EP1384510B1 - Kegelbrecherbaureihe - Google Patents

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EP1384510B1
EP1384510B1 EP03013211A EP03013211A EP1384510B1 EP 1384510 B1 EP1384510 B1 EP 1384510B1 EP 03013211 A EP03013211 A EP 03013211A EP 03013211 A EP03013211 A EP 03013211A EP 1384510 B1 EP1384510 B1 EP 1384510B1
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EP
European Patent Office
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crusher
range
construction
cone
crushing
Prior art date
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EP03013211A
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English (en)
French (fr)
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EP1384510A1 (de
Inventor
Detlef Papajewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Foerdertechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers

Definitions

  • the invention relates to a cone crusher series consisting of different cone crushers, each cone crusher including a provided within a housing on a crusher axis positioned, approximately frustoconical crushing predetermined height, specifiable geometry and predetermined diameter, which is arranged by a disposed within the housing about truncated conical crushing coat predeterminable height, predetermined geometry and predetermined diameter is surrounded to form a crushing space.
  • Cone crushers have been part of the general state of the art for many decades and are defined as machines which grind the feed material primarily under pressure between a crushing cone eccentrically moved within a crushing shell and the inner surface of the crushing shell.
  • the axis of the breaking tool is inclined with respect to that of the crushing shell, so that the breaking tool performs a wobbling motion.
  • coarse, medium and fine cone crushers which are designed for predefinable feed particle sizes with regard to the crusher space design.
  • Coarse and medium cone crushers are often used for continuous mechanical comminution of ore and natural stone processing, usually as a second or third crushing stage.
  • Fine cone crushers are often found in crushing behind primary crushing as the third or fourth crusher in both ore processing and the natural stone industry for the production of high-quality mass building materials.
  • cone crushers have been designed with ever higher throughputs, based on the precursor models of lower throughput, a more or less full scale simultaneous enlargement: of diameter and height of the breaking tool and the surrounding Brechmantels were brought about. This resulted in machines with a relatively large height, which ultimately made noticeable by higher machine weights and associated increased costs.
  • DE-A 2 502 026 is a Fein Vietnamesebrecher low height to remove with a crusher axis, which is mounted with a lower rectilinear portion in an associated housing part and has an upper angled portion on which the crushing cone is rotatably supported by means of rolling bearings, wherein the crushing cone supported on its underside by a rigidly connected to it spherical thrust bearing.
  • a specific application cone crusher is listed, the type is not transferable to other sizes or throughputs.
  • a cone crusher which comprises a conical crushing tool which is mounted on a wobbling motion exporting axis, wherein the crushing tool is surrounded by a likewise cone-like running crushing shell to form a crushing space.
  • the crushing tool is surrounded by a likewise cone-like running crushing shell to form a crushing space.
  • the aim of the subject invention is to conceive the larger sizes of a crusher series responsible for higher throughputs differently than before that the higher throughputs compared to today smaller, lighter and cheaper machines are achieved without increasing the machine stress, or the process parameters of the crushing process (Refractive power or wobble speed or wobble stroke) to change.
  • This goal is achieved in that increases in larger sizes of a series of crusher diameter, but the height of the crushing chamber, regardless of the diameter of the crushing tool and the Brechmantels seen over a certain series of the throughput stages, is formed substantially the same, and about the same the height of the smallest breaker of the series.
  • the subject invention breaks with the conventional tradition of continuous adjustment of diameters and crushing chamber heights and makes use of the knowledge that the throughput is not increased with the same Brechspaltschlankheit by proportional adjustment of the crushing space height.
  • the tendency for clogging and throughput reduction increases (due to increase in slenderness of the nip). Only the cone diameter and the shape of the crushing tools thus influence the throughput.
  • the crushing chamber height of the smallest crusher size can be transferred directly to the larger sizes become. This results in a significant reduction of both the overall crusher height and the machine weight for the larger sizes of a series, which is ultimately reflected by lower costs.
  • Crushers for higher throughput crushers have larger cone diameter and thus higher weights, but because of the proposed constant cone height, the distance between the center of gravity of the crushing cone and the or the bearing point (s) of the crusher axis is substantially the same or increases even with increasing crusher size only insignificantly. This in turn has a positive effect on the axle and bearing stress and on the operation of the larger breakers of the series. Crusher axis and bearings can thereby at the larger. Crushers of the series also run weaker and cheaper than before.
  • cone crushers of this type often receive no head stock, also a larger stroke of the crusher axis can be realized.
  • the throughput of crushers at stuffing point position at the lower Brechpaltende in particular depending on the crushing cone diameter, be increased in such a way that the throughput increases with the crushing cone diameter.
  • the throughput of crushers with increasing crushing space height definitely not the expected extent, since there is an increasing Brechspaltschlankheit, which has led to the already mentioned compactions or blockages.
  • the slenderness of the crushing gap is to be calculated with regard to the maximum possible throughput and the crusher stress so that the stuffing point is always at the lower Brechpaltende.
  • Crushers of the same type i. Coarse, medium or fine crushers (for each about the same grain material) then - regardless of their size - crushing tools each with approximately the same slenderness of the crushing gap, so that the slenderness of the crushing gap of all sizes of a series is substantially the same.
  • the upper crushing gap width (crushing gap entry) should advantageously be chosen slightly larger (about 20 - 50%) than the maximum feed grain, it is then also approximately the same for all sizes of a series.
  • the subject invention is applicable to both crushers and crushers without head bearings.
  • Fig. 1 shows a cone crusher 1 with a housing 2, within which a crusher axis 3 is arranged.
  • the crusher axis 3 carries a truncated cone in cross-section formed breaking tool 4.
  • Within the housing 2 is also a frustoconical crushing jacket 5 is provided.
  • the breaking tool 4 has a predeterminable diameter, which means the size characterizing diameter at the bottom of the crushing chamber is meant and a predetermined contour and height. The same applies to the crushing shell 5 as well as the crushing space 6 resulting between crushing tool 4 and crushing shell 5.
  • the crusher axis 3 is supported at its lower portion laterally in bearings 7, wherein it is imposed a wobbling motion.
  • Such a cone crusher 1 belongs to the general state of the art.
  • Fig. 2 shows a schematic diagram of a prior art (top picture) and a subject of the invention corresponding Kegelbrecherbau plinth (lower picture).
  • the stuffing point 11 is located at the lower end of the crushing chamber 6 (bottom panel) and the feed material properties are substantially constant, for this reason, the crushing space h height of the smallest crusher size (bottom, left) on the following Sizes of this series are easily transferred. This is represented by the two lines breaking the crushers 4 '/ crushers 5'. With increasing size of a series thus results in a significant reduction of the crusher height and the weight of the machine.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kegelbrecherbaureihe bestehend aus verschiedenen Kegelbrechern, jeder Kegelbrecher beinhaltend ein innerhalb eines Gehäuses vorgesehenes auf einer Brecherachse positioniertes, etwa kegelstumpfartig ausgebildetes Brechwerkzeug vorgebbarer Höhe, vorgebbarer Geometrie sowie vorgebbaren Durchmessers, das von einem innerhalb des Gehäuses angeordneten etwa kegelstumpfartig ausgebildeten Brechmantel vorgebbarer Bauhöhe, vorgebbarer Geometrie sowie vorgebbaren Durchmessers unter Bildung eines Brechraumes umgeben ist.
  • Kegelbrecher zählen seit vielen Jahrzehnten zum allgemeinen Stand der Technik und sind definiert als Maschinen, die das Aufgabegut vornehmlich unter Druck zwischen einem innerhalb eines Brechmantels exzentrisch bewegten Brechkegel und der inneren Oberfläche des Brechmantels zerkleinern. Die Achse des Brechwerkzeuges ist gegenüber der des Brechmantels geneigt, so dass das Brechwerkzeug eine Taumelbewegung ausführt. Im praktischen Einsatz unterscheidet man Grob-, Mittel- und Feinkegelbrecher, die für vorgebbare Aufgabekorngrößen bezüglich der Brechraumgestaltung ausgelegt sind.
  • Grob- und Mittelkegelbrecher werden vielfach für die kontinuierliche mechanische Zerkleinerung der Erz- und Natursteinaufbereitung, meist als zweite oder dritte Brechstufe, eingesetzt. Feinkegelbrecher findet man in der Zerkleinerung oft hinter der Primärzerkleinerung als dritte oder vierte Brechstufe sowohl in der Erzaufbereitung als auch in der Natursteinindustrie zur Herstellung qualitativ hochwertiger Massenbaustoffe. Über die Jahrzehnte gesehen wurden Kegelbrecher mit immer größeren Durchsatzleistungen konzipiert, wobei basierend auf den Vorläufermodellen geringerer Durchsatzleistung eine jeweils mehr oder weniger maßstäbliche gleichzeitige Vergrößerung: von Durchmesser und Bauhöhe des Brechwerkzeuges sowie des umgebenden Brechmantels herbeigeführt wurden. Daraus resultierten Maschinen mit verhältnismäßig großer Bauhöhe, was sich letztendlich durch höhere Maschinengewichte und damit einhergehende gestiegene Kosten bemerkbar machte. Praktische Untersuchungen haben gezeigt, dass es insbesondere bei größeren Bauhöhen Probleme mit Kompaktierungen des zu zerkleinernden Aufgabegutes kommt, was sich nicht nur nachteilig auf das Endkorn auswirkt, sondern insbesondere einerseits den Durchsatz einschränkt und andererseits zu extremen mechanischen Belastungen der gesamten Maschine führt.
  • Beispielhaft werden im folgenden einige Literaturstellen zum allgemeinen Stand der Technik abgehandelt.
  • Der DE-A 2 502 026 ist ein Feinkreiselbrecher niedriger Bauhöhe mit einer Brecherachse zu entnehmen, die mit einem unteren geradlinigen Abschnitt in einem zugeordneten Gehäuseteil gelagert ist und einen oberen abgewinkelten Abschnitt hat, auf dem der Brechkegel mittels Wälzlagern drehbar gelagert ist, wobei der Brechkegel an seiner Unterseite über ein starr mit ihm verbundenes sphärisches Drucklager abgestützt ist. Hier ist lediglich ein für einen bestimmten Einsatzbereich ausgelegter Kegelbrecher angeführt, dessen Bauart nicht auf andere Baugrößen bzw. Durchsatzleistungen übertragbar ist.
  • In der WO-A 93/24235 wird ein Kegelbrecher beschrieben, der ein kegelartig ausgebildetes Brechwerkzeug umfasst, das auf einer eine Taumelbewegung ausführenden Achse gelagert ist, wobei das Brechwerkzeug von einem ebenfalls kegelartig ausgeführten Brechmantel unter Bildung eines Brechraumes umgeben ist. Auch hier sind keine Angaben zu übergeordneten Baugrößen und Durchsatzleistungen vorhanden.
  • Aus der GB 647 793 A ist ein Kegelbrecher bekannt, der kleiner und leichter ist und auch niedrige Betriebskosten aufweist.
  • Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, die für höhere Durchsätze zuständigen größeren Baugrößen einer Brecherbaureihe dahingehend anders als bisher zu konzipieren, dass die höheren Durchsätze mit gegenüber heute kleineren, leichteren und preiswerteren Maschinen erreicht werden, ohne dazu die Maschinenbeanspruchung zu erhöhen, oder die Verfahrensparameter des Brechvorganges (Brechkraft oder Taumelgeschwindigkeit bzw. Taumelhub) zu verändern.
  • Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass bei größeren Baugrößen einer Baureihe der Brecherdurchmesser erhöht, aber die Bauhöhe des Brechraumes unabhängig vom Durchmesser des Brechwerkzeuges sowie des Brechmantels, über eine von den Durchsatzstufen bestimmte Baureihe gesehen, im wesentlich gleich ausgebildet ist, und zwar in etwa gleich der Bauhöhe des kleinsten Brechers der Baureihe.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Der Erfindungsgegenstand bricht mit der herkömmlichen Tradition der ständigen Anpassung von Durchmessern und Brechraumhöhen und macht sich die Erkenntniss zunutze, dass der Durchsatz bei gleicher Brechspaltschlankheit durch proportionale Anpassung der Brechraumhöhe nicht erhöht wird. Bei steigender axialer Brechraumhöhe und beibehaltenen Durchmessern von Brechspaltein- und -austritt wächst dagegen (wegen Erhöhung der Schlankheit des Spaltes) die Tendenz zu Verstopfungen und zur Durchsatzverrringerung. Lediglich die Kegeldurchmesser und die Form der Brechwerkzeuge haben somit Einfluß auf den Durchsatz.
  • Demzufolge ist es nun möglich, innerhalb von Kegelbrecher-Baureihen diese zwar mit unterschiedlichen Kegeldurchmessern der Brechwerkzeuge sowie der diese umgebenden Brechmäntel auszustatten, selbige jedoch bezüglich der axialen Bauhöhe des Brechraumes im wesentlichen gleich hoch zu halten.
  • Für den Fall, dass sich der Stopfpunkt des Brechers im wesentlichen am unteren Ende des Brechraumes befindet und die Aufgabeguteigenschaften, insbesondere die maximale Korngröße und die Korngrößenverteilung, im wesentlichen konstant sind, kann aus diesem Grund die Brechraumbauhöhe der kleinsten Brecherbaugröße auf die größeren Baugrößen unmittelbar übertragen werden. Daraus resultieren für die größeren Baugrößen einer Baureihe eine wesentliche Reduzierung sowohl der Gesamt-Brecherbauhöhe als auch des Maschinengewichtes, was sich letztendlich auch durch geringere Kosten widerspiegelt.
  • Die Brechwerkzeuge für Brecher höheren Durchsatzes haben zwar größere Kegeldurchmesser und dadurch höhere Gewichte, wegen der vorgeschlagenen gleichbleibenden Kegelhöhe bleibt jedoch der Abstand zwischen dem Schwerpunkt des Brechkegels und der bzw. den Lagerstelle(n) der Brecherachse auch bei zunehmender Brechergröße im wesentlichen gleich bzw. steigt nur unwesentlich an. Dies wiederum wirkt sich günstig auf die Achsenund Lagerbeanspruchung und auf den Betrieb der größeren Brecher der Baureihen aus. Brecherachse und Lagerstellen können dadurch bei den größeren. Brechern der Baureihe auch schwächer und preisgünstiger ausgeführt werden als bisher.
  • Da Kegelbrecher dieser Bauart vielfach kein Kopflager erhalten, kann außerdem ein größerer Hub der Brecherachse realisiert werden.
  • Mit dem Erfindungsgegenstand kann der Durchsatz von Brechern bei Stopfpunktlage am unteren Brechspaltende, insbesondere abhängig vom Brechkegeldurchmesser, erhöht werden und zwar derart, dass der Durchsatz mit dem Brechkegeldurchmesser steigt. Beim Stand der Technik wurde durch gleichzeitige mehr oder weniger maßstäbliche Vergrößerung der Durchmesser und Kegelhöhen der Durchsatz der Brecher mit steigender Brechraumhöhe definitiv nicht im erwarteten Ausmaß erhöht, da sich eine steigende Brechspaltschlankheit ergibt, die zu den bereits angesprochenen Kompaktierungen bzw. Verstopfungen geführt hat.
  • Die Schlankheit des Brechspaltes ist mit Rücksicht auf den maximal möglichen Durchsatz und die Brecherbeanspruchung so zu bemessen, dass der Stopfpunkt stets am unteren Brechspaltende liegt. Brecher gleicher Bauart, d.h. Grob-, Mittel- oder Feinbrecher (für jeweils etwa gleiches Kornmaterial) haben dann - unabhängig von ihrer Baugröße - Brechwerkzeuge mit jeweils etwa gleicher Schlankheit des Brechspaltes, so dass die Schlankheit des Brechspaltes aller Baugrößen einer Baureihe im wesentlichen gleich ist.
  • Die obere Brechspaltweite (Brechspalteintritt) sollte vorteilhafterweise etwas größer (ca. 20 - 50%) als das maximale Aufgabekorn gewählt werden, sie ist dann ebenfalls für alle Baugrößen einer Baureihe etwa gleich.
  • Bei konstantem Zerkleinerungsgrad aller Brecher sowie konstanter oberer Brechspaltweite und konstanter Brechspaltschlankheit innerhalb einer Baureihe folgen ebenfalls konstante untere Brechspaltweiten (Brechspaltaustritt) und konstante erforderliche axiale Brechraumhöhen innerhalb einer Baureihe. Daraus folgt, dass bei konstanter erforderlicher Brechraumhöhe für alle Baugrößen einer Baureihe die Maschinenhöhe des kleinsten Brechers der Baureihe auch für alle übrigen Baugrößen in etwa ausreichend ist. Wird bei z.B. Großbrechern die kleinste Baugröße nicht für die größte Korngröße ausgeführt, sondern dafür eine nächsthöhere Baugröße eingesetzt, so gilt deren Bauhöhe auch als Maßstab für die der übrigen größeren Maschinengrößen dieser Baureihe.
  • Bisher gängige Verhältnisse von Brechkegeldurchmesser zu Brechraumhöhe (jeweils über die Baugrößen einer Baureihe gemittelt) sind für
    • Grobbrecher ca. 1 - 1,3 (1,5)
    • Fein- bis Mittelbrecher ca. 2 - 2,3 (2,5)
  • Mit den üblichen Abstufungen der Baugrößen (welche nicht mit den Korngrößen, sondern mit dem Durchsatz korrelieren) kommt man bei den vorgeschlagenen neuen Baureihen zu einem Verhältnis von Brechkegeldurchmesser zu axialer Brechraumhöhe in der Größenordnung von ca. 2,5 (kleine Brecher) bis ca. 8 (große Brecher), in besonderen Fällen zu einem Verhältnis von ca. 1 bis 15.
  • Der Erfindungsgegenstand ist sowohl für Brecher mit als auch für Brecher ohne Kopflager anwendbar.
  • Im Folgenden werden die mit dem Erfindungsgegenstand in Verbindung bringbaren Vorteile zusammengefasst:
    • geringstmögliche Maschinenbauhöhe bei großen Durchsatzleistungen
    • wesentlich geringeres Maschinengewicht großer Baugrößen
    • wesentliche Verbilligung großer Baugrößen
    • Verbilligung der Fundamente für große Baugrößen
    • Geringere Krankapazität nötig und geringerer Montageaufwand
    • Verringerung der Ausbauhöhen (Gebäude werden flacher)
    • Ermöglichung des normalen Straßentransportes großer Baugrößen, welche dafür bisher ungeeignet waren oder besondere Probleme verursachten (z.B. Zerlegung nötig und Montage vor Ort, spezielle Transportzulassungen usw.)
    • Wesentliche Vereinfachung und Verbilligung des Transportes aller größeren Baugrößen (z.B. Brückendurchfahrthöhen, Transportlogistik, Straßensattelzüge statt Spezialtransportfahrzeuge)
    • In vielen Fällen einteilige Gehäusebauweise, wo bisher Unterteilung nötig war
    • Maximaler Durchsatz je Baugröße durch Vermeidung von Kompaktierungen bzw. Verstopfungen
    • Geringere Beanspruchung der Brecherachse (bzw. leichtere Achsen möglich), weil bei großen Baugrößen der Abstand zwischen Krafteinleitung und Lagerstellen der Brecherachse nicht wesentlich größer wird als bei kleinen und weil daher Kräfte und Momente weniger stark steigen.
  • Neben der bereits angesprochenen Reduzierung des Maschinengewichtes können wegen der Herabsetzung der Neigung zu Kompaktierungen und Materialstau auch die Energieverluste der größeren Brecher einer Baureihe gesenkt werden, wobei auch ein geringerer Feinstkornanteil bei Aufwendung geringerer Kräfte realisiert werden kann.
  • Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    Prinzipskizze eines bekannten Kegelbrechers
    Fig. 2
    Prinzipskizze einer dem Stand der Technik und einer dem Erfindungsgegenstand entsprechenden neuen Kegelbrecherbaureihe mit angedeuteter Reduzierung der Brechraumhöhe
  • Fig. 1 zeigt einen Kegelbrecher 1 mit einem Gehäuse 2, innerhalb dessen eine Brecherachse 3 angeordnet ist. Die Brecherachse 3 trägt ein im Querschnitt kegelstumpfartig ausgebildetes Brechwerkzeug 4. Innerhalb des Gehäuses 2 ist ein ebenfalls kegelstumpfartig ausgebildeter Brechmantel 5 vorgesehen. Zwischen Brechwerkzeug 4 und Brechmantel 5 wird ein Brechraum 6 gebildet. Das Brechwerkzeug 4 hat einen vorgebbaren Durchmesser, womit der die Baugröße charakterisierende Durchmesser am unteren Ende des Brechraumes gemeint ist sowie eine vorgebbare Kontur- und Bauhöhe. Gleiches gilt für den Brechmantel 5 sowie den sich zwischen Brechwerkzeug 4 und Brechmantel 5 ergebenden Brechraum 6. Die Brecherachse 3 ist ihrem unteren Bereich seitlich in Lagern 7 abgestützt, wobei ihr eine Taumelbewegung aufgezwungen wird. Infolge dieser Taumelbewegung wird der radiale Abstand zwischen Brechwerkzeug 4 und Brechmantel 5 im Brechraum 6, in Umfangsrichtung gesehen, kontinuierlich vergrößert bzw. verkleinert. Ferner erkennbar ist ein Antriebsrad 8 sowie eine Getriebestufe 9, über welche der Brecherachse 3 die Taumelbewegung aufgezwungen wird. Ein derartiger Kegelbrecher 1 zählt zum allgemeinen Stand der Technik.
  • Ehe auf den Erfindungsgegenstand im Vergleich zum Stand der Technik eingegangen wird, werden im folgenden einige Definitionen wiedergegeben:
    • Brecherbaureihe entsprechend Familie von Brechern gleicher Bauart, aber gestuft nach unterschiedlicher Größe für unterschiedlichen Durchsatz; durch die zu verarbeitende Korngröße charakterisiert.
    • Brechkegeldurchmesser entsprechend ca. maximaler Durchmesser des Brechkegels am axial unteren Ende des Brechraumes (entsprechend Brechwerkzeug 4)
    • Brechraum entsprechend Spalt zwischen Brechkegel und Brechmantel
    • Brechraumhöhe entsprechend axiale Höhe zwischen Unterkante Brechmantel und Oberkante Brechkegel
    • Schlankheit des Brechspaltes entsprechend Differenz aus Spaltweite am Brechereintritt und Spaltweite am Brecheraustritt geteilt durch Brechraumhöhe
    • Hub = radiale Taumelamplitude des Brechkegels
    • Maximal übliche Korngröße des Aufgabegutes :
    • Grobbrecher: bis ca. 400 mm (allerdings nicht immer auch für die kleinste Baugröße einer Baureihe)
    • Feinbrecher: ca. 32 bis 150 mm; in Sonderfällen auch 5 bis 32 mm
    • Zerkleinerungsgrad entsprechend Mittelwert der Quotienten aus größtem Aufgabekorn - Durchmesser und kleinster Weite des Brechspaltes am Brechspaltaustritt
  • Fig. 2 zeigt als Prinzipskizze eine dem Stand der Technik (oberes Bild) und eine dem Erfindungsgegenstand entsprechende Kegelbrecherbaureihe (unteres Bild).
  • Dargestellt sind Brechräume 6 der dem Stand der Technik entsprechenden sowie Brechräume 6' der dem Erfindungsgegenstand entsprechenden Kegelbrecherbaureihe. Lediglich angedeutet sind die als Brechkegel (Kegelstumpf) ausgebildeten Brechwerkzeuge 4, 4' in Verbindung mit den sie umgebenden Brechmänteln 5, 5'. Das Aufgabekorn (Brechgut) gemäß Erfindungsgegenstand ist mit dem Bezugszeichen 10 versehen. Beim Stand der Technik (oberes Bild) ist erkennbar, dass in Abhängigkeit der steigenden Durchmesser sich bisher auch die axialen Bauhöhen sowohl der Brechwerkzeuge 4 als auch der diese umgebenden Brechmantel 5 sowie zwangsläufig auch der Brechräume 6 etwa maßstäblich vergrößerten. Lediglich die Kegeldurchmesser, die Schlankheit des Brechspaltes (Brechraüm 6) und die Form der Brechwerkzeuge 4 sowie der Brechmäntel 5 haben Einfluß auf den Durchsatz des Brechgutes. Dagegen ist der Durchsatz bei unveränderter Schlankheit des Brechspaltes (Brechraum 6) unabhängig von der Brechraumhöhe.
  • Für den Fall, dass sich gemäß Erfindungsgegenstand der Stopfpunkt 11 am unteren Ende des Brechraumes 6 befindet (unteres Bild) und die Aufgabeguteigenschaften im wesentlichen konstant sind, kann aus diesem Grund die Brechraumhöhe h der kleinsten Brecherbaugröße (unteres Bild, linke Darstellung) auf die folgenden Baugrößen dieser Baureihe problemlos übertragen werden. Dies ist durch die beiden die Brechwerkzeuge 4'/Brechmäntel 5' schneidenden Linien dargestellt. Bei steigender Baugröße einer Baureihe ergibt sich somit eine wesentliche Reduzierung der Brecherbauhöhe und des Maschinengewichtes.

Claims (10)

  1. Kegelbrecherbaureihe bestehend aus verschiedenen Kegelbrechern, jeder Kegelbrecher beinhaltend ein innerhalb eines Gehäuses (2) vorgesehenes, auf einer Brecherachse (3) positioniertes etwa kegelstumpfartig ausgebildetes Brechwerkzeug (4,4') vorgebbarer Höhe, vorgebbarer Geometrie sowie vorgebbaren Durchmessers, das von einem innerhalb des Gehäuses (2) angeordneten etwa kegelstumpfartig ausgebildeten Brechmantel (5,5') vorgebbarer Bauhöhe, vorgebbarer Geometrie sowie vorgebbaren Durchmessers unter Bildung eines Brechraumes (6,6') umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei größeren Baugrößen einer Baureihe der Brecherdurchmesser erhöht, aber die Bauhöhe (h) des Brechraumes (6') unabhängig vom Durchmesser des Brechwerkzeuges (4') sowie des Brechmantels (5'), über eine von den Durchsatzstufen bestimmte Baureihe gesehen, im wesentlichen gleich ausgebildet ist, und zwar in etwa gleich der Bauhöhe (h) des kleinsten Brechers der Baureihe.
  2. Kegelbrecherbaureihe Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlankheit des Brechraumes (6') zwischen Brechraumeintritt und Brechraumaustritt für alle Baugrößen einer Baureihe im wesentlichen gleich ist.
  3. Kegelbrecherbaureihe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechraumhöhe (h) derjenigen Brecher (1') einer Baureihe mit geringer Baugröße auf diejenigen Brecher (1') der gleichen Baureihe mit mittlerer und größerer Baugröße unmittelbar übertragbar ist.
  4. Kegelbrecherbaureihe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Durchmesser Brechwerkzeug (4') zur axialen Bauhöhe (h) des Brechraumes (6') für die Baugrößen einer Baureihe des Brechers (1') im Bereich zwischen 1:1 bis 15:1 liegt.
  5. Kegelbrecherbaureihe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen 2,6:1 und 15:1 liegt.
  6. Kegelbrecherbaureihe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen 3:1 und 15:1 liegt.
  7. Kegelbrecherbaureihe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen 2,6:1 und 8:1 liegt.
  8. Kegelbrecherbaureihe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen 3:1 und 8:1 liegt.
  9. Kegelbrecherbaureihe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfpunkt (11) des Brechers (1') am unteren Ende des Brechraumes (6') vorgesehen ist.
  10. Kegelbrecherbaureihe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Schwerpunkt des Brechwerkzeuges (4') und der bzw. den Lagerstelle(n) (7) der Brecherachse (3) mit zunehmender Brechergröße im wesentlichen gleich bleibt.
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