EP1382791B1 - Führungsbolzen zum Führen von Lamellen von Lamellenstoren - Google Patents

Führungsbolzen zum Führen von Lamellen von Lamellenstoren Download PDF

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EP1382791B1
EP1382791B1 EP02016185A EP02016185A EP1382791B1 EP 1382791 B1 EP1382791 B1 EP 1382791B1 EP 02016185 A EP02016185 A EP 02016185A EP 02016185 A EP02016185 A EP 02016185A EP 1382791 B1 EP1382791 B1 EP 1382791B1
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EP
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guide
guide pin
slat
retaining element
slot
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Karl Brugger
Jürg Bachmann
Willy Schütz
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Schenker Storen AG
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Schenker Storen AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/327—Guides for raisable lamellar blinds with horizontal lamellae

Definitions

  • the invention relates to a guide pin for guiding slats according to claim 1, a method for assembling a slatted blind according to claim 7, a slat according to claim 9 and a slat blind according to claim 10.
  • Slats of slat blinds are usually held in two lateral guide rails.
  • the lamellae have on their narrow sides in each case a guide pin, which acts as a retaining element end arranged in the guide rail. In this way, the slat can be moved in the vertical direction, but is secured against tension and pressure in the horizontal direction.
  • the retaining elements of known guide bolts for example as in the EP-A-0 300 177 described are made of a stiff material.
  • the disadvantage of this is that such guide pins must be inserted from above into the guide rail or the guide slot. As a result, the guide rails can not be pre-assembled at the destination, whereby the assembly of the entire slat blind including the guide rail is difficult.
  • guide bolts consisting of a rigid material guide bolts, whose retaining elements are bent.
  • the retaining elements can be inserted into the guide slot at an angle of approximately 45 degrees to the plane of the guide slot.
  • the lamellae After insertion into the guide slot, the lamellae must be pivoted with the guide pin by a further approximately 45 degrees, so that the longitudinal axis of the guide pin is normal to the plane of the guide slot.
  • guide pins allow pre-assembly of the guide rails, the insertion process, however, requires a high degree of skill and strength, especially since the insertion and pivoting must be performed simultaneously on all guide pins of a lamella block. It is therefore only suitable for blinds with a few short slats.
  • a guide pin according to the preamble of claim 1 is achieved by AT B 296 586 disclosed.
  • the guide pin according to the invention serves to guide a lamella of a lamella blind in a guide rail, which has a guide slot with two side walls.
  • a first end of the guide pin is fixedly connected to the lamella and a second end of the guide pin has a retaining element which is intended to be inserted into the guide slot.
  • the retaining element is at least partially formed so movable that it is deformed when approaching the guide slot in a fixed insertion direction so that it can penetrate the guide slot. The retaining element takes after penetrating the guide slot back to its original shape.
  • the inventive guide pin has the advantage that it can be inserted laterally into the guide rail, wherein the insertion can be accomplished very easily and without much effort. This allows a pre-assembly of the guide rails. Since no pivoting of the entire slat block is necessary, also slat blocks with a large number of slats can be easily mounted. The slats need only be introduced into the guide rails along the longitudinal axis of the guide pin substantially in a straight line.
  • the retaining element preferably comprises two resilient tongues which together form a V-shape and which are elastically deformable.
  • the retaining element snaps into the guide rail and is then connected to it vertically displaceable, but secured against train in the longitudinal direction.
  • a guide pin with such a retaining element can be released by rotating about its longitudinal axis from the guide rail.
  • the retaining element described above may have, in addition to the existing two tongues, two additional tongues forming a V-shape. These are preferably in a plane which is rotated by 90 degrees with respect to the plane in which the existing two tongues lie. This has the advantage that the Guide pin is held regardless of the position of the blade in the guide rail.
  • the movably formed part of the guide pin or the retaining element can also be configured in other ways, for. B. conical or plate-shaped.
  • the guide rail is first mounted. Subsequently, the slats pushed together to form a lamella block are approximated in a fixed insertion direction to the guide slot, so that the retaining elements of the guide pins contact the side walls. The lamella block is then further moved in the insertion direction, so that the retaining elements are deformed and penetrate the guide slot.
  • This method has the advantage that the guide rails can be preassembled. Furthermore, even larger lamella blocks can be introduced without difficulty in the guide rail, since the insertion process is very easy to perform.
  • the slat according to the invention for a slat blind has in each case one guide pin which is preferably non-detachably arranged on its two narrow sides.
  • the slat blind according to the invention comprises a plurality of slats, each having a guide pin according to the invention on its two narrow sides.
  • a guide pin 10 fastened to a lamella 1 is shown, which is intended to be inserted into a guide rail 2 via a guide slot 8 which defines a slot plane S.
  • the guide pin 10 is symmetrical about a longitudinal axis L.
  • Fig. 4 shows the blade 1 with the guide pin 10 in cross section.
  • the guide pin 10 has a first end 3, which is connected by means of a latching closure fixed to a narrow side 1a of the slat 1. Such a snap closure is for example in the EP-A-0 300 177 described. In addition to a locking connection, other fastening techniques such. As riveting, gluing, welding, in question.
  • a first end 3 opposite second end 4 has a retaining element 5. This comprises a first tongue 6 and a second tongue 7, which lie in a common plane and together form a V-shape.
  • the first end 3 and the second end 4 are interconnected by a substantially cylindrical neck 9, which merges into a taper 13 on which the two tongues 6, 7 are arranged.
  • the width d4 of the neck 9 is slightly smaller than the clear width d3 of the guide slot 8, so that the guide pin 10 is guided laterally, but can be moved vertically in the guide slot 8.
  • the first tongue 6 and the second tongue 7 of the retaining element 5 are designed to be movable, so that upon insertion of the retaining element 5 in an insertion direction E into the guide slot 8, the first tongue 6 and the second tongue 7 move toward one another. This condition is in Fig. 2 shown.
  • the movably formed first tongue 6 and second tongue 7 make it possible for the retaining element 5 to penetrate through the guide slot 8.
  • the side walls 11,12 of the guide slot 8 press during insertion the first tongue 6 and the second tongue 7 together so that the width d5 transverse to the longitudinal axis L of the retaining element 5 is slightly smaller than the inside diameter d3 of the guide slot 8.
  • the tongues can be compressed so far that the width d5 of the retaining element 5 substantially corresponds to the width of the neck 9.
  • the width or thickness of the two tongues 6, 7 is substantially constant.
  • the retaining element 5 has a high degree of stability and Breaking strength on.
  • the tongues 6,7 are resilient over their entire area and firmly anchored to the taper 13.
  • the guide pin 10 is inserted so that the insertion direction E with the slot plane S forms a certain non-zero angle. This angle is preferably 90 degrees. It is therefore not necessary to arrange the guide pins 10 before mounting the guide rail 2 therein.
  • a first maximum width d1 of the guide pin 10 in the region of the first end 3 in the relaxed state corresponds approximately to a second maximum width d2 in the region of the second end 4 transversely to the longitudinal axis L.
  • the second maximum width d2 in the deformed state of the retaining element 5 is about 20% to 80%, preferably 60%, of the second maximum width d2 in the undeformed state of the retaining element 5.
  • the guide pin 10 is preferably in one piece and is preferably made by injection molding of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Führungsbolzen zum Führen von Lamellen gemäss Anspruch 1, ein Verfahren zur Montage einer Lamellenstore gemäss Anspruch 7, eine Lamelle gemäss Anspruch 9 und eine Lamellenstore gemäss Anspruch 10.
  • Lamellen von Lamellenstoren werden üblicherweise in zwei seitlichen Führungsschienen gehalten. Zur Führung darin weisen die Lamellen an ihren Schmalseiten jeweils einen Führungsbolzen auf, dessen als Rückhalteelement wirkendes Ende in der Führungsschiene angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Lamelle in vertikaler Richtung verschoben werden, ist jedoch gegen Zug und Druck in horizontaler Richtung gesichert.
  • Die Rückhalteelemente bekannter Führungsbolzen, zum Beispiel wie in der EP-A-0 300 177 beschrieben, sind aus einem steifen Material. Nachteilig hieran ist, dass derartige Führungsbolzen von oben in die Führungsschiene bzw. den Führungsschlitz eingeführt werden müssen. Dadurch bedingt können die Führungsschienen nicht am Bestimmungsort vormontiert werden, wodurch die Montage der gesamten Lamellenstore einschliesslich der Führungsschiene erschwert wird.
  • Des weiteren sind ebenfalls aus einem steifen Material bestehende Führungsbolzen bekannt, deren Rückhalteelemente gebogen sind. Die Rückhalteelemente können in einem Winkel von ca. 45 Grad zur Ebene des Führungsschlitzes in den Führungsschlitz eingeführt werden. Nach dem Einführen in den Führungsschlitz müssen die Lamellen mit den Führungsbolzen um weitere etwa 45 Grad verschwenkt werden, so dass die Längsachse des Führungsbolzens normal auf der Ebene des Führungsschlitzes steht. Derartige Führungsbolzen ermöglichen zwar eine Vormontage der Führungsschienen, der Einführvorgang erfordert jedoch ein hohes Mass an Geschicklichkeit und Kraft, insbesondere da der Einführ- und Schwenkvorgang bei allen Führungsbolzen eines Lamellenblocks gleichzeitig durchgeführt werden muss. Er ist daher nur für Storen mit wenigen kurzen Lamellen geeignet.
  • Ein Führungsbolzen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird durch AT B 296 586 offenbart.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Führungsbolzen, ein Verfahren zur Montage einer Lamellenstore, eine Lamelle und eine Lamellenstore zur Verfügung zu stellen, bei denen der Führungsbolzen auf einfache und zuverlässige Art und Weise in den Führungsschlitz der Führungsschiene eingeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Führungsbolzen gemäss Anspruch 1, ein Verfahren zur Montage einer Lamellenstore gemäss Anspruch 7, eine Lamelle gemäss Anspruch 9 und eine Lamellenstore gemäss Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dargestellt.
  • Der erfindungsgemässe Führungsbolzen dient zum Führen einer Lamelle einer Lamellenstore in einer Führungsschiene, die einen Führungsschlitz mit zwei Seitenwänden aufweist. Ein erstes Ende des Führungsbolzens ist fest mit der Lamelle verbindbar und ein zweites Ende des Führungsbolzens weist ein Rückhalteelement auf, welches dazu bestimmt ist, in den Führungsschlitz eingeführt zu werden. Das Rückhalteelement ist wenigstens teilweise derart beweglich ausgebildet, dass es beim Annähern an den Führungsschlitz in einer festen Einführrichtung so deformiert wird, dass es den Führungsschlitz durchdringen kann. Das Rückhalteelement nimmt nach dem Durchdringen des Führungsschlitzes wieder seine ursprüngliche Form an.
  • Der erfindungsgemässe Führungsbolzen hat den Vorteil, dass er seitlich in die Führungsschiene eingeführt werden kann, wobei der Einführvorgang sehr einfach und ohne grossen Kraftaufwand bewerkstelligt werden kann. Dies ermöglicht eine Vormontage der Führungsschienen. Da kein Verschwenken des gesamten Lamellenblocks notwendig ist, können auch Lamellenblöcke mit einer grossen Anzahl von Lamellen problemlos montiert werden. Die Lamellen müssen lediglich entlang der Längsachse des Führungsbolzens im wesentlichen geradlinig in die Führungsschienen eingeführt werden.
  • Das Rückhalteelement umfasst vorzugsweise zwei federnde, zusammen eine V-Form bildende Zungen, die elastisch deformierbar sind. Beim Einführen des Rückhalteelements in die Führungsschiene schnappt das Rückhalteelement in die Führungsschiene ein und ist dann mit ihr vertikal verschiebbar verbunden, jedoch gegen Zug in Längsrichtung gesichert. Ein Führungsbolzen mit einem derartigen Rückhalteelement kann durch Drehen um seine Längsachse aus der Führungsschiene gelöst werden.
  • Des weiteren kann das oben beschriebene Rückhalteelement zu den bestehenden zwei Zungen noch zwei zusätzliche, eine V-Form bildende Zungen aufweisen. Diese liegen bevorzugterweise in einer Ebene, welche um 90 Grad bezüglich der Ebene, in der die bestehenden zwei Zungen liegen, gedreht ist. Dies hat den Vorteil, dass der Führungsbolzen unabhängig von der Stellung der Lamelle in der Führungsschiene gehalten ist.
  • Der beweglich ausgebildete Teil des Führungsbolzens bzw. des Rückhalteelements kann auch auf andere Weise ausgestaltet sein, z. B. konus- oder tellerförmig.
  • Beim erfindungsgemässen Verfahren zur Montage einer Lamellenstore mit einer Mehrzahl von mit erfindungsgemässen Führungsbolzen versehenen Lamellen wird zuerst die Führungsschiene montiert. Anschliessend werden die zu einem Lamellenblock zusammengeschobenen Lamellen in einer festen Einführrichtung an den Führungsschlitz angenähert, so dass die Rückhalteelemente der Führungsbolzen die Seitenwände kontaktieren. Der Lamellenblock wird anschliessend weiter in Einführrichtung bewegt, so dass die Rückhalteelemente deformiert werden und den Führungsschlitz durchdringen.
  • Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die Führungsschienen vormontiert werden können. Des weiteren können auch grössere Lamellenblöcke ohne Schwierigkeit in die Führungsschiene eingeführt werden, da der Einführvorgang sehr leicht durchzuführen ist.
  • Die erfindungsgemässe Lamelle für eine Lamellenstore weist jeweils einen an ihren beiden Schmalseiten vorzugsweise unlösbar angeordneten erfindungsgemässen Führungsbolzen auf.
  • Die erfindungsgemässe Lamellenstore umfasst eine Mehrzahl von Lamellen, die an ihren beiden Schmalseiten jeweils einen erfindungsgemässen Führungsbolzen aufweisen.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Führungsbolzens wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    einen an einer Lamelle befestigten Führungsbolzen vor dem Einführen in eine Führungsschiene;
    Fig. 2
    den an einer Lamelle befestigten Führungsbolzen beim Einführvorgang in die Führungsschiene, wobei sich das Rückhalteelement im Führungsschlitz befindet;
    Fig. 3
    den an einer Lamelle befestigten Führungsbolzen aus Fig. 1 im eingeführten Zustand einer Führungsschiene;
    Fig. 4
    der an einer Lamelle befestigte Führungsbolzen aus Fig. 1 im Querschnitt
  • In Fig. 1 ist ein an einer Lamelle 1 befestigter Führungsbolzen 10 gezeigt, der dazu bestimmt ist, über einen Führungsschlitz 8, der eine Schlitzebene S definiert, in eine Führungsschiene 2 eingeführt zu werden. Der Führungsbolzen 10 ist um eine Längsachse L symmetrisch. Fig. 4 zeigt die Lamelle 1 mit dem Führungsbolzen 10 im Querschnitt.
  • Der Führungsbolzen 10 weist ein erstes Ende 3 auf, welches mittels eines Rastverschlusses fest mit einer Schmalseite 1a der Lamelle 1 verbunden ist. Ein solcher Rastverschluss ist beispielsweise in der EP-A-0 300 177 beschrieben. Neben einer Rastverbindung kommen auch andere Befestigungstechniken, wie z. B. Nieten, Kleben, Schweissen, in Frage. Ein dem ersten Ende 3 gegenüberliegendes zweites Ende 4 weist ein Rückhalteelement 5 auf. Dieses umfasst eine erste Zunge 6 und eine zweite Zunge 7, die in einer gemeinsamen Ebene liegen und zusammen eine V-Form bilden. Das erste Ende 3 und das zweite Ende 4 sind über einen im wesentlichen zylinderförmigen Hals 9 miteinander verbunden, welcher in eine Verjüngung 13 übergeht, an der die zwei Zungen 6,7 angeordnet sind. Die Breite d4 des Halses 9 ist etwas kleiner als die lichte Weite d3 des Führungsschlitzes 8, so dass der Führungsbolzen 10 seitlich geführt wird, jedoch vertikal im Führungsschlitz 8 verschoben werden kann.
  • Die erste Zunge 6 und die zweite Zunge 7 des Rückhalteelements 5 sind beweglich ausgebildet, so dass beim Einführen des Rückhalteelements 5 in einer Einführrichtung E in den Führungsschlitz 8 sich die erste Zunge 6 und die zweite Zunge 7 aufeinander zu bewegen. Dieser Zustand ist in Fig. 2 gezeigt. Die beweglich ausgebildete erste Zunge 6 und zweite Zunge 7 ermöglichen es dem Rückhalteelement 5 durch den Führungsschlitz 8 hindurchzudringen. Die Seitenwände 11,12 des Führungsschlitzes 8 drücken beim Einführvorgang die erste Zunge 6 und die zweite Zunge 7 so zusammen, dass die Breite d5 quer zur Längsachse L des Rückhalteelements 5 etwas kleiner als die lichte Weite d3 des Führungsschlitzes 8 ist. Durch die Verjüngung 13 können die Zungen so weit zusammengedrückt werden, dass die Breite d5 des Rückhalteelements 5 im wesentlichen der Breite des Halses 9 entspricht.
  • Die Breite bzw. Dicke der zwei Zungen 6,7 ist im wesentlichen konstant. Dadurch bedingt weist das Rückhalteelement 5 ein hohes Mass an Stabilität und Bruchfestigkeit auf. Des weiteren sind die Zungen 6,7 über ihren gesamten Bereich federnd ausgestaltet und an der Verjüngung 13 fest verankert.
  • Nachdem das Rückhalteelement 5 den Führungsschlitz 8 durchdrungen hat, nimmt es wieder seine ursprüngliche Form an. Dieser Zustand ist in Fig. 3 gezeigt. In diesem Zustand verhindern die erste Zunge 6 und die zweite Zunge 7 ein Austreten des Rückhalteelements 5 aus der Führungsschiene 2 bei Zug in Einführrichtung E. Im montierten Zustand des Führungsbolzens 10 sind die beiden Zungen 3,4 des Rückhalteelements 5 entlastet. Die entgegen der Einführrichtung E gerichteten Zungen 6,7 verhindern, dass sich das Rückhalteelement 5 bei Zugbelastung aus der Führungsschiene 2 löst. Durch Drehen des Führungsbolzens 10 um seine Längsachse L um 90 Grad, kann der Führungsbolzen 10 aus der Führungsschiene 2 entfernt werden.
  • Der Führungsbolzen 10 wird so eingeführt, dass die Einführrichtung E mit der Schlitzebene S einen bestimmten von Null verschiedenen Winkel bildet. Dieser Winkel ist bevorzugterweise 90 Grad. Es ist daher nicht notwendig die Führungsbolzen 10 vor der Montage der Führungsschiene 2 darin anzuordnen.
  • Eine erste maximale Breite d1 des Führungsbolzens 10 im Bereich des ersten Endes 3 im entspannten Zustand (Fig. 1 und Fig. 3) entspricht in etwa einer zweiten maximalen Breite d2 im Bereich des zweiten Endes 4 quer zur Längsachse L. Dies hat unter anderem den Vorteil, dass die beim Transport auf einem Fliessband nebeneinander liegenden Führungsbolzen 10 sich nicht gegeneinander verschieben.
  • Die zweite maximale Breite d2 im deformierten Zustand des Rückhalteelements 5 ist etwa 20% bis 80%, bevorzugt 60%, der zweiten maximalen Breite d2 im nicht deformierten Zustand des Rückhalteelements 5.
  • Der Führungsbolzen 10 ist vorzugsweise einstückig und wird bevorzugt im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellt.

Claims (10)

  1. Führungsbolzen (10) zum Führen einer Lamelle (1) einer Lamellenstore in einer Führungsschiene (2), die einen Führungsschlitz (8) mit zwei Seitenwänden (11,12) aufweist, wobei ein erstes Ende (3) des Führungsbolzens (10) fest mit der Lamelle (1) verbindbar ist und ein zweites Ende (4) des Führungsbolzens (10) ein Rückhalteelement (5) aufweist, welches dazu bestimmt ist, in den Führungsschlitz (8) eingeführt zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (5) wenigstens teilweise derart beweglich ausgebildet ist, dass es beim Annähern an den Führungsschlitz (8) in einer festen Einführrichtung (E) durch die zwei Seitenwände (11,12) so deformiert wird, dass es den Führungsschlitz (8) durchdringen kann, wobei das Rückhalteelement (5) nach dem Durchdringen des Führungsschlitzes (8) wieder seine ursprüngliche Form annimmt.
  2. Führungsbolzen (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (5) eine erste Zunge (6) und eine zweite Zunge (7) umfasst, welche zusammen eine V-Form bilden.
  3. Führungsbolzen (10) nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (3) einen Rastverschluss aufweist, mit welchem der Führungsbolzen (10) an der Lamelle (1) vorzugsweise unlösbar befestigbar ist.
  4. Führungsbolzen (10) nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste maximale Breite (d1) des Führungsbolzens (10) im Bereich des ersten Endes (3) quer zur Längsachse (L) im wesentlichen einer zweiten maximalen Breite (d2) des Führungsbolzens (10) im Bereich des zweiten Endes (4) quer zur Längsachse (L) entspricht.
  5. Führungsbolzen (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite maximale Breite (d2) im deformierten Zustand etwa 20% bis 80%, bevorzugt 60%, der zweiten maximalen Breite (d2) im nicht deformierten Zustand des Rückhalteelements (5) beträgt.
  6. Führungsbolzen (10) nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbolzen (10) einstückig ist und vorzugsweise im Spritzgussverfahren aus Kunststoff gefertigt ist.
  7. Verfahren zur Montage einer Lamellenstore mit einer Mehrzahl von mit Führungsbolzen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 versehenen Lamellen (1) in einer Führungsschiene (2), die einen Führungsschlitz (8) mit zwei Seitenwänden (11,12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) montiert wird, anschliessend die zu einem Lamellenblock zusammengeschobenen Lamellen (1) in einer festen Einführrichtung (E) an den Führungsschlitz (8) angenähert, so dass die Rückhalteelemente (5) der Führungsbolzen (10) die Seitenwände (11,12) kontaktieren, und der Lamellenblock anschliessend weiter in Einführrichtung (E) bewegt wird, so dass die Rückhalteelemente (5) den Führungsschlitz (8) durchdringen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführrichtung (E) im wesentlichen senkrecht zur Schlitzebene (S) verläuft.
  9. Lamelle (1) für eine Lamellenstore mit jeweils einem an ihren beiden Schmalseiten (1a) vorzugsweise unlösbar angeordneten Führungsbolzen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
  10. Lamellenstore mit einer Mehrzahl von Lamellen (1), die an ihren beiden Schmalseiten (1a) jeweils einen Führungsbolzen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweisen.
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