EP1378629B2 - Rotor de moteur thermique rotatif, ainsi que procédé de fabrication d'un tel rotor - Google Patents

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EP1378629B2 EP02014536.3A EP02014536A EP1378629B2 EP 1378629 B2 EP1378629 B2 EP 1378629B2 EP 02014536 A EP02014536 A EP 02014536A EP 1378629 B2 EP1378629 B2 EP 1378629B2
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EP
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rotor
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screw
intermediate ring
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Richard Brendon Dr. Scarlin
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General Electric Technology GmbH
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
    • F01D5/066—Connecting means for joining rotor-discs or rotor-elements together, e.g. by a central bolt, by clamps

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Claims (6)

  1. Rotor (20, 30) pour une machine thermique rotative, notamment une turbine à vapeur à haute température, lequel rotor (20, 30) se compose de plusieurs pièces forgées (21, 22 ; 31, 32) disposées les unes derrière les autres dans la direction axiale et connectées fixement les unes aux autres, qui se composent d'un matériau différent adapté à la contrainte thermique respective, les pièces forgées (21, 22 ; 31, 32) étant vissées les unes aux autres, le rotor (20, 30) comprenant des pièces forgées (21 ; 31) qui se composent d'un acier de grande résistance et le rotor (20, 30) comprenant des pièces forgées (22 ; 32) qui se composent d'un alliage résistant aux hautes températures, notamment à base de Ni, et le vissage des pièces forgées (21, 22 ; 31, 32) s'effectuant au moyen de vis (26, 36) qui sont disposées dans la direction axiale,
    caractérisé en ce que le vissage des pièces forgées (21, 22 ; 31, 32) est réalisé sous la forme d'un vissage interne et en ce que lorsque deux pièces forgées (21, 22) sont vissées ensemble, les deux pièces forgées (21, 22) présentent chacune une bride coaxiale (21', 22') saillant vers l'intérieur dans un espace intermédiaire interne (23), avec des alésages traversants axiaux (24, 25), et en ce que les deux pièces forgées (21, 22) sont vissées ensemble au moyen de vis (26) enfoncées à travers les alésages traversants (24, 25) et d'écrous correspondants (27) .
  2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que des accès (28, 29) à l'espace intermédiaire interne (23) sont prévus dans l'une des pièces forgées (21, 22), par lesquels le vissage des deux pièces forgées (21, 22) peut être effectué.
  3. Rotor selon la revendication 2, caractérisé en ce que les accès (28, 29) sont disposés radialement et/ou axialement.
  4. Rotor selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la première des deux pièces forgées (21) se compose d'un acier de grande résistance et la deuxième pièce forgée (22) se compose d'un alliage résistant aux hautes températures, notamment à base de Ni, et en ce que les accès (28, 29 sont disposés dans la première pièce forgée (21).
  5. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque deux pièces forgées (31, 32) sont vissées ensemble, la première pièce forgée (31) se compose d'un acier de grande résistance et la deuxième pièce forgée (32) se compose d'un alliage résistant aux hautes températures, notamment à base de Ni, en ce que la première pièce forgée (31) est soudée à une bague intermédiaire coaxiale (38) en acier de grande résistance, en ce que la bague intermédiaire (38) et la deuxième pièce forgée (32) présentent chacune une bride coaxiale (31', 32') avec des alésages traversants axiaux (34, 35), qui fait saillie vers l'intérieur dans un espace intermédiaire interne (33), et en ce que la bague intermédiaire (38) avec la première pièce forgée (31) soudée à elle, et la deuxième pièce forgée (32) sont vissées l'une à l'autre au moyen de vis (36) enfoncées à travers les alésages traversants (34, 35) et d'écrous correspondants (37) .
  6. Procédé de fabrication d'un rotor selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans une première étape, la bague intermédiaire non soudée (38) est vissée à la deuxième pièce forgée, et en ce que dans une deuxième étape, la première pièce forgée (31) est soudée à la bague intermédiaire vissée (38).
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