EP1376015A1 - Radiateur electrique et procédé de fabrication d'un tel radiateur - Google Patents

Radiateur electrique et procédé de fabrication d'un tel radiateur Download PDF

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EP1376015A1
EP1376015A1 EP03356091A EP03356091A EP1376015A1 EP 1376015 A1 EP1376015 A1 EP 1376015A1 EP 03356091 A EP03356091 A EP 03356091A EP 03356091 A EP03356091 A EP 03356091A EP 1376015 A1 EP1376015 A1 EP 1376015A1
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panel
glass
panels
radiator
temperature
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Josiane Capello
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Kj Ste
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/04—Stoves or ranges heated by electric energy with heat radiated directly from the heating element
    • F24C7/043—Stoves

Definitions

  • the invention relates to an electric heater comprising, inter alia, at least two glass panels, as well as a method of manufacturing such a radiator.
  • the circuit electric is aluminum based and arranged between two polyethylene terephthalate (PET) films, which induces a relatively high cost price compared to the power obtained. PET films are relatively thermally insulating, which affects performance energy consumption of the radiator.
  • PET films are relatively thermally insulating, which affects performance energy consumption of the radiator.
  • resistance in aluminum cannot be soldered on wires copper supply and, in case of condensation, a such resistance may be the place of primers or breakdowns, especially in the junction area with the supply films, to the point where the radiator becomes unusable.
  • the invention relates to a radiator comprising at least two glass panels between two of which a resistive circuit is arranged, characterized in that that this resistive circuit is based on glass and silver and deposited by screen printing on a side face of a first panel facing a second panel.
  • the invention it is not necessary to have use of PET films to position a circuit resistive compared to glass panels, because the screen printing, which is a technique known in others areas, allows both the formation of the resistive circuit and its positioning on one of the panels.
  • Use of silver mixed with glass, in particular sintered glass, allows to build a circuit with good electrical properties, mechanical resistance satisfactory and an ability to be soldered onto the wires in supply copper from the mains.
  • This process can be implemented in a way industrial with a high degree of reliability and reproducibility and allows economical manufacturing of electric heaters.
  • the radiator 1 shown in Figures 1 to 3 is intended to be mounted on a vertical partition C. It includes three glass panels, namely a panel intermediate 2 disposed between a front panel 3 and a rear panel 4.
  • the three panels 2, 3 and 4 are made of tempered glass and are assembled into a multi-layered structure as well as appears from the explanations which follow.
  • a baguette upper 5 and lower rod 6, respectively provided with end caps 51 and 61 are provided to be mounted in the upper and lower parts of the radiator 1 by receiving panels 2, 3 and 4 in grooves 52, respectively 62, of adapted geometry.
  • uprights 7 and 8 are provided to connect the strips 5 and 6 on the rear of the radiator 1 and allow the fixing of the radiator 1 on partition C, while stiffening all
  • angles unrepresented metal can be used for immobilize the panels 2, 3 and 4 in the grooves 52 and 62.
  • the upright 8 supports an electronic unit of regulation of the operation of radiator 1, this unit being supplied with current from the mains, as represented by wire 91.
  • Unit 9 is also connected to panel 2 by a current supply wire 92 of a resistive circuit 10 affixed on the face 21 of the panel 2 facing the rear panel 4.
  • the circuit 10 is formed on the face 21 of the panel 2 by means of a device 101 for depositing, by screen printing, a bead 10 'formed by a mixture or ink based on sintered glass, silver and an organic binder. such as, for example, ethylcellulose. Sintered glass is loaded with lead to lower its melting temperature.
  • the geometry of the circuit 10 is obtained by a displacement of the device 101, in space, as represented by the arrows F 1 , F 2 and F 3 in FIG. 4.
  • the bead 10 ′ is formed by screen printing on a blank 2 ′ of glass panel not yet tempered.
  • the blank 2' is conveyed, for example by a conveyor 102, to an oven 103 which comprises a first part 103 a in which the blank 2 'is brought to a temperature between approximately 700 and approximately 800 ° C., before the blank is cooled in a portion 103 b , during a quenching operation of the panel 2, which can take place by any known technique, in particular by blowing air fresh.
  • the glass used in the ink for forming the cord 10 ' is selected such that its melting temperature is lower than the heating temperature of the blanks 2' in part 103 of the furnace 103.
  • the glass melts during transit of the blanks 2 ′ in the furnace 103, which leads to the formation of the circuit 10.
  • the organic binder of the cord 10 'affixed to the blank 2' is removed by evaporation, combustion or other physical phenomenon, so that remains on the panel 2 as the mixture of molten glass and silver which then constitutes circuit 10.
  • the panel 2 can be moved onto a cart 104.
  • the panel 2 disposed on the carriage 104 can then be routed to a next workstation in which it is assembled with a panel 3 and a panel 4 to form a multi-layer structure 234 on which elements 5 to 9 are then mounted.
  • the face 31 of the panel 3 facing the panel 2 and the side 41 of panel 4 facing panel 2 are each coated with an adhesive layer 32, respectively 42, allowing the formation of structure 234 independently the use of sticks 5 and 6.
  • the face 43 of the panel 4 opposite the panel 2 is, meanwhile, coated with a metallization layer 44 to reflect the thermal radiation from of circuit 10 during operation.
  • the panel 3 can be provided with a decoration allowing personalization the appearance of the radiator 1 and to hide the circuit 10.
  • Unit 9 includes a thermostat 93, a button setting 94 and an on / off switch 95.
  • Unit 9 is also associated, by a wire electric 96, to a temperature sensor 97 affixed to the rear face 43 of panel 4.
  • the output signal from sensor 97 is used by a logic part 98 of unit 9 to maintain the temperature of structure 234 to a value below a predetermined threshold value, for example equal to 90 ° C.
  • a predetermined threshold value for example equal to 90 ° C.
  • the sensor 97 can be of any known type, for example bi-metallic example.
  • the invention has been represented with a radiator comprising a single resistive circuit. It applies however to a multi-circuit radiator which can be distributed on both sides of the intermediate panel when a front panel is used.

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Abstract

Ce radiateur comprend au moins deux panneaux (2, 3, 4) en verre entre deux desquels est disposé un circuit résistif (10), à base de verre et d'argent et déposé par sérigraphie sur l'une des faces latérales (21) d'un premier panneau (2) tournée vers un deuxième panneau (4). Le procédé de fabrication de ce radiateur comprend des étapes consistant à déposer par sérigraphie, sur une face latérale (21) d'un panneau de verre (2) non trempé, une encre conductrice comprenant du verre, de l'argent et un liant organique ; à chauffer ce panneau (2) à une température telle que le verre contenu dans l'encre fond, alors que le liant est éliminé et à tremper le panneau (2). <IMAGE>

Description

L'invention a trait à un radiateur électrique comprenant, entre autres, au moins deux panneaux en verre, ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel radiateur.
Dans le domaine des radiateurs électriques, il est connu, par exemple de FR-A-2 789 879, d'utiliser un circuit résistif formant élément chauffant et disposé entre deux panneaux de verre. Dans cet art antérieur, le circuit électrique est constitué à base d'aluminium et disposé entre deux films de polyéthylènetéréphtalate (PET), ce qui induit un prix de revient relativement élevé par rapport à la puissance obtenue. Les films en PET sont relativement isolants sur le plan thermique, ce qui nuit au rendement énergétique du radiateur. De plus, une résistance en aluminium ne peut pas être soudée sur des fils d'alimentation en cuivre et, en cas de condensation, une telle résistance peut être le lieu d'amorces ou de claquages, notamment dans la zone de jonction avec les films d'alimentation, au point que le radiateur devient inutilisable.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un radiateur électrique dont la fabrication peut être grandement simplifiée par rapport à l'état de la technique et dont la fiabilité est accrue, alors que son prix de revient est tout à fait attractif.
Dans cet esprit, l'invention concerne un radiateur comprenant au moins deux panneaux de verre entre deux desquels est disposé un circuit résistif, caractérisé en ce que ce circuit résistif est à base de verre et d'argent et déposé par sérigraphie sur une face latérale d'un premier panneau tourné vers un second panneau.
Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à des films en PET pour positionner un circuit résistif par rapport à des panneaux de verre, car la sérigraphie, qui est une technique connue dans d'autres domaines, permet à la fois la formation du circuit résistif et son positionnement sur l'un des panneaux. L'utilisation d'argent mélangé à du verre, notamment du verre fritté, permet de constituer un circuit présentant de bonnes propriétés électriques, une résistance mécanique satisfaisante et une capacité à être soudé sur les fils en cuivre d'alimentation à partir du secteur.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, ce radiateur incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • II comprend un troisième panneau de verre formant habillage frontal, le premier panneau étant disposé entre les deuxième et troisième panneaux du radiateur.
  • Le deuxième panneau et, éventuellement, le troisième panneau sont revêtus, sur leurs faces respectives tournées vers le premier panneau, d'une couche d'adhésif, ce qui permet de créer une structure multi-couches dont la résistance mécanique est très satisfaisante et dans laquelle le circuit résistif est confiné et isolé de façon étanche. En outre, l'utilisation d'un adhésif entre les premier et deuxième panneaux et, éventuellement, entre les premier et troisième panneaux facilite la transmission de la chaleur par conduction entre ces panneaux, puis par rayonnement.
  • Le radiateur est équipé d'au moins un dispositif de limitation de la température de l'un au moins des panneaux de verre. Dans ce cas, ce dispositif de limitation est avantageusement apte à couper l'alimentation en courant du circuit résistif lorsque la température du panneau considéré atteint une valeur de seuil prédéterminée, notamment une valeur égale à 90°.
  • Il est prévu un boítier de régulation du fonctionnement du circuit résistif, ce boítier étant fixé sur un montant reliant deux traverses disposées respectivement en partie haute et basse des panneaux et formant, ensemble et avec ce montant, un moyen de rigidification et de fixation du radiateur.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un radiateur tel que précédemment décrit et, plus spécifiquement, un procédé de fabrication d'un radiateur électrique comprenant au moins deux panneaux de verre entre lesquels est disposé un circuit résistif, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à :
  • déposer par sérigraphie, sur une face latérale d'un panneau de verre non trempé, une encre conductrice comprenant du verre, de l'argent et un liant organique ;
  • chauffer ce panneau à une température telle que le verre contenu dans l'encre fond, alors que le liant est éliminé et ;
  • tremper le panneau.
Ce procédé peut être mis en oeuvre de façon industrielle avec un haut degré de fiabilité et de reproductibilité et permet une fabrication économique de radiateurs électriques.
Selon des aspects avantageux, ce procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • L'étape de chauffage du panneau a lieu à une température comprise entre environ 700°C et environ 800°C.
  • L'étape de trempe a lieu dans le même four que l'étape de chauffage ou immédiatement en sortie du four de chauffage.
  • On utilise, comme liant organique, de l'éthylcellulose.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un radiateur conforme à son principe et de son procédé de fabrication, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un radiateur conforme à l'invention, vu par l'arrière ;
  • la figure 2 est une coupe verticale du radiateur de la figure 1, en configuration montée sur une cloison verticale ;
  • la figure 3 est une section éclatée et à plus grande échelle selon la ligne III-III à la figure 2 et
  • la figure 4 est une représentation schématique de principe d'une installation de fabrication d'un radiateur selon les figures 1 à 3.
Le radiateur 1 représenté aux figures 1 à 3 est destiné à être monté sur une cloison verticale C. Il comprend trois panneaux en verre, à savoir un panneau intermédiaire 2 disposé entre un panneau frontal 3 et un panneau arrière 4.
Les trois panneaux 2, 3 et 4 sont en verre trempé et sont assemblés en une structure multi-couches ainsi qu'il ressort des explications qui suivent. Une baguette supérieure 5 et une baguette inférieure 6, respectivement pourvues de capuchons d'extrémités 51 et 61, sont prévues pour être montées en parties supérieure et inférieure du radiateur 1 en recevant les panneaux 2, 3 et 4 dans des rainures 52, respectivement 62, de géométrie adaptée. Deux montants 7 et 8 sont prévus pour relier les baguettes 5 et 6 sur l'arrière du radiateur 1 et permettre la fixation du radiateur 1 sur la cloison C, tout en rigidifiant l'ensemble
A la place des capuchons 51 et 61, des cornières métalliques non représentées peuvent être utilisées pour immobiliser les panneaux 2, 3 et 4 dans les rainures 52 et 62.
Le montant 8 supporte une unité électronique de régulation du fonctionnement du radiateur 1, cette unité étant alimentée en courant à partir du secteur, comme représenté par le fil 91. L'unité 9 est également reliée au panneau 2 par un fil 92 d'alimentation en courant d'un circuit résistif 10 apposé sur la face 21 du panneau 2 tourné vers le panneau arrière 4.
Le circuit 10 est formé sur la face 21 du panneau 2 au moyen d'un dispositif 101 de dépôt par sérigraphie d'un cordon 10' formé par un mélange ou encre à base de verre fritté, d'argent et d'un liant organique tel que, par exemple, de l'éthylcellulose. Le verre fritté est chargé au plomb pour abaisser sa température de fusion. La géométrie du circuit 10 est obtenue par un déplacement du dispositif 101, dans l'espace, comme représenté par les flèches F1, F2 et F3 à la figure 4.
Le cordon 10' est formé par sérigraphie sur une ébauche 2' de panneau de verre non encore trempé. Une fois le cordon 10' déposé, l'ébauche 2' est acheminée, par exemple par un convoyeur 102, jusqu'à un four 103 qui comprend une première partie 103a dans laquelle l'ébauche 2' est portée jusqu'à une température comprise entre environ 700 et environ 800°C, avant que l'ébauche ne soit refroidie dans une partie 103b, lors d'une opération de trempe du panneau 2, qui peut avoir lieu par toute technique connue, notamment par soufflage d'air frais.
Le verre utilisé dans l'encre destinée à former le cordon 10' est choisi de telle sorte que sa température de fusion est inférieure à la température de chauffage des ébauches 2' dans la partie 103a du four 103. Ainsi, ce verre fond lors du transit des ébauches 2' dans le four 103, ce qui conduit à la formation du circuit 10.
Lors de l'élévation de température dans la partie 103a du four, le liant organique du cordon 10' apposé sur l'ébauche 2' est éliminé, par évaporation, combustion ou tout autre phénomène physique, de sorte que ne subsiste sur le panneau 2 que le mélange de verre fondu et d'argent qui constitue alors le circuit 10.
En sortie du four 103, le panneau 2 peut être déplacé jusque sur un chariot 104.
Le panneau 2 disposé sur le chariot 104 peut alors être acheminé jusqu'à une station de travail suivante dans laquelle il est assemblé avec un panneau 3 et un panneau 4 pour former une structure multi-couches 234 sur laquelle sont alors montés des éléments 5 à 9.
Comme représenté plus particulièrement à la figure 3, la face 31 du panneau 3 tournée vers le panneau 2 et la face 41 du panneau 4 tournée vers le panneau 2 sont chacune revêtues d'une couche d'adhésif 32, respectivement 42, permettant la formation de la structure 234 indépendamment de l'utilisation des baguettes 5 et 6.
La face 43 du panneau 4 opposée au panneau 2 est, quant à elle, revêtue d'une couche de métallisation 44 permettant de réfléchir le rayonnement thermique provenant du circuit 10 en cours de fonctionnement.
Ainsi, la diffusion de la chaleur résultant du fonctionnement du circuit 10 a lieu essentiellement vers l'avant du radiateur 1, comme représenté par les flèches F4 à la figure 2.
Grâce à l'utilisation des couches d'adhésif 32 et 42, la diffusion de la chaleur, entre les panneaux 2 et 3 et entre les panneaux 4 et 2, est plus efficace, car les couches 32 et 42 évitent la création d'interstices à l'interface entre les panneaux 2 et 3, d'une part, 2 et 4, d'autre part, de telles interstices pouvant résulter des tolérances de fabrication et/ou des irrégularités de surface de ces panneaux. En d'autres termes, la conduction calorifique entre les panneaux 2, 3 et 4 est améliorée par l'utilisation des couches d'adhésif 32 et 42.
A partir du panneau 3, la diffusion de la chaleur vers le volume de la pièce à chauffer est effectuée essentiellement par rayonnement.
Selon un aspect avantageux de l'invention, le panneau 3 peut être pourvu d'un décor permettant de personnaliser l'aspect du radiateur 1 et de masquer le circuit 10.
Cependant, l'utilisation d'un tel panneau frontal n'est pas obligatoire et une version simplifiée du radiateur peut être envisagée qui ne comprend que des panneaux équivalents aux panneaux 2 et 4 mentionnés ci-dessus.
L'unité 9 comprend un thermostat 93, un bouton de réglage 94 et un interrupteur de marche et d'arrêt 95.
L'unité 9 est également associée, par un fil électrique 96, à un capteur de température 97 apposé sur la face arrière 43 du panneau 4.
Le signal de sortie du capteur 97 est utilisé par une partie logique 98 de l'unité 9 pour maintenir la température de la structure 234 à une valeur inférieure à une valeur de seuil prédéterminée, par exemple égale à 90°C. Ainsi, si le capteur 97 détecte que la structure 234, c'est-à-dire dans le cas d'espèce le panneau 4, atteint une température de 90°, l'alimentation du circuit 10 par l'unité 9 est interrompue.
Le capteur 97 peut être de tout type connu, par exemple bi-métallique.
L'invention a été représentée avec un radiateur comprenant un seul circuit résistif. Elle s'applique cependant à un radiateur à plusieurs circuits qui peuvent être répartis sur les deux faces du panneau intermédiaire lorsqu'un panneau frontal est utilisé.

Claims (10)

  1. Radiateur électrique comprenant au moins deux panneaux en verre entre deux desquels est disposé un circuit résistif, caractérisé en ce que ledit circuit résistif (10) est à base de verre et d'argent et déposé (10') par sérigraphie sur une face latérale (21) d'un premier panneau (2) tournée vers un deuxième panneau (4).
  2. Radiateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième panneau de verre (3) formant habillage frontal et en ce que ledit premier panneau (2) est disposé entre lesdits deuxième (4) et troisième (3) panneaux.
  3. Radiateur selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit deuxième panneau (4) et, éventuellement, ledit troisième panneau (3) sont revêtus, sur leurs faces (31, 41) respectives tournées vers ledit premier panneau (2), d'une couche d'adhésif (32, 42).
  4. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un dispositif (97, 98) de limitation de la température de l'un au moins desdits panneaux de verre (2, 3, 4).
  5. Radiateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit dispositif de limitation est apte à couper l'alimentation en courant dudit circuit (10) résistif lorsque la température dudit panneau (2, 3, 4) atteint une valeur de seuil prédéterminée, notamment une valeur égale à 90°C.
  6. Radiateur selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un boítier (9) de régulation du fonctionnement dudit circuit résistif (10), ledit boítier étant fixé sur un montant (8) reliant deux traverses (5, 6) disposées respectivement en parties haute et basse desdits panneaux (2, 3, 4) et formant ensemble et avec ledit montant un moyen de rigidification et de fixation dudit radiateur (1).
  7. Procédé de fabrication d'un radiateur électrique comprenant au moins deux panneaux de verre entre lesquels est disposé un circuit résistif, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à :
    déposer (F1, F2, F3) par sérigraphie, sur une face latérale (21) d'un panneau de verre non trempé (2'), une encre conductrice (10') comprenant du verre, de l'argent et un liant organique ;
    chauffer ledit panneau (en 103a) à une température telle que le verre contenu dans l'encre fond, alors que ledit liant est éliminé et
    tremper ledit panneau (en 103b).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de chauffage dudit panneau (2') a lieu à une température comprise entre environ 700°C et environ 800°C.
  9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'étape de trempe a lieu dans le même four (103) que l'étape de chauffage ou immédiatement en sortie du four de chauffage.
  10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser, comme liant organique, de l'éthylcellulose
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