EP1375095A1 - Anlage zum Herstellen von Brett- bzw. Balkenschichtholz - Google Patents

Anlage zum Herstellen von Brett- bzw. Balkenschichtholz Download PDF

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EP1375095A1
EP1375095A1 EP03010395A EP03010395A EP1375095A1 EP 1375095 A1 EP1375095 A1 EP 1375095A1 EP 03010395 A EP03010395 A EP 03010395A EP 03010395 A EP03010395 A EP 03010395A EP 1375095 A1 EP1375095 A1 EP 1375095A1
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presses
controlled
station
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Franz Binder Ges mbH Holzindustrie
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    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the invention relates to a plant for producing glulam or laminated timber, in which boards within a production line or beams in a gluing station are glued in layers to plywood and the glued plywood of a heatable press and then at least one processing station and / or one Finishing station is fed.
  • heatable presses are either clock-controlled Presses or continuously working presses are used. Both Types of presses have advantages and disadvantages. Clock-controlled presses can workpieces (board or laminated timber) with different Press lengths and are therefore highly flexible. on the other hand have such presses due to the clock principle, which transport and press times require less power than continuous working presses. With continuously operating presses only Batches are pressed from workpieces of identical length and these presses are therefore not very flexible. However, you have one very high performance, as there are no idle times for transport and mooring of the pressing pressure.
  • the invention has for its object the generic system so to further develop that they have both a high flexibility and a high Performance.
  • a clock-controlled press for controlling the plant.
  • a continuously working press for controlling the plant.
  • Batch formation device for feeding the Lumber to the two presses
  • a device for merging of the batches leaving the two presses on one to the other at least one finishing and / or finishing station leading transport device as well as a control device for controlling the plant.
  • the press batches are after gluing the boards or beams and assembling the batches allocated to the different presses and after the pressing process merged again.
  • the pressing can optionally be done in the clock-controlled press or the continuously working press take place or simultaneously in both presses. This gives maximum flexibility with maximum at the same time Power.
  • a repair-related or maintenance-related The one press still stands still, the other press work so that the failure of one of the two presses does not, as with State of the art, necessarily the failure of the whole System.
  • the clock controlled press is a high frequency press and that the continuously operating press is also a high frequency press.
  • High frequency presses heat the glue with the help of a high frequency field and thereby enable extremely short pressing times.
  • the device for batch formation arranged between the gluing station and the switch device is.
  • one device for batch formation between the switch device and the clock-controlled press on the one hand and between the switch device and the continuously working press on the other is arranged.
  • the selected boards or beams not shown in the figure become glued laminated timber or laminated timber in a gluing station 300 glued and then a device 302 for batch formation fed in the plywood batches for a clock controlled High frequency press 306 and a continuously operating high frequency press 308 can be put together.
  • a switch device 304 the workpieces (glulam or beams) in batches of either the clock-controlled high-frequency press 306 or the continuously operating high-frequency press 308 fed where they are pressed and the glue while feeding Heat is dried in the form of a high-frequency field.
  • the clock controlled high frequency press 306 and the continuously operating High-frequency press 308 are of a type known per se.
  • the clock-controlled high-frequency press 306 works with resting, under Pressure clamped workpieces while the high frequency field is applied becomes.
  • the length of the radio frequency field can vary depending on the construction Press about 3 to 9 m.
  • the individual press batches up to a maximum approx. 50 m in length are pressed in several cycles. Here, the individual batches are always transported by the length of the high-frequency field, the required baling pressure is applied and then the high frequency field started. Through a rear alignment of the press batch in the last press cycle, workpieces with a maximum difference in length can on the length of the radio frequency field within a batch be pressed.
  • the continuously operating high-frequency press 308 works with movable, workpieces clamped under pressure during the high-frequency phase.
  • the press batch from several glued boards or beams is here on the flat sides of the two outermost boards or beams in two opposite chain beds under defined pressure and with a predetermined speed through a defined radio frequency field transported.
  • the workpieces treated in presses 306 and 308 are subsequently Leaving the presses in a device 310 again on a common one Transport device 312 merged and one of these Forwarding or finishing station 314 fed, in particular be planed and flaws in the surface of the workpieces to be repaired.

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Abstract

Bei einer Anlage zum Herstellen von Brettschichtholz bzw. Balkenschichtholz sind in der Produktionslinie eine taktgesteuerte Hochfrequenzpresse (306) und eine kontinuierlich arbeitende Hochfrequenzpresse (308) parallel angeordnet und das die Verleimstation (300) verlassende Schichtholz wird über eine Weicheneinrichtung (304) wahlweise einer der beiden Hochfrequenzpressen chargenweise zugeführt. Nach dem Preßvorgang werden die einzelnen Chargen wieder zusammengeführt und der Weiter- bzw. Endbearbeitung (314) zugeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Brettschichtholz bzw. Balkenschichtholz, bei der innerhalb einer Produktionslinie Bretter bzw. Balken in einer Verleimstation mehrlagig zu Schichtholz verleimt werden und das verleimte Schichtholz einer beheizbaren Presse und anschließend mindestens einer Weiterbearbeitungsstation und/oder einer Endbearbeitungsstation zugeführt wird.
Bei solchen Anlagen werden als beheizbare Pressen entweder taktgesteuerte Pressen oder kontinuierlich arbeitende Pressen eingesetzt. Beide Arten von Pressen weisen Vor- und Nachteile auf. Taktgesteuerte Pressen können Werkstücke (Brett- oder Balkenschichtholz) mit unterschiedlichen Längen verpressen und weisen insofern eine hohe Flexibilität auf. Andererseits haben solche Pressen aufgrund des Taktprinzips, welches Transport- und Anpreßzeiten erfordert, eine geringere Leistung als kontinuierlich arbeitende Pressen. Bei kontinuierlich arbeitenden Pressen können nur Preßchargen aus Werkstücken mit identischer Länge verpreßt werden und diese Pressen sind daher insoweit wenig flexibel. Sie haben jedoch eine sehr hohe Leistung, da sie keine Nebenzeiten zum Transport und Anlegen des Preßdrucks benötigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Anlage so weiterzubilden, daß sie sowohl eine hohe Flexibilität als auch eine hohe Leistung aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen gelöst durch eine taktgesteuerte Presse, eine kontinuierlich arbeitende Presse, mindestens eine zwischen der Verleimstation und den beiden Pressen angeordnete Einrichtung zur Chargenbildung zum chargenweisen Zuführen des Schnittholzes zu den beiden Pressen, eine zwischen der Verleimstation einerseits und der taktgesteuerten Presse und der kontinuierlich arbeitenden Presse andererseits angeordnete Weicheneinrichtung zum Zuführen des Schichtholzes zu den beiden Pressen, eine Einrichtung zum Zusammenführen der die beiden Pressen verlassenden Chargen auf eine zu der mindestens einen Weiterbearbeitungs- und/oder Endbearbeitungsstation führenden Transporteinrichtung, sowie eine Steuereinrichtung zum Steuern der Anlage.
Im Falle der erfindungsgemäßen Anlage werden die Preßchargen nach dem Verleimen der Bretter bzw. Balken und Zusammenstellen der Chargen den unterschiedlichen Pressen zugeteilt und nach dem Preßvorgang wieder zusammengeführt. Das Pressen kann wahlweise je nach Bedarf in der taktgesteuerten Presse oder der kontinuierlich arbeitenden Presse erfolgen oder auch gleichzeitig parallel in beiden Pressen. Hierdurch ergibt sich ein Höchstmaß an Flexibilität bei gleichzeitig einem Maximum an Leistung. Darüber hinaus kann bei einem reparaturbedingten oder wartungsbedingten Stillstand der einen Presse immer noch die andere Presse arbeiten, so daß der Ausfall einer der beiden Pressen nicht, wie beim Stand der Technik, notwendigerweise gleich den Ausfall der gesamten Anlage zur Folge hat.
In besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die taktgesteuerte Presse eine Hochfrequenzpresse ist und daß die kontinuierlich arbeitende Presse ebenfalls eine Hochfrequenzpresse ist. Hochfrequenzpressen erhitzen den Leim mit Hilfe eines Hochfrequenzfeldes und ermöglichen hierdurch extrem kurze Preßzeiten.
Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Einrichtung zur Chargenbildung zwischen der Verleimstation und der Weicheneinrichtung angeordnet ist. In alternativer Weise kann jedoch auch vorgesehen sein, daß jeweils eine Einrichtung zur Chargenbildung zwischen der Weicheneinrichtung und der taktgesteuerten Presse einerseits und zwischen der Weicheneinrichtung und der kontinuierlich arbeitenden Presse andererseits angeordnet ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung
  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage mit zwei parallelen Pressen.
    • Die in der Figur nicht näher dargestellten ausgewählten Bretter bzw. Balken werden in einer Verleimstation 300 zu Brettschichtholz bzw. Balkenschichtholz verleimt und anschließend einer Einrichtung 302 zur Chargenbildung zugeführt, in der Schichtholz-Chargen für eine taktgesteuerte Hochfrequenzpresse 306 und eine kontinuierlich arbeitende Hochfrequenzpresse 308 zusammengestellt werden. Über eine Weicheneinrichtung 304 werden die Werkstücke (Brettschichtholz bzw. Balkenschichtholz) chargenweise entweder der taktgesteuerten Hochfrequenzpresse 306 oder der kontinuierlich arbeitenden Hochfrequenzpresse 308 zugeführt, wo sie gepreßt werden und der Leim unter Zuführung von Wärme in Form eines Hochfrequenzfeldes getrocknet wird.
    Die taktgesteuerte Hochfrequenzpresse 306 und die kontinuierlich arbeitende Hochfrequenzpresse 308 sind von an sich bekannter Bauart.
    Die taktgesteuerte Hochfrequenzpresse 306 arbeitet mit ruhenden, unter Druck gespannten Werkstücken, während das Hochfrequenzfeld angelegt wird. die Länge der Hochfrequenzfeldes kann je nach Konstruktion der Presse ca. 3 bis 9 m betragen. Die einzelnen Preßchargen bis maximal ca. 50 m Länge werden in mehreren Takten verpreßt. Hierbei werden die einzelnen Chargen immer um die Länge des Hochfrequenzfeldes weitertransportiert, der erforderliche Preßdruck angelegt und dann des Hochfrequenzfeld gestartet. Durch eine rückseitige Ausrichtung der Preßcharge beim letzten Preßtakt können Werkstücke mit einem maximalen Längenunterschied von der Länge des Hochfrequenzfeldes innerhalb einer Charge verpreßt werden.
    Die kontinuierlich arbeitende Hochfrequenzpresse 308 arbeitet mit beweglichen, unter Druck gespannten Werkstücken während der Hochfrequenzphase. Die Preßcharge aus mehreren verleimten Brettern bzw. Balken wird hierbei an den Flachseiten der beiden äußersten Bretter bzw. Balken in zwei gegenüberliegenden Kettenbetten unter definiertem Druck und mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit durch ein definiertes Hochfrequenzfeld transportiert.
    Die in den Pressen 306 und 308 behandelten Werkstücke werden nach Verlassen der Pressen in einer Einrichtung 310 wieder auf eine gemeinsame Transporteinrichtung 312 zusammengeführt und von dieser einer Weiter- bzw. Endbearbeitungsstation 314 zugeführt, in der sie insbesondere gehobelt werden und Fehlstellen in der Oberfläche der Werkstücke ausgebessert werden.
    Zum Steuern des Betriebs der Anlage ist eine nicht näher dargestellte rechnerunterstützte Steuerung vorgesehen.
    Es sei angemerkt, daß anstelle der zwei parallel angeordneten Pressen 306, 308 bei Bedarf auch noch mehr Pressen parallel angeordnet sein können, von denen jedoch mindestens eine Presse eine taktgesteuerte Presse und eine Presse eine kontinuierlich arbeitende Presse ist.

    Claims (5)

    1. Anlage zum Herstellen von Brettschichtholz oder Balkenschichtholz, bei der innerhalb einer Produktionslinie Bretter bzw. Balken in einer Verleimstation (300) mehrlagig zu Schichtholz verleimt werden und das verleimte Schichtholz einer Presse und anschließend mindestens einer Weiterbearbeitungsstation und/oder einer Endbearbeitungsstation (314) zugeführt wird, gekennzeichnet durch
      eine taktgesteuerte Presse (306),
      eine kontinuierlich arbeitende Presse (308),
      mindestens eine zwischen der Verleimstation (300) und den beiden Pressen (306, 308) angeordnete Einrichtung (302) zur Chargenbildung zum chargenweisen Zuführen des Schichtholzes zu den beiden Pressen (306, 308),
      eine zwischen der Verleimstation (300) einerseits und der taktgesteuerten Presse (306) und der kontinuierlich arbeitenden Presse (308) andererseits angeordnete Weicheneinrichtung (304) zum Zuführen des Schichtholzes wahlweise zur taktgesteuerten Presse (306) oder zur kontinuierlich arbeitenden Presse (308),
      eine Einrichtung (310) zum Zusammenführen der die beiden Pressen verlassenden Chargen auf eine zu der mindestens einen Weiterbearbeitungs- und/oder Endbearbeitungsstation (314) führenden Transporteinrichtung (312), und
      eine Steuereinrichtung zum Steuern des Betriebes der Anlage.
    2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die taktgesteuerte Presse (306) eine Hochfrequenzpresse ist.
    3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlich arbeitende Presse (308) eine Hochfrequenzpresse ist.
    4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (302) zur Chargenbildung zwischen der Verleimstation (300) und der Weicheneinrichtung (302) angeordnet ist.
    5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Einrichtung (302) zur Chargenbildung zwischen der Weicheneinrichtung (304) und der taktgesteuerten Presse (306) einerseits und zwischen der Weicheneinrichtung (304) und der kontinuierlich arbeitenden Presse (308) andererseits angeordnet ist.
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