EP1375068A2 - Centering clamping device - Google Patents
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- EP1375068A2 EP1375068A2 EP03405338A EP03405338A EP1375068A2 EP 1375068 A2 EP1375068 A2 EP 1375068A2 EP 03405338 A EP03405338 A EP 03405338A EP 03405338 A EP03405338 A EP 03405338A EP 1375068 A2 EP1375068 A2 EP 1375068A2
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- center
- bearing plate
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- B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
- B25B1/12—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement
- B25B1/125—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement with one screw perpendicular to the jaw faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
- B25B1/103—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw perpendicular to the jaw faces, e.g. a differential or telescopic screw
Definitions
- the present invention relates to a center clamping device for central clamping of too machining workpieces on an NC-controlled Machine tool with two jaws that have at least a threaded spindle are movable in opposite directions, the Spindle in a center on the table of the machine tool mountable base plate is stored.
- NC-controlled Machine tools When machining workpieces on NC-controlled Machine tools is a defined zero point for the Machining accuracy extremely important.
- Machine tools a corresponding work table, the Has perforations in a predetermined grid, which for Attach appropriate fixtures.
- clamping devices are known which a jaw is firmly arranged on a base plate and the corresponding base plate on the table of the Machine tool can be fastened, the clamping device is usually designed so that the fixed jaw on one predeterminable zero point of the grid comes to rest.
- the center jig designated 1.
- Their main components are the base plate to be attached to a machine bed 2, on which a bearing plate 3 is mounted, on the again the two jaws 4 are slidably guided.
- the spindle 5 is mounted on the two Spindle nuts 7 symmetrical to the center of the clamping device are mobile.
- the operative connection between the spindle 5 or the spindle nut 7 and the corresponding Each clamping jaw 4 produces a clamping lever 6.
- Swivel pin 8 passes through the clamping lever 6 and is in the Bearing plate 3 held pivotally secured.
- the base plate 2 consists of a frame construction 10.
- This frame construction 10 which here preferably consists of a Part is made, has two longitudinal struts 11 and two end cross struts 12, and a central cross bar 13.
- the base plate 2, which is on the table of the machine tool can be fastened for this purpose with socket pins 14, such as they can be seen in Figures 2 and 3, provided.
- the bearing plate 3 has a similar structure to the base plate 2. It too has two longitudinal struts 20 and two end cross struts 21. A central cross bar 22 can also be present here. One remains between the two longitudinal struts 20 Feed-through opening 23, the width of which is at least that Diameter of the clamping lever 6 corresponds. Is the one mentioned central cross bar 22 available, this divides the Feed-through opening 23 in two mirror images of the same size designed through openings.
- the two ends Cross struts 21 are on the inside with one to the outside directed bevel 24 provided. In the bevel 24 opens a slightly upward bore from the outside 25.
- the two longitudinal struts 20 of the bearing plate 3 are with several in line with the center Cross rung symmetrically arranged bearing bores 26 interspersed. In these bearing bores 26, the Insert and secure the previously mentioned pivot pin 8.
- the pivot pins 8 form the pivot axis of the two Tension lever 6.
- the bearing plate is provided with longitudinal struts 20 which in Area in which they are penetrated by the pivot pins 8, offset from the outside inwards and thus thinner are designed. In these solutions, the pivot pin 8th held with appropriate circlips.
- the two are Longitudinal struts 20 are not thinned here and the pivot pins 8 have an external head and at least one Ring groove 27, in which a corresponding ball spring pin 28th snaps into place.
- the bearing plate 3 can either from below ( Figure 4) or from above ( Figures 2 and 3) with the Base plate 2 are screwed.
- the clamping jaw 4 consists of a metal block 30 with a approximately trapezoidal cross-sectional shape. This is in the Side view according to Figure 1 most clearly visible.
- the clamping jaw 4 slides on with a flat bed guide 31 the bearing plate 3.
- the jaw 4 is slightly wider than that Bearing plate 3, so that lateral cheeks 34 over the Flat bed guide 31 extended downwards available are. Sliding strips 33 are attached to these bearing cheeks 34 by means of Screwed on screws 32. Reach under the slide strips 33 so the upper area of the bearing plate 3.
- the jaw has a central receptacle 35 open from below, which for Includes an articulated head of the clamping lever 6. This Recording 35 goes down into an extension 36.
- the Extension 36 corresponds in width to width Openings 23 for the implementation of the tensioning lever 6 through the Bearing plate 3.
- the jaws 4 can also with Tapped holes 37 may be provided for the attachment of specially adapted to the workpieces to be machined Clamping plates serve.
- the clamping lever 6 with the one-piece spherical joint head provided, which is flattened at the top and accordingly Recording 35 designed as a cylindrical bore.
- the pivot lever has a cylindrical shaft 40, which of a pivot pin bearing bore 41 is penetrated and a Countersink to facilitate the introduction of the Swivel pin 8.
- a Constriction 43 is present, which is a complete deflection of the clamping lever 6 enables.
- the clamping jaw is corresponding 4 below the receptacle 35 for the joint head 42 with a conical extension 37 provided.
- the lower end of the tensioning lever 6 is in the area below the bearing plate 3 widened and fork-shaped.
- This fork 45 has two oblong holes that are open at the bottom designed which a fork-shaped connector 44 ( Figure 1) form.
- the fork 45 engages around the spindle nuts 7, which have lateral journals 46 and consequently it allow the tensioning lever 6 positively on the Attach spindle nuts 7.
- This type of connection is mandatory because the distance between the Swivel pin 8 and the bearing pin 46 when moving the spindle nut 7 on the spindle 5 is changed.
- the immersion depth of the Articulated head 42 in the receptacle 35 FIG.
- the outer areas can be made in an analogous manner close between the cross struts 21 and the jaws 4. To do this, slide from the outside into the aforementioned longitudinal groove 9 End protection plates 52 a with one or more central Countersinks 53 are provided, in turn Spring pressure pin 54 engages. The spring pressure pins This time 54 are arranged in the jaws 4 and press so from above on the end protection cover 52. Here it is in In contrast to the central protective cover 50, this is not necessary, several end protection covers 52 for the different To provide clamping areas, but these can be depending on the required position more or less far below that Push jaws 4 and snap in the desired position in the correspondingly provided countersinks.
- pendulum jaws As already mentioned, the jaws are replaced with very little effort possible. Accordingly, one can for example, so-called pendulum jaws, as in the Figure 6 shown, insert. With such pendulum jaws is usually a jaw 60 without variable Provided contact surface, while the second jaw 61 with adjustable contact surfaces 63 is provided. In addition, they are lateral outer sliding surfaces of the jaws, the outside come to rest on the bearing plate 3, with a certain Parallaxity of 2 ° provided. There is a lateral shift nevertheless not possible because the slideways 64 are in the center Area of the receptacle 35 the exact minimum dimension accordingly the width of the bearing plate in the guide area, so that the jaw is only a swivel movement of +/- 2 °.
- pendulum jaws are known per se however, have typically not been used with center chucks used. This is particularly the case with castings however usually the dimensions from the center and pendulum jaws are also corresponding with center clamping devices extremely useful.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zentrumsspannvorrichtung zum zentrischen Aufspannen von zu bearbeitenden Werkstücken auf einer NC-gesteuerten Werkzeugmaschine mit zwei Spannbacken, die über mindestens eine Gewindespindel gegenläufig beweglich sind, wobei die Spindel in einer auf dem Tisch der Werkzeugmaschine zentrisch montierbaren Grundplatte gelagert ist.The present invention relates to a center clamping device for central clamping of too machining workpieces on an NC-controlled Machine tool with two jaws that have at least a threaded spindle are movable in opposite directions, the Spindle in a center on the table of the machine tool mountable base plate is stored.
Beim Bearbeiten von Werkstücken auf NC-gesteuerten Werkzeugmaschinen ist ein definierter Nullpunkt für die Genauigkeit der Bearbeitung ausserordentlich wichtig. Ueblicherweise haben entsprechend solche NC-gesteuerten Werkzeugmaschinen einen entsprechenden Werktisch, der Lochungen in einem vorgegebenen Raster aufweist, welche zur Befestigung von entsprechenden Spannvorrichtungen dienen. Grundsätzlich sind dabei Spannvorrichtungen bekannt, bei denen eine Klemmbacke fest auf einer Grundplatte angeordnet ist und die entsprechende Grundplatte auf dem Tisch der Werkzeugmaschine befestigbar ist, wobei die Spannvorrichtung meist so konzipiert ist, dass die feste Spannbacke auf einen vorgebbaren Nullpunkt der Rasterung zu liegen kommt.When machining workpieces on NC-controlled Machine tools is a defined zero point for the Machining accuracy extremely important. Usually such NC-controlled ones Machine tools a corresponding work table, the Has perforations in a predetermined grid, which for Attach appropriate fixtures. Basically, clamping devices are known which a jaw is firmly arranged on a base plate and the corresponding base plate on the table of the Machine tool can be fastened, the clamping device is usually designed so that the fixed jaw on one predeterminable zero point of the grid comes to rest.
Bei sogenannten Zentrumsspannvorrichtungen hingegen sind beide Backen symmetrisch zum Zentrum beweglich angeordnet. Der Koordinatennullpunkt wird dabei gleich mit jenem Punkt gesetzt, der exakt zwischen den beiden Spannbacken liegt. Der Koordinatennullpunkt liegt somit in der Mitte des aufgespannten Werkstückes. Solche Zentrumsspannvorrichtungen sind bekannt. Sie weisen den in der Beschreibungseinleitung aufgezeigten Aufbau auf. Die beiden verschieblich gelagerten Spannbacken sind hier direkt oder indirekt auf der erwähnten Spindel gelagert und die Verschiebung der beiden Spannbacken gegeneinander entspricht exakt der Verschiebung auf der Spindel.In contrast, with so-called center clamping devices both jaws arranged symmetrically to the center. The coordinate zero point becomes the same as that point set that lies exactly between the two jaws. The Coordinate zero is therefore in the middle of the clamped workpiece. Such center chucks are known. You indicate this in the introduction to the description shown structure. The two moveable Clamping jaws are here directly or indirectly on the mentioned Spindle mounted and the displacement of the two jaws against each other corresponds exactly to the shift on the Spindle.
Solche Zentrumsspannvorrichtungen haben sich für die üblichen Arbeiten, bei denen Werkstücke auf dem Arbeitstisch einer Werkzeugmaschine zentrisch aufgespannt werden müssen, bewährt. Die entsprechende Konstruktion ist ausserordentlich flach gehalten, das heisst die Spindel ist im untersten Bereich der Grundplatte gelagert und die Spannbacken sind direkt auf der Grundplatte oder unter Zwischenlage eines flachen Führungsbettes geführt. Gelegentlich müssen jedoch relativ kleine und flache Werkstücke bearbeitet werden, wobei die Zugänglichkeit in mehreren Achsrichtungen gewährleistet sein muss. Für diesen Zweck muss das Werkstück relativ weit oberhalb des Tisches der Werkzeugmaschine gespannt werden. Such center clamping devices have become common Work where workpieces are on the work table Machine tool must be clamped centrally, proven. The corresponding construction is extraordinary kept flat, that means the spindle is in the lowest Area of the base plate and the jaws are directly on the base plate or with an intermediate layer flat guide bed. Occasionally, however relatively small and flat workpieces are processed, whereby accessibility in several axes is guaranteed have to be. For this purpose, the workpiece must be relatively wide be clamped above the table of the machine tool.
Würde man bei der bisherigen Konstruktion der Zentrumsspannvorrichtungen bleiben und die Höhendifferenz durch entsprechend hohe Spannbacken realisieren, so würde dies zu ausgesprochen ungünstigen Hebelverhältnissen führen, da die Distanz zwischen der Kraftaufbringung im Bereich der Spindel und dem Bereich der Krafteinleitung in das Werkstück ausgesprochen ungünstig wäre. Hierdurch entsteht eine Kippbewegung der Spannbacke, die zwar gering ist, jedoch durch die ungünstigen Hebelverhältnisse übersetzt wird und zudem von Bedeutung ist, da es sich bei den zu spannenden Werkstücken um meist relativ flache oder relativ kleine Werkstücke handelt, bei denen diese Abweichung bereits zu Ungenauigkeiten und einer weniger gesicherten Spannung des Werkstückes führt.Would one with the previous construction of the Center fixtures remain and the height difference would be realized by means of appropriately high clamping jaws this leads to extremely unfavorable leverage ratios, because the distance between the application of force in the area of Spindle and the area of force introduction into the workpiece would be extremely unfavorable. This creates a Tilting movement of the jaw, which is small, however is translated by the unfavorable leverage and is also important because it is too exciting Workpieces around mostly relatively flat or relatively small Workpieces where this deviation is already too Inaccuracies and a less certain tension of the Workpiece leads.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Zentrumsspannvorrichtung zu schaffen, mittels welcher auch kleine oder flache Werkstücke relativ weit oberhalb des Arbeitstisches der Werkzeugmaschine zentrisch gespannt werden können, ohne dass hierbei die vorerwähnten Nachteile auftreten.It is therefore the object of the present invention To create center clamping device, by means of which also small or flat workpieces relatively far above the Work table of the machine tool can be clamped centrally can without the disadvantages mentioned above occur.
Diese Aufgabe löst eine Zentrumsspannvorrichtung der eingangs
genannten Art, die sich auszeichnet durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1. Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungsformen ergeben sich aus den
abhängigen Ansprüchen. Die Bedeutung und Wirkungsweise dieser
Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in der
nachfolgenden Beschreibung dargelegt und an Hand der
anliegenden Zeichnungen erläutert.This task is solved by a center clamping device at the beginning
mentioned type, which is characterized by the characteristics of the
characterizing part of
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und nachfolgend im Detail beschrieben. Es zeigt:
Figur 1- einen mittigen, vertikalen Teillängsschnitt durch die Zentrumsspannvorrichtung;
Figur 2- einen vertikalen Teillängsschnitt durch dieselbe
Zentrumsspannvorrichtung nach
Figur 1 und Figur 3- eine Ansicht auf die Spannvorrichtung nach
Figur 1 in Richtung des Pfeiles X; Figur 4- einen weiteren Querschnitt durch die erfindungsgemässe Zentrumsspannvorrichtung mit einer etwas anders gestalteten Lagerplatte, mit einem Teilschnitt im Bereich der Halterung des Schutzdeckels, und schliesslich zeigt
Figur 6- eine mögliche spezielle Ausgestaltungsform der Spannbacken zur Verwendung auf der erfindungsgemässen Zentrumsspannvorrichtung.
- Figure 1
- a central, vertical partial longitudinal section through the center clamping device;
- Figure 2
- a vertical partial longitudinal section through the same center clamping device according to Figure 1 and
- Figure 3
- a view of the tensioning device according to Figure 1 in the direction of arrow X;
- Figure 4
- a further cross section through the center clamping device according to the invention with a somewhat differently designed bearing plate, with a partial section in the area of the holder of the protective cover, and finally shows
- Figure 6
- a possible special embodiment of the clamping jaws for use on the center clamping device according to the invention.
Zur Erläuterung des Gesamtaufbaus wird vorerst auf die
Figuren 2 und 3 verwiesen. Insgesamt wird die Zentrumsspannvorrichtung
mit 1 bezeichnet. Deren Hauptbestandteile
sind die auf einem Maschinenbett zu befestigende Grundplatte
2, auf der fest eine Lagerplatte 3 montiert ist, auf der
wiederum die beiden Spannbacken 4 gleitend geführt sind. In
der Grundplatte 2 ist die Spindel 5 gelagert, auf der zwei
Spindelmuttern 7 symmetrisch zum Zentrum der Spannvorrichtung
beweglich sind. Die Wirkverbindung zwischen der Spindel 5
beziehungsweise der Spindelmutter 7 und der entsprechenden
Spannbacke 4 stellt jeweils ein Spannhebel 6 her. Ein
Schwenkbolzen 8 durchsetzt den Spannhebel 6 und ist in der
Lagerplatte 3 schwenkbar gesichert gehalten.To explain the overall structure, for now, click on the
Figures 2 and 3 referenced. Overall, the center jig
designated 1. Their main components
are the base plate to be attached to a
Die Grundplatte 2 besteht aus einer Rahmenkonstruktion 10.
Diese Rahmenkonstruktion 10, die hier vorzugsweise aus einem
Teil gefertigt ist, hat zwei Längsstreben 11 und zwei
endseitige Querstreben 12, sowie eine mittige Quersprosse 13.
Die Grundplatte 2, die auf dem Tisch der Werkzeugmaschine
befestigbar ist, kann zu diesem Zweck mit Steckbolzen 14, wie
sie in den Figuren 2 und 3 ersichtlich sind, versehen sein.The
Zwischen den beiden Längsstreben 11 verbleibt eine Oeffnung
17 zur Durchführung der Spannhebel 6. Diese Öffnungen 17
werden durch die mittige Quersprosse 13 unterteilt. In den
beiden endseitigen Querstreben 12 ist die Spindel 5 je in
einer radialen Lagerbuchse 15 gelagert. Zusätzlich wird die
Spindel 5 in der mittigen Quersprosse 13 in einer
doppelseitigen Axiallagerbuchse 16 verschiebungssicher
gehalten. Die Spindel 5 weist auf der einen Seite der
doppelseitigen Axiallagerbuchse 16 ein linksgängiges Gewinde
und auf der anderen Seite ein rechtsgängiges Gewinde auf.
Einseitig ist die Spindel 5 zudem mit einem Antriebszapfen 18
versehen. Die vorzugsweise einstückig gefertigte Spindel 5
hat einen mittigen verdickten Absatz 19. Dieser ringförmige
Absatz 19 ist im doppelseitigen Axiallager 16 gelagert. Auf
den beiden Abschnitten der Spindel 5 links und rechts von der
doppelseitigen Axiallagerbuchse 16 ist auf der Spindel 5 je
eine frei bewegliche Spindelmutter 7 angeordnet.An opening remains between the two
Ueber der Grundplatte 2 ist eine mindestens annähernd
deckungsgleiche Lagerplatte 3 vorhanden. Die Lagerplatte 3
hat einen ähnlichen Aufbau wie die Grundplatte 2. Auch sie
hat zwei Längsstreben 20 und zwei endseitige Querstreben 21.
Auch hier kann eine mittige Quersprosse 22 vorhanden sein.
Zwischen den beiden Längsstreben 20 verbleibt eine
Durchführungsöffnung 23, deren Breite mindestens dem
Durchmesser der Spannhebel 6 entspricht. Ist die erwähnte
mittige Quersprosse 22 vorhanden, so unterteilt diese die
Durchführungsöffnung 23 in zwei gleich grosse spiegelbildlich
gestaltete Durchführungsöffnungen. Die beiden endseitigen
Querstreben 21 sind auf der Innenseite mit einer nach aussen
gerichteten Abschrägung 24 versehen. In die Abschrägung 24
mündet eine von aussen leicht nach oben gerichtete Bohrung
25. Die beiden Längsstreben 20 der Lagerplatte 3 sind mit
mehreren, in einer Linie liegenden bezüglich der mittigen
Quersprosse symmetrisch angeordneten Lagerbohrungen 26
durchsetzt. In diese Lagerbohrungen 26 lassen sich die
bereits erwähnten Schwenkbolzen 8 einschieben und sichern.
Die Schwenkbolzen 8 bilden die Schwenkachse der beiden
Spannhebel 6. In der Ausführung gemäss den Figuren 2, 3 und 5
ist die Lagerplatte mit Längsstreben 20 versehen, die im
Bereich, in dem sie von den Schwenkbolzen 8 durchsetzt sind,
von aussen her nach innen abgesetzt und somit dünner
gestaltet sind. Bei diesen Lösungen sind die Schwenkbolzen 8
mit entsprechenden Sicherungsringen gehalten.Above the
In der Ausführung gemäss der Figur 4 hingegen sind die beiden
Längsstreben 20 hier nicht verdünnt und die Schwenkbolzen 8
weisen einen aussen aufliegenden Kopf auf und mindestens eine
Ringnut 27, in der ein entsprechender Kugelfederstift 28
sichernd einrastet.In contrast, in the embodiment according to FIG. 4, the two are
Mittels Schrauben 29 kann die Lagerplatte 3 entweder von
unten (Figur 4) oder von oben (Figur 2 und 3) fest mit der
Grundplatte 2 verschraubt werden.By means of
Die Spannbacke 4 besteht aus einem Metallklotz 30 mit einer
etwa trapezoiden Querschnittsform. Diese ist in der
Seitenansicht gemäss der Figur 1 am deutlichsten ersichtlich.
Die Klemmbacke 4 gleitet mit einer Flachbettführung 31 auf
der Lagerplatte 3. Die Spannbacke 4 ist etwas breiter als die
Lagerplatte 3, so dass seitliche Lagerwangen 34 über die
Flachbettführung 31 hinweg nach unten verlängert vorhanden
sind. An diesen Lagerwangen 34 sind Gleitleisten 33 mittels
Schrauben 32 angeschraubt. Die Gleitleisten 33 untergreifen
so den oberen Bereich der Lagerplatte 3. Die Spannbacke weist
eine mittige von unten her offene Aufnahme 35 auf, die zur
Aufnahme eines Gelenkkopfes des Spannhebels 6 dient. Diese
Aufnahme 35 geht nach unten in eine Erweiterung 36 über. Die
Erweiterung 36 entspricht in der Breite der Weite der
Oeffnungen 23 zur Durchführung des Spannhebels 6 durch die
Lagerplatte 3. Die Spannbacken 4 können zusätzlich mit
Gewindebohrungen 37 versehen sein, die zur Befestigung von
speziellen den zu bearbeitenden Werkstücken angepasste
Klemmplatten dienen.The clamping
In der hier dargestellten Ausführungsform ist der Spannhebel
6 mit dem einen einstückig angeformten sphärischen Gelenkkopf
versehen, der oben abgeplattet ist und entsprechend ist die
Aufnahme 35 als zylindrische Bohrung gestaltet.In the embodiment shown here, the clamping
Der Schwenkhebel hat einen zylindrischen Schaft 40, der von
einer Schwenkbolzenlagerbohrung 41 durchsetzt ist und eine
Ansenkung aufweist zur erleichterten Einführung des
Schwenkbolzens 8. Im Bereich des Uebergangs des Schaftes 40
zum einstückig daran angeformten Gelenkkopf 42 ist eine
Einschnürung 43 vorhanden, die eine vollständige Auslenkung
des Spannhebels 6 ermöglicht. Entsprechend ist die Spannbacke
4 unterhalb der Aufnahme 35 für den Gelenkkopf 42 mit einer
konischen Erweiterung 37 versehen.The pivot lever has a
Das untere Ende des Spannhebels 6 ist im Bereich unterhalb
der Lagerplatte 3 verbreitert und gabelförmig gestaltet.
Diese Gabel 45 ist mit zwei nach unten offenen Langlöchern
ausgestaltet, die eine gabelförmige Steckverbindung 44 (Figur
1) bilden. Die Gabel 45 umgreift die Spindelmuttern 7, welche
seitliche Lagerzapfen 46 aufweisen und es folglich
ermöglichen, die Spannhebel 6 formschlüssig auf die
Spindelmuttern 7 aufzustecken. Diese Art der Verbindung ist
zwingend erforderlich, weil die Distanz zwischen den
Schwenkbolzen 8 und den Lagerzapfen 46 bei der Verschiebung
der Spindelmutter 7 auf der Spindel 5 verändert wird.
Selbstverständlich ändert sich auch die Eintauchtiefe des
Gelenkkopfes 42 in der Aufnahme 35. Aus der Figur 1 ist
leicht erkennbar, dass eine Verschiebung der Spindelmuttern 7
auf der Spindel 5 zur axialen, mittigen Lagerbuchse 16 hin zu
einer umgekehrten Bewegung der beiden Spannbacken 4 führt.
Entsprechend führt somit eine Verschiebung der beiden
Spindelmuttern 7 nach aussen zu einer Verschiebung der
Spannbacken 4 auf einander zu. Da die Distanz zwischen den
Lagerbohrungen 26 und den Lagerzapfen 46 an den
Spindelmuttern 7 grösser ist als die Distanz der
Lagerbohrungen 26 zum Gelenkkopf 42, wird folglich die Kraft
entsprechend übersetzt und der Weg, den die beiden
Spannbacken 4 zurücklegen untersetzt im Vergleich zur
anliegenden Kraft an den Spindelmuttern 7 beziehungsweise
bezüglich des zurückzulegenden Wegs der Spindelmuttern auf
der Spindel 5.The lower end of the
Hieraus ergibt sich aber auch, dass mit einer einzigen
Einstellung nicht der gesamte Spannbereich abdeckbar ist.
Entsprechend sind mehrere Lagerbohrungen 26 vorgesehen.
Selbstverständlich müssen bei der Verstellung des
Spannbereiches beide Spannhebel 6 identisch verstellt werden.
Hierzu werden die Schwenkbolzen 8 herausgenommen und die
Spannbacken 4 von Hand so weit verschoben, bis die
Lagerbohrungen 26 und die Schwenkbolzenlagerbohrungen 41 in
der gewünschten Position wiederum etwa fluchtend
übereinstimmen. Eine genaue Uebereinstimmung kann dabei nicht
erzielt werden, wobei dies auch nicht erforderlich ist, da
die Schwenkbolzen 8 eine konische Spitze aufweisen und die
Schwenkbolzenlagerbohrung 41 mit entsprechender Ansenkung
versehen ist, die eine Einführung trotzdem problemlos
zulässt. Beim Einsetzen des Schwenkbolzens 8 wird folglich
der Spannhebel 6 leicht angehoben und der Schwenkbolzen 8
kann vollständig eingeschoben werden bis er wiederum mittels
entsprechender Mittel gesichert werden kann beziehungsweise
bis der Kugelfederstift 28 in die Ringnut 27 des
Schwenkbolzens 8 eingreift.However, this also means that with a single
Setting the entire clamping range cannot be covered.
Correspondingly, several bearing bores 26 are provided.
Of course, when adjusting the
Clamping range, both clamping
In ähnlicher Weise verfährt man, wenn man die Spannbacken 4
auswechseln will. Wiederum entsichert man die Schwenkbolzen
8, zieht diese heraus oder stösst diese heraus und verschiebt
dann die Spannbacken 4 vollständig nach aussen, während man
gleichzeitig die Spindelmuttern 7 vollständig nach innen zum
Zentrum verschiebt. Hierbei gleiten die Gelenkköpfe 42 der
beiden Spannhebel 6 vollständig aus ihren Aufnahmen 35 in den
Spannbacken 4 und kippen zur Seite hin auf die Abschrägung
24. Nun können andere Spannbacken wie beispielsweise die
sogenannten Pendelspannbacken gemäss Figur 6 aufgesetzt
werden und zum Zentrum hin verschoben werden. Zur Einführung
des Gelenkkopfes 42 in die konische Erweiterung 37 und
anschliessend in die Aufnahme 35 kann man mittels eines
Stiftes durch die Bohrung 25 in der Lagerplatte 3 den
Spannhebel in die korrekte Position nachschieben. Sobald der
Gelenkkopf 42 in der konischen Erweiterung 37 zu liegen
kommt, erfolgt die Einführung in die Bohrung 35 automatisch
durch die weitere Verschiebung der Spannbacke 4.The procedure is similar if the
Da die Lagerplatte 3 ebenso wie die Grundplatte 2 gegen oben
offen sind und folglich bei der Bearbeitung des eingespannten
Werkstückes Späne nach unten fallen können, ist es sinnvoll,
diese Oeffnung oben zu verschliessen. Hierzu ist in der
Lagerplatte 3 eine mittige Längsnut 9 eingearbeitet. Dies
erlaubt einerseits zwischen den beiden Spannhebeln 6 einen
mittigen Schutzdeckel 50 anzuordnen, der in der Grösse
jeweils dem Spannbereich angepasst ist. Auf der Höhe des
Schutzdeckels 50 sind in der Lagerplatte 3 von der Seite her
in die Längsnut 9 mündende Bohrungen angebracht, in denen
entsprechende Kugeldruckstifte 51 eingesetzt sind, die in
entsprechenden Arretierungsansenkungen an den seitlichen
Längskanten des Schutzdeckels 50 in der korrekten Position
einrasten.Since the
In analoger Weise lassen sich auch die äusseren Bereiche
zwischen den Querstreben 21 und den Spannbacken 4 schliessen.
Hierzu schiebt man von aussen in die erwähnte Längsnut 9
Endschutzplatten 52 ein, die mit einer oder mehreren mittigen
Ansenkungen 53 versehen sind, in die wiederum ein
Federdruckstift 54 einrastend eingreift. Die Federdruckstifte
54 sind diesmal in den Spannbacken 4 angeordnet und drücken
so von oben auf die Endschutzdeckel 52. Hierbei ist es im
Gegensatz zum mittigen Schutzdeckel 50 nicht erforderlich,
mehrere Endschutzdeckel 52 für die verschiedenen
Spannbereiche vorzusehen, sondern diese lassen sich je nach
der erforderlichen Position mehr oder weniger weit unter die
Spannbacken 4 schieben und rasten in der gewünschten Position
in die entsprechend vorgesehenen Ansenkungen ein.The outer areas can be made in an analogous manner
close between the cross struts 21 and the
Wie bereits erwähnt ist die Auswechslung der Spannbacken mit
sehr wenig Aufwand möglich. Entsprechend kann man
beispielsweise auch sogenannte Pendelspannbacken, wie in der
Figur 6 dargestellt, einsetzen. Bei solchen Pendelspannbacken
ist üblicherweise eine Spannbacke 60 ohne veränderliche
Anlagefläche versehen, während die zweite Spannbacke 61 mit
verstellbaren Anlageflächen 63 versehen ist. Zudem sind die
seitlichen äusseren Gleitflächen der Spannbacken, die aussen
auf der Lagerplatte 3 zum Anliegen kommen, mit einer gewissen
Parallaxität von 2° versehen. Eine seitliche Verschiebung ist
trotzdem nicht möglich, da die Gleitbahnen 64 im zentrischen
Bereich der Aufnahme 35 das exakte Mindestmass entsprechend
der Breite der Lagerplatte im Führungsbereich aufweisen, so
dass die Spannbacke insgesamt lediglich eine Schwenkbewegung
von +/- 2° zulässt. Solche Pendelbacken sind an sich bekannt,
wurden jedoch üblicherweise nicht bei Zentrumsspannvorrichtungen
eingesetzt. Gerade bei Gussstücken erfolgt
jedoch üblicherweise die Vermassung vom Zentrum her und
entsprechend sind Pendelspannbacken auch bei Zentrumsspannvorrichtungen
ausserordentlich sinnvoll. As already mentioned, the jaws are replaced with
very little effort possible. Accordingly, one can
for example, so-called pendulum jaws, as in the
Figure 6 shown, insert. With such pendulum jaws
is usually a
- 11
- ZentrumsspannvorrichtungCenter tensioning device
- 22
- Grundplattebaseplate
- 33
- Lagerplattebearing plate
- 44
- Spannbackejaw
- 55
- Spindelspindle
- 66
- Spannhebelclamping lever
- 77
- Spindelmutterspindle nut
- 88th
- Schwenkbolzenpivot pin
- 99
- Längsnutlongitudinal groove
- 1010
- Rahmenkonstruktion der GrundplatteFrame construction of the base plate
- 1111
- Längsstrebenlongitudinal struts
- 1212
- endseitige Querstrebenend cross struts
- 1313
- mittige Quersprossecentral cross bar
- 1414
- Steckbolzen zur Montage auf LochplattePlug pin for mounting on perforated plate
- 1515
- Lagerbuchsen radial in 12Bearing bushes radial in 12
- 1616
- Doppelseitige Axiallagerbuchse in 13Double-sided thrust bearing bush in 13
- 1717
- Oeffnungen zur Durchführung der SpannhebelOpenings for the implementation of the tension levers
- 1818
- Antriebszapfendrive journal
- 1919
- Absatzparagraph
- 2020
- Längsstrebenlongitudinal struts
- 2121
- Querstrebencrossbars
- 2222
- Mittige QuersprosseMiddle crossbar
- 2323
- DurchführungsöffnungThrough opening
- 2424
- Abschrägungbevel
- 2525
- Bohrungdrilling
- 2626
- Lagerbohrungenbearing bores
- 2727
- Ringnutring groove
- 2828
- KugelfederstiftBall pen pen
- 2929
- Schraubenscrew
- 3030
- Metallklotzmetalpiece
- 3131
- Flachbettführung Flatbed leadership
- 3232
- Schraubenscrew
- 3333
- GleitleistenWear Strips
- 3434
- Lagerwangenbearing cheeks
- 3535
- Aufnahme für GelenkkopfAdmission for rod end
- 3636
- Gewindebohrungenthreaded holes
- 3737
- konische Erweiterungconical extension
- 4040
- Schaftshaft
- 4141
- SchwenkbolzenlagerbohrungPivot pin bearing bore
- 4242
- Gelenkkopfjoint head
- 4343
- Einschnürungconstriction
- 4444
- Gabelförmige SteckverbindungFork-shaped connector
- 4545
- Gabelfork
- 4646
- Lagerzapfenpivot
- 5050
- Schutzdeckelprotective cover
- 5151
- KugeldruckstifteBall thrust pins
- 5252
- EndschutzdeckelEndschutzdeckel
- 5353
- Ansenkungencountersinks
- 5454
- FederdruckstifteSpring-loaded pins
- 6060
- PendelspannbackePendulum jaw
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- PendelspannbackePendulum jaw
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- verstellbare Anlegeflächeadjustable contact surface
- 6464
- Gleitbahnenslides
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