EP1370749B1 - Vorrichtung zur relativen drehwinkelverstellung einer nockenwelle einer brennkraftmaschine zu einem antriebsrad - Google Patents
Vorrichtung zur relativen drehwinkelverstellung einer nockenwelle einer brennkraftmaschine zu einem antriebsrad Download PDFInfo
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- EP1370749B1 EP1370749B1 EP02710050A EP02710050A EP1370749B1 EP 1370749 B1 EP1370749 B1 EP 1370749B1 EP 02710050 A EP02710050 A EP 02710050A EP 02710050 A EP02710050 A EP 02710050A EP 1370749 B1 EP1370749 B1 EP 1370749B1
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- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
Definitions
- the invention relates to a device for relative rotational angle adjustment of a camshaft of an internal combustion engine to a drive wheel according to the preamble of the main claim.
- the frictional resistance between the drive wheel and impeller (rotor) can be significantly reduced. This achieves a fast, low-wear and reliable adjustment of the desired intake and exhaust times for the valves of the internal combustion engine.
- the pressurization to the two provided in a side wall of the rotor blades pressure chambers takes place in an advantageous manner via an opening which is in communication with the pressure chambers adjacent to the wings.
- the pressure oil supply for adjusting the inner part or rotor can be used simultaneously for pressurizing the pressure chambers provided in the rotor blades. Additional pressure lines for the supply of the pressure chambers are therefore not required.
- FIG. 2 schematically indicates the camshaft of an internal combustion engine, at the free end of an inner part, hereinafter referred to as rotor 4, an adjusting unit 5 is arranged.
- the rotor 4 is provided in this embodiment with five radially arranged wings 6a to 6e, which emanate from a hub 8 of the rotor 4.
- the rotor 4 is in the region of its wings 6 a to 6 e of a cellular 10th comprises, which is provided with five inwardly projecting radial webs 12a to 12e.
- the stator 10 of the adjusting unit 5 forming the cellular wheel 10 is completed on its the camshaft 2 facing end side of a sprocket 14 which is guided rotatably and sealingly on the hub 8 of the rotor 4.
- the sprocket 14 serves as a drive for the camshaft 2, which takes place for example via a drive chain connected to the crankshaft.
- the opposite end face of the cellular wheel 10 is closed by a disc 16, wherein the sprocket 14 and the disc 16 are fixedly connected via fastening screws 18 with the cellular wheel 10.
- the through holes 20 provided in the webs 12a to 12e in the cellular wheel 10 serve to receive or guide these fastening screws 18.
- five cells bounded by the sprocket 14 and the disk 16 in the axial direction are formed. which are divided by the wings 6a to 6e of the rotor 4 in each case two pressure chambers 22a to 22e and 24a to 24e.
- the rotor 4 and the rotatably guided on this feeder 10 are fixed by means of a cylinder screw (not shown) to the camshaft 2.
- the hub 10 has a central bore 26.
- a signal transmitter disk 30 is fixed to the outside of the rotor 4, with the aid of which the rotational position position of the camshaft 2 relative to the crankshaft can be detected.
- the five arranged in the hub 8 of the rotor 4 axial bores 32a to 32e represent a part of the oil supply channels for the pressure chambers 24a to 24e.
- the pressure chambers 22a to 22e are also arranged in the hub 8 radially extending bores (not shown) with hydraulic oil provided.
- the hydraulic oil supply for the two pressure chambers 22a to 22e or 24a to 24e takes place via a camshaft bearing 34 to which corresponding control lines for the oil pressure supply of the adjusting unit 5 are connected.
- the adjacent to the sprocket 14 side wall 36 and adjacent to the disc 16 side wall 38 of the wings 6a to 6e each have two a pressure chamber forming recess 40 and 42, both of which are separated by a central web 44.
- the pressure chambers 40 are connected via a channel 46 with the pressure chambers 22a to 22e and the pressure chambers 42 via a channel 48 with the pressure chambers 24a to 24e in connection.
- the two chambers 40 and 42 which are each formed on one side face of the wings 6a to 6e, extend essentially over the entire side face.
- a pressure cushion is built up alternately in the pressure chambers 40 and 42, which contributes to reducing the friction between the vanes 6a to 6e and the adjacent sprocket 14 and side cover 16.
- the pressure chambers 22a to 22e are applied with hydraulic oil. Via the pressure chambers 22a to 22e, the hydraulic oil passes via the channels 46 into the pressure chambers 40, in which a corresponding pressure cushion is built up.
- the pressure chambers 24a to 24e are supplied with hydraulic oil in an analogous manner. In this case, the hydraulic oil passes through the pressure chambers 24a to 24e and the channels 48 in the pressure chambers 42, so that in this adjustment direction in the side region of the wings 6a to 6e, a friction-reducing pressure pad is formed.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine zu einem Antriebsrad nach der Gattung des Hauptanspruchs.
- Aus der
DE 197 45 908 A1 ist ein sog. Flügelzellen - Nockenwellenversteller bekannt, bei dem an den Stirnseiten der Rotorflügel Ausnehmungen vorgesehen sind, in denen rollenförmige Wälzkörper Aufnahme finden. Diese Wälzkörper dienen zur Reduzierung der Reibkräfte zwischen dem Antriebsrad und dem Flügelrad (Rotor), wobei sich die Wälzkörper auf der einen Seite direkt in der Ausnehmung und auf der anderen Seite direkt an der Innenwand des Antriebsrades abstützen. Darüber hinaus wird in einer abgewandelten Ausführungsform vorgeschlagen, einen zur freien Stirnseite des Rotorflügels führenden Kanal mit Drucköl zu beaufschlagen, um ebenfalls die Reibkräfte zwischen Antriebsrad und Flügelrad zu reduzieren. - Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle zu ihrem Antriebsrad dahingehend zu verbessern, dass die zwischen Antriebsrad und Flügelrad erzeugte Reibleistung weiter reduziert ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst.
- Durch die in den Seitenwänden der Rotorflügel vorgesehenen Druckkammern kann aufgrund der damit reduzierten Reibflächen der Reibwiderstand zwischen Antriebsrad und Flügelrad (Rotor) erheblich reduziert werden. Damit wird eine schnelle, verschleißarme und sichere Verstellung der gewünschten Einlass- und Auslasszeiten für die Ventile der Brennkraftmaschine erreicht.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
- Die Druckbeaufschlagung zu den beiden in einer Seitenwand der Rotorflügel vorgesehenen Druckkammern erfolgt in vorteilhafter Weise über jeweils ein Öffnung, die mit den an den Flügeln angrenzenden Druckräumen in Verbindung steht. Damit kann die Druckölzufuhr zur Verstellung des Innenteils bzw. Rotors gleichzeitig zur Druckbeaufschlagung der in den Rotorflügeln vorgesehenen Druckkammern genutzt werden. Zusätzliche Druckleitungen für die Versorgung der Druckkammern sind daher nicht erforderlich.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch einen Nockenwellenversteller,
- Fig. 2
- eine Schnitt entlang der Linie II - 11 in
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine vergrößerte Darstellung eines Rotorflügels,
- Fig. 4
- einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in
Fig. 3 und - Fig. 5
- eine Ansicht auf die Stirnseite eines Rotorflügels im zusammengebauten Zustand des Nockenwellenverstellers.
- In der Zeichnung ist mit 2 schematisch die Nockenwelle einer Brennkraftmaschine angedeutet, an deren freien Ende ein Innenteil, im folgenden als Rotor 4 bezeichnet, einer Verstelleinheit 5 angeordnet ist. Der Rotor 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit fünf radial angeordneten Flügeln 6a bis 6e versehen, die von einer Nabe 8 des Rotors 4 ausgehen. Der Rotor 4 wird im Bereich seiner Flügel 6a bis 6e von einem Zellenrad 10 umfasst, das mit fünf nach innen ragenden radialen Stegen 12a bis 12e versehen ist. Das den Stator der Verstelleinheit 5 bildende Zellenrad 10 wird auf seiner der Nockenwelle 2 zugewandten Stirnseite von einem Kettenrad 14 abgeschlossen, das drehbeweglich und dichtend auf der Nabe 8 des Rotors 4 geführt ist. Das Kettenrad 14 dient als Antrieb für die Nockenwelle 2, der beispielsweise über eine mit der Kurbelwelle verbundene Antriebskette erfolgt. Die gegenüberliegende Stirnseite des Zellenrades 10 wird von einer Scheibe 16 verschlossen, wobei das Kettenrad 14 und die Scheibe 16 über Befestigungsschrauben 18 mit dem Zellenrad 10 fest verbunden sind. Die in den Stegen 12a bis 12e im Zellenrad 10 vorgesehenen Durchgangsbohrungen 20 dienen der Aufnahme bzw. der Führung dieser Befestigungsschrauben 18. Durch die Stege 12a bis 12e des Zellenrades 10 werden fünf durch das Kettenrad 14 und die Scheibe 16 in axialer Richtung begrenzte Zellen ausgebildet, die durch die Flügel 6a bis 6e des Rotors 4 in jeweils zwei Druckräume 22a bis 22e bzw. 24a bis 24e unterteilt sind. Der Rotor 4 und das auf diesem drehbar geführte Zellenrad 10 sind mit Hilfe einer Zylinderschraube (nicht dargestellt) an der Nockenwelle 2 befestigt. Zur Aufnahme der Zylinderschraube weist die Nabe 10 eine zentrale Bohrung 26 auf.
- Mit Hilfe von zwei Spannstiften 28 und der Zylinderschraube ist an der Außenseite des Rotors 4 eine Signalgeberscheibe 30 befestigt, mit deren Hilfe die Drehlageposition der Nockenwelle 2 gegenüber der Kurbelwelle erfasst werden kann. Die fünf in der Nabe 8 des Rotors 4 angeordneten axialen Bohrungen 32a bis 32e stellen einen Teil der Ölversorgungskanäle für die Druckräume 24a bis 24e dar. Die Druckräume 22a bis 22e werden ebenfalls über in der Nabe 8 angeordnete radial verlaufenden Bohrungen (nicht dargestellt) mit Hydrauliköl versorgt. Die Hydraulikölversorgung für die beiden Druckräume 22a bis 22e bzw. 24a bis 24e erfolgt über eine Nockenwellenlager 34, an dem entsprechende Steuerleitungen für die Öldruckversorgung der Verstelleinheit 5 angeschlossen sind. Die Art und Weise, wie die Ölzufuhr zu den Druckräumen 22a bis 22e bzw. 24a bis 24e erfolgt, ist z. B. aus der
DE 199 39 711 C1 bekannt, so dass auf die genaue Ausbildung der Ölzufuhrkanäle zu den Druckräumen nicht weiter eingegangen wird. - Die an das Kettenrad 14 angrenzende Seitenwand 36 und die an die Scheibe 16 angrenzende Seitenwand 38 der Flügel 6a bis 6e weisen jeweils zwei eine Druckkammer bildende Aussparung 40 und 42 auf, die beide durch einen Mittelsteg 44 voneinander getrennt sind. Die Druckkammern 40 stehen über einen Kanal 46 mit den Druckräumen 22a bis 22e und die Druckkammern 42 über einen Kanal 48 mit den Druckräumen 24a bis 24e in Verbindung. Die beiden auf jeweils einer Seitenfläche der Flügel 6a bis 6e ausgebildeten Kammern 40 und 42 erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Seitenfläche.
- In Abhängigkeit von der Verstellrichtung wird wechselseitig in den Druckkammern 40 bzw. 42 ein Druckpolster aufgebaut, das zur Reduzierung der Reibung zwischen den Flügeln 6a bis 6e und den daran angrenzenden Kettenrad 14 und Seitendeckel 16 beiträgt. Soll der Rotor 4 gegenüber dem Zellenrad 10 im Uhrzeigersinn (siehe
Fig. 1 ) verstellt werden, so werden die Druckräume 22a bis 22e mit Hydrauliköl beaufschlagt. Über die Druckräume 22a bis 22e gelangt das Hydrauliköl über die Kanäle 46 in die Druckkammern 40, in denen ein entsprechendes Druckpolster aufgebaut wird. Soll der Rotor 4 relativ zum Zellenrad 10 entgegen dem Uhrzeigersinn verstellt werden, so werden in analoger Weise die Druckräume 24a bis 24e mit Hydrauliköl beaufschlagt. Dabei gelangt das Hydrauliköl über die Druckräume 24a bis 24e und die Kanäle 48 in die Druckkammern 42, so dass auch in dieser Verstellrichtung im Seitenbereich der Flügel 6a bis 6e ein reibungsminderndes Druckpolster ausgebildet ist.
Claims (2)
- Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine zu einem Antriebsrad, mit einem drehfest mit der Nockenwelle verbundenen Innenteil (4), das zumindest annähernd radial verlaufende Stege oder Flügel (6a bis 6e) aufweist, und mit einem angetriebenen Zellenrad (10), das mehrere über den Umfang verteilte, durch Stege (12a bis 12e) begrenzte Zellen aufweist, die von den darin winkelbeweglich geführten Stegen oder Flügeln (6a bis 6e) des Innenteils (4) in jeweils zwei Druckräume (22a bis 22e bzw. 24a bis 24e) unterteilt sind, bei deren hydraulischer Druckbeaufschlagung bzw. Druckentlastung über Steuerleitungen die Nockenwelle über die Stege oder Flügel zwischen zwei Endstellungen relativ zum Zellenrad (10) verdrehbar ist, wobei das Innenteil (4) seitlich durch zwei mit dem Zellenrad verbundene Deckelelemente (14, 16) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reduzierung der Reibung zwischen den Flügeln (6a bis 6e) des Innenteils (4) und den Deckelelementen (14, 16) in den zu den Deckelelementen (14, 16) gerichteten Seitenwänden (36, 38) der Flügel (6a bis 6e) Kammern bildende Aussparungen (40, 42) vorgesehen sind, die im Betrieb der Brennkraftmaschine mindestens teilweise mit Hydrauliköl beaufschlagt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer der beiden Seitenwände (36, 38) der Flügel (6a bis 6e) zwei separate Kammern (40, 42) vorgesehen sind, die über jeweils eine Öffnung (46, 48) mit den an den Flügeln (6a bis 6e) angrenzenden Druckräumen (22a bis 22e bzw. 24a bis 24e) in Verbindung stehen.
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