EP1369527A1 - Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn - Google Patents

Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1369527A1
EP1369527A1 EP03012561A EP03012561A EP1369527A1 EP 1369527 A1 EP1369527 A1 EP 1369527A1 EP 03012561 A EP03012561 A EP 03012561A EP 03012561 A EP03012561 A EP 03012561A EP 1369527 A1 EP1369527 A1 EP 1369527A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
counter
roller
jacket
shoe
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03012561A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1369527B1 (de
Inventor
Jochen Autrata
Günter Bonk
Thomas Hermsen
Rüdiger KURTZ
Josef Schneid
Thomas Wöhner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1369527A1 publication Critical patent/EP1369527A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1369527B1 publication Critical patent/EP1369527B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips

Definitions

  • the invention relates to a. Calender arrangement with one Shoe roller and a counter roller, the one between them Form a wide nip through which a material web is guided is, the shoe roller a circumferential jacket has that with the help of a pressure shoe in the direction on the counter roller and the position the pressure shoe is changeable. Furthermore, the Invention a method for treating a web of material in a wide nip with a shoe roller a circumferential jacket and a counter roll is, the jacket through a pressure shoe in the direction is loaded on the counter roller.
  • a paper web is at least in the course of its production once passed through a nip that many times is formed by two rollers that are pressed against each other become.
  • the paper web is in the nip with a pressurized. On the one hand, this pressure serves the compression of the paper web. On the other hand, the Pressure affects the design of the surface the paper web. If you add heat to the nip enters, for example, that one of the rollers is heated, then the fibers of the paper web are plasticized, resulting in an improved surface, in particular with regard to gloss and / or smoothness properties, contributes.
  • the jacket can have different configurations. On the one hand, it can be relatively thick and in the manner of a Rotate roller. But it can also be designed as a thin band be run over multiple roles.
  • WO 01/51705 A1 describes another embodiment.
  • the pressure shoe on both ends beveled.
  • the invention has for its object a system to prevent the jacket on the counter roller.
  • This task is the beginning of a calender arrangement mentioned type in that the pressure shoe Can be moved into a position parallel to the axis of the counter roller in which he is only partially covered with the counter roller.
  • counter roll There is but there is no counter roll anymore, which is negative could act on the coat.
  • the concept of "counter roll” is to be understood here in general. In most The counter roll is actually cut by a cylindrical one Body formed.
  • the "counter roller” can but also in other ways as an abutment for the Sheath be formed, for example as a band or Coat.
  • the counter roller is preferably heated. If introduces heat into the wide nip via the counter roller, then you can heat the material web, which is also positive on the treatment of the material web, in particular the surface properties of a paper or Cardboard web, affects.
  • the pressure shoe is preferably inside the jacket displaced. You can then make the coat closed, i.e. also on its front side with boundary walls Mistake. Accordingly, it is possible inside lubrication of the jacket between the pressure shoe and the jacket by a lubricant, for example oil.
  • a lubricant for example oil.
  • the jacket and the counter roll are preferably stationary arranged relative to each other. This simplifies it the construction. So you don't have to face the counter roller the jacket or the jacket opposite the counter roller move. It is sufficient if the pressure shoe is moved to the effective axial length of the wide nip adjust.
  • the Breitnip is preferably a web guiding device upstream with which an offset of the material web is adjustable parallel to the axis of the counter roller.
  • This web guide it is now possible to To run the train exactly where the Breitnip work can, that is in the overlap area between the counter roller and the pressure shoe. This is regardless possible whether the material web of the calender arrangement in the right location. If the web is still would not reach the correct position by the web guidance device remedied.
  • the pressure shoe preferably has a drive relative to a beam with a web edge sensor is coupled.
  • the drive it is initially possible the shift of the pressure shoe compared to the To control the counter roll from the outside, i.e. it is not an intervention a fitter is required.
  • the drive can move the pressure shoe that one end of the pressure shoe with one edge of the web is in overlap and the other web edge with the end of the counter roll.
  • you will have to make certain surcharges or discounts here because the The pressure effect of the jacket on the material web under certain circumstances also something about the axial length of the pressure shoe can reach out.
  • the jacket is preferably with hold-down devices at its ends Mistake. These hold-downs pull the coat if he is not supported by the pressure shoe, away from the counter roller. This allows one to quickly sufficient distance between the counter roller and the Generate jacket, so that a negative thermal influence of the jacket through the counter roll, for example overheating, cannot take place. Basically, such a hold-down is only for that End of the sheath required that at an appropriate Relocation of the pressure shoe from the counter roller should be pulled away. At the other end is anyway there is no longer a counter roller against which the jacket is protected shall be. However, it is in many cases expedient and advantageous if you covered the shoe roller essentially symmetrical on its axial center formed.
  • the hold-down devices are preferably circumferential End discs formed.
  • the front discs close the from the jacket enclosed interior on the one hand. To the others are able to do so if necessary is a driving power for the rotation of the shell transferred to.
  • the end disks opposite the counter roller can be moreover perform the function that the front discs the coat outside of the pressure shoe from the Pull the counter roller away.
  • the task is in a method of the aforementioned Kind solved in that the pressure shoe parallel shifted to the axis of the counter roll in a position in which he is only partially in overlap with the counter roller is standing.
  • the axial Change length in which the material web in the wide nip is treated is equivalent to the width, in which the jacket is pressed against the counter roller becomes. If a correspondingly narrower web of material is treated then the pressure shoe will continue moved out of the overlap with the counter roller, so that the jacket has only a smaller axial Length is pressed against the counter roller. You can now adjust the coverage so that there is actually a touch could only take place in the area that is defined by the width of the material web. There in in this area, however, the material web through the wide nip is a contact between the counter roller and the jacket of the shoe roller not possible.
  • the jacket and the counter roll holds stationary relative to each other. This will the procedure is relatively simple. You just have to move individual element, namely the pressure shoe Counter roll.
  • the material web is preferably moved before entering in the wide nip parallel to the axis of the counter roller. Even if the material web is in the middle, for example to the counter roll, it is then possible to move the material web so that they are in the coverage area between the pressure shoe and the counter roller. This overlap area results from the axial End of the counter roll.
  • the material web so offset that one edge with one edge one work area of the counter roll and the other Completes the edge with the pressure shoe. This makes it easier the control. You get defined conditions for Guiding the material web. It also goes on this Way also defines how far the pressure shoe is opposite the counter roller must be moved out.
  • Fig. 1 shows a calender arrangement 1 with a shoe roller 2, the wide nip 4 with a counter roller 3 forms through which a material web 5, for example a paper web is guided.
  • the counter roll 3 is heated. Heating can take place, for example, by that a heating fluid or a steam through axially parallel channels 6 is guided, like this is known per se. But it is also possible to use the counter roller 3 to heat from the outside, as shown schematically is represented by an external heating device 7.
  • the shoe roller 2 has a jacket 8 made of one material on that is so compliant that it is through a pressure shoe 9 in the area of the broad nip 4 against the counter roller can be pressed and there the shape of the counter roller 3 assumes. So in this area the coat concave, while convex in the rest of the circulation is.
  • the jacket 8 can be relatively stiff and in the manner of a Rotate roller. This case is shown in Fig. 1. But it is also possible to simply coat 8 as a band train, which is performed with the help of support rollers and is also in circulation.
  • the pressure shoe 9 has a support surface 10 which in can be lubricated in a manner not shown, so that the jacket 8 low-friction on the support surface 10th can slide.
  • the support surface is in the present case shaped so that they the curvature of the counter roller 3rd is adjusted. However, this is not mandatory.
  • the pressure shoe 9 is mounted on a carrier 11, the is arranged inside the jacket 8 and the jacket 8 interspersed over the full length.
  • This carrier 11 is can also be seen in FIG. 2.
  • a drive 12 is arranged on the carrier 11 is supported on a support-fixed base 13. With help of the drive 12, it is possible to press the pressure shoe 9 in Direction of a double arrow 14 parallel to the axis 15 to move the counter-roller 3 in the same way as this is shown in Fig. 2 that the pressure shoe 9 only still partially covered by a work area 16 of the counter roll 3 stands.
  • the jacket 8 is at its two axial ends End plates 17, 18 provided which are rotatable on the carrier 11 are stored.
  • the two end disks 17, 18 are arranged so that their outer circumference has a predetermined distance from the counter roller 3.
  • the pressure shoe 9 the coat 8 raises accordingly in this area. Axially outside of the pressure shoe 9, the jacket 8 by the End disks 17, 18 are pulled away from the counter roller 3.
  • the end disks 17, 18 thus form hold-down devices.
  • the location determine the edges of the material web 5.
  • the web edge sensors 19, 20 are coupled to the drive 12. Furthermore, the web edge sensors 19, 20 with a Web guide device 21 coupled, which also before Breitnip 4 is arranged. With the help of the web guide 21, it is possible for the material web 5 to be one to convey lateral offset A.
  • the material web 5 should be controlled so that one edge 22 with the axial end of the working area 16 of the counter roll 3 completes.
  • the drive 12 controls under the Specification of the web edge sensor 20 for the other web edge 23 the position of the pressure shoe 9 so that this other Web edge 23 with the axial effective limit of the pressure shoe 9 completes. In this way you ensure that the jacket 8 only in one area to the counter roller 3 is approximated where the material web 5 between the counter roller 3 and the jacket 8. The remaining areas of the jacket 8 become reliable through the end disks 17, 18 at a distance from the counter roller 3 held.
  • the counter roller 3 and the jacket 8 of the shoe roller 2 are arranged stationary relative to each other. With an adjustment the pressure shoe 9 thus changes the mutual local assignment of counter roll 3 and jacket 8 not.
  • the web guide device has two guide rollers 24, 25 arranged on a common frame 26 are.
  • This frame is about a pivot point 27 in the direction of the double arrows 28 can be rotated, as shown in FIG. 3 is shown, so that the offset A in relatively wide Ranges can be set.
  • the inflow of the material web 5 should be adjusted in this way be that the one edge 22 with the edge of the Work area 16 of the counter roller 3 completes while otherwise the pressure shoe 9 by the drive 12 so is set that the effect of the pressure shoe 9 over the jacket 8 on the material web 5 at the other Edge 23 stops.
  • This doesn't necessarily mean that the pressure shoe 9 exactly on the web edge 23rd must end. In many cases, it already becomes a small one End route before because of the inherent rigidity of the jacket 8 still a certain pressure on the material web 5 also applied in the region of their edge 23 will be.
  • the jacket 8 has a larger axial extent than the work area 16 of the counter roll 3. This is required so that the pressure shoe 9 within the Jacket 8 extended so far under the counter roller 3 can be that he is only partially with the counter roller 3 is in coverage.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Es wird eine Kalanderanordnung (1) angegeben mit einer Schuhwalze (2) und einer Gegenwalze (3), die zwischen sich einen Breitnip (4) ausbilden, durch den eine Materialbahn (5) geführt ist, wobei die Schuhwalze (2) einen umlaufenden Mantel (8) aufweist, der mit Hilfe eines Anpreßschuhs (9) in Richtung auf die Gegenwalze (3) belastbar ist und die Position des Anpreßschuhs (9) veränderbar ist. Man möchte eine Anlage des Mantels an der Gegenwalze verhindern. Hierzu ist vorgesehen, daß der Anpreßschuh (9) parallel zur Achse (15) der Gegenwalze (3) in eine Position verlagerbar ist, in der er nur noch teilweise in Überdekkung mit der Gegenwalze (3) steht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine. Kalanderanordnung mit einer Schuhwalze und einer Gegenwalze, die zwischen sich einen Breitnip ausbilden, durch den eine Materialbahn geführt ist, wobei die Schuhwalze einen umlaufenden Mantel aufweist, der mit Hilfe eines Anpreßschuhs in Richtung auf die Gegenwalze belastbar ist und die Position des Anpreßschuhs veränderbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn in einem Breitnip, der durch eine Schuhwalze mit einem umlaufenden Mantel und einer Gegenwalze gebildet wird, wobei der Mantel durch einen Anpreßschuh in Richtung auf die Gegenwalze belastet wird.
Die Erfindung wird im folgenden unter Verwendung einer Papierbahn als Beispiel für die Materialbahn beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Auch bei anderen Materialbahnen, die auf ähnliche Weise behandelt werden sollen, beispielsweise Kartonbahnen, treten die im folgenden geschilderten Probleme auf.
Eine Papierbahn wird im Verlauf ihrer Produktion mindestens einmal durch einen Nip geleitet, der vielfach durch zwei Walzen gebildet ist, die gegeneinander gepreßt werden. In dem Nip wird die Papierbahn mit einem erhöhten Druck beaufschlagt. Dieser Druck dient zum einen der Verdichtung der Papierbahn. Zum anderen hat der Druck Auswirkungen auf die Gestaltung der Oberfläche der Papierbahn. Wenn man zusätzlich Wärme in den Nip einträgt, beispielsweise dadurch, daß eine der Walzen beheizt ist, dann werden die Fasern der Papierbahn plastifiziert, was zu einer verbesserten Oberfläche, insbesondere im Hinblick auf Glanz- und/oder Glätteeigenschaften, beiträgt.
Bei immer schneller laufenden Papierbahnen steht in manchen Fällen im Nip nicht mehr genügend Zeit zur Verfügung, um die benötigte Energie in die Papierbahn einzutragen. Man ist daher in jüngerer Zeit dazu übergegangen, beim Satinieren einer Papierbahn sogenannte Breitnips zu verwenden, in denen die Papierbahn mit Druck und gegebenenfalls Temperatur beaufschlagt wird. Ein Breitnip wird gebildet durch einen umlaufenden Mantel, der unter Wirkung eines Anpreßschuhs an der Gegenwalze anliegt, wobei zwischen dem Mantel und der Gegenwalze die Papierbahn angeordnet ist. Der Mantel liegt dabei an einem Teil des Umfangs der Gegenwalze an. Dementsprechend muß der Mantel in ausreichendem Maße verformbar sein, so daß er im Bereich des Anpreßschuhs etwa konkav an die Gegenwalze angepaßt ist, während er im übrigen Bereich konvex verläuft.
Der Mantel kann unterschiedliche Ausgestaltungen haben. Er kann zum einen relativ dick sein und nach Art einer Walze umlaufen. Er kann aber auch als dünnes Band ausgebildet sein, das über mehrere Rollen geführt ist.
In praktisch allen Fällen ist es üblich, als Material für den Mantel einen elastomeren Kunststoff zu verwenden. Ein derartiger Kunststoff ist flexibel und nachgiebig genug, so daß er sich der Form der Gegenwalze anpassen kann.
In manchen Fällen ist es nicht erwünscht, daß der Mantel direkten Kontakt mit der Gegenwalze bekommt. Dies soll an folgendem Beispiel erläutert werden: Derartige Kunststoffe sind im allgemeinen aber thermisch nur begrenzt belastbar. Wenn man die Gegenwalze beheizt, dann muß sie durchaus Oberflächentemperaturen in der Größenordnung von 200 bis 300°C annehmen. Derartige Temperaturen sind in vielen Fällen erforderlich, um eine ausreichende Wärmemenge in die Papierbahn eintragen zu können. Eine derartig hohe Temperatur würde aber den Mantel beschädigen, wenn er direkt an der Gegenwalze anliegt. Unkritisch sind hingegen Bereiche, in denen der Mantel durch die Materialbahn von der Gegenwalze getrennt ist. In diesem Bereich wirkt die Materialbahn als ausreichender Isolator.
Man hat daher verschiedene Vorschläge gemacht, um das Problem zu entschärfen. So zeigen DE 299 02 451 U1 und DE 299 02 436 U1 eine Vorgehensweise, bei der die Materialbahn breiter gewählt wird als die Anlagebreite des Mantels an der Gegenwalze. Diese Vorgehensweise hat allerdings den Nachteil, daß die Materialbahn unkalandrierte Bereiche aufweist, die entweder vorher oder nachher weiterbehandelt werden müssen, damit die Materialbahn überhaupt aufwickelbar ist.
WO 01/51705 A1 beschreibt eine andere Ausgestaltung. Hier ist der Anpreßschuh an seinen beiden Stirnseiten abgeschrägt. Durch Veränderung der Position des Anpreßschuhs gegenüber der Gegenwalze in die Richtung, in der auch die Materialbahn durch den Breitnip läuft, läßt sich in gewissen Grenzen die Breite verändern, über die der Mantel an die Gegenwalze angedrückt wird. Allerdings sind hier die Möglichkeiten zur Veränderung relativ klein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des Mantels an der Gegenwalze zu verhindern.
Diese Aufgabe wird bei einer Kalanderanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Anpreßschuh parallel zur Achse der Gegenwalze in eine Position verlagerbar ist, in der er nur noch teilweise in Überdekkung mit der Gegenwalze steht.
Mit dieser Ausgestaltung ist es möglich, die Bereite der Zone, in der der Mantel an der Gegenwalze anliegt, in relativ weiten Bereichen zu verändern. Wenn der Anpreßschuh über die Gegenwalze hinaus verfahren wird, dann kann er den Mantel nur noch in dem Bereich gegen die Gegenwalze drücken, in dem er in Überdeckung mit der Gegenwalze steht. Die Länge des Breitnips bezogen auf die Axialrichtung der Gegenwalze richtet sich also nach der Länge der Überdeckung. Außerhalb des Anpreßschuhs erfolgt dann kein Kontakt mehr zwischen dem Mantel und der Gegenwalze. Ab dem Ende des Anpreßschuhs, das sich der Gegenwalze gegenüber befindet, kann sich der Mantel zunehmend von der Gegenwalze entfernen. Dieser Spalt genügt, um eine negative thermische Beeinflussung des Mantels durch die Gegenwalze in ausreichendem Maße zu vermindern. Am anderen Ende wird der Mantel zwar von dem Anpreßschuh unterstützt. Dort ist aber keine Gegenwalze mehr vorhanden, die negativ auf den Mantel einwirken könnte. Der Begriff der "Gegenwalze" ist hier allgemein zu verstehen. In den meisten Fällen wird die Gegenwalze tatsächlich durch einen zylinderförmigen Körper gebildet. Die "Gegenwalze" kann jedoch auch auf andere Weise als Widerlager für den Mantel ausgebildet sein, beispielsweise als Band oder Mantel.
Bevorzugterweise ist die Gegenwalze beheizt. Wenn man über die Gegenwalze Wärme in den Breitnip einführt, dann kann man die Materialbahn erhitzen, was sich ebenfalls positiv auf die Behandlung der Materialbahn, insbesondere die Oberflächeneigenschaften einer Papieroder Kartonbahn, auswirkt.
Vorzugsweise ist der Anpreßschuh innerhalb des Mantels verlagerbar. Man kann dann den Mantel geschlossen ausbilden, d.h. auch an seiner Stirnseite mit Begrenzungswänden versehen. Dementsprechend ist es möglich, im Innern des Mantels eine Schmierung zwischen dem Anpreßschuh und dem Mantel durch eine Schmierflüssigkeit, beispielsweise Öl, zu bewirken.
Vorzugsweise sind der Mantel und die Gegenwalze ortsfest relativ zueinander angeordnet. Dies vereinfacht den Aufbau. Man muß also nicht die Gegenwalze gegenüber dem Mantel oder den Mantel gegenüber der Gegenwalze verschieben. Es reicht aus, wenn der Anpreßschuh verschoben wird, um die wirksame axiale Länge des Breitnips einzustellen.
Bevorzugterweise ist dem Breitnip eine Bahnleiteinrichtung vorgeschaltet, mit der ein Versatz der Materialbahn parallel zur Achse der Gegenwalze einstellbar ist. Mit dieser Bahnleiteinrichtung ist es nun möglich, die Bahn genau dorthin zu führen, wo der Breitnip arbeiten kann, also in den Überdeckungsbereich zwischen der Gegenwalze und dem Anpreßschuh. Dies ist unabhängig davon möglich, ob die Materialbahn der Kalanderanordnung in der richtigen Lage zuläuft. Falls die Materialbahn noch nicht die richtige Position erreichen würde, wird durch die Bahnleiteinrichtung Abhilfe geschaffen.
Vorzugsweise weist der Anpreßschuh einen Antrieb relativ zu einem Träger auf, der mit einem Bahnkantensensor gekoppelt ist. Durch den Antrieb ist es zunächst möglich, die Verlagerung des Anpreßschuhs gegenüber der Gegenwalze von außen zu steuern, d.h. es ist kein Eingriff eines Monteurs erforderlich. Zum anderen läßt sich mit Hilfe des Antriebs und des damit verbundenen Bahnkantensensors eine gewisse Automatisierung bewirken. Der Antrieb kann den Anpreßschuh so verschieben, daß das eine Ende des Anpreßschuhs mit der einen Bahnkante in Überdeckung steht und die andere Bahnkante mit dem Ende der Gegenwalze abschließt. Natürlich wird man hier gewisse Zu- oder Abschläge machen müssen, weil die Druckwirkung des Mantels auf die Materialbahn unter Umständen auch etwas über die axiale Länge des Anpreßschuhs hinaus reichen kann.
Vorzugsweise ist der Mantel an seinen Enden mit Niederhaltern versehen. Diese Niederhalter ziehen den Mantel dann, wenn er nicht vom Anpreßschuh unterstützt ist, von der Gegenwalze weg. Dies erlaubt es, schnell einen ausreichenden Abstand zwischen der Gegenwalze und dem Mantel zu erzeugen, so daß eine negative thermische Beeinflussung des Mantels durch die Gegenwalze, beispielsweise eine Überhitzung, nicht stattfinden kann. Im Grunde ist ein derartiger Niederhalter nur für das Ende des Mantels erforderlich, das bei einer entsprechenden Verlagerung des Anpreßschuhs von der Gegenwalze weg gezogen werden soll. Am anderen Ende ist ohnehin keine Gegenwalze mehr vorhanden, vor der der Mantel geschützt werden soll. Es ist jedoch in vielen Fällen zweckmäßig und vorteilhaft, wenn man die Schuhwalze bezogen auf ihre axiale Mitte im wesentlichen symmetrisch ausbildet.
Vorzugsweise sind die Niederhalter durch umlaufende Stirnscheiben gebildet. Die Stirnscheiben schließen den vom Mantel umschlossenen Innenraum zum einen ab. Zum anderen sind sie in der Lage, falls das erforderlich ist, eine Antriebsleistung für die Rotation des Mantels zu übertragen. Durch eine entsprechende Positionierung der Stirnscheiben gegenüber der Gegenwalze läßt sich darüber hinaus die Funktion erfüllen, daß die Stirnscheiben den Mantel außerhalb des Anpreßschuhs von der Gegenwalze weg ziehen.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Anpreßschuh parallel zur Achse der Gegenwalze in eine Position verlagert wird, in der er nur noch teilweise in Überdeckung mit der Gegenwalze steht.
Wie oben im Zusammenhang mit der Kalanderanordnung ausgeführt, ist es auf diese Weise möglich, die axiale Länge zu verändern, in der die Materialbahn im Breitnip behandelt wird. Dies ist gleichbedeutend mit der Breite, in der der Mantel gegen die Gegenwalze gedrückt wird. Wenn eine entsprechend schmalere Materialbahn behandelt werden soll, dann wird der Anpreßschuh weiter aus der Überdeckung mit der Gegenwalze herausgefahren, so daß der Mantel auch nur über eine kleinere axiale Länge gegen die Gegenwalze gedrückt wird. Man kann nun die Überdeckung so einstellen, daß tatsächlich eine Berührung nur in dem Bereich stattfinden könnte, der durch die Breite der Materialbahn definiert ist. Da in diesem Bereich aber die Materialbahn durch den Breitnip geführt wird, ist eine Berührung zwischen der Gegenwalze und dem Mantel der Schuhwalze nicht möglich.
Hierbei ist bevorzugt, daß man den Mantel und die Gegenwalze relativ zueinander ortsfest hält. Dadurch wird das Verfahren relativ einfach. Man muß lediglich ein einzelnes Element bewegen, nämlich den Anpreßschuh der Gegenwalze.
Vorzugsweise versetzt man die Materialbahn vor dem Eintreten in den Breitnip parallel zur Achse der Gegenwalze. Auch wenn die Materialbahn beispielsweise mittig zur Gegenwalze zuläuft, ist es dann möglich, die Materialbahn so zu führen, daß sie in den Überdeckungsbereich zwischen dem Anpreßschuh und der Gegenwalze gelangt. Dieser Überdeckungsbereich ergibt sich am axialen Ende der Gegenwalze.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß man die Materialbahn so versetzt, daß die eine Kante mit einer Kante eines Arbeitsbereichs der Gegenwalze und die andere Kante mit dem Anpreßschuh abschließt. Dies erleichtert die Steuerung. Man bekommt definierte Bedingungen zum Leiten der Materialbahn. Darüber hinaus wird auf diese Weise auch definiert, wie weit der Anpreßschuh gegenüber der Gegenwalze herausgefahren werden muß.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Kalanderanordnung,
Fig. 2
eine schematische Vorderansicht der Kalanderanordnung, teilweise im Schnitt, und
Fig. 3
eine Bahnleiteinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Kalanderanordnung 1 mit einer Schuhwalze 2, die mit einer Gegenwalze 3 einen Breitnip 4 bildet, durch den eine Materialbahn 5, beispielsweise eine Papierbahn, geführt wird. Die Gegenwalze 3 ist beheizt. Die Beheizung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß eine Heizflüssigkeit oder ein Dampf durch achsparallel geführte Kanäle 6 geführt wird, wie dies an sich bekannt ist. Es ist aber auch möglich, die Gegenwalze 3 von außen zu beheizen, wie dies schematisch durch eine äußere Heizeinrichtung 7 dargestellt ist.
Die Schuhwalze 2 weist einen Mantel 8 aus einem Material auf, das so nachgiebig ist, daß es durch einen Anpreßschuh 9 im Bereich des Breitnips 4 gegen die Gegenwalze gedrückt werden kann und dort die Form der Gegenwalze 3 annimmt. In diesem Bereich wird also der Mantel konkav ausgeformt, während er im übrigen Umlauf konvex ist.
Der Mantel 8 kann relativ steif sein und nach Art einer Walze umlaufen. Dieser Fall ist in Fig. 1 dargestellt. Es ist aber auch möglich, den Mantel 8 einfach als Band auszubilden, das mit Hilfe von Stützrollen geführt ist und ebenfalls im Umlauf geführt wird.
Der Anpreßschuh 9 weist eine Stützfläche 10 auf, die in nicht näher dargestellter Weise geschmiert sein kann, so daß der Mantel 8 reibungsarm über die Stützfläche 10 gleiten kann. Die Stützfläche ist im vorliegenden Fall so ausgeformt, daß sie der Krümmung der Gegenwalze 3 angepaßt ist. Dies ist jedoch nicht zwingend.
Der Anpreßschuh 9 ist auf einem Träger 11 gelagert, der im Innern des Mantels 8 angeordnet ist und den Mantel 8 über die volle Länge durchsetzt. Dieser Träger 11 ist auch in Fig. 2 zu erkennen.
Auf dem Träger 11 ist ein Antrieb 12 angeordnet, der sich an einer trägerfesten Basis 13 abstützt. Mit Hilfe des Antriebs 12 ist es möglich, den Anpreßschuh 9 in Richtung eines Doppelpfeiles 14 parallel zur Achse 15 der Gegenwalze 3 zu verschieben und zwar so, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, daß der Anpreßschuh 9 nur noch teilweise in Überdeckung mit einem Arbeitsbereich 16 der Gegenwalze 3 steht.
Der Mantel 8 ist an seinen beiden axialen Enden mit Stirnscheiben 17, 18 versehen, die drehbar auf dem Träger 11 gelagert sind. Die beiden Stirnscheiben 17, 18 sind dabei so angeordnet, daß ihr Außenumfang einen vorbestimmten Abstand zur Gegenwalze 3 aufweist. Damit der Mantel 8 zur Anlage an der Gegenwalze 3 bzw. an der an der Gegenwalze 3 anliegenden Materialbahn 5 kommen kann, ist es notwendig, daß der Anpreßschuh 9 den Mantel 8 in diesem Bereich entsprechend anhebt. Axial außerhalb des Anpreßschuhs 9 wird der Mantel 8 durch die Stirnscheiben 17, 18 von der Gegenwalze 3 weg gezogen. Die Stirnscheiben 17, 18 bilden also Niederhalter.
In Laufrichtung der Materialbahn 5 vor dem Breitnip 4 sind Bahnkantensensoren 19, 20 angeordnet, die die Lage der Kanten der Materialbahn 5 ermitteln. Die Bahnkantensensoren 19, 20 sind mit dem Antrieb 12 gekoppelt. Ferner sind die Bahnkantensensoren 19, 20 mit einer Bahnleiteinrichtung 21 gekoppelt, die ebenfalls vor dem Breitnip 4 angeordnet ist. Mit Hilfe der Bahnleiteinrichtung 21 ist es möglich, der Materialbahn 5 einen seitlichen Versatz A zu vermitteln. Die Materialbahn 5 sollte dabei so gesteuert werden, daß ihre eine Kante 22 mit dem axialen Ende des Arbeitsbereichs 16 der Gegenwalze 3 abschließt. Der Antrieb 12 steuert unter der Vorgabe des Bahnkantensensors 20 für die andere Bahnkante 23 die Lage des Anpreßschuhs 9 so, daß diese andere Bahnkante 23 mit der axialen Wirkgrenze des Anpreßschuhs 9 abschließt. Auf diese Weise stellt man sicher, daß der Mantel 8 nur in einem Bereich an die Gegenwalze 3 angenähert wird, wo sich die Materialbahn 5 zwischen der Gegenwalze 3 und dem Mantel 8 befindet. Die übrigen Bereiche des Mantels 8 werden zuverlässig durch die Stirnscheiben 17, 18 in einem Abstand zur Gegenwalze 3 gehalten.
Im Bereich der in Fig. 2 linken Bahnkante 22 hält der Anpreßschuh 9 den Mantel 8 zwar in einer Höhe, die auch der Höhe im Überlappungsbereich zwischen dem Mantel 8 und der Gegenwalze 3 entspricht. Dies ist jedoch ohne weitere thermische Folgen, weil axial außerhalb dieser Bahnkante 22 (in Fig. 2 links) die Gegenwalze 3 aufhört, genauer gesagt sich verjüngt, so daß eine direkte thermische Beeinflussung des Mantels 8 durch die heiße Gegenwalze 3 hier ebenfalls nicht stattfinden kann.
Die Gegenwalze 3 und der Mantel 8 der Schuhwalze 2 sind relativ zueinander ortsfest angeordnet. Bei einer Verstellung des Anpreßschuhs 9 verändert sich also die gegenseitige örtliche Zuordnung von Gegenwalze 3 und Mantel 8 nicht.
Die Bahnleiteinrichtung weist zwei Leitrollen 24, 25 auf, die an einem gemeinsamen Rahmen 26 angeordnet sind. Dieser Rahmen ist um einen Drehpunkt 27 in Richtung der Doppelpfeile 28 verdrehbar, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, so daß der Versatz A in relativ weiten Bereichen eingestellt werden kann.
Hierbei sollte der Zulauf der Materialbahn 5 so eingestellt werden, daß die eine Kante 22 mit der Kante des Arbeitsbereichs 16 der Gegenwalze 3 abschließt, während im übrigen der Anpreßschuh 9 durch den Antrieb 12 so eingestellt wird, daß die Wirkung des Anpreßschuhs 9 über den Mantel 8 auf die Materialbahn 5 an deren anderer Kante 23 aufhört. Dies muß nicht unbedingt bedeuten, daß der Anpreßschuh 9 exakt an der Bahnkante 23 enden muß. In vielen Fällen wird er bereits eine kleine Strecke vorher enden, weil aufgrund der Eigensteifigkeit des Mantels 8 noch ein gewisser Druck auf die Materialbahn 5 auch im Bereich ihrer Kante 23 aufgebracht werden wird.
Der Mantel 8 weist eine größere axiale Erstreckung auf als der Arbeitsbereich 16 der Gegenwalze 3. Dies ist erforderlich, damit der Anpreßschuh 9 innerhalb des Mantels 8 so weit unter der Gegenwalze 3 herausgefahren werden kann, daß er mit der Gegenwalze 3 nur noch teilweise in Überdeckung steht.

Claims (12)

  1. Kalanderanordnung mit einer Schuhwalze und einer Gegenwalze, die zwischen sich einen Breitnip ausbilden, durch den eine Materialbahn geführt ist, wobei die Schuhwalze einen umlaufenden Mantel aufweist, der mit Hilfe eines Anpreßschuhs in Richtung auf die Gegenwalze belastbar ist und die Position des Anpreßschuhs veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßschuh (9) parallel zur Achse (15) der Gegenwalze (3) in eine Position verlagerbar ist, in der er nur noch teilweise in Überdeckung mit der Gegenwalze (3) steht.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (3) beheizt ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßschuh (9) innerhalb des Mantels (8) verlagerbar ist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (8) und die Gegenwalze (3) ortsfest relativ zueinander angeordnet sind.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Breitnip (4) eine Bahnleiteinrichtung (21) vorgeschaltet ist, mit der ein Versatz (A) der Materialbahn (5) parallel zur Achse (15) der Gegenwalze (3) einstellbar ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßschuh (9) einen Antrieb (12) relativ zu einem Träger (11) aufweist, der mit einem Bahnkantensensor (19, 20) gekoppelt ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (8) an seinen Enden mit Niederhaltern (17, 18) versehen ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (17, 18) durch umlaufende Stirnscheiben gebildet sind.
  9. Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn in einem Breitnip, der durch eine Schuhwalze mit einem umlaufenden Mantel und einer Gegenwalze gebildet wird, wobei der Mantel durch einen Anpreßschuh in Richtung auf die Gegenwalze belastet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßschuh parallel zur Achse der Gegenwalze in eine Position verlagert wird, in der er nur noch teilweise in Überdeckung mit der Gegenwalze steht.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Mantel und die Gegenwalze relativ zueinander ortsfest hält.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialbahn vor dem Eintreten in den Breitnip parallel zur Achse der Gegenwalze versetzt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialbahn so versetzt, daß die eine Kante mit einer Kante eines Arbeitsbereichs der Gegenwalze und die andere Kante mit dem Anpreßschuh abschließt.
EP20030012561 2002-06-07 2003-06-03 Kalenderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn Expired - Lifetime EP1369527B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002125256 DE10225256B4 (de) 2002-06-07 2002-06-07 Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn
DE10225256 2002-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1369527A1 true EP1369527A1 (de) 2003-12-10
EP1369527B1 EP1369527B1 (de) 2008-01-02

Family

ID=29432690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030012561 Expired - Lifetime EP1369527B1 (de) 2002-06-07 2003-06-03 Kalenderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1369527B1 (de)
DE (2) DE10225256B4 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4344165A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Voith Gmbh J M Verfahren zum Glätten einer Faserstoffbahn in einem verlängerten Glättspalt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2001051705A1 (en) * 2000-01-13 2001-07-19 Metso Paper, Inc. Method for pressing a paper web and a calender or a press device with a movable shoe element
WO2001075225A1 (en) * 2000-04-05 2001-10-11 Metso Paper, Inc. Method for preventing the damaging of a polymer-coated belt in a calender and a calender

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9804347D0 (sv) * 1998-12-16 1998-12-16 Valmet Corp Method and apparatus for calendering paper
SE9804346D0 (sv) * 1998-12-16 1998-12-16 Valmet Corp Method and apparatus for calendering paper

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4344165A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Voith Gmbh J M Verfahren zum Glätten einer Faserstoffbahn in einem verlängerten Glättspalt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2001051705A1 (en) * 2000-01-13 2001-07-19 Metso Paper, Inc. Method for pressing a paper web and a calender or a press device with a movable shoe element
WO2001075225A1 (en) * 2000-04-05 2001-10-11 Metso Paper, Inc. Method for preventing the damaging of a polymer-coated belt in a calender and a calender

Also Published As

Publication number Publication date
DE10225256A1 (de) 2004-01-08
DE10225256B4 (de) 2006-03-30
EP1369527B1 (de) 2008-01-02
DE50308899D1 (de) 2008-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3814794C2 (de)
EP2913435B1 (de) Kalander
EP1369527A1 (de) Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn
EP1369526B1 (de) Kalanderanordnung und Verfahren zum Satinieren einer Materialbahn
EP0242660B1 (de) Deformationsregelwalze
DE10023291A1 (de) Beheizbare oder kühlbare Walze zur Temperaturbehandlung von Materialbahnen, insbesondere zur Verwendung für Wellpappemaschinen
DE4342341C1 (de) Breitdehnvorrichtung
EP1333121B1 (de) Kalander und Verfahren zum Betreiben eines Kalanders
EP0745725A2 (de) Walzenpresse
DE10157693B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn
EP1285990B1 (de) Vorrichtung zum Bilden eines Langspalts
DE10206027C2 (de) Kalander und Verfahren zum Glätten einer Faserstoffbahn
EP1609907B1 (de) Breitnipkalander und Verfahren zum Satinieren einer Materialbahn
DE10329198B4 (de) Breitnip-Kalander
EP1318232B1 (de) Kalander und Verfahren zum Glätten einer Papier- oder Kartonbahn
DE102006021906A1 (de) Walze
EP2560770B1 (de) Bandwalzwerk zum kaltwalzen einer metallbahn mit einem quetschwerk
EP1110865B1 (de) Verpackungsvorrichtung zum Anbringen eines Stirndeckels an einer Rolle
EP1318236A2 (de) Glättzylinderanordnung
EP1559831B1 (de) Breitnip-Kalander
DE102005013626A1 (de) Glättanordnung
DE10001360A1 (de) Schuhwalze
DE202004000644U1 (de) Vorrichtung zum Behandeln einer Bahn aus Papier oder Karton
EP1508640A1 (de) Dichtungseinrichtung für eine Papiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031004

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060126

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: AUTRATA, JOCHEN

Inventor name: SCHNEID, JOSEF

Inventor name: KURTZ, RUEDIGER

Inventor name: BONK, GUENTER

Inventor name: HERMSEN, THOMAS

Inventor name: WOEHNER, THOMAS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50308899

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080214

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081003

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20100614

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20110613

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110622

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120603

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50308899

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110604