EP1364730A2 - Baugruppe eines Schieberverschlusssystems - Google Patents

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EP1364730A2
EP1364730A2 EP03001899A EP03001899A EP1364730A2 EP 1364730 A2 EP1364730 A2 EP 1364730A2 EP 03001899 A EP03001899 A EP 03001899A EP 03001899 A EP03001899 A EP 03001899A EP 1364730 A2 EP1364730 A2 EP 1364730A2
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EP
European Patent Office
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assembly
components
channel
leveling layer
layer
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EP03001899A
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Peter Meier
Manfred Winkelmann
Stefan Pischek
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Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
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Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor

Definitions

  • Slider closure systems are known in numerous embodiments, for example as Linear or rotary slide systems with two, three or four movable relative to each other Divide.
  • sleeves or tubular components connect to the Slide plates. These can be flanged on.
  • a sleeve is also fixed mortared a corresponding plate.
  • Common recordings are also known, for example metal sleeves in which the plate-shaped and / or sleeve-shaped / tubular elements are assembled together.
  • Slider systems of the type mentioned are used to regulate the flow of a Molten metal. By moving the individual components relative to one another, a complete isolation or opening of intermediate positions Set (throttle positions).
  • the aim of the invention is to show a further possibility, the problems described so to keep it as low as possible.
  • the proposal according to the invention frees itself from the consideration of making the system as tight as possible training or the individual components over the entire surface and precisely against each other or to position each other.
  • the invention goes the opposite way, namely to install thermal compensation layers between adjacent components Can compensate for changes in length of the refractory components.
  • these can be two elements / plates (for example, in a common one Cassette) are assembled into a slide plate.
  • It can also be a slide plate that is designed with an insert that for example made of a wear-resistant, fire-resistant material.
  • assembly also includes the combinations of plates and Sleeves or plates and pipes. Finally, sleeve sections or in general neighboring components of a slide closure system under the term “assembly” be subsumed.
  • the through openings can have a circular cross section. But also are elliptical or other cross-sectional shapes of the through opening possible.
  • the leveling layer can directly adjoin the through channel, it can but also start slightly set back, for example a few millimeters.
  • the compensation layer can run exactly radially (with respect to the through-channel); it is but also possible, the layer at an angle> 0 and ⁇ 90 ° to the central longitudinal axis of the Arrange through channel, for example by appropriate cone-like design neighboring component surfaces.
  • the compensation layer consists of high-temperature resistant Fiber material (fiber mat, fiber paper).
  • fiber mat fiber mat
  • fiber paper Such fiber materials, for example based ceramic fibers, are highly compressible (often elastic) and have an excellent To withstand temperature changes.
  • the fibers can be aluminum oxide fibers, for example his.
  • the compensation layer can be used as a prefabricated component and for example, have a ring shape, the inner diameter being the diameter of the Through channel can correspond.
  • the compensation layer can also be made of consist of individual segments or of several layers arranged one above the other being constructed.
  • This intermediate layer can be of almost any shape and Cross-sectional formation, for example rectangular, wedge-shaped, round, wavy.
  • the thickness of the leveling layer can be up to 25% of the thickness of the component whose elongation is absorbed shall be.
  • a relatively thin layer is usually used, for example with a Thickness ⁇ 5 millimeters, in one embodiment ⁇ 2 millimeters. Often they become very thin Mats with a thickness of less than one millimeter are sufficient to achieve the desired effects achieve.
  • the leveling layer can extend from the wall area of the through channel (radial) to extend outside or only over a partial section of corresponding surfaces of adjacent Components.
  • the width, radial to the central longitudinal axis of the through-channel, should be at least 2 millimeters be. Usually it will be in the range of several centimeters.
  • the compensation layer for example, over 20% of the Coverage area of the adjacent components can extend, this percentage also 50% and more, up to 100%.
  • FIG. 1 shows a part of a linear slide with an upper, fixedly arranged Slider plate 10 and an associated lower plate 12 (which moves in the direction of arrow L. can be) with attached sleeve 14.
  • the plates 10, 12 and the sleeve 14 each have through openings 10d, 12d, 14d, each with a circular cross section, which is shown in FIG. 1 shown "flow position" for a Metal melt (in the direction of arrow M) a through channel 16 with a cylindrical wall surface 18 form.
  • the slide plate 10 is with superimposed, fire-resistant, wear-resistant inserts 10e1, 10e2 formed, each having an annular shape, with the formation of the aforementioned Through opening 10d.
  • the plate 12 is concentric with an insert 12e and opening 12d Through channel 16 formed.
  • the sleeve 14 has a cylindrical wear insert 14e on.
  • a compensating layer 20 is arranged, which has an annular shape, the Inner diameter corresponds to the diameter of the through opening 16 and the Outside diameter that of the insert 10e1, so that it is in the overlap area of the inserts 10e1 and 10e2 results in a 100% filling with the compensating layer 20, which consists of a second Ceramic fiber fleece is millimeter thick (FIG. 2).
  • the insert 10e2 cannot expand downwards because its sliding surface 10g covers the entire surface rests on the sliding surface 12g of the plate 12.
  • the compensation layer 20 makes it possible that the insert 10e2 grows "upwards", at least in the area adjacent to the Through opening 16. This results in a compression of the fiber layer and one de facto complete closure of the distance between the corresponding surfaces of the inserts 10e1, 10e2. In this way, thermal / mechanical stresses can be avoided.
  • the area between the insert 12e and the sleeve 14 can also have a corresponding compensation layer are formed, as shown in FIG. 2 by a wavy line 22 shown.
  • the compensation layer is only immediately adjacent to the To provide through opening 16 because there the greatest temperature load during casting occurs and thus the greatest thermal expansion takes place here.
  • FIG. 3 shows a closure system with an upper plate 10, a lower plate 12 and one intermediate plate 11 disposed therebetween.
  • a sleeve is connected to the lower plate 12 14 on.
  • a sleeve 24 which connects to a pouring area 26 Metallurgical vessel not shown is connected.
  • the sleeve 24 is assembled in a perforated brick arrangement 25.
  • the sleeve 24 is formed in the connection area to the plate 10 with a peripheral step and correspondingly the plate 10.
  • a fiber ring 20 which serves as a compensation layer and the based on FIG. 2 described function fulfilled.
  • a corresponding arrangement can alternatively or cumulatively between plate 12 and sleeve 14 may be provided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe eines Schieberverschlußsystems

Description

Schieberverschlußsysteme sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, beispielsweise als Linear- oder Drehschiebersysteme mit zwei, drei oder vier relativ zueinander bewegbaren Teilen. Üblicherweise schließen Hülsen beziehungsweise rohrförmige Bauteile an die Schieberplatten an. Diese können angeflanscht werden. Zum Teil wird eine Hülse auch fest mit einer korrespondierenden Platte vermörtelt. Ebenso bekannt sind gemeinsame Aufnahmen, beispielsweise Metallhülsen, in denen die plattenförmigen und/oder hülsenförmigen/rohrförmigen Elemente gemeinsam konfektioniert werden.
Allen Systemen gemeinsam ist, dass innerhalb des Systems ein gemeinsamer Durchflußkanal ausgebildet wird, jedenfalls dann, wenn die einzelnen Bauteile des Schiebersystems sich in einer "Öffnungsposition" für durchzuleitende Metallschmelze befinden.
Schiebersysteme der genannten Art dienen der Regelung des Durchflusses einer Metallschmelze. Durch Relativbewegung der einzelnen Bauteile zueinander lassen sich neben einer völligen Absperrung beziehungsweise Öffnung auch Zwischenpositionen (Drosselstellungen) einstellen.
Hauptprobleme beim Betrieb sind unter anderem:
  • Die Dichtigkeit des Systems, insbesondere im Bereich der zueinander bewegten Bauteile,
  • Verhinderung einer Luftansaugung,
  • Reduzierung des Verschleißes, insbesondere im Bereich des Durchgangskanals,
  • Verhinderung von Anbackungen im Durchflußkanal.
Ein Großteil dieser Probleme resultiert aus Temperaturwechseln, die das System erfährt. Ersichtlich kommt es vor allem im Wandbereich des Durchgangskanals beim Angießen zu starken Temperaturschocks mit dem Ergebnis einer thermischen Dehnung des Feuerfestmaterials.
Man hat versucht, durch Auswahl der Werkstoffe der einzelnen Bauteile thermische Spannungsrisse auf ein Minimum zu reduzieren. Man hat ferner versucht, durch eine sehr präzise Geometrie ein "dichtes System" auszubilden. So werden beispielsweise die Gleitflächen von Schieberplatten und/oder Schieberplatten-Einsätzen zum Teil auf ein Hundertstel Millimeter exakt geschliffen.
Ziel der Erfindung ist es, eine weitere Möglichkeit aufzuzeigen, die geschilderten Probleme so gering wie möglich zu halten.
Der erfindungsgemäße Vorschlag löst sich von der Überlegung, das System möglichst dicht auszubilden beziehungsweise die einzelnen Bauteile vollflächig und präzise gegeneinander beziehungsweise ineinander zu positionieren. Die Erfindung geht den umgekehrten Weg, nämlich zwischen benachbarten Bauteilen thermische Ausgleichsschichten einzubauen, die Längenänderungen der feuerfesten Bauteile kompensieren können.
Mit anderen Worten: Es werden gezielt "mechanische Schwachstellen" in das System eingebaut, und zwar im Bereich unmittelbar benachbart des Durchgangskanals. Diese Maßnahme erscheint zunächst unverständlich, weil der Wandbereich des Durchgangskanals so faktisch "nach außen geöffnet" wird und damit Angriffsflächen (Kanten) für die Metallschmelze gebildet werden, was grundsätzlich ebenso unerwünscht ist wie ein Ansaugen von Fremdluft.
Es wurde jedoch festgestellt, dass sich die entsprechenden "Dehnungsfugen" so ausbilden lassen, dass sie sich sehr schnell bei thermischer Belastung schließen (durch eine Längenänderung der benachbarten feuerfesten Teile) und zwar derart, dass korrespondierende Flächenabschnitte benachbarter Teile anschließend mehr oder weniger "knirsch" aufeinander liegen und zwischen benachbarten Teilen damit mechanische Spannungen und letztendlich Abplatzungen oder dergleichen vermieden werden.
Es wird in Kauf genommen, anfänglich (beim Anfahren des Systems) eine Unterbrechung im Wandverlauf des Durchgangskanals zu haben. Diese Unterbrechung schließt sich jedoch im weiteren Verlauf des Gießvorgangs quasi selbständig, so dass dann ein durchgehender Wandbereich ausgebildet wird. Gleichzeitig werden Spannungsrisse vermieden, da die entsprechenden Feuerfestteile sich nicht wechselseitig mechanisch beeinträchtigen.
In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung danach eine Baugruppe eines Schieberverschlußsystems mit folgenden Merkmalen:
  • Die Baugruppe umfaßt mindestens zwei feuerfeste keramische Bauteile,
  • jedes der beiden Bauteile weist eine Durchgangsöffnung auf,
  • die beiden Bauteile der Baugruppe sind so gestaltet, dass ihre Durchgangsöffnungen einen gemeinsamen Durchgangskanal bilden,
  • zumindest in einem, an den Durchgangskanal radial anschließenden Bereich ist zwischen den beiden Bauteilen eine komprimierbare Ausgleichsschicht angeordnet.
Soweit von einer "Baugruppe eines Schieberverschlußsystems" gesprochen wird, umfasst diese beispielsweise zwei korrespondierende, in der Funktionsposition übereinander liegende Bauteile.
Dies können zum Beispiel zwei Elemente/Platten sein, die (zum Beispiel in einer gemeinsamen Kassette) zu einer Schieberplatte konfektioniert sind.
Ebenso kann es sich um eine Schieberplatte handeln, die mit einem Einsatz ausgebildet ist, der zum Beispiel aus einem verschleißfesten, feuerfesten Werkstoff besteht.
Der Begriff "Baugruppe" umfaßt auch die eingangs genannten Kombinationen von Platten und Hülsen oder Platten und Rohren. Schließlich können auch Hülsenabschnitte oder generell benachbarte Bauteile eines Schieberverschlußsystems unter dem Begriff "Baugruppe" subsumiert werden.
Die Funktionsfähigkeit des Systems bedingt, dass zwischen den korrespondierenden Oberflächen von Bauteilen, die relativ zueinander bewegt werden, keine Zwischenschicht im Sinne der Erfindung angebracht wird.
Diese Gleitflächen müssen und sollen weiterhin vollflächig aufeinander liegen, um die notwendige Dichtheit sicherzustellen.
Die Durchgangsöffnungen können einen Kreisquerschnitt aufweisen. Ebenso sind aber auch ellipsenförmige oder andere Querschnittsformen der Durchgangsöffnung möglich.
Die Ausgleichsschicht kann sich unmittelbar an den Durchgangskanal anschließen, sie kann aber auch geringfügig, beispielsweise einige Millimeter, zurückversetzt beginnen.
Erfindungsgemäß soll die Ausgleichsschicht - wie beschrieben - beim Erhitzen des Feuerfestmaterials, quasi "zusammengequetscht" werden. Es ist dabei möglich, dass bei einem Druck parallel zur Strömungsrichtung der Metallschmelze die Ausgleichsschicht radial (senkrecht) dazu auswächst und somit etwaige Freizonen zwischen benachbarten Bauteilen füllt.
Die Ausgleichsschicht kann exakt radial (in Bezug auf den Durchgangskanal) verlaufen; es ist aber auch möglich, die Schicht unter einem Winkel > 0 und < 90° zur Mittenlängsachse des Durchgangskanals anzuordnen, beispielsweise durch entsprechende kegelartige Ausbildung benachbarter Bauteil-Oberflächen.
Die Ausgleichsschicht besteht nach einer Ausführungsform aus hochtemperaturbeständigem Fasermaterial (Fasermatte, Faserpapier). Solche Faserwerkstoffe, beispielsweise auf Basis keramischer Fasern, sind hoch kompressibel (oft elastisch) und besitzen eine ausgezeichnete Temperatur-Wechselbeständigkeit. Die Fasern können beispielsweise Aluminiumoxyd-Fasern sein.
Die Ausgleichsschicht kann als vorkonfektioniertes Bauteil eingesetzt werden und beispielsweise eine Ringform aufweisen, wobei der innere Durchmesser dem Durchmesser des Durchgangskanals entsprechen kann. Ebenso kann die Ausgleichsschicht aber auch aus einzelnen Segmenten bestehen oder aus mehreren, übereinander angeordneten Schichten aufgebaut werden. Diese Zwischenschicht kann eine nahezu beliebige Form und Querschnittsausbildung haben, beispielsweise rechteckig, keilförmig, rund, wellig.
Die Dicke der Ausgleichsschicht, parallel zur Mittenlängsachse des Durchgangskanals betrachtet, kann bis zu 25% der Dicke des Bauteils betragen, dessen Dehnung aufgefangen werden soll. Üblicherweise wird eine relativ dünne Schicht eingesetzt, beispielsweise mit einer Dicke < 5 Millimeter, nach einer Ausführungsform < 2 Millimeter. Häufig werden sehr dünne Matten mit einer Dicke unter einem Millimeter ausreichen, die gewünschten Effekte zu erzielen.
Die Ausgleichsschicht kann sich vom Wandbereich des Durchgangskanals (radial) bis nach außen erstrecken oder nur über einen Teilabschnitt korrespondierender Flächen benachbarter Bauteile.
Die Breite, radial zur Mittenlängsachse des Durchgangskanals, sollte mindestens 2 Millimeter betragen. Üblicherweise wird sie im Bereich mehrerer Zentimeter liegen.
Insgesamt ergibt sich daraus, dass sich die Ausgleichsschicht zum Beispiel über 20% des Überdeckungsbereiches der benachbarten Bauteile erstrecken kann, wobei dieser Prozentsatz auch 50% und mehr, bis hin zu 100% betragen kann.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Dabei zeigen die Figuren, jeweils in stark schematisierter Darstellung:
  • FIG. 1: Einen Längsschnitt durch ein Linear-Schiebersystem gemäß Stand der Technik.
  • FIG. 2: Eine Darstellung wie FIG. 1, jedoch unter Einsatz einer erfindungsgemäßen Baugruppe
  • FIG. 3: Einen Längsschnitt durch ein Schiebersystem mit einer Baugruppe aus Schieberplatte und Hülse.
In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.
FIG. 1 zeigt einen Teil eines Linearschiebers mit einer oberen, ortsfest angeordneten Schieberplatte 10 und einer zugehörigen, unteren Platte 12 (die in Pfeilrichtung L bewegt werden kann) mit angeschlossener Hülse 14.
Die Platten 10, 12 und die Hülse 14 weisen jeweils Durchgangsöffnungen 10d, 12d, 14d auf, jeweils mit Kreisquerschnitt, die in der in FIG. 1 dargestellten "Durchflußposition" für eine Metallschmelze (in Pfeilrichtung M) einen Durchgangskanal 16 mit zylindrischer Wandfläche 18 bilden.
Die Schieberplatte 10 ist mit übereinander liegenden, feuerfesten, verschleißfesten Einsätzen 10e1, 10e2 ausgebildet, die jeweils eine Ringform aufweisen, unter Ausbildung der genannten Durchgangsöffnung 10d.
Analog ist die Platte 12 mit einem Einsatz 12e und Öffnung 12d konzentrisch zum Durchgangskanal 16 ausgebildet. Die Hülse 14 weist einen zylinderförmigen Verschleißeinsatz 14e auf.
Alle Bauteile sind so dimensioniert, dass sich insbesondere eine gemeinsame, durchgehende Innenwand 18 für den Durchgangskanal 16 ergibt, wenn der Schieber in der Durchflussstellung steht.
Beim Angießen des Systems, also dann, wenn die Metallschmelze hindurchseführt wird, kommt es zu einer starken Temperaturerhöhung im Wandbereich 18 des Durchgangskanals 16. Das zugehörige Feuerfestmaterial kann sich - falls eine Dehnfuge fehlt - nicht ausdehnen und es kommt, je nach Werkstoff, zu mehr oder weniger großen Spannungen, die bis zum Abplatzen des Feuerfestmaterials führen können.
Um dies zu vermeiden, ist in dem Bereich zwischen den Einsätzen 10e1, 10e2 der Platte 10 erfindungsgemäß eine Ausgleichsschicht 20 angeordnet, die eine Ringform hat, wobei der Innendurchmesser dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 16 entspricht und der Außendurchmesser dem des Einsatzes 10e1, so dass sich im Überdeckungsbereich der Einsätze 10e1 und 10e2 eine 100%ige Füllung mit der Ausgleichsschicht 20 ergibt, die aus einem 2 Millimeter dicken keramischen Faservlies besteht (FIG. 2).
Kommt es beim Angießen des Systems zu einer Wärmedehnung des Feuerfestmaterials, so kann sich der Einsatz 10e2 nicht nach unten ausdehnen, weil seine Gleitfläche 10g vollflächig auf der Gleitfläche 12g der Platte 12 aufliegt. Die Ausgleichsschicht 20 ermöglicht es aber, dass der Einsatz 10e2 "nach oben" auswächst, jedenfalls im Bereich benachbart der Durchgangsöffnung 16. Dabei kommt es zu einer Komprimierung der Faserschicht und einem faktisch vollständigen Verschluss des Abstandes der korrespondierenden Flächen der Einsätze 10e1, 10e2. Thermische/mechanische Spannungen lassen sich auf diese Weise vermeiden.
Allein die geschilderte Maßnahme hat in Vorversuchen zu einer 50%igen Erhöhung der Plattenhaltbarkeit geführt.
Analog kann auch der Bereich zwischen dem Einsatz 12e und der Hülse 14 mit einer entsprechenden Ausgleichsschicht ausgebildet werden, wie in FIG. 2 durch eine Wellenlinie 22 dargestellt.
Es genügt in der Regel, die Ausgleichsschicht nur unmittelbar benachbart der Durchgangsöffnung 16 vorzusehen, weil dort die größte Temperaturbelastung beim Guß auftritt und damit hier die größte thermische Dehnung stattfindet.
FIG. 3 zeigt ein Verschlußsystem mit einer oberen Platte 10, einer unteren Platte 12 und einer dazwischen angeordneten mittleren Platte 11. An die untere Platte 12 schließt sich eine Hülse 14 an.
Über der Platte 10 befindet sich ebenfalls eine Hülse 24, die an einen Ausgußbereich 26 eines nicht weiter dargestellten metallurgischen Gefäßes angeschlossen ist.
Die Hülse 24 ist in einer Lochsteinanordnung 25 konfektioniert.
Die Hülse 24 ist im Anschlußbereich zur Platte 10 mit einer umfangsseitigen Stufe ausgebildet und korrespondierend dazu die Platte 10.
In den unmittelbar an den Durchgangskanal 16 anschließenden Bereich zwischen Hülse 24 und Platte 10 ist wiederum ein Faserring 20 eingelegt, der als Ausgleichsschicht dient und die anhand der FIG. 2 beschriebene Funktion erfüllt.
Eine entsprechende Anordnung kann alternativ oder kumulativ zwischen Platte 12 und Hülse 14 vorgesehen sein.

Claims (15)

  1. Baugruppe eines Schieberverschlusssystems, mit folgenden Merkmalen:
    1.1 die Baugruppe umfasst mindestens zwei feuerfeste keramische Bauteile (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e)
    1.2 jedes der beiden Bauteile ( 10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) weist eine Durchgangsöffnung (10d, 12d, 14d) auf,
    1.3 die beiden Bauteile (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) der Baugruppe sind so angeordnet, dass ihre Durchgangsöffnungen (10d, 12d, 14d) einen gemeinsamen Durchgangskanal (16) bilden,
    1.4 zumindest in einem, an den Durchgangskanal (16) radial anschließenden Bereich ist zwischen den beiden Bauteilen (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) eine komprimierbare Ausgleichsschicht (20, 22) angeordnet.
  2. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der mindestens eines der Bauteile (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) eine Schieberplatte oder ein Teil (10e1, 10e2, 12e) einer Schieberplatte ist.
  3. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der mindestens eines der Bauteile (14) eine Hülse (14) ist.
  4. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Durchgangsöffnungen (10d, 12d, 14d) einen Kreisquerschnitt aufweisen.
  5. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) unmittelbar an den Durchgangskanal (16) anschließt.
  6. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) eine Ringform aufweist.
  7. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) senkrecht durch Mittenlängsachse (A) des Durchgangskanals (16) verläuft.
  8. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) aus einem hochtemperaturbeständigen Fasermaterial besteht.
  9. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) eine Dicke, parallel zur Mittenlängsachse (A) des Durchgangskanals (16), bis zu 25% der Dicke eines benachbarten Bauteils (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) aufweist.
  10. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) eine Dicke, parallel zur Mittenlängsachse (A) des Durchgangskanals (16), zwischen 0,2 und 10 % der Dicke eines benachbarten Bauteils (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) aufweist.
  11. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) eine Breite, radial zur Mittenlängsachse (A) des Durchgangskanals (16), von mindestens 2mm aufweist.
  12. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) sich über mindestens 20 % des Überdeckungsbereichs der beiden benachbarten Bauteile (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) erstreckt.
  13. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht (20, 22) sich über mindestens 50 % des Überdeckungsbereichs der beiden benachbarten Bauteile (10, 10e1, 10e2, 12, 12e, 14, 14e) erstreckt.
  14. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Ausgleichsschicht mehrteilig ist.
  15. Baugruppe nach Anspruch 1, bei der die Durchgangsöffnungen (10d, 12d, 14d) benachbarter, eine Ausgleichsschicht (20) zwischen sich aufnehmender Bauteile (10e1, 10e2; 12e, 14e) fluchten.
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