EP1364729B1 - Verfahren und Stranggiessvorrichtung zum Rundstranggiessen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahl - Google Patents

Verfahren und Stranggiessvorrichtung zum Rundstranggiessen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahl Download PDF

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EP1364729B1
EP1364729B1 EP03005287A EP03005287A EP1364729B1 EP 1364729 B1 EP1364729 B1 EP 1364729B1 EP 03005287 A EP03005287 A EP 03005287A EP 03005287 A EP03005287 A EP 03005287A EP 1364729 B1 EP1364729 B1 EP 1364729B1
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EP
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continuous casting
strand
profile roller
mould
round
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Fritz-Peter Prof.Dr. Pleschiutschnigg
Werner Dr. Rahmfeld
Lothar Parschat
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants

Definitions

  • the invention relates to a method and a continuous casting apparatus for the continuous casting of liquid metal, in particular of liquid steel, in a multi-strand continuous casting, wherein jewells on a continuous casting mold follows a support roll stand and a plurality of strand cores run side by side parallel and wherein the continuous casting mold is fed from an upstream distribution vessel with melt ,
  • Such multi-strand casting machines are built and operated for 2, 3, 4, 5, 6 or more strands.
  • Each continuous casting mold is assigned an oscillation device with a lifting table.
  • a plurality of continuous casting molds is also preceded by a distribution vessel. It can also be assigned several distribution boxes for groups of continuous casting molds.
  • the distribution vessels are fed by a ladle of correspondingly large capacity.
  • temperature differences in the melt occur in the case of external casting strands and or in the case of several distribution vessels.
  • this endeavor is precluded by a production capacity intended for multi-strand casters.
  • the invention is based, to match the production capacity of a Mehrstrangg intelligent fabricstrom depending on the diameter distribution on the number of casting lines the task.
  • the stated object is achieved in that from a customer-specific diameter series relatively smaller strand diameter of 180-240 mm in twin molds and relatively larger strand diameter of 270-406 mm in single molds are cast simultaneously in the Rundstranggitis.
  • a high production capacity is possible with a smallest possible number of casting lines, i. the relative production capacity is increased considerably.
  • a higher production capacity can be achieved with a smaller number of Strangadem.
  • the twin system is used and for larger strand diameters the single system, so that the casting performance of the casting line, which is cast in the twin system, each consisting of a lifting table, a Continuous casting mold and an oscillation device, doubles.
  • the production capacity can be limited to such a Mehrfachstrangg imaginestrom by the existing transport facilities for the melt. Basically, it is therefore possible that the distributor is fed from a pan vessel with a maximum of 300 t capacity.
  • the continuous casting apparatus for liquid metals, in particular for liquid steel, with a plurality of parallel, juxtaposed strand conductors, each formed by continuous casting molds and subsequent support roll stand with straight and / or curved course is designed device technology to the effect that the support roll stand the unitary continuous casting either from each three adjacent profile roller tracks and each each profile roller track associated with continuous casting mold is formed or from only two profile roller paths and an asymmetrically constructed continuous casting mold, which is assigned to one of the profile roller paths.
  • two profile roller tracks are arranged symmetrically or asymmetrically to a central profile roller track.
  • the twin system can be used here.
  • the size of the Mehrfachstrangg mangifferasis can then be determined to the effect that for a given number of casting strands, the proportion of production of the individual strand diameter of the annual production is used as a guide for the design of the number of strands.
  • the advantage is the consideration of a changing market demand of selected strand diameters, which form quantitative emphases.
  • Each casting line 2 eliminates a continuous casting mold, a lifting table and an oscillation device, which are designated together with 3. It is cast from a customer-specific diameter row 4 for relatively small strand diameter 5 each in twin molds 6 and relatively larger strand diameters 7 in single molds 8 within the uniform continuous casting apparatus 1.
  • Fig. 5 an example for the classification of strands of relatively small or larger diameter is shown: For strand diameter of approx. 180 - 240 mm, the twin system and for strand diameter of approx. 270 - 406 mm the single system is used.
  • the uniform continuous casting apparatus 1 consists in each case ( Fig. 1 ) From a support roller frame 11 and forms for a relatively large strand diameter 7 each three adjacent, parallel profile roller webs 12, wherein the middle profile roller web 12 is covered by the cast strand.
  • Each profile roll web 12 is associated with a continuous casting mold.
  • Fig. 3 it is an asymmetrically constructed continuous casting mold within the casting line 2.
  • the in Fig. 2 are arranged symmetrically to a central profile roller track 12 is in Fig. 3 the profile roller web 12 arranged correspondingly asymmetrically.
  • Fig. 4 is the corresponding single mold 8 (lighter hatched) associated with the corresponding twin mold 6 (darker hatched). It can be seen that the standard diameters 180, 220 and 240 mm according to the invention produce with higher casting performance, which means Fig. 5 is immediately apparent.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Stranggießvorrichtung zum Rundstranggießen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahl, in einer mehrsträngigen Stranggießvorrichtungen, wobei jewells auf eine Stranggießkokille ein Stützrollengerüst folgt und mehrere Strangadern nebeneinander parallel verlaufen und wobei die Stranggießkokille aus einem vorgeschalteten Verteilergefäß mit Schmelze gespeist wird.
  • Derartige Mehrstranggießmaschinen werden für 2, 3, 4, 5, 6 oder mehr Stränge gebaut und betrieben. Jeder Stranggießkokille ist eine Oszillationseinrichtung mit einem Hubtisch zugeordnet. Einer Mehrzahl von Stranggießkokillen ist ferner ein Verteilergefäß vorgeschaltet. Es können auch mehrere Verteilergefäße für Gruppen von Stranggießkokillen zugeteilt sein. Die Verteilergefäße werden von einer Gießpfanne entsprechend großen Fassungsvermögens gespeist. Jedoch treten dabei schon Temperaturunterschiede in der Schmelze bei außen liegenden Gießsträngen und oder bei mehreren Verteilergefäßen auf. Man ist daher bestrebt, die Anzahl der Strangadern zu begrenzen. Diesem Bestreben steht jedoch eine für Mehrstranggießanlagen vorgesehene Produktionsleistung entgegen. Hinzu kommen unterschiedlich große Strangdurchmesser, die sich aus wechselnden Marktforderungen ergeben.
  • Den bekannten Mehrstranggießanlagen haften daher Nachteile einer mangelhaften Koordinierung der Produktionsleistung und der Durchmesserverteilung mit der Anzahl der Stränge an. Ebenso sind die Tomperaturführung, die Verteilergrößen, die Anzahl der Hubtische mit Oszillationseinrichtungen und Stranggießkokillen besser aufeinander abzustimmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktionsleistung einer Mehrstranggießanlage in Abhängigkeit der Durchmesserverteilung auf die Anzahl von Gießlinien abzustimmen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass aus einer kundenspezifischen Durchmesserreihe relativ kleinere Strangdurchmesser von 180-240 mm in Twin-Kokillen und relativ größere Strangdurchmesser von 270-406 mm in Single-Kokillen gleichzeitig in der Rundstranggießanlage vergossen werden. Dadurch ist eine hohe Produktionsleistung mit einer kleinstmöglichen Anzahl von Gießlinien möglich, d.h. die relative Produktionsleistung wird erheblich gesteigert. Dabei kann eine höhere Produktionsleistung mit einer geringeren Anzahl von Strangadem erzielt werden.
  • Für kleinere Strangdurchmesser wird das Twin-System eingesetzt und für größere Strangdurchmesser das Single-System, so dass die Gießleistung der Gießlinie, auf der im Twin-System gegossen wird, jeweils bestehend aus einem Hubtisch, einer Stranggießkokille und einer Oszülationseinrichtung, sich verdoppelt.
  • Die Produktionsleistung kann an einer solchen Mehrfachstranggießanlage durch die vorhandenen Transportanlagen für die Schmelze begrenzt werden. Im Grunde ist daher möglich, dass der Verteiler aus einem Pfannengefäß mit maximal 300 t Fassungsvermögen gespeist wird.
  • Die Stranggießvorrichtung für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl, mit mehreren parallelen, nebeneinander angeordneten Strangadern, die jeweils durch Stranggießkokillen und anschließendem Stützrollengerüst mit geradem und / oder gebogenem Verlauf gebildet sind, ist vorrichtungstechnisch dahingehend gestaltet, dass das Stützrollengerüst der einheitlichen Stranggießvorrichtung entweder aus jeweils drei nebeneinander angeordneten Profilrollen-Bahnen und jeweils jeder Profilrollen-Bahn zugeordneter Stranggießkokille gebildet ist oder aus nur zwei ProfilrollenBahnen und einer asymmetrisch aufgebauten Stranggießkokille, die jeweils einer der Profilrollen-Bahnen zugeordnet ist. Dadurch können temperaturbedingte Abstände zwischen den Strängen leicht eingehalten werden, wobei sowohl Stränge mit kleinem Durchmesser in Paaren als auch ein mittlerer Strang mit größerem Durchmesser auf der Anlage gegossen werden kann und nur die Hubtischeinheit anzupassen ist.
  • Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass zwei Profilrollen-Bahnen symmetrisch oder unsymmetrisch zu einer mittleren Profilrollen-Bahn angeordnet sind. Dabei kann das Twin-System eingesetzt werden.
  • Die Größe der Mehrfachstranggießanlage kann sodann dahingehend bestimmt werden, dass bei einer vorgegebenen Anzahl der Gießstränge der Anteil der Produktion der einzelnen Strangdurchmesser an der Jahresproduktion als Richtwert für die Auslegung der Anzahl der Stränge dient. Der Vorteil ist die Berücksichtigung einer wechselnden Marktforderung von ausgewählten Strangdurchmessern, die mengenmäßige Schwerpunkte bilden.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    mehrere Gießlinien für relativ dicke Stränge, die jeweils in einer mittigen Profilrollen-Bahn geführt sind,
    Fig. 2
    mehrere Gießlinien für relativ dünne Stränge, die jeweils in außen liegenden Profilrollen-Bahnen geführt werden,
    Fig. 3
    mehrere Gießlinien für relativ dünne Stränge und mit einer asymmetrisch aufgebauten Stranggießkokille,
    Fig. 4
    ein Diagramm der Gießstrangproduktions-Leistung über der Durchmesserverteilung mit den bekannten und den erfindungsgemäßen Produktionsleistungen und
    Fig. 5
    die schematische Zuordnung der einzelnen Durchmesser zu Twin- oder Single-Systeme der Stranggießkokillen.
  • Das Verfahren zum Rundstranggießen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahl, wird in mehrsträngigen Stranggießvorrichtungen 1 ausgeführt. Auf jede Gießlinie 2 entfällt eine Stranggießkokille, ein Hubtisch und eine Oszillationseinrichtung, die gemeinsam mit 3 bezeichnet sind. Dabei wird aus einer kundenspezifischen Durchmesserreihe 4 für relativ kleine Strangdurchmesser 5 jeweils in Twin-Kokillen 6 und relativ größeren Strangdurchmessern 7 in Single-Kokillen 8 innerhalb der einheitlichen Stranggießvorrichtung 1 vergossen.
  • Die in der Fig. 4 wiedergegebenen, den einzelnen Durchmessern zugeordneten Gießstränge sind konventionell nur einzeln vergossen, woraus sich die niedrige Gießleistung in t / min ergibt. Eine solche Anzahl mehrerer unabhängiger Mehrstranganlagen 9 mit einer summierten Produktionsleistung kann in die einheitliche Stranggießvorrichtung 1 mit einer virtuellen Stranganzahl 10 umgerechnet werden und dann wird für die summierte Produktionsleistung die Anzahl der Stränge auf eine reale, volle Anzahl reduziert.
  • In Fig. 5 ist ein Beispiel für die Einteilung von Strängen relativ kleiner oder größerer Durchmesser gezeigt: Für Strangdurchmesser von ca. 180 - 240 mm wird das Twin-System und für Strangdurchmesser von ca. 270 - 406 mm das Single-System eingesetzt.
  • Die einheitliche Stranggießvorrichtung 1 besteht jeweils (Fig. 1) aus einem Stützrollengerüst 11 und bildet für einen relativ großen Strangdurchmesser 7 jeweils drei nebeneinander, parallel verlaufende Profilrollen-Bahnen 12, wobei die mittlere Profilrollen-Bahn 12 durch den Gießstrang verdeckt ist. Jeder Profilrollen-Bahn 12 ist eine Stranggießkokille zugeordnet.
  • Dasselbe System ist (Fig. 2) für relativ kleinere Strangdurchmesser 5 mit außen liegenden Profilrollen-Bahnen 12 angewendet.
  • Für den Sonderfall der Fig. 3 handelt es sich um eine asymmetrisch aufgebaute Stranggießkokille innerhalb der Gießlinie 2. Gegenüber den zwei Profilrollen-Bahnen 12, die in Fig. 2 symmetrisch zu einer mittleren Profilrollen-Bahn 12 angeordnet sind, ist in Fig. 3 die Profilrollen-Bahn 12 entsprechend asymmetrisch angeordnet.
  • In Fig. 4 ist den entsprechenden Single-Kokillen 8 (heller schraffiert) die entsprechende Twin-Kokille 6 (dunkler schraffiert) zugeordnet. Es sind ersichtlich die gängigen Durchmesser 180, 220 und 240 mm gemäß der Erfindung mit höherer Gießleistung herzustellen, was aus Fig. 5 unmittelbar ersichtlich ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    (einheitliche) Stranggießvorrichtung
    2
    Gießlinie
    3
    Stranggießkokille, Hubtisch, Oszillationseinrichtung
    4
    Durchmesserreihe
    5
    relativ kleinerer Strangdurchmesser
    6
    Twin-Kokille
    7
    relativ größerer Strangdurchmesser
    8
    Single-Kokille
    9
    konventionelle Mehrstranggießanlage
    10
    virtuelle Stranganzahl
    11
    Stützrollengerüst
    12
    Profilrollen-Bahn

Claims (7)

  1. Verfahren zum Rundstranggiessen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahl, in einer mehrsträngigen Stranggiessvorrichtung, wobei jeweils auf eine Stranggiesskokille ein Stützrollengerüst folgt und mehrere Strangadern nebeneinander parallel verlaufen und wobei die Stranggiesskokille aus einem vorgeschalteten Verteilergefäss mit Schmelze gespeist wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus einer kundenspezifischen Durchmesserreihe (4) relativ kleinere Strangdurchmesser (5) von 180 - 240 mm in Twin-Kokillen (6) und relativ grössere Strangdurchmesser (7) von 270 - 406 mm in Single-Kokillen (8) gleichzeitig in der Rundstranggießanlage (1) vergossen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer vorgegebenen Anzahl der Gießstränge der Anteil der Produktion der einzelnen Strangdurchmesser (5, 7) an der Jahresproduktion als Richtwert für die Auslegung der Anzahl der Stränge dient.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verteiler aus einem Pfannengefäß mit maximal 300 t Fassungsvermögen gespeist wird.
  4. Rundstranggiessaniage für flüssige Metalle, mit mehreren parallelen, nebeneinander angeordneten Strangadem, die jeweils durch Stranggiesskokillen und anschliessendem Stützrollengerüst mit geradem und / oder gebogenem Verlauf gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rundstranggiessanlage mindestens eine Twin-Kokille (6) mit einem Durchmesser von 180 - 240 mm und mindestens eine Single-Kokille (8) mit einem Durchmesser von 270 -406 mm umfasst.
  5. Rundstranggiessanfage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stützrollengerüst (11) jeweils drei nebeneinander angeordnete Profilrollen-Bahnen (12) aufweist mit jeweils jeder Profilrollen-Bahn (12) zugeordneter Stranggießkokille.
  6. Rundstranggiessanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stützrollengerüst zwei Profitrollen-Bahnen (12) und eine asymmetrisch aufgebaute Stranggiesskokille aufweist, die jeweils einer der Profilrollen-Bahnen (12) zugeordnet ist.
  7. Rundstranggiessanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei Profilrollen-Bahnen (12) symmetrisch oder asymmetrisch zu einer mittleren Profilrollen-Bahn (12) angeordnet sind.
EP03005287A 2002-05-22 2003-03-11 Verfahren und Stranggiessvorrichtung zum Rundstranggiessen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahl Expired - Lifetime EP1364729B1 (de)

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