EP1364728A2

EP1364728A2 - Moulding tooling for the production of metallic moulded articles by casting, hot-, or cold-forming and method for producing such a moulding tooling

Info

Publication number: EP1364728A2
Application number: EP03010356A
Authority: EP
Inventors: Peter Dr.-Ing. Amborn; Kassim Dr. Juma
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-25
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2003-11-26
Also published as: DE10223371A1; EP1364728A3

Abstract

Tool mold is made completely from a homogeneous ceramic composition containing silicon carbide, silicon nitride, magnesium oxide, zirconium nitride, titanium nitride, zirconium diboride, titanium diboride and/or graphite. An Independent claim is also included for a process for the production of the tool mold comprising freezing the homogeneous ceramic composition after molding, drying, and hardening at a temperature depending on the composition of the ceramic composition.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm- oder Kaltumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform. The invention relates to a mold for the production of metallic Molded parts by casting, hot, hot or cold forming as well as a process to produce such a mold.

Für die bekannten Gieß- und Umformverfahren werden bekanntermaßen Stahlformen verwendet. Bei der Verwendung von Stahlformen ist nachteilig, dass bei der Gieß-, Heiß- oder Warmumformung sowohl die Form als auch das Werkstück sehr stark korrodiert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Form mit Schmiermittel und Trennmittel benetzt sein muss, um ein Fließen des Werkstoffes während des Umformvorganges zu ermöglichen.For the known casting and forming processes are known to be Steel molds used. When using steel molds it is disadvantageous that in casting, hot or hot forming, both the shape and that Work piece very corroded. Another disadvantage is that the Mold must be wetted with lubricant and release agent in order to flow To enable material during the forming process.

Es ist nun allerdings auch bekannt, derartige Stahlformen mit Keramiken im Bereich der Kavität auszukleiden. Derartige Keramiken haben zum einen den Vorteil, dass die Verwendung von Trenn- und Schmiermitteln überflüssig wird, aber was noch viel wesentlicher ist, ist die Tatsache, dass chemische Reaktionen zwischen Umformmaterial und Formmaterial bei der Verwendung von keramischen Einsätzen im Wesentlichen unterbunden werden.However, it is now also known to have such steel molds with ceramics in the Area of the cavity. Such ceramics have the one Advantage that the use of release agents and lubricants becomes superfluous, but what's even more essential is the fact that chemical Reactions between forming material and molding material when used are essentially prevented by ceramic inserts.

Eine derartige Form wird beispielsweise in der DE 199 08 952 A 1 beschrieben. Nachteilig an einer solchen Stahlform, die mit einer keramischer Masse ausgekleidet ist, ist allerdings, dass insbesondere bei der Warm- und der Heißumformung aufgrund der Wärmeeinwirkung die Form sich selbst unter der Wärme stark ausdehnt. Selbst wenn man davon ausgeht, dass eine derartige Wärmeausdehnung im gewissen Umfang bei der Herstellung der Form berücksichtigt werden kann, so ist dies mit letzter Sicherheit jedoch nicht möglich, da im Betrieb die Temperatur der Form gewissen Schwankungen unterliegt, so dass das in der Werkzeugform im Wege der Heiß- oder Warmumformung hergestellte Werkstück im Nachgang an den eigentlichen Umformvorgang noch nachbearbeitet werden muss, was zusätzliche Kosten verursacht. Hinzu kommt, dass die Herstellung der Stahlformen aufwendig, zeitintensiv und dementsprechend teuer ist. Im Betrieb benötigen die Stahlformen wegen der Korrosion eine intensive Pflege, die wiederum Kosten verursacht.Such a form is described for example in DE 199 08 952 A1. A disadvantage of such a steel mold that has a ceramic mass is lined, however, is that especially in the warm and the Hot forming due to the heat of the shape itself under the Extends heat strongly. Even if you assume that such Thermal expansion to some extent in the manufacture of the mold can be taken into account, but this is not with absolute certainty possible because the temperature of the mold fluctuates during operation subject, so that in the mold by hot or Hot-formed workpiece after the actual one Forming process still needs to be reworked, which entails additional costs caused. In addition, the production of the steel molds is complex, is time-consuming and accordingly expensive. In operation they need Steel molds because of corrosion require intensive maintenance, which in turn costs caused.

Aus der DE 41 20 105 A1 ist bekannt, eine Gießform zu 99 % aus Siliziumdioxid herzustellen. Eine solche aus Siliziumdioxid hergestellte Form kann aber nicht zur Umformung von Werkstücken verwendet werden, da solchen Belastungen eine Siliziumoxidform nicht stand hält.From DE 41 20 105 A1 it is known that a casting mold consists of 99% To manufacture silicon dioxide. Such a form made of silicon dioxide but cannot be used for forming workpieces because a silicon oxide form cannot withstand such loads.

Aus der DE 28 54 555 A1 ist des Weiteren bekannt, eine Form mit Wolfram zu beschichten.From DE 28 54 555 A1 it is also known to form a tungsten coat.

Bei einer Werkzeugform gemäß der EP 0 399 727 ist ein mehrschichtiger Aufbau unter Verwendung von Aluminiumoxid und Zirkonsilikat vorgesehen, mit gewollt unterschiedlich porösen Schichten. Eine Form mit einer derart porösen Außenhaut wäre wiederum nicht in der Lage, die geforderte Zug- und Druckfestigkeit zu erreichen, die notwendig ist, um eine derartige Werkzeugform zum Kalt-, Warm- oder Heißumformen zu benutzen.In the case of a mold according to EP 0 399 727, there is a multilayer Structure provided using alumina and zirconium silicate wanted differently porous layers. A shape with such a porous The outer skin would in turn not be able to withstand the required pulling and To achieve the compressive strength necessary to achieve such Use mold for cold, hot or hot forming.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugform der eingangs genannten Art zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm- oder Kaltumformung bereitzustellen, die auch unter hohen Temperaturen im Wesentlichen formstabil ist, d. h. sich auch unter extremer Wärmeeinwirkung nicht nennenswert ausdehnt bzw. zusammenzieht.The invention is therefore based on the object, a tool shape type mentioned for the production of metallic moldings by To provide casting, hot, hot or cold forming, even under high Temperatures is essentially dimensionally stable, d. H. themselves under extreme Does not significantly expand or contract heat.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Werkzeugform vollständig aus einer homogenen keramischen Masse ausgebildet ist, mit einem oder mehrerer der nachfolgend aufgeführten Bestandteile:

Silikoncarbid
Silikonnitrid
Magnesiumoxid
Zirkonnitrid
Titannitrid
Zirkondiborid
Titandiborid
Graphit

The object is achieved according to the invention in that the tool shape is formed entirely from a homogeneous ceramic mass, with one or more of the components listed below:

silicon carbide
silicon nitride
magnesia
zirconium
titanium nitride
Zirconium
titanium diboride
graphite

Weitere vorteilhafte Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Further advantageous features can be found in the subclaims.

Eine Werkzeugform, die vollständig aus einer homogenen keramischen Masse mit einem oder mehrere der oben aufgeführten Bestandteile besteht, weist insbesondere den Vorteil auf, dass diese selbst unter extremer Wärmeeinwirkung einen nur geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt. Insofern ist eine Nachbearbeitung eines in einer solchen Form hergestellten Werkstückes nicht erforderlich. Dies bedeutet gleichfalls, dass gegebenenfalls die Dicke des Werkstückes, das in einer solchen Form aus keramischen Material hergestellt ist, geringer sein kann, da eine Nachbearbeitung - wie bereits oben beschrieben - entfallen kann. Das heißt, dass hierdurch Material am Werkstück eingespart werden kann. Wesentlich ist darüber hinaus, dass eine derartige Werkzeugform eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweist, als beispielsweise eine Stahlform, was wesentlich ist für die Kontrolle der Temperatur während des Umformvorganges. Weiterhin ist wesentlich, dass die Gleitfähigkeit des keramischen Materiales wesentlich höher ist als die von Stahl, so dass im Wesentlichen auf die Verwendung von Schmiermitteln verzichtet werden kann. Vorteilhaft ist ebenfalls, dass die Korrosion bei der Verwendung derartiger keramischer Mittel im Wesentlichen vermieden wird. Darüber hinaus ist die Temperaturwechselbeständigkeit und auch die Verschleißfestigkeit wesentlich höher als bei Stahlformen. Bei der Zusammensetzung der Keramikmasse ist darüber hinaus darauf zu achten, dass die Form temperaturschockbeständig ist.A mold made entirely from a homogeneous ceramic mass with one or more of the ingredients listed above in particular the advantage that this even under extreme Heat exposure has only a low coefficient of thermal expansion. In this respect, a post-processing of one produced in such a form Workpiece not required. This also means that if necessary the thickness of the workpiece, which in such a form made of ceramic Material is made, may be less, as post-processing - like already described above - can be omitted. That means that this material can be saved on the workpiece. It is also essential that such a mold has a better thermal conductivity than for example a steel mold, which is essential for the control of the Temperature during the forming process. It is also essential that the Slidability of the ceramic material is significantly higher than that of Steel, so essentially on the use of lubricants can be dispensed with. It is also advantageous that the corrosion in the Use of such ceramic agents is essentially avoided. In addition, the thermal shock resistance and also the Wear resistance much higher than with steel molds. In the In addition, the composition of the ceramic mass must be ensured that the shape is resistant to temperature shock.

Wesentlich ist darüber hinaus, dass eine solcher Art hergestellte Werkzeugform aus einer homogenen Keramikmasse, selbst bei Abmessungen in der Größe von größer 30 x 30 x 30 mm, in der Lage ist, die beim Umformen auftretenden Kräfte dauerhaft, d. h. in der Serienfertigung aufzunehmen. Dies insbesondere dann, wenn die Wandstärke der Form größer ist als 30 mm ist.It is also essential that such a type of tool shape from a homogeneous ceramic mass, even with dimensions in size of larger than 30 x 30 x 30 mm, is able to withstand the occurring during the forming Forces permanently, d. H. to be included in series production. This in particular when the wall thickness of the mold is greater than 30 mm.

Im Einzelnen ist vorgesehen, dass die Werkzeugform im Schlickerguss, Druckguss, Gefrierguss oder Zementguss hergestellt ist. Weitere mögliche Fertigungsverfahren sind Vibrierpressen, Pressen und Sintern. Vorteilhaft zeigt die Werkzeugform um die Kavität herum Öffnungen, insbesondere Langöffnungen, vorzugsweise in Form konischer Rundlöcher. Diese Langöffnungen oder Bohrungen um die Kavität herum können dem gezielten Erhitzen der Form dienen, beispielsweise dadurch, dass heiße Gase oder Flüssigkeiten durch die Bohrungen geschickt werden, um insbesondere während der Warmumformung (Hydroforming) das Fließen des Materials beeinflussen zu können. Denkbar ist allerdings auch, die Bohrungen mit Heizelementen zu bestücken, die vorzugsweise fest in der Keramik eingebettet sind. Als Heizelement können Verwendung finden, Spulen zur induktiven Erwärmung aber auch Heizbänder, Heizplatten, Heizdrähte, Heizstäbe und Ähnliches. Wesentlich bei der Anordnung der Heizelemente in der Keramik ist, dass die Einbettung der Heizelemente in der Keramik derart erfolgt, dass die unterschiedlichen Materialausdehnungskoeffizienten des Keramikwerkstoffs einerseits und der Heizelemente andererseits berücksichtigt werden, was beispielsweise dadurch geschehen kann, dass die Heizelemente elastisch nachgiebig in der Keramikform eingebettet sind.Specifically, it is provided that the tool shape in slip casting, Die casting, freezing or cement casting is made. More possible Manufacturing processes are vibratory presses, pressing and sintering. Advantageously shows the mold shape around the cavity openings, in particular Long openings, preferably in the form of conical round holes. This Long openings or holes around the cavity can be targeted Serve to heat the mold, for example by using hot gases or Liquids are sent through the holes, in particular the flow of material during hot forming (hydroforming) to be able to influence. However, it is also conceivable to include the holes To equip heating elements, which are preferably firmly embedded in the ceramic are. Coils for inductive can be used as heating elements Warming but also heating tapes, heating plates, heating wires, heating rods and Like. What is important when arranging the heating elements in the ceramic is that the heating elements are embedded in the ceramic in such a way that the different coefficients of expansion of the ceramic material on the one hand and the heating elements on the other are taken into account what can happen, for example, that the heating elements are elastic are resiliently embedded in the ceramic mold.

Die Bohrungen dienen allerdings nicht nur zur Erwärmung, sondern können auch zum Kühlen der Form dienen und insbesondere auch zum Einfrieren der Form bei dessen Herstellung. Die Öffnungen können vorteilhafterweise durch Einlegen von konischen Rohren in die Formmasse bewirkt werden, so dass diese leicht zu entformen sind.The holes are not only used for heating, but can also serve to cool the mold and in particular also to freeze the Form in its manufacture. The openings can advantageously through Inserting conical tubes into the molding compound are effected so that these are easy to demold.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Keramikform aus einzelnen Segmenten ausgebildet ist, die miteinander verbindbar sind. Die Ausbildung der Keramikform in Form von einzelnen Segmenten hat den Vorteil, dass hiermit unter Umständen auch komplizierte Formwerkzeuge hergestellt werden können, die einstückig nicht oder nur schwer, wie z. B. eine gespiegelte Doppelform, herstellbar wären. Bei einer Form mit einzelnen Segmenten müssen die einzelnen Segmente des Werkzeuges nach der Formgebung getrennt werden. Dieses Trennen wird in der Regel durch Sägen oder Laserschneiden durchgeführt. Um das Formwerkzeug dennoch zu erhalten, ist vorgesehen, an den Trennstellen sogenannte Trennringe anzuordnen. Diese Trennringe, insbesondere aus Sinterkeramik, trennen einen Teil des Querschnitts des Werkstückes an der vorgesehenen Stelle, also z. B. im Mittelbereich der gespiegelten Doppelform. Das heißt, der Trennring ragt zu einem wesentlichen Teil in das Werkstück hinein. Der Einsatz von Trennringen kann jedoch nicht nur bei mehrteiligen Formen erfolgen, sondern auch bei einteiligen Formwerkzeugen, nämlich dann, wenn das Werkstück an diesen Stellen getrennt werden soll.According to a further feature of the invention it is provided that the Ceramic mold is formed from individual segments that work together are connectable. The formation of the ceramic form in the form of individual Segments has the advantage that it can also be complicated Molding tools can be made that are not in one piece or only difficult, such as B. a mirrored double shape, could be produced. At a Form with individual segments, the individual segments of the Tool after the shaping be separated. This separation is in usually done by sawing or laser cutting. To do that It is intended to maintain the mold nevertheless at the separation points to arrange so-called separating rings. These separating rings, in particular Sintered ceramics, separate part of the cross section of the workpiece on the intended location, e.g. B. in the middle of the mirrored double shape. This means that the separating ring protrudes to a substantial extent into the workpiece into it. However, the use of separating rings cannot only be used for multi-part systems Shapes take place, but also with one-piece molds, namely, if the workpiece is to be cut at these points.

Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Werkzeugform nach einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 14, das sich dadurch auszeichnet, dass die keramische Masse in der Form in einem ersten Schritt eingefroren, in einem zweiten Schritt getrocknet und in einem dritten Schritt in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der keramischen Masse bei der entsprechenden Temperatur gehärtet wird. Das Einfrieren der keramischen Masse nach der Formgebung hat den Vorteil der erhöhten Formstabilität der Form während des weiteren Herstellungsvorganges, insbesondere der nachfolgenden Trocknung und der Härtung. Die Vortrocknung der keramischen Masse vor dem eigentlichen Härtevorgang ist erforderlich, um ein Reißen der Form zu verhindern. Die Trocknung der keramischen Masse vor dem Härtevorgang erfolgt über mehrere Stunden, insbesondere über 24 Stunden bei Temperaturen zwischen 40° C und 250° C. Die Härtetemperatur beträgt in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der keramischen Masse zwischen 600° C und 2500° C. Weitere vorteilhafte Merkmale sind den entsprechenden Unteransprüchen zu entnehmen.The invention also relates to a method for producing a Tool mold according to one or more of claims 1 to 14, which characterized in that the ceramic mass in the form in a first Frozen step, dried in a second step and in a third Step depending on the composition of the ceramic mass the corresponding temperature is cured. Freezing the ceramic Mass after shaping has the advantage of increased dimensional stability Shape during the further manufacturing process, especially the subsequent drying and curing. Predrying the ceramic Mass before the actual hardening process is required to crack the Prevent form. The drying of the ceramic mass before The hardening process takes several hours, especially over 24 hours Temperatures between 40 ° C and 250 ° C. The hardening temperature is in Depending on the composition of the ceramic mass between 600 ° C and 2500 ° C. Further advantageous features are the corresponding ones See subclaims.

Der Härtevorgang selbst erfolgt vorteilhaft in einer Umgebung, die eine Oxidation von nichtoxydischen Bestandteilen in der keramischen Masse, z.B. dem Graphit oder dem Titandiborid verhindert. Dies kann durch Härtung in der Umgebung von entsprechenden Gasen, z. B. Argon, erfolgen. Vorteilhafterweise Weise kann der Härtevorgang in einer stickstoffhaltigen Umgebung durchgeführt werden, um die metallischen Bestandteile in Nitride umzuwandeln, wie beispielsweise die Umwandlung von metallischem Silikonpulver in Silikonnitrid. The hardening process itself is advantageously carried out in an environment that is one Oxidation of non-oxidic components in the ceramic mass, e.g. the graphite or the titanium diboride prevented. This can be done by hardening in the environment of appropriate gases, e.g. B. argon. The hardening process can advantageously be carried out in a nitrogenous process Environment are carried out to the metallic components in nitrides convert, such as the conversion of metallic Silicon powder in silicon nitride.

Bei der Anwendung der Keramikform für Hydroformverfahren im warmen oder heißen Zustand sollten die Materialführungsöffnungen so groß gewählt werden, dass dort nach der Materialerwärmung kein Materialklemmen entsteht.When using the ceramic mold for hydroforming processes in warm or When the material is hot, the material guide openings should be large enough that there is no material jamming after the material is heated.

Anhand der Zeichnungen wird die Werkzeugform im Folgenden näher beschrieben.The tool shape is explained in more detail below with the aid of the drawings described.

So zeigt:

Figur 1: eine gespiegelte Doppelform eines Werkzeuges bestehend aus zwei Bauteilformen, zwei Mittelteilen und einem Trennring;
Figur 2: einen Schnitt durch die Werkzeugform gemäß der Linie II - II aus Figur 1.

So shows:

Figure 1: a mirrored double shape of a tool consisting of two component shapes, two middle parts and a separating ring;
Figure 2: 3 shows a section through the tool shape along the line II-II from FIG. 1.

Die aus mehreren Teilen bestehende Doppelform eines Werkzeuges gemäß Figur 1 zeichnet sich im Einzelnen durch zwei Bauteilformen 1 und 2 aus, die durch das Mittelteil 10 miteinander formschlüssig verbunden sind. Das Mittelteil 10 besitzt darüber hinaus den Trennring 20, der die innere Oberfläche des Mittelteiles 10 überragt, so dass im Bereich des Trennringes, also im Bereich der Spiegelung der Doppelform, das in der Form befindliche Werkstück 30 zu einem wesentlichen Teil nach Entformung und nach Herausnahme des Trennringes 20 bereits geteilt ist. Seitlich besitzen die Bauteilformen 1 und 2 des Werkzeuges jeweils einen Zylinder 40, um beispielsweise beim Hydroforming durch Stauchung während der Umformphase Material nachführen zu können.The double form of a tool consisting of several parts according to Figure 1 is characterized in detail by two component shapes 1 and 2, the are positively connected to one another by the central part 10. The middle part 10 also has the separator ring 20, which the inner surface of the Middle part 10 protrudes, so that in the area of the separating ring, that is in the area the mirroring of the double mold, the workpiece 30 in the mold a substantial part after demolding and after removal of the Separation ring 20 is already divided. Component shapes 1 and 2 are on the side of the tool each have a cylinder 40, for example when Track hydroforming by compression during the forming phase to be able to.

Aus Figur 2 ist im Schnitt die Bauteilform 2, die genauso wie die Bauteilform 1 in Figur 1 ausgebildet ist, erkennbar. Hierbei sind um die Kavität 5 Heizelemente in Form von Heizdrähten 60 verlegt, wobei zusätzlich zu den Heizdrähten 60 um die Kavität herum Bohrungen 70 vorgesehen sind, die der alternativen Aufnahme von Heizelementen dienen können, oder auch der Durchfuhr von heißen Gasen oder heißen Flüssigkeiten. Wesentlich ist aber auch, dass die Bohrungen 70 als Kühlbohrungen fungieren können, um ein Entformen nach dem Umformvorgang zu erleichtern, bzw. das Formwerkzeug schnell abkühlen zu können. Insbesondere dienen diese Bohrungen 70 allerdings auch dazu, bei der Herstellung der keramischen Werkzeugform die bereits geformte Masse durch Durchfluss eines geeigneten Kühlmediums zu gefrieren. Das heißt, dass die Bohrungen 70 mehrere Aufgaben erfüllen können, so insbesondere das Erhitzen des Formwerkzeuges, um beispielsweise beim Hydroforming an bestimmten Stellen des Formwerkzeuges die Temperatur gezielt zu erhöhen, ganz ähnlich wie dies bei Heizelementen, beispielsweise in Form von Heizdrähten geschehen kann, oder aber auch zum Kühlen der Werkzeugform während des Herstellvorganges der Werkzeugform selbst.The component shape 2, which is the same as the component shape 1 in FIG Figure 1 is formed, recognizable. There are 5 heating elements around the cavity laid in the form of heating wires 60, in addition to the heating wires 60 holes 70 are provided around the cavity, those of the alternative Recording heating elements can serve, or also the passage of hot gases or hot liquids. But it is also essential that the Bores 70 can act as cooling bores after demolding to facilitate the forming process, or to cool the mold quickly to be able to. In particular, these bores 70 also serve, however the production of the ceramic mold, the already shaped mass freeze through the flow of a suitable cooling medium. It means that the holes 70 can perform several tasks, in particular that Heating the molding tool, for example, when hydroforming to raise the temperature in a targeted manner at certain points on the mold, very similar to this for heating elements, for example in the form of Heating wires can happen, or for cooling the mold during the manufacturing process of the mold itself.

Claims

Tool mold for the production of metallic molded parts by casting, hot, hot or cold forming,
characterized in that the tool shape is completely formed from a homogeneous ceramic mass, with one or more of the components listed below:

silicon carbide

silicon nitride

magnesia

zirconium

titanium nitride

Zirconium

titanium diboride

graphite

Tool mold according to claim 1,
characterized in that the mold is made in slip casting, die casting, freeze casting or cement casting or by sintering, vibrating presses or pressing and is hardened at high temperature in the furnace or during use in the company.

Tool mold according to claim 1,
characterized in that the outer dimensions of the mold are greater than 30 x 30 x 30 mm and the wall thickness is greater than 30 mm.

Tool mold according to claim 1,
characterized in that long openings are arranged in the mold around the cavity, advantageously conical round holes.

Tool mold according to claim 1,
characterized in that the mold has heating elements in the region of the cavity and is firmly embedded in the ceramic in order to achieve good heat transfer.

Tool mold according to claim 7,
characterized in that the heating elements are designed as coils for inductive heating of the tool form as heating tapes, heating plates, heating wires, heating rods or the like.

Tool mold according to claim 1,
characterized in that one or more separating rings are provided in the mold, which can be inserted into the mold.

Tool mold according to claim 1,
characterized in that the tool shape is formed from a plurality of segments which are connected to one another, the tool shape having a separating ring in the transition region of two segments.

Tool mold according to claim 7,
characterized in that the separating rings are made of sintered ceramic.

Tool mold according to claim 7,
characterized in that the separating rings are interchangeable.

Method for producing a tool mold according to one or more of claims 1 to 10,
characterized in that after the shaping , the homogeneous ceramic mass is frozen in a first step, dried in a second step and hardened in a third step depending on the composition of the ceramic mass at the appropriate temperature.

A method of manufacturing a tool mold according to claim 11,
characterized in that the ceramic mass is dried inside or outside the mold.

A method of manufacturing a tool mold according to claim 11,
characterized in that the drying of the ceramic mass before the hardening process takes place in the temperature range between 40 ° C and 250 ° C for several hours, the hardening temperature being between 600 ° and 2500 ° C.

A method according to claim 11,
characterized in that the hardening process takes place in an environment that the oxidation of non-oxide components in the ceramic mass, for. As graphite or titanium diboride prevented.

A method according to claim 11,
characterized in that the hardening process takes place in an environment which favors nitrification, for example by a nitrogen-containing environment.