DE10223371A1

DE10223371A1 - Mold for the production of metallic moldings by casting, hot, warm o. Cold Forming and a method for producing such a mold

Info

Publication number: DE10223371A1
Application number: DE2002123371
Authority: DE
Inventors: Peter Amborn; Kassim Juma
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-25
Filing date: 2002-05-25
Publication date: 2003-12-04
Also published as: EP1364728A2; EP1364728A3

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gies-, Heiß-, Warm- oder Kaltumformung, wobei die Werkzeugform vollständig aus einer keramischen Masse ausgebildet ist, mit einem oder mehreren der nachfolgend aufgeführten Bestandteile: DOLLAR A - Silikoncarbid DOLLAR A - Silikonnitrid DOLLAR A - Aluminiumoxid DOLLAR A - Zirkonoxid DOLLAR A - Magnesiumoxid DOLLAR A - Siliziumoxid DOLLAR A - Aluminiumnitrid DOLLAR A - Zirkonnitrid DOLLAR A - Titannitrid DOLLAR A - Zirkondiborid DOLLAR A - Titandiborid DOLLAR A - Graphit DOLLAR A - Wolfram Carbid DOLLAR A - Eisen- und NichteisenlegierungenThe invention relates to a mold for the production of metallic moldings by casting, hot, hot or cold forming, wherein the mold is formed entirely of a ceramic mass, with one or more of the following ingredients: DOLLAR A - silicon carbide DOLLAR A - Silicon nitride DOLLAR A - Aluminum oxide DOLLAR A - Zirconia DOLLAR A - Magnesium oxide DOLLAR A - Silicon oxide DOLLAR A - Aluminum nitride DOLLAR A - Zirconium nitride DOLLAR A - Titanium nitride DOLLAR A - Zirconium diboride DOLLAR A - Titanium diboride DOLLAR A - Graphite DOLLAR A - Tungsten carbide DOLLAR A - Iron and non-ferrous alloys

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm- oder Kaltumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform. The invention relates to a tool mold for the production of metallic Castings by casting, hot, hot or cold forming and a Method for producing such a tool mold.

Für die bekannten Gieß- und Umformverfahren werden bekanntermaßen Stahlformen verwendet. Bei der Verwendung von Stahlformen ist nachteilig, dass bei der Gieß-, Heiß- oder Warmumformung sowohl die Form als auch das Werkstück sehr stark korrodiert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Form mit Schmiermittel und Trennmittel benetzt sein muss, um ein Fließen des Werkstoffes während des Umformvorganges zu ermöglichen. For the known casting and forming processes are known Used steel molds. When using steel molds is disadvantageous that in the casting, hot or hot forming both the shape as well as the workpiece very much corroded. Another disadvantage is in that the mold must be wetted with lubricant and release agent, to a flow of the material during the forming process enable.

Es ist nun allerdings auch bekannt, derartige Stahlformen mit Keramiken im Bereich der Kavität auszukleiden. Derartige Keramiken haben zum einen den Vorteil, dass die Verwendung von Trenn- und Schmiermitteln überflüssig wird, aber was noch viel wesentlicher ist, ist die Tatsache, dass chemische Reaktionen zwischen Umformmaterial und Formmaterial bei der Verwendung von keramischen Einsätzen im Wesentlichen unterbunden werden. However, it is also known now, such steel molds with ceramics in the Lining area of the cavity. Such ceramics have on the one hand Advantage that the use of release agents and lubricants superfluous is, but what is even more essential is the fact that chemical Reactions between forming material and molding material in the Use of ceramic inserts substantially prevented become.

Eine derartige Form wird beispielsweise in der DE 199 08 952 A1 beschrieben. Nachteilig an einer solchen Stahlform, die mit einer keramischer Masse ausgekleidet ist, ist allerdings, dass insbesondere bei der Warm- und der Heißumformung aufgrund der Wärmeeinwirkung die Form sich selbst unter der Wärme stark ausdehnt. Selbst wenn man davon ausgeht, dass eine derartige Wärmeausdehnung im gewissen Umfang bei der Herstellung der Form berücksichtigt werden kann, so ist dies mit letzter Sicherheit jedoch nicht möglich, da im Betrieb die Temperatur der Form gewissen Schwankungen unterliegt, so dass das in der Werkzeugform im Wege der Heiß- oder Warmumformung hergestellte Werkstück im Nachgang an den eigentlichen Umformvorgang noch nachbearbeitet werden muss, was zusätzliche Kosten verursacht. Hinzu kommt, dass die Herstellung der Stahlformen aufwendig, zeitintensiv und dementsprechend teuer ist. Im Betrieb benötigen die Stahlformen wegen der Korrosion eine intensive Pflege, die wiederum Kosten verursacht. Such a form is described for example in DE 199 08 952 A1 described. A disadvantage of such a steel mold, with a is lined ceramic mass, however, that is especially at hot and hot forming due to the effect of heat the Shape itself strongly under the heat expands. Even if you think about it assumed that such thermal expansion to some extent at can be considered in the production of the form, so this is with last Safety, however, not possible, since in operation the temperature of the mold subject to certain fluctuations, so that in the mold in the Subsequent workpieces produced by hot or hot forming must be reworked to the actual forming process, which causes additional costs. In addition, the production of the Steel molds consuming, time-consuming and therefore expensive. in the Operation, the steel molds require an intensive because of the corrosion Care, which in turn causes costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugform der eingangs genannten Art zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm- oder Kaltumformung bereitzustellen, die auch unter hohen Temperaturen im Wesentlichen formstabil ist, d. h. sich auch unter extremer Wärmeeinwirkung nicht nennenswert ausdehnt bzw. zusammenzieht. The invention is therefore based on the object, a mold of the mentioned type for the production of metallic moldings by Casting, hot, hot or cold forming provide, including under is substantially dimensionally stable at high temperatures, d. H. also under extreme heat effect does not extend appreciably contracts.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Werkzeugform vollständig aus einer keramischen Masse ausgebildet ist, mit einem oder mehrerer der nachfolgend aufgeführten Bestandteile:

- Silikoncarbid
- Silikonnitrid
- Silikonoxid
- Magnesiumoxid
- Aluminiumoxid
- Siliziumoxid
- Silikonoxid
- Aluminiumnitrid
- Zirkonnitrid
- Titannitrid
- Zirkondiborid
- Titandiborid
- Graphit
- Wolfram Carbid
- Eisen- und Nichteisenlegierungen

The object is achieved in that the tool mold is completely formed from a ceramic mass, with one or more of the following components:

- Silicon carbide
- Silicon nitride
- Silicon oxide
- Magnesium oxide
- alumina
- Silica
- Silicon oxide
- Aluminum nitride
- Zirconium nitride
- Titanium nitride
- Zirconium diboride
- Titanium diboride
- graphite
- tungsten carbide
- ferrous and non-ferrous alloys

Weitere vorteilhafte Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Further advantageous features can be found in the dependent claims.

Eine Werkzeugform, die vollständig aus einer keramischen Masse mit einem oder mehrere der oben aufgeführten Bestandteile besteht, weist insbesondere den Vorteil auf, dass diese selbst unter extremer Wärmeeinwirkung einen nur geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt. Insofern ist eine Nachbearbeitung eines in einer solchen Form hergestellten Werkstückes nicht erforderlich. Dies bedeutet gleichfalls, dass gegebenenfalls die Dicke des Werkstückes, das in einer solchen Form aus keramischen Material hergestellt ist, geringer sein kann, da eine Nachbearbeitung - wie bereits oben beschrieben - entfallen kann. Das heißt, dass hierdurch Material am Werkstück eingespart werden kann. Wesentlich ist darüber hinaus, dass eine derartige Werkzeugform eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweist, als beispielsweise eine Stahlform, was wesentlich ist für die Kontrolle der Temperatur während des Umformvorganges. Weiterhin ist wesentlich, dass die Gleitfähigkeit des keramischen Materiales wesentlich höher ist als die von Stahl, so dass im Wesentlichen auf die Verwendung von Schmiermitteln verzichtet werden kann. Vorteilhaft ist ebenfalls, dass die Korrosion bei der Verwendung derartiger keramischer Mittel im Wesentlichen vermieden wird. Darüber hinaus ist die Temperaturwechselbeständigkeit und auch die Verschleißfestigkeit wesentlich höher als bei Stahlformen. Bei der Zusammensetzung der Keramikmasse ist darüber hinaus darauf zu achten, dass die Form temperaturschockbeständig ist. A mold completely made of a ceramic mass with a or more of the ingredients listed above especially the advantage that these even under extreme Heat effect only a small coefficient of thermal expansion has. In this respect, a post-processing is one in such a form not required workpiece produced. This also means that if necessary, the thickness of the workpiece, in such a form made of ceramic material can be less, as a Post-processing - as already described above - can be omitted. This means, that this material can be saved on the workpiece. Essential Moreover, such a tool shape is a better one Having thermal conductivity, such as a steel mold, what is essential for the control of the temperature during the Forming process. Furthermore, it is essential that the lubricity of the ceramic material is much higher than that of steel, so that in Substantially dispensed with the use of lubricants can. It is also advantageous that the corrosion in use such ceramic agent is substantially avoided. About that In addition, the thermal shock resistance and the Wear resistance significantly higher than steel molds. In the composition In addition, the ceramic mass is to pay attention to the fact that the shape is temperature shock resistant.

Im Einzelnen ist vorgesehen, dass die Werkzeugform im Schlickerguss, Druckguss, Gefrierguss oder Zementguss hergestellt ist. Vorteilhaft zeigt die Werkzeugform um die Kavität herum Öffnungen, insbesondere Langöffnungen, vorzugsweise in Form konischer Rundlöcher. Diese Langöffnungen oder Bohrungen um die Kavität herum können dem gezielten Erhitzen der Form dienen, beispielsweise dadurch, dass heiße Gase oder Flüssigkeiten durch die Bohrungen geschickt werden, um insbesondere während der Warmumformung (Hydroforming) das Fließen des Materials beeinflussen zu können. Denkbar ist allerdings auch, die Bohrungen mit Heizelementen zu bestücken, die vorzugsweise fest in der Keramik eingebettet sind. Als Heizelement können Verwendung finden, Spulen zur induktiven Erwärmung aber auch Heizbänder, Heizplatten, Heizdrähte, Heizstäbe und Ähnliches. Wesentlich bei der Anordnung der Heizelemente in der Keramik ist, dass die Einbettung der Heizelemente in der Keramik derart erfolgt, dass die unterschiedlichen Materialausdehnungskoeffizienten des Keramikwerkstoffs einerseits und der Heizelemente andererseits berücksichtigt werden, was beispielsweise dadurch geschehen kann, dass die Heizelemente elastisch nachgiebig in der Keramikform eingebettet sind. In detail, it is provided that the mold in the slip casting, Die casting, freeze casting or cement casting is made. Advantageously shows the mold around the cavity around openings, in particular Long openings, preferably in the form of conical round holes. This Long openings or holes around the cavity can around serve targeted heating of the mold, for example by the fact that hot Gases or liquids are sent through the holes to especially during hot forming (hydroforming) the flow to influence the material. However, it is also conceivable that Holes with heating elements to equip, preferably firmly in the Ceramic are embedded. As heating element can find use Coils for induction heating but also heating tapes, heating plates, Heating wires, heating rods and the like. Essential in the arrangement of Heating elements in the ceramic is that the embedding of the heating elements in the ceramic is made such that the different Material expansion coefficients of the ceramic material on the one hand and the heating elements On the other hand be taken into account, for example, what happen that the heating elements can be elastically yielding in the ceramic form are embedded.

Die Bohrungen dienen allerdings nicht nur zur Erwärmung, sondern können auch zum Kühlen der Form dienen und insbesondere auch zum Einfrieren der Form bei dessen Herstellung. Die Öffnungen können vorteilhafterweise durch Einlegen von konischen Rohren in die Formmasse bewirkt werden, das diese leicht zu entformen sind. The holes are not only used for heating, but can also serve to cool the mold and in particular also for freezing the shape during its manufacture. The openings can advantageously caused by inserting conical tubes into the molding compound, that these are easy to demould.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Keramikform aus einzelnen Segmenten ausgebildet ist, die miteinander verbindbar sind. Die Ausbildung der Keramikform in Form von einzelnen Segmenten hat den Vorteil, dass hiermit unter Umständen auch komplizierte Formwerkzeuge hergestellt werden können, die einstückig nicht oder nur schwer, wie z. B. eine gespiegelte Doppelform, herstellbar wären. Bei einer Form mit einzelnen Segmenten müssen die einzelnen Segmente des Werkzeuges nach der Formgebung getrennt werden. Dieses Trennen wird in der Regel durch Sägen oder Laserschneiden durchgeführt. Um das Formwerkzeug dennoch zu erhalten, ist vorgesehen, an den Trennstellen sogenannte Trennringe anzuordnen. Diese Trennringe, insbesondere aus Sinterkeramik, trennen zu einem Teil des Querschnitts des Werkstückes an der vorgesehenen Stelle, also z. B. im Mittelbereich der gespiegelten Doppelform. Das heißt, der Trennring ragt zu einem wesentlichen Teil in das Werkstück hinein. Der Einsatz von Trennringen kann jedoch nicht nur bei mehrteiligen Formen erfolgen, sondern auch bei einteiligen Formwerkzeugen, nämlich dann, wenn das Werkstück an diesen Stellen getrennt werden soll. According to a further feature of the invention it is provided that the Ceramic mold is formed of individual segments, which together are connectable. The formation of the ceramic mold in the form of individual Segments has the advantage that this may also be complicated molds can be made, the one-piece not or only with difficulty, such as B. a mirrored double shape, can be produced would. In a single-segment mold, the individual must Segments of the tool to be separated after molding. This Cutting is usually done by sawing or laser cutting. To get the mold still, is provided to the Separating points to arrange so-called separating rings. These separating rings, in particular of sintered ceramic, separating to a part of the cross section of the workpiece at the intended location, ie z. B. in the middle of the mirrored double shape. That is, the separator ring protrudes to a essential part into the workpiece. The use of separating rings However, it can be done not only in multi-part forms, but also in one-piece molds, namely, when the workpiece to this Jobs should be separated.

Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Werkzeugform nach einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 14, das sich dadurch auszeichnet, dass die keramische Masse in der Form in einem ersten Schritt eingefroren, in einem zweiten Schritt getrocknet und in einem dritten Schritt in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der keramischen Masse bei der entsprechenden Temperatur gehärtet wird. Das Einfrieren der keramischen Masse nach der Formgebung hat den Vorteil der erhöhten Formstabilität der Form während des weiteren Herstellungsvorganges, insbesondere der nachfolgenden Trockung und der Härtung. Die Vortrocknung der keramischen Masse vor dem eigentlichen Härtevorgang ist erforderlich, um ein Reißen der Form zu verhindern. Die Trocknung der keramischen Masse vor dem Härtevorgang erfolgt über mehrere Stunden, insbesondere über 24 Stunden bei Temperaturen zwischen 40°C und 250°C. Die Härtetemperatur beträgt in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der keramischen Masse zwischen 600°C und 2500°C. Weitere vorteilhafte Merkmale sind den entsprechenden Unteransprüchen zu entnehmen. The invention also relates to a process for the preparation of a Tool mold according to one or more of claims 1 to 14, which is characterized in that the ceramic mass in the form in a frozen in a first step, dried in a second step and in one third step depending on the composition of the ceramic Mass is cured at the appropriate temperature. Freezing the Ceramic mass after molding has the advantage of increased Dimensional stability of the mold during the further manufacturing process, in particular the subsequent drying and curing. The Predrying of the ceramic mass before the actual hardening process is required to prevent tearing of the mold. The drying of the ceramic mass before hardening takes place over several hours, especially for 24 hours at temperatures between 40 ° C and 250 ° C. The hardening temperature is dependent on the Composition of the ceramic mass between 600 ° C and 2500 ° C. Further advantageous features are the corresponding subclaims refer to.

Der Härtervorgang selbst erfolgt vorteilhaft in einer Umgebung, die eine Oxidation von nichtoxydischen Bestandteilen in der keramischen Masse, z. B. dem Graphit oder dem Titandiborid verhindert. Dies kann durch Härtung in der Umgebung von entsprechenden Gasen, z. B. Argon, erfolgen. Vorteilhafterweise Weise kann der Härtevorgang in einer stickstoffhaltigen Umgebung durchgeführt werden, um die metallischen Bestandteile in Nitride umzuwandeln, wie beispielsweise die Umwandlung von metallischen Silikonpulver in Silikonnitrid. The hardening process itself is advantageously carried out in an environment that has a Oxidation of non-oxide constituents in the ceramic mass, z. As the graphite or titanium diboride prevented. This can be done by Curing in the environment of corresponding gases, eg. Argon, respectively. Advantageously, the hardening process can take place in one nitrogenous environment are carried out to the metallic Convert ingredients into nitrides, such as the conversion of metallic silicone powder in silicon nitride.

Bei der Anwendung der Keramikform für Hydroformverfahren im warmen oder heißen Zustand sollten die Materialführungsöffnungen so groß gewählt werden, dass dort nach der Materialerwärmung kein Materialklemmen entsteht. When using the ceramic mold for hydroforming in the warm or hot condition, the material guide openings should be so large be that there after material heating no material clamping arises.

Anhand der Zeichnungen wird die Werkzeugform im Folgenden näher beschrieben. Based on the drawings, the tool shape is described in more detail below described.

So zeigt: So shows:

Fig. 1 eine gespiegelte Doppelform eines Werkzeuges bestehend aus zwei Bauteilformen, zwei Mittelteilen und einem Trennring; Fig. 1 is a mirrored double mold of a tool consisting of two component shapes, two middle parts and a separator ring;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Werkzeugform gemäß der Linie II-II aus Fig. 1. Fig. 2 shows a section through the mold according to the line II-II in FIG. 1.

Die aus mehreren Teilen bestehende Doppelform eines Werkzeuges gemäß Fig. 1 zeichnet sich im Einzelnen durch zwei Bauteilformen 1 und 2 aus, die durch das Mittelteil 10 miteinander formschlüssig verbunden sind. Das Mittelteil 10 besitzt darüber hinaus den Trennring 20, der die innere Oberfläche des Mittelteiles 2 überragt, so dass im Bereich des Trennringes, also im Bereich der Spiegelung der Doppelform, das in der Form befindliche Werkstück 30 zu einem wesentlichen Teil nach Entformung und nach Herausnahme des Trennringes 20 bereits geteilt ist. Seitlich besitzen die Bauteilformen 1 und 2 des Werkzeuges jeweils einen Zylinder 40, um beispielsweise beim Hydroforming durch Stauchung während der Umformphase Material nachführen zu können. The multi-part double mold of a tool according to FIG. 1 is characterized in detail by two component molds 1 and 2 , which are connected to one another in a form-fitting manner by the central part 10 . The central part 10 also has the separating ring 20 , which projects beyond the inner surface of the central part 2 , so that in the region of the separating ring, ie in the region of the mirroring of the double mold, the workpiece 30 located in the mold to a substantial extent after demolding and after removal the separating ring 20 is already divided. Laterally, the component forms 1 and 2 of the tool each have a cylinder 40 , in order to be able to track material, for example, during the hydroforming by compression during the forming phase.

Aus Fig. 2 ist im Schnitt die Bauteilform 2, die genauso wie die Bauteilform 1 in Fig. 1 ausgebildet ist, erkennbar. Hierbei sind um die Kavität 5 Heizelemente in Form von Heizdrähten 60 verlegt, wobei zusätzlich zu den Heizdrähten 60 um die Kavität herum Bohrungen 70 vorgesehen sind, die der alternativen Aufnahme von Heizelementen dienen können, oder auch der Durchfuhr von heißen Gasen oder heißen Flüssigkeiten. Wesentlich ist aber auch, dass die Bohrungen 70 als Kühlbohrungen fungieren können, um ein Entformen nach dem Umformvorgang zu erleichtern, bzw. das Formwerkzeug schnell abkühlen zu können. Insbesondere dienen diese Bohrungen 70 allerdings auch dazu, bei der Herstellung der keramischen Werkzeugform die bereits geformte Masse durch Durchfluss eines geeigneten Kühlmediums zu gefrieren. Das heißt, dass die Bohrungen 70 mehrere Aufgaben erfüllen können, so insbesondere das Erhitzen des Formwerkzeuges, um beispielsweise beim Hydroforming an bestimmten Stellen des Formwerkzeuges die Temperatur gezielt zu erhöhen, ganz ähnlich wie dies bei Heizelementen, beispielsweise in Form von Heizdrähten geschehen kann, oder aber auch zum Kühlen der Werkzeugform während des Herstellvorganges der Werkzeugform selbst. From Fig. 2 is in section the component mold 2 , which is the same as the component mold 1 is formed in Fig. 1, recognizable. In this case, 5 heating elements in the form of heating wires 60 are laid around the cavity, wherein in addition to the heating wires 60 around the cavity around holes 70 are provided which can serve the alternative recording of heating elements, or the transit of hot gases or hot liquids. But it is also essential that the holes 70 can act as cooling holes to facilitate demolding after the forming process, or to cool the mold quickly. In particular, however, these holes 70 also serve to freeze the already formed mass by the passage of a suitable cooling medium during the production of the ceramic tool mold. This means that the bores 70 can fulfill a number of tasks, in particular the heating of the molding tool, for example, to increase the temperature specifically in hydroforming at specific points of the molding tool, much like heating elements, for example in the form of heating wires, or but also for cooling the mold during the manufacturing process of the mold itself.

Claims

1. mold for the production of metallic moldings by casting, hot, hot or cold forming, characterized in that the mold is formed entirely from a ceramic mass, with one or more of the following components:

- Silicon carbide

- Silicon nitride

- alumina

- Zirconia

- Magnesium oxide

- Silica

- Aluminum nitride

- Zirconium nitride

- Titanium nitride

- Zirconium diboride

- Titanium diboride

- graphite

- tungsten carbide

- ferrous and non-ferrous alloys

2. Tool mold according to claim 1, characterized, that the tool mold in slip casting, pressure relief, freeze casting or cement casting is made.

3. mold according to claim 1 and 2, characterized, that the mold mold under high temperature in the oven or during the application is hardened during operation.

4. mold according to claim 1, characterized, that the outer dimensions of the tool shape is greater than 30 × 30 × 30 mm are.

5. mold according to claim 1, characterized, that arranged in the mold around the cavity long openings are, advantageously conical round holes.

6. mold according to claim 1, characterized, the mold has heating elements in the region of the cavity.

7. mold according to claim 6, characterized, that the heating elements to achieve a good heat transfer are firmly embedded in the ceramic.

8. mold according to claim 7, characterized, that the heating elements as coils for inductive heating of Mold are formed.

9. mold according to claim 7, characterized, that as heating elements, heating tapes, heating plates, heating wires, Heating rods o. A. are formed.

10. Tool mold according to one or more of the preceding Claims, characterized, in that one or more separating rings are provided in the mold are that can be inserted into the mold.

11. Tool mold according to one or more of the preceding Claims, characterized, that the tool mold is formed of a plurality of segments, the connected to each other.

12. Tool mold according to claim 11, characterized, that in the transition region of two segments, the tool shape a Having separating ring.

13. Tool mold according to claim 10 or 11, characterized, that the separating rings consist of sintered ceramic.

14. Tool mold according to claim 10 or 11, characterized, that the separating rings are interchangeable.

15. A method for producing a tool shape according to one or more of claims 1 to 14, characterized, that the ceramic composition after shaping in a first Frozen step, dried in a second step and one third step depending on the composition of the ceramic mass is cured at the appropriate temperature.

16. A method for producing a tool mold according to claim 15, characterized, that the ceramic mass is dried in the mold.

17. A method for producing a tool mold according to claim 15, characterized, that the ceramic mass is dried outside the mold.

18. A method for producing a tool mold according to claim 15, characterized, that the hardening temperature is between 600 ° C and 2500 ° C.

19. A method for producing a tool mold according to claim 15, characterized, that the drying of the ceramic mass before the hardening process in Temperature range between 40 ° C and 250 ° C over several Hours.

20. The method according to claim 15, characterized, that the hardening process takes place in an environment that inhibits the oxidation of non-oxide constituents in the ceramic composition, e.g. B. Graphite or titanium diboride, prevented.

21. The method according to claim 15, characterized, that the hardening process takes place in an environment involving nitrification favored, for example by a nitrogen-containing environment.