EP1361009A1 - Mould for producing a casting piece using moulding base material and method for producing a mould - Google Patents
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- EP1361009A1 EP1361009A1 EP03007102A EP03007102A EP1361009A1 EP 1361009 A1 EP1361009 A1 EP 1361009A1 EP 03007102 A EP03007102 A EP 03007102A EP 03007102 A EP03007102 A EP 03007102A EP 1361009 A1 EP1361009 A1 EP 1361009A1
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
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- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/061—Materials which make up the mould
Definitions
- the invention relates to a mold for producing a casting under Use of basic molding material and a method for producing a such a mold.
- Castings which often have a complicated shape, are usually made in so-called "lost" forms or made in permanent forms.
- lost molds usually from a mineral refractory, granular base material such as B. quartz sand or chrome ore sand as well a binder and often also from other additives for improvement of the raw material properties, the mold after casting destroyed by unpacking.
- a model of the metal casting Made of wood, plaster or plastic.
- the model forms the outer contour of the property.
- the model is basically reusable. to Manufacturing the mold will be the top and bottom of the model in one Molding box, namely an upper box and a lower box, positioned and surrounded with the basic molding material. After compaction and curing of the mold raw material, the model parts are drawn from the sand mold. Then the top and bottom boxes are placed one above the other. The This completes the negative form.
- Casting is particularly useful for high-melting Fe-based alloys used with lost forms. Disadvantage when casting with lost Molding is that after each casting process not only a new mold is made must be, but that the reprocessing or disposal of the Mold base material after casting with a high technical and financial expense. It is important in this context in particular, that the mold boxes for the production of the molds usually have a standard format, so that especially with small castings Relatively large amount of mold base is needed to make the mold to be able to manufacture.
- Cooling segments cannot be positioned exactly. Cooling segments in a lost form, usually to build up a temperature gradient and used to set a controlled solidification. hereby should the feed flow to the "feeder zone" start from the "end zone” of a casting be relieved. Cooling segments are loosely attached to the model in each Box created and fixed by the surrounding raw material. The exact positioning can be done during the compression of the base material of the cooling segment are lost. The exact positioning of Cooling segments are especially useful when casting thin-walled castings of considerable importance.
- Permanent forms have an excellent Significance for the comparatively low-melting non-ferrous metal casting materials achieved because the thermal stress that the Permanent molds set limits due to relatively low casting temperatures for Non-ferrous metals is acceptable.
- Cast iron materials and steel can in principle can also be cast in permanent forms, however, the associated is Cost of manufacture and maintenance due to the used Molded materials (e.g. graphite, sintered metals, ceramic materials) very high. Suitable for casting cast iron materials and steel Permanent forms are therefore very expensive and due to the high thermal load resulting cracks or due to local melting the shape very susceptible to wear.
- the object of the present invention is therefore a casting mold and a To provide methods of making a mold, whereby a simple and inexpensive casting of cast iron materials and steel is possible.
- the aforementioned object is achieved by a casting mold, which an outer first mold carrier and an outer second mold carrier has, wherein a molded body is provided between the mold carriers and wherein at least partially an inner layer on the molded body Mold base material is provided to form the casting cavity.
- a casting mold which an outer first mold carrier and an outer second mold carrier has, wherein a molded body is provided between the mold carriers and wherein at least partially an inner layer on the molded body Mold base material is provided to form the casting cavity.
- the layer thickness of the base material is dependent the wall thickness of the casting to be cast and / or depending on the Solidification behavior and thus also the temperature of the mold introduced melt is selected.
- the basic molding material on a modular, in particular Mold carrier fastened mold body half pneumatically by air impulses applied.
- the type of the casting mold according to the invention is also a lost form arises compared to the prior art essential advantages. Due to the arranged between the mold carriers Shaped body, at least the negative mold or the casting cavity essentially specifies is only a smaller amount of mold base required to produce the actual negative form. Therefore in contrast to the prior art, only a smaller amount is obtained Mold base material with every pouring process. This is especially true for thin-walled ones Castings with a wall thickness between 1 and 10 mm are important. When casting such thin-walled castings, only one falls lower amount of heat from the base material during solidification must be included. The binder of the basic molding material therefore burns only at a depth of a few centimeters.
- the invention is now accurate exploited this fact and accordingly the layer thickness of the applied molding material depending on the wall thickness of the to be cast Cast part and / or depending on the solidification behavior or Temperature of the melt introduced into the casting mold selected. hereby ultimately, in the optimal case, only the amount of basic molding material is necessary, which is required for technical reasons when casting. In contrast is it in the prior art so that just small or thin-walled Castings have significant amounts of base molding material after casting would still be usable, be recycled. This is not only with increased and in itself unnecessary costs for the Mold raw material connected, but also with a high level of plant technology Reprocessing effort. Higher energy costs also fall on. In addition, the design of the sand preparation of the foundry more complex due to the large amounts of sand. Eventually arise in the prior art large amounts of dusts, which is not just one Can cause environmental pollution, but also increased costs for the Disposal.
- the use of the molded body according to the invention offers still more Benefits. Since the molded body, which already specifies the negative basic shape, already accounts for a large part of the volume between the mold carriers and consequently only small amounts of sand are required to produce a mold, can achieve significantly shorter cycle times for the production of the casting mold become. Furthermore, it is straightforward in the casting mold according to the invention possible to attach cooling segments to the mold carrier or molded body, so that there is an exact positioning, which, as stated at the beginning, is essential for the production of thin-walled castings. In addition, it is also easily possible that the molded body - with appropriate Material selection - at least in some areas the function of a Cooling segment takes over, namely in areas that are not or only with a small layer of mold base are coated.
- Small clock marks can be realized in particular in that the application of the mold base layer to the molded body or the individual Molded body halves are supported by air flow. This can also easily the thickness of the sand layer according to the requirements of a controlled solidification can be set. After applying the Layer, the mold halves are then placed on top of each other, so that the Mold is closed.
- each of the figures there is a casting mold 1 for producing one Cast part 2 shown using raw material 3.
- the basic molding material is, in a manner known per se, mineral, refractory, granular material, such as sand, with a binder and optionally other additives.
- mold raw material it is in the case of the casting mold 1, a "type" shape was lost Shape".
- the casting mold 1 has an outer first mold carrier 4 and an outer one second mold carrier 5.
- the mold carriers 4 and 5 are the upper and lower limits of the mold 1 in a horizontal arrangement. It it goes without saying that the casting mold is of course also inclined or vertical can be arranged. If the mold 1 is arranged vertically the mold carriers 4, 5 are also on the outside, but are then on the right and arranged on the left. The following explanations refer to the same Way to the right-left arrangement of the mold carrier, albeit only the top-bottom arrangement of the mold carrier is shown and described. The same applies to the rest of the mold halves described below 13, 14. There is a molded body between the mold carriers 4, 5 6, which usually consists of metal, but at least in some areas can also consist of ceramic.
- the molded body 6 lies with its outer sides 7, 8 on the inner surfaces 9, 10 of the mold carriers 4, 5.
- the inner surface 11 of the molded body 6 is profiled and corresponds at least essentially the outer contour of the casting 2.
- the inner surface 11 of the molded body 6 forms thus a negative preform or an outer preform.
- On the inside surface 11 of the molded body 6 is at least partially a layer 12 of the basic molding material 3 applied to form the casting cavity, not specified in detail.
- the layer thickness varies from 0 mm to a maximum of 100 mm and can have any intermediate value without an enumeration in individual would be required.
- the molded body 6 has a first one Molded body half 13 and a second molded body half 14.
- the upper Molded body half 13 is attached to the upper mold carrier 4, while the lower mold half 14 is attached to the lower mold carrier 5.
- the mold halves 13, 14 are in the state of the casting mold 1 in their outer edge region 15 on each other, so that the casting mold 1 is closed in this area.
- the molded body 6 a A plurality of mold carrier segments 16, in particular of modular design having.
- the modular structure makes it possible, if necessary, individual Shaped body segments 16 to add or remove to a variation of To achieve thickness of layer 12 to meet the requirements of directed solidification to meet.
- modular also means that the shaped body segments 16 are constructed in a modular manner, that is to say the lengths, Widths and / or heights of the individual shaped body segments 16 one on the other their dimensions are matched, which means that a certain basic dimension n is provided and all dimensions are an integral multiple of the basic dimension n are.
- the individual molded body elements 16 are each with the respective Mold carrier 4, 5 firmly connected.
- molded body elements To arrange 16 on top of each other, it is understood that in this case the relevant molded body elements 16 attached to each other, in particular screwed are. Otherwise, the shaped body segments can be on the outer sides 7, 8 16 and on the inner surfaces 9, 10 of the mold carriers 4, 5 corresponding Guide elements, such as pegs and grooves, can be provided to a exact positioning of the individual shaped body segments 16 or the shaped body halves 13, 14 to ensure the mold carriers 4, 5. Because of the modular structure of the molded body 6, it is easily possible to corresponding Always suitable guide or positioning elements on the relevant one To provide components.
- the shaped body segments 16 are as massive blocks executed.
- the massive execution leads to a comparatively heavy weight of both the top box 17, which results from the upper mold carrier 4, the upper mold body half 13 and the applied Layer 3 composed, as well as the lower box 18, the lower Mold carrier 5, the lower mold body half 14 and that applied thereon Layer 12 has.
- one is comparative high weight of the top box is an advantage.
- the mold 1 is used in low pressure casting.
- the mold 1 is filled from below, namely via a Opening 19, usually referred to as a gate, in the lower mold carrier 5. Due to the massive design of the upper half of the molded body 13 and that the resulting high dead weight can cause the upper box to “float” 17 can be prevented during casting. Additional means of holding down the upper box 17 or a clamping of the mold 1 can be saved.
- Fixing aids 20 are, for example, projections in the manner of monier iron, a loosening of the molding sand due to vibrations prevent in the foundry. Instead of monier iron, it is fundamental also possible, fixing aids in the manner of surface profiling of the inner surface 11 of the molded body 6 to provide a better connection of the To obtain basic molding material 3 with the shaped body 6.
- the molded body 6 itself or the individual molded body segments 16 exist preferably made of a high temperature resistant material, such as in particular Graphite, tungsten carbide or steel. Such a choice of materials is in the Rule required because the molded body 6 is subject to high thermal stress subject to casting. In contrast, the mold carriers 4, 5 can cheaper materials are made because of the thermal stress of this Components are usually significantly lower.
- a high temperature resistant material such as in particular Graphite, tungsten carbide or steel.
- cooling segment 21 is both one cooling segment each on the upper mold carrier 4 and on the lower mold carrier 5 21 attached. Due to the direct attachment of the cooling segments 21 on the mold carriers 4, 5 there is an exact positioning of these segments, what with regard to a controlled solidification especially with thin-walled Castings is of considerable importance.
- Draw the cooling segments 21 is characterized by the fact that at least some areas do not have a layer 12 on them Mold base material 3 is applied and therefore from the cooling segments 21 heat energy is dissipated very quickly. Ultimately, it is the Cooling segments 21 around molded body segments 16, which are not or only partially heat insulating molding material 3 is applied.
- the basic molding material 3 is included different layer thickness on the molded body 6 or the inner surface 11 applied.
- the layer thickness is greater, so that there is a heat insulating Effect.
- the layer thickness very low or in these areas it is entirely based on molding material 3, as in the embodiments according to the figures 11 and 12 in the area of the cooling segments 21 is the case.
- the thickness of layer 12 can meet the requirements of directed solidification accordingly, taking into account the wall thickness of the casting to be cast 1 can be set and thus optimized.
- the basic molding material 3 even pneumatically, in particular through air pulses, i.e. with high Speed and at high pressure, on the inner surface 11 of the molded body 6 applied.
- the basic molding material 3 is quasi on the shaped body 6 shot up. In this way, the desired one can be set exactly and in the shortest possible time Realize layer thickness.
- the Mold base 3 on the molded body 6 are not shown in the molded body 6 Openings with a small opening width for discharging air in the case of airflow assisted Application of the basic molding material 3 is provided.
- the basic mold 3 is fully automatic in the desired layer thickness, which is usually is in the one-digit centimeter range, applied due to the binder contained in the raw material 3, a very quickly Consolidation results. Because of this way of making the negative mold achieve very short cycle times for the production of the mold 1, especially only a very small amount of base material 3 applied to the molded body 6 must become.
- the mold carriers 4, 5 are each plate-shaped as so-called base plates. Ultimately take over the base plates merely the supporting function for the molded body 6, which can be any size, but not over the base plates should survive.
- the invention thus offers the possibility of standardized To use base plates on which, depending on the cast part to be produced, larger ones or smaller shaped bodies 6 are attached. Because of the plate-shaped Forming the mold carriers 4, 5, these only form the upper and lower Completion of the casting mold 1.
- the casting mold 1 is on the side through the molded body 6 or the superimposed mold body halves 13, 14 limited.
- the mold 1 in addition to low-pressure casting, also for gravity and Die casting as well as for tilt casting can be used.
- the insert 22 made of heat-resistant Provide material as shown in Figure 12.
- the stake can consist of molded raw material or commercially available insulating materials. It is not shown that the insert 22 is basically also on the outside can survive.
- the opening 19 is provided with cooling.
- the cooling has at least one guided past the gate and preferably essentially surrounding cooling channel 23 for guiding a cooling medium.
- the cooling duct 23 is located in the lower mold carrier 5, see above that this and in particular the area of the opening 19 is cooled. Procedurally, cooling is activated towards the end of the casting process. The resulting cooling effect is used to build up a controlled solidification or used to set a rapid solidification in the area of the opening 19. The rapid solidification in the area of the opening 19 is necessary in order to Using short cycle times, the still liquid metal runs out of the To prevent opening 19.
- As cooling media supplied via the cooling channel 23 and preferably carried out in a cycle all suitable gaseous or liquid materials can be used.
- FIGS. 7 and 8 show that one of the mold carriers is present on the lower mold carrier 5, means for coupling with the associated Pouring device are provided.
- FIGS. 9 and 10 show that both on the upper mold carrier 4 and on the lower mold carrier 5 guide means 25, 26 are provided in order to be able to move and position the mold carriers 4, 5 in a simple manner.
- the guide means 25 around an elongated, laterally protruding from the lower mold carrier 5 Leading projection, while the guide means 26 is a A plurality of laterally protruding guide pieces.
- the manufacture of a casting mold 1 is carried out in such a way that first on the respective Mold carrier 4, 5, the molded body segments 16 and with the help of appropriate Positioning or form-locking means are positioned exactly. Then the shaped body segments 16 with the respective mold carrier 4, 5 firmly connected. Then the basic molding material 3 is dependent on the wall thickness of the casting to be produced required layer thickness applied pneumatically by air pulses. The required layer thickness
- the expert is responsible for achieving a controlled solidification Taking into account his expertise based on the above parameters. Basically, it applies that in areas where as late as possible solidification is to take place, a large layer thickness is selected while very low in areas where the melt should solidify quickly until there should be no layer thickness.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine GieĂźform zur Herstellung eines GuĂźteils unter Verwendung von Formgrundstoff sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen GieĂźform.The invention relates to a mold for producing a casting under Use of basic molding material and a method for producing a such a mold.
Gußstücke, die häufig eine komplizierte Form haben, werden in der Regel in sogenannten "verlorenen" Formen oder in Dauerformen hergestellt. Beim Gießen in verlorenen Formen, die in der Regel aus einem mineralischen feuerfesten, körnigen Grundstoff wie z. B. Quarzsand oder Chromerzsand sowie einem Bindemittel und oft auch noch aus weiteren Zusätzen zur Verbesserung der Formgrundstoffeigenschaften bestehen, wird die Form nach dem Gießen durch den Auspackvorgang zerstört. Im Zusammenhang mit dem Gießen in verlorenen Formen wird zunächst ein Modell des Gußstückes aus Metall, Holz, Gips oder Kunststoff hergestellt. Das Modell bildet die Außenkontur des Grundstückes ab. Das Modell ist grundsätzlich wiederverwendbar. Zur Herstellung der Gießform wird der obere und untere Teil des Modells in einem Formkasten, nämlich einem Oberkasten und einem Unterkasten, positioniert und mit dem Formgrundstoff umgeben. Nach Verdichtung und Aushärtung des Formgrundstoffes werden die Modellteile aus der Sandform gezogen. Anschließend werden der Ober- und Unterkasten übereinander gesetzt. Die Negativform ist damit fertig gestellt.Castings, which often have a complicated shape, are usually made in so-called "lost" forms or made in permanent forms. At the Pour into lost molds, usually from a mineral refractory, granular base material such as B. quartz sand or chrome ore sand as well a binder and often also from other additives for improvement of the raw material properties, the mold after casting destroyed by unpacking. In connection with the pouring in lost molds is first a model of the metal casting, Made of wood, plaster or plastic. The model forms the outer contour of the property. The model is basically reusable. to Manufacturing the mold will be the top and bottom of the model in one Molding box, namely an upper box and a lower box, positioned and surrounded with the basic molding material. After compaction and curing of the mold raw material, the model parts are drawn from the sand mold. Then the top and bottom boxes are placed one above the other. The This completes the negative form.
Insbesondere bei hochschmelzenden Legierungen auf Fe-Basis wird das Gießen mit verlorenen Formen eingesetzt. Nachteil beim Gießen mit verlorenen Formen ist, daß nach jedem Gießvorgang nicht nur eine neue Gießform hergestellt werden muß, sondern daß die Wiederaufbereitung bzw. Entsorgung des Formgrundstoffes nach dem Gießen mit einem hohen anlagentechnischen und finanziellen Aufwand verbunden ist. Von Bedeutung ist in diesem Zusammenhang insbesondere, daß die Formkästen zur Herstellung der Formen üblicherweise ein Standardformat haben, so daß gerade bei kleinen Gußteilen eine verhältnismäßig große Menge an Formgrundstoff benötigt wird, um die Form herstellen zu können. Casting is particularly useful for high-melting Fe-based alloys used with lost forms. Disadvantage when casting with lost Molding is that after each casting process not only a new mold is made must be, but that the reprocessing or disposal of the Mold base material after casting with a high technical and financial expense. It is important in this context in particular, that the mold boxes for the production of the molds usually have a standard format, so that especially with small castings Relatively large amount of mold base is needed to make the mold to be able to manufacture.
Ein weiterer Nachteil beim Gießen mit verlorenen Formen besteht darin, daß Kühlsegmente nicht exakt positioniert werden können. Kühlsegmente werden in einer verlorenen Form üblicherweise zum Aufbau eines Temperaturgradienten und zur Einstellung einer gelenkten Erstarrung eingesetzt. Hierdurch soll beginnend von der "Endzone" eines Gußteils der Speisungsfluß zur "Speiserzone" erleichtert werden. Kühlsegmente werden lose am Modell im jeweiligen Kasten angelegt und durch den sie umgebenden Formgrundstoff fixiert. Während der Verdichtung des Formgrundstoffes kann dabei die exakte Positionierung des Kühlsegments verlorengehen. Die exakte Positionierung von Kühlsegmenten ist aber gerade beim Gießen von dünnwandigen Gießteilen von erheblicher Bedeutung.Another disadvantage of casting with lost molds is that Cooling segments cannot be positioned exactly. Cooling segments in a lost form, usually to build up a temperature gradient and used to set a controlled solidification. hereby should the feed flow to the "feeder zone" start from the "end zone" of a casting be relieved. Cooling segments are loosely attached to the model in each Box created and fixed by the surrounding raw material. The exact positioning can be done during the compression of the base material of the cooling segment are lost. The exact positioning of Cooling segments are especially useful when casting thin-walled castings of considerable importance.
Beim Gießen in Dauerformen lassen sich tausende bis hunderttausende Abgüsse mit derselben Formeinrichtung erzielen. Dauerformen haben eine hervorragende Bedeutung für die vergleichsweise niedrigschmelzenden Nichteisenmetall-Gußwerkstoffe erlangt, da die thermische Beanspruchung, die den Dauerformen Grenzen setzt, aufgrund relativ niedriger Gießtemperaturen für NE-Metalle akzeptabel ist. Gußeisenwerkstoffe und Stahl können zwar grundsätzlich auch in Dauerformen abgegossen werden, jedoch ist der damit verbundene Kostenaufwand zur Fertigung und Wartung bedingt durch die verwendeten Formwerkstoffe (z. B. Graphit, Sintermetalle, keramische Materialien) sehr hoch. Zum Gießen von Gußeisenwerkstoffen und Stahl geeignete Dauerformen sind daher sehr teuer und aufgrund der hohen thermischen Belastung sich zum Teil ergebender Risse oder aufgrund lokalen Aufschmelzens der Form sehr verschleißanfällig.When casting in permanent molds, thousands to hundreds of thousands of casts can be made achieve with the same shaping device. Permanent forms have an excellent Significance for the comparatively low-melting non-ferrous metal casting materials achieved because the thermal stress that the Permanent molds set limits due to relatively low casting temperatures for Non-ferrous metals is acceptable. Cast iron materials and steel can in principle can also be cast in permanent forms, however, the associated is Cost of manufacture and maintenance due to the used Molded materials (e.g. graphite, sintered metals, ceramic materials) very high. Suitable for casting cast iron materials and steel Permanent forms are therefore very expensive and due to the high thermal load resulting cracks or due to local melting the shape very susceptible to wear.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Gießform sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Gießform zur Verfügung zu stellen, wodurch ein einfaches und kostengünstiges Gießen von Gußeisenwerkstoffen und Stahl möglich ist.The object of the present invention is therefore a casting mold and a To provide methods of making a mold, whereby a simple and inexpensive casting of cast iron materials and steel is possible.
Die vorgenannte Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Gießform, die einen äußeren ersten Formträger und einen äußeren zweiten Formträger aufweist, wobei zwischen den Formträgern ein Formkörper vorgesehen ist und wobei auf dem Formkörper zumindest teilweise eine innere Schicht aus Formgrundstoff zur Bildung des Gießhohlraums vorgesehen ist. Verfahrensgemäß ist zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gießform bei einer Alternative vorgesehen, daß die Schichtdicke des Formgrundstoffes in Abhängigkeit der Wandstärke des zu gießenden Gußteils und/oder in Abhängigkeit des Erstarrungsverhaltens und damit auch der Temperatur der in die Gießform eingebrachten Schmelze gewählt wird. Bei einer alternativen Ausgestaltung wird der Formgrundstoff auf eine insbesondere modular aufgebaute, auf einem Formträger befestigte Formkörperhälfte pneumatisch durch Luftimpulse aufgebracht.According to the invention, the aforementioned object is achieved by a casting mold, which an outer first mold carrier and an outer second mold carrier has, wherein a molded body is provided between the mold carriers and wherein at least partially an inner layer on the molded body Mold base material is provided to form the casting cavity. According to the method is an alternative to producing the casting mold according to the invention provided that the layer thickness of the base material is dependent the wall thickness of the casting to be cast and / or depending on the Solidification behavior and thus also the temperature of the mold introduced melt is selected. In an alternative embodiment is the basic molding material on a modular, in particular Mold carrier fastened mold body half pneumatically by air impulses applied.
Obwohl es sich bei der erfindungsgemäßen Gießform vom Typ her auch um eine verlorene Form handelt, ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile. Bedingt durch den zwischen den Formträgern angeordneten Formkörper, der bereits die Negativform bzw. den Gießhohlraum zumindest im wesentlichen vorgibt, ist lediglich eine geringere Menge an Formgrundstoff zur Herstellung der eigentlichen Negativform erforderlich. Daher fällt im Gegensatz zum Stand der Technik auch nur eine geringere Menge an Formgrundstoff bei jedem Gießvorgang an. Dies ist vor allem bei dünnwandigen Gußteilen mit einer Wandstärke zwischen 1 und 10 mm von Bedeutung. Beim Gießen derartiger dünnwandiger Gußteile fällt nämlich auch nur eine geringere Wärmemenge an, die vom Formgrundstoff während der Erstarrung aufgenommen werden muß. Der Binder des Formgrundstoffes verbrennt daher nur in einer Tiefe von wenigen Zentimetern. Bei der Erfindung wird nun genau dieser Umstand ausgenutzt und dementsprechend die Schichtdicke des aufgebrachten Formgrundstoffes in Abhängigkeit der Wandstärke des zu gießenden Gußteils und/oder in Abhängigkeit des Erstarrungsverhaltens oder Temperatur der in die Gießform eingebrachten Schmelze gewählt. Hierdurch ist letztlich im optimalen Fall auch nur die Menge an Formgrundstoff nötig, die aus technischen Gründen beim Gießen erforderlich ist. Demgegenüber ist es beim Stand der Technik so, daß gerade bei kleinen oder dünnwandigen Gußteilen erhebliche Mengen an Formgrundstoff, der nach dem Gießen an sich noch gebrauchsfähig wäre, der Wiederaufbereitung zugeführt werden. Dies ist nicht nur mit erhöhten und an sich nicht erforderlichen Kosten für den Formgrundstoff verbunden, sondern auch mit einem hohen anlagentechnischen Aufwand zur Wiederaufbereitung. Auch fallen höhere Energiekosten an. Darüber hinaus ist auch die Auslegung der Sandaufbereitung der Gießerei aufgrund der großen anfallenden Sandmengen aufwendiger. Schließlich entstehen beim Stand der Technik große Mengen an Stäuben, was nicht nur eine Umweltbelastung nach sich ziehen kann, sondern auch erhöhte Kosten für die Deponierung.Although the type of the casting mold according to the invention is also a lost form arises compared to the prior art essential advantages. Due to the arranged between the mold carriers Shaped body, at least the negative mold or the casting cavity essentially specifies is only a smaller amount of mold base required to produce the actual negative form. Therefore in contrast to the prior art, only a smaller amount is obtained Mold base material with every pouring process. This is especially true for thin-walled ones Castings with a wall thickness between 1 and 10 mm are important. When casting such thin-walled castings, only one falls lower amount of heat from the base material during solidification must be included. The binder of the basic molding material therefore burns only at a depth of a few centimeters. The invention is now accurate exploited this fact and accordingly the layer thickness of the applied molding material depending on the wall thickness of the to be cast Cast part and / or depending on the solidification behavior or Temperature of the melt introduced into the casting mold selected. hereby ultimately, in the optimal case, only the amount of basic molding material is necessary, which is required for technical reasons when casting. In contrast is it in the prior art so that just small or thin-walled Castings have significant amounts of base molding material after casting would still be usable, be recycled. This is not only with increased and in itself unnecessary costs for the Mold raw material connected, but also with a high level of plant technology Reprocessing effort. Higher energy costs also fall on. In addition, the design of the sand preparation of the foundry more complex due to the large amounts of sand. Eventually arise in the prior art large amounts of dusts, which is not just one Can cause environmental pollution, but also increased costs for the Disposal.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Formkörper bietet aber noch weitere Vorteile. Da der Formkörper, der die Negativgrundform bereit vorgibt, bereits ein Großteil des Volumens zwischen den Formträgern ausmacht und folglich nur geringe Sandmengen zur Herstellung einer Gießform erforderlich sind, können erheblich geringere Taktzeiten zur Herstellung der Gießform erzielt werden. Des weiteren ist es bei der erfindungsgemäßen Gießform ohne weiteres möglich, Kühlsegmente am Formträger oder am Formkörper zu befestigen, so daß sich eine exakte Positionierung ergibt, was, wie eingangs ausgeführt, gerade zur Fertigung von dünnwandigen Formgußteilen wesentlich ist. Im übrigen ist es auch ohne weiteres möglich, daß der Formkörper - bei entsprechender Materialwahl - zumindest bereichsweise selbst die Funktion eines Kühlsegmentes übernimmt, nämlich in Bereichen, die nicht oder nur mit einer geringen Schicht an Formgrundstoff beschichtet sind.However, the use of the molded body according to the invention offers still more Benefits. Since the molded body, which already specifies the negative basic shape, already accounts for a large part of the volume between the mold carriers and consequently only small amounts of sand are required to produce a mold, can achieve significantly shorter cycle times for the production of the casting mold become. Furthermore, it is straightforward in the casting mold according to the invention possible to attach cooling segments to the mold carrier or molded body, so that there is an exact positioning, which, as stated at the beginning, is essential for the production of thin-walled castings. In addition, it is also easily possible that the molded body - with appropriate Material selection - at least in some areas the function of a Cooling segment takes over, namely in areas that are not or only with a small layer of mold base are coated.
Geringe Taktzeichen lassen sich dabei insbesondere dadurch realisieren, daß das Aufbringen der Formgrundstoffschicht auf den Formkörper bzw. die einzelnen Formkörperhälften luftstromunterstützt erfolgt. Hierdurch kann auch ohne weiteres die Stärke der Sandschicht entsprechend den Erfordernissen einer gelenkten Erstarrung eingestellt werden. Nach dem Aufbringen der Schicht werden die Formkörperhälften dann aufeinander aufgesetzt, so daß die Gießform geschlossen ist.Small clock marks can be realized in particular in that the application of the mold base layer to the molded body or the individual Molded body halves are supported by air flow. This can also easily the thickness of the sand layer according to the requirements of a controlled solidification can be set. After applying the Layer, the mold halves are then placed on top of each other, so that the Mold is closed.
Im übrigen ist festgestellt worden, daß bei Verwendung von metallischen und/oder keramischen Formträgern und einem metallischen Formkörper sich eine erhebliche Stabilisierung der Form ergibt, was gerade für die Fertigung dünnwandiger Gußteile von Bedeutung ist, wo enge Fertigungstoleranzen eingehalten werden müssen.It has also been found that when using metallic and / or ceramic mold carriers and a metallic molded body a considerable stabilization of the shape results, which is just for the manufacturing Thin-walled castings are important where tight manufacturing tolerances are observed Need to become.
Von besonderem Vorteil im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist es, den Formkörper modular aufzubauen, so daß sich dieser aus einer Mehrzahl von Formkörpersegmenten zusammensetzt. Durch diesen modularen Aufbau ist es in einfacher Weise möglich, einzelne Module zu ergänzen und damit die Negativgrundform für den Gießhohlraum vorzugeben. Die endgültige Negativform wird dann durch den Formgrundstoff, soweit dieser auf dem Formkörper aufgebracht ist, gebildet.Of particular advantage in connection with the present invention is to build the molded body modularly, so that it consists of one A plurality of molded body segments. Through this modular Setup makes it easy to add individual modules and thus specify the negative basic shape for the casting cavity. The final The form base material then becomes negative form insofar as it is on the molded body is applied, formed.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den UnteransprĂĽchen.Preferred embodiments of the invention result from the subclaims.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigt
- Fig.1
- eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform,
- Fig. 2
- eine weitere Querschnittsansicht der GieĂźform aus Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform,
- Fig. 4
- eine weitere Querschnittsansicht der GieĂźform aus Fig. 3,
- Fig. 5
- eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform,
- Fig. 6
- eine weitere Querschnittsansicht der GieĂźform aus Fig. 5,
- Fig. 7
- eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform,
- Fig. 8
- eine weitere Querschnittsansicht der GieĂźform aus Fig. 7,
- Fig. 9
- eine Querschnittsansicht einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform,
- Fig. 10
- eine weitere Querschnittsansicht der GieĂźform aus Fig. 9,
- Fig. 11
- eine Querschnittsansicht einer sechsten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform und
- Fig. 12
- eine Querschnittsansicht einer siebten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform.
- Fig.1
- 2 shows a cross-sectional view of a first embodiment of a casting mold according to the invention,
- Fig. 2
- 2 shows a further cross-sectional view of the casting mold from FIG. 1,
- Fig. 3
- 2 shows a cross-sectional view of a second embodiment of a casting mold according to the invention,
- Fig. 4
- 3 shows a further cross-sectional view of the casting mold from FIG. 3,
- Fig. 5
- 2 shows a cross-sectional view of a third embodiment of a casting mold according to the invention,
- Fig. 6
- 5 shows a further cross-sectional view of the casting mold from FIG. 5,
- Fig. 7
- 2 shows a cross-sectional view of a fourth embodiment of a casting mold according to the invention,
- Fig. 8
- 7 shows a further cross-sectional view of the casting mold from FIG. 7,
- Fig. 9
- 2 shows a cross-sectional view of a fifth embodiment of a casting mold according to the invention,
- Fig. 10
- 7 shows a further cross-sectional view of the casting mold from FIG. 9,
- Fig. 11
- a cross-sectional view of a sixth embodiment of a mold according to the invention and
- Fig. 12
- a cross-sectional view of a seventh embodiment of a mold according to the invention.
In den einzelnen Figuren ist jeweils eine GieĂźform 1 zur Herstellung eines
GuĂźteils 2 unter Verwendung von Formgrundstoff 3 dargestellt. Bei dem
Formgrundstoff handelt es sich in an sich bekannter Weise um mineralisches,
feuerfestes, körniges Material, wie Sand, mit Bindemittel und gegebenenfalls
weiteren Zusätzen. Durch die Verwendung von Formgrundstoff handelt es
sich bei der GieĂźform 1 dem Grunde nach um eine Form des Typs "verlorene
Form".In each of the figures there is a casting
Die Gießform 1 weist einen äußeren ersten Formträger 4 und einen äußeren
zweiten Formträger 5 auf. Bei den Formträgern 4 und 5 handelt es sich um die
obere und untere Begrenzung der GieĂźform 1 bei horizontaler Anordnung. Es
versteht sich, daß die Gießform selbstverständlich auch schräg oder aber vertikal
angeordnet werden kann. Bei vertikaler Anordnung der GieĂźform 1 befinden
sich die Formträger 4, 5 ebenfalls außen, sind dann aber rechts und
links angeordnet. Die nachfolgenden AusfĂĽhrungen beziehen sich in gleicher
Weise auf die Rechts-Links-Anordnung der Formträger, wenngleich lediglich
die Oben-Unter-Anordnung der Formträger dargestellt und beschrieben ist.
Gleiches gilt im übrigen für die nachfolgend nach näher beschriebenen Formkörperhälften
13, 14. Zwischen den Formträgern 4, 5 befindet sich ein Formkörper
6, der ĂĽblicherweise aus Metall besteht, aber zumindest bereichsweise
auch aus Keramik bestehen kann. Der Formkörper 6 liegt mit seinen Außenseiten
7, 8 an den Innenflächen 9, 10 der Formträger 4, 5 an. Die Innenfläche
11 des Formkörpers 6 ist profiliert und entspricht zumindest im wesentlichen
der Außenkontur des Gußteils 2. Die Innenfläche 11 des Formkörpers 6 bildet
damit eine Negativ-Vorform oder eine äußere Vorform. Auf die Innenfläche
11 des Formkörpers 6 ist zumindest teilweise eine Schicht 12 des Formgrundstoffs
3 zur Bildung des im einzelnen nicht bezeichneten GieĂźhohlraums aufgebracht.
Die Schichtdicke variiert von 0 mm bis maximal 100 mm und kann
jeden dazwischenliegenden Wert aufweisen, ohne daß eine Aufzählung im
einzelnen erforderlich wäre. The casting
Obwohl in den einzelnen Figuren die gesamte Innenfläche des Formkörpers 6
mit Formgrundstoff 3 beschichtet ist, darf darauf hingewiesen werden, daĂź aus
gießtechnischen Gründen es grundsätzlich auch möglich ist, einzelne Flächenbereiche
nicht zu beschichten. Hierauf wird nachfolgend noch näher eingegangen.
Im ĂĽbrigen ist es bei den dargestellten AusfĂĽhrungsformen so, daĂź
die Schicht 12 aus Formgrundstoff 3 zum Teil auch unmittelbar auf die Innenfläche
10 des unteren Formträgers 5 aufgebracht ist. Dies ist selbstverständlich
bei bestimmten Gußteilen 2 auch im Bereich des oberen Formträgers 4
möglich, wenngleich dies vorliegend nicht dargestellt ist.Although in the individual figures the entire inner surface of the molded
Wie sich aus den einzelnen Figuren ergibt, weist der Formkörper 6 eine erste
Formkörperhälfte 13 und eine zweite Formkörperhälfte 14 auf. Die obere
Formkörperhälfte 13 ist dabei am oberen Formträger 4 befestigt, während die
untere Formkörperhälfte 14 am unteren Formträger 5 befestigt ist. Im geschlossenen
Zustand der Gießform 1 liegen die Formkörperhälften 13, 14 jedenfalls
in ihrem äußeren Randbereich 15 aufeinander auf, so daß die Gießform
1 in diesem Bereich geschlossen ist.As can be seen from the individual figures, the molded
Vor allem aus den Figuren 11 und 12 ergibt sich, daß der Formkörper 6 eine
Mehrzahl von insbesondere modular aufgebauten Formträgersegmenten 16
aufweist. Durch den modularen Aufbau ist es möglich, bedarfsweise einzelne
Formkörpersegmente 16 zu ergänzen oder zu entfernen, um eine Variation der
Dicke der Schicht 12 zu erzielen, um den Erfordernissen einer gelenkten Erstarrung
gerecht zu werden. Modular bedeutet vorliegend jedenfalls auch, daĂź
die Formkörpersegmente 16 baukastenartig aufgebaut sind, also die Längen,
Breiten und/oder Höhen der einzelnen Formkörpersegmente 16 aufeinander in
ihren AbmaĂźen abgestimmt sind, was bedeutet, daĂź ein bestimmtes GrundmaĂź
n vorgesehen ist und alle AusmaĂźe ein ganzzahliges Vielfaches vom GrundmaĂź
n sind. Die einzelnen Formkörperelemente 16 sind jeweils mit dem jeweiligen
Formträger 4, 5 fest verbunden. Ist es zur Realisierung einer bestimmten
Negativform bzw. Negativvorform erforderlich, Formkörperelemente
16 aufeinander anzuordnen, versteht es sich, daĂź in diesem Falle die
betreffenden Formkörperelemente 16 aufeinander befestigt, insbesondere verschraubt
sind. Im übrigen können an den Außenseiten 7, 8 der Formkörpersegmente
16 sowie an den Innenflächen 9, 10 der Formträger 4, 5 entsprechende
FĂĽhrungselemente, wie Zapfen und Nuten vorgesehen sein, um eine
exakte Positionierung der einzelnen Formkörpersegmente 16 bzw. der Formkörperhälften
13, 14 an den Formträgern 4, 5 zu gewährleisten. Aufgrund des
modularen Aufbaus des Formkörpers 6 ist es ohne weiteres möglich, entsprechende
stets passende FĂĽhrungs- oder Positionierelemente an den betreffenden
Bauteilen vorzusehen.Especially from Figures 11 and 12 it follows that the molded body 6 a
A plurality of
In den einzelnen Ausführungsbeispielen sind die Formkörpersegmente 16 als
massive Blöcke ausgeführt. Die massive Ausführung führt zu einem vergleichsweise
hohen Gewicht sowohl des Oberkastens 17, der sich aus dem
oberen Formträger 4, der oberen Formkörperhälfte 13 und der aufgebrachten
Schicht 3 zusammensetzt, als auch des Unterkastens 18, der den unteren
Formträger 5, die untere Formkörperhälfte 14 und die darauf aufgebrachte
Schicht 12 aufweist. Für bestimmte Anwendungsfälle ist ein vergleichsweise
hohes Gewicht jedenfalls des Oberkastens von Vorteil. In den dargestellten
AusfĂĽhrungsbeispielen wird die GieĂźform 1 beim NiederdruckgieĂźen eingesetzt.
Das Befüllen der Gießform 1 erfolgt von unten her, nämlich über eine
üblicherweise als Anschnitt bezeichnete Öffnung 19 in dem unteren Formträger
5. Durch die massive Ausführung der oberen Formkörperhälfte 13 und das
daraus resultierende hohe Eigengewicht kann ein "Aufschwimmen" des Oberkastens
17 beim Gießen verhindert werden. Zusätzliche Mittel zum Niederhalten
des Oberkastens 17 oder aber eine Verklammerung der GieĂźform 1
kann eingespart werden.In the individual exemplary embodiments, the shaped
Nicht dargestellt ist, daß die Formkörpersegmente 16 auf der dem jeweiligen
Formträger 4, 5 zugewandten Seite zur Gewichtsersparnis auch mit Hohlräumen,
Ausnehmungen und dergleichen versehen sein können. Hierdurch läßt
sich dann eine Gewichtsersparnis erzielen, sofern dies- je nach GieĂźverfahren
bzw. Anwendung - gewĂĽnscht und erforderlich ist.It is not shown that the shaped
Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten AusfĂĽhrungsform ist es so, daĂź
am Formkörper 6 auf der Innenfläche 11, also auf der dem Formgrundstoff 3
zugewandten Seite Fixierhilfen 20 zur Verhinderung des unbeabsichtigten
Ablösens des Formgrundstoffs 3 vom Formkörper 6 vorgesehen sind. Bei den
Fixierhilfen 20 handelt es sich beispielsweise um VorsprĂĽnge in Art von Moniereisen,
die ein Ablösen des Formsandes durch auftretende Erschütterungen
im Gießereibetrieb verhindern sollen. Statt Moniereisen ist es grundsätzlich
auch möglich, Fixierhilfen in Art einer Oberflächenprofilierung der Innenfläche
11 des Formkörpers 6 vorzusehen, um eine bessere Verbindung des
Formgrundstoffs 3 mit dem Formkörper 6 zu erhalten.In the embodiment shown in Figures 3 and 4, it is the case that
on the molded
Der Formkörper 6 selbst bzw. die einzelnen Formkörpersegmente 16 bestehen
vorzugsweise aus einem hochtemperaturbeständigen Material, wie insbesondere
Graphit, Wolframkarbid oder Stahl. Eine derartige Materialwahl ist in der
Regel erforderlich, da der Formkörper 6 einer hohen thermischen Beanspruchung
beim Gießen unterliegt. Demgegenüber können die Formträger 4, 5 aus
gĂĽnstigeren Materialien hergestellt werden, da die thermische Belastung dieser
Bauteile in der Regel erheblich geringer ist.The molded
Bei den in den Figuren 11 und 12 dargestellten AusfĂĽhrungsformen ist sowohl
am oberen Formträger 4 als auch am unteren Formträger 5 jeweils ein Kühlsegment
21 befestigt. Durch die unmittelbare Befestigung der KĂĽhlsegmente
21 an den Formträgern 4, 5 ergibt sich eine exakte Positionierung dieser Segmente,
was im Hinblick auf eine gelenkte Erstarrung gerade bei dĂĽnnwandigen
GuĂźteilen von erheblicher Bedeutung ist. Die KĂĽhlsegmente 21 zeichnen
sich dadurch aus, daĂź auf sie zumindest bereichsweise keine Schicht 12 aus
Formgrundstoff 3 aufgebracht ist und von daher ĂĽber die KĂĽhlsegmente 21
sehr schnell Wärmeenergie abgeführt wird. Letztlich handelt es sich bei den
Kühlsegmenten 21 um Formkörpersegmente 16, auf die nicht oder nur teilweise
wärmeisolierender Formgrundstoff 3 aufgebracht ist.In the embodiments shown in Figures 11 and 12 is both
one cooling segment each on the
Wie sich aus den einzelnen Darstellungen ergibt, ist der Formgrundstoff 3 mit
unterschiedlicher Schichtdicke auf den Formkörper 6 bzw. die Innenfläche 11
aufgebracht. In Bereichen, in denen die Schmelze möglichst lange flüssig
bleiben soll, ist die Schichtdicke größer, so daß sich dort eine wärmeisolierende
Wirkung ergibt. In Bereichen, wo sich viel Material des GuĂźteils 2 befindet
und/oder eine möglichst schnelle Erstarrung stattfinden soll, ist die Schichtdicke
sehr gering oder aber es ist in diesen Bereichen ganz auf Formgrundstoff
3 verzichtet worden, wie dies bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren
11 und 12 im Bereich der KĂĽhlsegmente 21 der Fall ist. In jedem Falle
kann die Stärke der Schicht 12 den Erfordernissen einer gelenkten Erstarrung
entsprechend unter Berücksichtigung der Wandstärke des zu gießenden Gußteils
1 eingestellt und damit optimiert werden.As can be seen from the individual representations, the
Auch wenn dies im einzelnen nicht dargestellt ist, ist der Formgrundstoff 3
selbst pneumatisch und zwar insbesondere durch Luftimpulse, also mit hoher
Geschwindigkeit und bei hohem Druck, auf die Innenfläche 11 des Formkörpers
6 aufgebracht. Der Formgrundstoff 3 wird auf den Formkörper 6 quasi
aufgeschossen. Hierdurch läßt sich exakt und in kürzester Zeit die gewünschte
Schichtdicke realisieren. Im Hinblick auf dieses sehr schnelle Aufbringen des
Formgrundstoffs 3 auf den Formkörper 6 sind im Formkörper 6 nicht dargestellte
Ă–ffnungen geringer Ă–ffnungsweite zum AbfĂĽhren von Luft beim luftstromunterstĂĽtzten
Aufbringen des Formgrundstoffs 3 vorgesehen. Der Formgrundstoff
3 wird vollautomatisch in der gewĂĽnschten Schichtdicke, die ĂĽblicherweise
im einstelligen Zentimeterbereich liegt, aufgebracht, wobei sich
aufgrund des im Formgrundstoff 3 enthaltenen Binders sich sehr schnell eine
Verfestigung ergibt. Aufgrund dieser Art der Herstellung der Negativform lassen
sehr geringe Taktzeiten zur Herstellung der GieĂźform 1 erzielen, zumal
nur eine sehr geringe Menge an Formgrundstoff 3 auf den Formkörper 6 aufgebracht
werden muĂź.Even if this is not shown in detail, the
Wie sich aus den einzelnen Figuren weiter ergibt, sind die Formträger 4, 5 jeweils
plattenförmig als sogenannte Grundplatten ausgebildet. Letztlich übernehmen
die Grundplatten lediglich die Tragfunktion für den Formkörper 6,
der in seiner Größe beliebig sein kann, allerdings nicht über die Grundplatten
überstehen sollte. Die Erfindung bietet also die Möglichkeit, standardisierte
Grundplatten einzusetzen, an denen je nach herzustellendem Gußteil größere
oder kleinere Formkörper 6 befestigt werden. Aufgrund der plattenförmigen
Ausbildung der Formträger 4, 5 bilden diese lediglich den oberen und unteren
Abschluß der Gießform 1. Seitlich ist die Gießform 1 durch den Formkörper 6
bzw. die aufeinanderliegenden Formkörperhälften 13, 14 begrenzt.As can be seen from the individual figures, the
Wie zuvor bereits ausgeführt, befindet sich vorliegend im unteren Formträger
5 eine Öffnung 19 zum Füllen der Gießform 1. Grundsätzlich ist es auch
möglich, eine entsprechende Öffnung im oberen Formträger 4 oder aber seitlich
am Formkörper 6 vorzusehen. Die Anordnung der Anschnitte erfolgt unter
Berücksichtigung des jeweils gewählten Gießverfahren, wobei die Gießform
1 grundsätzlich neben dem Niederdruckgießen auch für das Schwerkraftund
DruckgieĂźen sowie fĂĽr das KippgieĂźen eingesetzt werden kann.As previously stated, in the present case it is located in the
In jedem Falle bietet es sich an, im Bereich des Anschnittes und/oder eines
nicht dargestellten Speisers der Gießform 1 einen Einsatz 22 aus hitzebeständigem
Material vorzusehen, wie dies in Figur 12 dargestellt ist. Der Einsatz
kann aus Formgrundstoff oder aber aus handelsĂĽblichen Isoliermaterialien bestehen.
Nicht dargestellt ist, daß der Einsatz 22 grundsätzlich auch nach außen
ĂĽberstehen kann.In any case, it offers itself, in the area of the gate and / or one
Not shown feeder of the
Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten AusfĂĽhrungsform ist im Bereich
der Ă–ffnung 19 eine KĂĽhlung vorgesehen. Die KĂĽhlung weist vorliegend wenigstens
einen am Anschnitt vorbeigefĂĽhrten und vorzugsweise diesen im wesentlichen
umgebenden KĂĽhlkanal 23 zur FĂĽhrung eines KĂĽhlmediums auf.
Vorliegend befindet sich der Kühlkanal 23 in dem unteren Formträger 5, so
daß dieser und insbesondere der Bereich der Öffnung 19 gekühlt wird. Verfahrensmäßig
wird die KĂĽhlung gegen Ende des GieĂźvorgangs aktiviert. Die
entstehende KĂĽhlwirkung wird zum Aufbau einer gelenkten Erstarrung bzw.
zur Einstellung einer raschen Erstarrung im Bereich der Ă–ffnung 19 genutzt.
Die schnelle Erstarrung im Bereich der Ă–ffnung 19 ist notwendig, um bei
Nutzung geringer Taktzeiten ein Auslaufen des noch flĂĽssigen Metalls aus der
Ă–ffnung 19 zu verhindern. Als KĂĽhlmedien, die ĂĽber den KĂĽhlkanal 23 zugefĂĽhrt
und vorzugsweise im Kreislauf geführt werden, können alle geeigneten
gasförmigen oder flüssigen Materialien verwendet werden.In the embodiment shown in Figures 5 and 6 is in the range
the
Im ĂĽbrigen darf darauf hingewiesen werden, daĂź der Anordnung der KĂĽhlung
im Bereich der Öffnung 19 auch eigenständige erfinderische Bedeutung zukommt,
also unabhängig von der Realisierung der Formkörpers 6 und der aufgebrachten
Schicht 12 aus Formgrundstoff 3.Furthermore, it should be noted that the arrangement of the cooling
in the area of the
In den Figuren 7 und 8 ist dargestellt, daß an einem der Formträger, vorliegend
am unteren Formträger 5, Mittel zur Kopplung mit der zugeordneten
GieĂźvorrichtung vorgesehen sind. Vorliegend handelt es sich bei den Kopplungsmitteln
um Ausnehmungen 24, in die entsprechende Haken oder VorsprĂĽnge
der GieĂźvorrichtung eingreifen, wenn die GieĂźform 1 auf der GieĂźvorrichtung
positioniert wird. Es versteht sich, daß es grundsätzlich auch
möglich ist, zusätzlich oder lediglich am oberen Formträger 4 entsprechende
Ausnehmungen vorzusehen.FIGS. 7 and 8 show that one of the mold carriers is present
on the
In den Figuren 9 und 10 ist dargestellt, daß sowohl am oberen Formträger 4
als auch am unteren Formträger 5 Führungsmittel 25, 26 vorgesehen sind, um
die Formträger 4, 5 in einfacher Weise verfahren und positionieren zu können.
Im dargestellten AusfĂĽhrungsbeispiel handelt es sich bei dem FĂĽhrungsmittel
25 um einen langgestreckten, seitlich vom unteren Formträger 5 abstehenden
Führungsvorsprung, während es sich bei dem Führungsmittel 26 um eine
Mehrzahl seitlich abstehender FĂĽhrungsstĂĽcke handelt.FIGS. 9 and 10 show that both on the
Das Herstellen einer Gießform 1 erfolgt derart, daß zunächst auf den jeweiligen
Formträger 4, 5 die Formkörpersegmente 16 aufgesetzt und mit Hilfe entsprechender
Positionier- oder FormschluĂźmittel exakt positioniert werden.
Anschließend werden die Formkörpersegmente 16 mit dem jeweiligen Formträger
4, 5 fest verbunden. Dann wird der Formgrundstoff 3 in der in Abhängigkeit
der Wandstärke des herzustellenden Gußteils erforderlichen Schichtdicke
pneumatisch durch Luftimpulse aufgebracht. Die erforderliche Schichtdicke
zur Erzielung einer gelenkten Erstarrung obliegt dem Fachmann unter
BerĂĽcksichtigung seines Fachwissens auf der Grundlage der vorgenannten Parameter.
Grundsätzlich gilt dabei, daß in Bereichen, in denen möglichst spät
eine Erstarrung stattfinden soll, eine große Schichtdicke gewählt wird, während
in Bereichen, in denen die Schmelze schnell erstarren soll, eine sehr geringe
bis keine Schichtdicke vorhanden sein soll. In Fällen, in denen die
Schmelze unmittelbar mit Kühlsegmenten 21 bzw. Formkörpersegmenten 16
in Kontakt kommt, ergibt sich letztlich eine Kombination aus metallischer
Dauerform und verlorener Form. Nach dem Aufbringen der Schicht 12 werden
die Formkörperhälften 13, 14 aufeinandergesetzt, so daß die Gießform 1
geschlossen ist und Schmelze eingebracht werden kann.The manufacture of a casting
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