EP1356236B1 - Vormischbrenner sowie verfahren zum betrieb eines derartigen vormischbrenners - Google Patents
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- EP1356236B1 EP1356236B1 EP02710242A EP02710242A EP1356236B1 EP 1356236 B1 EP1356236 B1 EP 1356236B1 EP 02710242 A EP02710242 A EP 02710242A EP 02710242 A EP02710242 A EP 02710242A EP 1356236 B1 EP1356236 B1 EP 1356236B1
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
- F23D17/002—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or liquid fuel
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- F23R3/10—Air inlet arrangements for primary air
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- F23R3/14—Air inlet arrangements for primary air inducing a vortex by using swirl vanes
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- F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
- F23R2900/03343—Pilot burners operating in premixed mode
Definitions
- the invention relates to a premix burner for producing a homogeneously distributed fuel-air mixture for firing a combustion chamber for driving a gas turbine downstream of the combustion chamber.
- premix combustion When burning liquid or gaseous fuel in a combustion chamber of a gas turbine, so-called premix combustion has become established.
- fuel and combustion air are mixed as uniformly as possible and then passed into the combustion chamber and brought to ignition.
- a typical premix burner is for example from EP-387 532 A1 or the US 6161387 A known.
- Such premix burners are so-called double-cone burners, which essentially consist of two hollow, conical partial bodies, which are nested in the direction of flow. The respective central axes of the two body parts are offset from each other. The adjacent walls of the two body parts form in their longitudinal extent tangential slots for the combustion air, which passes in this way into the burner interior.
- a fuel nozzle for liquid fuel is arranged. The fuel is injected at an acute angle into the hollow cone. The resulting conical liquid fuel profile is tangential enclosed inflowing combustion air. In the axial direction, the concentration of the fuel is continuously reduced as a result of mixing with the combustion air.
- the premix burner can also be operated with gaseous fuel.
- gaseous fuel for this purpose, in the region of the tangential slots in the walls of the two partial bodies distributed in the longitudinal direction Gaseinströmö Stammen, the so-called Premixbelochung provided.
- the mixture formation with the combustion air thus begins already in the zone of the inlet slots. It is understood that in this way a mixed operation with both types of fuel is possible.
- the most homogeneous possible fuel concentration is established over the applied annular cross-section. The result is a defined dome-shaped remindströmzone at the burner outlet, at the top, the so-called flame front, the ignition takes place.
- the premix burner described above is uniformly supplied with premix gas along the premix injection, ie in the context of a single-stage premix operation, stability problems arise within the forming return flow zone and the associated flame front, if the fuel mass flow decreases, for example if the gas turbine is operated in the lower load range.
- the penetration depth of the premix gas supply along the premix injection decreases and the core zone of the calotte-shaped flame front within the burner empties out. Due to the instabilities that occur, the flame can be extinguished.
- the premix burner is switched to the so-called pilot mode, in which gaseous fuel is injected near the central fuel nozzle along the premix burner.
- the invention is therefore based on the object to improve a premix burner to the effect that the above-mentioned prior art disadvantages no longer occur or occur only to a considerably reduced extent in appearance.
- the premix burner can be adapted to individual burner conditions in a structurally simple manner and as inexpensively as possible.
- the premix burner constructed according to the invention is basically characterized by two components which can be assembled in a modular manner.
- the premix burner has a premix burner housing that is tube-shaped, i. basically takes the form of a tube or a cup formed open on two sides and is connected downstream via a transition contour with the combustion chamber, which is arranged downstream of a gas turbine.
- the premix burner housing is formed open upstream, so that the housing can be traversed by air.
- a burner lance formed as an inner tube is provided, which protrudes into the interior of the premix burner housing through the upstream opening of the premix burner housing.
- the burner lance is designed such that it encloses a flow channel which is annular in cross section, together with the premix burner housing.
- the burner lance an mecanicuswand, which encloses an inner flow channel.
- the annular flow passage extends along the entire penetration depth of the burner lance within the premix burner housing and joins downstream of the burner lance together with the inner flow channel to a single flow channel portion which is limited only by the transition contour between the premix burner housing and the combustion chamber.
- the transition contour is designed in the manner of a Venturi nozzle, so that a mass flow located within this flow section is subject to a flow velocity increase.
- At least one fuel adding unit for feeding fuel into the inner flow passage is provided in the inner tubule wall of the burner lance.
- the inner tubus wall has at least one further fuel addition unit for feeding fuel into the annular flow passage.
- the fuel addition units can be supplied with liquid or gaseous fuel.
- a swirl generator is preferably mounted on the outside of the inner tube wall of the burner lance, the supply air flowing into the annular flow channel being subjected to a specific swirl number.
- the supply air entering through the swirl generator into the annular flow channel is swirled on the one hand in a flow direction predetermined by the swirl generator and, on the other hand, mixed with liquid and / or gaseous fuel along the annular flow channel.
- the forming within the annular flow channel fuel / air mixture combines when flowing through the transition contour to a uniform cross-sectional flow, which has a homogeneous fuel / air distribution and reaches the ignition in the combustion chamber, in which they burst the swirl flow forms a stable flame front.
- a fuel addition unit is provided in the inner tubing wall through which gaseous fuel is fed into the annular flow passage. Downstream in the flow direction of this fuel addition unit, a second fuel addition unit is provided through which liquid fuel is introduced into the annular flow channel.
- a fuel addition unit is provided in the inner tubing wall through which gaseous fuel is fed into the annular flow passage.
- a second fuel addition unit is provided through which liquid fuel is introduced into the annular flow channel.
- At least one fuel addition unit is provided through which preferably gaseous fuel is fed into the inner flow channel, which is surrounded by the réelletubuswand.
- gas feed it is possible to use the gas feed as a pilot gas or as a piloted Premixgaszubow.
- a fuel addition unit of this type is to be arranged near the downstream end of the burner lance, so that the gas supply takes place axially close to the flame front forming within the combustion chamber.
- a diffusion flame forms, which is particularly useful in lean modes, i. in partial load operation, which is able to stabilize the flame front.
- premix burner designed according to the invention, it is possible, on the one hand, to assemble modular premix burner configurations of different characteristics merely by fitting individually adapted burner lances. On the one hand, this contributes to the cost-effective production of such premix burner systems, on the other hand, one and the same premix burner housing can be equipped with different burner lance modules, should the customer's operating requirements change over time.
- the modular assembly of the premix burner according to the invention is made possible by all components structurally important for the operating behavior of the premix burner are mounted in and on the tube-like burner lance, such as one or more swirl generators as well as suitably positioned fuel adding units.
- a standardized Vormischbrennergepuruse can be used, which can be equipped with differently configured burner lances.
- the burner lance embodied as an inner tube is designed to be substantially rectilinear along its axial extension, so that the inner flow channel has a virtually constant flow cross-section along its extent, then one forms within the above-described premix burner variant Combustion chamber stable flame front off. Such a burner configuration thus leads to a one-stage combustion.
- Decisive for the formation of a two-stage combustion is the formation of the downstream end region of the burner lance as a diffuser through which the swirl flow introduced in the inner flow channel still bursts within the region of the burner lance and forms a stable flame front.
- a corresponding gaseous fuel addition unit is to be positioned within the tube wall between the swirl generator and the diffuser region of the burner lance.
- the modular premix burner assembly of the present invention allows for great variability in the design of a premix burner, ranging from a single stage pilot gas or premixed pilot system to a two stage burner system with two distinctly axially separate flame positions. Such a large variance is only possible by replacing the inner burner lance.
- FIG. 1 is almost everything FIGS. 1 to 9 a tubular or tubular premix burner housing 1 is shown, which is open at its left end shown in the drawing.
- the premix burner housing 1 is basically traversed in the drawing plane from left to right with supply air 12, 13.
- a transition contour 2 is provided, which tapers the flow cross-section of the premix burner housing in the manner of a venturi nozzle.
- the combustion chamber 3 follows seamlessly, in which, as will be explained in detail below, a stable flame front 4 is formed.
- the structure described above can be found in all embodiments according to the FIGS. 1 to 9 again, so that this basic structure will not be discussed further.
- a burner lance 5 designed as an inner tube is introduced, which has an inner tube wall 51, with which it encloses an annular flow channel 6 together with the premix burner housing 1.
- an inner flow channel 7 is enclosed by the inner inner tube wall 51.
- the burner lance 5 has according to the embodiments of the FIGS. 1 to 7 an almost rectilinear mecanicuswandverlauf, so that the flow cross-sections of both the annular and inner flow channel along the extension of the burner lance 5 remain almost constant.
- fuel addition units 8, 9, 10 Inside the inner tube wall 51 are fuel addition units 8, 9, 10. From the fuel adding unit 8, gaseous fuel flows into the annular one Flow channel 6, whereas from the fuel addition unit 9 axially downstream of the fuel addition unit 8 liquid fuel is fed into the annular flow channel 6. Gaseous fuel is fed into the inner flow passage 7 through the fuel addition unit 10 located near the downstream end of the burner lance 5. Likewise located on the burner lance 5 a swirl generator 11, which ensures a targeted turbulence of the inflowing into the annular flow channel 6 secondary air 12.
- the twisted secondary air 12 mixes along the annular flow channel 6 with the fuel types fed to a nearly homogeneously distributed fuel / air mixture brought to merge after merging in the transition contour 2 and corresponding increase in speed due to the Venturi nozzle contour in the combustion chamber 3 becomes. Due to the bursting of the swirl flow, a dynamic backflow zone 41 is established, which is characterized by the spatially stable flame front 4. For purposes of stabilization of forming within the combustion chamber 3 flame front 4, especially in low load ranges, ie lean modes, a targeted pilot gas supply via the fuel addition unit 10, which leads due to their proximity to the flame front 4 to a diffusion flame and thus the flame front 4 to stabilize can.
- the inner flow channel 7 is also open upstream, but without swirl generator, so that primary air 13 can be supplied through the inner flow channel 7.
- the premix burner housing 1 connected to the combustion chamber 3 can be equipped with individually designed burner lances. This will be described from the non-conclusive number below figures. To avoid repetition, system components already described and provided with reference numerals are not explained again in detail. For the rest, reference is made to the attached list of reference numerals.
- Fig. 2 In contrast to Fig. 1 has the in Fig. 2 shown premix burner variant on a fuel addition unit 8 ', which is not integrated within the burner lance 5, but from the outside through the premix burner housing 1 gaseous fuel into the annular flow channel 6 feeds.
- the remaining structure is similar to that of the embodiment according to Fig. 1 ,
- This in Fig. 2 illustrated embodiment is intended to show that a correspondingly configured burner lance 5 can be introduced into a premix burner housing 1, which in turn has certain peripheral components, such as a fuel addition unit 8 'for supplying gaseous fuel. This illustrates the almost arbitrarily available variability for the configuration of the burner lance 5.
- Fig. 3 shows a premix burner with a different from the embodiment according to Fig. 1 axially spaced from the downstream end of the burner lance 5 fuel addition unit 10 for feeding gaseous fuel into the inner flow channel 7.
- a pilot gas supply into the inner flow channel 7, which is axially far from the forming inside the combustion chamber 3 flame front 4 and does not come as a diffusion flame for ignition is able to mix with the supplied primary air 13 and mix with the remaining fuel / air mixture resulting from the annular flow channel 6.
- a premix pilot gas feed serves to increase the performance of the premix burner for gas turbine operation under high load.
- Fig. 4 a liquid fuel injection directly at the end of the burner lance 5 before.
- the axial spatial position of the flame front 4 can be influenced and, moreover, the fuel / air ratio in the mixing area can be influenced.
- Fig. 5 a shows a multi-stage fuel addition unit 8 "for feeding gaseous fuel into the annular flow channel 6.
- the burner lance 5 is shown in perspective, which has an outlet opening 52, through which the inner flow channel 7 opens.
- a plurality of fuel supply openings 8 are provided axially one behind the other, through which gaseous fuel flows into the annular flow channel 6.
- the fuel addition openings 8" can either be arranged linearly axially one behind the other or also be positioned in a circular offset relationship to one another.
- annular and inner flow passages have a conically narrowed flow area, with the fuel addition unit at the narrowest flow area, to avoid local flashback.
- a further swirl generator 14 is provided in the inner flow channel 7, which swirls the primary air 13 with a certain swirl number.
- a fuel addition unit 10 integrated downstream of the swirl generator 14 within the burner lance 5 through which gaseous fuel is fed into the inner flow passage 7, a fuel / air swirl flow is created of the widening flow cross-section in the region of a first sudströmzone 161 bursts, reaches the ignition and forms a first stable flame front 16.
- the flue gases which are formed within the first combustion stage are fed to the combustion process downstream axially downstream, starting with the stable flame front 4, whereby the NO x exhaust gas values can be considerably reduced.
- Fig. 9 shows a difference to Fig. 8 rectilinear diffuser 15 through which a two-stage combustion can be realized in the same way.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Vormischbrenner, zur Erzeugung eines homogen verteilten Brennstoff-Luft-Gemisches zur Befeuerung einer Brennkammer für den Antrieb einer der Brennkammer nachgeschalteten Gasturbine.
- Bei der Verbrennung flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes in einer Brennkammer einer Gasturbine hat sich die sogenannte Vormischverbrennung etabliert. Hierbei werden Brennstoff und Verbrennungsluft möglichst gleichmässig vorgemischt und anschliessend in die Brennkammer geleitet und zur Zündung gebracht. Um ökologischen Gesichtspunkten gerecht zu werden, achtet man auf eine niedrige Flammentemperatur mittels einem grossen Luftüberschuss. Auf diese Weise kann die Stickoxidbildung klein gehalten werden.
- Ein typischer Vormischbrenner ist beispielsweise aus der
EP-387 532 A1 US 6161387 A bekannt. Bei derartigen Vormischbrennern handelt es sich um sogenannte Doppelkegelbrenner, die im wesentlichen aus zwei hohlen, kegelförmigen Teilkörpern bestehen, die in Strömungsrichtung ineinandergeschachtelt sind. Dabei sind die jeweiligen Mittelachsen der beiden Teilkörper gegeneinander versetzt. Die benachbarten Wandungen der beiden Teilkörper bilden in deren Längserstreckung tangentiale Schlitze für die Verbrennungsluft, die auf diese Weise in das Brennerinnere gelangt. Dort ist eine Brennstoffdüse für flüssigen Brennstoff angeordnet. Der Brennstoff wird in einem spitzen Winkel in die Hohlkegel eingedüst. Das entstehende kegelige Flüssigbrennstoffprofil wird von der tangential einströmenden Verbrennungsluft umschlossen. In axialer Richtung wird die Konzentration des Brennstoffes fortlaufend infolge der Vermischung mit der Verbrennungsluft abgebaut. - Der Vormischbrenner kann ebenfalls mit gasförmigem Brennstoff betrieben werden. Hierzu sind im Bereich der tangentialen Schlitze in den Wandungen der beiden Teilkörper in Längsrichtung verteilte Gaseinströmöffnungen, die sogenannten Premixbelochung, vorgesehen. Im Gasbetrieb beginnt die Gemischbildung mit der Verbrennungsluft somit bereits in der Zone der Eintrittsschlitze. Es versteht sich, dass auf diese Weise auch ein Mischbetrieb mit beiden Brennstoffarten möglich ist. Am Brenneraustritt stellt sich eine möglichst homogene Brennstoffkonzentration über dem beaufschlagten kreisringförmigen Querschnitt ein. Es entsteht am Brenneraustritt eine definierte kalottenförmige Rückströmzone, an deren Spitze, der sogenannten Flammenfront die Zündung erfolgt.
- Nun ist aus verschiedenen Druckschriften, beispielsweise Combust. Sci. and Tech. 1992, Vol. 87, Seiten 329 bis 362 bekannt, dass bei einer perfekt vorgemischten Flamme die Größe der Rückströmzone, die gleichbedeutend ist mit dem sogenannten Flammenstabilisationsgebiet, keinen Einfluss auf die Stickoxydemissionen hat. Andererseits jedoch werden die Kohlenoxydemissionen sowie die Emissionen hinsichtlich ungesättigter Kohlenwasserstoffe (UHC) und im speziellen die Löschgrenzen der jeweiligen Vormischbrenner durch die Größe der Rückströmzone stark beeinflusst. Dies bedeutet, dass je grösser die Rückströmzone ausgebildet ist, um so mehr fallen die Kohlenoxydemissionen, die Emissionen hinsichtlich ungesättigter Kohlenwasserstoffe sowie die Löschgrenze. Dies hat auch zur Folge, dass mit einer grösseren Rückströmzone ein grösserer Lastbereich des Vormischbrenners abgedeckt werden kann, ohne dass dabei die Flamme gelöscht wird. Neben der Größe der Rückströmzone, die wie vorstehend erläutert, entscheidenden Einfluss auf die Betriebsweise der einzelnen Vormischbrenner hat, spielt auch die Brennstoffverteilung, d.h. das Mischungsprofil des Brennstoff-/Luft-Gemisches im Bereich der Flammenstabilisation eine grosse Rolle.
- Wird der vorstehend beschriebene Vormischbrenner einheitlich längs der Premixbelochung mit Premixgas versorgt, d.h. im Rahmen eines einstufigen Premixbetriebes, so ergeben sich Stabilitätsprobleme innerhalb der sich ausbildenden Rückströmzone und der damit verbundenen Flammenfront, sofern der Brennstoffmassenstrom abnimmt, beispielsweise wenn die Gasturbine im unteren Lastbereich betrieben wird. Durch den geringeren Brennstoffmassenstrom nimmt zugleich auch die Eindringtiefe der Premixgaszufuhr entlang der Premixeindüsung ab und magert die Kernzone der sich kalottenförmig ausbildenden Flammenfront innerhalb des Brenners aus. Durch die dabei auftretenden Instabilitäten kann die Flamme gelöscht werden. Um bei diesen Betriebsbedingungen eine verbesserte Flammenstabilisation zu erreichen, wird der Vormischbrenner auf den sogenannten Pilotbetrieb umgeschaltet, bei dem gasförmiger Brennstoff nahe der zentralen Brennstoffdüse längs des Vormischbrenners eingedüst wird. Eine derartige Pilotierung führt jedoch zur Ausbildung einer Diffusionsflamme, wodurch sehr hohe Abgaswerte, insbesondere sehr hohe NOx-Emissionen erreicht werden. Betreibt man den Vormischbrenner in dem sogenannten Mischbetrieb, der sich dadurch auszeichnet, dass Brennstoff sowohl durch die Premixstufe als auch durch die Pilotstufe eingedüst wird, treten neben den vorstehend genannten erhöhten Abgaswerten vermehrt Brennkammerpulsationen auf, die die Gefahr des Flammenrückschlages in den Vormischbrennerbereich erhöhen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Vormischbrenner dahingehend zu verbessern, dass die vorstehend zum Stand der Technik genannten Nachteile nicht mehr auftreten bzw. nur in einem erheblich reduzierten Maße in Erscheinung treten. Insbesondere gilt es, einen Vormischbrenner derart zu konzipieren, so dass sich der Betriebsbereich des Brenners sowohl unter niedrigen Lastbedingungen durch hohe Stabilität auszeichnet, d.h. ein Rückschlagen der Rückströmzone in den Bereich des Vormischbrenners soll nahezu vollständig ausgeschlossen werden. Insbesondere gilt es den Vormischbrenner derart zu gestalten, dass trotz hohen Stabilitätsanforderungen und niedrigen Abgasemissionen eine leichte und kostengünstige Anpassung des Vormischbrenners an unterschiedliche Brennerbedingungen möglich ist. So soll insbesondere gewährleistet sein, dass der Vormischbrenner in konstruktiv einfacher Weise und möglichst kostengünstig an individuelle Brennerbedingungen angepasst werden kann.
- Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Gegenstand der Ansprüche 18 und 19 sind Verfahren zum Betrieb des erfindungsgemäß ausgebildeten Vormischbrenners. Den Erfindungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche und insbesondere der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele gemäß Figuren zu entnehmen.
- In Abkehr zu dem vorstehend beschriebenen Konzept des Doppelkegel-Vormischbrenners, der konstruktionsbedingt über einen festgelegten Aufbau verfügt und an bestimmte Betriebsbedingungen optimal angepasst ist, zeichnet sich der erfindungsgemäß aufgebaute Vormischbrenner grundsätzlich durch zwei Komponenten aus, die modulartig zusammenfügbar sind.
- Zum einen weist der Vormischbrenner ein Vormischbrennergehäuse auf, das tubusartig ausgebildet ist, d.h. grundsätzlich die Form einer Röhre oder eines zweiseitig offen ausgebildeten Kelches annimmt und stromab über eine Übergangskontur mit der Brennkammer, der eine Gasturbine nachgeordnet ist, verbunden ist. Das Vormischbrennergehäuse ist stromauf offen ausgebildet, so dass das Gehäuse von Luft durchströmt werden kann.
- Als zweite Komponente ist eine als Innentubus ausgebildete Brennerlanze vorgesehen, die durch die stromaufseitige Öffnung des Vormischbrennergehäuses in das Innere des Vormischbrennergehäuses hineinragt. Die Brennerlanze ist derart ausgebildet, dass sie zusammen mit dem Vormischbrennergehäuse einen im Querschnitt ringförmigen Strömungskanal einschließt. Zudem weist die Brennerlanze eine Innentubuswand auf, die einen inneren Strömungskanal umschließt. Der ringförmige Strömungskanal erstreckt sich längs der gesamten Eindringtiefe der Brennerlanze innerhalb des Vormischbrennergehäuses und vereinigt sich stromab der Brennerlanze zusammen mit dem inneren Strömungskanal zu einem einheitlichen Strömungskanalabschnitt, der lediglich durch die Übergangskontur zwischen dem Vormischbrennergehäuse und der Brennkammer begrenzt ist. Vorzugsweise ist die Übergangskontur in Art einer Venturidüse ausgebildet, so dass eine sich innerhalb dieses Strömungsabschnittes befindliche Massenströmung einer Strömungsgeschwindigkeitserhöhung unterliegt.
- Ferner ist in der Innentubuswand der Brennerlanze wenigstens eine Brennstoffzugabeeinheit zum Einspeisen von Brennstoff in den inneren Strömungskanal vorgesehen. Zusätzlich weist die Innentubuswand wenigstens eine weitere Brennstoffzugabeeinheit zum Einspeisen von Brennstoff in den ringförmigen Strömungskanal auf.
- Die Brennstoffzugabeeinheiten können je nach Anwendungsfall mit flüssigem oder gasförmigem Brennstoff versorgt werden. Zur Ausbildung einer sich innerhalb der Brennkammer stabil ausbildenden Flammenfront ist vorzugsweise an der Aussenseite der Innentubuswand der Brennerlanze ein Drallerzeuger angebracht, der Zuluft, die in den ringförmigen Strömungskanal hineinströmt, mit einer bestimmten Drallzahl beaufschlagt. Die durch den Drallerzeuger in den ringförmigen Strömungskanal eintretende Zuluft wird einerseits in einer durch den Drallerzeuger vorgegebenen Strömungsrichtung verwirbelt und andererseits längs des ringförmigen Strömungskanals mit flüssigem und/oder gasförmigem Brennstoff vermischt. Das sich innerhalb des ringförmigen Strömungskanals ausbildende Brennstoff-/Luft-Gemisch vereint sich beim Durchströmen durch die Übergangskontur zu einer im Querschnitt einheitlichen Strömung, die eine homogene Brennstoff-/Luft-Verteilung aufweist und zur Zündung in die Brennkammer gelangt, in der sie durch Aufplatzen der Drallströmung eine stabile Flammenfront bildet.
- Je nach Leistungsauslegung der Gasturbine kann die Anzahl der innerhalb der Innentubuswand vorgesehenen Brennstoffzugabeeinheiten beliebig variabel gewählt werden. Typischerweise ist in der Innentubuswand eine Brennstoffzugabeeinheit vorgesehen, durch die gasförmiger Brennstoff in den ringförmigen Strömungskanal eingespeist wird. Axial in Strömungsrichtung dieser Brennstoffzugabeeinheit nachgeordnet ist eine zweite Brennstoffzugabeeinheit vorgesehen, durch die Flüssigbrennstoff in den ringförmigen Strömungskanal eingeleitet wird. Selbstverständlich ist es möglich, mehrere axial nacheinander angeordnete Brennstoffzugabeeinheiten, durch die entweder flüssig- oder gasförmiger Brennstoff in den ringförmigen Kanal eingespeist werden, vorzusehen.
- Zur Verbesserung der Stabilität der sich ausbildenden Flammenfront innerhalb der Brennkammer sowie auch zur Vergrößerung der Betriebsbereiche der die Gasturbine befeuernden Brennkammer ist innerhalb des Innentubus wenigstens eine Brennstoffzugabeeinheit vorgesehen, durch die vorzugsweise gasförmiger Brennstoff in den inneren Strömungskanal eingespeist wird, der von der Innentubuswand umgeben wird. Je nach Positionierung einer diesbezüglichen Gaszufuhr in den inneren Strömungskanal längs der Brennerlanze ist es möglich, die Gaseinspeisung als Pilotgaszufuhr oder als pilotierte Premixgaszufuhr einzusetzen.
- Soll eine längs der Innenseite innerhalb der Innentubuswand vorgesehene Gaszufuhr als Pilotgaszufuhr dienen, so ist eine diesbezügliche Brennstoffzugabeeinheit nahe dem stromabwärtigen Ende der Brennerlanze anzuordnen, so dass die Gaszufuhr axial nahe der sich innerhalb der Brennkammer ausbildenden Flammenfront erfolgt. Mit einer derartigen Gaszufuhr bildet sich eine Diffusionsflamme aus, die insbesondere bei mageren Betriebsarten, d.h. im Teillastbetrieb, die Flammenfront zu stabilisieren vermag.
- Wird hingegen die Gaszufuhr in den inneren Strömungskanal längs zur Erstreckung der Brennerlanze beabstandet vom stromabwärtigen Ende der Brennerlanze vorgenommen, so erfolgt eine Durchmischung des eingespeisten Pilotgases mit der durch den inneren Strömungskanal zugeführten Zuluft, so dass sich das Pilotgas-Luftgemisch noch vor Entzündung im Bereich der Flammenfront mit dem übrigen, aus dem ringförmigen Strömungskanal herrührenden Brennstoff-/Luft-Gemisch zu durchmischen vermag. Eine derartige gasförmige Brennstoffzufuhr in den inneren Strömungskanal kann als Premix-Pilotgaszufuhr angesehen werden und trägt zur Leistungssteigerung insbesondere bei hohen Lastbedingungen bei.
- Mit Hilfe des erfindungsgemäß ausgebildeten Vormischbrenners ist es zum einen möglich, Vormischbrennerkonfigurationen unterschiedlicher Ausprägung lediglich durch Bestücken individuell angepasster Brennerlanzen modulartig zusammenzustellen. Dies trägt einerseits zur kostengünstigen Herstellung derartiger Vormischbrennersysteme bei, andererseits kann ein und dasgleiche Vormischbrennergehäuse mit unterschiedlichen Brennerlanzenmodule bestückt werden, sollten sich die Betriebswünsche durch den Kunden im Laufe der Zeit ändern.
- Der modulartige Zusammenbau des erfindungsgemäß ausgebildeten Vormischbrenners wird dadurch möglich, indem alle für das Betriebsverhalten des Vormischbrenners konstruktiv wichtigen Komponenten in und an der tubusartigen Brennerlanze angebracht sind, wie beispielsweise ein oder mehrere Drallerzeuger sowie auch geeignet positionierte Brennstoffzugabeeinheiten. Durch diese Maßnahme kann ein standardisiertes Vormischbrennergehäuse verwendet werden, das mit unterschiedlich konfigurierten Brennerlanzen bestückt werden kann.
- Ferner ist es möglich, eine Vielzahl axial längs der Brennerlanze angeordnete Brennstoffzugabeeinheiten vorzusehen, die einzeln mit Brennstoffzuführleitungen verbunden sind. Auf diese Weise ist es möglich, ein Umschalten zwischen der vorstehend beschriebenen Pilotgaszuführung und der Premixpilotgaszufuhr zu gewährleisten, ohne dass unterschiedlich konfigurierte Brennerlanzen in das Vormischbrennergehäuse implementiert werden müssen.
- Wird die als Innentubus ausgebildete Brennerlanze längs ihrer axialen Erstreckung weitgehend geradlinig ausgebildet, so dass der innere Strömungskanal einen nahezu konstanten Strömungsquerschnitt längs seiner Erstreckung aufweist, so bildet sich mit der vorstehend beschriebenen Vormischbrennervariante eine innerhalb der Brennkammer stabile Flammenfront aus. Eine derartige Brennerkonfiguration führt demzufolge zu einer einstufigen Verbrennung.
- Wird jedoch die Innentubuswand im Bereich des stromabwärtigen Endes der Brennerlanze derart trichterförmig ausgebildet, so dass sich der innere Strömungskanal vor dem Ende der Brennerlanze in Strömungsrichtung divergent aufweitet und ist zudem ein Drallerzeuger für die in dem inneren Strömungskanal eintretende Luft am stromaufwärtigen Ende der Brennerlanze vorgesehen, so kann sich bei geeigneter Brennstoffeinspeisung in den inneren Strömungskanal eine noch innerhalb des inneren Strömungskanals auftretende zweite Flammenfront ausbilden, die axial der vorbeschriebenen Flammenfront innerhalb der Brennkammer vorgelagert ist. Eine derartige zweistufige Verbrennung ist mit dem Vorteil verbunden, dass die bei der axial vorgelagerten Verbrennung entstehenden Rauchgase der axial stromab nachfolgenden Verbrennung zugeführt werden, wodurch entscheidend die durch die Verbrennung entstehenden Stickoxyde reduziert werden können.
- Entscheidend für die Ausbildung einer zweistufigen Verbrennung ist die Ausbildung des stromabwärtigen Endbereiches der Brennerlanze als Diffusor durch den die im inneren Strömungskanal eingebrachte Drallströmung noch innerhalb des Bereiches der Brennerlanze aufplatzt und eine stabile Flammenfront bildet. Eine entsprechende gasförmige Brennstoffzugabeeinheit ist innerhalb der Tubuswand zwischen dem Drallerzeuger und dem Diffusorbereich der Brennerlanze zu positionieren.
- Durch den erfindungsgemäßen modularen Vormischbrenneraufbau ist eine große Variabilität für die Ausbildung eines Vormischbrenners möglich, der von einem einstufigen System mit Pilotgaszufuhr oder vorgemischtem Pilot bis zu einem zweistufigen Brennersystem mit zwei klar voneinander axial getrennten Flammenpositionen führt. Eine derartig große Varianz wird lediglich durch den Austausch der inneren Brennerlanze möglich.
- Auch ergibt sich durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Vormischbrenners eine Vielfalt unterschiedlicher Möglichkeiten in welcher Form Brennstoff, gleich ob es sich um gasförmigen wie auch Flüssigbrennstoff handelt, der Verbrennungszuluft beigemischt werden kann. Wie vorstehend erläutert, lässt sich problemlos eine axiale Stufung der Brennstoffeindüsung realisieren, um beispielsweise den Zeitverzug zwischen Brennstoffeindüsung und Flammenposition optimal aufeinander abzustimmen.
- Mit dem erfindungsgemäßen Vormischbrennerkonzept sind folgende Vorteile gegenüber bestehenden Brennerkonzepten verbunden:
- 1. stabilere Flammenposition,
- 2. tiefere Emissionen (CO, UHC, NOx),
- 3. geringe Pulsation durch klar definierte Flammenposition,
- 4. vollständiger Ausbrand,
- 5. großer Betriebsbereich,
- 6. modularer Aufbau,
- 7. verbesserte Mischung für den jeweiligen Betriebspunkt, und
- 8. kleinere Zetawertgradienten.
- Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 bis 7
- unterschiedliche Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäß ausgebildeten Vormischbrenners mit einstufiger Verbrennung, sowie
- Fig. 8 und 9
- unterschiedliche Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäß ausgebildeten Vormischbrenners mit zweistufiger Verbrennung.
- In sämtlichen Figuren sind Längsschnittbilder durch den Vormischbrenneraufbau dargestellt, dessen eingezeichnete Wandungen rotationssymmetrische Körper darstellen, so dass in allen Figuren lediglich die obere Hälfte des Längsschnittes dargestellt und beschrieben sind.
- In
Fig. 1 ist gleichsam allerFiguren 1 bis 9 ein rohr- oder tubusförmiges Vormischbrennergehäuse 1 dargestellt, das an seinem in der Zeichnung dargestellten linken Ende offen ausgebildet ist. Das Vormischbrennergehäuse 1 wird grundsätzlich in der Zeichenebene von links nach rechts mit Zuluft 12, 13 durchströmt. Axial in Strömungsrichtung dem Vormischbrennergehäuse 1 nachgeordnet, ist eine Übergangskontur 2 vorgesehen, die den Strömungsquerschnitt des Vormischbrennergehäuses in Art einer Venturidüse verjüngt. An dem sich im Strömungsquerschnitt wieder aufweitenden Bereich der Übergangskontur 2 schließt sich nahtlos die Brennkammer 3 an, in der sich, wie nachstehend im einzelnen erläutert wird, eine stabile Flammenfront 4 ausbildet. Der vorstehend beschriebene Aufbau findet sich in allen Ausführungsbeispielen gemäß derFiguren 1 bis 9 wieder, so dass auf diesen Grundaufbau im weiteren nicht wiederholt eingegangen wird. - Im Inneren des Vormischbrennergehäuses 1 ist eine als Innentubus ausgebildete Brennerlanze 5 eingebracht, die über eine Innentubuswand 51 verfügt, mit der sie zusammen mit dem Vormischbrennergehäuse 1 einen ringförmigen Strömungskanal 6 einschließt. Im Inneren der Brennerlanze 5 ist ein innerer Strömungskanal 7 durch die innere Innentubuswand 51 eingeschlossen. Die Brennerlanze 5 weist gemäß den Ausführungsbeispielen der
Figuren 1 bis 7 einen nahezu geradlinigen Innentubuswandverlauf auf, so dass die Strömungsquerschnitte sowohl des ringförmigen als auch inneren Strömungskanals längs der Erstreckung der Brennerlanze 5 nahezu konstant bleiben. - Im Inneren der Innentubuswand 51 befinden sich Brennstoffzugabeeinheiten 8, 9, 10. Aus der Brennstoffzugabeeinheit 8 strömt gasförmiger Brennstoff in den ringförmigen Strömungskanal 6, wohingegen aus der axial der Brennstoffzugabeeinheit 8 nachgeordneten Brennstoffzugabeeinheit 9 Flüssigbrennstoff in den ringförmigen Strömungskanal 6 eingespeist wird. Durch die Brennstoffzugabeeinheit 10, die nahe dem stromabwärtigen Ende der Brennerlanze 5 angeordnet ist, wird gasförmiger Brennstoff in den inneren Strömungskanal 7 eingespeist. Ebenso befindet sich an der Brennerlanze 5 ein Drallerzeuger 11, der für eine gezielte Verwirbelung der in den ringförmigen Strömungskanal 6 einströmenden Sekundärluft 12 sorgt. Die verdrallte Sekundärluft 12 vermischt sich längs des ringförmigen Strömungskanals 6 mit den eingespeisten Brennstoffarten zu einem nahezu homogen verteilten Brennstoff-/Luft-Gemisch, das nach Zusammenführung im Bereich der Übergangskontur 2 und entsprechender Geschwindigkeitserhöhung bedingt durch die Venturidüsenkontur im Bereich der Brennkammer 3 zur Zündung gebracht wird. Durch das Aufplatzen der Drallströmung stellt sich eine dynamische Rückströmzone 41 ein, die durch die räumlich stabile Flammenfront 4 charakterisiert ist. Zu Zwecken der Stabilisation der sich innerhalb der Brennkammer 3 ausbildenden Flammenfront 4, insbesondere in geringen Lastbereichen, d.h. mageren Betriebsweisen, dient eine gezielte Pilotgaszuführung über die Brennstoffzugabeeinheit 10, die aufgrund ihrer räumlichen Nähe zur Flammenfront 4 zu einer Diffusionsflamme führt und somit die Flammenfront 4 zu stabilisieren vermag. Gleichsam der Luftzuführung durch den ringförmigen Strömungskanal 6 ist der innere Strömungskanal 7 stromauf ebenso offen, jedoch ohne Drallerzeuger ausgebildet, so dass durch den inneren Strömungskanal 7 Primärluft 13 zugeführt werden kann.
- Durch den kompakten Aufbau und mit allen, für die Strömungsmanipulation und Brennstoffzufuhr erforderlichen Einzelkomponenten versehenen Brennerlanze 5 kann das mit der Brennkammer 3 verbundene Vormischbrennergehäuse 1 mit individuell konzipierten Brennerlanzen bestückt werden. Dies soll aus den in nicht abschließender Anzahl nachstehenden Figuren beschrieben werden. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden bereits beschriebene und mit Bezugszeichen versehene Anlagenkomponenten nicht erneut im einzelnen erläutert. Im übrigen wird auf die beigefügte Bezugszeichenliste verwiesen.
- Im Unterschied zur
Fig. 1 weist die inFig. 2 dargestellte Vormischbrennervariante eine Brennstoffzugabeeinheit 8' auf, die nicht innerhalb der Brennerlanze 5 integriert ist, sondern von außen durch das Vormischbrennergehäuse 1 gasförmigen Brennstoff in den ringförmigen Strömungskanal 6 einspeist. Der übrige Aufbau gleicht dem des Ausführungsbeispiels gemäßFig. 1 . Das inFig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel soll aufzeigen, dass eine entsprechend konfigurierte Brennerlanze 5 in ein Vormischbrennergehäuse 1 eingebracht werden kann, das seinerseits über bestimmte Peripheriekomponenten, wie beispielsweise eine Brennstoffzugabeeinheit 8' zur Zuführung gasförmigen Brennstoffes aufweist. Dies verdeutlicht die nahezu beliebig zur Verfügung stehende Variabilität für die Konfiguration der Brennerlanze 5. -
Fig. 3 zeigt einen Vormischbrenner mit einer im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäßFig. 1 axial vom stromabwärtigen Ende der Brennerlanze 5 beabstandeten Brennstoffzugabeeinheit 10 zur Einspeisung gasförmigen Brennstoffes in den inneren Strömungskanal 7. Eine derartige Pilotgaszuführung in den inneren Strömungskanal 7, die axial weit von der sich innerhalb der Brennkammer 3 ausbildenden Flammenfront 4 erfolgt und nicht als Diffusionsflamme zur Zündung gelangt, vermag sich mit der zugeführten Primärluft 13 zu durchmischen und mit dem restlichen Brennstoff-/Luft-Gemisch, das aus dem ringförmigen Strömungskanal 6 herrührt, zu durchmischen. Eine derartige Premix-Pilotgaszuführung dient insbesondere der Leistungssteigerung des Vormischbrenners für einen Gasturbinenbetrieb unter hoher Last. - Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der
Fig. 3 sieht dieFig. 4 eine Flüssigbrennstoffeindüsung unmittelbar am Ende der Brennerlanze 5 vor. Mit Hilfe einer derartigen Maßnahme kann insbesondere die axial räumliche Position der Flammenfront 4 beeinflusst werden und überdies das Brennstoff-/Luft-Verhältnis im Mischungsbereich beeinflusst werden. -
Fig. 5 a zeigt eine mehrstufige Brennstoffzugabeeinheit 8" zur Einspeisung gasförmigen Brennstoffes in den ringförmigen Strömungskanal 6. GemäßFig. 5b ist die Brennerlanze 5 perspektivisch dargestellt, die über eine Austrittsöffnung 52 verfügt, durch die der innere Strömungskanal 7 mündet. An der Außenseite der Innentubuswand 51 der Brennerlanze 5 sind axial hintereinander mehrere Brennstoffzugabeöffnungen 8" vorgesehen, durch die gasförmiger Brennstoff in den ringförmigen Strömungskanal 6 einmündet. Die Brennstoffzugabeöffnungen 8" können entweder linear axial hintereinander angeordnet oder auch zirkular zueinander versetzt positioniert sein. - In
Fig. 6 weisen der ringförmige sowie auch der innere Strömungskanal an Stellen, an denen eine gasförmige Brennstoffzugabeeinheit 8, 10 vorgesehen ist, einen konisch verengten Strömungsquerschnitt auf, wobei die Brennstoffzugabeeinheit am engsten Strömungsquerschnitt angebracht ist, um eine lokale Strömungsrückführung (Flashback) zu vermeiden. Zusätzlich ist im inneren Strömungskanal 7 ein weiterer Drallerzeuger 14 vorgesehen, der die Primärluft 13 mit einer bestimmten Drallzahl verwirbelt. - Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß der
Fig. 6 sieht das Ausführungsbeispiel gemäßFig. 7 eine Brennstoffzugabeeinheit 9' vor, durch die von seiten des Vormischbrennergehäuses 1 Flüssigbrennstoff in den ringförmigen Strömungskanal 6 eingespeist wird. Auch in diesem Fall weist die Vormischbrennergehäusewand sowie die Innentubuswand 51 an den Stellen der Brennstoffeinspeisung venturidüsenartig ausgebildete Konturen auf. - Im Unterschied zu den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen weist die Brennerlanze 5 in der
Fig. 8 am stromabwärtigen Bereich eine als Diffusor ausgebildete Kontur 15 auf, durch die der Strömungsquerschnitt des inneren Strömungskanals 7 konisch aufgeweitet wird. In Verbindung mit einem stromauf innerhalb des inneren Strömungskanals 7 positionierten Drallerzeugers 14 und einer stromab des Drallerzeugers 14 innerhalb der Brennerlanze 5 integrierten Brennstoffzugabeeinheit 10, durch die gasförmiger Brennstoff in den inneren Strömungskanal 7 eingespeist wird, entsteht eine Brennstoff-/Luft-Drallströmung, die aufgrund des sich aufweitenden Strömungsquerschnittes im Bereich einer ersten Rückströmzone 161 aufplatzt, zur Zündung gelangt und eine erste stabile Flammenfront 16 bildet. Die innerhalb der ersten Verbrennungsstufe entstehenden Rauchgase werden der axial stromab nachgeordneten Verbrennung, beginnend mit der stabilen Flammenfront 4, einem weiteren Verbrennungsvorgang zugeführt, wodurch die NOx-Abgaswerte erheblich reduziert werden können. - Das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 9 zeigt einen im Unterschied zuFig. 8 geradlinig ausgebildeten Diffusor 15, durch den in gleicher Weise eine zweistufige Verbrennung realisiert werden kann. -
- 1
- Vormischbrennergehäuse
- 2
- Übergangskontur
- 3
- Brennkammer
- 4
- Flammenfront
- 41
- Rückströmzone
- 5
- Brennerlanze
- 51
- Innentubuswand
- 52
- Austrittsöffnung
- 6
- Ringförmiger Strömungskanal
- 7
- Innerer Strömungskanal
- 8,9,10
- Brennstoffzugabeeinheiten
- 11
- Drallerzeuger
- 12
- Sekundärluft
- 13
- Primärluft
- 14
- Drallerzeuger
- 15
- Diffusor
- 16
- Flammenfront
- 161
- Rückströmzone
Claims (20)
- Vormischbrenner, in dem Brennstoff und Luft zu einem Brennstoff/Luft-Gemisch mischbar sind, zur Ausbildung wenigstens einer stabilen Flammenfront (4) innerhalb einer stromab angeordneten Brennkammer (3) zum Antrieb einer der Brennkammer (3) nachgeordneten Gasturbine mit- einem Vormischbrennergehäuse (1), das tubusartig stromauf offen ausgebildet und über eine Übergangskontur (2) stromab mit der Brennkammer (2) verbunden ist und von Luft durchströmbar ist,- einer als Innentubus ausgebildeten Brennerlanze (5), die stromaufseitig in das Innere des Vormischbrennergehäuses (1) hineinragt, einen mit dem Vormischbrennergehäuse (1) im Querschnitt ringförmigen Strömungskanal (6) einschließt, und eine Innentubuswand aufweist, die einen inneren Strömungskanal (7) umschließt und in der wenigstens eine Brennstoffzugabeeinheit (10) zum Einspeisen von Brennstoff in den inneren Strömungskanal (7) vorgesehen ist und wenigstens eine weitere Brennstoffzugabeeinheit (8, 9) zum Einspeisen von Brennstoff in den ringförmigen Strömungskanal (6) derart vorgesehen ist, dass stromab des Innentubus im Bereich der Brennkammer (3) das Brennstoff-/Luft-Gemisch innerhalb der Flammenfront (4) zündet.
- Vormischbrenner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Innentubus (5) stromauf und stromab offen ausgebildet ist und von Luft (12, 13) durchströmbar ist. - Vormischbrenner nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Innentubus (5) stromab im Bereich der Übergangskontur (2) endet. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangskontur (2) den lichten Durchmesser des Vormischbrennergehäuses (1) stromab verjüngt und in Art einer Venturidüse einen sich aufweitenden Strömungsquerschnitt zur Brennkammer (3) aufweist. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die als Innentubus ausgebildete Brennerlanze (5) modulartig in das Vormischbrennergehäuse (1) einsetzbar ist. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite der Innentubuswand ein Drallerzeuger (11) für die den ringförmigen Strömungskanal (6) durchströmende Luft angebracht ist. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Innentubuswand ein Drallerzeuger (14) für die den inneren Strömungskanal durchströmende Luft (13) vorgesehen ist. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass durch die Brennstoffzugabeeinheiten (8, 9, 10) sowohl für die Brennstoffeinspeisung in den inneren (6) sowie in den ringförmigen Strömungskanal (7) gasförmiger oder flüssiger Brennstoff einspeisbar sind. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass längs des Innentubus wenigstens eine Brennstoffzugabeeinheit (8) vorgesehen ist, durch die gasförmiger Brennstoff in den ringförmigen Strömungskanal (6) einspeisbar ist,
dass stromab der wenigstens einen Brennstoffzugabeeinheit (8) wenigstens eine weitere Brennstoffzugabeeinheit (9) vorgesehen ist, vermittels der Flüssigbrennstoff in den ringförmigen Strömungskanal (6) einspeisbar ist. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Brennstoffzugabeeinheit (9) stromabseitig am Innentubus vorgesehen ist, durch die Flüssigbrennstoff in einen von der Übergangskontur (2) umschlossenen Mischbereich stromauf zur Flammenfront (4) einspeisbar ist. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Brennstoffzugabeeinheiten (8, 9) für die Brennstoffeinspeisung in den ringförmigen (6) oder inneren (7) Strömungskanal axial hintereinander am Innentubus angeordnet sind. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Innentubuswand derart ausgebildet ist, dass der innere Strömungskanal (7) einen weitgehend gleichbleibenden Strömungsquerschnitt längs zur axialen Erstreckung der Brennerlanze (5) aufweist. - Vormischbrenner nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Brennstoffzugabeeinheit (10) zur Einspeisung gasförmigen Brennstoffes in den inneren Strömungskanal (7) im Bereich des stromabwärtigen Endes der Brennerlanze (5) vorgesehen ist und als Pilotgaszufuhr dient. - Vormischbrenner nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Brennstoffzugabeeinheit (10) zur Einspeisung gasförmigen Brennstoffes in den inneren Strömungskanal (7) stromauf zum stromabwärtigen Endes der Brennerlanze (5) vorgesehen ist und als Premix-Pilotgaszufuhr dient. - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Innentubuswand derart ausgebildet ist, dass der innere Strömungskanal (7) einen weitgehend gleichbleibenden Strömungsquerschnitt längs zur axialen Erstreckung der Brennerlanze (5) aufweist und sich innerhalb des stromabwärtigen Bereich der Brennerlanze (5) aufweitet, und
dass stromauf innerhalb des inneren Strömungskanals ein Drallerzeuger (14) vorgesehen ist. - Vormischbrenner nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Brennstoffzugabeeinheit (10) zur Einspeisung gasförmigen Brennstoffes in den inneren Strömungskanal (7) unmittelbar stromauf des sich aufweitenden inneren Strömungskanals innerhalb der Innentubuswand vorgesehen ist, und dass sich zwei axial getrennte stabile Flammenfronten (16, 4) ausbilden, eine erste (16) innerhalb des sich im Strömungsquerschnitt aufweitenden inneren Strömungskanals und eine zweite (4) stromab des Innentubus im Bereich der Brennkammer (3). - Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass das Vormischbrennergehäuse (1) und/oder die Innentubuswand der Brennerlanze (5) am Ort einer Brennstoffzugabeeinheit eine den ringförmigen (7) bzw. den inneren (6) Strömungskanal verjüngende Kontur in Art einer Venturidüse aufweist. - Verfahren zum Befeuern einer Brennkammer (3) zum Antrieb einer Gasturbine unter Verwendung eines modularen Vormischbrenners nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des ringförmigen Strömungskanals (6) eine Drallströmung aus einem Brennstoff-/Luft-Gemisch erzeugt wird, die nach Durchtritt durch die Übergangskontur (2) innerhalb der Brennkammer (3) eine stabile Flammenfront (4) ausbildet, und
dass gasförmiger Brennstoff in den inneren Strömungskanal (7) derart eingebracht wird, dass die Brennstoffzufuhr nahe dem stromabwärtigen Ende der Brennerlanze (5) erfolgt und als Pilotgaszufuhr dient und eine Diffusionsflamme ausbildet oder beabstandet stromauf zum stromabwärtigen Ende der Brennerlanze (5) erfolgt und als Premixgaszufuhr dient. - Verfahren zum Befeuern einer Brennkammer (3) zum Antrieb einer Gasturbine unter Verwendung eines modularen Vormischbrenners nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des ringförmigen Strömungskanals (6) eine Drallströmung aus einem Brennstoff-/Luft-Gemisch erzeugt wird, die nach Durchtritt durch die Übergangskontur (2) innerhalb der Brennkammer (3) eine stabile Flammenfront (4) ausbildet, und dass gasförmiger Brennstoff in den inneren Strömungskanal (7), der sich im stromabwärtigen Bereich der Brennerlanze (5) aufweitet, derart eingebracht wird, dass sich axial stromauf zur sich innerhalb der Brennkammer (5) ausbildenden Flammenfront (4) eine weitere Flammenfront (16) ausbildet. - Verwendung des Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 17 als modularer Vormischbrenner durch Vorsehen eines Vormischbrennergehäuses (1) als Standardmodul und Bereitstellen von unterschiedlichen jeweils als Innentubus ausgebildeten Brennerlanzen (5), die unterschiedlich mit Brennstoffzugabeeinheiten (8, 9, 10) und/oder Drallerzeuger (11, 14) konfiguriert sind und modulartig in das Innere des Vormischbrennergehäuses (1) integrierbar sind.
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