EP1355722A1 - Procede et installation d'epuration de fumees de cimenterie - Google Patents

Procede et installation d'epuration de fumees de cimenterie

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Publication number
EP1355722A1
EP1355722A1 EP01999416A EP01999416A EP1355722A1 EP 1355722 A1 EP1355722 A1 EP 1355722A1 EP 01999416 A EP01999416 A EP 01999416A EP 01999416 A EP01999416 A EP 01999416A EP 1355722 A1 EP1355722 A1 EP 1355722A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fumes
denitrified
oven
fraction
marginal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01999416A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilles Vicard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neptune Technologies
Original Assignee
Neptune Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neptune Technologies filed Critical Neptune Technologies
Publication of EP1355722A1 publication Critical patent/EP1355722A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a process and an installation for purifying cement fumes.
  • cement in particular Portland cement
  • Portland cement is widely used in sectors as varied as bridges and pavements, the construction or realization of large pipes.
  • Several varieties of cements and several processes aimed at their manufacture are used, each with its own specificities.
  • the cement manufacturing process begins with the preparation of a mixture made from raw materials such as clay, limestone, lime. These elements provide silicon, calcium, aluminum and iron which are the essential elements in a cement.
  • a grinding of these various elements is then carried out, either wet or dry. This grinding can generate a huge amount of dust and it is necessary to use smoke treatment devices, such as bag filters, cyclones or sometimes electrostatic precipitators.
  • the ground material dry or wet
  • the ground material is calcined in ovens, where the product is brought to a maximum temperature of about 1450 ° C.
  • ovens Several types of ovens exist and one can quote in particular the ovens of the type "LEPOL", as well as the long rotary ovens. Preheaters are often used.
  • a selective, non-catalytic process for the reduction of nitrogen oxides can be used.
  • a reducing agent such as ammonia NH 3 or urea NH 2 -C0-NH 2
  • ammonia NH 3 or urea NH 2 -C0-NH 2 is injected and reacts with the oxides to transform them into nitrogen. This process, if it makes it possible to reduce nitrogen oxides by 50 to 70%, imposes particular constraints and cannot always be put into service.
  • the reagent namely ammonia or urea
  • the reagent must be introduced in a narrow window of temperatures. This, which is between 950 and 1150 ° C, is not always accessible.
  • these methods generate a certain amount of nitrous oxide N 2 0, a pronounced greenhouse gas.
  • US Pat. No. 5,137,704 presents an improved variant of this technology.
  • Another known method consists in using burners of a particular type, called low NO x burners, or "Low NO x ".
  • the reduction of the NO and NO 2 contents is limited, and the quality of the clinker obtained can be reduced by the use of these burners, due to the alteration of the speciation of sulfur. '
  • SCR Selective Catalytical Reduction
  • the catalyst used is sensitive to dust and must be protected. If a filter is used, the temperature should generally drop below 200 ° C. However, most catalysts must work above 250 ° C.
  • the exchangers that are used represent additional equipment and therefore corresponding investments.
  • the cyclones, which are also used, have a too low yield to be able to guarantee a dust content compatible both with the input contents imposed by the process, and those necessary for a reliable and economical use of the SCR catalysts. These must have a lifespan of several years, and therefore be protected.
  • the present invention aims to propose a process for purifying cement fumes, making it possible to overcome the various drawbacks explained above.
  • the fumes to be purified are extracted from the oven, these extracted fumes having a temperature between 250 and
  • the extracted fumes have a temperature between 280 and 350 ° C;
  • the marginal fraction of fumes is between 2 and 4%, in particular 3%, of the fumes admitted to the dedusting unit;
  • the denitrified fumes and the marginal fraction are mixed, then the mixture of denitrified fumes and of said marginal fraction is directed towards the drying chamber of the oven.
  • the invention also relates to a plant for purifying fumes from a cement plant, comprising an oven belonging to a cement manufacturing installation, this oven comprising a drying chamber and a calcination chamber in which the fumes to be purified circulate, in service, characterized in that it includes:
  • these extraction means extending from an intermediate zone of said oven having, in service, a temperature between 250 and 400 ° C., preferably between 280 and 350 ° C;
  • first means of evacuation making it possible to extract from the dusting unit the dusted fumes
  • second exhaust means making it possible to extract from the dedusting unit a marginal fraction of the fumes admitted into this unit, this marginal fraction being collected at the same time as dust
  • - a denitrification reactor put in communication with the first means of evacuation
  • third means of evacuation making it possible to extract the denitrified fumes from the denitrification reactor
  • the dedusting unit is of the cyclonic type, and it is constituted by a cyclone or a battery of cyclones;
  • the additional dust collector is a bag filter or an electrostatic precipitator.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic representations of two plants for purifying fumes from cement works, in accordance with the invention .
  • FIG 1 shows a furnace 2, belonging to a cement manufacturing installation.
  • This oven which is of the "LEPOL” type, usually comprises a drying chamber 4, as well as a calcination chamber 6.
  • a material intended for the manufacture of clinker is admitted by line 8, then passes through the drying chamber 4, as well as the calcination chamber 6, along a conveyor belt 10.
  • the clinker thus obtained is then removed from the furnace 2 at an outlet orifice 12.
  • This furnace is also provided a safety chimney 14.
  • the fumes generated inside the furnace are collected via cyclones 16, then directed into a line 18, extending from an intermediate zone 20 of the furnace 2.
  • the fumes are loaded with dust, at a concentration of between 20 and 300 g / Nm 3 , and have a temperature between 250 and 400 ° C, especially between 280 and 350 ° C.
  • the latter which is provided with a fan 22, is placed in communication, at its end opposite the oven, with a unit dust removal 24, consisting of a cyclone or a battery of cyclones.
  • a line 26 puts this unit 24 in communication with a denitrification reactor 28.
  • a pipe 30, intended for the outlet of the dust also extends from the unit 24.
  • a small, or marginal fraction of the fumes initially admitted through the pipe 18 is voluntarily allowed to leave, with the underflow of each cyclone, this fraction mixed with the dust, which is evacuated via the pipe 30 with the solids collected by the dedusting unit 24 is between 1 and 6% of the gas flow admitted into this unit 24, preferably between 2 and 4%.
  • line 26 carries dusted fumes, which contain between 100 mg / Nm 3 and 5 g / Nm 3 of dust, preferably between 200 mg and 1 g / Nm 3 .
  • the pipes 30 and 34 are then placed in mutual communication, at a junction 36. This ensures mixing between, on the one hand, the fumes collected with the dust, outside of the unit 24 and, on the other hand , the dust and denitrified fumes discharged from the reactor 28, via the drying chamber 4.
  • FIG. 2 illustrates an alternative embodiment of the invention, in which the marginal fraction of fumes mixed with the dust is extracted, via a pipe 31. Furthermore, the dust dedusted, then denitrified, is evacuated from the reactor 28, by the intermediate of a line 33. This pipe 31 and this line 33 are placed in mutual communication, at a junction 37. A line 39, which extends from this junction 37, returns to the drying chamber 4 of the oven 2.
  • the denitrified fumes, leaving the reactor 28, and the fumes collected with the dust, outside of the unit 24, are mixed at the junction 37, then returned to the oven 2.
  • This mixture of fumes is then extracted from the oven, via a line 41, and is admitted into the final dust collector 40.
  • the invention takes advantage of the extraction of the fumes, outside the oven, at an intermediate zone of the latter.
  • Such a zone is, on the one hand, of easy access and has, on the other hand, a temperature favorable to the treatment of fumes by means of a denitrification reactor.
  • Such a measure therefore makes it possible to dispense with the use of heat exchangers, which are expensive and of delicate use, taking into account the high dust content of the fumes.

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Abstract

Selon ce procédé, on extrait (par 18) les fumées à épurer hors du four (2), à une température comprise entre 250 et 400 DEG C; on dirige les fumées extraites vers une unité de dépoussiérage (24), de type cyclonique; on dirige les fumées extraites vers une unité de dépoussiérage, de type cyclonique; on évacue (par 26) par une première sortie de l'unité de dépoussiérage, les fumées dépoussiérées, que l'on dénitrifie (en 28); on évacue (par 30) par une seconde sortie de l'unité de dépoussiérage, une fraction marginale des fumées, comprise entre 1 et 6 % des fumées admises dans l'unité de dépoussiérage, cette fraction marginale étant collectée en même temps que des poussières; et on mélange (en 36) les fumées dénitrifiées et ladite fraction marginale de fumées.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION D'EPURATION DE FUMEES DE CIMENTERIE
La présente invention concerne un procédé et une installation d'épuration de fumées de cimenterie.
Le ciment, en particulier le ciment Portland, est utilisé largement dans des secteurs aussi variés que les ponts et chaussées, la construction ou la réalisation de grosses tuyauteries. Plusieurs variétés de ciments et plusieurs procédés visant à leur fabrication sont utilisés, chacun ayant ses spécificités propres.
Le procédé de fabrication du ciment commence par la préparation d'un mélange réalisé à partir de matières premières comme l'argile, le calcaire, la chaux. Ces éléments apportent le silicium, le calcium, l'aluminium et le fer qui sont les éléments essentiels dans un ciment.
Un broyage de ces différents éléments est alors réalisé, soit par voie humide, soit par voie sèche. Ce broyage peut générer une quantité énorme de poussières et il est nécessaire de recourir à des dispositifs de traitement des fumées, tels des filtres à manches, des cyclones ou parfois des électrofiltres .
Dans une étape clé subséquente, le matériau broyé, sec ou humide, est calciné dans des fours, où le produit est porté à une température maximale d'environ 1450°C. Plusieurs types de fours existent et on peut citer en particulier les fours du type "LEPOL", ainsi que les longs fours rotatifs. Des préchauffeurs sont souvent employés .
Au cours de ce processus, le mélange alimenté subit une transformation chimique et donne naissance au clinker. Mais l'attrition et le brassage continuel de ces solides génèrent une quantité importante de poussières. Par ailleurs, les gaz effluents sortant des fours sont usuellement aussi très chargés en de telles poussières. Certains flux intermédiaires peuvent de ce fait contenir des concentrations de poussières excédant 100g/Nm3 de fumées.
Plusieurs procédés et approches sont utilisées, en vue du .dépoussiérage de ces fumées. Des cyclones et des électrofiltres peuvent récupérer ces poussières, qui sont soit retournées dans le four, soit parfois purement et simplement éliminées. Des filtres à manches sont également employés. Mais le fait de porter à une température dépassant 1000°C un produit dans une atmosphère contenant de l'oxygène et de l'azote génère aussi, comme dans un processus de combustion, des oxydes d'azote. La pression inhérente aux normes d'émission en vigueur, ou anticipées, conduit à effectuer un traite- ment pour réduire la quantité totale de ces polluants rejetés lors de la mise en oeuvre de procédés de fabrication de ciment .
Plusieurs solutions sont potentiellement disponibles et certaines d'entre elles sont commercialement utilisées. On peut utiliser un procédé sélectif, non catalytique, de réduction des oxydes d'azote (SNCR) . Dans un tel procédé, un agent réducteur, comme l'ammoniac NH3 ou l'urée NH2-C0-NH2, est injecté et réagit avec les oxydes pour les transformer en azote. Ce procédé, s'il permet de réduire de 50 à 70 % les oxydes d'azote, impose des contraintes particulières et ne peut pas toujours être mis en service.
En effet, pour être efficace, le réactif, à savoir l'ammoniac ou l'urée, doit être introduit dans une fenêtre étroite de températures. Celle-ci, qui est comprise entre 950 et 1150°C, n'est pas toujours accessible. En outre, ces procédés génèrent une certaine quantité de protoxyde d'azote N20, gaz à effet de serre prononcé.- Le brevet américain US 5,137,704 présente une variante améliorée de cette technologie. Un autre procédé connu consiste à utiliser des brûleurs d'un type particulier, appelés brûleurs à bas NOx, ou "Low NOx" .- Cependant, la réduction des teneurs en NO et N02 est limitée, et la qualité du clinker obtenu peut être diminuée par l'utilisation de ces brûleurs, du fait de l'altération de la spéciation du soufre. '
Des procédés utilisant des faisceaux d'électrons ont été proposés dans d'autres industries, mais ces dispositifs sont trop onéreux pour l'industrie cimentière.
Enfin, un procédé dit SCR (Sélective Catalytical Réduction) a déjà été utilisé. Ce procédé permet une réduction de plus de 90 % des oxydes d'azote et consiste à passer sur un lit catalytique, contenant par exemple des oxydes de vanadium et de tungstène, les gaz à traiter auxquels on a ajouté un réactif comme l'ammoniac.
Toutefois, le catalyseur utilisé est sensible aux poussières et doit être protégé. Si on utilise un filtre, la température doit être en général descendue au-dessous de 200°C. Or, la plupart des catalyseurs doivent travailler au- dessus de 250°C. Les échangeurs auxquels il est fait appel représentent un équipement supplémentaire et donc des investissements correspondants . Les cyclones, qui sont aussi utilisés, ont un rendement trop faible pour pouvoir garantir une teneur en poussières compatible à la fois avec les teneurs en entrée imposées par le procédé, et celles nécessaires à une utilisation fiable et économique des catalyseurs de SCR. Ceux-ci doivent avoir une durée de vie de plusieurs années, et donc être protégés.
La présente invention vise à proposer un procédé d'épuration de fumées de cimenterie, permettant de pallier les différents inconvénients explicités ci-dessus.
A cet effet, elle a pour objet un procédé d'épuration de fumées de cimenterie, dans lequel les fumées à épurer circulent dans un four comprenant une chambre de séchage et une chambre de calcination, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on extrait les fumées à épurer hors du four, ces fumées extraites possédant une température comprise entre 250 et
400°C ;
- on dirige les fumées extraites vers une unité de dépoussiérage, de type cyclonique ;
- on évacue par une première sortie de l'unité de dépoussiérage, les fumées dépoussiérées, que l 'on dénitrifie ; on évacue par une seconde sortie de l'unité de dépoussiérage, une fraction marginale des fumées, comprise entre 1 et 6 % des fumées admises dans l'unité de dépoussiérage, cette fraction marginale étant collectée en même temps que des poussières ; et
- on mélange les fumées dénitrifiées et ladite fraction marginale de fumées .
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les fumées extraites possèdent une température comprise entre 280 et 350°C ;
- la fraction marginale de fumées est comprise entre 2 et 4 %, notamment 3 %, des fumées admises dans l'unité de dépoussiérage ;
- on retourne les fumées dénitrifiêes dans la chambre de séchage, on extrait ces fumées dénitrifiées hors du four, puis on mélange, avec ladite fraction marginale, ces fumées dénitrifiées extraites du four ;
- le mélange de fumées dénitrifiées et de ladite fraction marginale est dirigé vers un dépoussiéreur supplémentaire ;
- on mélange les fumées dénitrifiées et la fraction marginale, puis on dirige le mélange de fumées dénitrifiées et de ladite fraction marginale vers la chambre de séchage du four.
L'invention a également pour objet une installation d'épuration de fumées de cimenterie, comportant un four appartenant à une installation de fabrication de ciment, ce four comprenant une chambre de séchage et une chambre de calcination dans lesquelles les fumées à épurer circulent, en service, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- des moyens d'extraction des fumées à épurer hors du four, ces moyens d'extraction s'étendant à partir d'une zone intermédiaire dudit four possédant, en service, une température comprise entre 250 et 400°C, de préférence entre 280 et 350°C ;
- une unité de dépoussiérage, mise en communication avec les moyens d'extraction ;
- des premiers moyens d'évacuation, permettant d'extraire de l'unité de dépoussiérage les fumées dépoussiérées ; - des seconds moyens d'évacuation, permettant d'extraire de l'unité de dépoussiérage une fraction marginale des fumées admises dans cette unité, cette fraction marginale étant collectée en même temps que des poussières ; - un réacteur de dénitrification, mis en communication avec les premiers moyens d'évacuation ; des troisièmes moyens d'évacuation, permettant d'extraire les fumées dénitrifiées du réacteur de dénitrification ; et - une zone de jonction entre les seconds moyens d'évacuation de ladite fraction marginale et les troisièmes moyens d'évacuation des fumées dénitrifiées.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- l'unité de dépoussiérage est de type cyclonique, et elle est constituée par un cyclone ou une batterie de cyclones ;
- la zone de jonction est mise en communication avec un dépoussiéreur supplémentaire ;
- le dépoussiéreur supplémentaire est un filtre à manches ou un électrofiltre.
L'invention va être décrite ci-dessous, en référence aux figures 1 et 2 annexées, données uniquement à titre d'exemple non limitatif, qui sont des représentations schématiques de deux installations d'épuration de fumées de cimenterie, conformes à l'invention.
La figure 1 représente un four 2, appartenant a une installation de fabrication de ciment. Ce four, qui est de type "LEPOL", comprend de façon habituelle une chambre de séchage 4, ainsi qu'une chambre de calcination 6. Comme cela est connu, un matériau destiné à la fabrication du clinker est admis par la ligne 8, puis traverse la chambre de séchage 4, ainsi que la chambre de calcination 6, le long d'un tapis roulant 10. Le clinker ainsi obtenu est alors évacué du four 2 au niveau d'un orifice de sortie 12. Ce four est également muni d'une cheminée de sécurité 14.
Les fumées générées à l'intérieur du four sont collectées par l'intermédiaire de cyclones 16, puis dirigées dans une conduite 18, s 'étendant à partir d'une zone intermédiaire 20 du four 2. Dans cette zone, les fumées sont chargées en poussières, à une concentration comprise entre 20 et 300g/Nm3, et possèdent une température comprise entre 250 et 400°C, notamment entre 280 et 350°C.
Ces fumées sont alors extraites, hors de la zone intermédiaire 20 du four 2, le long de la conduite 18. Cette dernière, qui est pourvue d'un ventilateur 22, est mise en communication, à son extrémité opposée au four, avec une unité de dépoussiérage 24, constituée d'un cyclone ou d'une batterie de cyclones. Une ligne 26 met en communication cette unité 24 avec un réacteur de dénitrification 28. Par ailleurs, une conduite 30, destinée à la sortie des poussières, s'étend également à partir de l'unité 24. Afin de stabiliser le ou les cyclones formant l'unité de dépoussiérage 24, on laisse volontairement sortir, avec la sousverse de chaque cyclone, une fraction faible, ou marginale, des fumées initialement admises par- la conduite 18. Cette fraction mélangée aux poussières, qui est évacuée par la conduite 30 avec les solides collectés par l'unité de dépoussiérage 24, est comprise entre 1 et 6 % du flux gazeux admis dans cette unité 24, de préférence entre 2 et 4 %. Par ailleurs, la ligne 26 véhicule des fumées dépoussiérées, qui contiennent entre 100mg/Nm3 et 5g/Nm3 de poussières, de préférence entre 200 mg et 1 g/Nm3.
Ces fumées dépoussiérées sont alors dirigées, via la ligne 26, vers le réacteur de dénitrification 28, puis en sont évacuées, via une' ligne 32. Cette dernière débouche dans la chambre de séchage 4 du four 2 , ce qui permet aux fumées dénitrifiées d'être admises dans cette chambre. Ces fumées sont ensuite extraites de la chambre 4, par l'intermédiaire d'une conduite 34.
Les conduites 30 et 34 sont ensuite mises en communication mutuelle, au niveau d'une jonction 36. Ceci assure le mélange entre, d'une part, les fumées collectées avec les poussières, hors de l'unité 24 et, d'autre part, les fumées dépoussiérées et dénitrifiées évacuées du réacteur 28, via la chambre de séchage 4.
Le mélange de fumées ainsi constitué est ensuite dirigé, via une ligne 38, vers un dépoussiéreur final 40, qui est par exemple constitué d'un filtre ou d'un électrofiltre. Les fumées qui en sont extraites, via une conduite 42, sont alors débarrassées de la majeure partie de leur oxyde d'azote, ainsi que de leurs poussières. Ces fumées épurées sont, par exemple, rejetées à l'atmosphère par un ventilateur de tirage, non représenté . La figure 2 illustre une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle la fraction marginale de fumées mélangées aux poussières est extraite, via une conduite 31. Par ailleurs, les fumées dépoussiérées, puis dénitrifiées, sont évacuées du réacteur 28, par l'intermédiaire d'une ligne 33. Cette conduite 31 et cette ligne 33 sont mises en communication mutuelle, au niveau d'une jonction 37. Une ligne 39, qui s'étend depuis cette jonction 37, retourne dans la chambre de séchage 4 du four 2.
Ainsi, les fumées dénitrifiées, sortant du réacteur 28, et les fumées collectées avec les poussières, hors de l'unité 24, sont mélangées au niveau de la jonction 37, puis retournées vers le four 2. Ce mélange de fumées est ensuite extrait du four, via une ligne 41, et se trouve admis dans le dépoussiéreur final 40. L'invention tire parti de l'extraction des fumées, hors du four, au niveau d'une zone intermédiaire de ce dernier. Une telle zone est, d'une part, d'un accès facile et possède, d'autre part, une température favorable au traitement des fumées par l'intermédiaire d'un réacteur de dénitrification. Une telle mesure permet donc de s'affranchir de l'emploi d'echangeurs de chaleur, qui sont onéreux et d'une utilisation délicate, compte tenu de la forte teneur en poussières des fumées .
Par ailleurs, le fait d'évacuer volontairement une partie des fumées avec les poussières, par la sousverse de l'unité de dépoussiérage 24, permet d'accroître l'efficacité de cette dernière. Une telle mesure a ainsi pour effet de réduire la teneur en poussières dans la ligne 26, véhiculant les fumées dépoussiérées. Ceci garantit donc une protection améliorée du catalyseur contenu dans le réacteur de dénitrification 28. En d'autres termes, si l'extraction de la fraction marginale de fumées mélangées aux poussières n'était pas prévue, il serait alors nécessaire, soit de remplacer le catalyseur du réacteur 28 à des fréquences trop élevées, soit de sélectionner un catalyseur plus résistant aux poussières, mais dont l'efficacité serait réduite.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'épuration de fumées de cimenterie, dans lequel les fumées à épurer circulent dans un four (2) comprenant une chambre de séchage (4) et une chambre de calcination (6), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on extrait (par 18) les fumées à épurer hors du four (2) , ces fumées extraites possédant une température comprise entre 250 et 400°C ;
- on dirige les fumées extraites vers une unité de dépoussiérage (24) , de type cyclonique ;
- on évacue (par 26) par une première sortie de l'unité de dépoussiérage, les fumées dépoussiérées, que l'on dénitri- fie (en 28) ;
- on évacue (par 30 ; 31) par une seconde sortie de l'unité de dépoussiérage, une fraction marginale des fumées, comprise entre 1 et 6 % des fumées admises dans l'unité de dépoussiérage (24) , cette fraction marginale étant collectée en même temps que des poussières ; et
- on mélange (en 36 ; 37) les fumées dénitrifiées et ladite fraction marginale de fumées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fumées extraites possèdent une température comprise entre 280 et 350°C.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 , caractérisé en ce que la fraction marginale de fumées est comprise entre 2 et 4 %, notamment 3 %, des fumées admises dans l'unité de dépoussiérage (24).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on retourne (par 32) les fumées dénitrifiées dans la chambre de séchage (4) , on extrait (par 34) ces fumées dénitrifiées hors du four, puis on mélange (en 36) , avec ladite fraction marginale, ces fumées dénitrifiées extraites du four.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mélange de fumées dénitrifiées et de ladite fraction marginale est dirigé (par 38) vers un dépoussiéreur supplémentaire (40) .
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on mélange (en 37) les fumées dénitri- fiées et la fraction marginale, puis on dirige (par 39) le mélange de fumées dénitrifiées et de ladite fraction marginale vers la chambre de séchage (4) du four (2) .
7. Installation d'épuration de fumées de cimenterie, comportant un four (2) appartenant à une installation de fabrication de ciment, ce four comprenant une chambre de séchage (4) et une chambre de calcination (6) dans lesquelles les fumées à épurer circulent, en service, caractérisée en ce qu' elle • comprend :
- des moyens d'extraction (18) des fumées à épurer hors du four, ces moyens d'extraction s 'étendant à partir d'une zone intermédiaire (20) dudit four possédant, en service, une température comprise entre 250 et 400°C, de préférence entre 280 et 350°C ;
- une unité de dépoussiérage (24) , mise en communication avec les moyens d'extraction (18) ;
- des premiers moyens d'évacuation (26), permettant d'extraire de l'unité de dépoussiérage les fumées dépoussiérées ;
- des seconds moyens d'évacuation (30 ; 31), permettant d'extraire de l'unité de dépoussiérage (24) une fraction marginale des fumées admises dans cette unité, cette fraction marginale étant collectée en même temps que des poussières ;
- un réacteur de dénitrification (28) , mis en communication avec les premiers moyens d'évacuation (26) ; - des troisièmes moyens (32 ; 33) d'évacuation, permettant d'extraire les fumées dénitrifiées du réacteur de dénitrification ; et
- une zone de jonction (36 ; 37) entre les seconds moyens (30 ; 31) d'évacuation de ladite fraction marginale et les troisièmes moyens (32 ; 33) d'évacuation des fumées dénitrifiées.
8. Installation d'épuration de fumées de cimenterie selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'unité de dépoussiérage (24) est de type cyclonique, et en ce qu'elle est constituée par un cyclone ou une batterie de cyclones .
9. Installation d'épuration de fumées de cimenterie selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la zone de jonction (36 ; 37) est mise en communication avec un dépoussiéreur supplémentaire (40) .
10. Installation d'épuration de fumées de cimenterie selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dépoussié- reur supplémentaire (40) est un filtre à manches ou un électrofiltre .
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