EP1355112A1

EP1355112A1 - Grate bar, method for its cooling and process for its production

Info

Publication number: EP1355112A1
Application number: EP02008673A
Authority: EP
Inventors: Joachim Kümmel; Abby Rudolph
Original assignee: Seghers Keppel Technology Group
Current assignee: Seghers Keppel Technology Group
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2003-10-22

Abstract

The method of cooling grate bars (2) of fire grates has cooling medium in the form of water fed at a pressure of 4 to 64 bar through heat conducting cooling tubes (10) which are installed in channels (6,7) of horizontally split grate bars. The cooling tubes may be installed in the channels with a close fit or embedded in a heat conducting material fitted in an intermediate space (8). Cooling water from the water system of the boiler plant can be used for this application. Independent claims are also included for the following: (a) a grate bar for a firing grate to burn domestic waste, material waste or biomass; and (b) a procedure for the manufacture of a grate bar.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung von Roststäben für Verbrennungsroste, insbesondere für Vorschub- und Schürroste, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Roststab für Verbrennungsroste, insbesondere Vorschub- und Schürroste, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 und ein Verfahren zur Herstellung eines Roststabes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 25.The invention relates to a method for cooling grate bars for combustion grates, especially for feed and poker grates, according to the preamble of claim 1, a grate bar for combustion grates, especially feed and poker grates, according to the preamble of the claim 7 and a method for producing a grate bar according to the preamble of claim 25.

Es ist bekannt, die Verbrennung von Haus- und Gewerbemüll sowie von Biomassen auf Verbrennungsrosten durchzuführen, welche als Schubverbrennungsroste ausgebildet sind. Die Schubverbrennungsroste können als Vorschubroste oder Rückschubroste ausgebildet sein und weisen starre und bewegliche Rostelemente, welche Schürhübe ausführen und das Brenngut als brennende Schicht weiter transportieren, auf.It is known to incinerate household and commercial waste as well as biomass on combustion grates, which are designed as thrust combustion grates. The Thrust combustion grates can be used as feed grids or feed grids be trained and have rigid and movable Rust elements, which carry out strokes and the kiln transport it on as a burning layer.

In Figur 7 ist ein Vorschubrost 30 gemäß dem Stand der Technik stark schematisiert dargestellt. Der Vorschubrost 30 besteht aus dachziegelartig übereinander angeordneten und relativ zueinander bewegbaren Roststufen 31, welche in der Regel aus mehreren nebeneinander liegenden Rostelementen oder Roststäben 31, 32 bestehen. Dabei wechseln starre Roststäbe 32 mit beweglichen Roststäben 33 ab. Figur 8 zeigt den Vorschubrost 30 mit den in Vorschubstellung befindlichen, beweglichen Roststäben 33. 7 shows a feed grate 30 according to the state of the Technology shown very schematically. The moving grate 30 consists of roof tiles arranged one above the other and grate steps 31 movable relative to each other, which in usually from several grate elements lying side by side or grate bars 31, 32 exist. Thereby change rigid Grate bars 32 with movable grate bars 33. Figure 8 shows the feed grate 30 with the in the feed position, movable grate bars 33.

Zur Verbrennung wird der Brennstoff 34, insbesondere Haus- und Gewerbemüll sowie Biomassen, über einen Beschickungsbereich 35 auf die starren Roststufen 31 aufgebracht und durch die beweglichen Roststäbe 32 stufenweise als brennende Schicht 36 weiter transportiert und verbrannt. Die Asche fällt in einen Schlackenfallschacht 37. Ein Feuerraum 38 wird in der Regel aus wassergekühlten Rohrwänden 39 einer Dampfkesselanlage gebildet.For combustion, the fuel 34, in particular domestic and commercial waste as well as biomass, via a loading area 35 applied to the rigid grate steps 31 and through the movable grate bars 32 gradually as burning Layer 36 transported and burned. The ash falls into a slag chute 37. A combustion chamber 38 usually becomes a water-cooled tube walls 39 Steam boiler plant formed.

Die Roststäbe bestehen in der Regel aus einem hochlegierten Material, beispielsweise Chromstahl-Guss, um eine hohe Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu gewährleisten. Bei der Verbrennung hochkaloriger Rückstände, welche relativ hohe Konzentrationen an Korrosionsprodukten wie Chlor, Schwefel und dergleichen enthalten können, korrodieren die Roststäbe lokal und/oder temporär bis zur Unbrauchbarkeit des Rostbelages. Die Temperaturgrenze für chlorinduzierte Korrosionen kann bis auf unter 300 °C sinken, d.h. bis auf einen Wert, der bei Roststäben in der Regel erreicht wird. Zur Vermeidung dieser korrosiven Temperaturgrenze und zur Verringerung der Wärmebelastung ist es bekannt, Roststäbe einzusetzen, welche mit Hilfe eines Kühlmittels, beispielsweise Wasser, gekühlt werden.The grate bars usually consist of a high-alloy Material, such as cast chrome steel, for high wear resistance and ensure heat resistance. When burning high-calorie residues, which are relative high concentrations of corrosion products such as chlorine, May contain sulfur and the like, corrode the Grate bars locally and / or temporarily until unusable of the rust coating. The temperature limit for chlorine-induced Corrosion can drop to below 300 ° C, i.e. to to a value that is usually achieved with grate bars becomes. To avoid this corrosive temperature limit and To reduce the heat load, it is known to use grate bars use, which with the help of a coolant, for example Water to be cooled.

In Figur 9 ist ein mit Kühlwasser gekühlter Roststab 40 im Längsschnitt dargestellt. Der gusseiserne, hohle Roststab 40 weist einen Hohlraum 41 auf, welcher von Kühlwasser durchflossen wird. An der Unterseite des Roststabes 40 sind ein Eintrittsstutzen 42 und ein Austrittsstutzen 43 für das Kühlwasser angeordnet. Der Roststab 40 ist mit Hilfe eines Bolzens 44 beweglich gelagert.FIG. 9 shows a grate bar 40 cooled with cooling water Longitudinal section shown. The cast iron, hollow grate bar 40 has a cavity 41, which of cooling water is flowed through. Are on the underside of the grate bar 40 an inlet nozzle 42 and an outlet nozzle 43 for the Cooling water arranged. The grate bar 40 is using a Bolt 44 movably mounted.

Es hat sich gezeigt, dass konstruktionsbedingt in den Hohlräumen derartiger Roststäbe keine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels erzielt werden kann und dass es zu einer Dampfblasenbildung in sogenannten Totecken oder Toträumen kommt. Die Folgen sind lokale Korrosionen, Wasserleckagen und dadurch bedingte Anlagenstillstände.It has been shown that in the Cavities of such grate bars do not have a sufficient flow rate of the coolant can be achieved and that there is a so-called vapor bubble formation Dead corners or dead dreams come. The consequences are local corrosion, Water leaks and the resulting plant downtimes.

Außerdem sind die bekannten gusseisernen, hohlen Roststäbe für höhere Drücke nicht geeignet. Der maximale Einsatzbereich liegt bei Drücken von etwa 3 bis 4 bar und damit bei maximalen Wassertemperaturen von 110 +/- 10°C, um Wasserschläge bei Erreichen der Siedetemperatur zu vermeiden.In addition, the well-known cast iron, hollow grate bars not suitable for higher pressures. The maximum area of application is at pressures of about 3 to 4 bar and thus maximum water temperatures of 110 +/- 10 ° C to water hammer to avoid when the boiling temperature is reached.

Wassergekühlte Roststäbe mit einem Hohlraum und Schikanen in dem Hohlraum sowie einem Zu- und Ablauf nahe dem Roststabfuss sind aus der EP 0 621 449 A1 bekannt.Water-cooled grate bars with a cavity and baffles in the cavity and an inlet and outlet near the base of the grate are known from EP 0 621 449 A1.

In der EP 0 811 803 A2 ist ein Rost mit Rostelementen und Flüssigkeitskühlung bekannt, welche dreiteilig ausgebildet sind und aus einem mittleren Hauptteil mit geradlinigen Bohrungen für die Kühlflüssigkeit und beidseitigen Seitenteilen mit Umlenkungen für die Kühlflüssigkeit bestehen. Nach der DE 196 22 424 C2 sollen die geradlinigen Bohrungen bzw. Kanalabschnitte einen engen Querschnitt von 20 bis 500 mm² aufweisen, um den Wärmeübergang zwischen Kühlmittel und Rostelement zu verbessern.EP 0 811 803 A2 discloses a grate with grate elements and liquid cooling, which are constructed in three parts and consist of a central main part with straight bores for the cooling liquid and two-sided side parts with deflections for the cooling liquid. According to DE 196 22 424 C2, the straight bores or channel sections should have a narrow cross section of 20 to 500 mm ^{2 in} order to improve the heat transfer between the coolant and the grate element.

Der in der DE 196 50 742 C1 beschriebene wassergekühlte Verbrennungsrost weist in jedem Roststab einen mäanderförmigen Kanal auf, dessen längsorientierten Kanalabschnitte parallel zur Schubrichtung angeordnet sind. Mehrere Roststäbe bilden jeweils einen Roststabblock, und die Kühlkanäle sind über Verbindungsstücke, welche einen Verbindungskanal aufweisen, und endseitig über Ein- und Auslaßstücke mit der Kühlwasserzu- bzw. -abführung verbunden. The water-cooled described in DE 196 50 742 C1 Combustion grate has a meandering shape in each grate bar Canal, whose longitudinally oriented channel sections are arranged parallel to the direction of thrust. Several grate bars each form a grate bar block, and the cooling channels are about connectors that form a connecting channel have, and the end via inlet and outlet pieces connected to the cooling water supply or discharge.

Diese bekannten Roststäbe weisen nicht die erforderliche Korrosionsbeständigkeit auf und erfordern eine relativ aufwändige Fertigung.These known grate bars do not have the required Corrosion resistance and require a relative complex manufacturing.

Bekannt sind außerdem Roststäbe für Verbrennungsroste, welche eingegossene Kühlrohre für ein Kühlmittel aufweisen. Figur 10 zeigt einen Längsschnitt und Figur 11 eine Draufsicht eines derartigen Roststabes 45. Das Kühlwasser wird dem eingegossenen Kühlrohr 46 wiederum über einen Eintrittsstutzen 42 zugeführt und über einen Austrittsstutzen 43 an der Unterseite des Roststabes 45 abgeführt. Kopfseitig sind in dem Roststab 45 Düsen 47 für Verbrennungsluft ausgebildet, so dass diese auf die Rostfläche geleitet wird. Für identische Merkmale wurden die gleichen Bezugszeichen wie in Figur 9 verwendet.Grate bars for combustion grates are also known, which Have cast-in cooling tubes for a coolant. Figure 10 shows a longitudinal section and Figure 11 is a plan view of such a grate bar 45. The cooling water is the cast-in cooling pipe 46 in turn via an inlet connection 42 fed and via an outlet nozzle 43 discharged on the underside of the grate bar 45. head End are 45 nozzles 47 for combustion air in the grate bar trained so that this is directed to the grate surface becomes. The same reference numerals have been used for identical features as used in Figure 9.

Eingegossene Rohre als Kühlkanäle weisen auch die Roststufen des in der DE 196 48 128 A1 beschriebenen Rostes auf. Die Rohre sind im Wesentlichen quer zur Längsrichtung des Rostes und mäanderförmig angeordnet. Die Rohrteilung ist der thermischen Belastung angepasst, wobei die Rohrteilung insbesondere am Roststabfuß größer als am Roststabkopf ist und der Abstand der parallelen, quer zur Rostlängsrichtung angeordneten Rohrabschnitte im Kopfbereich am geringsten ist.Poured-in pipes as cooling channels also have rust levels of the grate described in DE 196 48 128 A1. The tubes are essentially transverse to the longitudinal direction of the Arranged rust and meandering. The pipe division is adapted to the thermal load, the pipe pitch is larger in particular at the grate bar base than at the grate bar head and the distance of the parallel, transverse to the grate longitudinal direction arranged pipe sections in the head area the least is.

Die schlangenförmig oder mäanderförmig ausgebildeten, eingegossenen Kühlrohre haben den Vorteil, dass keine Totecken in dem Kühlwasserdurchlauf entstehen und eine dampfblasenfreie Kühlwasserströmung gesichert ist. Eine Einleitung der Roststabwärme in das Kühlwasser erfordert jedoch zwingend eine luftspaltfreie Verbindung des Roststabmaterials mit den eingegossenen Kühlrohren. Bei der Herstellung der Roststäbe muss deshalb die Gießtemperatur so hoch gewählt werden, dass die Oberfläche der Kühlrohre aufschmilzt und mit dem Material des Roststabes verschweißt. Der gießtechnische Herstellungsprozess der Roststäbe mit eingegossenen Kühlrohren ist zudem aufwändig. Außerdem kommt es immer wieder vor, dass die Schmelztemperatur des Gusseisens, insbesondere im Bereich des Rohrscheitels des Kühlrohres, zu hoch ist und der überhitzte Rohrscheitel einbricht. In dem Kühlrohr werden die bekannten und nicht detektierbaren Gusszapfen gebildet, welche zu einer Strömungsbehinderung des Kühlmittels führen. Die Folgen sind Strömungsinstabilitäten und Wasserschläge sowie eine partiell unzureichende Kühlung, eine Überhitzung der Roststäbe, abgerissene Kühlwasser-Verbindungsschläuche, Anlagenstillstand und relativ hohe Reparaturaufwändungen.The serpentine or meandering, cast in Cooling pipes have the advantage that there are no dead corners arise in the cooling water flow and a vapor bubble free Cooling water flow is secured. An introduction to Heat of the grate in the cooling water is imperative an air gap-free connection of the grate bar material with the cast-in cooling pipes. In the manufacture of the grate bars the casting temperature must therefore be chosen so high that the surface of the cooling pipes melts and with welded to the material of the grate bar. The casting technology Manufacturing process of the grate bars with cast cooling tubes is also complex. It also keeps coming back before that the melting temperature of the cast iron, in particular in the area of the pipe crown of the cooling pipe is too high and the overheated pipe crown collapses. In the cooling tube become the well-known and undetectable cast cones formed, which leads to a flow restriction of the coolant to lead. The consequences are flow instabilities and Water hammer and inadequate cooling, overheating of the grate bars, torn off cooling water connection hoses, Plant downtime and relatively high repair costs.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Roststäbe sind die verfahrensbedingten, geringen Roststabbreiten von etwa 240 bis 400 mm. Für einen Verbrennungsrost mit einer Breite von beispielsweise 5 m ist es deshalb notwendig, für jede Roststufe etwa 12 bis 20 Roststäbe mit Hilfe von Rohrverschraubungen zu verbinden.Another disadvantage of the known grate bars is the process-related small grate bar widths of around 240 to 400 mm. For a combustion grate with a width of For example, 5 m is therefore necessary for each grate level about 12 to 20 grate bars with the help of pipe fittings connect to.

Darüber hinaus ist in Längsrichtung des Verbrennungsrostes bei jeder zweiten beweglichen Roststufe eine flexible Verbindung erforderlich. Bei einer Rostgröße von z.B. 9 m² bedeutet dies, dass ca. 60 bis 90 flexible und störanfällige Verbindungen unterhalb des Rostbelages vorgesehen werden müssen.In addition, a flexible connection is required in the longitudinal direction of the combustion grate with every second movable grate level. With a grate size of 9 m ² , for example, this means that approx. 60 to 90 flexible and fault-prone connections must be provided below the grate covering.

Sowohl die Anordnung als auch die Zahl dieser Verbindungen bewirken im Zusammenhang mit den unterschiedlichen wasserseitigen Widerständen in den Roststäben die bekannten Strömungsinstabilitäten, welche partielle Dampfbildungen generieren, in deren Folge Dampfwasserschläge und Schäden am Rostbelag und an den Verbindungselementen der Kühlwasserversorgung auftreten können. Both the arrangement and the number of these connections cause in connection with the different water-side Resistances in the grate bars the known flow instabilities, which generate partial vapor formation, as a result, steam hammer and damage to the Rust coating and on the connecting elements of the cooling water supply may occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Kühlung von Roststäben für Verbrennungsroste, insbesondere für Vorschub- und Schürroste, sowie einen Roststab für Verbrennungsroste und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, welche eine besonders effiziente Kühlung ermöglichen, sowie geringe Kosten für die Herstellung, den Betrieb und Instandhaltung erfordern und eine außerordentlich geringe Störanfälligkeit und eine hohe Lebensdauer aufweisen.The invention has for its object to provide a method for cooling grate bars for combustion grates, in particular for feed and fire grates, as well as a grate bar for combustion grates and a method for its production, which enable particularly efficient cooling, and low production costs , require operation and maintenance and have an extremely low susceptibility to faults and a long service life.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe in Bezug auf das Verfahren zur Kühlung von Roststäben durch die Merkmale des Anspruchs 1, in Bezug auf den Roststab für Verbrennungsroste durch die Merkmale des Anspruchs 7 und in Bezug auf die Herstellung eines derartigen Roststabes durch die Merkmale des Anspruchs 25 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung enthalten.According to the invention, the object is related to the method for cooling grate bars by the characteristics of the Claim 1, in relation to the grate bar for combustion grates by the features of claim 7 and in relation to the manufacture of such a grate bar by the features of claim 25 solved. Practical and advantageous Refinements are in the subclaims and in the description of the figures contain.

Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, eine besonders effiziente und wirkungsvolle Kühlung der Roststäbe durch Kühlrohre zu erreichen, welche in Ausnehmungen, insbesondere in Rillen, von horizontal geteilten Roststäben wärmeleitend angeordnet werden.A basic idea of the invention can be seen in a particularly efficient and effective cooling of the To reach grate bars through cooling pipes, which in recesses, especially in grooves, of horizontally divided Grate bars are arranged to conduct heat.

Indem erfindungsgemäß die Roststäbe horizontal geteilt werden und eine untere Rostplatte und eine obere Rostplatte vorgesehen ist, besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die Ausnehmungen bzw. Rillen zur Aufnahme der Kühlrohre in die Herstellung der unteren und oberen Rostplatte zu integrieren und beispielsweise einzugießen oder einzufräsen. Nach Einlegen der Kühlrohre in die Rillen, insbesondere der unteren Rostplatte, wird die obere Rostplatte aufgelegt. Mit Hilfe von Befestigungselementen, insbesondere Schrauben, werden beide Rostplatten zusammengepresst und miteinander verbunden, so dass die Kühlrohre wärmeleitend angeordnet sind.By dividing the grate bars horizontally according to the invention and a lower grate plate and an upper grate plate is provided, there is the advantageous possibility that Recesses or grooves for receiving the cooling tubes in the Integrate manufacturing of the lower and upper grate plate and pouring or milling, for example. To Insert the cooling pipes into the grooves, especially the lower ones Grate plate, the upper grate plate is placed. With Using fasteners, especially screws, Both grate plates are pressed together and together connected so that the cooling tubes are arranged in a heat-conducting manner are.

Für eine effiziente Kühlung der Roststäbe ist es vorteilhaft, dass in die Rillen der unteren und oberen Rostplatte, welche vorteilhafterweise spiegelsymmetrische ausgebildet sind und sich zu einem Querschnitt entsprechend den verwendeten Kühlrohren ergänzen, besonders dünnwandige und verformbare Kühlrohre eingelegt werden können. Wenn diese passgenau an den Rillenwandungen der unteren und oberen Rostplatten anliegen, wird eine besonders gute Wärmeleitung der Roststabwärme in das Kühlmittel, beispielsweise Kühlwasser, erzielt.For efficient cooling of the grate bars, it is advantageous that in the grooves of the lower and upper grate plate, which is advantageously mirror-symmetrical are and become a cross section according to the used Cooling tubes complement, especially thin-walled and deformable cooling tubes can be inserted. If those a perfect fit on the groove walls of the lower and upper Grate plates are in contact, is a particularly good heat conduction the grate heat in the coolant, for example Cooling water, achieved.

Aufgrund der horizontal geteilten Roststäbe besteht des Weiteren die vorteilhafte Möglichkeit, die obere Rostplatte aus einem hochlegierten Gussmaterial herzustellen, während die untere Rostplatte aus einem unlegierten und preisgünstigeren Grauguss bestehen kann. Mit Hilfe von plan geschliffenen Anlagenflächen der unteren und oberen Rostplatte wird eine gute Wärmeleitung auch über die untere Rostplatte in das Kühlrohr und eine außerordentlich effiziente Kühlwirkung durch die erfindungsgemäße Kühlrohr-Rostplatten-Klemmverbindung erreicht.Due to the horizontally divided grate bars Another advantage is the upper grate plate made from a high alloy cast material while the lower grate plate from an unalloyed and less expensive Gray cast iron can exist. With the help of flat ground Facility surfaces of the lower and upper grate plate there is also good heat conduction over the lower grate plate in the cooling tube and an extremely efficient Cooling effect by the cooling tube grate plate clamp connection according to the invention reached.

In aller Regel werden die Kühlrohre einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und die Ausnehmung in der unteren und oberen Rostplatte als sich ergänzende Halbrillen ausgebildet sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Rillen prismatisch bzw. mit einem polygonalen Querschnitt einzuarbeiten und entsprechende Kühlrohre einzulegen. As a rule, the cooling tubes have a circular cross section have and the recess in the lower and upper grate plate designed as complementary half-grooves his. However, there is also the option of the grooves prismatic or with a polygonal cross section and insert appropriate cooling pipes.

Bei der Verbrennung hochkaloriger Abfälle und Biomassen, wie beispielsweise Stabilat (durch Trockenstabilisierung aus Abfall erzeugter, lagerstabiler Ersatzbrennstoff), RDF (Refuse Derived Fuel) oder Altholz, kann es sich als zweckmäßig erweisen, eine weitgehend wärmewiderstandsfreie Verbindung zwischen den eingelegten Kühlrohren und der unteren und oberen Rostplatte mit Hilfe eines wärmeleitenden Materials herzustellen.When burning high-calorific waste and biomass, such as Stabilat (through dry stabilization generated from storage, storage stable substitute fuel), RDF (Refuse Derived Fuel) or waste wood, it can come in handy prove to be a largely heat-resistant connection between the inserted cooling tubes and the lower one and top grate plate using a heat-conducting material manufacture.

Zweckmäßigerweise wird das wärmeleitende Material, welches vorteilhaft elastisch und temperaturresistent ist, in einem Zwischenraum zwischen dem Kühlrohr und den Ausnehmungen bzw. Rillen in der unteren bzw. oberen Rostplatte angeordnet. Durch ein derartiges Material wird eine weitgehend wärmewiderstandsfreie Verbindung zwischen einem eingelegten Kühlrohr und den Rostplatten erreicht, und die höheren Wärmestromdichten in den Roststäben können wirkungsvoll in das Kühlrohr und das Kühlmittel abgeleitet werden.The heat-conducting material, which is advantageously elastic and temperature resistant in one Clearance between the cooling pipe and the recesses or grooves arranged in the lower or upper grate plate. Such a material largely becomes heat-resistant connection between an inserted one Cooling pipe and the grate plates reached, and the higher heat flow densities in the grate bars can effectively in the Cooling pipe and the coolant are derived.

Die Spaltbreite des Zwischenraums kann im Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 5 mm gewählt werden, wobei die Spaltbreiten von dem verwendeten wärmeleitenden Material, der maximalen thermischen Rostbelastung, dem Material der Roststäbe bzw. der unteren und oberen Rostplatte und von der maximalen und minimalen Temperatur des verfügbaren Kühlwassers abhängt.The gap width of the space can be in the range of about 0.1 mm to about 5 mm can be selected, the gap widths of the heat-conducting material used, the maximum thermal rust load, the material of the grate bars or the lower and upper grate plate and from the maximum and minimum temperature of the available cooling water depends.

Als wärmeleitendes Material kann in den Zwischenraum ein metallisches Material, beispielsweise eine Metalllegierung wie eine Blei-Zinn-Legierung, oder Schalen aus Metallpulver, beispielsweise Aluminium-Metallpulver-Schalen, oder auch ein nichtmetallisches Material eingebracht werden. Wenn hoch wärmeleitende und elastische Aluminium-Metallpulver-Schalen verwendet werden, ist es vorteilhaft, diese hoch vorgewärmt in die Rillen der unteren und oberen Rostplatte einzupressen. As a heat-conducting material can be in the space metallic material, for example a metal alloy like a lead-tin alloy, or shells made of metal powder, for example aluminum-metal powder shells, or a non-metallic material can also be introduced. If highly heat-conductive and elastic aluminum-metal powder shells it is advantageous to use this pre-heated in the grooves of the lower and upper grate plate to press.

Für ein leichtes Lösen der oberen Rostplatte kann es zweckmäßig sein, eine Metallfolie in die Rille bzw. auf den oberen Kühlscheitel des Kühlrosts zu legen. Dadurch wird der Austausch der oberen Rostplatte erleichtert.It can be useful for easy loosening of the upper grate plate be a metal foil in the groove or on the top To place the cooling grate on the cooling grate. This will make the Replacement of the upper grate plate made easier.

In einer alternativen Ausbildung ist der Roststab für einen Verbrennungrost, insbesondere für einen Vorschub- und Schürrost, nur im Bereich der unteren Rostplatte mit Ausnehmungen bzw. Rillen und einem darin eingelegten Kühlrohr versehen. Die Rillen der unteren Rostplatte sind dann zweckmäßigerweise zur vollständigen Aufnahme des Kühlrohres wannenförmig ausgebildet, und das Kühlrohr kann in einer wärmeleitenden Füllmasse eingebettet sein. Die obere Rostplatte, welche vorteilhafterweise aus einem hochlegierten Gussmaterial besteht, kann dann relativ dünn ausgeführt werden, was sich vorteilhaft auf die Herstellungskosten auswirkt.In an alternative training, the grate bar is for one Combustion grate, especially for a feed and Poker grate, only in the area of the lower grate plate with recesses or grooves and a cooling tube inserted therein Mistake. The grooves of the lower grate plate are then expediently for the complete reception of the cooling tube trough-shaped, and the cooling tube can in one be thermally conductive filling compound. The top grate plate, which is advantageously made of a high-alloy Cast material is made, can then be made relatively thin be what is beneficial to manufacturing costs effect.

Das Kühlrohr und die wärmeleitende Füllmasse können vorteilhaft bis zu der planen Anlagefläche reichen.The cooling tube and the thermally conductive filling compound can be advantageous to reach the flat contact surface.

In einer weiteren alternativen Ausbildung kann das Kühlrohr einen abgeflachten Scheitel aufweisen. Dieser abgeflachte Scheitel verbessert die Wärmeleitung in die obere Rostplatte aufgrund einer größeren Anlagefläche und einem permanenten Anpressdruck.In a further alternative embodiment, the cooling pipe have a flattened apex. This flattened The crown improves heat conduction into the upper grate plate due to a larger contact area and a permanent one Contact pressure.

Die Rillen und das Kühlrohr sind schlangen- oder wellenartig in dem Roststab bzw. in den zwei Rostplatten angeordnet und weisen parallele Abschnitte und Bogenbereiche auf. In den Bogenbereichen ist es zweckmäßig, die Rillen um Expansionslängen x und y breiter auszuführen, wobei die Expansionslängen x und y unter Berücksichtigung der Wärmedehnung des Kühlrohres +/- der Wärmedehnung der Rostplatten vorgebbar sind. The grooves and the cooling tube are serpentine or wave-like arranged in the grate bar or in the two grate plates and have parallel sections and arc areas. In the arc areas, it is advisable to expand the grooves by the lengths x and y to be made wider, with the expansion lengths x and y taking thermal expansion into account of the cooling pipe +/- the thermal expansion of the grate plates can be specified are.

Für eine wirkungsvolle Kühlung der Roststäbe ist es vorteilhaft, dass als Kühlmittel Kühlwasser in einem Druckbereich von etwa 4 bis 64 bar eingesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Kühlwasser des Wasserumlaufs der Kesselanlage verwendet werden kann.For effective cooling of the grate bars, it is advantageous that as a coolant cooling water in a pressure range from about 4 to 64 bar can be used. On Another advantage is that the cooling water of the Water circulation of the boiler system can be used.

Erfindungsgemäß wird ein horizontal geteilter Roststab hergestellt, indem eine untere Rostplatte und eine obere Rostplatte, insbesondere aus unterschiedlichen Materialien, gefertigt werden. Wenigstens in die untere Rostplatte werden im Bereich einer Anlagefläche Ausnehmungen, vorteilhafterweise Rillen, zur teilweisen oder vollständigen Aufnahme eines Kühlrohres für ein Kühlmittel eingebracht, beispielsweise eingegossen oder eingefräst. Nach dem Einlegen des Kühlrohres in die Ausnehmungen werden die obere Rostplatte und die untere Rostplatte mit Hilfe von Befestigungselementen zusammengepresst und miteinander verbunden.According to the invention, a horizontally divided grate bar is produced, by a lower grate plate and an upper grate plate, especially made of different materials become. At least be in the lower grate plate recesses in the area of a contact surface, advantageously Grooves, for partial or full inclusion introduced a cooling tube for a coolant, for example cast or milled. After inserting the Cooling tube in the recesses become the upper grate plate and the lower grate plate using fasteners pressed together and connected.

Vorteilhaft ist es, wenn die Kühlrohre eine Wandstärke von mindestens 0,6 mm und höchstens 4,5 mm haben und passgenau an den Rillenwandungen anliegen.It is advantageous if the cooling tubes have a wall thickness of have at least 0.6 mm and at most 4.5 mm and a perfect fit rest on the groove walls.

Wenn ein wärmeleitendes Material, beispielsweise eine temperaturresistente elastische Füllmasse, in einem Zwischenraum zwischen dem Kühlrohr und der Rillenwandung angeordnet wird, kann die Kühlwirkung weiter verbessert werden. Die Spaltbreite des Zwischenraums kann 0,1 mm bis etwa 5 mm betragen.If a thermally conductive material, for example a temperature resistant elastic filling compound, in a space arranged between the cooling tube and the groove wall the cooling effect can be further improved. The Gap width of the space can be 0.1 mm to about 5 mm.

Bei wannenartig ausgebildeten Rillen in der unteren Rostplatte wird bei einem Ausfall von Kühlwasser und einer Verflüssigung der Füllmasse ein Abfließen vermieden. Bei Wiederinbetriebnahme des Kühlwasserflusses kann die Füllmasse verlustlos härten. Zweckmäßigerweise kann als Füllmasse eine Sintermasse oder eine Materialkombination aus wärmeleitenden, elastischen und temperaturresistenten Stoffen verwendet werden.With trough-shaped grooves in the lower grate plate in the event of cooling water failure and a Liquefaction of the filling compound prevents draining. at The filling mass can be put back into operation harden without loss. Expediently, as a filling compound a sintered mass or a combination of materials heat-conducting, elastic and temperature-resistant fabrics be used.

Es ist vorteilhaft, dass die erfindungsgemäß ausgebildeten Roststäbe im Verhältnis zu den bisher bekannten Roststäben eine größere Länge L aufweisen können. Die Länge L kann bis zu 3200 mm betragen. Dadurch wird die Zahl der wasserseitigen Anschlüsse um bis zu 80% reduziert.It is advantageous that the trained according to the invention Grate bars in relation to the previously known grate bars can have a greater length L. The length L can be up to to be 3200 mm. This will increase the number of water-side Connections reduced by up to 80%.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass bei den horizontal geteilten und zweckmäßigerweise gegossenen Roststäben der Anteil des hochlegierten, kostenaufwändigen Gussmaterials für die oberen Rostplatten im Vergleich zu dem Grauguss der unteren Rostplatten geringer und beispielsweise nur ein Drittel beträgt. Außerdem können die oberen Rostplatten mit relativ geringem Aufwand demontiert, insbesondere abgeschraubt werden. Ein Lösen der wasserseitigen Anschlüsse ist nicht erforderlich. Der Austausch der oberen Rostplatten kann rasch und mit einem geringen Personalaufwand sowie mit relativ kurzen Anlagestandzeiten durchgeführt werden.Another major advantage is that at the horizontally divided and expediently cast Rust bars the proportion of high-alloy, costly Casting material for the upper grate plates compared to the gray cast iron of the lower grate plates less and for example is only a third. In addition, the disassembled upper grate plates with relatively little effort, especially unscrewed. A loosening of the water side Connections are not required. The exchange of the Upper grate plates can be done quickly and with little staff as well as with relatively short plant downtimes be performed.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die in die horizontal geteilten Roststäbe eingelegten Rohre weniger Rohrverbindungen benötigen und keine Gussnasen als Durchströmungshindernisse gebildet werden sowie größere Durchmesser aufweisen können. Daraus resultiert eine Durchströmungsstabilität des Kühlwassers, und bei kleinerem rohrseitigen Widerstand können größere Kühlwassermengen für eine effektivere Kühlung durchgesetzt werden. Another advantage is that it is horizontal divided grate bars inserted pipes fewer pipe connections need and no cast noses as flow obstacles are formed as well as larger diameters can have. This results in a flow stability of the cooling water, and with less pipe-side resistance can use larger amounts of cooling water for more effective Cooling be enforced.

Aufgrund der eingelegten Kühlrohre können Klunker in den Rostplatten nicht zu Schäden, welche ein Auswechseln der Roststäbe und einen Anlagestillstand erfordern, führen. Auch ein Bruch eine Roststabes führt nicht zangsläufig zum Stillstand der Anlage.Due to the inserted cooling pipes, clunkers can be placed in the Rust plates do not cause damage, which is a replacement of the Require grate bars and a system shutdown. Even a break in a grate bar does not inevitably lead to System downtime.

Die in die horizontal geteilten Roststäbe eingelegten Kühlrohre erlauben hohe Kühlwasserdrücke, beispielsweise bis zu 64 bar, weshalb die Kühlung des Verbrennungsrostes direkt in das Wasserumlaufsystem der Dampfkesselanlage eingebunden werden kann.The inserted in the horizontally divided grate bars Cooling pipes allow high cooling water pressures, for example up to 64 bar, which is why the cooling of the combustion grate directly into the water circulation system of the steam boiler system can be involved.

Vorteilhaft sind außerdem die wenigen beweglichen Rohranschlüsse, welche in unmittelbarer Nähe der Rostwandungen installiert werden können, so dass eine Wartung auch während des laufenden Betriebs von außen möglich ist.The few flexible pipe connections are also advantageous, which in the immediate vicinity of the grate walls can be installed so that maintenance can also be carried out during ongoing operation from the outside is possible.

Von Vorteil ist außerdem, dass eine beliebige Materialkombination der oberen Rostplatte, unteren Rostplatte, der Kühlrohre und der wärmeleitenden Materialien bzw. Füllmasse möglich ist. Die Roststäbe können deshalb derart ausgebildet werden, dass sie den jeweiligen Anforderungen hinsichtlich thermischer Rostbelastung, Kühlwasserdruck und Kühlwasserqualität entsprechen. Auch ein Beizen der Kühlrohre ist möglich.Another advantage is that any combination of materials the upper grate plate, the lower grate plate, the Cooling pipes and the thermally conductive materials or filling compound is possible. The grate bars can therefore be designed in this way that they meet the respective requirements regarding thermal rust load, cooling water pressure and Correspond to cooling water quality. Also pickling the cooling pipes is possible.

Die erfindungsgemäßen Roststäbe haben zudem bei Ausfall des Kühlwassers ausgezeichnete Trockenlaufeigenschaften. Durch eine geeignete Materialwahl der Kühlrohre und der wärmeleitenden Materialien bzw. Füllmasse in dem Zwischenraum zwischen den Kühlrohren und den Ausnehmungen werden bei Wiedereinleitung des Kühlwassers in die heißen Roststäbe Schäden durch Thermoschockwirkung wirkungsvoll verhindert. The grate bars according to the invention also have the failure of Cooling water excellent dry running properties. By a suitable choice of materials for the cooling tubes and the heat-conducting Materials or filler in the space between the cooling tubes and the recesses are when reintroduced damage to the cooling water in the hot grate bars effectively prevented by thermal shock.

Zudem ist die Fertigung der erfindungsgemäßen Roststäbe außerordentlich einfach und kostengünstig.In addition, the manufacture of the grate bars according to the invention extremely simple and inexpensive.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert. In dieser zeigen in einer stark schematisierten Darstellung

Fig. 1: einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Roststab;
Fig. 2: einen Querschnitt gemäß Linie II-II in Figur 1;
Fig. 3: einen vergrößerten Aussschnitt eines alternativ ausgebildeten Roststabes;
Fig. 4: einen vergrößerten Ausschnitt einer zweiten alternativen Ausbildung eines Roststabes;
Fig. 5: einen vergrößerten Ausschnitt einer dritten alternativen Ausbildung eines Roststabes und
Fig. 6: einen vergrößerten Ausschnitt einer weiteren alnativen Ausbildung eines Roststabes.

The invention is explained below with reference to a drawing. These show in a highly schematic representation

Fig. 1: a longitudinal section through a grate bar according to the invention;
Fig. 2: a cross section along line II-II in Figure 1;
Fig. 3: an enlarged section of an alternatively designed grate bar;
Fig. 4: an enlarged section of a second alternative embodiment of a grate bar;
Fig. 5: an enlarged section of a third alternative embodiment of a grate bar and
Fig. 6: an enlarged section of another alternative embodiment of a grate bar.

In den Figuren 1 und 2 ist ein Roststab 2 gezeigt, welcher für starre und bewegliche Rostelemente eines Verbrennungsrostes, beispielsweise eines Vorschubrostes gemäß den Figuren 7 und 8, verwendet werden kann.In the figures 1 and 2, a grate bar 2 is shown, which for rigid and movable grate elements of a combustion grate, for example a feed grate according to the figures 7 and 8, can be used.

Der Roststab 2 ist horizontal unterteilt und weist eine untere Rostplatte 3 und eine obere Rostplatte 4 auf.The grate bar 2 is divided horizontally and has a lower one Grate plate 3 and an upper grate plate 4.

Zur Kühlung des Roststabes 2 ist ein Kühlrohr 10, welches einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweist, horizontal derart angeordnet, dass es jeweils zur Hälfte in der unteren Rostplatte 3 und in der oberen Rostplatte 4 aufgenommen ist. Zu diesem Zweck sind in der unteren Rostplatte 3 und in der obere Rostplatte 4 Ausnehmungen als halbzylindrische Rillen 6, 7 spiegelsymmetrisch angeordnet. In diese Rillen 6, 7 wird das Kühlrohr 10 eingelegt, und danach werden die untere und obere Rostplatte 3, 4 bündig miteinander verbunden.To cool the grate bar 2 is a cooling tube 10, which has a circular cylindrical cross section, horizontally arranged so that it is half in the bottom Grate plate 3 and added in the upper grate plate 4 is. For this purpose, in the lower grate plate 3 and in the upper grate plate 4 recesses as semi-cylindrical Grooves 6, 7 arranged mirror-symmetrically. In these grooves 6, 7, the cooling tube 10 is inserted, and then the lower and upper grate plate 3, 4 connected flush.

Als Befestigungselemente 11 sind Schrauben vorgesehen und kopfseitig versenkt in der oberen Rostplatte 4 angeordnet sowie Befestigungsöffnungen 12 in der unteren Rostplatte 3 ausgebildet. Die untere Rostplatte 3 und obere Rostplatte 4 sind für eine bündige Verbindung mit Anlageflächen 13, 14 versehen, welche plan geschliffen ausgebildet sind, so dass nach dem Verschrauben eine dichte Anlage und wärmeleitende Verbindung zwischen dem Kühlrohr 10 und der unteren und obere Rostplatte 3, 4 gewährleistet ist. Zur Zuführung von Verbrennungluft sind im Bereich des Roststabkopfes 22 Düsen 47 ausgebildet. Im Bereich des Roststabfußes 23 ist ein Bolzen 44 zur beweglichen Lagerung des Roststabes 2 vorgesehen. In der unteren Rostplatte 3 ist im Bereich des Roststabkopfes 22 ein Eintrittsstutzen 24 für das Kühlmittel, insbesondere Kühlwasser, vorgesehen. Ein Austrittsstutzen 25 ist im Bereich des Roststabfußes 23 ausgebildet.Screws are provided as fastening elements 11 and recessed at the top in the upper grate plate 4 and fastening openings 12 in the lower grate plate 3 educated. The lower grate plate 3 and the upper grate plate 4 are for a flush connection with contact surfaces 13, 14 provided, which are flat ground, so that after screwing a tight system and heat conductive Connection between the cooling tube 10 and the lower and upper grate plate 3, 4 is guaranteed. For feeding Combustion air is 22 nozzles in the area of the grate rod head 47 trained. In the area of the grate bar base 23 is a Bolt 44 is provided for the movable mounting of the grate bar 2. In the lower grate plate 3 is in the area of the grate rod head 22 an inlet connection 24 for the coolant, especially cooling water. An outlet nozzle 25 is formed in the area of the grate bar foot 23.

Der Querschnitt nach Figur 2 vermittelt die Ausbildung des Kühlrohres 10 mit parallelen Längsabschnitten 15 und Bogenbereichen 16, welche stirnseitig vorgesehen sind. In den Bogenbereichen 16 sind die Rillen 6, 7 um die Expansionslängen x und y breiter ausgeführt, welche die Wärmedehnung des Kühlrohres 10 und der Rostplatten 3,4 berücksichtigen. Die Länge L des Roststabes kann bis etwa 3200 mm betragen. The cross section according to Figure 2 conveys the formation of the Cooling tube 10 with parallel longitudinal sections 15 and arc areas 16, which are provided on the end face. In the Arc regions 16 are the grooves 6, 7 by the expansion lengths x and y made wider, which is the thermal expansion of the cooling pipe 10 and the grate plates 3.4. The length L of the grate bar can be up to about 3200 mm.

Zwischen dem Kühlrohr 10 und den Rillen 6, 7 der unteren und oberen Rostplatte 3, 4 ist ein Zwischenraum 8 ausgebildet, welcher aus den vergrößerten Ausschnitten eines Roststabes 2 gemäß den Figuren 3 bis 6 deutlicher hervorgeht.Between the cooling tube 10 and the grooves 6, 7 of the lower and upper grate plate 3, 4 a space 8 is formed, which from the enlarged sections of a grate bar 2 according to FIGS. 3 to 6 is clearer.

In dem Zwischenraum 8 kann zur Verbesserung der Wärmeableitung aus dem Roststab 2 in das Kühlrohr 10 und Kühlmittel ein wärmeleitendes Material, beispielsweise ein metallisches Material 17 oder ein nichtmetallisches Material 18, angeordnet werden. Figur 3 verdeutlicht, dass in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Materialien der unteren Rostplatte 3 und oberen Rostplatte 4 ein metallisches Material, beispielsweise eine Metalllegierung wie eine Blei-Zinn-Legierung 17 in dem Zwischenraum 8 der unteren Rostplatte 3 eingebracht werden kann, während in dem Zwischenraum 8 der oberen, aus einem hochlegierten Gussmaterial bestehenden Rostplatte 4 ein nichtmetallisches Material, beispielsweise eine Sintermasse, vorgesehen werden kann.In the space 8 can improve heat dissipation from the grate bar 2 into the cooling tube 10 and coolant a thermally conductive material, for example a metallic one Material 17 or a non-metallic material 18, to be ordered. Figure 3 illustrates that depending from the different materials of the bottom Grate plate 3 and upper grate plate 4 a metallic material, for example a metal alloy such as a lead-tin alloy 17 in the space 8 of the lower grate plate 3 can be introduced while in the space 8 of the upper, made of a high-alloy cast material Grate plate 4 is a non-metallic material, for example a sintered mass can be provided.

Bei dem Kühlrohr 10 gemäß Figur 4 ist in den Rillen 6, 7 der unteren bzw. oberen Rostplatte 3, 4 ein einheitliches Material, in diesem Fall eine Blei-Zinn-Legierung 17, eingebracht. Um das Abheben der oberen Rostplatte 4 zu vereinfachen, ist außerdem eine Metallfolie 19 an der Wandung der Rille 7 der oberen Rostplatte 4 eingelegt.In the cooling tube 10 according to FIG. 4, the grooves 6, 7 the lower or upper grate plate 3, 4 a uniform Material, in this case a lead-tin alloy 17, introduced. To make it easier to lift off the upper grate plate 4, is also a metal foil 19 on the wall the groove 7 of the upper grate plate 4 inserted.

Die alternative Ausbildung eines Roststabes 2 gemäß Figur 5 zeigt ein Kühlrohr 10, welches vollständig in der unteren Rostplatte 3 aufgenommen ist. Zu diesem Zweck sind die Rillen 6 der unteren Rostplatte 3 als Vollrillen und etwa wannenförmig ausgebildet. In den Zwischenraum 8 wurde ein elastisches, temperaturresistentes und wärmeleitendes Material eingefüllt, welches bis zu der Anlagefläche 13 reicht und eine wärmewiderstandfreie Verbindung zwischen dem eingelegten Kühlrohr 10 und den Rostplatten 3, 4 gewährleistet. Die Rille 6 hat die Funktion einer Wanne, in welcher ein wärmeleitendes Material, z.B. eine Füllmasse 17, 18, auch bei einer eventuellen Verflüssigung sicher aufgenommen ist.The alternative design of a grate bar 2 according to FIG. 5 shows a cooling tube 10, which is completely in the lower Grate plate 3 is added. For this purpose the grooves are 6 of the lower grate plate 3 as full grooves and approximately trough-shaped educated. An elastic, temperature resistant and heat conductive material filled, which extends up to the contact surface 13 and a heat-resistant connection between the inserted Cooling tube 10 and the grate plates 3, 4 guaranteed. The Groove 6 has the function of a tub in which a heat-conducting Material, e.g. a filling compound 17, 18, also at possible liquefaction is safely absorbed.

Die in Figur 6 gezeigte Variante eines Roststabes 2 entspricht im Wesentlichen dem Roststab gemäß Figur 5. Das Kühlrohr 10 ist jedoch auf einer Breite von 10 bis 16 mm mit einem abgeflachten Scheitel 20 versehen, welcher die Wärmeleitung in die obere Rostplatte 4 durch eine größere Anlagefläche und einen permanenten Anpressdruck weiter verbessert.The variant of a grate bar 2 shown in FIG. 6 corresponds essentially the grate bar according to Figure 5. Das Cooling tube 10, however, has a width of 10 to 16 mm provided with a flattened apex 20 which the Heat conduction in the upper grate plate 4 by a larger one Contact surface and a permanent contact pressure improved.

Claims

Process for cooling grate bars for combustion grates, in particular for feed grates and fire grates, in which household waste, commercial waste or biomass is burned and a coolant flows through the grate bars,
characterized in that the coolant is passed through cooling tubes which are arranged in a heat-conducting manner in grooves of horizontally divided grate bars.

Method according to claim 1,
characterized in that the coolant is guided in deformable, heat-conducting cooling tubes which are inserted into the grooves of the horizontally divided grate bars.

Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the coolant is guided in cooling tubes which are inserted with a close fit in the grooves of the horizontally divided grate bars.

Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the coolant is guided in cooling tubes which are arranged with a space in the grooves of the horizontally divided grate bars and are embedded in a heat-conductive material which is introduced into the space.

Method according to one of the preceding claims,
characterized in that cooling water in a pressure range of 4 to 64 bar is guided in the cooling tubes as the coolant.

Method according to claim 5,
characterized in that cooling water from the water circulation of the boiler system is used.

Grate bar for a combustion grate, in particular for feed and fire grates for the combustion of domestic waste, commercial waste or biomass, with at least one cavity for a coolant, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the grate bar (2) is horizontally divided and has a lower grate plate (3) and an upper grate plate (4),
that recesses (6, 7) are formed at least in the lower grate plate (3),
that a cooling tube (10) for guiding the coolant is arranged in a heat-conducting manner in the recesses (6, 7) and
that the lower grate plate (3) and upper grate plate (4) are connected by pressing in the cooling tube (10).

Grate bar according to claim 7,
characterized in that the upper grate plate (4) consists of a high-alloy cast material and the lower grate plate (3) consists of an unalloyed gray cast iron and are connected flush with the aid of fastening elements (11).

Grate bar according to claim 7 or 8,
characterized in that grooves (6, 7) in the lower grate plate (3) and upper grate plate (4) are formed as recesses and that the common cross section of the grooves (6, 7) corresponds to the cross section of the cooling tube (10) to be inserted.

Grate bar according to claim 9,
characterized in that the formation of the grooves (6, 7) is integrated in the manufacture of the lower grate plate (3) and upper grate plate (4).

Grate bar according to claim 9 or 10,
characterized in that the grooves (6, 7) are designed to fit the insertable cooling tube (10) and that a deformable tube can be pressed into the grooves (6, 7) as the cooling tube (10).

Grate bar according to one of claims 7 to 11,
characterized in that the cooling tube (10) has a wall thickness in the range of approximately 0.6 mm to 4.5 mm.

Grate bar according to one of claims 7 to 12,
characterized in that the lower grate plate (3) and upper grate plate (4) have contact surfaces (13, 14) which are designed to be ground flat between the grooves (6, 7) for receiving the cooling tube (10).

Grate bar according to one of claims 7 to 13,
characterized in that the grooves (6, 7) and the cooling tube (10) are arranged horizontally and have parallel longitudinal sections (15) and arc regions (16) connecting them, that the parallel longitudinal regions (15) are parallel to one another and to the grate bar head (22 ) or grate bar base (23) and the curved areas (16) are arranged on the end face and that an inlet connection (24) for the coolant near the grate bar head (22) and an outlet connection (25) near the grate bar base (23) in the lower grate plate 3) are trained.

Grate bar according to claim 14,
characterized in that the grooves (6, 7) in the area of the inlet connection piece (24) and outlet connection piece (25) and in the curved areas (16) by expansion lengths (x, y), which increase the thermal expansion of the grate plates (3, 4) and Take cooling tubes (10) into account, they are wider (Figure 2).

Grate bar according to one of claims 7 to 15,
characterized in that between the cooling tube (10) and the grooves (6, 7) an intermediate space (8) is formed for receiving a heat-conducting, elastic material (17, 18).

Grate bar according to claim 16,
characterized in that a metallic material (17), for example a metal alloy or shells made of a metal powder, or a non-metallic material (18) or a combination of materials is introduced as the heat-conducting, elastic material.

Grate bar according to claim 17,
characterized in that the gap width of the intermediate space (8) and the heat-conducting, elastic material (17, 18) used or the combination of materials as a function of the maximum thermal load on the combustion grate, the material of the grate bars (2) and the temperature range of the coolant can be determined.

Grate bar according to one of claims 16 to 18,
characterized in that the gap width of the intermediate space (8) is at least 0.1 mm and at most 5 mm.

Grate bar according to one of claims 7 to 19,
characterized in that at least one metal foil (19) is arranged in the grooves (7) of the upper grate plate (4).

Grate bar according to one of claims 7 to 20,
characterized in that the lower grate plate (3) has grooves (6) which are trough-shaped to completely accommodate the cooling tube (10).

Grate bar according to claim 21,
characterized in that the upper grate plate (4), which consists of a high-alloy cast material, is thinner than the lower grate plate (3) made of gray cast iron.

Grate bar according to claim 21 or 22,
characterized in that the cooling tube (10) has a flattened apex (20) and that the flattened apex (20) forms a heat-conducting area in the contact surface (13) of the lower grate plate (3).

Grate bar according to one of claims 7 to 23,
characterized in that fastening openings (12) for receiving fastening elements (11) for a cooling pipe grate plate clamp connection are formed in the lower grate plate (3) and upper grate plate (4).

Method for producing a grate bar, in particular according to one of claims 7 to 24,
characterized in that a lower grate plate (3) and an upper grate plate (4) are produced and at least recesses (6, 7) are made in the lower grate plate (3) for partially or completely receiving a cooling tube (10) for a coolant, and that after inserting the cooling tube (10) into the recesses (6, 7), the upper grate plate (4) and lower grate plate (3) are pressed together by means of fastening elements (11) and connected to one another.

A method according to claim 25,
characterized in that grooves (6, 7) in the lower grate plate (3) and upper grate plate (4) are cast or milled as recesses, that a thin-walled, deformable tube is inserted as the cooling tube (10) and fits precisely for good heat conduction the groove walls of the lower grate plate (3) and upper grate plate (4).

A method according to claim 25,
characterized in that an intermediate space (8) between the grooves (6, 7) and the cooling tube (10) is filled with an elastic, temperature-resistant and heat-conducting material (9).

The method of claim 27
characterized in that the elastic, temperature-resistant, heat-conducting material (9) is pressed into the grooves (6, 7) in a highly preheated manner in the form of shells made of a metal powder, for example aluminum-metal powder shells (17).

Method according to one of claims 25 to 28,
characterized in that the cooling tube (10) is inserted in grooves (6) of the lower grate plate (3) and embedded in a filling compound (17, 18) made of an elastic, temperature-resistant and heat-conducting material (9), the filling compound (17, 18) liquefied when the grate bar temperature rises, for example in the event of a coolant failure, and is hardened without loss, with avoidance of draining when the coolant flow is restarted.

The method of claim 29
characterized in that the cooling pipe (10) with an upper, flattened pipe apex (20) is installed under tension between the lower grate plate (3) and upper grate plate (4).