EP1331403A1 - Dispositif de commande d'aube variable - Google Patents

Dispositif de commande d'aube variable Download PDF

Info

Publication number
EP1331403A1
EP1331403A1 EP03290059A EP03290059A EP1331403A1 EP 1331403 A1 EP1331403 A1 EP 1331403A1 EP 03290059 A EP03290059 A EP 03290059A EP 03290059 A EP03290059 A EP 03290059A EP 1331403 A1 EP1331403 A1 EP 1331403A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pivot
link
face
blade
lateral faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03290059A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1331403B1 (fr
Inventor
Michel Bouru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Moteurs SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA Moteurs SA filed Critical SNECMA Moteurs SA
Publication of EP1331403A1 publication Critical patent/EP1331403A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1331403B1 publication Critical patent/EP1331403B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32008—Plural distinct articulation axes
    • Y10T403/32057—Angular and linear
    • Y10T403/32073—Pivot stud slidable in elongated opening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32114—Articulated members including static joint
    • Y10T403/32163—Articulate joint intermediate end joints
    • Y10T403/32172—Variable angle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/50—Bridged by diverse connector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/54—Flexible member is joint component

Definitions

  • the present invention relates to the control of angle blades variable setting. It finds a particular application in the field aeronautics, especially for controlling angular positions air inlet guide vanes in turbomachine compressors, such as aircraft turbomachines.
  • Known devices for controlling wedging vanes variable in a turbomachine usually include a control in the form of a ring surrounding a casing of the turbomachine and a plurality of levers or links, each link having a first end connected to the control ring by a articulation and a second end mounted on the pivot of a blade respectively.
  • Synchronized modification of the angular position of the blades is produced by rotation of the ring around the axis of the turbomachine.
  • the link between each link and the ring includes at least one degree of freedom in rotation about an axis directed substantially radially with respect to the ring.
  • the link being rigidly mounted on the pivot of the corresponding dawn, the rotation of the ring induces other movements relative between the ring and the part of the rod mounted on the pivot dawn.
  • connection in the form of a ball joint or the like which, in addition to rotation around a substantially radial axis relative to the ring, allows a rotation about an axis having a substantially circumferential direction relative to the ring. It has also been proposed to make a connection offering an additional degree of freedom in translation in a substantially radial direction relative to the ring.
  • the present invention therefore aims to overcome such drawbacks by proposing a control device using fixing means of the link which allow it to be held without play on the pivot of dawn.
  • An object of the invention is also to remove the imprecision drive.
  • variable setting angle for compressor rectifier turbomachine comprising a rod, connecting means forming articulation between a first end of the link and a ring of control, and means for fixing a second end of the rod on a pivot of a blade to be controlled, characterized in that it further comprises pinching means acting transversely relative to a median longitudinal plane of the rod to lock in rotation without play the second end of the link on the pivot.
  • the clamping means comprise a clamping cap applied to the second end of the link and subjected to a force of axial tightening under the effect of the fixing means.
  • This tightening cap has a radial passage which has at least one internal lateral face which is inclined with respect to a median longitudinal plane of this passage and which cooperates with a side face of the second end of the link to produce the pinch force.
  • the tightening cap can exert this pinching force directly on at least one corresponding inclined lateral face of the second end of the link or through contact elements interposed between at least one inclined internal lateral face of the cap clamping and a corresponding side face of the second end of the link.
  • the contact elements can be either in the form of minus one flexible tongue protruding longitudinally on one side a central block of the pivot, or at least one shim interposed between the clamping cap and a side face of the second end of the link.
  • the second end of the link can have a cross section U-shaped with two wings applied against lateral surfaces of a central block of the pivot.
  • the fixing means may include a through screw successively a first orifice formed in the second end of the connecting rod, a second orifice formed in the clamping cap and a third orifice formed in the pivot of the dawn.
  • the means of fixing can be composed of a screw-nut system comprising a threaded rod secured to the pivot of the blade and onto which is screwed a axial tightening.
  • FIG. 1 very partially represents part of turbomachine, for example of an airplane turbojet, provided with blades 2 to variable setting angle. These blades are for example blades turbomachine compressor input guidelines, distributed around of the axis of the turbomachine. In this figure 1, only one blade is represented.
  • each link 20 comprises a first end 20a connected to the control ring 4 by means of connection forming articulation.
  • this articulation is carried out by an axis or finger 8 passing through the first end 20a of the link 20 and engaged in a radial housing 10 of the control ring 4.
  • a second end 20b of the link 20 is mounted on a pivot 30 of the blade 2 by means of fixing means 12.
  • fixing means 12 conventionally comprise an attached screw 14 and a self-locking sleeve (not shown) located in the pivot of dawn. If the height of the blade pivot does not allow the fitting of a socket self-braking, it is also possible to provide fixing means under the form of a screw-nut system (not shown) comprising a rod threaded integral with the blade pivot and onto which is screwed a axial tightening.
  • pinching means act transversely to a median longitudinal plane P of the link to block in rotation without play the second end 20b of the rod 20 on the pivot of the blade.
  • These pinch means have a tightening cap 40 applied to the second end 20b of the rod 20 and on the pivot of the blade by the fixing means 12.
  • the end 20b of the link and the pivot 30 of the blade are in abutment transverse mutual by lateral faces substantially parallel to the plane P.
  • the cap 40 has at least one internal lateral face inclined by relation to the median longitudinal plane P of the link which cooperates with a corresponding inclined face of the second end 20b of the link or pivot 30 or a contact element interposed between the part end 20b of the link and pivot 30. Under the effect of axial tightening of the cap 40, the inclined faces cooperate with each other to produce the transverse pinching force of the end 20b of the rod on the dawn pivot.
  • pinching means
  • the pivot 30 of the blade of the device control comprises a rigid lateral part 31 projecting longitudinally from an upper face 32 of the pivot 30 to vicinity of an edge thereof.
  • This rigid part is made in one single piece with pivot 30, has an internal flat side face 31a substantially parallel to the plane P and a planar external lateral face 31b which is inclined relative to the plane P.
  • the internal flat lateral face 31a of the rigid part can also be slightly inclined with respect to the plane P to allow better retention of the rod 20 on the pivot 30.
  • the second end 20b of the rod 20 has an orifice 21 in which engages the screw 14 (or a threaded rod integral with the pivot of dawn) with play and rests on the face 32 of the pivot 30.
  • This end 20b of the link has a first side face 22a which is substantially parallel to the longitudinal median plane P of the link and which rests on the internal flat lateral face 31a of the rigid part 31, and a second side face 22b which is inclined relative to the plane P.
  • this surface can for example make an angle between 15 ° and 30 ° with the plane P.
  • the tightening cap 40 comprises a part which is substantially cylindrical 42 extended at its lower part by a flange 44. At its upper part, the cap 40 has an orifice 46 in which engages the screw 14 (or the threaded rod).
  • a transverse passage 48 is formed in the cylindrical part 42 of the cap for housing the second end 20b of the rod 20 and the rigid part 31 of the pivot 30.
  • the passage 48 is bordered by two inclined lateral faces 48a, 48b having inclinations corresponding to those of the faces 22b, 31b and building on these.
  • the screw 14 is introduced successively into the orifice 46 of the clamping cap, in hole 21 of the second end of the rod and in an orifice (not shown) made axially in the dawn pivot.
  • the threaded rod integral of the blade pivot also passes through the orifice 21 of the second end of the rod and the orifice 46 of the tightening cap.
  • a pinch transverse is exerted and allows to apply the faces 31a, 22a one against the other thus ensuring a rotation connection without play between the rod 20 and pivot 30 of the blade.
  • the cap 40 has a shape which is substantially symmetrical exerting a symmetrical pinching force with the two inclined lateral faces 48a, 48b bordering the passage 48.
  • the lateral face 48a can be inclined to cooperate with the face 22b of the second end 20b of the link, the other face 48b being parallel to the plane P, as well as the face 31b.
  • the pivot 30 of the blade of the device command further comprises, compared to the first embodiment described above, a flexible lateral tab 33 projecting longitudinally from the upper face 32 of the pivot 30 and arranged substantially symmetrical to the rigid part 31 relative to the plane longitudinal median P of the link.
  • This flexible tab 33 is made in one piece with pivot 30 and has a side face internal 33a substantially parallel to the plane P and an external lateral face 33b inclined with respect to the plane P.
  • the second end 20b of the rod 20 rests on the face upper 32 of the pivot 30.
  • the first lateral face 22a of the end 20b of the rod is parallel to the plane P and rests on the lateral face internal 31a of the rigid part 31, and the second lateral face 22b of this same end 20b is also parallel to the plane P and rests on the internal lateral face 33a of the flexible tongue 33.
  • the screw 14 is introduced successively into the orifice 46 of the clamping cap, in hole 21 of the second end of the rod and in the hole made in the pivot of the blade.
  • the threaded rod integral with the pivot of the blade crosses also the orifice 21 of the second end of the link and the orifice 46 of the tightening cap.
  • the cap 40 has a transverse passage 48 formed in the part cylindrical 42 of the cap with two inclined lateral faces 48a, 48b which have inclinations corresponding to those of the faces 33b, 31b and build on these.
  • the lateral face inclined outer 33b of the flexible tongue 33 and the inclined side face 48a of the passage 48 of the tightening cap 40 have been shown planar.
  • these two faces are substantially conical.
  • the external lateral face 31b of the part rigid 31 and the inclined side face 48b of the passage 48 of the cap weaning 40 can also be substantially tapered.
  • the pivot 30 of the blade of the control device has two slots 34a, 34b substantially parallel to the plane P and formed between a central block 35 pivot 30 and two thinned side parts 36a, 36b forming tongues Flexible. These thinned side parts each have a face lateral lateral, respectively 37a and 37b, inclined relative to the plane longitudinal median P of the link.
  • the second end 20b of the rod 20 rests on the face upper 32 of the central block 35 of the pivot 30.
  • This end 20b has a U-shaped section with two wings 24a and 24b engaged respectively in the slots 34a, 34b of the pivot 30 of the blade.
  • the screw 14 is introduced successively into the orifice 46 of the clamping cap, in hole 21 of the second end of the rod and in the hole made in the pivot of the blade.
  • the threaded rod integral with the pivot of the blade crosses also the orifice 21 of the second end of the link and the orifice 46 of the tightening cap.
  • the two inclined lateral faces 48a, 48b of the passage 48 formed in its cylindrical part 42 have inclinations corresponding to those of the inclined external lateral faces 37a, 37b of the flexible tongues 36a, 36b and are supported thereon.
  • the inclined lateral faces 48a, 48b of the cap 40 exert a support on the inclined lateral faces 37a, 37b flexible tabs in order to obtain a transverse pinching force wings 24a, 24b of the second end 20b of the link in the slots 34a, 34b of the dawn pivot.
  • the inclined lateral faces 37a, 37b of the flexible tongues allow this clamping force generated by the means to be transmitted fixing 12 symmetrically with respect to the plane P.
  • the link 20 is therefore locked in rotation without play on the pivot 30 of the blade.
  • the pivot 30 of the blade of the device control has a block 35 with two flat side faces 38a, 38b substantially parallel to the plane P and symmetrical with respect to this same plan P.
  • the second end 20b of the rod 20 rests on the face upper 32 of block 35.
  • This end 20b has a shape with U-section with two wings 24a, 24b which rest on the side faces corresponding planes 38a, 38b of the pivot 30 of the blade.
  • Wedges 50a, 50b are interposed between the lateral faces inclined 48a, 48b of the transverse passage 48 formed in the part cylindrical 42 of the tightening cap 40 and the wings 24a, 24b of the second end 20b of the link.
  • These wedges 50a, 50b include, in their upper part, first external lateral faces 51a, 51b inclined with respect to the plane P.
  • the screw 14 is introduced successively into the orifice 46 of the clamping cap, in hole 21 of the second end of the rod and in the hole made in the pivot of the blade.
  • the threaded rod integral with the pivot of the blade crosses also the orifice 21 of the second end of the link and the orifice 46 of the tightening cap.
  • the two inclined lateral faces 48a, 48b of the passage 48 formed in its cylindrical part 42 have inclinations corresponding to those of the first lateral faces inclined external 51a, 51b of the wedges 50a, 50b and rest on them.
  • a transverse pinching force wings 24a, 24b of the second end 20b of the link on the flat lateral faces 38a, 38b of the pivot 30 is exerted by pressing the faces inclined side 48a, 48b of the cap 40 on the shims 50a, 50b.
  • the clamping cap 40 thus exerts an indirect clamping force on the second end 20b of the rod 20 by resting on the first external lateral faces 51a, 51b of the shims.
  • the rod 20 is therefore blocked in rotation without play on the pivot 30 of the blade.
  • the shims 50a, 50b advantageously have, in their lower part, seconds external lateral faces 52a, 52b resting on faces corresponding to pivot 30 of dawn.
  • These second side faces 52a, 52b are preferably inclined relative to the plane P and have inclinations of angles opposite to those of the first faces inclined external lateral 51a, 51b, for example symmetrical thereof relative to a median transverse plane of the wedges 50a, 50b.
  • the faces inclined side 52a, 52b are supported on inclined faces corresponding formed in grooves 39a, 39b which border the block central 35 of the pivot.
  • the wedges 50a, 50b are maintained thanks to which the clamping force of the clamping cap is exerted in a direction substantially normal to the flat lateral faces 38a, 38b of the dawn pivot and at a height that depends on the design of the wedges 50a, 50b (angle value of their inclined faces, choice of their positioning in the assembly Vietnamese).
  • the first external lateral face 51a, 51b of each of the two shims 50a, 50b is of substantially curvilinear section.
  • the wings 24a, 24b are folded at their ends to form ledges 25a, 25b housed in grooves 39'a, 39'b which border the central block 35 of the pivot. This provision helps to promote immobilization without play of the rod 20 on the pivot 30.
  • the pivot 30 of the dawn of the control device also has a central block 35 with two flat side faces 38a, 38b substantially parallel to the plane P and symmetrical with respect to this same plane P.
  • the second end 20b of the rod 20 rests on the face upper 32 of block 35 of pivot 30.
  • This end 20b has a U-shaped section with two wings 24a, 24b which rest on the faces flat side 38a, 38b.
  • Ribs 26a, 26b are formed in a single piece with the wings 24a, 24b, on the outer faces thereof. These ribs 26a, 26b have external lateral faces 27a, 27b inclined with respect to the plane P.
  • the screw 14 is introduced successively into the orifice 46 of the clamping cap, in hole 21 of the second end of the rod and in the hole made in the pivot of the blade.
  • the threaded rod integral with the pivot of the blade crosses also the orifice 21 of the second end of the link and the orifice 46 of the tightening cap.
  • the inclined side faces 48a, 48b of the passage 48 formed in the cap 40 have inclinations corresponding to those of the external lateral faces 27a, 27b of ribs 26a, 26b.
  • a transverse pinching force wings 24a, 24b of the second end 20b of the link is exerted on the flat lateral faces 38a, 38b of the pivot 30 by pressing the faces inclined sides 48a, 48b of the tightening cap 40 on the faces lateral 27a, 27b of the ribs 26a, 26b.
  • the tightening cap 40 comes thus exert a direct pinching force on the second end 20b of the rod 20 by resting on the external lateral faces of the ribs 26a, 26b.
  • the second end 20b of the rod 20 is therefore locked in rotation without play on the pivot 30 of the blade.
  • the tightening cap 40 has a substantially cylindrical part 42.
  • this cylindrical part can for example be replaced by a substantially rectangular, the pinching means acting in this case so identical.
  • the controller can include a socket 60 disposed around the pivot 30 of the blade, between the tightening cap 40 and the flange 62 of an opening of the casing 6 of the turbomachine in which is mounted the pivot 30 of the blade 2.
  • This socket 60 is intended to allow centering of the pivot of the blade in opening the housing.
  • the tightening cap 40 is supported also at its periphery on the socket 60.
  • a clearance 64 for adjusting the clearance interposed between the clamping cap 40 and the sleeve 60 can then advantageously be provided to take account of any axial play between these pieces.
  • an anti-friction washer 66 can be arranged. between the flange 62 of the opening of the casing 6 and the base of the pivot 30 of dawn.
  • the length of the control rod can be higher than usual standards. he it is then advisable to provide an adjustment of the axial clearance (for example of the 0.10 mm) between the upper surface of the second end 20b of the rod 20 on which the clamping cap 40 is applied and the latter.
  • this adjustment can be obtained by interposing between these two elements a complementary part (not shown on the figures) playing the role of spacer, possibly with spring effect.
  • This spacer can for example be produced by a circular piece. The the presence of such a spacer is not necessary for control devices described in the first and fifth modes of realization of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable pour redresseur de compresseur de turbomachine, comportant une biellette (20), des moyens de liaison (8) formant articulation entre une première extrémité (20a) de la biellette et un anneau de commande, des moyens de fixation (12) d'une deuxième extrémité (20b) de la biellette sur un pivot (30) d'une aube à commander, et des moyens de pincement (40) agissant transversalement par rapport à un plan longitudinal médian (P) de la biellette pour bloquer en rotation sans jeu la deuxième extrémité de la biellette sur le pivot. <IMAGE>

Description

Arrière-plan de l'invention
La présente invention concerne la commande d'aubes à angle de calage variable. Elle trouve une application particulière dans le domaine de l'aéronautique, notamment pour la commande des positions angulaires d'aubes directrices d'entrée d'air dans des compresseurs de turbomachine, telles que des turbomachines d'avion.
Les dispositifs connus pour la commande d'aubes à calage variable dans une turbomachine comportent habituellement un organe de commande sous forme d'un anneau entourant un carter de la turbomachine et une pluralité de leviers ou biellettes, chaque biellette ayant une première extrémité reliée à l'anneau de commande par une articulation et une deuxième extrémité montée sur le pivot d'une aube respective.
La modification synchronisée de la position angulaire des aubes est réalisée par rotation de l'anneau autour de l'axe de la turbomachine. Afin de pouvoir suivre le mouvement de rotation de l'anneau, la liaison entre chaque biellette et l'anneau comprend au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe dirigé sensiblement radialement par rapport à l'anneau. Toutefois, la biellette étant montée rigidement sur le pivot de l'aube correspondante, la rotation de l'anneau induit d'autres mouvements relatifs entre l'anneau et la partie de la biellette montée sur le pivot de l'aube. Afin de s'accommoder de ces mouvements supplémentaires, ou d'au moins une partie d'entre eux, il est bien connu de réaliser la liaison sous forme d'une rotule ou d'une pièce analogue qui, outre la rotation autour d'un axe sensiblement radial par rapport à l'anneau, autorise une rotation autour d'un axe ayant une direction sensiblement circonférentielle par rapport à l'anneau. Il a aussi été proposé de réaliser une liaison offrant un degré de liberté supplémentaire en translation dans une direction sensiblement radiale par rapport à l'anneau. On pourra, en autres, se référer aux documents FR-A-2 608 678 ou FR-A-2 746 141.
On connaít également le brevet US 6,019,574 qui propose de réaliser l'articulation mécanique entre le pivot de l'aube et l'extrémité de la biellette montée sur celui-ci par un système de tenon et de mortaise : le pivot de l'aube comporte une extrémité filetée qui traverse un orifice percé dans la biellette de commande. Un écrou serré sur l'extrémité filetée du pivot permet de lier en rotation l'ensemble de ces pièces. De même, la demande de brevet européen EP 1 010 862 décrit une articulation obtenue par des ergots d'entraínement solidaires du pivot de l'aube et traversant des encoches pratiquées sur l'extrémité de la biellette montée sur le pivot. L'ensemble est également maintenu en rotation par un écrou vissé sur une extrémité filetée du pivot de l'aube.
Toutefois, dans ces documents, la précision d'entraínement en rotation de la biellette de commande par rapport au pivot de l'aube varie de 0,4° à 0,6° en pratique courante. Cette faible précision provient du fait qu'il existe, entre les différentes pièces, des jeux dus aux tolérances d'assemblage du dispositif de commande. Un jeu s'installe notamment entre le pivot et l'extrémité de la biellette montée sur celui-ci. Il en résulte une imprécision au niveau de l'entraínement de la biellette qui est particulièrement préjudiciable au bon fonctionnement de l'ensemble.
Objet et résumé de l'invention
La présente invention vise donc à pallier de tels inconvénients en proposant un dispositif de commande utilisant des moyens de fixation de la biellette qui permettent de maintenir sans jeu celle-ci sur le pivot de l'aube. Un but de l'invention est aussi de supprimer l'imprécision d'entraínement.
A cet effet, il est prévu un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable pour redresseur de compresseur de turbomachine, comportant une biellette, des moyens de liaison formant articulation entre une première extrémité de la biellette et un anneau de commande, et des moyens de fixation d'une deuxième extrémité de la biellette sur un pivot d'une aube à commander, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de pincement agissant transversalement par rapport à un plan longitudinal médian de la biellette pour bloquer en rotation sans jeu la deuxième extrémité de la biellette sur le pivot.
De la sorte, on élimine tout risque de jeu entre le pivot de l'aube et l'extrémité de la biellette montée sur celui-ci. La précision d'entraínement en rotation entre la biellette et le pivot de l'aube est donc améliorée.
Les moyens de pincement comportent un chapeau de serrage appliqué sur la deuxième extrémité de la biellette et soumis à un effort de serrage axial sous l'effet des moyens de fixation. Ce chapeau de serrage présente un passage radial qui possède au moins une face latérale interne qui est inclinée par rapport à un plan longitudinal médian de ce passage et qui coopère avec une face latérale de la deuxième extrémité de la biellette pour produire l'effort de pincement.
Le chapeau de serrage peut exercer cet effort de pincement directement sur au moins une face latérale correspondante inclinée de la deuxième extrémité de la biellette ou au travers d'éléments de contact interposés entre au moins une face latérale interne inclinée du chapeau de serrage et une face latérale correspondante de la deuxième extrémité de la biellette.
Les éléments de contact peuvent être soit sous forme d'au moins une languette flexible faisant saillie longitudinalement sur un côté d'un bloc central du pivot, soit d'au moins une cale interposée entre le chapeau de serrage et une face latérale de la deuxième extrémité de la biellette.
La deuxième extrémité de la biellette peut avoir une section en forme de U avec deux ailes appliquées contre des surfaces latérales d'un bloc central du pivot.
Afin d'assurer un détrompage entre un bord d'attaque et un bord de fuite de la biellette, il peut exister une asymétrie de position des faces latérales ou des ailes de la biellette par rapport au plan médian.
Les moyens de fixation peuvent comporter une vis traversant successivement un premier orifice formé dans la deuxième extrémité de la biellette, un second orifice formé dans le chapeau de serrage et un troisième orifice formé dans le pivot de l'aube. En variante, les moyens de fixation peuvent être composés d'un système vis-écrou comprenant une tige filetée solidaire du pivot de l'aube et sur laquelle est vissé un écrou de serrage axial.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent plusieurs exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures :
  • la figure 1 est une vue en partie en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de commande selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective et en écorché du dispositif de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en coupe selon le plan III-III de la figure 2 ;
  • la figure 4 est une vue en perspective et en écorché d'un dispositif de commande selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 5 est une vue en coupe selon la plan V-V de la figure 4;
  • la figure 6 est une vue en perspective et en écorché d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de commande selon l'invention ;
  • la figure 7 est une vue en coupe selon le plan VII-VII de la figure 6 ;
  • la figure 8 est une vue en perspective et en écorché d'un dispositif de commande selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
  • les figures 9a et 9b sont des vues en coupe selon le plan IX-IX de la figure 8 montrant deux variantes de réalisation différentes ;
  • la figure 10 est une vue en perspective et en écorché d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de commande selon l'invention ; et
  • la figure 11 est une vue en coupe selon le plan XI-XI de la figure 10.
Description détaillée de plusieurs modes de réalisation
La figure 1 représente, de façon très partielle, une partie de turbomachine, par exemple d'un turboréacteur d'avion, munie d'aubes 2 à angle de calage variable. Ces aubes sont par exemple des aubes directrices en entrée de compresseur de turbomachine, réparties autour de l'axe de la turbomachine. Sur cette figure 1, seule une aube est représentée.
De façon bien connue, la commande des positions angulaires des aubes 2 est réalisée par un anneau de commande 4 entourant un carter 6 de la turbomachine (montré seulement partiellement sur la figure 1) et une pluralité de biellettes 20. Chaque biellette 20 comporte une première extrémité 20a reliée à l'anneau de commande 4 par des moyens de liaison formant articulation. Par exemple, cette articulation est réalisée par un axe ou doigt 8 traversant la première extrémité 20a de la biellette 20 et engagé dans un logement radial 10 de l'anneau de commande 4.
Une deuxième extrémité 20b de la biellette 20 est montée sur un pivot 30 de l'aube 2 par l'intermédiaire de moyens de fixation 12. Ces moyens de fixation 12 comportent classiquement une vis rapportée 14 et une douille auto-freinante (non représentée) implantée dans le pivot de l'aube. Si la hauteur du pivot de l'aube ne permet pas la pose d'une douille auto-freinante, on peut également prévoir des moyens de fixation sous la forme d'un système vis-écrou (non représenté) comprenant une tige filetée solidaire du pivot de l'aube et sur laquelle est vissé un écrou de serrage axial.
Selon l'invention, des moyens de pincement sont prévus qui agissent transversalement par rapport à un plan longitudinal médian P de la biellette pour bloquer en rotation sans jeu la deuxième extrémité 20b de la biellette 20 sur le pivot de l'aube. Ces moyens de pincement comportent un chapeau de serrage 40 appliqué sur la deuxième extrémité 20b de la biellette 20 et sur le pivot de l'aube par les moyens de fixation 12. L'extrémité 20b de la biellette et le pivot 30 de l'aube sont en appui mutuel transversal par des faces latérales sensiblement parallèles au plan P. Le chapeau 40 présente au moins une face latérale interne inclinée par rapport au plan longitudinal médian P de la biellette qui coopère avec une face inclinée correspondante de la deuxième extrémité 20b de la biellette ou du pivot 30 ou d'un élément de contact interposé entre la partie d'extrémité 20b de la biellette et du pivot 30. Sous l'effet du serrage axial du chapeau 40, les faces inclinées coopèrent entre elles pour produire l'effort de pincement transversal de l'extrémité 20b de la biellette sur le pivot de l'aube.
On décrira ci-après plusieurs modes de réalisation de ces moyens de pincement.
Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention illustré par les figures 2 et 3, le pivot 30 de l'aube du dispositif de commande comporte une partie latérale rigide 31 faisant saillie longitudinalement à partir d'une face supérieure 32 du pivot 30 au voisinage d'un bord de celle-ci. Cette partie rigide est réalisée en une seule pièce avec le pivot 30, a une face latérale plane interne 31a sensiblement parallèle au plan P et une face latérale externe plane 31b qui est inclinée par rapport au plan P. La face latérale plane interne 31a de la partie rigide peut également être légèrement inclinée par rapport au plan P afin de permettre un meilleur maintien de la biellette 20 sur le pivot 30.
La deuxième extrémité 20b de la biellette 20 présente un orifice 21 dans lequel s'engage la vis 14 (ou une tige filetée solidaire du pivot de l'aube) avec jeu et s'appuie sur la face 32 du pivot 30. Cette extrémité 20b de la biellette présente une première face latérale 22a qui est sensiblement parallèle au plan médian longitudinal P de la biellette et qui s'appuie sur la face latérale plane interne 31a de la partie rigide 31, et une deuxième face latérale 22b qui est inclinée par rapport au plan P.
Par surface inclinée par rapport au plan longitudinal médian de la biellette P, on entend, pour la suite de la description, que cette surface peut par exemple faire un angle compris entre 15° et 30° avec le plan P.
Le chapeau de serrage 40 comporte une partie sensiblement cylindrique 42 prolongée à sa partie inférieure par une collerette 44. A sa partie supérieure, le chapeau 40 présente un orifice 46 dans lequel s'engage la vis 14 (ou la tige filetée). Un passage transversal 48 est ménagé dans la partie cylindrique 42 du chapeau pour le logement de la deuxième extrémité 20b de la biellette 20 et de la partie rigide 31 du pivot 30. Le passage 48 est bordé de deux faces latérales inclinées 48a, 48b ayant des inclinaisons correspondantes à celles des faces 22b, 31b et s'appuyant sur celles-ci.
La vis 14 est introduite successivement dans l'orifice 46 du chapeau de serrage, dans l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et dans un orifice (non représenté) pratiqué axialement dans le pivot de l'aube. Dans le cas d'un système vis-écrou, la tige filetée solidaire du pivot de l'aube traverse également l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et l'orifice 46 du chapeau de serrage. Sous l'effet du serrage axial et de l'appui résultant sur les faces inclinées 22b, 31b, un pincement transversal est exercé et permet d'appliquer les faces 31a, 22a l'une contre l'autre assurant ainsi une liaison en rotation sans jeu entre la biellette 20 et le pivot 30 de l'aube.
Dans l'exemple illustré, le chapeau 40 a une forme sensiblement symétrique exerçant un effort de pincement symétrique avec les deux faces latérales inclinées 48a, 48b bordant le passage 48. En variante, seule la face latérale 48a peut être inclinée pour coopérer avec la face 22b de la deuxième extrémité 20b de la biellette, l'autre face 48b étant parallèle au plan P, de même alors que la face 31b.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 4 et 5, le pivot 30 de l'aube du dispositif de commande comporte en outre, par rapport au premier mode de réalisation décrit ci-dessus, une languette latérale flexible 33 faisant saillie longitudinalement à partir de la face supérieure 32 du pivot 30 et disposée sensiblement symétriquement à la partie rigide 31 par rapport au plan longitudinal médian P de la biellette. Cette languette flexible 33 est réalisée en une seule pièce avec le pivot 30 et comporte une face latérale interne 33a sensiblement parallèle au plan P et une face latérale externe 33b inclinée par rapport au plan P.
La deuxième extrémité 20b de la biellette 20 s'appuie sur la face supérieure 32 du pivot 30. La première face latérale 22a de l'extrémité 20b de la biellette est parallèle au plan P et s'appuie sur la face latérale interne 31a de la partie rigide 31, et la deuxième face latérale 22b de cette même extrémité 20b est également parallèle au plan P et s'appuie sur la face latérale interne 33a de la languette flexible 33.
La vis 14 est introduite successivement dans l'orifice 46 du chapeau de serrage, dans l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et dans l'orifice pratiqué dans le pivot de l'aube. Dans le cas d'un système vis-écrou, la tige filetée solidaire du pivot de l'aube traverse également l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et l'orifice 46 du chapeau de serrage. Comme dans le mode de réalisation précédent, le chapeau 40 présente un passage transversal 48 ménagé dans la partie cylindrique 42 du chapeau avec deux faces latérales inclinées 48a, 48b qui présentent des inclinaisons correspondantes à celles des faces 33b, 31b et s'appuient sur celles-ci.
Sous l'effet de serrage axial engendré par la vis 14 (ou par un écrou dans le cas d'une tige filetée) et de l'appui résultant sur les faces inclinées 33b, 31b, un pincement transversal est exercé et permet d'appliquer les faces 31a, 22a et 33a, 22b respectivement l'une contre l'autre. Le chapeau de serrage 40 prend appui sur la partie rigide 31 du pivot de l'aube afin d'exercer un effort de pincement indirect sur la deuxième extrémité 20b de la biellette 20 par la languette flexible 33. Ainsi, tout risque de jeu est éliminé et la biellette 20 est bien bloquée en rotation sur le pivot 30 de l'aube.
Dans l'exemple illustré par les figures 4 et 5, la face latérale externe inclinée 33b de la languette flexible 33 et la face latérale inclinée 48a du passage 48 du chapeau de serrage 40 ont été représentées planes. Bien entendu, on peut aussi imaginer que ces deux faces sont sensiblement coniques. De même, la face latérale externe 31b de la partie rigide 31 et la face latérale inclinée 48b du passage 48 du chapeau de sevrage 40 peuvent également être sensiblement coniques.
On se réfère maintenant aux figures 6 et 7 qui illustrent un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le pivot 30 de l'aube du dispositif de commande présente deux fentes 34a, 34b sensiblement parallèles au plan P et formées entre un bloc central 35 du pivot 30 et deux parties latérales amincies 36a, 36b formant languettes flexibles. Ces parties latérales amincies comportent chacune une face latérale externe, respectivement 37a et 37b, inclinée par rapport au plan longitudinal médian P de la biellette.
La deuxième extrémité 20b de la biellette 20 s'appuie sur la face supérieure 32 du bloc central 35 du pivot 30. Cette extrémité 20b présente une forme à section en U avec deux ailes 24a et 24b engagées respectivement dans les fentes 34a, 34b du pivot 30 de l'aube.
La vis 14 est introduite successivement dans l'orifice 46 du chapeau de serrage, dans l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et dans l'orifice pratiqué dans le pivot de l'aube. Dans le cas d'un système vis-écrou, la tige filetée solidaire du pivot de l'aube traverse également l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et l'orifice 46 du chapeau de serrage. Les deux faces latérales inclinées 48a, 48b du passage 48 ménagé dans sa partie cylindrique 42 présentent des inclinaisons correspondantes à celles des faces latérales externes inclinées 37a, 37b des languettes flexibles 36a, 36b et s'appuient sur celles-ci.
Sous l'effet de serrage engendré par la vis 14 (ou par un écrou dans le cas d'une tige filetée), les faces latérales inclinées 48a, 48b du chapeau 40 exercent un appui sur les faces latérales inclinées 37a, 37b des languettes flexibles afin d'obtenir un effort de pincement transversal des ailes 24a, 24b de la deuxième extrémité 20b de la biellette dans les fentes 34a, 34b du pivot de l'aube. On utilise ainsi la souplesse des languettes flexibles 36a, 36b pour venir exercer par le chapeau de serrage un effort de pincement indirect sur la deuxième extrémité 20b de la biellette 20. Les faces latérales inclinées 37a, 37b des languettes flexibles permettent de transmettre cet effort de serrage engendré par les moyens de fixation 12 de façon symétrique par rapport au plan P. La biellette 20 est donc bloquée en rotation sans jeu sur le pivot 30 de l'aube.
Selon un quatrième mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 8, 9a et 9b, le pivot 30 de l'aube du dispositif de commande présente un bloc 35 avec deux faces latérales planes 38a, 38b sensiblement parallèles au plan P et symétriques par rapport à ce même plan P.
La deuxième extrémité 20b de la biellette 20 s'appuie sur la face supérieure 32 du bloc 35. Cette extrémité 20b présente une forme à section en U avec deux ailes 24a, 24b qui s'appuient sur les faces latérales planes correspondantes 38a, 38b du pivot 30 de l'aube.
Des cales 50a, 50b sont interposées entre les faces latérales inclinées 48a, 48b du passage transversal 48 ménagé dans la partie cylindrique 42 du chapeau de serrage 40 et les ailes 24a, 24b de la deuxième extrémité 20b de la biellette. Ces cales 50a, 50b comportent, dans leur partie supérieure, des premières faces latérales externes 51a, 51b inclinées par rapport au plan P.
La vis 14 est introduite successivement dans l'orifice 46 du chapeau de serrage, dans l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et dans l'orifice pratiqué dans le pivot de l'aube. Dans le cas d'un système vis-écrou, la tige filetée solidaire du pivot de l'aube traverse également l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et l'orifice 46 du chapeau de serrage. Les deux faces latérales inclinées 48a, 48b du passage 48 ménagé dans sa partie cylindrique 42 présentent des inclinaisons correspondantes à celles des premières faces latérales externes inclinées 51a, 51b des cales 50a, 50b et s'appuient sur celles-ci.
Sous l'effet du serrage axial engendré par la vis 14 (ou par un écrou dans le cas d'une tige filetée), un effort de pincement transversal des ailes 24a, 24b de la deuxième extrémité 20b de la biellette sur les faces latérales planes 38a, 38b du pivot 30 est exercé par appui des faces latérales inclinées 48a, 48b du chapeau 40 sur les cales 50a, 50b. Le chapeau de serrage 40 vient ainsi exercer un effort de pincement indirect sur la deuxième extrémité 20b de la biellette 20 en prenant appui sur les premières faces latérales externes 51a, 51b des cales. La biellette 20 est donc bloquée en rotation sans jeu sur le pivot 30 de l'aube.
Comme représenté sur la figure 9a, les cales 50a, 50b présentent avantageusement, dans leur partie inférieure, des secondes faces latérales externes 52a, 52b s'appuyant sur des faces correspondantes du pivot 30 de l'aube. Ces secondes faces latérales externes 52a, 52b sont de préférence inclinées par rapport au plan P et présentent des inclinaisons d'angles opposées à celles des premières faces latérales externes inclinées 51a, 51b, par exemple symétriques de celles-ci par rapport à un plan transversal médian des cales 50a, 50b. Les faces latérales inclinées 52a, 52b s'appuient sur des faces inclinées correspondantes formées dans des gorges 39a, 39b qui bordent le bloc central 35 du pivot. De la sorte, on assure un maintien des cales 50a, 50b grâce auquel l'effort de pincement du chapeau de serrage s'exerce dans une direction sensiblement normale aux faces latérales planes 38a, 38b du pivot de l'aube et à une hauteur qui dépend de la conception des cales 50a, 50b (valeur d'angle de leurs faces inclinées, choix de leur positionnement dans l'assemblage.....).
Selon une variante de ce quatrième mode de réalisation illustré par la figure 9b, la première face latérale externe 51a, 51b de chacune des deux cales 50a, 50b est à section sensiblement curviligne. En outre, les ailes 24a, 24b sont repliées à leurs extrémités pour former des rebords 25a, 25b logés dans des gorges 39'a, 39'b qui bordent le bloc central 35 du pivot. Cette disposition contribue à favoriser l'immobilisation sans jeu de la biellette 20 sur le pivot 30.
Conformément à un cinquième mode de réalisation de l'invention représenté par les figures 10 et 11, le pivot 30 de l'aube du dispositif de commande présente également un bloc central 35 avec deux faces latérales planes 38a, 38b sensiblement parallèles au plan P et symétriques par rapport à ce même plan P.
La deuxième extrémité 20b de la biellette 20 s'appuie sur la face supérieure 32 du bloc 35 du pivot 30. Cette extrémité 20b possède une forme à section en U avec deux ailes 24a, 24b qui s'appuient sur les faces latérales planes 38a, 38b. Des nervures 26a, 26b sont formées en une seule pièce avec les ailes 24a, 24b, sur les faces extérieures de celles-ci. Ces nervures 26a, 26b présentent des faces latérales externes 27a, 27b inclinées par rapport au plan P.
La vis 14 est introduite successivement dans l'orifice 46 du chapeau de serrage, dans l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et dans l'orifice pratiqué dans le pivot de l'aube. Dans le cas d'un système vis-écrou, la tige filetée solidaire du pivot de l'aube traverse également l'orifice 21 de la deuxième extrémité de la biellette et l'orifice 46 du chapeau de serrage. Les faces latérales inclinées 48a, 48b du passage 48 ménagé dans le chapeau 40 ont des inclinaisons correspondantes à celles des faces latérales externes 27a, 27b des nervures 26a, 26b.
Sous l'effet de serrage axial engendré par la vis 14 (ou par un écrou dans le cas d'une tige filetée), un effort de pincement transversal des ailes 24a, 24b de la deuxième extrémité 20b de la biellette est exercé sur les faces latérales planes 38a, 38b du pivot 30 par appui des faces latérales inclinées 48a, 48b du chapeau de serrage 40 sur les faces latérales 27a, 27b des nervures 26a, 26b. Le chapeau de serrage 40 vient ainsi exercer un effort de pincement direct sur la deuxième extrémité 20b de la biellette 20 en prenant appui sur les faces latérales externes des nervures 26a, 26b. La deuxième extrémité 20b de la biellette 20 est donc bloquée en rotation sans jeu sur le pivot 30 de l'aube.
Sur les figures 1 à 11, le chapeau de serrage 40 présente une partie sensiblement cylindrique 42. En variante, cette partie cylindrique peut par exemple être remplacée par une partie sensiblement rectangulaire, les moyens de pincement agissant dans ce cas de manière identique.
On décrira maintenant certaines autres caractéristiques communes aux cinq modes de réalisation du dispositif de commande selon l'invention.
Comme l'illustre la figure 1, le dispositif de commande peut comporter une douille 60 disposée autour du pivot 30 de l'aube, entre le chapeau de serrage 40 et le rebord 62 d'une ouverture du carter 6 de la turbomachine dans laquelle est monté le pivot 30 de l'aube 2. Cette douille 60 est destinée à permettre un centrage du pivot de l'aube dans l'ouverture du carter. Dans ce cas, le chapeau de serrage 40 s'appuie également à sa périphérie sur la douille 60. Une cale 64 de réglage du jeu interposée entre le chapeau de serrage 40 et la douille 60 peut alors avantageusement être prévue afin de tenir compte d'un éventuel jeu axial entre ces pièces. De plus, une rondelle anti-friction 66 peut être disposée entre le rebord 62 de l'ouverture du carter 6 et la base du pivot 30 de l'aube.
Il est en outre connu qu'en cas d'efforts aérodynamiques importants sur les aubes à angle de calage variable, la longueur de la biellette de commande peut être supérieure aux standards usuels. Il convient alors de prévoir un réglage du jeu axial (par exemple de l'ordre de 0,10 mm) entre la surface supérieure de la deuxième extrémité 20b de la biellette 20 sur laquelle s'applique le chapeau de serrage 40 et celui-ci. Pour les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus, ce réglage peut être obtenu en interposant entre ces deux éléments une pièce complémentaire (non représentée sur les figures) jouant le rôle d'entretoise, éventuellement à effet ressort. Cette entretoise peut par exemple être réalisée par une pièce circulaire. La présence d'une telle entretoise n'est toutefois pas nécessaire pour les dispositifs de commande décrits dans les premier et cinquième mode de réalisation de l'invention.
Enfin, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il peut exister une asymétrie de position des faces latérales 22a, 22b ou ailes 24a, 24b de la biellette 20 par rapport à son plan médian P afin d'assurer un détrompage entre un bord d'attaque et un bord de fuite de la biellette. Par asymétrie de position, illustrée par exemple par les figures 3 et 5, on entend que la distance D1 entre l'une des faces latérales 22a, 22b (ou ailes 24a, 24b) de la biellette 20 et le plan médian P est supérieure ou inférieure à la distance D2 entre l'autre face latérale 22a, 22b (ou aile 24a, 24b) et le plan médian P.

Claims (18)

  1. Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable pour redresseur de compresseur de turbomachine, comportant une biellette (20), des moyens de liaison (8, 10) formant articulation entre une première extrémité (20a) de la biellette et un anneau de commande (4), et des moyens de fixation (12) d'une deuxième extrémité (20b) de la biellette sur un pivot (30) d'une aube (2) à commander,
       caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de pincement (40) agissant transversalement par rapport à un plan longitudinal médian (P) de la biellette pour bloquer en rotation sans jeu la deuxième extrémité de la biellette sur le pivot (30).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pincement comportent un chapeau de serrage (40) appliqué sur la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) et soumis à un effort de serrage axial sous l'effet des moyens de fixation (12), ledit chapeau de serrage présentant un passage radial (48) ayant au moins une face latérale interne (48a, 48b) qui est inclinée par rapport à un plan longitudinal médian (P) de ce passage (48) et qui est destinée à coopérer avec une face latérale inclinée correspondante de ladite deuxième extrémité de la biellette.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chapeau de serrage (40) exerce un effort de pincement transversal sur la face correspondante de la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) au travers d'éléments de contact (31, 33, 36a, 36b, 50a, 50b) interposés dans le passage radial (48) entre le chapeau de serrage et la deuxième extrémité de la biellette.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le passage radial (48) du chapeau de serrage (40) présente deux faces latérales internes inclinées (48a, 48b) symétriques par rapport au plan longitudinal médian (P) de ce passage.
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le pivot présente une partie rigide (31) qui fait saillie longitudinalement à partir d'une face supérieure (32) du pivot d'un côté de celle-ci et qui a une face latérale interne (31a) sur laquelle s'appuie une première face latérale (22a) de la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une face inclinée (48a) du chapeau de serrage (40) s'appuie sur une deuxième face latérale inclinée (22b) de la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) opposée à celle (22a) sur laquelle s'appuie la face latérale interne (31a) de la partie rigide (31).
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce le pivot présente en outre une languette flexible (33) qui fait saillie longitudinalement à partir de la face supérieure (32) du pivot (30) d'un côté opposé à celui où fait saillie la partie rigide (31), la languette flexible ayant une face latérale interne (33a) qui s'appuie sur une deuxième face latérale (22b) de la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) opposée à celle (22a) sur laquelle s'appuie la face latérale interne (31a) de la partie rigide (31), et une face latérale externe inclinée (33b) sur laquelle s'appuie une face latérale inclinée (48a) du chapeau de serrage (40).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face latérale externe inclinée (33b) de la languette flexible (33) et la face latérale inclinée (48a) du chapeau de serrage (40) sont planes.
  9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face latérale externe inclinée (33b) de la languette flexible (33) et la face latérale inclinée (48a) du chapeau de serrage (40) sont sensiblement coniques.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les faces latérales (22a, 22b) de la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) présentent une asymétrie de position par rapport au plan médian (P).
  11. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que :
    le pivot (30) de l'aube présente deux fentes (34a, 34b) formées entre un bloc central (35) du pivot et deux parties latérales amincies (36a, 36b) formant languettes flexibles ayant des faces latérales externes (37a, 37b) inclinées par rapport au plan longitudinal médian de la biellette (P),
    la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) a une forme à section en U avec deux ailes (24a, 24b) engagées dans les fentes (34a, 34b) du pivot, et
    les faces latérales inclinées (48a, 48b) du chapeau de serrage exercent un appui sur les faces latérales inclinées (37a, 37b) des languettes flexibles (36a, 36b) sous l'effet des moyens de fixation (12) afin d'engendrer un effort de pincement transversal des ailes (24a, 24b) de la deuxième extrémité de la biellette dans les fentes (34a, 34b) du pivot de l'aube.
  12. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que :
    la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) a une forme à section en U avec deux ailes (24a, 24b) qui s'appuient sur des faces latérales planes (38a, 38b) d'un bloc central (35) du pivot de l'aube,
    des cales (50a, 50b) sont interposées entre des faces latérales inclinées (48a, 48b) du chapeau de serrage et les ailes (24a, 24b) de la deuxième extrémité de la biellette,
    les faces latérales inclinées (48a, 48b) du chapeau de serrage exercent un appui sur des premières faces latérales externes (51a, 51b) d'inclinaison correspondante des cales (50a, 50b) sous l'effet des moyens de fixation (12) pour engendrer un effort de pincement transversal des ailes de la deuxième extrémité de la biellette sur les faces latérales planes (38a, 38b) du pivot de l'aube.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cales (50a, 50b) comportent des secondes faces latérales externes inclinées (52a, 52b) d'inclinaisons opposées à celles des premières faces latérales externes (51a, 51b) et s'appuyant sur une face correspondante du pivot de l'aube.
  14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la face latérale externe (51a, 51b) de chacune des deux cales (50a, 50b) est à section sensiblement curviligne.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les ailes (24a, 24b) de la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) présentent une asymétrie de position par rapport au plan médian (P).
  16. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que :
    la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20) a une forme à section en U avec deux ailes (24a, 24b) qui s'appuient sur des faces latérales planes (38a, 38b) d'un bloc central (35) du pivot (30) de l'aube,
    les deux ailes (24a, 24b) de la deuxième extrémité de la biellette présentent des nervures externes (26a, 26b), et
    les faces latérales (48a, 48b) inclinées du chapeau de serrage exercent un appui sur des faces latérales externes (27a, 27b) d'inclinaison correspondante des nervures (26a, 26b) sous l'effet des moyens de fixation (12) pour engendrer un effort de pincement transversal des ailes (24a, 24b) de la deuxième extrémité de la biellette sur les faces latérales planes (38a, 38b) du pivot de l'aube.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que les moyens de fixation (12) comportent une vis (14) traversant un premier orifice (21) formé dans la deuxième extrémité (20b) de la biellette (20), un second orifice (46) formé dans le chapeau de serrage (40) et un troisième orifice formé dans le pivot (30) de l'aube.
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que les moyens de fixation (12) comportent une tige filetée solidaire du pivot (30) de l'aube, traversant un premier orifice (21) formé dans la deuxième extrémité (20b) de la biellette et un second orifice (46) formé dans le chapeau de serrage (40), et sur laquelle est serré un écrou de serrage.
EP03290059A 2002-01-29 2003-01-10 Dispositif de commande d'aube variable Expired - Lifetime EP1331403B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201023A FR2835295B1 (fr) 2002-01-29 2002-01-29 Dispositif de commande d'aube a angle de calage variable a liaison par pincement pour redresseur de compresseur de turbomachine
FR0201023 2002-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1331403A1 true EP1331403A1 (fr) 2003-07-30
EP1331403B1 EP1331403B1 (fr) 2008-03-12

Family

ID=8871422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03290059A Expired - Lifetime EP1331403B1 (fr) 2002-01-29 2003-01-10 Dispositif de commande d'aube variable

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6802692B2 (fr)
EP (1) EP1331403B1 (fr)
JP (1) JP4050626B2 (fr)
CA (1) CA2418230C (fr)
DE (1) DE60319612T2 (fr)
ES (1) ES2304494T3 (fr)
FR (1) FR2835295B1 (fr)
RU (1) RU2304234C2 (fr)
UA (1) UA79581C2 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2897120A1 (fr) * 2006-02-03 2007-08-10 Snecma Sa Pivot d'aube a angle de calage variable de turbomachine et dispositif de commande d'une telle aube
FR2904668A1 (fr) * 2006-08-02 2008-02-08 Snecma Sa Dispositif de commande d'aube a angle de calage variable de turbomachine a biellette cylindrique
EP3444444A1 (fr) * 2017-08-14 2019-02-20 Safran Aero Boosters SA Système d'aubes a calage variable de compresseur pour turbomachine
EP3533973A1 (fr) * 2018-02-28 2019-09-04 United Technologies Corporation Ensemble de bras d'aube à retenue automatique pour moteur de turbine à gaz

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7011494B2 (en) * 2004-02-04 2006-03-14 United Technologies Corporation Dual retention vane arm
GB2412947B (en) * 2004-04-07 2006-06-14 Rolls Royce Plc Variable stator vane assemblies
FR2877059B1 (fr) * 2004-10-27 2007-02-02 Snecma Moteurs Sa Biellette de commande destinee a l'entrainement d'une aube a calage variable
FR2882570B1 (fr) * 2005-02-25 2007-04-13 Snecma Moteurs Sa Dipositif de commande d'aubes a calage variable dans une turbomachine
GB0505147D0 (en) * 2005-03-12 2005-04-20 Rolls Royce Plc Securing arrangement
CN101743379A (zh) * 2007-04-10 2010-06-16 艾利奥特公司 具有可调进口导向叶片的离心式压缩机
DE102008021683A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Rotierende Einheit für einen Axialkompressor
US8419345B2 (en) * 2008-12-30 2013-04-16 Rolls-Royce Corporation Actuator
US8414248B2 (en) * 2008-12-30 2013-04-09 Rolls-Royce Corporation Variable geometry vane
JP2010196550A (ja) 2009-02-24 2010-09-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転軸とレバーの取付構造、回転軸とレバーの取付方法、及び、流体機械
DE102009047006A1 (de) * 2009-11-23 2011-05-26 Robert Bosch Gmbh Aufladeeinrichtung
FR2963384B1 (fr) * 2010-07-30 2012-08-31 Turbomeca Dispositif de commande d'aubes pivotantes de turbomachine
IT1401664B1 (it) * 2010-08-31 2013-08-02 Nuova Pignone S R L Dispositivo di centraggio e sistema per anello di guida.
EP2525048A1 (fr) 2011-05-18 2012-11-21 Siemens Aktiengesellschaft Système d'entraînement de levier
EP2971597B1 (fr) * 2013-03-13 2021-12-29 Raytheon Technologies Corporation Bras d'aube usiné d'un système d'actionnement d'aube variable
WO2015050730A1 (fr) * 2013-10-03 2015-04-09 United Technologies Corporation Refroidissement de palier d'aube de turbine rotative
FR3014152B1 (fr) * 2013-11-29 2015-12-25 Snecma Dispositif de guidage d'aubes de redresseur a angle de calage variable de turbomachine et procede d'assemblage d'un tel dispositif
CN104057169B (zh) * 2014-06-13 2016-05-04 南京赛达机械制造有限公司 一种汽轮机叶片加工专用夹具
FR3053383B1 (fr) * 2016-07-04 2019-08-02 Safran Aircraft Engines Clinquant de retention de douilles d'anneaux de commande d'aubes a calage variable et turboreacteur l'incorporant
GB2557565A (en) * 2016-07-18 2018-06-27 Rolls Royce Plc Variable stator vane mechanism
RU171014U1 (ru) * 2016-10-03 2017-05-17 Открытое акционерное общество "Омское машиностроительное конструкторское бюро" Устройство управления положением лопаток регулируемого направляющего аппарата
DE102016224523A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-14 MTU Aero Engines AG Leitschaufelverstellung mit seitlich montiertem Verstellhebel
US10619649B2 (en) * 2017-04-04 2020-04-14 United Technologies Corporation Bellcrank assembly for gas turbine engine and method
US10590795B2 (en) * 2017-10-17 2020-03-17 United Technologies Corporation Vane arm with tri-wedge circular pocket
DE102017222209A1 (de) * 2017-12-07 2019-06-13 MTU Aero Engines AG Leitschaufelanbindung sowie Strömungsmaschine
DE102018202082A1 (de) 2018-02-09 2019-08-14 MTU Aero Engines AG Verbindungseinrichtung für eine verstellbare Schaufel einer Gasturbine
KR102918613B1 (ko) * 2020-03-31 2026-01-26 한화에어로스페이스 주식회사 가변 베인 장치
CN113339324B (zh) * 2021-07-06 2024-05-17 武汉特种工业泵厂有限公司 一种双向流道排涝调水用泵装置及设计方法
CN113517785A (zh) * 2021-07-08 2021-10-19 中国航发湖南动力机械研究所 一种航空发动机交流发电机装置
CN115479048B (zh) * 2022-10-11 2024-08-09 中国航发湖南动力机械研究所 一种可转导叶轴颈结构及压气机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2608678A1 (fr) * 1986-12-17 1988-06-24 Snecma Dispositif de commande d'aubes a calage variable de redresseur de turbomachine
US5024580A (en) * 1989-06-17 1991-06-18 Rolls-Royce Plc Control of variable stator vanes
US5407322A (en) * 1992-09-30 1995-04-18 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Variable phase vane
FR2746141A1 (fr) * 1996-03-14 1997-09-19 Snecma Dispositif de commande pour pivot integre dans un collecteur
EP1010862A2 (fr) * 1998-12-16 2000-06-21 General Electric Company Rondelle et joint pour une aube variable

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030072A (en) * 1959-12-07 1962-04-17 Dominion Eng Works Ltd Torque limiting wicket gate operating mechanism for hydraulic turbines
JPS6056276B2 (ja) * 1978-10-20 1985-12-09 株式会社日立製作所 ガイドベ−ン保護装置
JPS55114883A (en) * 1979-02-28 1980-09-04 Toshiba Corp Side gap adjusting method and device for guide vane
SU1375863A1 (ru) * 1986-03-11 1988-02-23 Омский политехнический институт Компрессорна установка
SU1746078A1 (ru) * 1990-04-09 1992-07-07 Курский Политехнический Институт Компрессорна установка
US6019574A (en) 1998-08-13 2000-02-01 General Electric Company Mismatch proof variable stator vane
FR2814206B1 (fr) * 2000-09-18 2002-12-20 Snecma Moteurs Dispositif de commande d'aubes a calage variable

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2608678A1 (fr) * 1986-12-17 1988-06-24 Snecma Dispositif de commande d'aubes a calage variable de redresseur de turbomachine
US5024580A (en) * 1989-06-17 1991-06-18 Rolls-Royce Plc Control of variable stator vanes
US5407322A (en) * 1992-09-30 1995-04-18 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Variable phase vane
FR2746141A1 (fr) * 1996-03-14 1997-09-19 Snecma Dispositif de commande pour pivot integre dans un collecteur
EP1010862A2 (fr) * 1998-12-16 2000-06-21 General Electric Company Rondelle et joint pour une aube variable

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2897120A1 (fr) * 2006-02-03 2007-08-10 Snecma Sa Pivot d'aube a angle de calage variable de turbomachine et dispositif de commande d'une telle aube
FR2904668A1 (fr) * 2006-08-02 2008-02-08 Snecma Sa Dispositif de commande d'aube a angle de calage variable de turbomachine a biellette cylindrique
EP1887188A1 (fr) * 2006-08-02 2008-02-13 Snecma Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable de turbomachine à biellette cylindrique
US8087883B2 (en) 2006-08-02 2012-01-03 Snecma Cylindrical-rod device for controlling a variable-pitch vane of a turbomachine
EP3444444A1 (fr) * 2017-08-14 2019-02-20 Safran Aero Boosters SA Système d'aubes a calage variable de compresseur pour turbomachine
BE1025470B1 (fr) * 2017-08-14 2019-03-18 Safran Aero Boosters S.A. Systeme d'aubes a calage variable de compresseur pour turbomachine
US10837307B2 (en) 2017-08-14 2020-11-17 Safran Aero Boosters Sa System of variable stator vanes for a turbine engine
EP3533973A1 (fr) * 2018-02-28 2019-09-04 United Technologies Corporation Ensemble de bras d'aube à retenue automatique pour moteur de turbine à gaz

Also Published As

Publication number Publication date
ES2304494T3 (es) 2008-10-16
CA2418230C (fr) 2011-05-17
US6802692B2 (en) 2004-10-12
JP4050626B2 (ja) 2008-02-20
UA79581C2 (uk) 2007-07-10
EP1331403B1 (fr) 2008-03-12
FR2835295B1 (fr) 2004-04-16
US20030143067A1 (en) 2003-07-31
CA2418230A1 (fr) 2003-07-29
DE60319612T2 (de) 2009-04-02
JP2003227495A (ja) 2003-08-15
DE60319612D1 (de) 2008-04-24
RU2304234C2 (ru) 2007-08-10
FR2835295A1 (fr) 2003-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2418230C (fr) Dispositif de commande d&#39;aube a angle de calage variable a liaison par pincement
EP1887188B1 (fr) Dispositif de commande d&#39;aube à angle de calage variable de turbomachine à biellette cylindrique
CA2537435C (fr) Dispositif de reglage du centrage d&#39;un anneau de synchronisation de commande d`aubes pivotantes de turbomachine
EP2448814B1 (fr) Element de fuselage comportant un troncon de fuselage et des moyens de jonction
EP1672231A1 (fr) Dispositif de liason, de longueur ajustable, entre deux pièces.
EP3230602B1 (fr) Anneau de commande d&#39;un étage d&#39;aubes à calage variable pour une turbomachine
FR2832455A1 (fr) Dispositif de blocage des aubes dans une rainure d&#39;un disque
EP1950392A1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage de deux ensembles, par exemple pour stator de turbomachine
EP4045398B1 (fr) Ensemble pour une aube de turbomachine comprenant une attache définissant une alvéole et une cale adaptée pour être reçue dans l&#39;alvéole en même temps qu&#39;un pied de l&#39;aube
EP1491725B1 (fr) Dispositif de guidage d&#39;une aube à angle de calage variable
EP0610124B1 (fr) Système d&#39;assemblage de deux constituants d&#39;une prothèse
CA2418233C (fr) Dispositif de commande d&#39;aube a angle de calage variable a liaison sans jeu
EP1804143A1 (fr) Pièce d&#39;horlogerie mécanique comprenant des moyens de réglage de l&#39;ébat d&#39;un mobile tournant
FR2892383A1 (fr) Pale de giravion munie d&#39;un volet orientable et d&#39;une languette de fixation.
EP0699280A1 (fr) Frein a disque a etrier coulissant
FR2897120A1 (fr) Pivot d&#39;aube a angle de calage variable de turbomachine et dispositif de commande d&#39;une telle aube
EP4228964B1 (fr) Ensemble d&#39;attache pour une aube de turbomachine
EP3683150B1 (fr) Dispositif de liaison pivotante entre au moins deux pièces, aéronef comprenant un capot équipé dudit dispositif de liaison pivotante
FR2975143A1 (fr) Dispositif permettant de regler la position angulaire d&#39;un organe, de facon a garantir la liaison de ce dernier avec un support selon un plan de contact d&#39;orientation predeterminee.
CA3145835A1 (fr) Tirant pour structure notamment en treillis
EP1674707B1 (fr) Tuyère a section variable de turbomachine à support de levier de commande monobloc
FR3156753A1 (fr) Hélice comprenant au moins un système de maintien de pale comportant au moins une gorge transversale
FR2772441A1 (fr) Dispositif de fixation concu pour le maintien d&#39;une piece
FR2717437A1 (fr) Ensemble de colonne de direction réglable en position notamment pour véhicule automobile.
WO2025099379A1 (fr) Bielle, notamment de rotor d&#39;une turbomachine, réglable en longueur comprenant un système de verrouillage du réglage en longueur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030117

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SNECMA

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60319612

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080424

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2304494

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20130109

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140111

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: SAFRAN AIRCRAFT ENGINES

Effective date: 20170719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20211216

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20211216

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20211215

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20211215

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220103

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60319612

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20230109

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20230109