EP1329876A2 - Resonator zur Schalldämpfung in einem schallführenden Rohrkanal - Google Patents

Resonator zur Schalldämpfung in einem schallführenden Rohrkanal Download PDF

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EP1329876A2
EP1329876A2 EP02027899A EP02027899A EP1329876A2 EP 1329876 A2 EP1329876 A2 EP 1329876A2 EP 02027899 A EP02027899 A EP 02027899A EP 02027899 A EP02027899 A EP 02027899A EP 1329876 A2 EP1329876 A2 EP 1329876A2
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EP
European Patent Office
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sound
resonator
pipe
resonator according
pipe duct
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EP02027899A
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Andreas Graefenstein
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Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Filterwerk Mann and Hummel GmbH
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Publication date
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Publication of EP1329876A3 publication Critical patent/EP1329876A3/de
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    • G10K2210/3227—Resonators

Definitions

  • the invention relates to a resonator for sound attenuation in a sound-conducting pipe duct in the preamble of the claim 1 specified genus.
  • WO 93/25999 describes an active resonator for damping the Sound development in an exhaust pipe of an internal combustion engine known.
  • the known resonator has a loudspeaker as an actively controllable sound generator that is used for generation from an anti-phase noise to superposition the pipe duct sound is arranged in a resonator chamber, which is formed within a resonance body.
  • the pipe wall of the sound-conducting pipe duct is a socket trained to which the can-shaped resonance body connected and which is a sound-permeable opening forms between the resonator chamber and the pipe duct.
  • the speaker is controlled by a control unit for generation a sound signal, which is due to modification in the resonator room as noise with the sound to be damped superimposed in phase in the pipe duct, thereby reducing noise causes.
  • the control unit draws a measurement signal of a sound sensor in the pipe duct, with control of the noise, a feedback signal with information about the remaining sound level after damping is used.
  • a controlled acoustic Waveguide known for sound absorption, in which an elongated Hollow chamber as a resonator room via a sound-transmitting Opening connected to the sound-conducting pipe duct is.
  • the longitudinal resonances of the resonator room are active by means of of a sounder that can be influenced at the opening to the sound-conducting pipe duct opposite end of the Resonator space is arranged.
  • a sensor in the pipe duct to detect the Sound spectrum arranged in the pipe duct and a microphone provided immediately in front of the diaphragm of the sounder detects the membrane vibrations of the sounder.
  • the microphone signal should be inverted with an amplifier and dependent of the sound signal from the sensor in the pipe duct the speaker can be fed back.
  • the known active resonance resonators require a large one Installation space volume that is not available everywhere, for Example in automotive engineering. particularly for Attenuation of low frequencies below 100 Hz is required often larger volumes of the known devices Sound box and large geometric dimensions depending on the damping to be achieved. If only a small installation space is available for devices for sound level attenuation, is the use of known resonators with large dimensions often excluded or their use limited possible.
  • the present invention is based on the object To create a resonator of the generic type with which at low Space of the resonator a strong active suppression of the sound level is possible.
  • the cross section of the sound permeable Opening in the tube wall in a substantially vertical provided ring shape lying to a longitudinal axis of the pipe duct whereby those actively excited by the sound generator in the resonator room acoustic waves of noise across the entire Penetrate the circumference of the pipe duct and thus with a compact design of the resonator efficiently the one-dimensional sound wave propagation can dampen in the pipe duct.
  • the resonance room through several pipe connections or arranged in a ring Bores connected to the pipe channel.
  • the sound-permeable opening is advantageous as a circumferential one Annular gap formed in the tube wall, which directly on the sound modes in the pipe duct works and a low impedance exhibit. Low-frequency modes can also be used be dampened.
  • the annular gap allows a symmetrical effect of noise, the acoustic wave in the pipe duct can be influenced or wiped out more efficiently.
  • the Dimensioning the width of the annular gap in the pipe wall and the annular gap area depends on the respective use of the resonator according to the invention, namely from that to be damped Sound spectrum. This is, for example, when used in the intake line the noise development of an internal combustion engine and thus the Dimensioning of the gap width and the annular gap area (Volume stroke) in particular also from the cylinder stroke of the internal combustion engine specified.
  • the generated in the resonator room Disturbing sound waves through the annular gap in an acoustically special effective way to create interference effects in the pipe channel.
  • Fig. 1 shows a resonator 1, the tube wall 3 in essentially symmetrical to a longitudinal axis 11 is.
  • the pipe duct is connected to a gas-carrying pipe system such as an intake port of an internal combustion engine or it can also be part of the intake line.
  • the Pipe channel 2 therefore carries sound from the internal combustion engine is generated and in the pipe channel 2 in the direction of the arrow 26 spreads.
  • the resonator 1 for damping the Noise in the pipe duct 2 actively points from a control unit 9 controllable acoustic sounder 4, which is a disturbing sound to overlay the pipe duct noise.
  • the optimal measuring position of the microphone would be given if this is centered on the longitudinal axis 11 of the pipe duct 2 would lie.
  • the microphone could be in the Pipe wall held, inserted into the center of the pipe channel Be tube, the opening for measuring the static Sound pressure in the fluidic dead area of the Microphone body is beyond the flow direction 26.
  • the acoustic sound generator 4 is arranged in a resonator room 12, the noise signal emitted by the sounder 4 same frequency and inverse phase to the sound in Passes pipe channel 2 through an opening 7 in the pipe channel 2.
  • the opening 7 is designed according to the invention as an annular gap 7, the at least approximately perpendicular to the longitudinal axis 11 formed in the tube wall 3 and of at least one also perpendicular to the longitudinal axis of the tube wall Wall 21 is limited.
  • the annular gap 7 can be part of the Be resonator room 12, wherein the acoustic sound generator 4th is arranged perpendicular to the longitudinal axis 11 of the pipe channel 2 and so the noise directly through the resonator chamber 12 and the annular gap 7 for damping action on the one-dimensional emits sound waves propagating in the pipe channel 2.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the electronics of the Control unit 9.
  • the measurement signal 14 of the microphone 8 in the pipe duct 2 (Fig. 1) is on an inverted power amplifier 15 switched and thus drives with an amplified signal 14 ' with the same frequency as the measurement signal 14 of the microphone 8, however opposite phase length the acoustic sounder 4 directly. It can be useful for efficient damping be suitable band filters or delay stages in to integrate the amplifier 15.
  • FIG. 3 shows a resonator 1 in which the resonator chamber 12 ring-shaped in a resonator housing encompassing the pipe channel 2 13 is formed.
  • the resonator housing 13 is there formed by overlapping wall sections 22a and 22b, each of the end sections of two section components 3a, 3b the pipe wall of the pipe channel 2 are.
  • the resonator room 12 is in the axial direction of the pipe channel 2 by radial Wall parts of the respective section components 3a, 3b limited.
  • the external Wall section of the two overlapping wall sections 22a, 22b is longer than the inner one Wall section 22a, so that an annular gap 7 over the entire circumference of the pipe wall of the pipe channel 2 remains.
  • the sound generator arranged in the resonator chamber 12 is in the exemplary embodiment 3 shows an electrically operated ring coil 5, to which that of the control unit shown in Fig. 2 9 generated inverted frequency signal 14 'for generating the Noise 16 is switched.
  • a magnetized ferrite tube 17 is in the tube channel 2 provided which is in the axial direction with respect to the longitudinal axis 11 of the pipe channel 2 into the magnetic field of the ring coil 5 dips.
  • the ferrite tube 17 carries an annular disc 18 or Membrane which is the part of the resonator space which receives the coil 5 12 limited essentially airtight.
  • the washer 18 follows the ferrite tube 17 in the magnetic field of the coil 5, the magnetic field being determined by the control signal 14 '. In this way, the sound pressure in the resonator chamber 12 implemented by the annular gap 7 in the pipe wall in noise is generated.
  • the ferrite tube is essentially frictionless on the outer surface of the section component 3a of the pipe channel 2 stored, for example as in the embodiment shown by means of ball bearings 23.
  • Fig. 4 shows a variant of the resonator 1, which is similar how that is constructed according to FIG. 3.
  • a mirror-symmetrically arranged second actuator in the form of a provided further coil 5 ', with the same magnetic field direction out of phase or with an opposite magnetic field is operated in phase.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention Resonators, in which the control signal 14 'with a statement about Frequency and phase position of the noise 16 to be generated by a piezoelectric vibrating element 6 in the resonator space 12 is converted into noise 16.
  • the resonator room 12 is concentric to the longitudinal axis 11 of the pipe channel as a ring cylinder 2 trained.
  • Limit with regard to one compact design of the resonator 1 two adjacent section components 3a, 3b of the tube wall of the tube channel 2 inner side of the resonator housing 13, while the radially outer side of the resonator housing 13 from a the tube wall parts 3a, 3b axially holding together the housing part is formed.
  • the annular gap 7 is in this embodiment on the side adjacent to the vibration element 6 from a rounded end of the pipe section 3a and on the opposite side bounded by a radial wall 21.
  • the sounder shown as a piezo oscillator 6 may have a higher circuit complexity Generation of the noise 16 with the frequency of the sound in Pipe channel 2 may be required and an increased supply voltage compared to the versions with acoustic sounder or 3, however, due to the high Resonance frequencies of piezo oscillators a particularly good one Attenuation result achieved at high frequencies from approx. 4 KHz become.

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Abstract

Ein Resonator zur Schalldämpfung in einem schallführenden Rohrkanal (2) ist mit einem aktiv steuerbaren Schallgeber (4) versehen, der zur Erzeugung von Störschall (16) zur Überlagerung des Rohrkanalschalls in einem Resonatorraum (12) angeordnet ist. Der Resonatorraum (12) ist durch eine schalldurchlässige Öffnung in einer Rohrwandung (3) des Rohrkanals (2) mit dessen Inneren verbunden. Ein Meß-Signal eines im Rohrkanal (2) angeordneten Schallsensors (8) mit Aussage über das Schall Spektrum im Rohrkanal (2) wird mit gleicher Frequenz und mit inverser Phasenlage verstärkt auf den Schallgeber (4) geschaltet. Um bei möglichst geringer Baugröße des Resonators eine Verstärkung der aktiven Unterdrückung des Schallpegels durch den Resonator zu erreichen, ist die schalldurchlässige Öffnung (7) in der Rohrwandung (3) als umlaufender Ringspalt (7) in der Rohrwandung (3) ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Resonator zur Schalldämpfung in einem schallführenden Rohrkanal der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.
Zur Senkung der Schallemission von luftführenden Rohrkanälen, beispielsweise bei Kraftfahrzeugen, sind aktive und passive Maßnahmen bekannt. Zur passiven Schallpegeldämpfung kommen Absorptionsdämpfer wie Dämm-Materialien und dgl. oder Resonanzdämpfer zur Anwendung. Als passive Bauteile, die dem zu dämpfenden, schallführenden Rohrkanal zugeordnet werden, sind des weiteren der sogenannte Nebenschluß- bzw. Reihenschlußresonator und das λ/4-Rohr bekannt, die durch geeignete geometrische Auslegung auf den zu dämpfenden Frequenzbereich ausgelegt werden. Jedoch ist hierzu ein enormer Bauraum erforderlich, der insbesondere bei der Konstruktion von Motoren für Kraftfahrzeuge nicht zur Verfügung steht. Des weiteren führen Änderungen der bauräumlichen Gegebenheiten zum Einbau herkömmlicher passiver Resonatoren in der Regel zu kostenintensiven Konstruktionsänderungen.
Aus der WO 93/25999 ist ein aktiver Resonator zur Dämpfung der Schallentwicklung in einer Abgasleitung einer Brennkraftmaschine bekannt. Der bekannte Resonator weist einen Lautsprecher als aktivsteuerbaren Schallgeber auf, der zur Erzeugung von einem gegenphasigen Störschall zur Überlagerung des Rohrkanalschalls in einem Resonatorraum angeordnet ist, der innerhalb eines Resonanzkörpers ausgebildet ist. In der Rohrwandung des schallführenden Rohrkanals ist ein Stutzen ausgebildet, an den der dosenförmige Resonanzkörper angeschlossen ist und welcher eine schalldurchlässige Öffnung zwischen dem Resonatorraum und dem Rohrkanal bildet. Der Lautsprecher wird von einer Steuereinheit angesteuert zur Erzeugung eines Schallsignals, welches sich durch Modifikation im Resonatorraum als Störschall mit dem zu dämpfenden Schall im Rohrkanal gegenphasig überlagert und dadurch eine Schalldämpfung bewirkt. Die Steuereinheit zieht dabei ein Meß-Signal eines Schallsensors in dem Rohrkanal heran, wobei zur Regelung des Störschalls ein Feedback-Signal mit Aussage über den verbleibenden Schallpegel nach der Dämpfung herangezogen wird.
Aus der DE 198 61 018 C2 ist ein gesteuerter akustischer Wellenleiter zur Schalldämpfung bekannt, bei dem eine langgestreckte Hohlkammer als Resonatorraum über eine schallübertragende Öffnung mit dem schallführenden Rohrkanal verbunden ist. Die Längsresonanzen des Resonatorraums sind aktiv mittels eines Schallgebers beeinflußbar, der an der der Öffnung zum schallführenden Rohrkanal gegenüberliegenden Stirnseite des Resonatorraumes angeordnet ist. Zur Bestimmung des Störsignals des Schallgebers ist im Rohrkanal ein Sensor zur Erfassung des Schallspektrums im Rohrkanal angeordnet sowie ein Mikrofon unmittelbar vor der Membran des Schallgebers vorgesehen, der die Membranschwingungen des Schallgebers erfaßt. Das Mikrofonsignal soll mit einem Verstärker invertiert und in Abhängigkeit des Schallsignals des Sensors im Rohrkanal verstärkt an den Lautsprecher rückgekoppelt werden.
Die bekannten aktiven Resonanzresonatoren erfordern ein großes Bauraumvolumen, das nicht überall zur Verfügung steht, zum Beispiel in der Kraftfahrzeugtechnik. Insbesondere zur Dämpfung niedriger Frequenzen unterhalb 100 Hz benötigt man oft bei den bekannten Einrichtungen größere Volumina der Resonanzkörper und große geometrische Abmessungen abhängig von der zu erzielenden Dämpfung. Sofern nur ein geringer Bauraum für Einrichtungen zur Schallpegeldämpfung zur Verfügung steht, ist die Verwendung bekannter Resonatoren mit großen Abmessungen oft ausgeschlossen oder ihr Einsatz nur bedingt möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Resonator der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit dem bei geringem Bauraum des Resonators eine starke aktive Unterdrückung des Schallpegels möglich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist der Querschnitt der schalldurchlässigen Öffnung in der Rohrwandung in einer im wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse des Rohrkanals liegenden Ringform vorgesehen, wobei die vom Schallgeber aktiv im Resonatorraum erregten akustischen Wellen des Störschalls über den gesamten Umfang des Rohrkanals eindringen und so bei kompakter Bauweise des Resonators effizient die eindimensionale Schallwellenausbreitung im Rohrkanal dämpfen können. Dabei kann der Resonanzraum durch mehrere Rohranschlüsse oder ringförmig angeordnete Bohrungen mit dem Rohrkanal verbunden sein. Besonders vorteilhaft ist die schalldurchlässige Öffnung als umlaufender Ringspalt in der Rohrwandung ausgebildet, welche direkt auf die Schallmoden im Rohrkanal wirkt und eine geringe Impedanz aufweisen. Dabei können insbesondere auch tieffrequente Moden gedämpft werden. Der Ringspalt erlaubt eine symmetrische Einwirkung des Störschalls, wobei die akustische Welle im Rohrkanal effizienter beeinflußt bzw. ausgelöscht werden kann. Die Dimensionierung der Breite des Ringspaltes in der Rohrwandung und der Ringspaltfläche hängt vom jeweiligen Einsatz des erfindungsgemäßen Resonators ab, nämlich von dem zu dämpfenden Schallspektrum. So ist etwa beim Einsatz in der Ansaugleitung einer Brennkraftmaschine die Schallentwicklung und damit die Dimensionierung der Spaltbreite und der Ringspaltfläche (Volumenhub) insbesondere auch von dem Zylinderhub der Brennkraftmaschine vorgegeben.
Nachdem mit einem Sensor im Rohrkanal die Schallfrequenz detektiert und das Meß-Signal des Sensors von einer Steuereinheit unter gegenphasiger Verstärkung an den Schallgeber weitergegeben wird, gelangen die im Resonatorraum erzeugten Störschallwellen durch den Ringspalt in einer akustisch besonders wirksamen Weise zur Erzeugung von Interreferenzeffekten in den Rohrkanal.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt eines schallführenden Rohrkanals mit einem erfindungsgemäßen Resonator,
Fig. 2
ein Schaltungsschema der Steuerelektronik des Resonators gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine alternative Gestaltung des erfindungsgemäßen Resonators mit einer elektrischen Ringspule als Schallgeber,
Fig. 4
eine Ausführungsvariante zu Fig. 3 mit zwei Ringspulen,
Fig. 5
eine alternative Gestaltung des erfindungsgemäßen Resonators mit einem Piezo-Element als Schallgeber.
Fig. 1 zeigt einen Resonator 1, dessen Rohrwandung 3 im wesentlichen symmetrisch zu einer Längsachse 11 ausgebildet ist. Der Rohrkanal ist an ein gasführendes Rohrleitungssystem wie etwa einem Ansaugkanal einer Brennkraftmaschine angeschlossen oder er kann auch Teil der Ansaugleitung sein. Der Rohrkanal 2 führt daher Schall, welcher von der Brennkraftmaschine erzeugt wird und sich in dem Rohrkanal 2 in Pfeilrichtung 26 ausbreitet. Der Resonator 1 zur Dämpfung des Schalls im Rohrkanal 2 weist aktiv von einer Steuereinheit 9 steuerbare akustische Schallgeber 4 auf, die einen Störschall zur Überlagerung des Rohrkanalschalls erzeugen. Dabei wird das Meß-Signal 14 eines Mikrofons 8 im Rohrkanal 2 der Steuereinheit 9 eingegeben und mit gleicher Frequenz und inverser Phasenlage verstärkt von den Schallgebern 4 in Störschall umgesetzt. Das Mikrofon 8 ist in der Rohrwandung 3 gehalten und kann durch einen schalldurchlässigen Verschluß 10 von dem gasführenden Innenraum des Rohrkanals 2 getrennt liegen.
Die optimale Messposition des Mikrofons wäre jedoch gegeben, wenn dieses mittig auf der Längsachse 11 des Rohrkanals 2 liegen würde. In diesem Fall könnte das Mikrofon ein in der Rohrwandung gehaltenes, in das Zentrum des Rohrkanals eingeführtes Röhrchen sein, dessen Öffnung zur Messung des statischen Schalldruckes im strömungsmechanischen Totbereich des Mikrofonkörpers jenseits der Strömungsrichtung 26 liegt.
Der akustische Schallgeber 4 ist in einem Resonatorraum 12 angeordnet, der das vom Schallgeber 4 abgestrahlte Störschallsignal gleicher Frequenz und inverser Phasenlage zum Schall im Rohrkanal 2 durch eine Öffnung 7 in den Rohrkanal 2 weitergibt. Die Öffnung 7 ist erfindungsgemäß als Ringspalt 7 ausgebildet, der mindestens annähernd senkrecht zu der Längsachse 11 in der Rohrwandung 3 ausgebildet und von mindestens einer ebenfalls senkrecht zur Längsachse der Rohrwandung verlaufenden Wand 21 begrenzt ist. Der Ringspalt 7 kann Teil des Resonatorraums 12 sein, wobei der akustische Schallgeber 4 senkrecht zur Längsachse 11 des Rohrkanals 2 angeordnet ist und so den Störschall direkt durch den Resonatorraum 12 und den Ringspalt 7 zur dämpfenden Einwirkung auf die sich eindimensional im Rohrkanal 2 ausbreitenden Schallwellen abstrahlt.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die Elektronik der Steuereinheit 9. Das Meß-Signal 14 des Mikrofons 8 im Rohrkanal 2 (Fig. 1) wird auf eine invertiert arbeitende Endstufe 15 geschaltet und treibt so mit einem verstärkten Signal 14' mit gleicher Frequenz wie das Meß-Signal 14 des Mikrofons 8, jedoch entgegengesetzter Phasenlange den akustischen Schallgeber 4 direkt an. Für eine effiziente Dämpfung kann es zweckmäßig sein, geeignete Bandfilter bzw. Verzögerungsstufen in den Verstärker 15 zu integrieren.
Fig. 3 zeigt einen Resonator 1, bei dem der Resonatorraum 12 ringförmig in einem den Rohrkanal 2 umgreifenden Resonatorgehäuse 13 ausgebildet ist. Das Resonatorgehäuse 13 ist dabei durch sich überdeckende Wandabschnitte 22a und 22b gebildet, die jeweils die Endabschnitte zweier Abschnittsbauteile 3a, 3b der Rohrwandung des Rohrkanals 2 sind. Der Resonatorraum 12 wird dabei in axialer Richtung des Rohrkanals 2 durch radiale Wandteile der jeweiligen Abschnittsbauteile 3a, 3b begrenzt. Durch die Teilung des Resonatorgehäuses 13 entsprechend den zusammengefügten Abschnittsbauteilen 3a, 3b wird eine sehr kompakte Bauweise des Resonators 1 erzielt, wobei der außenliegende Wandabschnitt der beiden sich überdeckenden Wandabschnitte 22a, 22b länger ausgebildet ist als der innenliegende Wandabschnitt 22a, so daß ein Ringspalt 7 über den gesamten Umfang der Rohrwandung des Rohrkanals 2 verbleibt.
Der im Resonatorraum 12 angeordnete Schallgeber ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 eine elektrisch betriebene Ringspule 5, an die das von der in Fig. 2 gezeigten Steuereinheit 9 erzeugte invertierte Frequenzsignal 14' zur Erzeugung des Störschalls 16 geschaltet wird. Zur Umsetzung des Steuersignals 14' in Störwellen 16 zur Überlagerung mit dem Kanalschall im Rohrkanal 2 ist ein magnetisiertes Ferritrohr 17 vorgesehen, welches in axialer Richtung bezüglich der Längsachse 11 des Rohrkanals 2 in das Magnetfeld der Ringspule 5 eintaucht. Das Ferritrohr 17 trägt eine Ringscheibe 18 oder Membran, welche den die Spule 5 aufnehmenden Teil des Resonatorraums 12 im wesentlichen luftdicht begrenzt. Die Ringscheibe 18 folgt dem Ferritrohr 17 im Magnetfeld der Spule 5, wobei das Magnetfeld von dem Steuersignal 14' bestimmt wird. Auf diese Weise wird im Resonatorraum 12 Schalldruck, der durch den Ringspalt 7 in der Rohrwandung in Störschall umgesetzt wird, erzeugt. Das Ferritrohr ist im wesentlichen reibungsfrei an der äußeren Mantelfläche des Abschnittsbauteils 3a des Rohrkanals 2 gelagert, beispielsweise wie in der gezeigten Ausführung mittels Kugellager 23.
Die Fig. 4 zeigt eine Variante des Resonators 1, der ähnlich wie derjenige gemäß Fig. 3 aufgebaut ist. Hierbei ist ein spiegelsymmetrisch angeordneter zweiter Aktuator in Form einer weiteren Spule 5' vorgesehen, der bei gleicher Magnetfeldrichtung gegenphasig oder bei entgegengesetztem Magnetfeld mitphasig betrieben wird. Durch eine solche Anordnung werden die je nach Schwingungsmasse des Ferritrohres 17 und der Membran bzw. Ringscheibe 18 entwickelten Geräusche unterbunden, da ein Massenausgleich bewirkt wird. Die übrigen Bezugszeichen in Fig. 4 stimmen für gleiche Teile mit denjenigen der Fig. 3 überein.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Resonators, bei der das Steuersignal 14' mit Aussage über Frequenz und Phasenlage des zu erzeugenden Störschalls 16 durch ein piezoelektrisches Schwingungselement 6 im Resonatorraum 12 in Störschall 16 umgesetzt wird. Der Resonatorraum 12 ist als Ringzylinder konzentrisch zur Längsachse 11 des Rohrkanals 2 ausgebildet. Dabei begrenzen im Hinblick auf eine kompakte Bauweise des Resonators 1 zwei benachbarte Abschnittsbauteile 3a, 3b der Rohrwandung des Rohrkanals 2 die innenliegende Seite des Resonatorgehäuses 13, während die radial außenliegende Seite des Resonatorgehäuses 13 von einem die Rohrwandungsteile 3a, 3b axial zusammenhaltenden Gehäuseteil gebildet ist. Der Ringspalt 7 wird in diesem Ausführungsbeispiel auf der dem Schwingungselement 6 benachbarten Seite von einem abgerundeten Ende des Rohrabschnitts 3a und auf der gegenüberliegenden Seite von einer radialen Wand 21 begrenzt. In der gezeigten Ausbildung des Schallgebers als Piezoschwinger 6 kann zwar ein höherer Schaltungsaufwand zur Erzeugung des Störschalls 16 mit der Frequenz des Schalls im Rohrkanal 2 erforderlich sein und eine erhöhte Speisespannung gegenüber den Ausführungen mit akustischen Schallgebern oder einer Ringspule gemäß Fig. 3, jedoch kann aufgrund der hohen Resonanzfrequenzen von Piezoschwingern ein besonders gutes Dämpfungsresultat bei hohen Frequenzen ab ca. 4 KHz erreicht werden.

Claims (13)

  1. Resonator zur Schalldämpfung in einem schallführenden Rohrkanal (2) mit einem aktiv steuerbaren Schallgeber (4, 5, 6), der zur Erzeugung von Störschall (16) zur Überlagerung des Rohrkanalschalls in einem Resonatorraum (12) angeordnet ist, welcher durch eine schalldurchlässige Öffnung in einer Rohrwandung (3) des Rohrkanals (2) mit dessen Inneren verbunden ist, und mit einer Steuereinheit (9), deren Eingangsseite mit einem im Rohrkanal (2) angeordneten Schallsensor (8) verbunden ist und welche in Abhängigkeit eines Meß-Signals (14) des Sensors (8) mit Aussage über das Schallspektrum im Rohrkanal (2) mit gleicher Frequenz und mit inverser Phasenlage verstärkt auf den Schallgeber (4) geschaltet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schalldurchlässige Öffnung (7) in der Rohrwandung (3) als umlaufender Ringspalt (7) in der Rohrwandung (3) ausgebildet ist.
  2. Resonator nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Öffnung (7) von mindestens einer im wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse (11) des Rohrkanals (2) verlaufenden Wand (21) begrenzt ist.
  3. Resonator nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (8) im wesentlichen mittig im Rohrkanal (2) angeordnet ist.
  4. Resonator nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor ein akustisches Mikrofon (8) ist, welches in Richtung (26) des Schalls im Rohrkanal (2) vor dem Ringsspalt (7) angeordnet ist.
  5. Resonator nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (8) in der Rohrwandung (3) gehalten ist.
  6. Resonator nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Resonatorraum (12) ringförmig um den Rohrkanal (2) ausgebildet ist.
  7. Resonator nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schallgeber (4) senkrecht zur Längsachse (11) des Rohrkanals (2) in dem Resonatorraum (12) angeordnet ist.
  8. Resonator nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Resonatorraum (12) von einem ringförmig den Rohrkanal (2) umgreifenden Resonatorgehäuse (13) begrenzt ist.
  9. Resonator nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Resonatorgehäuse (13) durch sich überdeckende Wandabschnitte (22a, 22b) zweier Abschnittsbauteile (3a, 3b) des Rohrkanals (2) radial begrenzt ist.
  10. Resonator nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein elektroakustischer Schallgeber (4) vorgesehen ist.
  11. Resonator nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schallgeber ein piezoelektrisches Schwingungselement (6) als steuerbares Schallwandlerelement umfaßt.
  12. Resonator nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schallgeber mindestens eine elektrische Ringspule (5) als aktives Schallwandlerelement umfaßt.
  13. Resonator nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schallgeber zwei Ringspulen (5) umfaßt, die spiegelsymmetrisch zu dem Ringspalt (7) angeordnet sind.
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