EP1326304A2 - Reihenklemme mit Leiterplatte - Google Patents

Reihenklemme mit Leiterplatte Download PDF

Info

Publication number
EP1326304A2
EP1326304A2 EP02027022A EP02027022A EP1326304A2 EP 1326304 A2 EP1326304 A2 EP 1326304A2 EP 02027022 A EP02027022 A EP 02027022A EP 02027022 A EP02027022 A EP 02027022A EP 1326304 A2 EP1326304 A2 EP 1326304A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal block
block according
circuit board
printed circuit
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02027022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1326304A3 (de
Inventor
Torsten Wünsche
Walter Hanning
Wolfgang Schild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20120690U external-priority patent/DE20120690U1/de
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP1326304A2 publication Critical patent/EP1326304A2/de
Publication of EP1326304A3 publication Critical patent/EP1326304A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
    • H01R9/2466—Electrical interconnections between terminal blocks using a planar conductive structure, e.g. printed circuit board

Definitions

  • the invention relates to a terminal block, in particular in a stackable design with printed circuit board, according to the preamble of claim 1.
  • a terminal block has a terminal housing made of insulating material, in which a recess for receiving the printed circuit board is formed, which can be equipped with electronic components. Usually thereby between connections on the busbars in the terminal housing and the Contact areas on the circuit board realized a solder connection.
  • This manufacturing method is relatively expensive.
  • the modular terminal block with a printed circuit board of the generic type Art to develop in such a way that the assembly of the circuit board in the terminal block is simplified.
  • Terminal housing has a recess for receiving the circuit board, which has a shape adapted to the contour of the printed circuit board, the connections to the busbars and the connections on the circuit board are designed to be pluggable are.
  • connections on the busbars are provided as spring clips to be plugged onto the busbars, which preferably have a U-shape. These clips must then be used accordingly during assembly Take up conductive contact areas at the edges of the PCB.
  • connections of the busbars are as contact sleeves and the connections of the circuit board as corresponding contact pins educated.
  • This variant is also easy and inexpensive to install.
  • fork-like clamping contacts can be made on the busbars or the printed circuit board for contacting the contact areas on the circuit board or the ends the busbars are formed.
  • the clamping contacts are preferably of this type trained that they surround the circuit board in its edge areas on both sides.
  • busbars with IDC cutting contacts provided, with analog IDC cutting contacts on the circuit board are formed and the connection between the IDC cutting contacts Busbars and the IDC contacts of the printed circuit boards with the help of cable sections which are inserted in the IDC contacts and these conduct with each other connect.
  • the terminal housing has a multi-part, in particular a two-part Upper part of the clamp and a lower part of the clamp.
  • the bottom part of the terminal housing is a particularly easy-to-use variant and the sections of the upper part are displaceable relative to one another educated.
  • the upper part or the sections of the one-part or multi-part upper part and the at least one Lower part designed to be pluggable, preferably in the direction of the row terminal.
  • FIG. 1e shows a terminal block 1 with a terminal housing 2 made of insulating material, in particular plastic, which has latching means 3 in its lower region for snapping on of the terminal housing on a mounting rail, not shown here, in particular has a top-hat rail.
  • the upper part of the terminal housing 2 made of insulating material points away from the mounting rail facing away area and in its side areas on several levels one above the other Connection devices 4 for connecting external conductors that have holes 5 in the terminal box 2 are accessible.
  • connection devices 4 can be made using any connection technology, e.g. as screw connections, spring clamp connections or as IDC connections be trained.
  • Busbars are connected to the connection devices 4 6, which in correspondingly formed recesses 7 of the terminal housing 2 are used. Due to the shape of the recesses 7, the busbars 6 held exactly in their intended position.
  • Each spring clip 8 has a substantially U-shape, with one of the Angled edge 11 of both longitudinal legs of the U to facilitate assembly is integrally formed and with the further longitudinal leg of the U in three separate, separate spring bars 12a to 12c is divided.
  • the two outer spring bars 12a and 12c have a bias towards the center of the clip to ensure safe contacting of the busbar 6.
  • the middle spring bar 12b is provided with a contact boss 13, which Contacting the circuit board improved.
  • the terminal housing 2 In its central area, the terminal housing 2 is also provided with a recess 14 provided which has a contour adapted to the printed circuit board 15.
  • the circuit board 15 is in its edge regions with connections not shown here in Provide form of contact areas which can be contacted by the spring clips 8 are.
  • the exemplary embodiment differs from the exemplary embodiment in FIG. 1 of Figure 2 in that no spring clips but on the busbars Contact sleeve elements are formed.
  • busbars 6 are provided with holes 16, in which essentially cylindrical contact sleeves 17 can be used with a bore 18.
  • Corresponding contact pins 19 are inserted into the printed circuit board 15, which too the contact sleeves correspond to the contact sleeves or which ones in the bores 18 of the contact sleeves 17 can be inserted.
  • the contact sleeves 17 are in turn first inserted into the busbars 6 used, while the circuit board 15 provided with the contact pins 19 which is essentially perpendicular to the main plane of extension of the Extend PCB 15. Then the circuit board 15 in the recess 14 of the Terminal housing 2 used, the contact pins 19 in the holes 18 of the Intervene contact sleeve 17 and without soldering the contact between the busbars 6 and secure the circuit board 15.
  • the printed circuit board 15 or the board is in its edge area equipped with SMD tulip contacts 20, i.e. the printed circuit board 15 20 on a corresponding assembly system with SMD tulip contacts equipped, the contact surfaces 22 of the SMD contacts for receiving the Serve suction cups.
  • the printed circuit board 15 equipped in this way is inserted into the terminal support 2.
  • Figure 4 also shows an embodiment in which the circuit board with six SMD tulip contacts 20 is populated.
  • the terminal block or the clamp housing 2 has a here or (alternatively) multi-piece upper part 2a and a lower part 2b, with lower and Upper part in the direction of the terminal or perpendicular to the direction of the board puzzle-like plug-in elements 24 with plug-in projections 24a and plug-in recesses 24b can be plugged together.
  • the tulip contacts 20 To manufacture the printed circuit board 15 with the SMD tulip contacts 20 inserted into the upper clamp part 2a, the tulip contacts 20 the ends of the busbars 6 serving as connections in the end position contact from both sides. The tulips of contact 20 slip over the busbars 6 and thus secure the contact.
  • the upper part of the clamp carrier 2a can thus already be preassembled with the busbars 6, all of them Busbars are identical. In the present case, six power rails used. In this way, parts and tools are saved and the manufacturing costs lowered.
  • the terminal support 2 with the printed circuit board which is thus fully assembled 15 can be manufactured and assembled without any soldering and immediately after assembly ready for use.
  • FIG. 5 Another exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 5.
  • terminal block is again in a section consisting of two sections two-piece upper part 2a and 2a 'and a lower part 2b divided, which perpendicular to the main extension of the mounting rail or the direction of the spring are guided displaceably relative to one another via a type of tongue and groove guide 26.
  • the assembled printed circuit board 15 which tapers towards the top is initially inserted in the terminal support 2, the circuit board 15 exactly on the middle of the lower part 2b of the carrier support and of projections 33 on the lower part 2b is held. Then the circuit board 15 is exactly in by the terminal support Hold position and the two upper parts 2a and 2a 'are placed on the clamp carrier postponed.
  • the variant is with two labeling channels 31 provided to enable a precise definition of the connections.
  • the busbars 6 are also all identical, so that only here Making and stocking a power track is what a lot of parts and tools and thus costs in production.
  • the fork-like contacts 27 slide over the printed circuit board 15 and contact the circuit board on both sides in the contact areas 28 this ensures reliable contacting of the circuit board 6.
  • the terminal housing or the terminal carrier can still be provided with cover plates 38. This happens, for example, via Snap hooks and corresponding holes in the terminal support and the connection elements (not shown here).
  • FIG. 6 Another exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 6.
  • This embodiment is similar to that of FIG. 5, but the upper parts of the clamp 2a 'and 2a not movable on the lower part of the clamp 2b but on bearings 62 pivotally mounted.
  • the cover plates 38 of the Terminal housing 2 is not designed to be pivotable.
  • On the rear cover plate 38 of the terminal housing 2 is rather an upper cover part 32, which is a precise and easy insertion of the circuit board in exactly those for contacting the space provided.
  • the busbars are provided with IDC cutting contacts 35.
  • analog IDC cutting contacts 36 are formed on the printed circuit board 15, in particular on SMD contacts 34, which are soldered onto the printed circuit boards 15. The connection between the IDC cutting contacts 35 of the busbars 6 and the IDC contacts 36 of the printed circuit boards 15 takes place with the aid of line pieces 37, which are inserted into the IDC contacts and conductively connect them to one another.
  • FIG. 8 corresponds in terms of its basic Structure largely that of FIG. 5th
  • the terminal block is again made up of two sections and thus divided two-piece upper part 2a and 2a 'and a lower part 2b, wherein the two sections of the upper part perpendicular to the main extension of the mounting rail or the direction of engagement of the tongue via a tongue / groove guide that cannot be seen here are guided relative to each other.
  • Inner web-like stops 40 on the top of the lower part 2b serve to limit the movement of the two sections 2a, 2a 'on the lower part 2b.
  • the terminal housing or the terminal carrier can in turn be provided with both or a second one of the cover plates 38.
  • the fork-like contacts 27 'of the embodiment of FIG. 8 have some Differences and advantages to the embodiment of FIG. 5. However, you are not limited to the design of the terminal housing 2 selected in FIG. 8 but in principle e.g. also with other variants, so with exemplary embodiments 6, can be used.
  • the busbar 6 and the fork-like contacts of FIGS. 8 through formed thereon 10 are manufactured as stamped and bent parts from a sheet metal strip.
  • the fork-like Contacts a first middle aligned perpendicular to the PCB plane strip-like contact part 48 and two on the two sides of the middle Contact part 48 arranged perpendicular to the central contact part 48 or Side contact parts 50, 52 aligned parallel to the circuit board level the middle contact part 48 and the two side contact parts 50, 52 are each Contact slots 54, 56 formed, each for receiving the edge of the circuit board are usable. This enables this contact 27 'to be used in both Sections or side parts 2a, 2a ', but only one of the two contact slots 54, 56 or one of the side edges of the contact 27 'when contacting the circuit board 15 is used.
  • the initial stamped part for producing the contact 27 ' has a type of T-shape on, the one longitudinal leg of the T as a busbar part of a tension spring connection serves.
  • the tension spring connection - i.e. in the The area of the roof leg of the T is then the two laterally across the width areas protruding from the longitudinal leg are bent laterally by approximately 90 °, whereby between the laterally protruding areas and the end of the longitudinal leg Slits are provided in the longitudinal direction, partly in the bending or bending area are, which form the contact slots 54, 56, the end of the Longitudinal leg, which acts as the middle contact area 48, over two bending areas is bent centrally between the two side areas, which act as the side contact parts 50, 52 serve.
  • the side contact parts 50, 52 are to realize a defined pressure point to the printed circuit board 15 pressure bosses 58, which are somewhat in the direction of the middle Project contact part 48.
  • the side contact parts 50, 52 only serve as abutments or to support the printed circuit board 15 during the actual contacting of the contact areas 28 of the printed circuit board takes place through the middle contact part 48 (see Fig. 10c).
  • the busbar in a geometry adapted to the geometry of the terminal support be curved.
  • Both the side contact parts 50, 52 and the middle contact part 48 are of this type bevelled that there is an insertion of the circuit board 15 (Fig. 10b) facilitating insertion opening 60 results.
  • the middle contact part 48 widens initially in the direction of insertion and then tapers again, making contact the printed circuit board takes place in the area of the greatest width, so that a defined Contact area 64 is created on the middle contact part.
  • the terminal housing 2 has chambers 66, in each of which one of the contact side parts engages in contacting the circuit board.
  • an opening 68 for cross connectors can be left out.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Eine Reihenklemme mit Leiterplatte (15) insbesondere in anreihbarer Auslegung weist ein anreihbares Klemmengehäuse (2) aus Isolierstoff im Klemmengehäuse (2) angeordnete Anschlussvorrichtungen (4) zum Anschluss externer Leitungen und im Klemmengehäuse (2) angeordnete Stromschienen (6) mit daran ausgebildeten oder angesetzten Anschlüssen (8, 17, 21, 27, 35) zur Kontaktierung von korrespondierenden Anschlüssen (19, 20, 34, 28) der Leiterplatte (14) auf. Dabei weist ferner das Klemmengehäuse (2) eine Aussparung (14) zur Aufnahme der Leiterplatte (15) auf, welche eine der Kontur der Leiterplatte (15) angepasste Form hat und die Anschlüsse an den Stromschienen (6) und die Anschlüsse an der Leiterplatte (15) sind zusammensteckbar ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme insbesondere in anreihbarer Auslegung mit Leiterplatte, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, dass eine Reihenklemme ein Klemmengehäuse aus Isolierstoff aufweist, in welchem eine Aussparung zur Aufnahme der Leiterplatte ausgebildet ist, welche mit elektronischen Bauelementen bestückt sein kann. Üblicherweise wird dabei zwischen Anschlüssen an den Stromschienen im Klemmengehäuse und den Kontaktbereichen auf der Leiterplatte eine Lötverbindung realisiert.
Diese Herstellmethode ist relativ kostenintensiv.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die Reihenklemme mit Leiterplatte der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, dass die Montage der Leiterplatte in der Reihenklemme vereinfacht wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
Dabei ist bei einer Reihenklemme der gattungsgemäßen Art vorgesehen, daß das Klemmengehäuse eine Aussparung zur Aufnahme der Leiterplatte aufweist, welche eine der Kontur der Leiterplatte angepasste Form aufweist, wobei die Anschlüsse an den Stromschienen und die Anschlüsse an der Leiterplatte zusammensteckbar ausgebildet sind. Dies hat den Vorteil, dass Lötvorgänge bei der Montage nicht mehr erforderlich sind, welches die Montage verkürzt und die Herstellkosten senkt.
Im Rahmen der Erfindung lassen sich verschiedenste Varianten realisieren.
So ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, die Anschlüsse an den Stromschienen als auf die Stromschienen aufsteckbare Federklipse auszubilden, welche vorzugsweise eine U-Form aufweisen. Diese Klipse müssen dann bei der Montage entsprechende leitende Kontaktbereiche an den Leiterplattenrändern aufnehmen.
Nach einer anderen Variante sind die Anschlüsse der Stromschienen als Kontakthülsen und die Anschlüsse der Leiterplatte als hiermit korrespondierende Kontaktstifte ausgebildet. Auch diese Variante lässt sich einfach und kostengünstig montieren. Alternativ ist es auch denkbar, die Anschlüsse der Stromschienen als Kontaktstifte und die korrespondierenden Anschlüsse der Leiterplatte als Kontakthülsen auszubilden.
Nach einer weiteren Ausführungsform werden die Anschlüsse der Stromschienen und/oder der Leiterplatten als SMD- und/oder SMT-Kontakte, insbesondere als kombinierte SMD-Tulpenkontakte, ausgebildet.
Alternativ können an den Stromschienen oder der Leiterplatte gabelartige Klemmkontakte zur Kontaktierung der Kontaktbereiche an der Leiterplatte bzw. der Enden der Stromschienen ausgebildet sein. Vorzugsweise werden die Klemmkontakte derart ausgebildet, dass sie die Leiterplatte in deren Randbereichen beidseitig einfassen.
Nach einer weiteren Variante sind schließlich die Stromschienen mit IDC-Schneidkontakten versehen, wobei analoge IDC-Schneidkontakte an der Leiterplatte ausgebildet sind und die Verbindung zwischen den IDC-Schneidkontakten der Stromschienen und den IDC-Kontakten der Leiterplatten mit Hilfe von Leitungsstücken erfolgt, welche in die IDC-Kontakte eingesetzt werden und diese leitend miteinander verbinden.
Die vorstehend beschriebenen Varianten lassen sich in verschiedenster Art mit einoder mehrteiligen Klemmengehäusen bzw. Klemmenträgern kombinieren, wobei es sich bei einer Reihe der vorstehend erwähnten Arten von Anschlüssen als besonders praktisch für die Montage erwiesen hat, wenn das Reihenklemmengehäuse mehrteilig ausgebildet ist, wobei die Teile des Klemmengehäuse relativ zueinander beweglich sind.
Insbesondere weist das Klemmengehäuse ein mehrteiliges, insbesondere ein zweiteiliges Klemmenoberteil und ein Klemmenunterteil auf.
Nach einer besonders einfach handhabbaren Variante sind das Unterteil des Klemmengehäuses und die Abschnitte des Oberteiles relativ zueinander verschieblich ausgebildet.
Nach einer weiteren kostengünstigen Variante oder Weiterbildung sind das Oberteil oder die Abschnitte des ein- oder mehrteiligen Oberteiles und das wenigstens eine Unterteil zusammensteckbar ausgebildet, vorzugsweise in Anreihrichtung der Reihenklemme.
Schließlich ist es auch möglich, dass das Unterteil mit Lagern versehen ist, an welche zwei Abschnittes des Oberteiles relativ zueinander verschwenkbar angeordnet sind. Diese Variante hat neben der leichten Handhabbarkeit den Vorteil, dass das Unterteil und die Oberteile unverlierbar miteinander vormontiert zum Kunden geliefert werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1a bis 1e
eine perspektivische Ansicht eines erstes Ausführungsbeispiels einer Reihenklemme mit Leiterplatte sowie Einzeldarstellungen von Stromschienen und deren Anschlüssen;
Figur 2a-d
eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Reihenklemme mit Leiterplatte sowie Einzeldarstellungen der Stromschienen und der Leiterplatte;
Figur 3a-c
eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Reihenklemme mit Leiterplatte sowie Einzeldarstellungen der Leiterplatte und der Anschlüsse;
Figur 4a und 4b
eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer Reihenklemme mit Leiterplatte in verschiedenen Montagezuständen;
Figur 5a bis 5c
ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Reihenklemme mit Leiterplatte in verschiedenen Ansichten und Betriebs- bzw. Montagezuständen; und
Figur 6a bis 6d
ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Reihenklemme mit Leiterplatte in verschiedenen Ansichten und Betriebs- bzw. Montagezuständen;
Figur 7a bis 7c
ein siebtes Ausführungsbeispiel einer Reihenklemme mit Leiterplatte sowie einen Ausschnitt und eine Stromschiene dieser Reihenklemme;
Figur 8a bis 8c
ein achtes Ausführungsbeispiel einer Reihenklemme in verschiedenen Montagepositionen;
Fig. 9
eine Stromschiene für die Reihenklemme aus Fig. 8; und
Fig. 10
das Beschalten der Reihenklemme aus Fig. 8 in drei Schritten.
Figur 1e zeigt eine Reihenklemme 1 mit einem Klemmengehäuse 2 aus Isolierstoff, insbesondere Kunststoff, welches in seinem unteren Bereich Rastmittel 3 zum Aufrasten des Klemmengehäuses auf eine hier nicht dargestellte Tragschiene, insbesondere eine Hutschiene aufweist.
Das Klemmengehäuse 2 aus Isolierstoff weist in seinem oberen von der Tragschiene abgewandten Bereich sowie in seinen Seitenbereichen in mehreren Ebenen übereinander Anschlußvorrichtungen 4 zum Anschluß externer Leiter auf, die über Bohrungen 5 im Klemmengehäuse 2 zugänglich sind.
Diese Anschlussvorrichtungen 4 können prinzipiell in beliebiger Anschlußtechnik, z.B. als Schraubanschlüsse, Klemmfederanschlüsse oder aber als IDC-Anschlüsse ausgebildet sein. An die Anschlussvorrichtungen 4 schließen sich jeweils Stromschienen 6 an, welche in entsprechend ausgebildete Aussparungen 7 des Klemmengehäuses 2 eingesetzt sind. Durch die Form der Aussparungen 7 werden die Stromschienen 6 genau in ihrer dafür vorgesehenen Position gehalten.
Das Einsetzen der Stromschienen 6 wird bei der Fertigung zunächst für die vorgesehenen fünf Stromschienen erledigt. Sodann werden u-förmige Federklips 8 quer zu den Stromschienen 6 über die Stromschienen geschoben, wobei Rastnoppen 9 der Federklips 8 in dafür ausgebildete Bohrungen oder Rastausnehmungen 10 der Stromschienen 6 einschnappen. Auf diese Weise werden die Federklips 8 an den Stromschienen 6 unkompliziert durch Aufstecken arretiert.
Jeder Federklips 8 weist im wesentlichen eine U-Form auf, wobei an den einen der beiden Längsschenkel des U zur Montageerleichterung eine abgewinkelte Kante 11 angeformt ist und wobei der weitere Längsschenkel des U in drei voneinander getrennte, separate Federstege 12a bis 12c unterteilt ist.
Die beiden äußeren Federstege 12a und 12c weisen eine Vorspannung zur Klipsmitte auf, um eine sichere Kontaktierung der Stromschiene 6 zu gewährleisten.
Der mittlere Federsteg 12b ist mit einem Kontaktbuckel 13 versehen, welcher das Kontaktieren der Leiterplatte verbessert.
In seinem zentralen Bereich ist das Klemmengehäuse 2 ferner mit einer Aussparung 14 versehen, welche eine der Leiterplatte 15 angepasste Kontur aufweist. Die Leiterplatte 15 ist in ihren Randbereichen mit hier nicht dargestellten Anschlüssen in Form von Kontaktbereichen versehen, welche von den Federklips 8 kontaktierbar sind.
Beim Zusammenbau der Reihenklemme wird die fertig bestückte, sich von der Stromschiene weg vorzugsweise verjüngende Leiterplatte 15 in die Aussparung 14 des Klemmenträgers 2 eingeschoben. Dabei werden die Federkontakte bzw. die Federstege 12 der Federklips 8 durch die Leiterplatte 15 zurückgeschoben. Sobald die Leiterplatte über den Kontaktbuckel 13 gerutscht ist, federt der mittlere Federsteg bzw. Kontaktschenkel 12b zurück und kontaktiert und arretiert die Leiterplatte 15.
Ein aufwendiges und kostenintensives Löten ist bei der Fertigung nicht mehr erforderlich.
Von dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel der Figur 2 dadurch, dass an den Stromschienen keine Federklips sondern Kontakthülsenelemente ausgebildet sind.
Hierzu sind die Stromschienen 6 mit Bohrungen 16 versehen, in welche im wesentlichen zylindrische Kontakthülsen 17 mit einer Bohrung 18 einsetzbar sind.
In die Leiterplatte 15 werden entsprechende Kontaktstifte 19 eingesetzt, welche zu den Kontakthülsen mit den Kontakthülsen korrespondieren bzw. welche in die Bohrungen 18 der Kontakthülsen 17 einsteckbar sind.
Bei der Montage werden wiederum zunächst die Kontakthülsen 17 in die Stromschienen 6 eingesetzt, während die Leiterplatte 15 mit den Kontaktstiften 19 versehen wird, welche sich im wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Leiterplatte 15 erstrecken. Sodann wird die Leiterplatte 15 in die Aussparung 14 des Klemmengehäuses 2 eingesetzt, wobei die Kontaktstifte 19 in die Bohrungen 18 der Kontakthülse 17 eingreifen und ohne Löten den Kontakt zwischen den Stromschienen 6 und der Leiterplatte 15 sichern.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist die Leiterplatte 15 bzw. die Platine in ihrem Randbereich mit SMD-Tulpenkontakten 20 bestückt, d.h. die Leiterplatte 15 wird auf einer entsprechenden Bestückungsanlage mit SMD-Tulpenkontakten 20 bestückt, wobei die Kontaktflächen 22 der SMD-Kontakte zum Aufnehmen der Sauger dienen.
Die derart bestückte Leiterplatte 15 wird in den Klemmenträger 2 eingesetzt. Dabei schiebt sich ein Kontaktlappen 21, welcher von den Stromschienen 6 vorsteht, in federnde und relativ zueinander aufgeweitete Schenkel 21 der SMD-Tulpenkontakte 20.
Die relativ zueinander aufgeweiteten Einführschenkel 21 an den SMD-Tulpenkontakten 20, welche sich in Richtung des Leiterplatteneinschubes aufweiten, erleichtern die Kontaktierung, indem sie einen evtl. Versatz ausgleichen.
Auch hier ist bei einfachster Montage kein Verlöten der Leiterplatte in der Platine mehr notwendig.
Auch Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Leiterplatte mit sechs SMD-Tulpenkontakten 20 bestückt wird.
Die Reihenklemme bzw. das Klemmgehäuse 2 weist hierbei ein hier ein- oder (alternativ) mehrstückiges Oberteil 2a sowie ein Unterteil 2b auf, wobei Unter- und Oberteil in Anreihrichtung der Klemme bzw. senkrecht zur Platinenrichtung über puzzleartige Steckelemente 24 mit Steckvorsprüngen 24a und Steckausnehmungen 24b zusammensteckbar sind.
Zur Herstellung wird zunächst die fertig bestückte Leiterplatte 15 mit den SMD-Tulpenkontakten 20 in das Klemmenoberteil 2a eingeschoben, wobei die Tulpenkontakte 20 die als Anschlüsse dienenden Enden der Stromschienen 6 in der Endlage von beiden Seiten kontaktieren. Die Tulpen des Kontaktes 20 rutschen dabei über die Stromschienen 6 und sichern so die Kontaktierung. Das Klemmenträgeroberteil 2a ist also bereits mit den Stromschienen 6 vormontierbar, wobei sämtlich Stromschienen identisch sind. Im vorliegenden Fall werden sechs Stromschienen eingesetzt. Auf diese Weise werden Teile und Werkzeuge eingespart und die Herstellkosten gesenkt.
Das Unterteil bzw. der Fuß 2b des Klemmengehäuses 2 wird mit seinen puzzleartigen Steckausnehmungen 24b mit den puzzleartigen Steckvorsprüngen 24a des Oberteils zusammengesteckt. Der derart fertig montierte Klemmenträger 2 mit Leiterplatte 15 ist ohne jedes Löten herstell- und montierbar und sofort nach der Montage einsatzbereit.
Auch hier ist bei einfachster Montage kein Verlöten der Leiterplatte in der Platine mehr notwendig.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt Figur 5.
Hier ist die Reihenklemme wieder in ein seinerseits aus zwei Abschnitten bestehendes, zweistückiges Oberteil 2a und 2a' sowie ein Unterteil 2b unterteilt, welche senkrecht zur Haupterstreckung der Tragschiene bzw. der Anreihrichtung der Feder über eine Art Feder-/Nut-Führung 26 relativ zueinander verschieblich geführt sind.
An den beiden zueinander gewandten Seiten der Abschnitte 2a und 2a' sind als Anschlüsse an den Enden der Stromschienen in drei Ebenen übereinander Anschlussvorrichtungen 4 und gabelartige Kontakte 27 ausgebildet, welche über korrespondierende Kontaktbereiche 28 an den Rändern der sich stufenweise nach oben verjüngenden Leiterplatte 15 führbar sind. An den von der Tragschiene abgewandten Seiten weisen die beiden Oberteile 2a' und 2a" korrespondierende Rastelemente 29, 30 auf, welche das zweiteilige Oberteil 2a, 2a' zusammenhalten.
Die fertigt bestückte, sich nach oben hin verjüngende Leiterplatte 15 wird zunächst in den Klemmenträger 2 eingesteckt, wobei die Leiterplatte 15 genau auf der Mitte des Klemmenträgerunterteils 2b sitzt und von Vorsprüngen 33 am Unterteil 2b gehalten wird. Sodann wird die Leiterplatte 15 von dem Klemmenträger genau in Position gehalten und es werden die beiden Oberteile 2a und 2a' auf den Klemmenträger aufgeschoben. Die beiden Oberteile 2a und 2a' sind identisch, so dass es nur eine Variante für links und rechts gibt. Die Variante ist mit zwei Bezeichnungskanälen 31 versehen, um eine genaue Definition der Anschlüsse zu ermöglichen.
Die Stromschienen 6 sind ebenfalls alle identisch ausgebildet, so dass auch hier nur eine Stromschiene herzustellen und zu bevorraten ist, was eine Menge an Teilen und Werkzeugen und somit Kosten bei der Herstellung einspart.
Die Oberteile 2a und 2' werden sodann mittels der Führung zur Mitte des Klemmenträgers bzw. zur Leiterplatte 15 hin verschoben.
Bei diesem Vorgang rutschen die gabelartigen Kontakte 27 über die Leiterplatte 15 und kontaktieren die Leiterplatte an beiden Seiten in den Kontaktbereichen 28.Auf diese Weise wird eine sichere Kontaktierung der Leiterplatte 6 gewährleistet.
Ist diese Vormontage beendet, kann das Klemmengehäuse bzw. der Klemmenträger noch mit Abdeckplatten 38 versehen werden. Dies geschieht beispielsweise über Rasthaken und entsprechende Bohrungen im Klemmenträger und den Anschlusselementen (hier nicht dargestellt).
Es ist auch möglich, nur einseitig eine der Abdeckplatten auf den fertig montierten Klemmenträger aufzusetzen, um eine Querverbindung zu realisieren. Nur der letzte Klemmenträger in einer Reihe wird dann bei einer Aneinanderreihung und -rastung mit der korrespondierenden Abdeckplatte versehen. Auf diese Weise können auch geforderte Luft- und Kriechstrecken genau eingehalten werden.
Auch hier ist bei einfachster Montage kein Verlöten der Leiterplatte in der Platine mehr notwendig.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt Figur 6.
Dieses Ausführungsbeispiel ähnelt dem der Fig. 5, allerdings sind die Klemmenoberteile 2a' und 2a nicht am Klemmenunterteil 2b verschieblich sondern an Lagern 62 verschwenkbar gelagert.
An den beiden Klemmoberteilen 2a, 2a' und deren Stromschienen 6 sind wiederum gabelartige (Klemm-)Kontakte 27 ausgebildet. Wird die Leiterplatte 15 mit ihren Kontaktbereichen 28 in die Aussparung 14 eingesetzt, ist es möglich, die beiden Hälften des Klemmenoberteils 2a in Richtung aufeinander zu zu verschwenken, wobei dann die Klemmkontakte 27 die Kontaktbereiche 28 auf der Leiterplatte bzw. am Rand der Leiterplatte 15 von beiden Seiten kontaktier(t)(en). Dieser Schwenkvorgang ist in den Figuren 6b und 6c zu er kennen. An den von der Tragschiene abgewandten Seiten weisen die beiden Oberteile 2a' und 2a" wiederum die korrespondierenden Rastelemente 29, 30 auf, welche das zweiteilige Oberteil 2a, 2a' im zusammengeschwenkten Zustand zusammenhalten.
Wie ferner den Figuren 6b und 6c zu entnehmen, sind die Abdeckplatten 38 des Klemmengehäuses 2 nicht verschwenkbar ausgebildet. An der hinteren Abdeckplatte 38 des Klemmengehäuses 2 ist vielmehr ein oberes Abdeckteil 32 ausgebildet, welches ein präzises und leichtes Einsetzen der Leiterplatte in genau den zur Kontaktierung vorgesehenen Platz ermöglicht.
Nach Fig. 7 sind die Stromschienen mit IDC-Schneidkontakten 35 versehen. Analoge IDC-Schneidkontakte 36 sind an der Leiterplatte 15 ausgebildet, insbesondere an SMD-Kontakten 34, welche auf die Leiterplattes 15 aufgelötet sind. Die Verbindung zwischen den IDC-Schneidkontakten 35 der Stromschienen 6 und den IDC-Kontakten 36 der Leiterplatten 15 erfolgt mit Hilfe von Leitungsstücken 37, welche in die IDC-Kontakte eingesetzt werden und diese leitend miteinander verbinden.
Auch hier ist bei einfachster Montage kein Verlöten der Leiterplatte in der Platine mehr notwendig.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 entspricht hinsichtlich seines grundsätzlichen Aufbaus weitgehend dem der Fig. 5.
Auch hier ist die Reihenklemme wieder in ein aus zwei Abschnitten bestehendes und somit zweistückiges Oberteil 2a und 2a' sowie ein Unterteil 2b unterteilt, wobei die beiden Abschnitte des Oberteiles senkrecht zur Haupterstreckung der Tragschiene bzw. der Anreihrichtung der Feder über eine hier nicht erkennbare Feder/Nut-Führung relativ zueinander verschieblich geführt sind.
Innere stegartige Anschläge 40 an der Oberseite des Unterteiles 2b dienen zur Begrenzung der Bewegung der zwei Abschnitte 2a, 2a' am Unterteil 2b.
Auch sind wiederum etagenartig in mehreren Ebenen übereinander gabelartige Kontakte 27' an den Enden der Stromschienen 6 ausgebildet bzw. einstückig mit den Stromschienen verbunden, welche über korrespondierende Kontaktbereiche 28 an den Rändern der Leiterplatte 15 führbar sind, wobei jeweils zwei zusammengehörige Kontaktbereiche 28 an einander gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatte mittels Leiterbahnen 42 auf der Leiterplatte 15 miteinander verbunden sind.
Die Stromschienen 6 mit den gabelartigen Kontakten 27' werden zunächst in entsprechende Kammern 44 des Klemmengehäuses 2 eingesetzt. Die bestückten und identischen - und damit kostengünstiger fertigbaren und die Teilevielfalt reduzierenden - oder zumindest symmetrischen als Seitenschieber fungierenden beiden Abschnitte 2a, 2a' werden dann an das Unterteil 2b angesetzt, wobei die Leiterplatte 15 durch zwei stegartige Auflagen 46 ihrer Position gehalten wird, die an das Unterteil 2b angesetzt oder angeformt sind oder mit einer Wandung oder Abdeckplatte 38 verbunden sind.
Jetzt werden die derart vormontierten Oberteile 2a, 2a' aufeinander zugeschoben, bis die gabelartigen Kontakte 27' die Leiterplattenränder übergreifen und die Kontaktbereiche 28 kontaktieren. Da das Kontaktieren der Leiterplatte 15 ohne ein Löten allein durch einen Steckvorgang erfolgt, werden die Herstell- und Montagekosten gesenkt.
Ist diese Vormontage beendet, kann das Klemmengehäuse bzw. der Klemmenträger wiederum mit beiden oder einer zweiten der Abdeckplatten 38 versehen werden.
Die gabelartigen Kontakte 27' des Ausführungsbeispiels der Fig. 8 weisen einige Unterschiede und Vorteile zum Ausführungsbeispiel der Fig. 5 auf. Sie sind allerdings nicht auf die in Fig. 8 gewählte Auslegung des Klemmengehäuses 2 beschränkt sondern prinzipiell z.B. auch bei anderen Varianten, so bei Ausführungsbeispielen nach Art der Fig. 6, einsetzbar.
Die Stromschiene 6 und die daran angeformten gabelartigen Kontakte der Fig. 8 bis 10 sind als Stanzbiegeteile aus einem Blechstreifen gefertigt. Dabei weisen die gabelartigen Kontakte ein senkrecht zur Leiterplattenebene ausgerichtetes erstes mittleres, streifenartiges Kontaktteil 48 auf sowie zwei an den beiden Seiten des mittleren Kontaktteiles 48 angeordnete, senkrecht zu dem mittleren Kontaktteil 48 bzw. parallel zur Leiterplattenebene ausgerichtete Seitenkontaktteile 50, 52. Zwischen den mittleren Kontaktteil 48 und den beiden Seitenkontaktteilen 50, 52 sind jeweils Kontaktschlitze 54, 56 ausgebildet, welche jeweils zur Aufnahme des Leiterplattenrandes nutzbar sind. Dies ermöglicht einen Einsatz dies Kontaktes 27' in beiden Abschnitten bzw. Seitenteilen 2a, 2a', wobei aber jeweils nur einer der beiden Kontaktschlitze 54, 56 bzw. einer der Seitenränder des Kontaktes 27' bei der Kontaktierung der Leiterplatte 15 genutzt wird.
Das Ausgangsstanzteil zur Herstellung des Kontaktes 27' weist dabei eine Art T-Form auf, wobei der eine Längsschenkel des T als Stromschienenteil eines Zugfederanschlusses dient. An dem vom Zugfederanschluß abgewandten Ende - d.h. im Bereich des Dachschenkels des T werden sodann die beiden seitlich über die Breite des Längschenkels überstehenden Bereiche seitlich um ca. 90° umgebogen, wobei zwischen den seitlich überstehenden Bereichen und dem Ende des Längsschenkels in Längserstreckungsrichtung teilweise im Biege- oder Knickbereich Schlitze vorgesehen sind, welche die Kontaktschlitze 54, 56 ausbilden, wobei das Ende des Längsschenkels, welches als mittlerer Kontaktbereich 48 fungiert, über zwei Biegereiche mittig zwischen die beiden Seitenbereiche gebogen ist, die als die Seitenkontaktteile 50, 52 dienen.
In die Seitenkontaktteile 50, 52 sind zur Realisierung eines definierten Druckpunktes zur Leiterplatte 15 Druckbuckel 58 eingeprägt, die etwas in Richtung des mittleren Kontaktteiles 48 vorstehen. Die Seitenkontaktteile 50, 52 dienen nur als Widerlager bzw. zur Abstützung der Leiterplatte 15, während die eigentliche Kontaktierung der Kontaktbereiche 28 der Leiterplatte durch das mittlere Kontaktteil 48 erfolgt (siehe Fig. 10c). Entsprechend der Auslegung und Geometrie des Gehäuses 2 kann die Stromschiene in eine der Geometrie des Klemmenträgers angepasste Geometrie gebogen sein.
Sowohl die Seitenkontaktteile 50, 52 als auch das mittlere Kontaktteil 48 sind derart angeschrägt ausgebildet, daß sich eine das Einführen der Leiterplatte 15 (Fig. 10b) erleichternde Einführöffnung 60 ergibt. Das mittlere Kontaktteil 48 verbreitert sich dabei zunächst in Einführrichtung und verjüngt sich dann wieder, wobei die Kontaktierung der Leiterplatte im Bereich der größten Breite erfolgt, so daß ein definierter Kontaktbereich 64 am mittleren Kontaktteil geschaffen wird.
Das Klemmengehäuse 2 weist Kammern 66 auf, in welche jeweils eines der Kontaktseitenteile bei der Kontaktierung der Leiterplatte eingreift. In den Stromschienen 6 kann jeweils eine Öffnung 68 für Querverbinder ausgespart sein.
Mit den gabelartigen Kontakten 27' der Fig. 8 ist es möglich, mit nur einem einzigen Kontakt für die beiden Schiebeteile auszukommen, was die Herstellkosten senkt. Es wird ferner ein besonders stabiler und sicherer Kontakt 27' geschaffen, der die Leiterplatte fest einfasst und einen sichereren Kontakt realisiert als das Ausführungsbeispiel der Fig. 5.
Bezugszeichenliste
Reihenklemme
1
Klemmengehäuse
2
Klemmenträgeroberteil
2a, 2a'
Klemmenteilunterteil
2b
Rastmittel
3
Anschlussvorrichtung
4
Bohrung
5
Stromschiene
6
Aussparung
7
Federklips
8
Rastnoppen
9
Rastausnehmung
10
Kante
11
Federsteg
12a - 12c
Kontaktbuchse
13
Aussparung
14
Leiterplatte
15
Bohrung
16
Kontakthülse
17
Bohrung
18
Kontaktstift
19
SMD-Tulpenkontakt
20
Kontaktlappen
21
Kontaktflächen
22
Einführschenkel
23
Steckelemente
24
Steckvorsprüngen
24a
Steckausnehmungen
24b
Ausnehmungen
25
Führung
26
gabelartige Kontakte
27
Kontaktbereiche
28
Rastelemente
29, 30
Bezeichnungskanal
31
Abdeckteil
32
Vorsprünge
33
SMD-Kontakte
34
IDC-Schneidkontakte
35
IDC-Schneidkontakte
36
Leitungsstücke
37
Abdeckplatten
38
Anschläge
40
Leiterbahnen
42
Auflagen
44
mittleres, streifenartiges Kontaktteil
48
Seitenkontaktteile
50, 52
Kontaktschlitze
54, 56
Kontaktbereich
58
Druckbuckel
60
Öffnung
61
Lager
62
Kontaktbereich
64
Kammern
66
Öffnung
68

Claims (33)

  1. Reihenklemme mit Leiterplatte (15) insbesondere in anreihbarer Auslegung, wobei die Reihenklemme folgendes aufweist:
    a) ein vorzugsweise anreihbares Klemmengehäuse (2) aus Isolierstoff,
    b) im Klemmengehäuse (2) angeordnete Anschlussvorrichtungen (4) zum Anschluss externer Leitungen;
    c) im Klemmengehäuse (2) angeordnete Stromschienen (6) mit daran ausgebildeten oder angesetzten Anschlüssen (8, 17, 21, 27, 35) zur Kontaktierung von korrespondierenden Anschlüssen (19, 20, 34, 28) der Leiterplatte (14),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) das Klemmengehäuse (2) eine Aussparung (14) zur Aufnahme der Leiterplatte (15) aufweist, welche eine der Kontur der Leiterplatte (15) angepasste Form aufweist,
    e) die Anschlüsse an den Stromschienen (6) und die Anschlüsse an der Leiterplatte (15) zusammensteckbar ausgebildet sind.
  2. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse an den Stromschienen (6) als auf die Stromschienen aufsteckbare Federklipse (8) ausgebildet sind.
  3. Reihenklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklipse (8) eine U-Form aufweisen.
  4. Reihenklemme nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklipse (8) im wesentlichen eine U-Form aufweisen, wobei an den einen der beiden Längsschenkel des U eine abgewinkelte Kante (11) angeformt ist und wobei der weitere Längsschenkel des U in voneinander getrennte, separate Federstege (12a bis 12c) unterteilt ist.
  5. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Federstege (12b) mit einem Kontaktbuckel (13) versehen ist.
  6. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse der Leiterplatte als leitende Kontaktbereiche (28) an den Leiterplattenrändern ausgebildet sind.
  7. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse der Stromschienen (6) als Kontakthülsen (17) und die Anschlüsse der Leiterplatte (15) als hiermit korrespondierende Kontaktstifte (19) ausgebildet sind.
  8. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse der Stromschienen (6) als Kontaktstifte und die korrespondierenden Anschlüsse der Leiterplatte (15) als Kontakthülsen ausgebildet sind.
  9. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse der Stromschienen und/oder der Leiterplatten als SMD- und/oder SMT-Kontakte (20, 34), insbesondere als kombinierte SMD-Tulpenkontakte, ausgebildet sind.
  10. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stromschienen (6) gabelartige Klemmkontakte (27, 27') zur Kontaktierung der Kontaktbereiche (28) an der Leiterplatte ausgebildet sind.
  11. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkontakte (27) derart ausgebildet sind, dass sie die Leiterplatte (15) in deren Randbereichen beidseitig einfassen.
  12. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschienen (6) mit IDC-Schneidkontakten (35) versehen ist, wobei analoge IDC-Schneidkontakte (36) an der Leiterplatte (15) ausgebildet sind und die Verbindung zwischen den IDC-Schneidkontakten (35) der Stromschienen (6) und den IDC-Kontakten (36) der Leiterplatten (15) mit Hilfe von Leitungsstücken (37) erfolgt, welche in die IDC-Kontakte eingesetzt werden und diese leitend miteinander verbinden.
  13. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die IDC-Schneidkontakte der Leiterplatten an auf die Leiterplatte aufgelöteten SMD-Kontakten (34) angeordnet oder ausgebildet sind.
  14. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reihenklemmengehäuse (2) mehrteilig ausgebildet sind, wobei die Teile (2a, 2a', 2b) des Klemmengehäuses relativ zueinander beweglich sind.
  15. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmengehäuse ein mehrteiliges, insbesondere ein zweiteiliges Klemmenoberteil (2a, 2a') und ein Klemmenunterteil (2b) aufweist.
  16. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2b) des Klemmengehäuses und die Oberteile (2a, 2a') relativ zueinander verschieblich sind.
  17. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ein- oder mehrteilige Oberteil (2a, 2a') und das wenigstens eine Unterteil (2b) zusammensteckbar ausgebildet sind.
  18. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ein- oder mehrteilige Oberteil (2a, 2a') und das wenigstens eine Unterteil (2b) in Anreihrichtung der Reihenklemme zusammensteckbar ausgebildet sind.
  19. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2b) mit Lagern (62) versehen ist, an welchen zwei Abschnittes des Oberteiles (2a, 2a') verschwenkbar angeordnet sind.
  20. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtungen (4) in mehreren Ebenen übereinander angeordnet sind.
  21. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gabelartigen Kontakte (27') an den Enden der Stromschienen (6) ausgebildet sind.
  22. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschienen (6) mit den gabelartigen Kontakten (27') in Kammern (44) des Klemmengehäuses (2) eingesetzt sind.
  23. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche gabelartigen Kontakte (27') einheitlich ausgebildet sind.
  24. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei stegartige Auflagen (46) die Leiterplatte in Position halten, welche an das Unterteil (2b) angesetzt oder angeformt oder mit einer Wandung verbunden sind.
  25. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (6) und die daran angeformten gabelartigen Kontakte (27') als Stanzbiegeteile ausgebildet sind.
  26. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gabelartigen Kontakte (27') ein senkrecht zur Leiterplattenebene ausgerichtetes erstes mittleres, streifenartiges Kontaktteil (48) sowie wenigstens ein oder vorzugsweise zwei an den beiden Seiten des mittleren Kontaktteiles (48) angeordnete, senkrecht zu dem mittleren Kontaktteil (48) ausgerichtete Seitenkontaktteile (50, 52) aufweisen.
  27. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mittleren Kontaktteil (48) und den beiden Seitenkontaktbereichen (50, 52) jeweils Kontaktschlitze (54, 56) ausgebildet sind, welche zur Aufnahme des Leiterplattenrandes dienen.
  28. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Kontaktbereich (48) mittig zwischen die beiden Seitenkontaktteile (50, 52) gebogen ist.
  29. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Seitenkontaktteile (50, 52) Druckbuckel (58) eingeprägt sind.
  30. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Seitenkontaktteile (50, 52) als auch das mittlere Kontaktteil (48) angeschrägt ausgebildet sind.
  31. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mittlere Kontaktteil (48) in Einführrichtung verbreitert und dann wieder verjüngt, wobei die Kontaktierung der Leiterplatte im Bereich der größten Breite erfolgt.
  32. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (6) eine Öffnung (68) für Querverbinder aufweist.
  33. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmengehäuse (2) Kammern (66) aufweist, in welche jeweils eines der Kontaktseitenteile (52, 54) bei der Kontaktierung der Leiterplatte (15) eingreift.
EP02027022A 2001-12-20 2002-12-03 Reihenklemme mit Leiterplatte Withdrawn EP1326304A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20120690U DE20120690U1 (de) 2001-12-20 2001-12-20 Reihenklemme mit Leiterplatte
DE20120690U 2001-12-20
DE10216159 2002-04-12
DE10216159A DE10216159A1 (de) 2001-12-20 2002-04-12 Reihenklemme mit Leiterplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1326304A2 true EP1326304A2 (de) 2003-07-09
EP1326304A3 EP1326304A3 (de) 2008-09-24

Family

ID=26011105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02027022A Withdrawn EP1326304A3 (de) 2001-12-20 2002-12-03 Reihenklemme mit Leiterplatte

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1326304A3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009218565A (ja) * 2008-02-11 2009-09-24 Weidmueller Interface Gmbh & Co Kg プリント回路板を備える電子機器ハウジングおよび電子機器ハウジングを製造するための方法
WO2010094563A1 (de) * 2009-02-23 2010-08-26 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anreihbares elektronikgehäuse
ITMI20090660A1 (it) * 2009-04-21 2010-10-22 Morsettitalia Spa Elemento di connessione elettrica per morsetti contenenti circuiti stampati e morsetto comprendente tale elemento di connessione
CN101511154B (zh) * 2008-02-14 2013-09-11 威德米勒界面有限公司及两合公司 可顺序排列的电子装置壳体
EP4089843A2 (de) 2021-05-11 2022-11-16 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlusselement zum montieren einer elektrischen leiter-platte an einen elektrischen flachleiter

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19902745A1 (de) * 1999-01-25 2000-08-17 Weidmueller Interface Elektrisches Gerät

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1765973B1 (de) * 1968-08-20 1971-01-21 Weidmueller Kg C Anreihbares Bauteil
DE19534315C1 (de) * 1995-09-15 1997-02-13 Weidmueller Interface Elektronikreihenklemme
DE19710768C2 (de) * 1997-03-16 1999-11-11 Phoenix Contact Gmbh & Co Elektrisches oder elektronisches Gerät

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19902745A1 (de) * 1999-01-25 2000-08-17 Weidmueller Interface Elektrisches Gerät

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009218565A (ja) * 2008-02-11 2009-09-24 Weidmueller Interface Gmbh & Co Kg プリント回路板を備える電子機器ハウジングおよび電子機器ハウジングを製造するための方法
EP2091105A3 (de) * 2008-02-14 2014-04-02 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anreihbares Elektronikgehäuse
CN101511154B (zh) * 2008-02-14 2013-09-11 威德米勒界面有限公司及两合公司 可顺序排列的电子装置壳体
CN102273331A (zh) * 2009-02-23 2011-12-07 威德米勒界面有限公司及两合公司 组合型电子元件外壳
JP2012518895A (ja) * 2009-02-23 2012-08-16 ワイドミュラー インターフェース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 連続的に整列可能な電子筐体
WO2010094563A1 (de) * 2009-02-23 2010-08-26 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anreihbares elektronikgehäuse
CN102273331B (zh) * 2009-02-23 2014-07-02 威德米勒界面有限公司及两合公司 组合型电子元件外壳
EP2399435B1 (de) 2009-02-23 2015-04-01 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anreihbares elektronikgehäuse
ITMI20090660A1 (it) * 2009-04-21 2010-10-22 Morsettitalia Spa Elemento di connessione elettrica per morsetti contenenti circuiti stampati e morsetto comprendente tale elemento di connessione
EP4089843A2 (de) 2021-05-11 2022-11-16 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlusselement zum montieren einer elektrischen leiter-platte an einen elektrischen flachleiter
DE102021112259A1 (de) 2021-05-11 2022-11-17 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlusselement zum Montieren einer elektrischen Leiterplatte an einen elektrischen Flachleiter
EP4089843A3 (de) * 2021-05-11 2023-02-15 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlusselement zum montieren einer elektrischen leiter-platte an einen elektrischen flachleiter
US12230903B2 (en) 2021-05-11 2025-02-18 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Connecting element for mounting an electrical circuit board to a flat electrical conductor

Also Published As

Publication number Publication date
EP1326304A3 (de) 2008-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1253670B1 (de) Federklemme und Federklemmenreihung
EP1353407B1 (de) Anschlussvorrichtung für Leiter
EP1291976B1 (de) Reihenklemme mit Schneidkontakten und Anschlussvorrichtung
EP1429423B1 (de) Elektrische Steckverbindung mit einem Gehäuse und einem Hochstromkontakt
EP1657789A1 (de) Anschlussvorrichtung zum Direktanschluss von Leiterenden und elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlussvorrichtung
EP0456987A1 (de) Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik
DE3435822C2 (de) Klinkensteckbuchse mit eingebetteten Kontaktelementen
EP3375048B1 (de) Steckkontakt
DE69212270T2 (de) Elektrischer Verbinder zur Verbindung einer Leiterplatte mit einem Kabel
DE20205821U1 (de) Anschlußvorrichtung für Leiter
EP0896504B2 (de) Elektrisches oder elektronisches Gerät
DE3928751C2 (de)
DE102016108825B4 (de) Klemmanordnung und Anschlussklemme
EP0865105B1 (de) Steckbuchse bzw. elektrischer Steckverbinder mit Kontaktfeder und Steckbuchse als Anschlusskontakt
DE102012016281B4 (de) Elektrische Verbindungsanordnung und deren Bauteile
EP3782235B1 (de) Direktsteckverbinder
DE102013111571B4 (de) Gerätegehäuse, Elektronikgeräte und Steckkontaktträger
DE69328387T2 (de) Leiterplatte mit stützender Randverbinder-Einrichtung, Verfahren für deren Zusammenbau sowie Verbinder zu deren Aufnahme
DE60005903T2 (de) Clip zum Verbinden einer Komponente an Steckverbinderkontakten
DE10216159A1 (de) Reihenklemme mit Leiterplatte
EP1326304A2 (de) Reihenklemme mit Leiterplatte
EP1020954B1 (de) Elektrische Anschlussklemme
DE3428595A1 (de) Elektromagnetisches relais
DE202015104145U1 (de) Klemme
DE10047126B4 (de) Befestigungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17P Request for examination filed

Effective date: 20081018

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110302

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WEIDMUELLER INTERFACE GMBH & CO. KG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130202