EP1321239A2 - Schrauber - Google Patents

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Publication number
EP1321239A2
EP1321239A2 EP20020028470 EP02028470A EP1321239A2 EP 1321239 A2 EP1321239 A2 EP 1321239A2 EP 20020028470 EP20020028470 EP 20020028470 EP 02028470 A EP02028470 A EP 02028470A EP 1321239 A2 EP1321239 A2 EP 1321239A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
attachment
torque
screwing tool
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20020028470
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Dupuis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HYTEC GmbH
Original Assignee
HYTEC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HYTEC GmbH filed Critical HYTEC GmbH
Publication of EP1321239A2 publication Critical patent/EP1321239A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0078—Reaction arms

Definitions

  • the invention relates to an attachment for a drive device with a Housing from which a drivable shaft protrudes and a hand-held Screwdriver with a drive device for a screwing tool with an Lockable torque arm housing.
  • the driven screwdrivers point usually a replaceable screwing tool.
  • a correspondingly standardized screwing tool can be placed on the screwdriver.
  • a disadvantage of the known devices is that the resulting torque when screwing on Drive device handle by the user with appropriate effort must be compensated by "countermeasures". Need screws especially with screw connectors for high-current cables with high Torques, i.e. about 50 Nm. Frequent work with the known screwdrivers therefore leads to health damage on the joints of the working arm.
  • the utility model DE 299 01 000 discloses one Power screwdriver for sleeper screws which are essentially vertical and other industrial screws.
  • the screwdriver has interchangeable Supports next to the drilling tool. Disadvantage of that However, power wrench is that because of its high weight is extremely difficult to handle and basically only for vertical screws protruding from the floor, for example for screwing the screws of railway sleepers is suitable.
  • Standard handheld screwdrivers have a housed Electric drive for a socket wrench.
  • the socket wrench will open the screw is set, the drive is switched on and the screw is attracted or released.
  • Torques must be compensated by "countermeasures" by the user become.
  • the object of the present invention is to create a hand-held To improve screwdrivers according to the prior art.
  • This task is accomplished by an attachment for a drive unit with a Housing from which a drivable shaft protrudes, detached, with a Housing-side receptacle for a screwing tool and Coupling means for transmitting the rotational movement of the shaft on the Screwing tool and at least one on the housing side protruding torque arm to turn screwable To prevent components essentially.
  • the attachment according to the invention is particularly manageable Drive units can be set. Attachment and manual drive device are can be held in one hand.
  • the drive device preferably has a closed housing in which the actual drive is housed is.
  • the drive is preferably an electric motor, either via a mains connection or from an accumulator is available.
  • the header is on the drive unit via a housing-side mountable and removable.
  • the screwing tool is in the housing-side receptacle of the attachment, preferably interchangeable, attachable.
  • the coupling means are provided on the screwing tool can have a gearbox or a transmission. Both Coupling means can also be a single component.
  • the Torque support can be found next to the screwing tool arranged.
  • the torque arm stands with your End on the housing side via the screwing tool on the housing side beyond. This makes it possible for that to be placed on the screw Screwing tool causes the component to rotate, too Component after a short bit of turning against the Torque support strikes and that through the on or Unscrew the screw against the torque generated on the handle by striking the component against the torque arm generated torque cancels. The total generated on the drive unit Total torque is also canceled.
  • the screwdriver is designed in such a way that Screws with a torque of over 50 Nm can be screwed.
  • the attachment is particularly suitable for screwing Screw connectors.
  • Screw connectors have two receptacles for Cable ends. To connect the cable ends thicker, in particular Up to now, the screw connector had to carry high-current cables through a fork be held in one hand and with the other hand Screwdrivers were able to tighten the screws of the screw connector or if necessary be solved.
  • the resolution according to the invention made possible by the non-positive connection of screw connectors and torque arm screwing with one hand. Beyond that screwing in any position possible, in particular can Screws are screwed overhead and the component also turns is even when using only a single torque arm limited less than 180 °.
  • the attachment has an in Direction of rotation of the shaft throughout a hollow body with a recess on the housing with a diameter for positive locking Inclusion of a housing socket in which the shaft essentially is arranged in the center and a larger recess for a nut for fixing the base body on the housing socket on.
  • the recesses can be produced in a variety of ways.
  • the Recesses can be drilled, or by casting or bending the Component are generated.
  • the attachment In this inexpensive production form of the attachment is the outer shape of the base body as a continuous continuation of the Molded device housing.
  • One arranged on the drive unit Housing socket is used to fix the attached attachment.
  • One out the shaft protruding from the housing is connected to the adapter Coupling tool coupled.
  • the adapter can rotate the shaft Transfer 1: 1 or have a gear ratio.
  • the mother can be inserted into the base body and there onto the protruding a bit into the cavity of the base body Socket with external thread screwable. This enables it to be fixed of the attachment on the drive unit.
  • the base body has a transverse to the direction of rotation of the shaft Diameter larger recess on the housing side.
  • the recess on the housing side has an inner wall Step as a stop for one in the recess on the housing side inlet cover with an approximately centrally arranged hole for Carrying out the adapter.
  • the lid Simply insert it into the recess on the housing side until it is on the level strikes.
  • a wall of the cover on the housing side aligns at best with a wall of the housing Body.
  • Torque supports that are easy and inexpensive to manufacture have one substantially elongated cylindrical shape from the housing side A mandrel with an external thread protrudes into the end face, which fits into a Recess of the base body with internal thread is screwable, the housing-side end face of the screwed Torque support serves as a stop for the lid used.
  • the cylindrical torque arms preferably have metallic ones Full cylinder on.
  • the lid is thus advantageously on the housing side through the End face of the torque arm on the housing side and on the housing side set by the level.
  • the other attachment means have Recessing lugs, which are arranged such that introduced into the housing transversely to the direction of rotation of the shaft Overlay the cross hole in the drive unit. A screw is through the overlapping recesses feasible.
  • the invention also relates to a hand-held screwdriver with a Drive device with a drive arranged in a housing for a Screwing tool and a lockable on the housing Torque support, which is arranged next to the screwing tool.
  • torque arms on Housing itself can be determined.
  • torque arms again arranged next to the viewing tool.
  • torque arms integrally from the housing of the Drive unit off.
  • the hand-held screwdriver has two Torque supports on the screwdriver between them Arrange.
  • the handheld screwdriver can also be one of the above have attachable attachments described.
  • the screwdriver according to the invention according to FIG. 1a has an attachment 1 and a drive device 2.
  • the drive device 2 has a handle 3 and is hand out.
  • a housing 4 of the drive device 2 is a Electric motor arranged.
  • the electric motor is through one below the Handle 3 arranged battery 5 can be supplied with electricity.
  • the intent 1 has an essentially hollow base body 6, which is directly on Drive device 2 is attached.
  • the base body 6 encloses one of the Electric motor driven shaft protruding from the housing.
  • the Base body 6 is perpendicular to the direction of rotation in a cross section the shaft is designed as a closed U.
  • the base body 6 has in Direction of rotation a substantially constant depth.
  • a 7a on the housing side and offset parallel to it by the basic body depth Wall 7b on the housing side is flat.
  • a cover plate 8 is form-fitting stated.
  • a socket wrench 10 is operatively connected to the shaft.
  • Screw connector 12 are used for connection used by high-current cable ends.
  • the screw connector 12 has a first opening 13a for a first cable end and a second opening 13b for a second cable end. The in the two openings 13a, 13b inserted cable ends are by the screws 11 in Screw connector 12 can be clamped.
  • the screw connector 12 according to Figure 1b has tear-off screws. Each of the tear-off screws has one defined number of predetermined breaking points, which depending on the screwing depth as Tear point act.
  • Screw connector 12 commonly used have screws 11 with a torque of approx. 50 Nm tear off.
  • the screw connector 12 according to FIG. 1b is for generation a torque of at least 50 Nm. Basically is it is also conceivable screw connector 12 with grub screws or Use screws without a tear-off head. corresponding Socket wrenches 10 can be easily plugged onto the screwdriver.
  • FIG 2 shows a slightly different embodiment of the invention Attachment 1.
  • the main difference is that the cover plate 8 is replaced by a cover 14.
  • the drive device 4 has one Housing socket 15, of which a centrally arranged shaft 16 projects.
  • the attachment 1 can be plugged onto the housing connector 15.
  • the Attachment 1 has an essentially hollow base body 6.
  • the Base body 6 has a smaller bore 17a and a housing Larger bore 17b on the housing side, which is inside the base body 6 merge.
  • the transition from the larger bore 17b to smaller bore 17a forms a housing-side stop edge 18 for a mother 26 out.
  • the header 1 is thus in the larger Bore 17b insertable nut 26 on the through the smaller hole 17a guided housing connector 15 with external thread screwable.
  • the smaller bore 17a is dimensioned so that the base body 6 is positively plugged onto the housing connector 15.
  • the housing has a vertical in the area of the housing connector 15 to the rotational direction of the shaft 16 arranged transverse bore 19 with Internal thread.
  • the transverse bore 19 can also be used to attach a Handle can be used.
  • On the base body 6 there are two each Bore with internally threaded lugs 20 integrally formed.
  • the two lugs 20 each overlap a transverse bore 19.
  • the form-fitting on the housing stub 15 attachment 1 brings the hole in the Nose 20 and the transverse bore 19 to cover, so that through each of the a screw 21 in the covered transverse bore 19 is screwed in. Through this further attachment of the attachment 1 a rotation of the base body 6 prevented.
  • an adapter 22 is arranged in the bores 17a, 17b of the base body 6, in the bores 17a, 17b of the base body 6, in the bores 17a, 17b of the base body 6, an adapter 22 is arranged.
  • the adapter 22 is included a recess 23 on the housing can be screwed onto the shaft 16.
  • the On its outer wall, shaft has one on the outside of the housing Thread section transition stage as a stop for the screwed on adapter.
  • One in a recess on the housing side of the adapter 22 screw-in lock screw is by a Adapter bridge can be screwed into shaft 16.
  • the shaft 16 has a recessed in it with a thread.
  • a case-side Section of the adapter is designed as an outer square 25.
  • the External square 25 serves as a receptacle for the socket wrench 10.
  • the larger bore 17b of the base body has an inner wall a level 27.
  • the stage 27 serves as a stop on the housing side for the Lid 14 that can be inserted into the larger hole with a positive fit.
  • the lid 14 has a centrally arranged bore 28 for pushing through Adapter section.
  • the inserted adapter section is in one Cross section circular perpendicular to the direction of rotation of the shaft educated. At the circular section the outer square 25 adjoins the housing.
  • the attachment 1 has two torque supports 9.
  • the Torque supports 9 are essentially designed as solid cylinders from the housing-side end face 29, a mandrel 30 with an external thread projects.
  • the base body 6 has on its end face on the housing side 7b two corresponding bores 24 provided with an internal thread on, in each of which a torque arm 9 can be screwed.
  • the Diameter of the end face 29 of the torque supports on the housing 9 is designed so that it as a housing-side stop for the in Larger bore 17b serve lid 14.
  • the attachment 1 enables energy-saving Screwing screw connectors 12 for high-current cables.
  • the User holds the screwdriver on handle 3.
  • the one when putting on the Screw 11 rotating screw connector 12 strikes against Torque supports 9.
  • By tightening screw 11 resulting torque stands out against that from the blow against the Torque supports 9 caused torque.
  • the user therefore does not need a resulting torque due to force-intensive To compensate for "holding back".

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vorsatz (1) für ein handführbares Antriebsgerät (2) mit einem Gehäuse (4) aus dem eine antreibbare Welle (16) ragt mit einer gehäuseseitigen Aufnahme (25) für ein Schraubwerkzeug (10) und Kopplungsmitteln (22) zur Übertragung der Drehbewegung der Welle auf das Schraubwerkzeug (10) und wenigstens einer vom Vorsatz (1) gehäuseabseitig abstehenden Drehmomentstütze (9), um ein Mitdrehen von verschraubbaren Bauteilen (12) im wesentlichen zu verhindern. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Vorsatz für ein Antriebsgerät mit einem Gehäuse aus dem eine antreibbare Welle ragt und einen handführbaren Schrauber mit einem Antriebsgerät für ein Schraubwerkzeug mit einer am Gehäuse feststellbaren Drehmomentstütze.
Gemäß dem Stand der Technik sind handgeführte elektrisch angetriebene Schraubgeräte bekannt. Die angetriebenen Schraubgeräte weisen üblicherweise ein auswechselbares Schraubwerkzeug auf. Je nach Größe und Typ der Schraube ist ein entsprechend genormtes Schraubwerkzeug auf das Schraubgerät setzbar. Nachteilig bei den bekannten Geräten ist, daß das beim Verschrauben entstehende Drehmoment am Antriebsgerätegriff von dem Benutzer bei entsprechendem Kraftaufwand durch "Gegensteuern" kompensiert werden muß. Schrauben müssen, insbesondere bei Schraubverbindern für Hochstromkabel mit hohen Drehmomenten, d.h. ca. 50 Nm festgezogen werden. Häufiges Arbeiten mit den bekannten Schraubgeräten führt daher zu Gesundheitsschäden an den Gelenken des Arbeitsarmes.
In der EP 0 234 066 ist eine Bohrmaschine beschrieben, die seitlich am Bohrer angeordnete Stützen aufweist. Diese Stützen verhindern ein Mitdrehen des zu bearbeitenden Brettes. Der Bohrer ist über Querverbindungen mit den Stützen derart verbunden, daß ein Nachführen des Bohrgerätes während des Bohrvorganges in Richtung des Brettes möglich ist. Um das Nachführen zu ermöglichen, sind die Querverbindungen verschiebbar an den Stützen befestigt.
Die Gebrauchsmusterschrift DE 299 01 000 offenbart einen Kraftschrauber für im wesentlich senkrecht stehende Schwellenschrauben und sonstige Industrieschrauben. Der Schrauber weist austauschbare Abstützungen neben dem Bohrwerkzeug auf. Nachteilig an dem Kraftschrauber ist jedoch, daß er aufgrund seines hohen Gewichts ausgesprochen schwer handhabbar ist und im Grund nur für senkrecht vom Boden abstehende Schrauben, beispielsweise zum Verschrauben der Schrauben von Bahnschwellen geeignet ist.
Marktübliche handführbare Schrauber weisen einen eingehausten Elektroantrieb für einen Steckschlüssel auf. Der Steckschlüssel wird auf die Schraube gesetzt, der Antrieb wird eingeschaltet und die Schraube wird angezogen bzw. gelöst. Insbesondere am Schraubergriff entstehende Drehmomente müssen durch "Gegensteuern" des Benutzers kompensiert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen handführbaren Schrauber gemäß dem Stand der Technik zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch einen Vorsatz für ein Antriebsgerät mit einem Gehäuse aus dem eine antreibbare Welle ragt, gelöst, mit einer gehäuseabseitigen Aufnahme für ein Schraubwerkzeug und Kopplungsmitteln zur Übertragung der Drehbewegung der Welle auf das Schraubwerkzeug und wenigstens einer vom Vorsatz gehäuseseitig abstehenden Drehmomentstütze, um ein Mitdrehen von verschraubbaren Bauteilen im wesentlichen zu verhindern.
Der erfindungsgemäße Vorsatz ist insbesondere auf handführbare Antriebsgeräte setzbar. Vorsatz und handführbares Antriebsgerät sind dabei in einer Hand haltbar. Das Antriebsgerät weist vorzugsweise ein geschlossenes Gehäuse auf, in dem der eigentliche Antrieb untergebracht ist. Bei dem Antrieb handelt es sich vorzugsweise um einen Elektromotor, der entweder über einen Netzstromanschluß oder von einem Akkumulator versorgbar ist. Der Vorsatz ist auf das Antriebsgerät über eine gehäuseseitige Aufnahme setzbar und abnehmbar. Das Schraubwerkzeug ist in der gehäuseabseitigen Aufnahme des Vorsatzes, vorzugsweise austauschbar, befestigbar. Zur Übertragung einer Drehbewegung der Welle auf das Schraubwerkzeug sind die Kopplungsmittel vorgesehen, die ein Getriebe oder eine Übersetzung aufweisen können. Bei den Kopplungsmitteln kann es sich auch um ein einzelnes Bauteil handeln. Die Drehmomentstütze ist neben dem Schraubwerkzeug feststellbar angeordnet. Eine Relativbewegung von Drehmomentstütze und Vorsatz ist unterbindbar. Günstigenfalls steht die Drehmomentstütze mit ihrem gehäuseabseitigen Ende über das Schraubwerkzeug gehäuseabseitig hinaus ab. Dadurch ist es möglich, daß das auf die Schraube gesetzte Schraubwerkzeug zwar ein Mitdrehen des Bauteiles verursacht, das Bauteil jedoch nach einem kurzen Stück des Mitdrehens gegen die Drehmomentstütze schlägt und sich das durch das Ein- oder Ausschrauben der Schraube erzeugte Drehmoment am Gerätegriff gegen das durch das Gegenschlagen des Bauteils an die Drehmomentstütze erzeugte Drehmoment aufhebt. Das insgesamt am Antriebsgerät erzeugt Gesamtdrehmoment ist ebenfalls aufgehoben.
Durch den erfindungsgemäßen Vorsatz ist es somit möglich, einen orthopädisch günstigen Schrauber zur Verfügung zu stellen, der auch bei längerer Benutzung keine Gesundheitsschäden beim Benutzers verursacht. Der Schrauber ist günstigenfalls derart ausgelegt, daß Schrauben mit einem Drehmoment von über 50 Nm verschraubbar sind. Der Vorsatz eignet sich besonders zum Verschrauben von Schraubverbindern. Schraubverbinder weisen zwei Aufnahmen für Kabelenden auf. Zur Verbindung der Kabelenden dicker, insbesondere Hochstromkabel mußte der Schraubverbinder bisher durch eine Gabel mit einer Hand gehalten werden und mit dem in der anderen Hand gehaltenen Schrauber konnten die Schrauben des Schraubeverbinders angezogen oder gegebenenfalls gelöst werden. Der erfindungsgemäße Vorsatz ermöglicht durch die kraftschlüssige Verbindung von Schraubverbinder und Drehmomentstütze ein einhändiges Verschrauben. Darüber hinaus ist ein Verschrauben in beliebiger Lage möglich, insbesondere können Schrauben über Kopf verschraubt werden und ein Mitdrehen des Bauteils wird auch bei Verwendung von nur einer einzigen Drehmomentstütze auf weniger als 180° begrenzt.
In einer günstigen Ausführungsform weist der Vorsatz einen in Rotationsrichtung der Welle durchgängig hohlen Grundkörper mit einer gehäuseseitigen Aussparung mit einem Durchmesser zur formschlüssigen Aufnahme eines Gehäusestutzens, in dem die Welle im wesentlichen mittig angeordnet ist und eine gehäuseabseitige größere Aussparung für eine Mutter zur Festsetzung des Grundkörpers auf dem Gehäusestutzen auf. Die Aussparungen sind auf vielfältige Weise herstellbar. Die Aussparungen können gebohrt, oder durch Gießen oder Biegen des Bauteils erzeugt werden.
Bei dieser günstig herstellbaren Aufführungsform des Vorsatzes ist die äußere Form des Grundkörpers als stetige Fortsetzung des Gerätegehäuses ausgeformt. Ein am Antriebsgerät angeordneter Gehäusestutzen dient zur Fixierung des aufgesetzten Vorsatzes. Eine aus dem Gehäusestutzen ragende Welle ist über den Adapter mit dem Schraubwerkzeug gekoppelt. Der Adapter kann die Rotation der Welle 1 : 1 übertragen oder eine Übersetzung in Form eine Getriebes aufweisen.
Zur Befestigung des Vorsatzes am Antriebsgerät ermöglicht die Form der gehäuseseitigen Aussparung ein Hindurchstecken des mit einem Außengewinde versehenen Gehäusestutzens, wobei die gehäuseseitige Aussparung zur gehäuseabseitigen Aussparung eine Anschlagkante für eine hohlrauminnenseitig auf den Gehäusestutzen schraubbare Mutter ausbildet. Die Mutter ist in den Grundkörper einführbar und dort auf den ein Stück weit in den Hohlraum des Grundkörpers hineinragendenden Stutzen mit Außengewinde schraubbar. Dieses ermöglicht ein Festsetzen des Vorsatzes am Antriebsgerät.
Der Grundkörper weist eine quer zur Rotationsrichtung der Welle im Durchmesser größere gehäuseabseitige Aussparung auf. Günstigenfalls weist die gehäuseabseitige Aussparung an einer Innenwandung eine Stufe als Anschlag für einen in die gehäuseabseitige Aussparung einlaßbaren Deckel mit einem etwa mittig angeordneten Loch zur Durchführung des Adapters auf.
Bei dieser günstigen Ausführungsform des Vorsatzes ist der Deckel einfach in die gehäuseabseitige Aussparung soweit einsteckbar bis er an der Stufe anschlägt. Eine gehäuseabseitige Wandung des Deckels fluchtet dabei günstigenfalls mit einer gehäuseabseitigen Wandung des Grundkörpers.
Einfach und kostengünstig herzustellende Drehmomentstützen haben eine im wesentlichen längliche Zylinderform von deren gehäuseseitiger Stirnfläche ein Dorn mit Außengewinde absteht, der in eine ein Innengewinde aufweisende Aussparung des Grundkörpers schraubbar ist, wobei die gehäuseseitige Stirnfläche der eingeschraubten Drehmomentstütze als Anschlag für den eingesetzten Deckel dient. Die zylindrischen Drehmomentstützen weisen vorzugsweise metallische Vollzylinder auf.
Der Deckel ist somit vorteilhafter Weise gehäuseabseitig durch die gehäuseseitige Stirnfläche der Drehmomentstütze und gehäuseseitig durch die Stufe festgesetzt.
Zur Sicherung des Vorsatzes am Antriebsgerät sind zusätzlich zur Befestigung durch die Mutter weitere Befestigungsmittel vorgesehen. Günstigenfalls weisen die weiteren Vorsatzbefestigungsmittel Aussparungen aufweisende Nasen auf, die derart angeordnet sind, daß sie in das Gehäuse quer zur Rotationsrichtung der Welle eingebrachte Querbohrung in dem Antriebsgerät überlagern. Eine Schraube ist durch die sich überlagernden Aussparungen führbar.
Handelsübliche Antriebsgeräte weisen Querbohrungen zur Anbringungen von Handgriffen auf. Die Querbohrungen sind somit zweckentfremdet als Gegenstück für die weiteren Vorsatzbefestigungsmittel verwendbar.
Die Erfindung betrifft auch einen handführbaren Schrauber mit einem Antriebsgerät mit einem in einem Gehäuse angeordneten Antrieb für ein Schraubwerkzeug und einer an dem Gehäuse feststellbaren Drehmomentstütze, die neben dem Schraubwerkzeug angeordnet ist.
Es ist grundsätzlich sogar vorstellbar, daß Drehmomentstützen am Gehäuse selber feststellbar sind. Dabei sind die Drehmomentstützen wiederum neben dem Schaubwerkzeug angeordnet. Es ist grundsätzlich denkbar, daß die Drehmomentstützen integral von dem Gehäuse des Antriebsgerätes abgehen.
Günstigenfalls weist der handführbare Schrauber zwei Drehmomentstützen auf, die das Schraubwerkzeug zwischen sich anordnen. Der handführbare Schrauber kann auch einen der oben beschriebenen befestigbaren Vorsätze aufweisen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1a
perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schraubers;
Figur 1b
perspektivische Ansicht eines Schraubverbinders;
Figur 2
Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Vorsatzes.
Der erfindungsgemäße Schrauber gemäß Figur 1a weist einen Vorsatz 1 und ein Antriebsgerät 2 auf. Das Antriebsgerät 2 hat einen Griff 3 und ist handführbar. In einem Gehäuse 4 des Antriebsgerätes 2 ist ein Elektromotor angeordnet. Der Elektromotor ist durch einen unterhalb des Griffs 3 angeordneten Akkumulator 5 mit Strom versorgbar. Der Vorsatz 1 weist einen im wesentlichen hohlen Grundkörper 6 auf, der direkt am Antriebsgerät 2 befestigt ist. Der Grundkörper 6 umschließt eine vom Elektromotor angetriebene aus dem Gehäuse herausragende Welle. Der Grundkörper 6 ist in einem Querschnitt senkrecht zur Rotationsrichtung der Welle als geschlossenes U ausgebildet. Der Grundkörper 6 hat in Rotationsrichtung eine im wesentlichen konstante Tiefe. Eine gehäuseseitige 7a und parallel dazu um die Grundkörpertiefe versetzte gehäuseabseitige Wandung 7b ist plan. An die gehäuseabseitige Wandung 7b des Grundkörpers 6 ist eine Deckplatte 8 formschlüssig angesetzt. Von der Deckplatte 8 stehen zwei Drehmomentstützen 9 in Rotationsrichtung nebeneinander angeordnet ab. Mittig zwischen den Drehmomentstützen 9 ist auf gleicher Ebene ein Steckschlüssel 10 angeordnet. Der Steckschlüssel 10 steht in Wirkverbindung mit der Welle.
Der dargestellte Schrauber dient zur Festsetzung und Lösung der Schrauben 11 von Schraubverbindern 12. Figur 1b stellt einen Schraubverbinder 12 dar. Schraubverbinder 12 werden zur Verbindung von Hochstromkabelenden eingesetzt. Der Schraubverbinder 12 weist eine erste Öffnung 13a für ein erstes Kabelende und eine zweite Öffnung 13b für ein zweites Kabelende auf. Die in die beiden Öffnungen 13a, 13b eingeführten Kabelenden sind durch die Schrauben 11 im Schraubverbinder 12 festklemmbar. Der Schraubverbinder 12 gemäß Figur 1b weist Abreißschrauben auf. Jede der Abreißschrauben weist eine definierte Anzahl von Sollbruchstellen auf, die je nach Einschraubtiefe als Abreißstelle fungieren. Üblicherweise verwendete Schraubverbinder 12 haben Schrauben 11, die bei einem Drehmoment von ca. 50 Nm abreißen. Der Schraubverbinder 12 gemäß Figur 1b ist zur Erzeugung eines Drehmomentes von wenigstens 50 Nm ausgelegt. Grundsätzlich ist es auch denkbar Schraubverbinder 12 mit Madenschrauben oder Schrauben ohne Abreißkopf zu verwenden. Korrespondierende Steckschlüssel 10 sind problemlos auf den Schrauber steckbar.
Figur 2 zeigt eine etwas andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorsatzes 1. Der wesentliche Unterschied liegt darin, daß die Deckplatte 8 durch einen Deckel 14 ersetzt ist. Das Antriebsgerät 4 weist einen Gehäusestutzen 15 auf, von dem eine mittig angeordnete Welle 16 absteht. Auf den Gehäusestutzen 15 ist der Vorsatz 1 steckbar. Der Vorsatz 1 weist einen im wesentlichen hohlen Grundkörper 6 auf. Der Grundkörper 6 hat eine gehäuseseitige kleinere Bohrung 17a und eine gehäuseabseitige größere Bohrung 17b, die innerhalb des Grundkörpers 6 ineinander übergehen. Der Übergang der größeren Bohrung 17b zur kleineren Bohrung 17a bildet eine gehäuseseitige Anschlagkante 18 für eine Mutter 26 aus. Der Vorsatz 1 ist somit durch die in die größere Bohrung 17b einführbare Mutter 26 an dem durch die kleinere Bohrung 17a geführten Gehäusestutzen 15 mit Außengewinde festschraubbar. Die kleinere Bohrung 17a ist so dimensioniert, daß der Grundkörper 6 formschlüssig auf den Gehäusestutzen 15 steckbar ist.
Das Gehäuse weist im Bereich des Gehäusestutzens 15 eine senkrecht zur Rotationsrichtung der Welle 16 angeordnete Querbohrung 19 mit Innengewinde auf. Die Querbohrung 19 kann auch zur Befestigung eines Handgriffs verwendet werden. Am Grundkörper 6 sind zwei jeweils eine Bohrung mit Innengewinde aufweisende Nasen 20 integral angeformt. Die beiden Nasen 20 übergreifen je eine Querbohrung 19. Der formschlüssig auf den Gehäusestutzen 15 gesetzte Vorsatz 1 bringt die Bohrung in der Nase 20 und die Querbohrung 19 zur Deckung, so daß durch jede der beiden Nasen eine Schraube 21 in die überdeckte Querbohrung 19 eingeschraubt ist. Durch diese weitere Befestigung des Vorsatzes 1 wird ein Mitdrehen des Grundkörpers 6 verhindert. In den Bohrungen 17a, 17b des Grundkörpers 6 ist ein Adapter 22 angeordnet. Der Adapter 22 ist mit einer gehäuseseitigen Aussparung 23 auf die Welle 16 schraubbar. Die Welle weist an ihrer Außenwandung eine gehäuseabseitig in einen Gewindeabschnitt übergehende Stufe als Anschlag für den aufgeschraubten Adapter auf. Eine in eine gehäuseabseitige Aussparung des Adapters 22 einschraubbare Konterschraube ist durch eine Adapterbrücke in die Welle 16 schraubbar. Die Welle 16 weist dazu eine in sie eingelassene Aussparung mit Gewinde auf. Ein gehäuseabseitiger Abschnitt des Adapters ist als Außenvierkant 25 ausgebildet. Der Außenvierkant 25 dient als Aufnahme für den Steckschlüssel 10.
Die größere Bohrung 17b des Grundkörpers weist an einer Innenwandung eine Stufe 27 auf. Die Stufe 27 dient als gehäuseseitiger Anschlag für den formschlüssig in die größere Bohrung einführbaren Deckel 14. Der Deckel 14 weist eine mittig angeordnete Bohrung 28 für ein Durchstecken eines Adapterabschnitts auf. Der durchgesteckte Adapterabschnitt ist in einem Querschnitt senkrecht zur Rotationsrichtung der Welle kreisförmig ausgebildet. An den kreisförmig ausgebildeten durchgesteckten Abschnitt schließt sich gehäuseabseitig der Außenvierkant 25 an.
Der Vorsatz 1 weist zwei Drehmomentstützen 9 auf. Die Drehmomentstützen 9 sind im wesentlichen als Vollzylinder ausgebildet von deren gehäuseseitiger Stirnfläche 29 ein Dorn 30 mit Außengewinde absteht. Der Grundkörper 6 weist an seiner gehäuseabseitigen Stirnfläche 7b zwei korrespondierende mit Innengewinde versehene Bohrungen 24 auf, in die jeweils eine Drehmomentstütze 9 einschraubbar ist. Der Durchmesser der gehäuseseitigen Stirnfläche 29 der Drehmomentstützen 9 ist so ausgelegt, daß sie als gehäuseabseitiger Anschlag für den in die größere Bohrung 17b eingelassenen Deckel 14 dienen.
Der erfindungsgemäße Vorsatz 1 ermöglicht ein kraftsparendes Verschrauben von Schraubverbindern 12 für Hochstromkabel. Der Benutzer hält den Schrauber am Griff 3 fest. Der sich beim Anziehen der Schraube 11 mitdrehende Schraubverbinder 12 schlägt gegen die Drehmomentstützen 9. Das durch das Anziehen der Schraube 11 entstehende Drehmoment hebt sich gegen das aus dem Schlag gegen die Drehmomentstützen 9 hervorgerufene Drehmoment auf. Der Benutzer braucht somit kein resultierendes Drehmoment durch kraftintensives "Gegenhalten" zu kompensieren.

Claims (13)

  1. Vorsatz (1) für ein handführbares Antriebsgerät (2) mit einem Gehäuse (4) aus dem eine antreibbare Welle (16) ragt
    mit einer gehäuseabseitigen Aufnahme (25) für ein Schraubwerkzeug (10)
    und Kopplungsmitteln (22) zur Übertragung der Drehbewegung der Welle (16) auf das Schraubwerkzeug (10)
    und wenigstens einer vom Vorsatz (1) gehäuseabseitig abstehenden Drehmomentstütze (9), um ein Mitdrehen von verschraubbaren Bauteilen (12) im wesentlichen zu verhindern.
  2. Vorsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine abstehende Drehmomentstütze (9) am Gehäuse feststellbar ist und mit einem Ende gehäuseabseitig über das Schraubwerkzeug (10) hinausragt.
  3. Vorsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Drehmomentstützen (9) gehäuseabseitig abstehen und das Schraubwerkzeug (10) zwischen den beiden Drehmomentstützen (9) in der gehäuseabseitigen Aufnahme (25) aufnehmbar ist.
  4. Vorsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in Rotationsrichtung der Welle (16) durchgängig hohlen Grundkörper (6) mit einer gehäuseseitigen Aussparung (17a), mit einem Durchmesser zur formschlüssigen Aufnahme eines Gehäusestutzens (15) in dem die Welle (16) im wesentlichen mittig angeordnet ist und einer gehäuseabseitigen größeren Aussparung (17b) für eine Mutter (26) zur Festsetzung des Grundkörpers (6) auf dem Gehäusestutzen (15).
  5. Vorsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der gehäuseseitigen Aussparung (17a) ein Hindurchstecken des mit einem Außengewinde versehenen Gehäusestutzens (15) ermöglicht und zur gehäuseabseitigen Aussparung eine Anschlagkante (18) für eine auf den Gehäusestutzen (15) schraubbare Mutter (26) ausbildet.
  6. Vorsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gehäuseabseitige Aussparung (17b) an einer Innenwandung eine Stufe (27) als Anschlag für einen in die Aussparung (17b) einlaßbaren Deckel (14) mit einem etwa mittig angeordneten Loch (28) aufweist.
  7. Vorsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmomentstütze (9) eine im wesentlichen längliche Zylinderform hat von deren gehäuseseitiger Stirnfläche (29) ein Dorn (30) mit Außengewinde absteht, der in eine gehäuseabseitige ein Innengewinde aufweisende Aussparung (24) des Grundkörpers (6) schraubbar ist, wobei die eingeschraubte gehäuseseitige Stirnfläche (29) als Anschlag für den eingesetzten Deckel (14) dient.
  8. Vorsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Vorsatzbefestigungsmittel vorgesehen sind.
  9. Vorsatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Vorsatzbefestigungsmittel Bohrungen aufweisende Nasen (20) haben, die derart angeordnet sind, daß sie in das Gehäuse quer zur Rotationsrichtung der Welle (16) eingebrachte Bohrungen (19) des auf dem Antriebsgerät (2) befestigten Vorsatzes (1) überlagern und eine Schraube (21) durch die sich überlagernden Bohrungen führbar ist.
  10. Vorsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die gehäuseabseitige Aufnahme (25) ein Vierkantstück aufweist.
  11. Handführbarer Schrauber mit einem Antriebsgerät (2) mit einem in einem Gehäuse (4) angeordneten Antrieb für ein Schraubwerkzeug (10) und einer an dem Gehäuse (4) feststellbaren Drehmomentstütze (9), die neben dem Schraubwerkzeug (10) angeordnet ist.
  12. Handführbarer Schrauber nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Drehmomentstützen (9) am Gehäuse (4) feststellbar angeordnet sind und das Schraubwerkzeug (10) zwischen den beiden Drehmomentstützen (9) angeordnet ist.
  13. Handführbarer Schrauber nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch einen am Antriebsgerät (2) befestigbaren Vorsatz (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.
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