EP1321202B1 - Procédé de fabrication et dispositif de formage à haute pression interne pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication - Google Patents

Procédé de fabrication et dispositif de formage à haute pression interne pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1321202B1
EP1321202B1 EP02024794A EP02024794A EP1321202B1 EP 1321202 B1 EP1321202 B1 EP 1321202B1 EP 02024794 A EP02024794 A EP 02024794A EP 02024794 A EP02024794 A EP 02024794A EP 1321202 B1 EP1321202 B1 EP 1321202B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
punching
section
high pressure
internal high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02024794A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1321202A2 (fr
EP1321202A3 (fr
Inventor
Walter-Josef Schiffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP1321202A2 publication Critical patent/EP1321202A2/fr
Publication of EP1321202A3 publication Critical patent/EP1321202A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1321202B1 publication Critical patent/EP1321202B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method according to the preamble of the patent claim 1 and a hydroforming according to the The preamble of claim 6 (see for example DE-A 197 19 426).
  • a hydroforming is known, in the "Additional tools" such as e.g. Punching works are integrated.
  • the “Additional tools” such as e.g. Punching works are integrated.
  • the punching tools With the punching tools holes can be punched either “inwards” or “outwards” as well optionally with or without punched slug remaining on the component.
  • punching With on the component remaining punching slug "is the punching tool in one place Stamping edge formed dull. In this area of the punching tool is the to be punched slugs bent inwards and remains to be produced Component.
  • the object of the invention is to specify a production method or a tool, which allows a greater "vertical integration”.
  • the basic principle of the invention is in a wall of a through Hydroforming produced component to a through hole punching and then produce an internal thread in the through hole in such a way that "hydroforming component" when punching the Through hole and in the manufacture of the internal thread in Hydroforming tool remains.
  • hydroforming component when punching the Through hole and in the manufacture of the internal thread in Hydroforming tool remains.
  • a tool having a punching section for punching the Through opening and another tool section for the production of the Internal thread has. That is, with one and the same tool can punched and a thread are made.
  • the punching section executed in two parts. He then points a pin-like from the free end of the Punching tool protruding pre-cutting section and a to it subsequent "Durchstellabsacrificing" on.
  • the pre-punched portion is beveled on one side on its front side. Seen in a side view, the pre-punching section is therefore asymmetrical.
  • the Beveling on the pre-punching section causes the punched slug to be punched out is not punched out of the component, but is "folded inwards". The punched slug thus remains on the component to be produced.
  • the to the Preshaping section subsequent passage section has essentially the Diameter of the through hole to be made.
  • the punching tool becomes substantially purely translational shifted, i. through the wall of the hydroforming component pressed.
  • the punching tool can, for example, by a hydraulic cylinder be charged. If the through hole is punched, that will "Punching tool" for producing the internal thread additionally rotatory moves.
  • the Internal thread can be rolled or cut, for example.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a hydroforming with an upper mold half 1 and a lower mold half 2. Between the Both tool halves 1, 2 is in a known manner by Hydroforming produced "hydroforming component" 3, the e.g. can be made of a "tube blank".
  • a cylindrical recess 4 is provided, in a "post-processing tool” 5 is arranged.
  • the "Postprocessing Tool” 5 can be functionally divided into three sections, namely one pin-like projecting from the free end pre-punching section 6, a Through section 7 and a tool section 8 for producing an internal thread.
  • the pre-punching section 6 is asymmetrical in the sectional view shown, i. he has on its front side on a lateral chamfer 9. Its diameter is smaller than that of the push-through section 7.
  • the rework tool 5 points further in the peripheral region between the pre-punching section 6 and the Through section 7 a circumferential chamfer 10. From the passage section 7 The diameter of the post-processing tool 5 "widens" conically the diameter of the tool section 8, which is used to manufacture the Internal thread is provided.
  • FIGS. 1 to 7 the individual working steps illustrated in FIGS. 1 to 7 will be described explained after the production of the hydroforming component.
  • FIG 1 is the free end of the pre-punching section 6 on the outside of the Hydroforming component 3 on.
  • the post-processing tool 5 "delivered". That is, the pre-punching section 6 punches the Hydroforming component 3 on. In the area of the chamfer 9 is the Hydroforming component 3 is not punched through. Rather, a arises so-called punched slug 11, which in a further feed movement of the Post-processing tool 5 is bent inwards, which is shown in Figure 3 is shown.
  • punched slug 11 which in a further feed movement of the Post-processing tool 5 is bent inwards, which is shown in Figure 3 is shown.
  • FIG. 7 shows the prefabricated component.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Claims (11)

  1. Procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
    a) mise en place d'une ébauche de pièce entre des parties d'outil d'un outil de formage à haute pression intérieure,
    b) fermeture de l'outil de formage à haute pression intérieure
    c) transformation de l'ébauche de pièce en une pièce formée à haute pression intérieure au moyen d'un milieu sous pression,
    d) découpage d'une ouverture débouchante dans une paroi de la pièce formée à haute pression intérieure au moyen d'un outil de découpage qui est agencé sur l'outil de formage à haute pression intérieure,
    caractérisé en ce qu'
    alors que la pièce formée à haute pression intérieure (3) reste dans l'outil de formage à haute pression intérieure (1, 2) un filetage intérieur (14) est formé dans l'ouverture débouchante.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le filetage intérieur (14) est produit au moyen d'un segment d'outil (8) appartenant à l'outil de découpage (5) qui fait suite à un segment de découpage (6, 7) de l'outil de découpage (5).
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce qu'
    à la suite de l'étape c), la paroi de la pièce formée à haute pression intérieure (3) subit un poinçonnage préalable avec un segment de poinçonnage préalable (6) de l'outil de découpage (5), qui fait saillie en forme de téton sur l'extrémité libre de l'outil de découpage (5).
  4. Procédé de fabrication selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que,
    dans l'étape d), l'ouverture débouchante est découpée avec un segment de traversée (7) qui fait suite au segment de poinçonnage préalable (6).
  5. Procédé de fabrication selon une des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce qu'
    une débouchure formée lors du découpage est rabattue et reste sur la pièce finie (3) qu'il s'agit de fabriquer.
  6. Outil de formage à haute pression intérieure comprenant
    au moins deux parties d'outil entre lesquelles une ébauche de pièce peut être placée,
    un raccordement de milieu sous pression destiné à l'application d'une pression et à la transformation de l'ébauche de pièce en une pièce formée à haute pression intérieure, et un outil de découpage qui est disposé dans une des parties de l'outil, l'outil de découpage présentant un segment de découpage destiné à découper une ouverture débouchante dans une paroi de la pièce formée à haute pression intérieure,
    caractérisé en ce que
    l'outil de formage à haute pression intérieure (1, 2) présente un outil (5) destiné à la production d'un filetage intérieur (14) dans l'ouverture débouchante.
  7. Outil de formage à haute pression intérieure selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que
    l'outil (5) destiné à la production du filetage intérieur (14) est formé par un segment d'outil (8) de l'outil de découpage (5), qui fait suite au segment de découpage (6, 7).
  8. Outil de formage à haute pression intérieure selon la revendication 6 ou 7,
    caractérisé en ce que
    le segment de découpage (6, 7) présente, en son centre, un segment de poinçonnnage préalable (6) qui fait saillie en forme de téton sur l'extrémité libre de l'outil de découpage (5) et dont le diamètre est plus petit que le diamètre de l'ouverture débouchante.
  9. Outil de formage à haute pression intérieure selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que
    le segment de poinçonnage préalable (6) est de forme asymétrique dans une vue de côté et présente un chanfrein (9) au niveau de sa face frontale.
  10. Outil de formage à haute pression intérieure selon la revendication 8 ou 9,
    caractérisé en ce qu'
    un segment de traversée (7) est prévu entre le segment de poinçonnage préalable (6) et le segment (8) destiné à la production du filetage (14).
  11. Outil de formage à haute pression intérieure selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que
    l'outil de découpage est conique dans la région de transition entre le segment de traversée (7) et le segment d'outil (8).
EP02024794A 2001-12-19 2002-11-07 Procédé de fabrication et dispositif de formage à haute pression interne pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication Expired - Lifetime EP1321202B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10162394A DE10162394A1 (de) 2001-12-19 2001-12-19 Fertigungsverfahren und Innenhochdruckumformwerkzeug zur Durchführung des Fertigungsverfahrens
DE10162394 2001-12-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1321202A2 EP1321202A2 (fr) 2003-06-25
EP1321202A3 EP1321202A3 (fr) 2004-04-21
EP1321202B1 true EP1321202B1 (fr) 2005-02-16

Family

ID=7709804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02024794A Expired - Lifetime EP1321202B1 (fr) 2001-12-19 2002-11-07 Procédé de fabrication et dispositif de formage à haute pression interne pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1321202B1 (fr)
DE (2) DE10162394A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017118505A1 (de) 2017-08-14 2019-02-14 PHOENIX FEINBAU GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Aktivelements und entsprechendes Aktivelement
WO2019034537A1 (fr) 2017-08-14 2019-02-21 PHOENIX FEINBAU GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'un élément actif et élément actif correspondant

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6134767A (en) * 1997-04-10 2000-10-24 Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg Method for embedding connection elements in a wall
DE19719426B4 (de) * 1997-05-12 2005-06-16 Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers
DE19733477C2 (de) * 1997-08-02 1999-12-02 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einem Fügeteil verbundenen von einer Ausgangsform mittels Innenhochdruck in eine Endform umgeformten Hohlprofiles sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19733476C2 (de) * 1997-08-02 1999-08-19 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung einer montagegerechten Anbringungsstelle an einem Hohlprofil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017118505A1 (de) 2017-08-14 2019-02-14 PHOENIX FEINBAU GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Aktivelements und entsprechendes Aktivelement
WO2019034537A1 (fr) 2017-08-14 2019-02-21 PHOENIX FEINBAU GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'un élément actif et élément actif correspondant

Also Published As

Publication number Publication date
DE10162394A1 (de) 2003-07-03
EP1321202A2 (fr) 2003-06-25
EP1321202A3 (fr) 2004-04-21
DE50202272D1 (de) 2005-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014201976A1 (de) Stanzniet
DE3230700A1 (de) Gleitlager
DE102013112123B4 (de) Metallhülse und Verfahren zu deren Herstellung
EP2542363B1 (fr) Procédé et dispositif pour emboutir et découper des tôles
EP2357048B1 (fr) Procédé et dispositif destinés à influencer la surface de coupe et de fonction sur des pièces finies coupées en fines tranches
DE102005007716A1 (de) Sitzhöhenverstellung
EP1321202B1 (fr) Procédé de fabrication et dispositif de formage à haute pression interne pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication
EP1591676A2 (fr) Elément rapporté à enfoncement automatique pour tôle
DE102011102288A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Stirnrads mit einer Schrägverzahnung
DE4444857C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mindestens einer Öffnung in der Wandung eines rohrartigen Teils
EP1741497B9 (fr) Procédé et dispositif pour produire sans enlèvement de matière une encoche dans une pièce et pièce avec une telle encoche
DE19741491C1 (de) Kolbenbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Kolbenbolzens
WO2000010746A2 (fr) Procede de deformation par haute pression interne d'au moins deux corps creux dotes respectivement d'un orifice, notamment de tuyaux metalliques ou de profiles creux metalliques
DE102008051894A1 (de) Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils, Wärmetauscher
DE19837131C2 (de) Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen zweier oder mehrerer Hohlkörper mit jeweils zumindest einer Öffnung, insbesondere Metallrohre oder Metallhohlprofile sowie Innenhochdruck-Umformmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE10149012B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Flanschplatten sowie Flanschplatte
DE19957076B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff
DE10324276B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel versehenen Hohlprofils und eine Wagenheberkonsole
DE102013224314B4 (de) Verfahren zur Herstellung zumindest einer Durchgangsöffnung in einem Fahrzeugbauteil
EP3986633B1 (fr) Pièce de base destinée à produire un boîtier de cartouche et boîtier de cartouche, procédé de production d'une pièce de base pour un boîtier de cartouche, et procédé de production d'un boîtier de cartouche
DE10330886B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Durchzuges an Hohlprofilen
DE10162391B4 (de) Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile
DE10051209B4 (de) Verfahren zum Ziehen von Werkstücken
EP3507036A1 (fr) Outil de coupe, système de fixation et utilisation d'un outil de coupe
WO2021063911A1 (fr) Composant pour un système d'injection, en particulier barrette de distribution de carburant, système d'injection et procédé de fabrication d'un tel composant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040311

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050216

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50202272

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050324

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20051117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131115

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50202272

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141107

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150602

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141107