EP1321201B1 - Fertigungsverfahren mittels Innenhochdruckumformung - Google Patents

Fertigungsverfahren mittels Innenhochdruckumformung Download PDF

Info

Publication number
EP1321201B1
EP1321201B1 EP02024793A EP02024793A EP1321201B1 EP 1321201 B1 EP1321201 B1 EP 1321201B1 EP 02024793 A EP02024793 A EP 02024793A EP 02024793 A EP02024793 A EP 02024793A EP 1321201 B1 EP1321201 B1 EP 1321201B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
insertion element
nut
punching
hydroforming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02024793A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1321201A3 (de
EP1321201A2 (de
Inventor
Walter-Josef Schiffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP1321201A2 publication Critical patent/EP1321201A2/de
Publication of EP1321201A3 publication Critical patent/EP1321201A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1321201B1 publication Critical patent/EP1321201B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B21D26/023—Deforming sheet bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/034—Joining superposed plates by piercing

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method according to the preamble of claim 1 (see US-A 6 134 767).
  • Components manufactured by internal high pressure forming are versatile, especially in the automotive sector.
  • the windscreen crossmember and the A-pillars "Internal high pressure forming components” manufactured.
  • On these hydroforming components must now again fasteners to connect with other components may be provided.
  • the connection with other components is made so far usually by welding and screwing techniques.
  • Threaded screw technology are done in a separate step "Threaded inserts" inserted into the internal high-pressure formed components or bolts welded onto the hydroforming components.
  • Threaded screw technology are done in a separate step "Threaded inserts" inserted into the internal high-pressure formed components or bolts welded onto the hydroforming components.
  • the object of the invention is to provide a manufacturing process with the whole general "connecting elements" in a simple manner on hydroforming components are attachable.
  • the basic principle of the invention is immediately after the manufacture of the Internal high pressure forming component, i.e. in the hydroforming tool Connection or fastening element in the hydroforming component punch in and then the connecting or fastening element deform that it is form-fitting with the hydroforming component connected is.
  • connection or fastening element is expressed in simplified terms as "Punching tool” for punching a through opening in the wall of the Internal high pressure forming component used. Then the connection or fastening element plastically deformed similar to a blind rivet and thereby firmly connected to the hydroforming component. Since the connection or Fastener acts as a "punching tool” when “setting”, it points preferably a higher strength than the material of the réellehoch horrumformbauteils.
  • the fastening element can, for example, be a cup nut with an internal thread his. Similar to a blind rivet, a mandrel can be provided, which in the Bottom of the pot nut is screwed. After "punching" the pot nut in the wall of the hydroforming component is the cup nut by means of a pressed together on the mandrel and on an edge of the pot nut. The pot nut deforms and "flows" in the radial direction, which creates a positive connection with the hydroforming component results. After reaching a predetermined tensile force or specified mandrel length is removed, i.e. unscrewed.
  • the fastening element can also be deformed in a different way be positively connected to the hydroforming component.
  • Essential is mainly that the fastener as a "punching tool" acts and with still in the hydroforming tool Internal high pressure forming component is punched.
  • the fastening element which can also be referred to as an insert element, in a side view is asymmetrical.
  • asymmetrical means that the fastening or insert element in an end peripheral region has phase-like bevel.
  • the phased bevel has the purpose that when “pressing” or punching the fastener into the Wall of the internal high-pressure formed component of the "punching slugs" "inwards” is bent and does not tear off.
  • the punching slug thus remains on Internal high. So it is not punched out.
  • For hollow components it is often difficult to get loose punch slugs out of the cavity find out. Vehicle components in particular are loose in the cavity punching slugs located are not acceptable for noise or safety reasons.
  • the fastener or insert element has on the "set side", i.e. a circumferential projecting on the outside of the hydroforming component Edge on.
  • the fastener or insert is then so far in stamped the wall of the hydroforming component that the protruding Edge abuts the outer wall of the hydroforming component.
  • a major advantage of the invention is that in a single "integrated" process step thread inserts or threaded bolts for medium and heavy screw connections in the Internal high pressure forming component can be introduced. Since that Internal high pressure forming component when setting the thread inserts or Threaded bolt remains in the hydroforming tool is a very accurate Positioning the thread inserts and threaded bolts and thus a very Process-safe fastening suitable for large series production possible. in the Difference from the prior art, where "connecting elements" outside the High pressure forming tool set in a separate operation " , the hydroforming component does not need to be clamped again and be positioned because it is in the assembly of the "connecting elements" in the Internal high pressure forming tool remains.
  • FIGS. 1 - 6 show the individual in a highly simplified schematic representation "Phases” when setting a "connecting element", here one Threaded pot nut is.
  • a component blank e.g. a pipe blank between two Tool halves 1, 2 of an internal high pressure forming tool inserted. Then the two ends (not shown) of the component blank locked. A pressure medium is then in an interior of the component blank brought in. By pressurizing the interior of the component, what happens here Arrow 3 is indicated, the component blank is deformed and comes into contact with the Inner contour of the hydroforming tool, which is in the Figures 1 to 6 schematically indicated internal high pressure forming component 4 results.
  • the fastener is a cup nut with an internal thread.
  • a phase-like bevel 7 is provided at that Internal high-pressure forming component 4 facing the end face of the pot nut, i.e. in the Area of the bottom of the pot nut.
  • the pot nut 6 is therefore asymmetrical in a side view.
  • the pot nut 6 has a circumferential projecting Edge 8 on. Furthermore, a so-called pull mandrel 9 is provided, which is extends into the interior of the pot nut 6.
  • the pot nut 6 is with one end face on the outside of the Wall of the hydroforming component 4.
  • the pot nut 6 by a punching mechanism, not shown here, which is also integrated in the hydroforming tool 2 can be punched into the wall of the hydroforming component 4, which in Figures 2-6 is shown.
  • the wall of the hydroforming component 4 is punched through the end face 10 of the pot nut, but not circulating. Because of the bevel 7 provided on the pot nut 6 is namely ensures that a resulting punching slug 11 is bent inwards and is not punched out. The punching slug 11 thus remains on Internal high pressure forming component 4.
  • the pot nut 6 is so far in the Wall punched in the hydroforming component 4 that the peripheral edge 8 on the outside of the wall of the Inner high pressure forming component 4 is present.
  • the cup nut 6 is plastically deformed in the last step. Similar to a blind rivet, the dome 9 is pulled outwards. With a counterholder, not shown here, is placed on the edge 8 of the pot nut 6 applied a counterforce. The bottom of the pot nut 6 thus becomes the inside the wall of the hydroforming component 4 pulled. The pot nut 6 deforms plastically, the edge region of the pot nut 6 radially flows outside. This creates a bead 12 on the inside of the wall of the Inner high pressure forming component 4 is present. The pot nut 6 is now form-fitting and permanently connected to the hydroforming component 4. After reaching A predetermined tensile force or tensile length can pull mandrel 9 from the pot nut 6 can be removed.
  • the pot nut 6 can now be used as a fastening element for screwing on others Components to the hydroforming component 4 are used.
  • a nut can also be used a continuous internal thread can be provided, in which the mandrel for Put the nut is screwed.
  • an insert element could be used in which the mandrel follows the "setting" remains on the insert element.
  • the mandrel can be, for example Have external thread, on which another component is then screwed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fertigungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 (siehe US-A 6 134 767).
In der DE 197 19 426 A1 ist die Herstellung eines Hohlkörpers nach dem Verfahren der Innenhochdruckumformung beschrieben. Dort wird ein Bauteilrohling, z.B. ein Stahlrohr, zwischen zwei Werkzeughälften eines Innenhochdruckumformwerkzeugs eingelegt. Anschließend werden die beiden Enden des Bauteilrohlings verschlossen und in das Innere des Bauteilrohlings wird ein Druckmedium eingebracht. Durch Druckbeaufschlagung wird das Rohr entsprechend der Innenkontur des Innenhochdruckumformwerkzeugs verformt. In das Innenhochdruckumformwerkzeug sind weitere Werkzeuge integriert. Bei einem Ausführungsbeispiel ist in einer Werkzeughälfte des Innenhochdruckumformwerkzeugs ein Stanzwerkzeug angeordnet, mit dem Löcher bzw. Durchbrüche in das Innenhochdruckumformbauteil gestanzt werden. Mit diesem Innenhochdruckumformwerkzeug bzw. dem darin integrierten Zusatzwerkzeug können also zusätzlich zu der eigentlichen Innenhochdruckverformung des Bauteilrohlings weitere Bearbeitungsschritte durchgeführt werden.
Durch Innenhochdruckumformung hergestellte Bauteile sind vielseitig einsetzbar, insbesondere im Kfz-Bereich. Beispielsweise sind bei dem aktuellen Cabrio-Modell der 3er-Baureihe von BMW der Frontscheiben-Querträger und die A-Säulen aus "Innenhochdruckumformbauteilen" hergestellt. An diesen Innenhochdruckumformbauteüen müssen nun wiederum Befestigungselemente zur Verbindung mit anderen Bauteilen vorgesehen sein. Die Verbindung mit anderen Bauteilen erfolgt bislang üblicherweise durch Schweiß- und Schraubtechniken. Bei der Gewindeschraubtechnik werden in einem separaten Arbeitsschritt "Gewindeeinsätze" in die Innenhochdruckumformbauteile eingebracht bzw. Bolzen auf die Innenhochdruckumformbauteile aufgeschweißt. Dies ist jedoch mit heblichem Aufwand verbunden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fertigungsverfahren anzugeben, mit dem ganz allgemein "Verbindungselemente" in einfacher Weise an Innenhochdruckumformbauteilen befestigbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Das Grundprinzip der Erfindung besteht darin, unmittelbar nach der Herstellung des Innenhochdruckumformbauteils, d.h. im Innenhochdruckumformwerkzeug, ein Verbindungs- bzw. Befestigungselement in das Innenhochdruckumformbauteil einzustanzen und anschließend das Verbindungs- bzw. Befestigungselement so zu verformen, dass es formschlüssig mit dem Innenhochdruckumformbauteil verbunden ist.
Das Verbindungs- bzw. Befestigungselement wird dabei vereinfacht ausgedrückt als "Stanzwerkzeug" zum Stanzen einer Durchgangsöffnung in der Wandung des Innenhochdruckumformbauteils verwendet. Anschließend wird das Verbindungs- bzw. Befestigungselement ähnlich wie ein Blindniet plastisch verformt und dadurch fest mit dem Innenhochdruckumformbauteil verbunden. Da das Verbindungs- bzw. Befestigungselement beim "Setzen" als "Stanzwerkzeug" fungiert, weist es vorzugsweise eine höhere Festigkeit auf als das Material des Innenhochdruckumformbauteils.
Das Befestigungselement kann beispielsweise eine Topfmutter mit Innengewinde sein. Ähnlich wie bei einem Blindniet kann ein Zugdorn vorgesehen sein, der in den Boden der Topfmutter eingeschraubt ist. Nach dem "Einstanzen" der Topfmutter in die Wandung des Innenhochdruckumformbauteils wird die Topfmutter mittels eines am Zugdorn und an einem Rand der Topfmutter anzusetzenden Werkzeug zusammengepresst. Die Topfmutter verformt sich dabei und "fließt" in Radialrichtung, wodurch sich eine formschlüssige Verbindung mit dem Innenhochdruckumformbauteil ergibt. Nach Erreichen einer vorgegebenen Zugkraft bzw. einer vorgegebenen Zuglänge wird Zugdorn entfernt, d.h. ausgeschraubt.
Alternativ dazu kann das Befestigungselement auch in anderer Weise verformt und formschlüssig mit dem Innenhochdruckumformbauteil verbunden werden. Wesentlich ist nämlich vor allem, dass das Befestigungselement als "Stanzwerkzeug" fungiert und bei noch im Innenhochdruckumformwerkzeug befindlichem Innenhochdruckumformbauteil eingestanzt wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Befestigungselement, das auch als Einsatzelement" bezeichnet werden kann, in einer Seitenansicht asymmetrisch ist. Unter "asymmetrisch" ist hier zu verstehen, dass das Befestigungs- bzw. Einsatzelement in einem stirnseitigen Umfangsbereich eine phasenartige Abschrägung aufweist. Die phasenartige Abschrägung hat den Zweck, dass beim "Eindrücken" bzw. Einstanzen des Befestigungselementes in die Wandung des Innenhochdruckumformbauteils der "Stanzbutzen" "nach innen" gebogen wird und nicht abreißt. Der Stanzbutzen verbleibt somit am Innenhochdruckumformbauteil. Er wird also nicht herausgestanzt. Bei Hohlbauteilen ist es nämlich oftmals schwierig, lose Stanzbutzen aus dem Hohlraum herauszubekommen. Insbesondere bei Fahrzeugbauteilen sind lose im Hohlraum befindliche Stanzbutzen aus Geräusch- oder Sicherheitsgründen nicht akzeptabel.
Vorzugsweise weist das Befestigungs- bzw. Einsatzelement auf der "Setzseite", d.h. auf der Außenseite des Innenhochdruckumformbauteils einen umlaufenden vorspringenden Rand auf. Das Befestigungs- bzw. Einsatzelement wird dann soweit in die Wandung des Innenhochdruckumformbauteils eingestanzt, dass der vorspringende Rand an der Außenwand des Innenhochdruckumformbauteils anliegt.
Nach der anschließenden plastischen Verformung des Befestigungsbauteils ist dieses unlösbar mit dem Innenhochdruckumformbauteil verbunden.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass in einem einzigen "integrierten" Prozess-Schritt Gewindeeinsätze bzw. Gewindebolzen für mittelschwere und schwere Schraubverbindungen in das Innenhochdruckumformbauteil eingebracht werden können. Da das Innenhochdruckumformbauteil beim Setzen der Gewindeeinsätze bzw. Gewindebolzen im Innenhochdruckumformwerkzeug verbleibt, ist eine sehr genaue Positionierung der Gewindeeinsätze und Gewindebolzen und somit eine sehr prozesssichere für die Großserienfertigung geeignete Befestigung möglich. Im Unterschied zum Stand der Technik, wo "Verbindungselemente" außerhalb des Innenhochdruckumformwerkzeugs in einem separaten Arbeitsgang gesetzt" werden, braucht das Innenhochdruckumformbauteil nicht erneut eingespannt und positioniert werden, da es bei der Montage der "Verbindungselemente" im Innenhochdruckumformwerkzeug verbleibt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Die Figuren 1 - 6 zeigen in stark vereinfachter schematischer Darstellung die einzelnen "Phasen" beim Setzen eines "Verbindungselements", das hier eine Gewindetopfmutter ist.
In bekannter Weise wird ein Bauteilrohling, z.B. ein Rohrrohling zwischen zwei Werkzeughälften 1, 2 eines Innenhochdruckumformwerkzeugs eingelegt. Anschließend werden die beiden Enden (nicht dargestellt) des Bauteilrohlings verschlossen. In einen Innenraum des Bauteilrohlings wird dann ein Druckmedium eingebracht. Durch Druckbeaufschlagung des Bauteilinnenraumes, was hier durch Pfeil 3 angedeutet ist, wird der Bauteilrohling verformt und kommt zur Anlage an der Innenkontur des Innenhochdruckumformwerkzeugs, wodurch sich das in den Figuren 1 bis 6 schematisch angedeutete Innenhochdruckumformbauteil 4 ergibt. In einem Werkzeugteil bzw. in einer Werkzeughälfte 2 ist eine Ausnehmung 5 vorgesehen, in die ein Befestigungselement 6 eingebracht ist. Das Befestigungselement ist hier eine Topfmutter mit einem Innengewinde. An der dem Innenhochdruckumformbauteil 4 zugewandten Stirnseite der Topfmutter, d.h. im Bereich des Bodens der Topfmutter, ist eine phasenartige Abschrägung 7 vorgesehen. Die Topfmutter 6 ist also in einer Seitenansicht asymmetrisch.
An ihrem anderen stirnseitigen Ende weist die Topfmutter 6 einen umlaufenden vorspringenden Rand 8 auf. Ferner ist ein sogenannter Zugdorn 9 vorgesehen, der sich in das Innere der Topfmutter 6 erstreckt.
In Figur 1 steht die Topfmutter 6 mit ihrer einen Stirnseite an der Außenseite der Wand des Innenhochdruckumformbauteils 4 an.
Anschließend wird die Topfmutter 6 durch einen hier nicht dargestellten Stanzmechanismus, der ebenfalls in das Innenhochdruckumformwerkzeug 2 integriert sein kann, in die Wand des Innenhochdruckumformbauteils 4 eingestanzt, was in den Figuren 2 - 6 dargestellt ist. Die Wand des Innenhochdruckumformbauteils 4 wird dabei mittels der Stirnseite 10 der Topfmutter durchgestanzt, aber nicht umlaufend. Durch die an der Topfmutter 6 vorgesehene Abschrägung 7 ist nämlich sichergestellt, dass ein dabei entstehender Stanzbutzen 11 nach innen umgebogen wird und nicht ausgestanzt wird. Der Stanzbutzen 11 verbleibt also am Innenhochdruckumformbauteil 4.
Wie aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist, wird die Topfmutter 6 soweit in die Wandung in des Innenhochdruckumformbauteils 4 eingestanzt, dass der umlaufende Rand 8 an der Außenseite der Wand des Innenhochdruckumformbauteils 4 anliegt.
Wie aus Figur 6 ersichtlich ist, wird im letzten Schritt die Topfmutter 6 plastisch verformt. Ähnlich wie bei einem Blindniet wird der Zugdom 9 nach außen gezogen. Mit einem hier nicht dargestellten Gegenhalter wird auf den Rand 8 der Topfmutter 6 eine Gegenkraft aufgebracht. Der Boden der Topfmutter 6 wird somit zur Innenseite der Wandung des Innenhochdruckumformbauteils 4 hingezogen. Die Topfmutter 6 verformt sich dabei plastisch, wobei der Randbereich der Topfmutter 6 radial nach außen fließt. Hierbei entsteht ein Wulst 12, der an der Innenseite der Wandung des Innenhochdruckumformbauteils 4 anliegt. Die Topfmutter 6 ist nun formschlüssig und unlösbar mit dem Innenhochdruckumformbauteil 4 verbunden. Nach Erreichen einer vorgegebenen Zugkraft bzw. Zuglänge kann der Zugdorn 9 von der Topfmutter 6 entfernt werden.
Die Topfmutter 6 kann nun als Befestigungselement zum Anschrauben anderer Bauteile an das Innenhochdruckumformbauteil 4 verwendet werden.
Alternativ zu dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel kann auch eine Mutter mit einem durchgehenden Innengewinde vorgesehen sein, in das der Zugdorn zum Setzen der Mutter eingeschraubt wird.
Ferner könnte ein Einsatzelement verwendet werden, bei dem der Zugdorn nach dem "Setzen" am Einsatzelement verbleibt. Der Zugdorn kann beispielsweise ein Außengewinde aufweisen, auf das dann ein weiteres Bauteil aufgeschraubt wird.

Claims (10)

  1. Fertigungsverfahren mit folgenden Schritten:
    a) Einbringen eines Bauteilrohlings zwischen Werkzeugteile eines Innenhochdruckumformwerkzeugs,
    b)Schließen des Innenhochdruckumformwerkzeugs,
    c) Umformen des Bauteilrohlings mittels eines Druckmediums in ein Innenhochdruckumformbauteil,
    d) Stanzen einer Durchgangsöffnung in einer Wandung des Innenhochdruckumformbauteils, wobei das Innenhochdruckumformbauteil im Innenhochdruckumformwerkzeug verbleibt und wobei die Stanzbearbeitung über eine Ausnehmung erfolgt, die im Innenhochdruckumformwerkzeug vorgesehen ist, wobei
    die Durchgangsöffnung mit einem Einsatzelement (6) gestanzt wird, das nach dem Stanzen in der Durchgangsöffnung verbleibt, dadurch gekennziechnet, daβ das in der Durchgangsöffnung verbleibende Einsatzelement (6) plastisch verformt und dadurch formschlüssig mit dem Innenhochdruckumformbauteil (4) verbunden wird.
  2. Fertigungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6) in einer Seitenansicht asymmetrisch ist, wobei an einer Stirnseite des Einsatzelementes (6) eine phasenartige Abschrägung (7) vorgesehen ist.
  3. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6) einen umlaufenden vorspringenden Rand (8) aufweist und dass das Einsatzelement (6) nach dem Stanzen soweit in die Durchgangsöffnung eingepresst wird, dass der Rand (8) an einer Außenseite des Innenhochdruckumformbauteils (4) anliegt.
  4. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6) einen Zugdom (9) aufweist, der zur plastischen Verformung des Einsatzelementes (6) vorgesehen ist.
  5. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Einsatzelementes (6) eine höhere Festigkeit aufweist als das Material des Innenhochdruckumformbauteils (4).
  6. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6) eine Topfmutter ist.
  7. Fertigungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zugdorn (9) in das Innere der Topfmutter erstreckt.
  8. Fertigungsverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zugdorn (9) in den Boden der Topfmutter eingeschraubt ist.
  9. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (6) eine Mutter mit einem durchgehenden Innengewinde ist, in das der Zugdorn (9) lösbar eingeschraubt ist.
  10. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Einsatzelement (6) ein Zugdorn (9) unlösbar verbunden ist, der ein Außengewinde aufweist.
EP02024793A 2001-12-19 2002-11-07 Fertigungsverfahren mittels Innenhochdruckumformung Expired - Lifetime EP1321201B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10162393 2001-12-19
DE10162393A DE10162393A1 (de) 2001-12-19 2001-12-19 Fertigungsverfahren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1321201A2 EP1321201A2 (de) 2003-06-25
EP1321201A3 EP1321201A3 (de) 2003-08-13
EP1321201B1 true EP1321201B1 (de) 2004-08-11

Family

ID=7709803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02024793A Expired - Lifetime EP1321201B1 (de) 2001-12-19 2002-11-07 Fertigungsverfahren mittels Innenhochdruckumformung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1321201B1 (de)
DE (2) DE10162393A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9067252B2 (en) 2013-10-30 2015-06-30 Caterpillar Inc. System and method of forming hole in blank during hydroforming process
DE102016005033B3 (de) * 2016-04-23 2017-10-12 Icm - Institut Chemnitzer Maschinen- Und Anlagenbau E.V. Vorrichtung zur Herstellung einer rohrförmigen Verteileranordnung mit Abzweigen im Wandbereich zwischen den Enden des Rohres sowie rohrförmige Verteileranordnung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1321205A2 (de) * 2001-12-19 2003-06-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden von Bauteilen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19508632C2 (de) * 1995-03-10 2002-09-19 Audi Ag Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteiles mit einem zweiten Bauteil
US5816089A (en) * 1996-11-26 1998-10-06 Dana Corporation Hydroforming apparatus having in-die hole piercing capabilities and a slug ejection system using hydroforming fluid
US6134767A (en) * 1997-04-10 2000-10-24 Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg Method for embedding connection elements in a wall
DE19733477C2 (de) * 1997-08-02 1999-12-02 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einem Fügeteil verbundenen von einer Ausgangsform mittels Innenhochdruck in eine Endform umgeformten Hohlprofiles sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19733476C2 (de) * 1997-08-02 1999-08-19 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung einer montagegerechten Anbringungsstelle an einem Hohlprofil
US6994486B1 (en) * 1999-07-09 2006-02-07 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Functional element and panel assembly

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1321205A2 (de) * 2001-12-19 2003-06-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden von Bauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10162393A1 (de) 2003-07-03
EP1321201A3 (de) 2003-08-13
DE50200798D1 (de) 2004-09-16
EP1321201A2 (de) 2003-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014103796B4 (de) Elastisch gemitteltes Ausrichtungssystem
EP1963690B1 (de) Schraubmutter, verfahren zu ihrer herstellung und wekzeug dafür
DE102008052383A1 (de) Zusammenbauteil bestehend aus einem Befestigungselement und einem Blechteil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Zusammenbauteils
EP2302234A2 (de) Selbstanzendes hohles Einpresselement, Zusammenbauteil bestehend aus einem Einpresselement und einem Blechteil sowie ein Verfahren zur Herstellung einer selbststanzenden Einpressmutter sowie zur Anbringung einer selbststanzenden Einpressmutter
DE102016204619A1 (de) Einpressverbindung zwischen einem hochfesten Bauteil und einem Einpresselement, Verfahren zur Ausbildung einer solchen Einpressverbindung sowie Einpresselement für eine solche Einpressverbindung
DE4417279C2 (de) Vorrichtung zum formschlüssigen Verbinden zumindest eines ersten drehbaren Bauteils und eines zweiten drehfesten Bauteils durch ein Verbindungsteil
DE102016204173A1 (de) Selbststanzendes Einpresselement, Einpressverbindung sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Einpressverbindung
DE102013112123B4 (de) Metallhülse und Verfahren zu deren Herstellung
EP1693125A1 (de) Höhlkörper-Blechteil-Verbindung
EP3703881A1 (de) Bauteilverbund und steuergerät
DE102012025407B3 (de) Verfahren zu Herstellung eines gehärteten hochfesten Bauteils
DE102012204015B4 (de) Verbindungssystem zum Fügen von Formteilen
EP1321201B1 (de) Fertigungsverfahren mittels Innenhochdruckumformung
EP2271449B1 (de) Schraubmutter, verfahren und werkzeug zu iherer herstellung
DE19650453B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zusammenbau-Mutter sowie nach dem Verfahren hergestellte Zusammenbau-Mutter
DE102007046788B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schließringbolzens und Schließringbolzen
DE19941577C2 (de) Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1321205B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Bauteilen
DE10344885B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks mit Nabe mittels einer Presse und Blechwerkstück
EP2292900B1 (de) Verschlussschraube aus metallischem Werkstoff
DE102005023124A1 (de) Steck-Dreh-Verbindung
DE10324276B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel versehenen Hohlprofils und eine Wagenheberkonsole
DE102009006326A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Innengewindeelementes, Innengewindeelement sowie Schraubverbindung
EP1321202B1 (de) Fertigungsverfahren und Innenhochdruckumformwerkzeug zur Durchführung des Fertigungsverfahrens
DE19655355B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zusammenbau-Mutter sowie nach dem Verfahren hersgestellte Mutter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030828

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040811

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50200798

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040916

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20131115

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50200798

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141107

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150602

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141107