EP1320665A1 - Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage sowie entsprechende anlage - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage sowie entsprechende anlage

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EP1320665A1
EP1320665A1 EP01978376A EP01978376A EP1320665A1 EP 1320665 A1 EP1320665 A1 EP 1320665A1 EP 01978376 A EP01978376 A EP 01978376A EP 01978376 A EP01978376 A EP 01978376A EP 1320665 A1 EP1320665 A1 EP 1320665A1
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EP
European Patent Office
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cfl
gas
pressure
steam
steam turbine
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EP1320665B1 (de
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Erich Schmid
Werner Schwarzott
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Siemens AG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/106Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/451Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting one liquid into another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings

Definitions

  • heated feed water can be drawn from the medium-pressure system, from the high-pressure system or from both systems.
  • the removal essentially depends on the heat required for heating up the condensate and on the plant efficiency that should at least be maintained when the gas turbine is operated as a backup oil operation only.
  • the heated feed water or hot water is expediently in a two-pressure system, i.e. H.' in a two-pressure system from a high-pressure drum and in a three-pressure system or in a three-pressure system from the high-pressure drum and / or from a medium-pressure drum as feed water partial flow.
  • the partial flow can also be withdrawn at the outlet of the high-pressure economizer or the medium-pressure economizer.
  • the pressure of the low-pressure system can also be raised in order to shift the heat contained in the flue gas from the low-pressure system to the condensate preheater downstream of the flue gas side. It is essential that the heated feed water in the form of a feed water partial stream removed from the water-steam cycle at a suitable point without prior heating, i.e. is added to the cold condensate without heat exchange in an additional heat exchanger.
  • Inlet temperature is required. Standardization is also possible as a result of the operating range being expanded in a particularly effective manner in terms of circuitry. Furthermore, the investment costs are particularly low.
  • FIG. 1 schematically shows a gas and steam turbine system designed for a change of operation from gas to oil with a hot water mixing device
  • FIG. 2 shows the mixing device according to FIG. 1 on a larger scale with a number of spray heads
  • FIG. 3 shows a detail III from FIG. 2 on a larger scale with a spray head having a valve.
  • the gas and steam turbine system 1 comprises a gas turbine system 1 a and a steam turbine system 1 b.
  • the gas turbine system 1 a comprises a gas turbine 2 with a coupled air compressor 4 and a combustion chamber 6 connected upstream of the gas turbine 2 and which is connected to a fresh air line 8 of the air compressor 4.
  • a fuel line 10 opens into the combustion chamber 6 and can be used to supply gas or oil as the fuel B to the combustion chamber 6. This is burned with the supply of compressed air L to the working fluid or fuel gas for the gas turbine 2.
  • the gas turbine 2 and the air compressor 4 and a generator 12 sit on a common turbine shaft 14.
  • the steam turbine system 1b comprises a steam turbine 20 with a coupled generator 22 and, in a water-steam circuit 24, a condenser 26 connected downstream of the steam turbine 20 and a waste heat steam generator 30.
  • the steam turbine 20 has a first pressure stage or a high pressure part 20a and a second pressure stage or a medium pressure part 20b and a third pressure stage or a low-pressure part 20c, which drive the generator 22 via a common turbine shaft 32.
  • An exhaust pipe 34 is connected to an inlet 30a of the heat recovery steam generator 30 in order to supply working fluid or flue gas AM relaxed in the gas turbine 2 to the heat recovery steam generator 30.
  • the flue gas AM from the gas turbine 2 which cools down along the heat recovery steam generator 30 as a result of indirect heat exchange with condensate K and feed water S conducted in the water-steam circuit 24, leaves the heat recovery steam generator 30 via its outlet 30b in the direction of a chimney (not shown).
  • the heat recovery steam generator 30 comprises, as heating surfaces, a condensate preheater 36 which is fed with condensate K from the condenser 26 via a condensate line 38 into which a condensate pump 40 is connected.
  • the condensate preheater 36 is guided on the outlet side to the suction side of a feed water pump 42.
  • a mixing device 44 with a tubular hot water mixer 46 is connected into the condensate line 38.
  • the feed water pump 42 is designed as a high-pressure feed pump with medium pressure extraction. It brings the condensate K to a pressure level of approximately 120 bar to 150 bar, which is suitable for a high pressure stage 50 of the water-steam circuit 24 assigned to the high pressure part 20a of the steam turbine 20. About the The medium pressure is removed from the condensate K by means of the feed water pump 42 to a pressure level of approximately 40 bar to 60 bar suitable for a medium pressure stage 70 assigned to the medium pressure part 20b of the steam turbine 20.
  • the condensate K which is fed via the feed water pump 42 and is referred to as feed water S on the pressure side of the feed water pump 42, is partly fed at high pressure to a first high-pressure economizer 51 or feed-water preheater and via this to a second high-pressure economizer 52. This is connected on the output side to a high-pressure drum 54 via a valve 57.
  • the feed water S is also partially fed to a feed water preheater or medium pressure economizer 73 at a medium pressure via a non-return flap 71 and a valve 72 connected downstream of this. On the output side, this is connected to a medium-pressure drum 75 via a valve 74.
  • the condensate preheater 36 is connected on the output side to a low-pressure drum 92 via a valve 91.
  • the medium pressure drum 75 is connected to a medium pressure evaporator 76 arranged in the heat recovery steam generator 30 in order to form a water-steam circulation 77.
  • an intermediate superheater 78 is connected to the medium-pressure drum 75, which is led on the outlet side (hot CLOSE) to an inlet 79 of the medium-pressure section 20b and in the inlet-side (cold CLOSE) one with an outlet 80 of the high-pressure section 20a of the steam turbine 20 connected steam line 81 is guided.
  • the feed water pump 42 is connected via two valves 55, 56 as well as via the first high-pressure economizer 51 and the downstream downstream of the feed water side and inside the waste heat steam generator 30 on the flue gas side o O IV) rv> P 1 c ⁇ o C ⁇ o C ⁇ o c ⁇ o rt ⁇ NSP o £ rt P- P ⁇
  • a valve 102 with an upstream check valve is used via a partial flow or hot water line 101
  • adjustable partial flow tS of heated feed water S ' is fed to the mixing device 44, 46 and in the interior thereof
  • the partial flow tS of heated feed water S ' is preferably taken from the high-pressure drum 54 on the water side via a valve 106.
  • the heated feed water S ⁇ can be taken as an adjustable partial flow tS via a valve 107 from the first high-pressure economizer 51 or via a valve 108 from the second high-pressure economizer 52.
  • an adjustable partial flow tS can also be taken from the medium-pressure economizer 73 on the output side via a valve 109 or the medium-pressure drum 75 on the water side via a valve 110 heated feed water S ⁇ .
  • the admixture of the partial flow tS to the condensate K by injecting the heated feed water S conducted via the hot water line 101 into the cold condensate K leads to a targeted evaporation and subsequent condensation of the water-steam mixture formed in the mixing device 44, 46.
  • the temperature TS of the partial flow tS when it is removed as heated feed water S from the high-pressure drum 54 is, for example, 320 ° C.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbi-nenanlage (1) mit einer sowohl mit Gas als auch mit Öl be-treibbaren Gasturbine (2) wird bei einem Betriebswechsel von Gas auf Öl zur Kondensatvorwärmung ein Teilstrom (tS) von aufgeheiztem Speisewasser (S') in das kalte Kondensat (K) eingedüst. Dazu umfasst die Anlage (1) eine Mischeinrichtung (44,46), in der mindestens ein mit einer Heisswasserleitung (101) zum Zuführen des Teilstroms (tS) verbundener Sprühkopf (105) angeordnet ist.

Description

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sätzlichen Wärmetauschers im Anschluss an den Druckabbau verhindert werden soll.
Dabei kann, insbesondere bei einem Drei-Druck-System, aufge- heiztes Speisewasser aus dem Mitteldruck-System, aus dem Hochdruck-System oder aus beiden Systemen entnommen werden. Die Entnahme hängt dabei im Wesentlichen von der benötigten Aufheizwärme für das Kondensat sowie davon ab, welcher An-la- genwirkungsgrad beim nur als Backup dienenden Ölbetrieb der Gasturbine mindestens aufrechterhalten werden soll.
Das aufgeheizte Speisewasser oder Heißwasser wird zweckmäßigerweise bei einem Zwei-Drucksystem, d. h.' bei einer Zwei- Druck-Anlage aus einer Hochdruck-Trommel und bei einem Drei- Druck-System bzw. bei einer Drei-Druck-Anlage aus der Hochdruck-Trommel und/oder aus einer Mitteldruck-Trommel als Speisewasser-Teilstrom entnommen. Alternativ kann die Entnahme des Teilstroms auch am Austritt des Hochdruck-Econo-mi- zers bzw. des Mitteldruck-Economizers erfolgen.
Bedarfsweise kann zusätzlich der Druck des Niederdruck-Systems angehoben werden, um im Rauchgas enthaltene Wärme aus dem Niederdruck-System zum diesem rauchgasseitig nachgeordne- ten Kondensatvorwärmer hin zu verschieben. Wesentlich dabei ist, dass das dem Wasser-Dampf-Kreislauf an geeigneter Stelle entnommene aufgeheizte Speisewasser in Form eines Speiserwasser-Teilstroms ohne vorherige Aufwärmung, d.h. ohne Wärmetausch in einem zusätzlichen Wärmetauscher dem kalten Kondensat zugemischt wird.
Bezüglich der Anlage wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 5. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der auf diesen rückbezogenen Unteransprüche .
Um bei einem Betriebswechsel von Gas auf Öl das aus dem Teilstrom von aufgeheiztem Speisewasser dem kalten Kondensat war- tc Φ < ≤ fl rt f « 0 tc φ CL 03 φ co 0 < 3 tr < uq C CL uq cn G N h-1 α t hr, >> P 3 φ P O DJ Ω Φ O 0 3 φ 3 0: Φ P- rt CL Φ H- φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ 3 d DJ φ O d: σ P- Φ
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Eintrittstemperatur erforderlich ist. Infolge des schaltungstechnisch in besonders effektiver Weise erweiterten Betriebsbereiches ist auch eine Standardisierung möglich. Ferner sind die Investitionskosten besonders gering.
Aufgrund der vergleichsweise weniger komplexen Regelungen und Umschaltungen ist einerseits eine vergleichsweise einfache Betriebsweise und zudem auch eine vergleichsweise hohe Zuverlässigkeit erreicht, da insgesamt weniger aktive Komponenten notwendig sind. Wegen des vergleichsweise geringeren Kompo- nentenumfangs sind vorteilhafterweise auch der Wartungsaufwand und die Ersatzteilhaltung reduziert.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
FIG 1 schematisch eine für einen Betriebswechsel von Gas auf Öl ausgelegte Gas- und Dampfturbinenanlage mit einer Heißwasser-Mischeinrichtung, FIG 2 die Mischeinrichtung gemäß FIG 1 in größerem Maßstab mit einer Anzahl von Sprühköpfen, und
FIG 3 einen Ausschnitt III aus FIG 2 in größerem Maßstab mit einem ein Ventil aufweisenden Sprühkopf.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Gas- und Dampfturbinenanlage 1 gemäß der Figur umfasst eine Gasturbinenanlage la und eine Dampfturbinenanlage Ib. Die Gasturbinenanlage la umfasst eine Gasturbine 2 mit angekoppeltem Luftverdichter 4 und eine der Gasturbine 2 vorgeschaltete Brennkammer 6, die an eine Frischluftleitung 8 des Luftverdichters 4 angeschlossen ist. In die Brennkammer 6 mündet eine Brennstoffleitung 10, über die der Brennkammer 6 wahlweise Gas oder Öl als Brennstoff B zuführbar ist. Dieser wird unter Zufuhr verdichteter Luft L zum Arbeitsmittel oder Brenngas für die Gasturbine 2 verbrannt. Die Gasturbine 2 und der Luftverdichter 4 sowie ein Generator 12 sitzen auf einer gemeinsamen Turbinenwelle 14.
Die Dampfturbinenanlage 1b umfasst eine Dampfturbine 20 mit angekoppeltem Generator 22 und in einem Wasser-Dampf-Kreislauf 24 einen der Dampfturbine 20 nachgeschalteten Kondensator 26 sowie einen Abhitzedampferzeuger 30. Die Dampfturbine 20 weist eine erste Druckstufe oder einen Hochdruckteil 20a und eine zweite Druckstufe oder einen Mitteldruckteil 20b so- wie eine dritte Druckstufe oder einen Niederdruckteil 20c auf, die über eine gemeinsame Turbinenwelle 32 den Generator 22 antreiben.
Zum Zuführen von in der Gasturbine 2 entspanntem Arbeitsmit- tel oder Rauchgas AM in den Abhitzedampferzeuger 30 ist einet Abgasleitung 34 an einen Eingang 30a des Abhitzedampferzeugers 30 angeschlossen. Das sich entlang des Abhitzedampferzeugers 30 infolge indirekten Wärmetausches mit im Wasser- Dampf-Kreislauf 24 geführtem Kondensat K und Speisewasser S abkühlende Rauchgas AM aus der Gasturbine 2 verlässt den Abhitzedampferzeuger 30 über dessen Ausgang 30b in Richtung auf einen nicht dargestellten Kamin.
Der Abhitzedampferzeuger 30 umfasst als Heizflächen einen Kondensatvorwärmer 36, der eingangsseitig über eine Kondensatleitung 38, in die eine Kondensatpumpe 40 geschaltet ist, mit Kondensat K aus dem Kondensator 26 gespeist wird. Der Kondensatvorwärmer 36 ist ausgangsseitig an die Saugseite einer Speisewasserpumpe 42 geführt. In die Kondensatleitung 38 ist eine Mischeinrichtung 44 mit einem rohrförmigen Heißwassermischer 46 geschaltet.
Die Speisewasserpumpe 42 ist als Hochdruckspeisepumpe mit Mitteldruckentnahme ausgebildet. Sie bringt das Kondensat K auf ein für eine dem Hochdruckteil 20a der Dampfturbine 20 zugeordnete Hochdruckstufe 50 des Wasser-Dampf-Kreislaufs 24 geeignetes Druckniveau von etwa 120 bar bis 150 bar. Über die Mitteldruckentnahme wird das Kondensat K mittels der Speisewasserpumpe 42 auf ein für eine dem Mitteldruckteil 20b der Dampfturbine 20 zugeordnete Mitteldruckstufe 70 geeignetes Druckniveau von etwa 40 bar bis 60 bar.
Das über die Speisewasserpumpe 42 geführte Kondensat K, das auf der Druckseite der Speisewasserpumpe 42 als Speisewasser S bezeichnet wird, wird teilweise mit hohem Druck einem ersten Hochdruck-Economizer 51 oder Speisewasservorwärmer und über diesen einem zweiten Hochdruck-Economizer 52 zugeführt. Dieser ist ausgangsseitig über ein Ventil 57 an eine Hochdruck-Trommel 54 angeschlossen.
Das Speisewasser S wird zudem teilweise mit mittlerem Druck über eine Rückschlagklappe 71 und ein dieser nachgeschaltetes Ventil 72 einem Speisewasservorwärmer oder Mitteldruck-Eco- nomizer 73 zugeführt. Dieser ist ausgangsseitig über ein Ventil 74 an eine Mittel-druck-Trommel 75 angeschlossen. Analog ist als Teil einer dem Niederdruckteil 20c der Dampfturbine 20 zugeordneten Niederdruckstufe 90 des Wasser-Dampf-Kreislaufs 24 der Kondensatvorwärmer 36 ausgangsseitig über ein Ventil 91 an eine Niederdruck-Trommel 92 angeschlossen.
Die Mitteldruck-Trommel 75 ist mit einem im Abhitzedampfer- zeuger 30 angeordneten Mitteldruck-Verdampfer 76 zur Bildung eines Wasser-Dampf-Umlaufs 77 verbunden. Dampfseitig ist an die Mitteldruck-Trommel 75 ein Zwischenüberhitzer 78 angeschlossen, der ausgangsseitig (heiße ZU) an einen Eingang 79 des Mitteldruckteils 20b geführt ist und in den eingangssei- tig (kalte ZU) eine mit einem Ausgang 80 des Hochdruck-teils 20a der Dampfturbine 20 verbundene Abdampfleitung 81 geführt ist.
Hochdruckseitig ist die Speisewasserpumpe 42 über zwei Ven- tile 55, 56 sowie über den ersten Hochdruck-Economizer 51 und den diesem speisewasserseitig nachgeschalteten und innerhalb des Abhitzedampferzeugers 30 rauchgasseitig vorgeordneten o O IV) rv> P1 cπ o Cπ o Cπ o cπ o rt < N S P o £ rt P- P φ
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Beim Wechsel von Gasbetrieb auf Ölbetrieb der Gasturbine 2 wird über ein Teilstrom- oder Heißwasserleitung 101 ein mittels eines Ventils 102 mit vorgeschalteter Rückschlagklappe
103 einstellbarer Teilstrom tS aufgeheizten Speisewassers S' der Mischeinrichtung 44,46 zugeführt und in deren Innenraum
104 über eine Sprühkopfanordnung 105 dem kalten Kondensat K zugemischt. Der Teilstrom tS aufgeheizten Speisewassers S' wird über ein Ventil 106 vorzugsweise der Hochdruck-Trommel 54 wasserseitig entnommen. Alternativ kann das aufgeheizte Speisewasser SΛ als einstellbarer Teilstrom tS auch über ein) Ventil 107 dem ersten Hochdruck-Economizer 51 oder über ein Ventil 108 dem zweiten Hochdruck-Economizer 52 ausgangsseitig entnommen werden.
Bei dem dargestellten Drei-Druck-System kann alternativ oder zusätzlich als einstellbarer Teilstrom tS auch dem Mittel- druck-Economizer 73 ausgangsseitig über ein Ventil 109 oder der Mitteldruck-Trommel 75 wasserseitig über ein Ventil 110 aufgeheiztes Speisewasser SΛ entnommen werden.
Die Zumischung des Teilstroms tS zum Kondensat K durch Ein- düsung des über die Heißwasserleitung 101 geführten aufgeheizten Speisewassers S in das kalte Kondensat K führt zu einer gezielten Ausdampfung und anschließenden Kondensation des sich dabei bildenden Wasser-Dampf-Gemisches in der Mischeinrichtung 44,46. Dabei beträgt die Temperatur TS des Teilstroms tS bei dessen Entnahme als aufgeheiztes Speise-wasser S aus der Hochdruck-Trommel 54 beispielsweise 320°C. Durch die Eindüsung des Teilstroms tS und dessen innige Vermischung mit dem kalten Kondensat K kann innerhalb der Mischvorrichtung 44,46 - bei entsprechender Einstellung der Menge des Teilstroms tS mittels des Ventils 103 - eine Mischtemperatur eingestellt werden, die unterhalb der bei diesem Druck in der Mischeinrichtung 44,46 herrschenden Siedetemperatur liegt.
FIG 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Mischeinrichtung 44 bzw. des Heißwassermischers 46. Dieser weist eine an CO o rv> IV) P1 π o cπ o Cπ O Cπ
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanla- ge (1), bei dem das aus einer sowohl mit Gas als auch mit Öl betreibbaren Gasturbine (2) austretende Rauchgas (AM) über ei-nen Abhitzedampferzeuger (30) geführt wird, dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) einer eine Anzahl von Druckstufen (20a, 20b, 20c) aufweisenden Dampfturbine (20) geschaltet sind, wobei im Abhitzedampferzeuger (30) vorge- wärmtes Kondensat als im Vergleich zu diesem unter hohem
Druck stehendes Speisewasser (S) aufgeheizt und als Dampf (F) der Dampfturbine (20) zugeführt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einem Betriebswechsel von Gas auf Öl ein Teilstrom (tS) von aufge- heiztem Speisewasser (S ) in das kalte Kondensat (K) einge- düst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Teil- ström (tS) einer Hochdruckstufe (50) und/oder einer Mitteldruckstufe (70) des Wasser-Dampf-Kreislaufs (24) entnommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Teilstrom (tS) einem als Heizfläche im Abhitzedampferzeuger (30) vorgesehenen Hochdruck-Economizer (51,52) oder Mitteldruck- Economizer (73) ausgangsseitig entnommen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Teilstrom (tS) einer in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) geschal- tenen Hochdruck-Trommel (54) oder Mitteldruck-Trommel (75) entnommen wird.
5. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) mit einer sowohl mit Gas als auch mit Öl betreibbaren Gasturbine (2) und mit einem dieser abgasseitig nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger (30), dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) einer mindestens eine Niederdruckstufe (20c) und eine Hochdruckstufe (20b) umfassenden Dampfturbine (20) geschaltet sind, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine einen Innenraum (104) aufweisende Mischeinrichtung (44,46) mit einer an eine Kondensatleitung (38) zum Zuführen von kaltem Kondensat (K) angeschlossenen Eintrittsöffnung (111) und mit einer mit einem als Heizfläche im Abhitzedampferzeuger (30) angeordneten Kondensatvorwärmer (36) eingangsseitig verbundenen Austrittsöffnung (112) sowie mit mindestens einem im Innenraum (104) angeordneten Sprühkopf (105), dem über eine mit diesem abströmseitig verbundene Heißwasserleitung (101) , die zuströmseitig an eine in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) ge- schaltete Drucktrommel (54,75) wasserseitig und/oder an einen als Heizfläche im Abhitzedampferzeuger (30) angeordneten Economizer (51,52,73) ausgangsseitig geführt ist, ein aus der Drucktrommel (54,75) bzw. aus dem Economizer (51,52,73) entnommener einstellbarer Teilstrom (tS) aufgeheizten Speise- wassers (S ) zuführbar ist.
6. Gas- und Dampfturbinenanlage nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Strömungsrichtung des Teilstroms (tS) vor der Mischeinrichtung (44,46) in die Heißwasserleitung (101) ein Ventil (103) zur Einstellung des Teilstroms (tS) geschaltet ist.
7. Gas- und Dampfturbinenanlage nach Anspruch 5 oder 6, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Anzahl von Sprühköpfen (122) , die über jeweils eine Zwischenleitung (123) mit der Heißwasserleitung (101) verbunden sind.
8. Gas- und Dampf turbinenanlage nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Strö- mungsrichtung des Teilstroms (tS) vor der oder jeder Zwischenleitungen (123) in die Heißwasserleitung (101) eine Absperrarmatur (119) geschaltet ist.
9. Gas - und Dampfturbinenanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass jeder Sprühkopf (105) ein infolge der Druckdifferenz des Teilstroms (tS) gegenüber dem kalten Kondensat (K) selbstöffnendes Ventil (116,117) aufweist.
10. Gas - und Dampf turbinenanlage nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Ven- til (116,117) über mindestens einen Ventilkanal (121) mit mindestens einer Sprühdüse (122) des Sprühkopfes (105) verbunden ist.
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