EP1319506B1

EP1319506B1 - Delivery device of a sheet-fed rotary printing machine

Info

Publication number: EP1319506B1
Application number: EP20020023703
Authority: EP
Inventors: Hans Zimmermann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2022-10-23
Also published as: DE10161269B4; EP1319506A2; EP1319506B2; EP1319506A3; DE50213760D1; DE10161269A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine.The invention relates to a boom of a sheet-fed rotary printing press.

Bei schnelllaufenden Druckmaschinen mit einer Vielzahl von Farbwerken und zusätzlichen Lackiereinrichtungen ist der in der Auslage ankommende, frisch bedruckte Bogen zumeist noch nicht ausgetrocknet. Damit es infolge der mechanischen Beanspruchungen, die der Druckbogen erfährt, und des im Auslagestapel herrschenden Druckes nicht zu einer Qualitätsminderung in Form von Abschmieren oder Blocken kommt, werden in der Auslage Bestäubungseinrichtungen und Trocknungseinrichtungen eingesetzt. Als Trocknungseinrichtungen finden häufig IR-Trockner oder Heißlufttrockner Verwendung, wobei zur Dispersionslacktrocknung beide Trocknersysteme in Kombination eingesetzt werden. Mit der IR-Trocknung werden der Lack, die Farbe und die Bedruckstoffoberfläche erwärmt und damit die Verdunstung des Lösungsmittelanteils beschleunigt.
Bei Heißlufttrocknern wird erwärmte Luft direkt auf die Oberfläche des Druckbogens geleitet, mit den beim Drucken oder Lackieren verwendeten Lösungsmitteln beladen und aus dem Ausleger gefördert, wodurch die Trocknung ermöglicht und eine Überhitzung des Auslegers vermieden wird. Mittels der Bestäubungseinrichtungen wird Puder geringer Korngröße gleichmäßig über dem Bogen verteilt, welches an den bedruckten Stellen anhaftet. Überschüssiges Puder kann neben den Greifern auch ein vorgelagertes Lackwerk oder die Druckwerke verschmutzen und zu Qualitätsbeeinträchtigungen führen.In fast-running printing presses with a large number of inking units and additional coating devices, the freshly printed sheets arriving in the delivery are in most cases not yet dried out. So that it does not come to a reduction in quality in the form of greasing or blocking due to the mechanical stresses that the sheet undergoes, and the pressure prevailing in the delivery stack, pollination facilities and drying facilities are used in the display. Dryers often find use as IR dryers or hot air dryers, with both dryer systems being used in combination for dry dispersion drying. With IR drying, the paint, the ink and the printing substrate surface are heated and thus the evaporation of the solvent content is accelerated.
With hot air dryers, heated air is sent directly to the surface of the sheet, loaded with the solvents used in printing or painting, and conveyed out of the boom, allowing drying and avoiding overheating of the boom. By means of the dusting means powder of small grain size is evenly distributed over the sheet, which adheres to the printed areas. Excess powder can pollute not only the grippers but also an upstream coating unit or the printing units and lead to quality impairments.

Gegenstand der Erfindung ist ein Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Zentralabsaugung und einem Kettenfördersystem, bei dem unterhalb des Fördertrums der Ketten Öffnungen aufweisende Bogenleitbleche und zwischen Leertrum und Fördertrum eine Abschotteinrichtung, Luftabsaugeinrichtungen sowie Einrichtungen zum Trocknen und Bestäuben vorgesehen sind.The invention relates to a boom of a sheet-fed rotary printing machine with a central extraction and a chain conveyor system, in which below the conveying path of the chain openings sheet guide plates and between slack side and conveying a Abschotteinrichtung, air extraction and drying and dusting facilities are provided.

Eine Einrichtung dieser Art ist der DE 198 26 083 A1 entnehmbar. Die im Ausleger vorhandene überschüssige Warmluft kann zusammen mit einem Teil des Puder/Luftgemischs über die in den Bogenleitblechen vorgesehenen Öffnungen abgesaugt werden. Zudem ist eine sich über die Breite des Auslegers erstreckende Pudersperre im Bereich des Druckzylinders und eine weitere am Leertrum vorgesehen. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass das auf der Oberseite des Bedruckstoffs aufgebrachte Puder durch die auf der anderen Bedruckstoffseite angeordneten Öffnungen in den Bogenleitblechen nur zu einem geringen Teil abgesaugt wird. Infolge des durch die Bewegung der Greiferwagen verursachten Soges breitet sich ein Großteil des Puder/Luftgemischs zunächst unkontrolliert im Ausleger aus, bis es von den Pudersperren entfernt wird.A device of this kind is the DE 198 26 083 A1 removable. The existing in the boom excess hot air can be sucked off together with a part of the powder / air mixture over the openings provided in the sheet guide plates. In addition, a powder barrier extending over the width of the cantilever is provided in the region of the impression cylinder and another on the empty strand. The disadvantage of this solution is that the powder applied to the upper side of the printing material is sucked off only to a small extent by the openings in the sheet guide plates arranged on the other substrate side. As a result of the suction caused by the movement of the gripper carriages spreads Most of the powder / air mixture initially uncontrolled in the boom until it is removed from the powder barriers.

Die DE 199 01 670 A1 offenbart eine Puderabsaugeinrichtung zum Sauberhalten und/oder Reinigen einer Bogenauslage, die zwischen Leer- und Fördertrum angeordnet ist und auf der dem Leertrum zugewandten Seite eine Öffnung zur Puderabsaugung aufweist. Diese Einrichtung ist unterhalb einer Blaseinrichtung angeordnet, mit welcher Luft von außerhalb des Auslegers angesaugt und in das Auslegerinnere gefördert wird. Damit entsteht eine Luftströmung auf der Leertrumseite der Kette, wodurch an dieser Stelle die Ausbreitung des Puder/Luftgemischs in Richtung Druckzylinder verhindert wird. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass sich das überschüssige, nicht an den bedruckten Stellen anhaftende Puder ungehindert im Ausleger ausbreiten kann, bis es abgesaugt wird.
Zudem kann das Puder/Luftgemisch ausgehend von der dem Druckzylinder zugewandten Seite der Bestäubungseinrichtung und gefördert durch die von der Bewegung der Greiferwagen verursachte Luftströmung den Druckzylinder erreichen.The DE 199 01 670 A1 discloses a Puderabsaugeinrichtung for keeping clean and / or cleaning a sheet delivery, which is arranged between the empty and conveying run and on the side facing the empty strand has an opening for Puderabsaugung. This device is arranged below a blowing device, with which air is sucked from outside the boom and conveyed into the boom interior. This creates an air flow on the empty strand side of the chain, whereby at this point the spread of the powder / air mixture in the direction of pressure cylinder is prevented. The disadvantage of this solution is that the excess, not adhering to the printed areas powder can propagate unhindered in the boom until it is sucked off.
In addition, the powder / air mixture, starting from the printing cylinder facing side of the pollination device and promoted by the air flow caused by the movement of the gripper carriage reach the pressure cylinder.

Aus der DE 298 05 248 U1 ( EP-A-0945268 ) geht eine Bestäubungseinrichtung hervor, bei der zwischen den Trümern der Ketten des Kettenfördersystems eine Trocknerabschotteinrichtung sowie Einrichtungen zur Puderabsaugung vorgesehen sind. Diese sollen verhindern, dass Puder im Ausleger vagabundiert und die Aggregate desselben verschmutzt. Nachteilig ist an der Einrichtung, dass mit dem Puder auch die vom Trockner erzeugte Warmluft über eine Zentralabsaugung aus dem Anleger abgesaugt wird und damit ein erheblicher Teil der aufgewendeten Energie für den Trocknungsprozess verloren ist.From the DE 298 05 248 U1 ( EP-A-0945268 ) is a pollination device, in which between the debris of the chains of the chain conveyor system a Dryerabschotteinrichtung and devices are provided for Puderabsaugung. These are intended to prevent powder in the boom strays and pollutes the aggregates of the same. A disadvantage of the device that with the powder and the hot air generated by the dryer is sucked through a central extraction from the feeder and thus a significant portion of the energy used for the drying process is lost.

Ausgehend von den genannten Nachteilen ist es Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, mit der der Energieeinsatz für die Trocknung reduziert und die Verschmutzung der Aggregate der Druckmaschine und des Auslegers durch Puder vermindert werden kann.Based on the disadvantages mentioned, it is an object of the invention to provide a device with which reduces the energy used for drying and pollution of the aggregates of the printing press and the boom can be reduced by powder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved by the features of claim 1. Further advantageous embodiments are contained in the subclaims.

Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise die bei dem Trocknungsprozess anfallende Überschusswärme nutzbar gemacht. Gleichzeitig erfolgt die Entfernung des überschüssigen Puder/Luftgemisches aus dem Inneren des Auslegers.
Durch die Anordnung einer Abschotteinrichtung wird über dem Bogenförderweg in der Trockenzone ein quasiabgeschlossener Raum gebildet, in dem die IR-Strahlung und vom Heißluftrockner abgegebene Heißluft (HL) auf den zu trocknenden Dispersionslack einwirken. Dort nimmt die Heißluft die Feuchtigkeit aus dem Dispersionslack auf und kühlt sich dabei ab. Ein Teil der abgekühlten Trocknerluft und die von den IR-Strahlern erzeugte Warmluft wird über die Öffnungen in den Bogenleitblechen abgesaugt und einer Luftaufbereitungseinheit zugeführt, in welcher sie in energetisch vorteilhafter Weise für die Erzeugung weiterer Trocknerheißluft verwendet wird. Der andere Teil der Trocknerluft wird in der Trocknungszone von Luftabsaugeinrichtungen abgesaugt und ebenfalls der Luftaufbereitungseinheit zugeführt, wo er zur Erzeugung weiterer Trocknerheißluft verwendet wird.
Die Erzeugung der Trocknerheißluft in der Luftaufbereitungseinheit kann dabei in an sich bekannter Weise durch Mischen der abgesaugten Warmluft (WL) mit Außenluft (AL), Entfeuchten und/oder Erwärmen erfolgen. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist vorgesehen, das Mischungsverhältnis in Abhängigkeit von sensorisch erfassten Temperaturwerten regelbar zu gestalten.
Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Einrichtung besteht darin, dass nur puderfreie Warmluft die Luftaufbereitungseinheit erreichen kann, wodurch Verschmutzungen derselben ausgeschlossen sind. Überschüssiges Puder wird mit Hilfe einer der Trocknungszone nachgelagerten Puderabsaugung vom Druckbogen abgesaugt und über einen separaten Absaugkanal entsorgt. Dieser ist zwischen der Abschotteinrichtung und der Absaughaube ausgebildet und erstreckt sich über die Auslegerbreite. Er verläuft annähernd parallel zum Bogenförderweg über die Auslegerlänge. Im Absaugkanal stellt sich infolge der an der Absaugöffnung angelegten Saugleistung eine bereichsweise der Greiferwagenbewegung gleichoder gegenläufige Luftströmung ein, mit der das Gemisch aus überschüssigem Puder und Luft effektiv aus dem Ausleger transportiert werden kann. Damit wirkt der Absaugkanal wie eine langgezogene Pudersperre auf der Leertrumseite der Kette, die in vorteilhafter Weise das Anhaften von Puder an den Greiferwagen und damit die Verschmutzung des Druck- oder Lackwerks vermindert. Durch die Abschottung der der Bestäubungseinrichtung nahen Bereiche gegenüber den der Bestäubungseinrichtung fernen Bereichen wird erreicht, dass kein Puder in die schwer zu reinigende Luftaufbereitungseinheit gelangt. Das Puder wird demgemäß auf dem kürzesten Weg aus dem Ausleger entfernt. Im Bereich der Warmluftrückgewinnung kann auf Einrichtungen zur Puderabscheidung weitgehend verzichtet werden.By means of the invention, the excess heat arising during the drying process is advantageously utilized. At the same time the removal of the excess powder / air mixture takes place from the interior of the boom.
By arranging a Abschotteinrichtung a quasi-closed space is formed above the sheet conveying path in the drying zone, in which the IR radiation and the hot air dryer discharged hot air (HL) act on the to be dried dispersion varnish. There, the hot air absorbs the moisture from the dispersion varnish and cools down. A portion of the cooled dryer air and the hot air generated by the IR radiators is sucked through the openings in the sheet guide plates and fed to an air treatment unit, in which it is used in an energetically advantageous manner for the production of additional dry hot air. The other part of the dryer air is sucked in the drying zone of Luftabsaugeinrichtungen and also fed to the air treatment unit, where it is used to produce additional dryer hot air.
The generation of the dryer hot air in the air treatment unit can be done in a conventional manner by mixing the extracted hot air (WL) with outside air (AL), dehumidifying and / or heating. In the device according to the invention, it is provided to make the mixing ratio controllable as a function of sensory temperature values.
Another advantage of the proposed device is that only powder-free hot air can reach the air treatment unit, whereby soiling of the same are excluded. Excess powder is sucked from the sheet by means of a powder extraction downstream of the drying zone and disposed of via a separate suction channel. This is formed between the Abschotteinrichtung and the suction hood and extends over the boom width. It runs approximately parallel to the sheet conveying path over the boom length. In the suction due to the suction applied to the suction opening a region of the gripper carriage movement equal or opposite air flow, with the mixture of excess powder and air can be effectively transported from the boom. Thus, the suction acts as a long powder barrier on the empty strand side of the chain, which reduces the adhesion of powder to the gripper carriage and thus the contamination of the printing or coating unit in an advantageous manner. By foreclosure of the areas near the pollination device with respect to the areas remote from the pollination device, it is achieved that no powder gets into the air conditioning unit, which is difficult to clean. The powder is thus removed from the boom by the shortest route. In the field of warm air recovery can be dispensed with devices for powder deposition largely.

Anhand des nachfolgend angeführten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher beschrieben werden.Reference to the following embodiment, the invention will be described in more detail.

Es zeigt Fig. 1 den Bogenausleger mit integrierten Trocknern und Fig. 2 die schematische Darstellung der Luftaufbereitungseinheit.It shows Fig. 1 the sheet delivery with integrated dryers and Fig. 2 the schematic representation of the air treatment unit.

In Fig. 1 ist der Bogenausleger und der vom ihm erzeugte Bogenstapel 11 erkennbar. Zwischen Paaren von nicht dargestellten oberen und unteren Kettenrädern laufen Ketten 3, 4 um, an denen im gleichmäßigen Abstand Greiferwagen 7 angeordnet sind. Die zu transportierenden Druckbögen 17 werden an den Greiferwagen 7 auf nicht dargestellten Greiferaufschlägen fixiert, dem Bogenstapel 11 auf der Fördertrumseite der Ketten 4 zugeführt und mit Hilfe einer Saugwalze 21 abgebremst. Auf der Leertrumseite der Ketten 3 erfolgt die Rückführung der Greiferwagen 7 zu einem nicht dargestellten Druck- oder Lackzylinder. Unterhalb des Fördertrums 4 und damit unterhalb des Bogenförderweges sind sich entlang des Bogenweges erstreckende Bogenleitbleche 10 angeordnet. Diese dienen der Bogenführung und weisen Öffnungen auf, durch welche Luft aus dem Auslegerinnenraum mit Hilfe von Axiallüftern 6 gesaugt wird. Anstatt von mehreren einzelnen kann auch ein durchgehendes Bogenleitblech 10 vorgesehen sein. Das in Bogenlaufrichtung betrachtete letzte Bogenleitblech 10 ist zusammen mit der Saugwalze 21 verschiebbar ausgeführt, womit eine Anpassung an wechselnde Formate möglich wird. Die Öffnungen der Bogenleitbleche 10 sind mit einer in Fig. 2 schematisch dargestellten Luftaufbereitungseinheit 15 verbunden. Bei einer Variante mit mehreren Bogenleitblechen 10 kann jedem einzelnen Bogenleitblech 10 eine separate Unterdruckquelle zugeordnet werden. Die mit Hilfe der Axiallüfter vom Druckbogen abgeführte Luft kann in einer gemeinsamen Zuleitung oder im Ansaugraum 19 zusammengeführt und der Luftaufbereitungseinheit 15 zugeführt werden. Über die wahlweise Zuschaltung der einzelnen Axiallüfter ergibt sich die Möglichkeit, die Ansaugung von Luft aus den Bogenleitblechen 10 bereichsweise zu steuern. Alternativ kann auch eine einzige Unterdruckquelle vorgesehen sein, die über entsprechende Steuerelemente nur mit den Öffnungen bestimmter Bereiche der Bogenleitbleche 10 verbunden wird.
Durch die Öffnungen der Bogenleitbleche 10 wird ein Teil der in der Trocknungszone des Auslegers anliegenden Überschusswärme abgeführt.
Den Trocknern ist eine Bestäubungseinrichtung 8 nachgeordnet, die sich quer zur Bogenlaufrichtung über die Formatbreite erstreckt.
Die Trocknungszone weist zwei Bereiche auf, die sich durch ihre Nähe zu der Bestäubungseinrichtung 8 unterscheiden. In beiden Bereichen sind Einrichtungen zur Luftabführung in Form von Öffnungen in den Bogenleitblechen 10 und Luftabsaugeinrichtungen 18 vorgesehen. Die beiden Bereiche werden durch eine Sperre 22 gegeneinander abgeschottet, die an der Unterseite der Abschotteinrichtung 13 angeordnet ist. Die Ausdehnung der Sperre 22 in Richtung der Bogenleitbleche 10 ist durch den für die Greiferwagenbewegung benötigten Freiraum begrenzt.
Der erste Bereich ist in Bogenlaufrichtung betrachtet am Anfang der Trocknungszone ausgebildet und mithin von der Bestäubungseinrichtung 8 beabstandet. Der zweite Bereich erstreckt sich in der Nähe der Bestäubungseinrichtung 8. Die im ersten Bereich angeordneten Öffnungen der Bogenleitbleche 10 und die Luftabsaugeinrichtungen 18 sind mit der Ansaugseite einer Luftaufbereitungseinheit 15 verbunden. Demgegenüber weisen die im zweiten Bereich angeordneten Öffnungen der Bogenleitbleche 10 und die Luftabsaugeinrichtungen 18 eine Verbindung zur Zentralabsaugung auf.
Durch diese Anordnung wird erreicht, dass überschüssiges Puder direkt aus dem Ausleger transportierbar ist, während die puderfreie Luft im Trockner auf einem separaten Weg der Luftaufbereitungseinheit 15 zugeführt werden kann. Neben der zwischen den beiden genannten Breiche angeordneten Sperre 22 können weitere Sperren unterhalb der Abschotteinrichtung 13 angeordnet sein. So erweist es sich bei der Anordnung eines IR-Trockners und eines diesem nachgelagerten Heißlufttrockners als sinnvoll, zwischen beiden Trocknern eine weitere Sperre 22 vorzusehen. Ebenso kann eine Sperre 22 unmittelbar hinter der letzten Luftaustrittsöffnung 20 angebracht werden. Oberhalb des Leertrums 3 der Kette ist eine Absaughaube 12 angeordnet. Die Absaughaube 12 ist zwischen die Seitenwände des Auslegers eingepasst und gegenüber diesen abgedichtet. In Bogenlaufrichtung erstreckt sie sich bei der bevorzugten Ausführungsform in dem Bereich von unterem Kettenrad bis zur Saugwalze 21. Eine demgegenüber verlängerte Ausführung ist ebenfalls möglich. Die Absaughaube 12 weist eine Absaugöffnung 14 auf, über die mit Hilfe einer nicht dargestellten Zentralabsaugung, z.B. in Form eines Axiallüfters, das Puder/Luftgemisch und die überschüssige Warmluft aus dem Innenraum absaugbar sind.
Mit der Anordnung der Absaughaube 12 bildet sich ein die Transportzone umschließender Schacht, der seitlich von den Auslegerwänden auf seiner Oberseite von der sich über die Auslegerbreite erstreckenden Absaughaube 12 und auf seiner Unterseite von den Bogenleitblechen 10 begrenzt wird.
Zwischen dem Förder- und Leertrum 4, 3 ist eine Abschotteinrichtung 13 angeordnet, die sich ebenfalls über die Breite des Auslegers erstreckt. Die Abschotteinrichtung 13 weist eine Öffnung auf, die sich in Bogenförderrichtung hinter der Bestäubungseinrichtung 8 befindet. Diese Öffnung ist mit der Puderabsaugung 9 verbunden. Sie dient der Einleitung des von der Puderabsaugung 9 abgesaugten Puder/Luftgemisches aus der Bogenförderebene in den Absaugkanal 1, der von Absaughaube 12 und Abschotteinrichung 13 gebildet ist. Im Absaugkanal 1 herrscht eine von der Rücklaufbewegung der Greiferwagen und der an der Absaugöffnung 14 angelegten Saugleistung verursachte Luftströmung. Die Luftströmung verläuft zunächst annähernd parallel der Greiferwagenbewegung, bis sie im Bereich der Absaugöffnung 14 ihre Richtung ändert und entgegen der Greiferwagenbewegung durch die Absaugöffnung 14 führt.
Der Raum zwischen Bogenleitblechen 10 und Abschotteinrichtung 13 nimmt die sich längs des Bogenförderweges erstreckenden Trockner auf. Dabei kann es sich um IR-,UV- oder Heißlufttrockner handeln oder um Kombinationen der genannten Trocknertypen. Im Ausführungsbeispiel ist die Kombination eines Heißlufttrockners mit mehreren IR-Trocknern 5 dargestellt. Der Heißlufttrockner weist eine Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen 20 in Form von sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckenden Punktdüsenreihen oder Schlitzdüsen auf, aus denen Heißluft strömt. Diese sind in der Zeichnung in Form von Pfeilen dargestellt. Hinter den Trocknern ist die Puderdüsenleiste 8 mit nachgeordneter Puderabsaugung 9 angeordnet. Puderdüsenleiste 8 und nachgeordnete Puderabsaugung 9 sind mit Hilfe von druckluftbeaufschlagten Blasdüsenleisten 2 gegenüber der Trocknungszone und dem Bereich des Bogenstapels 11 abgedichtet und erstrecken sich quer zur Bogenförderrichtung über die Auslegerbreite.
Auf der dem Druckzylinder zugewandten Seite der Abschotteinrichtung 13 ist eine Klappe 16 vorgesehen. Die Klappe 16 erstreckt sich im geöffneten Zustand in den Raum zwischen Abschotteinrichtung und Bogenleitblech 10 und gibt eine Öffnung in der Abschotteinrichtung 13 frei. Zur Bewegung der Klappe 16 kann ein motorischer Antrieb vorgesehen sein, der mit der Maschinensteuerung oder einer separaten Steuereinrichtung verbunden ist. Bei dieser Ausführung kann der Öffnungswinkel in Abhängigkeit von der Betriebsart in Stufen oder stufenlos eingestellt werden. Zu Beginn des Trocknungsvorgangs ist das Trocknerumfeld noch nicht erwärmt und die Klappe 16 bleibt geschlossen. Infolgedessen gelang auch die vom IR-Trockner 5 erzeugte Warmluft in die Zone des Heißlufttrockners und damit in den Luftaufbereitungskreislauf. Mit der weiteren Erwärmung des Trocknerumfeldes wird die Klappe in Abhängigkeit von der Temperatur, die mit einem Sensor in der Trocknungszone erfasst wird, geöffnet. Die Temperaturnachführung der Klappe 16 bewirkt, dass der größtmögliche Anteil der Trocknerenergie des IR-Trockners 5 genutzt wird, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, dass die Trocknungszone nicht überhitzt. Bei der Betriebsart mit nur IR-Trocknung wird die Klappe 16 vollständig geöffnet. Das bewirkt, dass die von den der Klappe 16 vorgelagerten IR-Trocknern 5 erwärmte Luft direkt durch die Öffnung in der Abschotteinrichtung 13 in den Absaugkanal 2 strömen kann und abgeführt wird.In Fig. 1 the sheet delivery and the sheet pile 11 produced by it is recognizable. Between pairs of upper and lower sprockets, not shown, run chains 3, 4, at which gripper carriage 7 are arranged at a uniform distance. The sheets to be transported 17 are fixed to the gripper carriage 7 on gripper not shown, fed to the sheet stack 11 on the Fördertrumseite the chains 4 and braked by means of a suction roller 21. On the empty strand side of the chains 3, the return of the gripper carriage 7 takes place to a printing or lacquer cylinder, not shown. Below the conveying strand 4 and thus below the sheet conveying path extending sheet guide plates 10 are arranged along the arc path. These serve for sheet guiding and have openings through which air is sucked out of the boom interior with the aid of axial fans 6. Instead of several individual, a continuous sheet guide plate 10 may be provided. Considered in the sheet running direction last sheet guide plate 10 is designed to be displaceable together with the suction roller 21, whereby an adaptation to changing formats is possible. The openings of the sheet guide plates 10 are provided with an in Fig. 2 connected air treatment unit 15 shown schematically. In a variant with a plurality of sheet guide plates 10 each sheet guide plate 10 a separate vacuum source can be assigned. The air discharged from the printing sheet with the aid of the axial fans can be combined in a common feed line or in the suction space 19 and fed to the air treatment unit 15. The optional connection of the individual axial fans gives the opportunity to control the suction of air from the sheet guide plates 10 in areas. Alternatively, a single negative pressure source may be provided, which is connected via corresponding controls only with the openings of certain areas of the sheet guide plates 10.
Through the openings of the sheet guide plates 10, a portion of the voltage applied in the drying zone of the boom excess heat is dissipated.
The dryers downstream of a dusting device 8, which extends transversely to the sheet travel direction over the format width.
The drying zone has two areas which differ in their proximity to the pollination device 8. In both areas means for air discharge in the form of openings in the sheet guide plates 10 and air suction 18 are provided. The two areas are sealed off from each other by a barrier 22 which is arranged on the underside of the Abschotteinrichtung 13. The extent of the barrier 22 in Direction of the sheet guide plates 10 is limited by the space required for the gripper carriage movement.
The first region is formed at the beginning of the drying zone viewed in the sheet running direction and thus spaced from the pollination device 8. The second region extends in the vicinity of the dusting device 8. The openings of the sheet guide plates 10 and the air suction devices 18 arranged in the first region are connected to the suction side of an air treatment unit 15. In contrast, the openings arranged in the second region of the sheet guide plates 10 and the air suction 18 have a connection to the central exhaust.
By this arrangement it is achieved that excess powder can be transported directly from the boom, while the powder-free air can be fed in the dryer on a separate way the air treatment unit 15. In addition to the barrier 22 arranged between the two mentioned areas, further barriers can be arranged below the screening device 13. Thus, it proves to be useful in the arrangement of an IR dryer and a downstream hot air dryer to provide a further barrier 22 between the two dryers. Likewise, a lock 22 can be mounted immediately behind the last air outlet opening 20. Above the empty strand 3 of the chain, a suction hood 12 is arranged. The exhaust hood 12 is fitted between and sealed to the sidewalls of the boom. In the sheet travel direction it extends in the preferred embodiment in the range of lower sprocket to the suction roll 21. A contrast extended embodiment is also possible. The suction hood 12 has a suction opening 14, via which by means of a central suction, not shown, for example in the form of an axial fan, the powder / air mixture and the excess hot air from the interior are sucked.
With the arrangement of the suction hood 12, a transport zone enclosing shaft, which is laterally bounded by the cantilever walls on its upper side by extending over the boom width suction hood 12 and on its underside of the sheet guide plates 10.
Between the conveyor and slack side 4, 3 a Abschotteinrichtung 13 is arranged, which also extends over the width of the boom. The Abschotteinrichtung 13 has an opening which is located in the sheet conveying direction behind the pollination device 8. This opening is connected to the Puderabsaugung 9. It serves to initiate the suction of the Puderabsaugung 9 powder / air mixture from the sheet conveying plane in the suction channel 1, which is formed by suction hood 12 and Abschotteinrichung 13. In the suction channel 1, there is a flow of air caused by the return movement of the gripper carriage and the suction power applied to the suction opening 14. The air flow runs initially approximately parallel to the gripper carriage movement until it changes its direction in the region of the suction opening 14 and leads against the gripper carriage movement through the suction opening 14.
The space between sheet guide plates 10 and Abschotteinrichtung 13 takes on the sheet conveying path extending dryer. These can be IR, UV or hot air dryers or combinations of the mentioned dryer types. In the exemplary embodiment, the combination of a hot air dryer with a plurality of IR dryers 5 is shown. The hot air dryer has a plurality of air outlet openings 20 in the form of transversely to the sheet conveying direction extending dot nozzle rows or slot nozzles, from which hot air flows. These are shown in the drawing in the form of arrows. Behind the dryers, the powder nozzle strip 8 is arranged with downstream powder extraction 9. Powder nozzle strip 8 and downstream powder extraction 9 are sealed with the aid of compressed air-treated Blasdüsenleisten 2 with respect to the drying zone and the region of the sheet stack 11 and extend transversely to the sheet conveying direction over the boom width.
On the pressure cylinder side facing the Abschotteinrichtung 13, a flap 16 is provided. The flap 16 extends in the open state into the space between Abschotteinrichtung and sheet guide plate 10 and releases an opening in the Abschotteinrichtung 13. To move the flap 16 may be provided a motor drive, which is connected to the machine control or a separate control device. In this embodiment, the opening angle can be adjusted in steps or continuously depending on the operating mode. At the beginning of the drying process, the dryer environment is not yet heated and the flap 16 remains closed. As a result, the hot air generated by the IR dryer 5 succeeded in the zone of the hot air dryer and thus in the air conditioning circuit. With further heating of the dryer environment, the flap is opened in response to the temperature detected by a sensor in the drying zone. The temperature tracking of the flap 16 causes the largest possible proportion of the dry energy of the IR dryer 5 is used, while ensuring that the drying zone does not overheat. In the operating mode with only IR drying, the flap 16 is fully opened. This causes the upstream of the flap 16 IR dryers 5 heated air can flow directly through the opening in the Abschotteinrichtung 13 in the suction channel 2 and is discharged.

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben.
Der im Greiferschluss geförderte Druckbogen 17 wird vom Druckzylinder abgezogen und in Richtung Bogenstapel 11 gefördert. Mit dem Erreichen der Bogenleitbleche 10 wird er von seiner Unterseite durch die Öffnungen in den Bogenleitblechen 10 angesaugt und damit auf den Bogenleitblechen 10 geführt. Auf die Oberseite des Druckbogens 17 wirkt die IR-Strahlung und der aus den Düsen der Trockner kommende Heißluftstrom auf den Druckbogen 17 ein. Nachdem die Trocknerheißluft die Feuchtigkeit aus dem auf den Druckbogen 17 aufgetragenen Dispersionslack aufgenommen hat, wird sie über die Luftabsaugeinrichtungen 18 abgesaugt und wahlweise der Luftaufbereitungseinheit 15 zugeführt oder über die Absaugöffnung 14 aus dem Ausleger befördert.
Wenn der Druckbogen 17 die Puderdüsenreihe 8 erreicht hat, wird er von dieser mit Puder bestäubt. Überschüssiges Puder wird im weiteren Verlauf oberhalb des Bogenweges von der Puderabsaugung 9 abgesaugt und in den Absaugkanal 1 geleitet. Von dort wird es unter der Wirkung einer in der Zeichnung nicht dargestellten Zentralabsaugung durch die Absaugöffnung 14 aus dem Ausleger transportiert. Das um den Druckbogen 17 abgesaugte Puder/Luftgemisch wird über die Öffnungen in den Bogenleitblechen 10 durch die Absaugöffnung 14 entfernt.Hereinafter, the operation of the invention will be described.
The conveyed in the gripper closure sheet 17 is subtracted from the printing cylinder and conveyed in the direction sheet pile 11. With the achievement of the sheet guide plates 10 he is from sucked his bottom through the openings in the sheet guide plates 10 and thus guided on the sheet guide plates 10. On the upper side of the printed sheet 17, the IR radiation and the hot air stream coming from the nozzles of the dryer acts on the printed sheet 17. After the dryer hot air has absorbed the moisture from the dispersion lacquer applied to the printing sheet 17, it is sucked off via the air suction devices 18 and optionally fed to the air treatment unit 15 or conveyed out of the delivery arm via the suction opening 14.
When the printing sheet 17 has reached the powder nozzle row 8, it is dusted by this with powder. Excess powder is sucked in the further course above the arc path of the Puderabsaugung 9 and passed into the suction channel 1. From there it is transported through the suction opening 14 from the boom under the action of a central suction, not shown in the drawing. The aspirated around the print sheet 17 powder / air mixture is removed through the openings in the sheet guide plates 10 through the suction opening 14.

Alle aus dem Ausleger geführten Strömungen werden mit Hilfe einer Gesamtabsaugung zusammengefasst und durch einen Puderabscheider geleitet, in dem das Puder von der Luft getrennt wird.All flows coming from the boom are combined by means of an exhaust system and passed through a powder separator, where the powder is separated from the air.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Absaugkanalsuction: 11
Blasdüsenleisteblast nozzle: 22
Leertrumloose side: 33
Fördertrumconveying: 44
IR-TrocknerIR dryer: 55
AxiallüfterAxial: 66
Greiferwagengripper carriages: 77
Bestäubungseinrichtungdusting device: 88th
PuderabsaugeinrichtungPuderabsaugeinrichtung: 99
Bogenleitblechsheet guide plate: 1010
Bogenstapelsheet pile: 1111
Absaughaubeexhaust hood: 1212
AbschotteinrichtungAbschotteinrichtung: 1313
Absaugöffnungsuction: 1414
LuftaufbereitungseinheitAir conditioning unit: 1515
Klappeflap: 1616
Druckbogensheet: 1717
Luftabsaugeinrichtungair suction: 1818
Ansaugraumsuction: 1919
LuftaustrittsöffnungenAir outlet openings: 2020
Saugwalzesuction roll: 2121
Sperrebarrier: 2222

Claims

Delivery device of a rotary sheet printing machine with a central suction means and a chain conveyor system, in which sheet guide plates having openings are provided below the conveying run of the chains and a screening device, air suction devices and devices for drying and dust removal are provided between idle run and conveying run, that openings in the sheet guide plates and air suction devices are provided in a first region spaced from the dust removal device, and that openings in the sheet guide plates and air suction devices are provided in a second region extending in the vicinity of the dust removal device and are connected with the central suction means, characterised in that air outlet openings (20) are provided between the sheet guide plates (10) and the screen device (13) and these openings are connected with the suction side of an air preparation unit (15), wherein the air prepared by this can be fed to a printed sheet (17) by way of the air outlet openings (20).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the first and the second region are screened from one another by a blocking means (22) arranged at the underside of the screening device (13).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that a suction hood (12) connected with the central suction means is provided above the idle run (3).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 3, characterised in that the suction hood (12) and the screening device (13) are arranged directly adjacent to the idle run (3).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the screening device (13) extends longitudinally of the sheet guide device (10) over the delivery device width.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the screening device (13) has a flap (16) which is pivotable in the direction of the sheet guide plate (10) and by which an opening in the screen device (13) can be freed.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 6, characterised in that the flap (16) is arranged in the first region.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 6, characterised in that the opening angle of the flap (16) is controllable in dependence on the temperature in the space between the sheet guide plates (10) and the screening device (13) or in dependence on the mode of operation.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the air suction devices (18) are arranged at a greater spacing from the conveying run (4) than the air outlet openings (20).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the air, which is sucked from the delivery device, can be mixed with outside air in the air preparation unit (15).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the air, which is sucked from the delivery device, can be subjected to moisture removal and/or heated in the air preparation unit (15).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the suction ratio between sucked air and outside air is regulable in dependence on the temperature.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the openings of the sheet guide plate (10) are connected by way of a common suction space (19).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the suction openings of the sheet guide plate (10) are connected with the air preparation unit (15) region-by-region.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the dust removal device (8) is connected downstream of a powder suction device (9).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claims 3 and 15, characterised in that the power suction device (9) is connected at the air outlet side with a suction channel (1) formed by the suction hood (12) and screen device (13).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 1, characterised in that the dust removal device (8) is mounted upstream of a blast nozzle strip loadable with compressed air.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 15, characterised in that the powder suction device (9) is mounted downstream of a blast nozzle strip (2) loadable with compressed air.
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 13, characterised in that a blocking means (22) is arranged between the air suction device (18), which is last in sheet running direction, and the dust removal device (8).
Delivery device of a rotary sheet printing machine according to claim 13, characterised in that a blocking means (22) is arranged in front of the first air outlet opening (20).