EP1319099B1 - Düsenstreifen zur erzeugung von feinsten flüssigkeitsstrahlen an wasservernadelungseinrichtungen - Google Patents

Düsenstreifen zur erzeugung von feinsten flüssigkeitsstrahlen an wasservernadelungseinrichtungen Download PDF

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EP1319099B1
EP1319099B1 EP01982307A EP01982307A EP1319099B1 EP 1319099 B1 EP1319099 B1 EP 1319099B1 EP 01982307 A EP01982307 A EP 01982307A EP 01982307 A EP01982307 A EP 01982307A EP 1319099 B1 EP1319099 B1 EP 1319099B1
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strip
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/19—Nozzle materials

Definitions

  • the invention relates to a nozzle strip for the production of finest Fluid jets for beam interlacing of continuous or finite fibers in Webs of chemical or natural fibers in nonwovens, tissue, tissues or Knitted in a transversely extending to the leading web, in its length of the width of the web corresponding nozzle bar liquid-tight is stored, wherein generated in the nozzle bar, a fluid pressure up to 1000 bar is that of the nozzle strip against a wall provided with a flow-through slot of the nozzle beam, wherein in the nozzle strip for generating the liquid jets a variety of at a distance of 20 - 128 hpi, so very dense arranged side by side, in the diameter of 0.08 - 0.15 mm, so smallest Holes are introduced, being used as material for the individual nozzle body in Nozzle strip a carbide or a ceramic material, as well as sapphire, or a Material selected is the same or similar physical Has properties, and the individual nozzle body over its cross section of one Other materials such as stainless steel,
  • a jet strip in general is z. B. from EP-A-0 725 175 known. He extends over a large working width and is generally made of a thin Sheet made of stainless steel with z. B. formed mechanically produced holes. This Nozzle strips or the holes introduced in them have one in practice tried and improved geometry, but in practice only one has short life. The wall of the individual up to 0.1 mm in diameter large nozzle holes must be extremely smooth, which is why the holes drilled or be punched.
  • the geometry of the holes is of particular importance to the Formation of the water jet, which is why behind a the Water jet nozzle cross-section is a diffuse, conical part over the height of the nozzle hole adjoins, also around the formed water jet on the Do not make way to the end of the hole by rubbing against the walls of the hole rupturing.
  • the holes are getting higher due to the practice desired water pressure and also because of the constant abrasion quickly in the Border areas unclean. This produces blurred, non-circular water jets that only bring unsatisfactory energy into the dynamic treatment of the web.
  • nozzle strip is now according to the type described, with which the aforementioned problems are avoided.
  • the water jets are now each generated by a single nozzle body, which consists of a very made hard material and only supported on the nozzle strip.
  • Such nozzle body can, for. B. be formed of a sapphire on which the with a very smooth wall producible nozzle hole even after a long time Use with even high water pressure shows no signs of wear. Only the Mounting the individual nozzle bodies on such a nozzle strip is not easy. There is a particular danger that the nozzle body is not exactly perpendicular to Extension of the nozzle strip are aligned and that they are at a Bending stress of the long nozzle strip z. B. by stronger contact of solve this.
  • the object of the invention It is to find a holder of the individual nozzle body, which is a safe Ensures alignment of the nozzle body in and on the nozzle strip and at the same time ensures that even with a bending stress of the nozzle strip it is impossible to jump off individual nozzle bodies.
  • the respective nozzle body carrier consists of a cylindrical tube whose outside diameter is in the range of Nozzle body is wider.
  • the sapphire should therefore after production of the smooth-walled nozzle hole, if necessary, followed by a sharply tapered cone exactly retracted into a nozzle body carrier and held there firmly.
  • the constriction may be a diameter reduction of a bore for be the inclusion of the nozzle body.
  • the nozzle body carrier can therefore from a cylindrical tube whose outer diameter in the region of the nozzle body is formed wider, with the head-like support area of the Nozzle body similar to a Allen screw a smaller in diameter Tube connects, which extends in the mounted state in the nozzle strip.
  • the housing of the nozzle beam consists of an upper part 1, with the lower part of the second often screwed over the length of the screws 3 from below.
  • the top 1 has along two bores 4 and 5, of which the upper pressure chamber. 4 and the lower is the pressure distribution chamber 5. Both chambers are at one end open and again screwed liquid-tight through the lid.
  • the two chambers 4 and 5 are separated by an intermediate wall.
  • About the length of the nozzle bar connect a large number of flow holes 9 in the insectsdung the two chambers, so that the inflowing into the pressure chamber 4 Liquid evenly distributed over the length in the pressure distribution chamber. 5 flows out, in addition to brackets 21 an impact body 20 is held.
  • the Pressure distribution chamber is open at the bottom, by the opposite to the diameter the bore of the pressure distribution chamber 5 narrow slot 10, which also extends over the length of the beam.
  • the upper part 1 is screwed firmly and liquid-tightly to the lower part 2.
  • the tightness is caused by the O-ring 11, which is in an annular groove of the Upper part 1 is present.
  • a spring projection 23 which fits in a corresponding groove 24 of the lower part 2 is and for the O-ring 12 has a repair groove 26 whose outer edges 25 are directed against the edge of the nozzle strip 14.
  • an annular groove is introduced, in which the O-ring 12 for sealing of the nozzle strip 14 rests.
  • a slot 13 in the lower part 2 introduced, which is very narrow in its upper part and only slightly more than the width of the effective nozzle openings of the nozzle strip 14 leaves open.
  • Fig. 1 is here only in connection with the storage of the nozzle strip of Importance.
  • the nozzle bar can also look very different, such. B. according to the DE-A-199 21 694.
  • the nozzle strip 14 has a certain width for receiving the nozzle holes 30 and for the storage above the O-ring 12 is necessary.
  • the individual nozzle body 31 are attached.
  • the Reason for this wide opening is the exact design of the jet in the actual nozzle 30, which is very smooth in the walls and sharp-edged in the edge boundaries is formed, and then adjoining non-contact Extension of the nozzle jet until impingement on the textile material to be changed, like tissue or paper. This ensures a high-energy jet.
  • Such a sapphire is held in a form-fitting manner in a nozzle body carrier 36.
  • Düsen redesign 36 is similar to an Allen screw, so with a Head portion 37, which receives the sapphire centric, and a foot part 38, through which a further central bore 39 extends.
  • the head part 37 is opposite to the Foot part 38 is formed wider in diameter and is supported by its annular Bearing surface 40 on the nozzle strip 14 from.
  • the nozzle strip 14 are for interlocking Including the nozzle body carrier 36 and 38 for its foot part holes 41 introduced. Due to this construction, the sapphire is exactly aligned and permanently held in the nozzle strip 14 permanently.
  • a groove 42nd milled in the dimensions only for the inclusion of the nozzle body 31, 36 is provided.
  • the depth of the groove 42 then corresponds to the height of the head part 37 of the Düsen stresses as 36, to which reference is made to FIG. 4.
  • the holes 41 in the nozzle strip 14 for the foot part 38 of the nozzle body carrier 36 are preferably two rows and according to FIG. 3 offset from one another and at a distance 43 ensures that the head parts 37 of the nozzle body carrier 36 do not touch, not even if the nozzle strip 14 in the one or other direction should be bent. This ensures one according to the assembly exact uniform arrangement of the sapphires in the nozzle strip 14th

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenstreifen zur Erzeugung von feinsten Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflechtung von endlosen oder endlichen Fasern in Warenbahnen aus Chemie- oder Naturfasern in Nonwovens, Tissue, Geweben oder Gewirken, der in einem quer zur vorlaufenden Warenbahn sich erstreckenden, in seiner Länge der Breite der Warenbahn entsprechenden Düsenbalken flüssigkeitsdicht gelagert ist, wobei in dem Düsenbalken ein Flüssigkeitsdruck bis zu 1000 bar erzeugt ist, der den Düsenstreifen gegen eine mit einem Durchflussschlitz versehene Wandung des Düsenbalkens presst, wobei in den Düsenstreifen zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlen eine Vielzahl von in einem Abstand von 20 - 128 hpi, also sehr dicht nebeneinander angeordneten, im Durchmesser von 0,08 - 0,15 mm, also kleinste Löcher eingebracht sind, wobei als Material für die einzelnen Düsenkörper im Düsenstreifen ein Hartmetall oder ein Keramikwerkstoff, wie auch Saphir, oder ein Werkstoff ausgewählt ist, der die gleichen oder ähnlichen physikalischen Eigenschaften hat, und die einzelnen Düsenkörper über ihren Querschnitt von einem anderen Material wie Edelstahl gehalten, unterstützt sind und jeder einzelne Düsenkörper von einem eigenen zylindrischen Düsenkörperträger gehalten und dieser erst auf dem Düsenstreifen abgestützt ist.
Ein Düsenstreifen ganz allgemein ist z. B. aus der EP-A-0 725 175 bekannt. Er erstreckt sich über eine große Arbeitsbreite und ist im allgemeinen aus einem dünnen Blech aus Edelstahl mit z. B. mechanisch hergestellten Löchern gebildet. Dieser Düsenstreifen bzw. die in diesen eingebrachten Löcher haben eine in der Praxis ausprobierte und immer wieder verbesserte Geometrie, die in der Praxis aber nur eine geringe Standzeit hat. Die Wandung der einzelnen bis zu 0,1 mm im Durchmesser großen Düsenlöcher muss äußerst glatt sein, weswegen die Löcher gebohrt oder gestanzt werden. Die Geometrie der Löcher ist von besonderer Bedeutung für die Ausbildung des Wasserstrahls, weswegen im allgemeinen hinter einem den Wasserstrahl bestimmenden Düsenquerschnitt sich ein diffuser, konischer Teil über die Höhe des Düsenloches anschließt, auch um den gebildeten Wasserstrahl auf dem Wege zum Ende des Loches nicht durch Reibung an den Wandungen des Loches aufzureißen. Die Löcher werden aufgrund des von der Praxis immer höher gewünschten Wasserdruckes und auch wegen der ständigen Abrasion schnell in den Randbereichen unsauber. Dies erzeugt unscharfe, unrunde Wasserstrahlen, die nur eine unbefriedigende Energie in die dynamische Behandlung der Warenbahn bringen.
In der DE-A-199 41 729 ist gemäß der Gattung nun eine andere Art von Düsenstreifen beschrieben, mit dem die vorgenannten Probleme vermieden sind. Die Wasserstrahlen werden jetzt jeweils von einem einzelnen Düsenkörper erzeugt, der aus einem äußerst harten Material hergestellt und auf dem Düsenstreifen lediglich abgestützt ist. Derartige Düsenkörper können z. B. aus einem Saphir gebildet sein, an dem sich das mit einer äußerst glatten Wandung herstellbare Düsenloch auch nach längerer Benutzung mit auch hohem Wasserdruck keine Verschleißerscheinungen zeigt. Nur die Montage der einzelnen Düsenkörper auf einem solchen Düsenstreifen ist nicht einfach. Es besteht insbesondere die Gefahr, dass die Düsenkörper nicht exakt senkrecht zur Erstreckung des Düsenstreifens ausgerichtet sind und dass sie sich bei einer Biegebeanspruchung des langen Düsenstreifens z. B. durch stärkeren Kontakt von diesem lösen.
Weiterhin ist durch die WO 01/44553 bekannt, einen Düsenkörper in einem eigenen zylindrischen Düsenkörperträger zu halten, der erst seinerseits auf dem Düsenstreifen abgestützt ist.
Ausgehend von der oben genannten Anordnung besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Halterung des einzelnen Düsenkörpers zu finden, die eine sichere Ausrichtung des Düsenkörpers im und an dem Düsenstreifen gewährleistet und gleichzeitig sicherstellt, dass auch bei einer Biegebeanspruchung des Düsenstreifens ein Abspringen von einzelnen Düsenkörpern unmöglich ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, dass der jeweilige Düsenkörperträger aus einem zylindrischen Rohr besteht, dessen Außendurchmesser im Bereich des Düsenkörpers breiter ausgebildet ist. Der Saphir soll also nach Herstellung des glattwandigen Düsenloches ggf. mit sich anschließendem stark abgeschrägten Konus in einen Düsenkörperträger exakt eingefahren und dort fest gehalten werden. Dazu dient eine zylinderförmige Wandung, in der der Düsenkörper an der radialen Innenwandung und in axialer Richtung an einer Verengung der Innenwandung gehalten ist. Die Verengung kann eine Durchmesserverkleinerung einer Bohrung für die Aufnahme des Düsenkörpers sein. Der Düsenkörperträger kann folglich aus einem zylindrischen Rohr bestehen, dessen Außendurchmesser im Bereich des Düsenkörpers breiter ausgebildet ist, wobei sich an den kopfähnlichen Trägerbereich des Düsenkörpers ähnlich einer Imbusschraube ein im Durchmesser verkleinertes Röhrchen anschließt, das sich im montierten Zustand in den Düsenstreifen erstreckt.
Ein Düsenstreifen mit den getragenen Düsenkörpern der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig.: 1
Einen Schnitt quer durch einen Düsenbalken, wie er in der EP 0 725 175 offenbart ist,
Fig.: 2
einen Schnitt durch einen Düsenstreifen mit einzelnen Düsenkörpern, die in einem eigenen Düsenkörperträger aus einem anderem Material in dem Düsenstreifen gehalten sind,
Fig.: 3
die Draufsicht auf den Düsenstreifen nach Fig. 2
Fig.: 4
einen Schnitt quer durch den Streifen nach Fig. 3,
Fig.: 5
die Draufsicht auf den Düsenstreifen nach Fig. 2, jedoch mit oben auf den Düsenstreifen ohne Vertiefung eingesetzte Düsenkörperträger und
Fig.: 6
einen Schnitt quer durch den Streifen nach Fig. 5.
Das Gehäuse des Düsenbalkens besteht aus einem Oberteil 1, das mit dem Unterteil 2 vielfach über die Länge durch die Schrauben 3 von unten verschraubt ist. Das Oberteil 1 weist längs zwei Bohrungen 4 und 5 auf, von denen die obere die Druckkammer 4 und die untere die Druckverteilkammer 5 ist. Beide Kammern sind an der einen Stirnseite offen und wieder durch Deckel flüssigkeitsdicht verschraubt. Die beiden Kammern 4 und 5 sind durch eine Zwischenwandung voneinander getrennt. Über die Länge des Düsenbalkens verbinden eine große Anzahl von Durchflussbohrungen 9 in der Zwischenwandung die beiden Kammern, so dass die in die Druckkammer 4 einströmende Flüssigkeit gleichmäßig verteilt über die Länge in die Druckverteilkammer 5 ausströmt, in der zusätzlich an Halterungen 21 ein Prallkörper 20 gehalten ist. Die Druckverteilkammer ist nach unten offen, und zwar durch den gegenüber dem Durchmesser der Bohrung der Druckverteilkammer 5 schmalen Schlitz 10, der sich ebenfalls über die Länge des Balkens erstreckt.
Gemäß der Fig. 1 ist das Oberteil 1 mit dem Unterteil 2 fest und flüssigkeitsdicht verschraubt. Die Dichtigkeit wird durch den O-Ring 11 bewirkt, der in einer Ringnut des Oberteils 1 einliegt. In der Mitte zwischen dem O-Ring 11 umschließt den Schlitz 10 einen Federvorsprung 23, der in einer entsprechenden Nut 24 des Unterteils 2 eingepasst ist und für den O-Ring 12 eine Reparaturnut 26 aufweist, dessen Außenränder 25 gegen den Rand des Düsenstreifens 14 gerichtet sind. In dem Boden der Nut 24 des Unterteils 2 ist wiederum eine Ringnut eingebracht, in der der O-Ring 12 zur Abdichtung des Düsenstreifens 14 einliegt. In einer Linie unterhalb der Flüssigkeitsdurchflussbohrungen 9 und des Schlitzes 10 ist im Unterteil 2 ebenfalls ein Schlitz 13 eingebracht, der in seinem oberen Bereich nur sehr schmal ist und nur wenig mehr als die Breite der wirksamen Düsenöffnungen des Düsenstreifens 14 offen lässt.
Die Fig. 1 ist hier nur im Zusammenhang mit der Lagerung des Düsenstreifens von Bedeutung. Der Düsenbalken kann auch ganz anders aussehen, wie z. B. gemäß der DE-A-199 21 694.
Der Düsenstreifen 14 hat eine gewisse Breite, die für die Aufnahme der Düsenlöcher 30 und für die Lagerung oberhalb des O-Rings 12 notwendig ist. Auf oder besser gemäß der Erfindung in diesem Düsenstreifen 14 sind die einzelnen Düsenkörper 31 befestigt. Gemäß Fig. 2 besteht der Düsenkörper aus dem Saphir mit der zentrischen Bohrung oder dem Düsenloch 30, das sich nach einer in der Tiefe geringen Strecke zu einem Konus erweitert, der sehr breit gestaltet ist, ggf. mit einem Winkel von 45°. Der Grund für diese weite Öffnung liegt in der exakten Ausbildung des Düsenstrahls in der eigentlichen Düse 30, die ja sehr glatt in den Wänden und scharfkantig in den Randbegrenzungen ausgebildet ist, und der sich dann anschließenden berührungsfreien Erstreckung des Düsenstrahls bis zum Auftreffen auf das zu verändernde Textilgut, wie Tissue oder Papier. Dies gewährleistet einen energiereichen Düsenstrahl.
Ein solcher Saphir ist in einem Düsenkörperträger 36 formschlüssig gehalten. Der Düsenkörperträger 36 ist ähnlich einer Imbusschraube ausgebildet, also mit einem Kopfteil 37, der den Saphir zentrisch aufnimmt, und einem Fußteil 38, durch den sich eine weitere zentrische Bohrung 39 erstreckt. Der Kopfteil 37 ist gegenüber dem Fußteil 38 im Durchmesser breiter ausgebildet und stützt sich mit seiner ringförmigen Anlagefläche 40 auf dem Düsenstreifen 14 ab. In den Düsenstreifen 14 sind zur formschlüssigen Aufnahme der Düsenkörperträger 36 bzw. für dessen Fußteil 38 Bohrungen 41 eingebracht. Durch diese Konstruktion ist der Saphir exakt ausgerichtet und auf Dauer fest im Düsenstreifen 14 gehalten.
Es ist zweckmäßig, wenn gemäß Fig. 3 und 4 in den Düsenstreifen 14 eine Nut 42 eingefräst ist, die in den Abmaßen nur für die Aufnahme der Düsenkörper 31, 36 vorgesehen ist. Die Tiefe der Nut 42 entspricht dann der Höhe des Kopfteils 37 des Düsenkörperträgers 36, wozu auf die Fig. 4 verwiesen wird. Selbstverständlich kann die Nut 42 auch entfallen, wozu auf die Fig. 5 und 6 verwiesen wird. Die Bohrungen 41 in dem Düsenstreifen 14 für den Fußteil 38 der Düsenkörperträger 36 sind vorzugsweise zweireihig und gemäß Fig. 3 versetzt zueinander und in einem Abstand 43 eingebracht, der gewährleistet, dass sich die Kopfteile 37 der Düsenkörperträger 36 nicht berühren, und zwar auch nicht, wenn der Düsenstreifen 14 in die eine oder andere Richtung gebogen werden sollte. Dies gewährleistet eine gemäß der Montage exakte gleichbleibende Anordnung der Saphire im Düsenstreifen 14.

Claims (9)

  1. Düsenstreifen (14) zur Erzeugung von feinsten Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflechtung von endlosen oder endlichen Fasern in Warenbahnen aus Chemie- oder Naturfasern in Nonwovens, Tissue, Geweben oder Gewirken, der in einem quer zur vorlaufenden Warenbahn sich erstreckenden, in seiner Länge der Breite der Warenbahn entsprechenden Düsenbalken (1) flüssigkeitsdicht gelagert ist, wobei in dem Düsenbalken (1) ein Flüssigkeitsdruck bis zu 1000 bar erzeugt ist, der den Düsenstreifen (14) gegen eine mit einem Durchflussschlitz (13) versehene Wandung (2) des Düsenbalkens (1) presst, wobei in den Düsenstreifen (14) zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlen eine Vielzahl von in einem Abstand von 20 - 128 hpi im Durchmesser von 0,08 - 0,15 mm, also kleinste Löcher (30) eingebracht sind, wobei als Material für die einzelnen Düsenkörper (31) im Düsenstreifen (14) ein Hartmetall oder ein Keramikwerkstoff, wie auch Saphir, oder ein Werkstoff ausgewählt ist, der die gleichen oder ähnlichen physikalischen Eigenschaften hat, und die einzelnen Düsenkörper (31) über ihren Querschnitt von einem anderen Material wie Edelstahl gehalten, unterstützt sind und jeder einzelne Düsenkörper (31) von einem eigenen zylindrischen Düsenkörperträger (36) gehalten und dieser erst auf dem Düsenstreifen (14) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Düsenkörperträger (36) aus einem zylindrischen Rohr (37, 38) besteht, dessen Außendurchmesser im Bereich des Düsenkörpers (31) breiter ausgebildet ist.
  2. Düsenstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den kopfähnlichen Trägerbereich (37) des Düsenkörpers (31) ähnlich einer Imbusschraube ein im Durchmesser verkleinertes Röhrchen (38) anschließt, das sich im montierten Zustand in den Düsenstreifen (14) erstreckt.
  3. Düsenstreifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Röhrchen (38) des Düsenkörperträgers (36) in einer Bohrung (41) im Düsenstreifen (14) gehalten ist.
  4. Düsenstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Röhrchen (38) des Düsenkörperträgers (36) aus einem dünnwandigen Röhrchen (38) besteht, dessen Innendurchmesser den freien Durchtritt des Wasserstrahls also ohne Kontakt zur Innenwandung gewährleistet.
  5. Düsenstreifen nach Anspruch 4 oder 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Düsenkörperträgers (36) am Kopfende (37) zur formschlüssigen Aufnahme und Abstützung des Düsenkörpers (31) rundum erweitert ist.
  6. Düsenstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfende (37) des Düsenkörperträgers (36) in einer Vertiefung (42) des Düsenstreifens (14) angeordnet ist.
  7. Düsenstreifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Oberfläche des Düsenstreifens (14) eine Nut (42) eingefräst ist, die in der Höhe der Höhe des Kopfendes (37) des Düsenkörperträgers (36) entspricht.
  8. Düsenstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkörperträger (36) dicht beieinander, aber mit Abstand (43) voneinander in dem Düsenstreifen (14) gehalten sind.
  9. Düsenstreifen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkörperträger (36) zumindest in zwei Reihen versetzt zueinander (Fig. 3) in der Nut (42) gehalten sind.
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