EP1316863A1 - Pièce d'horlogerie à mouvement de forme muni d'un chronographe - Google Patents

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EP1316863A1
EP1316863A1 EP01811079A EP01811079A EP1316863A1 EP 1316863 A1 EP1316863 A1 EP 1316863A1 EP 01811079 A EP01811079 A EP 01811079A EP 01811079 A EP01811079 A EP 01811079A EP 1316863 A1 EP1316863 A1 EP 1316863A1
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EP
European Patent Office
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wheel
movement
chronograph
timepiece according
clutch
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01811079A
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German (de)
English (en)
Inventor
Carlos Dias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture Roger Dubuis SA
Original Assignee
Manufacture Roger Dubuis SA
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Publication date
Application filed by Manufacture Roger Dubuis SA filed Critical Manufacture Roger Dubuis SA
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Priority to EP02769841A priority patent/EP1459138B1/fr
Priority to DE60237309T priority patent/DE60237309D1/de
Priority to AU2002336029A priority patent/AU2002336029A1/en
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    • G04—HOROLOGY
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    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G04F7/0814—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms with double hammer, i.e. one hammer acts on two counters
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    • G04F7/0823—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with couplings between the chronograph mechanism and the base movement
    • G04F7/0828—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with couplings between the chronograph mechanism and the base movement acting in the plane of the movement
    • G—PHYSICS
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    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0842—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with start-stop control mechanisms
    • G04F7/0847—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with start-stop control mechanisms with column wheel

Definitions

  • the present invention relates to a timepiece non-circular movement provided with a mechanism chronograph including rockers and a wheel columns.
  • Wristwatch movements with a mechanism are generally circular.
  • the reason main thing is that the chronograph mechanism occupies a large area.
  • surface reduction is generally between 10% and 15% compared to the surface of the circle in which this movement of form is registered.
  • This loss of surface to house the chronograph mechanism is added to the surface occupied by the exhaust mechanism, representing approximately 30% of the remaining surface, which must be left free so as not to interfere with the setting of the shows.
  • the purpose of the present invention is to provide a solution to this problem.
  • the present invention relates to a associated timepiece with non-circular movement to a chronograph mechanism as defined by the claim 1.
  • the advantage of the proposed solution is to allow reduce the space occupied by the chronograph mechanism and thus offer the possibility of carrying out in particular a shaped wristwatch provided with such a mechanism.
  • the timepiece movement not shaped circular with which the chronograph mechanism is associated is a movement with an additional reduction mobile between the barrel and the center wheel also called large medium, allowing the barrel to rotate more slowly and thus accommodate a motor spring capable of to run the movement for about 10 days so as to ensure a useful walking period of 8 days.
  • the movement is still provided with a power reserve indicator mechanism.
  • the chronograph mechanism object of the invention is completely integrated into the form movement, that is to say that all of the organs that compose it are directly mounted on the various cog bridges without intermediate support allowing optimal use space both on the surface and at height.
  • FIG. 1 shows in particular a chronograph mechanism, a control rocker 1 pivotally mounted around a bolt 1a mounted in the barrel bridge B and one end of which 1b is intended to be connected to a single pusher (not shown) coaxial with the winding stem T.
  • the end 1b of flip-flop 1 could also be opposite "2 hours".
  • the other end of this control lever 1 ends with a ratchet 2 in taken with ratchet teeth 4a ( Figure 3) of a wheel columns 4.
  • a return spring r 1 tends to bring the control lever 1 back to a rest position illustrated in FIG. 1, against a stop 1d working with the edge of an oval opening 1c, thus delimiting two limit positions.
  • Another return spring r 2 tends to keep the pawl 2 constantly engaged with the ratchet teeth 4a.
  • This column wheel 4 is selectively in direct contact with all the rockers of the chronograph mechanism.
  • rocker 5 of the reset hammers carrying two hammers 5a, 5b and pivoted around an axis 5c secured to the barrel bridge B.
  • This rocker 5 is engaged with a return spring r 5 which presses it constantly towards the column wheel 4.
  • Another rocker constitutes a brake 6 constantly pushed against the column wheel 4 by an elastic arm 6a came from stamping with brake 6 and bearing against a stop 6c.
  • This brake 6 is pivotally mounted around a screw scope 6b screwed into the barrel bridge B.
  • a third lever is the clutch lever 10 which has a semicircular movable pivot opening 10a pivotally mounted around a circular surface 14a of a pivoting plate 14, itself mounted pivoting around a screw 14b screwed into a bridge S of the seconds wheel 15a (figure 11).
  • the angular position of this pivoting plate 14 is adjustable around the axis of this screw 14b using an eccentric 13.
  • the semi-circular mobile pivoting opening 10a has a bearing which opens onto the upper face of the rocker 10. This range is used to hold the rocker 10 between the second bridge S and a staff surrounding the circular surface 14b of the pivoting plate 14, opening onto the underside of this pivoting plate 14 and adjusting to the complementary scope of the semi-circular movable pivot opening 10a of the toggle 10.
  • the clutch lever 10 has two upper parts 10s and below 10i assembled by a 10v screw ( Figure 11) between which a clutch wheel 16 is swivel mounted. This clutch wheel 16 is constantly in engagement with a driving wheel 15 integral with the axis of the seconds wheel 15a.
  • the seconds bridge S is higher than the bridge of the gear train R.
  • the height difference is chosen so as to allow the driving wheel 15 and the clutch lever 10 of pass over the bridge of the gear train R. Thanks to this arrangement and to the tilting pivot system clutch 10 along an axis coaxial with that of the wheel seconds 15a and of the driving wheel 15, the excess thickness due to the chronograph mechanism is reduced to a minimum. Only the axis of the seconds wheel 15a carrying the driving wheel requires a modification of the watch movement, all the rest of the chronograph mechanism lying outside the watch movement does not generate any changes of this movement.
  • a return spring r 10 ( Figure 1) pushes the clutch lever 10 clockwise around the circular pivot surface 14, so that the end of this clutch lever 10 is constantly in contact with the column wheel 4.
  • a last lever, called inter-counter lever 21 is pivotally mounted around a bearing screw 21a.
  • a return spring r 21 pushes this rocker 21 clockwise and presses one of its ends against the column wheel 4 ( Figure 3).
  • the other end of this lever carries an intermediate wheel 18 of the minute counter which is constantly engaged with a wheel 8 of the minute counter whose pivot axis 8a (FIG. 10) crosses the entire movement to exit from the dial side of the movement to carry a minute counter hand (not shown).
  • This wheel 8 of the minute counter still carries a heart-shaped cam 9 (FIG. 3) intended to cooperate with the arm 5 a of the hammer 5 for resetting to zero during the resetting of the minute counter.
  • a chronograph wheel 19 is still pivoted in the center of movement and its axis crosses all movement for exit the dial side of the movement to carry a needle (not shown) of the second counter.
  • This wheel of chronograph 19 has a drive finger 17 on the wheel intermediate 18 of the minute counter ( Figures 5 and 9) driving the wheel 8 of this counter at each rotation, that is to say once a minute.
  • This chronograph wheel also carries a heart-shaped reset cam 20 ( Figure 3) intended to cooperate with the arm 5b of the hammer reset 5.
  • a jumper spring 3 is engaged with the toothing ratchet 4a of the column wheel and a jumper spring 7 is in gear with the wheel 8 of the minute counter.
  • the penetration of the clutch wheel 16 carried by the clutch lever 10 is adjustable by means of a stop 11 constituted by an eccentric, serving to limit pivoting of the clutch lever 10 clockwise of a watch, thus making it possible to adjust the penetration of the toothing of the clutch wheel into that of the chronograph 19.
  • Another eccentric stopper 12 serves to limit pivoting of the intermediate lever 21 clockwise of a watch and therefore the penetration of the drive finger 17 in the teeth of the intermediate wheel 18.
  • Figure 2 shows the cog of the watch movement.
  • this movement includes an additional mobile 24 between the toothing of barrel 22 containing the mainspring (not shown) and the pinion 23a of the center wheel 23.
  • This mobile additional 24 increases the reduction between the barrel 22 and the center wheel 23, so that the barrel 22 rotates more slowly than in a conventional movement, which increases the power reserve of the watch of about two days for a classic watch at about ten days in this case, or 8 useful days.
  • the cog of the power reserve indicator is basically on the dial side of the movement ( Figures 13 and 14).
  • this train has a gear 37 engaged on the one hand with the ratchet 36 of the barrel 22 and on the other hand with a differential wheel 38, the shaft 38a of which crosses movement and has a square 38b engaged with a reference 31 meshing with a satellite 32 pivotally mounted on a rod 30a of a crown 30 carrying the differential.
  • This crown 30 is engaged with a reference 29 which meshes with a pinion 28a of a wheel 28 coaxial with the barrel 22 and which is in kinematic connection with the barrel 22 thanks to a double pinion 39 meshing simultaneously with the teeth of barrel 22 and that of wheel 28.
  • the pinion 32a of the satellite 32 meshes with an intermediate wheel 33 which meshes with a drive wheel 34 whose pinion 34a meshes with a toothed sector 35 bearing the power reserve indicator (not shown) which moves at an angle of 90 ° for example, between the armament and disarming the mainspring contained in barrel 22.
  • Figure 13 indicates by arrows the directions of rotation the different moving parts of the indicator cog power reserve during the winding phase of the barrel.
  • the mobiles without arrows correspond to those which are fixed, i.e. barrel 22, double pinion 39, the wheel 28 coaxial with the barrel 22, the reference 29 and the differential crown 30.
  • Figure 14 indicates by arrows the directions of rotation respective of the reserve indicator cogs during the disarming phase of the barrel spring.
  • the mobiles that remain stationary during this phase do not have arrows, it is ratchet 36, reference 37, of the differential wheel 38 and of the driving gear satellite 31 secured to the differential wheel 38.
  • Figures 3 to 8 show the only chronograph mechanism during the different phases of a complete cycle of operation.
  • Figure 3 shows this mechanism reset zero.
  • the arrows indicate which organs are movement and the respective directions of movement. All mechanism parts are at rest except for the wheel drive 15 and the clutch wheel 16 which are in kinematic link with the cog 22-27 of the movement of the shows.
  • Figure 4 illustrates the start-up phase of the mechanism chronograph.
  • the arrows show which are the moving parts and their respective directions of movement.
  • This start-up is controlled by flip-flop 1 following pressure exerted on its end adjacent to the winding stem T ( Figure 1).
  • This pressure rotates column wheel 4 clockwise clockwise and this rotation causes the movement of rocker 5 in the direction of the arrows and the release of the hammers 5a, 5b, as well as the displacement of the clutch scales 10 and inter counter 21 in the directions respective arrows.
  • Figure 5 shows the chronograph running.
  • the levers in engagement with the columns of the column wheel 4 are in the same positions as before, and all the wheels of the chronograph mechanism are moving in the respective directions indicated by the arrows.
  • the rocker of control 1 is returned to the rest position.
  • they are trained step by step by finger 17 of the chronograph wheel 19, once per revolution of this wheel 19, that is to say once per minute.
  • FIG. 7 shows the chronograph stopped, that is to say that with respect to FIG. 6, the pressure on the control lever 1 has ceased to be exerted, so that it has returned to the rest position under the pressure of the return spring r 1 , thus putting the pawl 2 in the ready position for actuating the column wheel in a new step of 20 °.
  • the brake 6 retains the chronograph wheel 19 in the position in which the chronograph mechanism has been stopped, allowing the time measured by this mechanism to be read between its start and stop.
  • FIG. 3 shows the respective positions of the members of the chronograph mechanism after the reset, once the control lever 1 has been returned to the rest position by the return spring r 1 .

Abstract

Cette pièce d'horlogerie entraînée mécaniquement à mouvement de forme non circulaire est associé à un mécanisme de chronographe comprenant des bascules (5, 6, 10, 21) et une roue à colonnes (4). Toutes les bascules (5, 6, 10, 21) dudit mécanisme de chronographe sont en prise directe avec ladite roue à colonnes (4) sous la pression d'éléments élastiques de rappel, de sorte que tous les déplacements desdites bascules résultent du mouvement pas à pas de ladite roue à colonnes (4) actionnée par une bascule de commande unique (1). <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à une pièce d'horlogerie à mouvement de forme non circulaire muni d'un mécanisme de chronographe comprenant des bascules et une roue à colonnes.
Les mouvements de montres-bracelets munis d'un mécanisme de chronographe sont généralement circulaires. La raison principale en est que le mécanisme de chronographe occupe une surface importante. Or dans le cas d'un mouvement de forme non circulaire, la réduction de surface est généralement comprise entre 10% et 15% par rapport à la surface du cercle dans lequel ce mouvement de forme est inscrit. Cette perte de surface pour loger le mécanisme de chronographe s'ajoute à la surface occupée par le mécanisme d'échappement, représentant environ 30% de la surface restante, qui doit être laissée libre pour ne pas gêner le réglage de la montre.
On a déjà proposé des mécanismes de chronographes dont toutes les fonctions sont commandées par un seul poussoir qui agit sur une roue à colonnes à laquelle toutes les bascules du mécanisme de chronographe sont mises en prise directe par des ressorts de rappel. Un tel type de mécanisme de chronographe, ramassé autour de la roue à colonnes, permet de concentrer ses différents composants sur une surface plus réduite, mais apparemment personne n'a réalisé jusqu'ici qu'un tel mécanisme pouvait ouvrir de nouvelles possibilités pour incorporer un mécanisme de chronographe à un mouvement de forme non circulaire.
Le but de la présente invention est d'apporter une solution à ce problème.
A cet effet, la présente invention a pour objet une pièce d'horlogerie à mouvement de forme non circulaire associé à un mécanisme de chronographe tel que défini par la revendication 1.
L'avantage de la solution proposée est de permettre de réduire la place occupée par le mécanisme de chronographe et d'offrir ainsi la possibilité de réaliser en particulier une montre-bracelet de forme munie d'un tel mécanisme.
Avantageusement, le mouvement d'horlogerie de forme non circulaire auquel le mécanisme de chronographe est associé est un mouvement comportant un mobile démultiplicateur supplémentaire entre le barillet et la roue de centre aussi appelée grande moyenne, permettant de faire tourner le barillet plus lentement et d'y loger ainsi un ressort moteur susceptible de faire marcher le mouvement pendant environ 10 jours de manière à assurer une période de marche utile de 8 jours.
De préférence, avec une réserve de marche portant sur une durée aussi longue, le mouvement est encore muni d'un mécanisme indicateur de réserve de marche.
Avantageusement, le mécanisme de chronographe objet de l'invention est complètement intégré au mouvement de forme, c'est-à-dire que l'ensemble des organes qui le composent sont directement montés sur les différents ponts du rouage sans support intermédiaire permettant une utilisation optimale de l'espace aussi bien en surface qu'en hauteur.
D'autres particularités et avantages de cette invention apparaítront dans la description qui suit et qui est relative à une forme d'exécution de la pièce d'horlogerie objet de la présente invention, illustrée schématiquement et à titre d'exemple par le dessin annexé.
  • La figure 1 est une vue en plan côté ponts du mouvement de cette pièce d'horlogerie;
  • la figure 2 est une vue semblable à la figure 1 avec arrachement partiel pour montrer le rouage du mouvement de montre;
  • la figure 3 est une vue du seul mécanisme de chronographe en position de repos;
  • la figure 4 est une vue semblable à la figure 3 montrant le mécanisme lors de la mise en marche;
  • la figure 5 est une vue semblable à la figure 3 du mécanisme en marche;
  • la figure 6 est une vue semblable à la figure 3 du mécanisme lors de la mise en arrêt;
  • la figure 7 est une vue semblable à la figure 3 du mécanisme arrêté;
  • la figure 8 est une vue semblable à la figure 3 du mécanisme lors de la remise à zéro;
  • la figure 9 est une vue en coupe partielle selon la ligne IX-IX de la figure 1;
  • la figure 10 est une vue en coupe partielle selon la ligne X-X de la figure 1;
  • la figure 11 est une vue en coupe partielle selon la ligne XI-XI de la figure 1;
  • la figure 12 est une vue en coupe partielle selon la ligne XII-XII de la figure 1;
  • les figures 13 et 14 sont des schémas du rouage indicateur de réserve de marche pendant l'armage, respectivement pendant le désarmage du ressort moteur.
    • Le mouvement de montre de forme non circulaire illustré par la figure 1 montre en particulier un mécanisme de chronographe, une bascule de commande 1 montée pivotante autour d'une vis à portée 1a vissée dans le pont de barillet B et dont une extrémité 1b est destinée à être reliée à un poussoir unique (non représenté) coaxial à la tige de remontoir T. En variante, comme illustré en traits pointillés sur la figure 3, l'extrémité 1b de la bascule 1 pourrait aussi se situer en face de « 2 heures ». L'autre extrémité de cette bascule de commande 1 se termine par un cliquet 2 en prise avec une denture à rochet 4a (figure 3) d'une roue à colonnes 4.
    Un ressort de rappel r1 tend à ramener la bascule de commande 1 dans une position de repos illustrée par la figure 1, contre une butée 1d travaillant avec le bord d'une ouverture ovale 1c, délimitant ainsi deux positions limites. Un autre ressort de rappel r2 tend à maintenir le cliquet 2 constamment en prise avec la denture à rochet 4a.
    Cette roue à colonnes 4 est sélectivement en prise directe avec l'ensemble des bascules du mécanisme de chronographe. L'une de ces bascules est la bascule 5 des marteaux de remise à zéro portant deux marteaux 5a, 5b et pivotée autour d'un axe 5c solidaire du pont de barillet B. Cette bascule 5 est en prise avec un ressort de rappel r5 qui la presse constamment en direction de la roue à colonnes 4.
    Une autre bascule constitue un frein 6 poussé constamment contre la roue à colonnes 4 par un bras élastique 6a venu d'étampage avec le frein 6 et prenant appui contre une butée 6c. Ce frein 6 est monté pivotant autour d'une vis à portée 6b vissée dans le pont de barillet B.
    Une troisième bascule est la bascule d'embrayage 10 qui présente une ouverture de pivotement mobile semi-circulaire 10a montée pivotante autour d'une surface circulaire 14a d'une plaquette de pivotement 14, elle-même montée pivotante autour d'une vis 14b vissée dans un pont S de la roue de secondes 15a (figure 11). La position angulaire de cette plaquette de pivotement 14 est réglable autour de l'axe de cette vis 14b à l'aide d'un excentrique 13.
    Comme on peut le constater sur la coupe de la figure 11, l'ouverture de pivotement mobile semi-circulaire 10a présente une portée qui débouche sur la face supérieure de la bascule 10. Cette portée sert à retenir la bascule 10 entre le pont de secondes S et une portée entourant la surface circulaire 14b de la plaquette de pivotement 14, débouchant sur la face inférieure de cette plaquette de pivotement 14 et s'ajustant sur la portée complémentaire de l'ouverture de pivotement mobile semi-circulaire 10a de la bascule 10.
    La bascule d'embrayage 10 comporte deux parties supérieure 10s et inférieure 10i assemblées par une vis 10v (figure 11) entre lesquelles une roue d'embrayage 16 est montée pivotante. Cette roue d'embrayage 16 est constamment en prise avec une roue entraíneuse 15 solidaire de l'axe de la roue de secondes 15a.
    Comme on le voit sur la figure 11, le pont de secondes S est plus haut que le pont du rouage de finissage R. La différence de hauteur est choisie de manière à permettre à la roue entraíneuse 15 et à la bascule d'embrayage 10 de passer au-dessus du pont du rouage de finissage R. Grâce à cette disposition et au système de pivotement de la bascule d'embrayage 10 selon un axe coaxial à celui de la roue de secondes 15a et de la roue entraíneuse 15, la surépaisseur due au mécanisme de chronographe est ramenée à un minimum. Seul l'axe de la roue de secondes 15a portant la roue entraíneuse nécessite une modification du mouvement d'horlogerie, tout le reste du mécanisme de chronographe se situant hors du mouvement d'horlogerie ne génère aucune modification de ce mouvement.
    Un ressort de rappel r10 (figure 1) pousse la bascule d'embrayage 10 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la surface circulaire de pivotement 14, de sorte que l'extrémité de cette bascule d'embrayage 10 est constamment en contact avec la roue à colonnes 4.
    Une dernière bascule, dite bascule inter compteurs 21 est montée pivotante autour d'une vis à portée 21a. Un ressort de rappel r21 pousse cette bascule 21 dans le sens des aiguilles de la montre et presse une de ses extrémités contre la roue à colonnes 4 (figure 3). L'autre extrémité de cette bascule porte une roue intermédiaire 18 du compteur des minutes qui est constamment en prise avec une roue 8 du compteur des minutes dont l'axe de pivotement 8a (figure 10) traverse tout le mouvement pour sortir du côté cadran du mouvement pour porter une aiguille (non représentée) du compteur des minutes. Cette roue 8 du compteur des minutes porte encore une came en forme de coeur 9 (figure 3) destinée à coopérer avec le bras 5a du marteau 5 de remise à zéro lors de la remise à zéro du compteur des minutes.
    Une roue de chronographe 19 est encore pivotée au centre du mouvement et son axe traverse tout le mouvement pour sortir du côté cadran du mouvement pour porter une aiguille (non représentée) du compteur des secondes. Cette roue de chronographe 19 porte un doigt d'entraínement 17 de la roue intermédiaire 18 du compteur des minutes (figures 5 et 9) entraínant la roue 8 de ce compteur à chaque rotation, c'est-à-dire une fois par minute. Cette roue de chronographe porte aussi une came de remise à zéro en forme de coeur 20 (figure 3) destinée à coopérer avec le bras 5b du marteau de remise à zéro 5.
    Un ressort sautoir 3 est en prise avec la denture à rochet 4a de la roue à colonnes et un ressort sautoir 7 est en prise avec la roue 8 du compteur des minutes.
    La pénétration de la roue d'embrayage 16 portée par la bascule d'embrayage 10 est réglable au moyen d'une butée 11 constituée par un excentrique, servant à limiter le pivotement de la bascule d'embrayage 10 dans le sens des aiguilles d'une montre, permettant ainsi de régler la pénétration de la denture de la roue d'embrayage dans celle de la roue de chronographe 19.
    Une autre butée excentrique 12 sert à limiter le pivotement de la bascule intermédiaire 21 dans le sens des aiguilles d'une montre et par conséquent la pénétration du doigt d'entraínement 17 dans la denture de la roue intermédiaire 18.
    La figure 2 montre le rouage du mouvement de la montre. Outre les roues habituelles que l'on retrouve dans tous les mouvements d'horlogerie mécaniques, à savoir, les roues de centre 23 de moyenne 25 de seconde 26 et d'échappement 27, ce mouvement comporte un mobile supplémentaire 24 entre la denture du barillet 22 renfermant le ressort moteur (non représenté) et le pignon 23a de la roue de centre 23. Ce mobile supplémentaire 24 augmente la démultiplication entre le barillet 22 et la roue de centre 23, de sorte que le barillet 22 tourne plus lentement que dans un mouvement classique, ce qui permet d'augmenter la réserve de marche de la montre d'environ deux jours pour une montre classique à environ dix jours dans ce cas, soit 8 jours utiles.
    Etant donné l'importance de la réserve de marche, il est utile d'avoir un indicateur de réserve de marche pour que l'utilisateur sache quand il doit remonter sa montre. Le rouage de l'indicateur de réserve de marche se trouve essentiellement du côté cadran du mouvement (figures 13 et 14). De l'autre côté, ce rouage comporte un renvoi 37 en prise d'une part avec le rochet 36 du barillet 22 et d'autre part avec une roue de différentiel 38, dont l'arbre 38a traverse le mouvement et comporte un carré 38b en prise avec un renvoi 31 engrenant avec un satellite 32 monté pivotant sur une tige 30a d'une couronne 30 portant le différentiel. Cette couronne 30 est en prise avec un renvoi 29 qui engrène avec un pignon 28a d'une roue 28 coaxiale au barillet 22 et qui est en liaison cinématique avec le barillet 22 grâce à un double pignon 39 engrenant simultanément avec la denture du barillet 22 et celle de la roue 28.
    Le pignon 32a du satellite 32 engrène avec une roue intermédiaire 33 qui engrène avec une roue d'entraínement 34 dont le pignon 34a engrène avec un secteur denté 35 portant l'indicateur de réserve de marche (non représenté) qui se déplace sur un angle de 90° par exemple, entre l'armage et le désarmage du ressort moteur contenu dans le barillet 22.
    La figure 13 indique par des flèches les sens de rotations respectifs des différents mobiles du rouage indicateur de réserve de marche durant la phase d'armage du ressort de barillet. Les mobiles sans flèches correspondent à ceux qui sont fixes, c'est-à-dire le barillet 22, le double pignon 39, la roue 28 coaxiale au barillet 22, le renvoi 29 et la couronne de différentiel 30.
    La figure 14 indique par des flèches les sens de rotations respectifs des mobiles du rouage indicateur de réserve de marche durant la phase de désarmage du ressort de barillet. Les mobiles qui restent immobiles durant cette phase n'ont pas de flèches, il s'agit du rochet 36, du renvoi 37, de la roue de différentiel 38 et du renvoi entraíneur de satellite 31 solidaire de la roue de différentiel 38.
    Les figures 3 à 8 montrent le seul mécanisme de chronographe au cours des différentes phases d'un cycle complet de fonctionnement. La figure 3 montre ce mécanisme remis à zéro. Les flèches indiquent quels sont les organes en mouvement et les sens respectifs des déplacements. Tous les organes du mécanisme sont au repos à l'exception de la roue d'entraínement 15 et de la roue d'embrayage 16 qui sont en liaison cinématique avec le rouage 22-27 du mouvement de la montre.
    La figure 4 illustre la phase de mise en marche du mécanisme de chronographe. Les flèches montrent quels sont les organes en mouvement et leurs sens de déplacements respectifs. Cette mise en marche est commandée par la bascule 1 consécutivement à une pression exercée sur son extrémité adjacente à la tige de remontoir T (figure 1). Cette pression fait tourner de 20° la roue à colonnes 4 dans le sens des aiguilles d'une montre et cette rotation provoque le déplacement de la bascule 5 dans le sens des flèches et la libération des marteaux 5a, 5b, ainsi que le déplacement des bascules d'embrayage 10 et inter compteur 21 dans les sens respectifs des flèches.
    La figure 5 montre le chronographe en marche. Les leviers en prise avec les colonnes de la roue à colonnes 4 sont dans les mêmes positions que précédemment, et toutes les roues du mécanisme chronographe sont en mouvement dans les sens respectifs indiqués par les flèches. La bascule de commande 1 est ramenée dans la position de repos. En ce qui concerne la roue intermédiaire 18 et la roue du compteur de minutes 8 elles sont entraínées pas à pas par le doigt 17 de la roue de chronographe 19, une fois par révolution de cette roue 19, c'est-à-dire une fois par minute.
    Le passage de la phase de la figure 5 à celle de la figure 6 correspond au passage de la mise en arrêt du rouage de chronographe consécutivement à un nouvel actionnement de la bascule de commande 1. Au cours de cette phase, le frein 6 se déplace dans le sens de la flèche et vient en appui contre la roue de chronographe 19 qu'il immobilise. Simultanément, la bascule d'embrayage 10 se déplace dans le sens de la flèche séparant la roue d'embrayage 16 de la roue de compteur 19.
    La figure 7 montre le chronographe arrêté, c'est-à-dire que par rapport à la figure 6, on a cessé d'exercer une pression sur la bascule de commande 1, de sorte qu'elle est revenue en position de repos sous la pression du ressort de rappel r1, mettant ainsi le cliquet 2 en position prête pour actionner la roue à colonnes d'un nouveau pas de 20°. Dans cette position, le frein 6 retient la roue de chronographe 19 dans la position dans laquelle le mécanisme de chronographe a été arrêté, permettant la lecture du temps mesuré par ce mécanisme entre sa mise en marche et son arrêt.
    La dernière fonction consiste à remettre à zéro les aiguilles du compteur de secondes et de celui des minutes. Elle est illustrée par la figure 8 dans laquelle on voit que le marteau 5 est poussé contre les cames en coeurs 9 et 20. Simultanément, le frein 6 libère la roue de chronographe 19, la bascule 21 libère le doigt 17, permettant ainsi la remise à zéro des aiguilles des compteurs de minutes et de secondes.
    La figure 3 montre les positions respectives des organes du mécanisme de chronographe après la remise à zéro, une fois que la bascule de commande 1 a été ramenée en position de repos par le ressort de rappel r1.

    Claims (8)

    1. Pièce d'horlogerie entraínée mécaniquement à mouvement de forme non circulaire associé à un mécanisme de chronographe comprenant des bascules (5, 6, 10, 21) et une roue à colonnes (4), caractérisée en ce que toutes les bascules (5, 6, 10, 21) dudit mécanisme de chronographe sont en prise directe avec ladite roue à colonnes (4) sous la pression d'éléments élastiques de rappel, de sorte que tous les déplacements desdites bascules résultent du mouvement pas à pas de ladite roue à colonnes (4) actionnée par une bascule de commande unique (1).
    2. Pièce d'horlogerie selon la revendication 1, dans laquelle l'ensemble formé par lesdites bascules (5, 6, 10, 21) et la roue à colonnes (4) du mécanisme de chronographe ne se situe sensiblement que sur une moitié de la surface dudit mouvement.
    3. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes constituée par une montre-bracelet.
    4. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, comprenant un rouage de finissage comportant un mobile démultiplicateur supplémentaire (24) entre la roue de centre (23) et le barillet moteur (22) pour permettre de disposer dans ledit barillet (22) un ressort moteur susceptible d'emmagasiner une réserve de marche de l'ordre de dix jours.
    5. Pièce d'horlogerie selon la revendication 4, dont le mouvement d'horlogerie est muni d'un mécanisme indicateur de réserve de marche.
    6. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'une desdites bascules du mécanisme de chronographe est une bascule d'embrayage (10) portant un mobile d'embrayage (16), l'axe de pivotement de cette bascule d'embrayage (10) étant sensiblement coaxial à l'axe d'une roue d'entraínement (15) dudit mobile d'embrayage (16) et étant disposé sur un organe (14) réglable autour d'un axe situé sur une droite le reliant à l'axe de ladite roue d'entraínement (15), cette droite formant un angle < 180° par rapport à la droite joignant les axes de ladite roue d'entraínement (15) et dudit mobile d'embrayage (16), de manière à permettre de régler la pénétration entre les dentures de ladite roue d'entraínement (15) et dudit mobile d'embrayage (16).
    7. Pièce d'horlogerie selon la revendication 6, dans laquelle ladite bascule d'embrayage (10) comporte une surface mobile de pivotement (10a) entourée d'une portée concentrique débouchant sur sa face supérieure et associée à une surface de pivotement complémentaire (14a), solidaire d'un pont (S) du rouage de finissage et sensiblement coaxiale à l'axe de la roue de secondes (15a), cette surface de pivotement complémentaire (14a) étant entourée d'une portée concentrique débouchant sur sa face inférieure, complémentaire de la portée de ladite surface mobile de pivotement (10a) et servant à retenir ladite bascule (10) sur ledit pont (S) du rouage de finissage.
    8. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit poussoir d'actionnement de ladite bascule de commande unique (1) est coaxial à la tige de remontoir (T) du barillet moteur.
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