EP1310427A1 - Machine modulaire pour emballage automatique avec des feuilles de plastique - Google Patents

Machine modulaire pour emballage automatique avec des feuilles de plastique Download PDF

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EP1310427A1
EP1310427A1 EP02292675A EP02292675A EP1310427A1 EP 1310427 A1 EP1310427 A1 EP 1310427A1 EP 02292675 A EP02292675 A EP 02292675A EP 02292675 A EP02292675 A EP 02292675A EP 1310427 A1 EP1310427 A1 EP 1310427A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
machine
modular
groups
group
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02292675A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Juan Barberan Carné
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construcciones Metalicas Jose Barberan SA
Original Assignee
Construcciones Metalicas Jose Barberan SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Construcciones Metalicas Jose Barberan SA filed Critical Construcciones Metalicas Jose Barberan SA
Publication of EP1310427A1 publication Critical patent/EP1310427A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility

Definitions

  • the present invention consists of a packaging machine with plastic sheets, of those which develop an automatic process in the packaging, with selection of the width of the packaging sheets to use in each case, depending on the objects to be packed.
  • the Spanish utility model U 9203343 proposes a machine equipped with a telescopic table for moving application objects in the area packaging.
  • patent ES 9500917 the holder of which is the same as that who filed this application, describes a machine with a set of coils fixed upper and lower, in connection with a plug and socket system trailing the ends of a top sheet and a bottom sheet selected to be used in the packaging in each case, so that said ends of the two selected sheets are brought to a union zone, for packaging.
  • this machine is very complicated and is also very expensive to produce.
  • Patent WO 97/12809 proposes a packaging machine solution with a large number of upper and lower coils, in which the sheets of the corresponding upper and lower coils remain united, the lower spools which can be moved individually between a high position of inactivity and a low working position where the packaging takes place, so that in each case the lower reel of the group selected to pack the object is transferred to the working position of the lower part, while the the other groups' lower coils remain in the upper rest position.
  • the above-mentioned machine has a single conveyor to transfer the lower coils from high position to low position and vice versa while that the groups of coils are on a moving carriage horizontally and which makes it possible to position, in each case, the group of reels selected for packaging, compared to the single conveyor used to lower and raise the corresponding lower coil.
  • This solution also appears complicated and, moreover, is relatively slow from an operational point of view, since to change the group of coils packaging, you must first transfer the lower coil from one of the groups then that of the other group, with the inevitable displacement of the horizontal carriage to position one and the other group relative to the vertical conveyor.
  • Patent EP 0939031 proposes a packaging machine based on the same concept, namely a machine with a set of upper coils and lower permanently united, but which uses a vertical conveyor independent to lower and raise the lower coil of each group of coils.
  • a packaging machine based on the same concept, namely a machine with a set of upper coils and lower permanently united, but which uses a vertical conveyor independent to lower and raise the lower coil of each group of coils.
  • Patent ES 200100136 offers a packaging machine solution of the same type than the previous one, but which uses a single vertical conveyor to descend and mount the lower coils of all groups when changing selection of packaging sheets.
  • This machine also includes a device to introduce the coils, formed by a vertical carriage and a horizontal carriage and used to change the upper coils of the packing groups.
  • the corresponding machines include a variable number of packing groups but, in each case, the machine forms a constructive unit with given groups of packaging, so that for sets made up of more or less packing groups smaller, different construction units are needed, hence the obligation to build a specific concrete machine according to the desired set in each case.
  • the present invention provides a machine based on a concept modular which, thanks to several independent modular packaging groups, allows you to compose a machine with the desired number of packaging steps, each step functioning independently of the others during the whole process of the operational packaging function.
  • the machine which is the subject of the present invention comprises a conveyor input and an output conveyor in table form, for the supply and the disposal of application objects and includes, moreover, arranged one at a time following the others between the aforementioned conveyors, two modular groups independent or more, with packaging sheets incorporated respective of different widths.
  • Each modular group includes a fixed upper support, for the gyratory incorporation of a reel of supply of packaging sheets and a fixed support movable vertically, intended to receive another coil supply of packaging sheets, knowing that the lower spool can move from an inactive position above the scroll line of objects to pack at an active position below this line of passage for objects, each modular group also has a welding head to unite and cut the sheets from the upper and lower spools as well as a telescopic table to transport the objects to be packed, capable of advance to the packaging area and retract to let the lower spool, during the vertical displacement of the latter.
  • the functional individuality of the modular groups allows everyone of them to develop the complete process of the packaging function and also allows you to pack different items at the same time, resulting in much higher productivity.
  • the lower coils of two or more groups can move vertically and simultaneously to be able to ensure the change of packing sheets depending on the items to be packed in each case, which allows both to obtain a higher operating speed of all the whole process and thereby increase productivity.
  • the telescopic table of each packing group must only pass the lower coil of the same group. Therefore, the part mobile of the telescopic table can be very small and, therefore even, the recoil and the extension of the moving part takes place very quickly in the functional process.
  • the mobile support that carries the spool lower has an extension or projection upwards which forms a base upper, in which the upper coil can be incorporated and which allows to transfer the latter to its position on the upper support, which upper support has rolling supports that can separate or be move closer to each other to let the upper coil pass and allow the latter to rely on the assembly.
  • the upper coil can be put in place and replaced, in case of need, by the own functional means of the corresponding modular group, without the need to use any accessory machine or complicated conveyors.
  • the machine which is the subject of this invention obviously has very advantageous features and its achievement acquires its own life and a preferential character compared to machines previously known and performing the same function.
  • Figure 1 shows, in side view, a diagram of the packaging machine recommended, fitted with two modular packaging groups.
  • Figure 2 is a diagram, in enlarged representation, of a group modular packaging for the recommended machine.
  • FIGS. 3A to 3C illustrate, by successive views, the sequence sheet change function for packaging an object on the machine advocated.
  • FIGS. 4A to 4C show, in successive views, the sequence functional packaging of an object after the corresponding sheet has been arranged for the packaging of this object.
  • FIGS. 5A to 5E illustrate, by successive views, the sequence functional of simultaneous packaging of two different objects on the machine advocated.
  • FIGS. 6A to 6E illustrate, by successive views, the sequence functional mounting of the supply coils of the packaging sheet, in a modular group according to the invention.
  • the object of the invention consists of an automatic packaging machine with plastic sheets (1), which includes several packing groups on which have sheets (1) of different widths for the packaging of application objects (2).
  • the whole machine consists of an inlet conveyor (3), under table form, for the introduction of the objects (2) to be packed and a conveyor outlet (4), also table type, for the evacuation of objects (2) once these last packed, the machine being provided, between these two tables (3) and (4), with a suite of packing groups (A, B, etc.).
  • a and B groups
  • the packing groups (A, B, etc.) constitute completely units independent in terms of their construction and operation, knowing that said groups are formed according to a modular concept of equality and similarity between them and that the different groups can be arranged one after the other others to form the desired machine assembly.
  • Each modular group (figure 2) includes a fixed upper support (5), for the gyratory incorporation of a coil (6) for feeding a sheet (1.1) and a lower support (7) movable vertically, intended to receive another reel (8) for supplying a second sheet (1.2) so that, for fulfill the packaging function, the two sheets (1.1 and 1.2) coming from upper (6) and lower (8) coils unite to form a sheet continuous packaging (1) which, at the outlet of the upper reel (6), passes through a balance (9) responsible for regulating the tension.
  • Each modular group has a welding head (10) used for join the two sheets (1.1 and 1.2) in the packaging layout and to cut the sheet (1) at the end of each packaging operation.
  • the lower coil (8) can be located, by vertical displacement, in an inactive position, above the scrolling object area (2) application or, in an active packaging position, below the passage of the aforementioned objects (2), a table conveyor (11) being provided for the transfer of objects (2), which conveyor comprises a front part (12) telescopic capable of extending to or from the packaging area back by retracting to let the lower spool (8) pass, when displacement of the latter between the upper and lower positions.
  • the arrangement of groups (A and B) must be modified and, for this purpose, the telescopic part (12) of the table conveyors (11) of the two groups (A and B) back and the lower coil (8) of group (A) descends while that the lower coil (8) of the group (B) goes up, as illustrated in the figure 3B, after which the telescopic parts (12) of the table conveyors (11) of the two groups (A and B) advance again, the assembly then being ready for the packaging of the object (2) by the group (A) as shown in FIG. 3C.
  • the packaging operation takes place as follows: the object (2) advances and, when it reaches the height of the sheet (1) arranged for packaging, the recovers in passing and drags it, as illustrated in FIG. 4A, so so that the object (2), moving forward, is completely covered by the sheet (1) mentioned above, the corresponding welding head (10) then acting, as the shows Figure 4B.
  • the welding head (10) closes and cuts the sheet (1) at the back of the object (2), whereby the latter is completely enveloped and can keep moving forward while the operational packaging group is recovering position for new packaging, as can be seen in Figure 4C.
  • the proposed machine allows to pack at the same time two objects (2.1) and (2.2) corresponding to packing sheet widths (1) of group (B) and group (A) respectively.
  • the telescopic part (12) of the table (11) of the group (A) advances to again by advancing the object (2.2) so that the packaging of this object (2.2) begins in group (A) while the packaging of the object (2.1) ends in group (B), as shown in Figure 5C.
  • the machine described is a machine composed of two packing groups (A and B) only, but operation would be exactly the same on a machine with more groups (A, B, C, etc.), the simultaneous packaging of a multiplicity of objects (2.1, 2.2, 2.3, etc.) which can be carried out in the same way, depending on the composition of the whole machine.
  • each packaging group requires the implementation place corresponding coils (6 and 8) supplying the packaging sheet (1), knowing that the incorporation of the lower coil (8) is relatively simple since it suffices to place the corresponding support (7) in the low position, where access is easy, while the installation of the upper coil (6) is more complicated because of the height of its support (5).
  • the support (7) intended to receive the coil lower (6) and movable in height has a projection (13) which forms a upper base (14) in which is housed the coil (6) intended to be incorporated in the upper part of the group while the upper support (5) includes bearing supports (15) serving to support the coil (6) in the arrangement arrangement, said bearing supports (15) being able to move away or get closer to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Abstract

L'ensemble de la machine se compose d'un convoyeur d'entrée (3), sous forme de table, pour l'introduction des objets (2) à emballer et d'un convoyeur de sortie (4), également à type de table, pour l'évacuation des objets (2) une fois ces derniers emballés, la machine étant munie, entre ces deux tables (3) et (4), d'une suite de groupes d'emballage (A,B,etc..), par exemple 2 groupes. Les groupes d'emballage (A,B,etc..) constituent des unités totalement indépendantes au niveau de leur construction et de leur fonctionnement, sachant que lesdits groupes sont formés selon un concept modulaire d'égalité et similitude entre eux et que les différents groupes peuvent être disposés les uns à la suite des autres pour former l'ensemble de machine souhaité. <IMAGE>

Description

La présente invention consiste en une machine d'emballage avec des feuilles de plastique, de celles qui développent un processus automatique dans la réalisation de l'emballage, avec sélection de la largeur des feuilles d'emballage à utiliser dans chaque cas, en fonction des objets à emballer.
Pour l'emballage d'objets avec des feuilles de plastique, on connaít déjà des solutions qui consistent à placer, sur le chemin du parcours de déplacement de l'objet à emballer, une feuille de plastique continue entre une bobine supérieure d'alimentation et une bobine inférieure d'alimentation.
Pour faciliter le processus développé par ces machines sans pertes de temps inutiles, le modèle d'utilité espagnol U 9203343, dont la titulaire est la même que celle qui a déposé cette demande, propose une machine équipée d'une table télescopique qui permet de déplacer les objets d'application dans la zone d'emballage.
Il existe également des solutions de machines qui se composent de plusieurs groupes formés d'une bobine supérieure et d'une bobine inférieure et qui incorporent des feuilles d'emballage de différentes largeurs telles que, dans chaque cas, on sélectionne, parmi toutes celles disponibles, la feuille dont la largeur s'adapte le mieux à l'emballage de l'objet introduit dans la machine pour y être emballé, le groupe sélectionné pour emballer l'objet présent sur la machine se plaçant en position opérationnelle tandis que les autres groupes de la machine restent en position inactive.
De même, le brevet ES 9500917, dont la titulaire est la même que celle qui a déposé cette demande, décrit une machine dotée d'un ensemble de bobines supérieures et inférieures fixes, en rapport avec un système de prise et de traínement des extrémités d'une feuille supérieure et d'une feuille inférieure sélectionnées pour être utilisées dans l'emballage dans chaque cas, de telle sorte que lesdites extrémités des deux feuilles sélectionnées soit conduites jusqu'à une zone d' union, pour réaliser l'emballage. Néanmoins, cette machine s'avère très compliquée et est, en outre, très coûteuse à réaliser.
Le brevet WO 97/12809 propose une solution de machine d'emballage dotée d'un grand nombre de bobines supérieures et inférieures, dans laquelle les feuilles des bobines supérieures et inférieures correspondantes restent unies, les bobines inférieures pouvant se déplacer individuellement entre une position haute d'inactivité et une position basse de travail où s'effectue l'emballage, de telle sorte que, dans chaque cas, la bobine inférieure du groupe sélectionné pour emballer l'objet soit transférée à la position de travail de la partie basse, tandis que les bobines inférieures des autres groupes restent dans la position haute de repos.
La machine susmentionnée dispose d'un seul convoyeur pour transférer les bobines inférieures de la position élevée à la position basse et vice versa tandis que les groupes de bobines se trouvent sur un chariot qui se déplace horizontalement et qui permet de positionner, dans chaque cas, le groupe de bobines sélectionné pour réaliser l'emballage, par rapport au convoyeur unique utilisé pour descendre et monter la bobine inférieure correspondante. Cette solution apparaít également compliquée et, de surcroít, s'avère relativement lente d'un point de vue opérationnel, vu que pour changer le groupe de bobines d'emballage, il faut d'abord transférer la bobine inférieure de l'un des groupes puis celle de l'autre groupe, avec le déplacement inévitable du chariot horizontal pour positionner l'un et l'autre groupe par rapport au convoyeur vertical.
Le brevet EP 0939031 propose une machine d'emballage basée sur le même concept, à savoir une machine munie d'un ensemble de bobines supérieures et inférieures unies en permanence, mais qui utilise un convoyeur vertical indépendant pour descendre et monter la bobine inférieure de chacun des groupes de bobines. Avec ce type de machine, le mouvement horizontal des groupes de bobines n'est pas nécessaire et, lorsque l'on veut changer de groupe d'emballage, les bobines inférieures peuvent être déplacées verticalement en même temps au moment de changer de position, ce qui permet d'atteindre une plus grande vitesse de fonctionnement mais requiert, en contrepartie, l'utilisation d'autant de moteurs d'actionnement que de groupes de bobines sélectifs, ainsi que d'autant d'autres installations de montage guidé des convoyeurs verticaux correspondants, avec la hausse conséquente du prix de l'installation que tous ces dispositifs entraínent.
Dans tous les cas susmentionnés se pose également le problème du remplacement des bobines supérieures, chaque fois que celui-ci s'avère nécessaire, vu que qu'en raison du poids considérable des bobines et de la position élevée où elles se trouvent, le retrait et la mise en place des bobines résultent très compliqués puisque ces opérations obligent à utiliser des élévateurs de charges lourdes et entraínent la paralysie de la machine d'emballage pendant le remplacement de l'une quelconque des bobines.
Le brevet ES 200100136, dont la titulaire est la même que celle qui a déposé cette demande, propose une solution de machine d'emballage du même type que la précédente, mais qui utilise un seul convoyeur vertical pour descendre et monter les bobines inférieures de tous les groupes lors des changements de sélection de feuilles d'emballage. Cette machine inclut, par ailleurs, un dispositif pour introduire les bobines, formé d'un chariot vertical et d'un chariot horizontal et utilisé pour changer les bobines supérieures des groupes d'emballage.
Dans toutes les réalisations susmentionnées, les machines correspondantes comprennent un nombre variable de groupes d'emballage mais, dans chaque cas, la machine forme une unité constructive avec des groupes donnés d'emballage, de telle sorte que pour des ensembles composés de groupes d'emballage plus ou moins importants des unités constructives différentes s'avèrent nécessaires, d'où l'obligation de construire une machine concrète particulière en fonction de l'ensemble souhaité dans chaque cas.
La présente invention propose une machine basée sur un concept modulaire qui, grâce à plusieurs groupes modulaires d'emballage indépendants, permet de composer une machine avec le nombre d'étapes d'emballage souhaité, chaque étape fonctionnant indépendamment des autres durant tout le processus de la fonction opérationnelle d'emballage.
La machine faisant l'objet de la présente invention comprend un convoyeur d'entrée et un convoyeur de sortie sous forme de table, pour l'amenée et l'évacuation des objets d'application et inclut, par ailleurs, disposés les uns à la suite des autres entre les convoyeurs susmentionnés, deux groupes modulaires indépendants ou plus, auxquels sont incorporées des feuilles d'emballage respectives de différentes largeurs.
Chaque groupe modulaire comprend un support supérieur fixe, pour l'incorporation giratoire d'une bobine d'alimentation de feuilles d'emballage et un support fixe mobile verticalement, destiné à recevoir une autre bobine d'alimentation de feuilles d'emballage, sachant que la bobine inférieure peut passer d' une position inactive au-dessus de la ligne de défilement des objets à emballer à une position active au-dessous de cette ligne de passage des objets, chaque groupe modulaire disposant, par ailleurs, d'une tête de soudure pour unir et couper les feuilles provenant des deux bobines supérieure et inférieure ainsi que d'une table télescopique pour transporter les objets à emballer, capable de s'avancer jusqu'à la zone d'emballage et de se rétracter pour laisser passer la bobine inférieure, lors du déplacement vertical de cette dernière.
On obtient ainsi un ensemble de machine que l'on peut adapter à autant d'étapes d'emballage que l'on désire, en disposant les groupes modulaires nécessaires entre les tables d'introduction et d'évacuation des objets, de telle sorte que l'indépendance des groupes modulaires et leur similitude permettent une fabrication très avantageuse, pour déterminer par composition la machine souhaitée dans chaque cas.
L'individualité fonctionnelle des groupes modulaires permet à chacun d'entre eux de développer le processus complet de la fonction d'emballage et permet, en outre, d'emballer des objets différents en même temps, d'où une productivité bien plus grande.
Par ailleurs, du fait que les groupes d'emballage sont indépendants les uns des autres, les bobines inférieures de deux groupes ou plus peuvent se déplacer verticalement et d'une façon simultanée pour pouvoir assurer le changement des feuilles d'emballage en fonction des objets à emballer dans chaque cas, ce qui permet à la fois d'obtenir une plus grande vitesse de fonctionnement de tout le processus de l'ensemble et d'augmenter, de ce fait même, la productivité.
La table télescopique de chaque groupe d'emballage doit uniquement laisser passer la bobine inférieure du même groupe. Par conséquent, la partie mobile de la table télescopique peut être de dimension très réduite et, de ce fait même, le recul et l'extension de la partie mobile se déroulement très rapidement dans le processus fonctionnel.
Dans chaque groupe d'emballage, le support mobile qui porte la bobine inférieure présente une extension ou saillie vers le haut qui forme une embase supérieure, dans laquelle peut être incorporée la bobine supérieure et qui permet de transférer cette dernière jusqu'à sa position sur le support supérieur, lequel support supérieur présente des appuis roulants qui peuvent se séparer ou se rapprocher les uns des autres pour laisser passer la bobine supérieure et permettre à cette dernière de s'appuyer sur le montage.
Ainsi, la bobine supérieure peut être mise en place et substituée, en cas de besoin, par les propres moyens fonctionnels du groupe modulaire correspondant, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une machine accessoire quelconque ou des convoyeurs compliqués.
Eu égard à ce qui précède, la machine faisant l'objet de la présente invention possède de toute évidence des caractéristiques très avantageuses et sa réalisation acquiert une vie propre et un caractère préférentiel par rapport aux machines connues jusqu'alors et réalisant la même fonction.
La figure 1 montre, en vue de côté, un schéma de la machine d'emballage préconisée, munie de deux groupes modulaires d'emballage.
La figure 2 est un schéma, en représentation agrandie, d'un groupe modulaire d'emballage pour la machine préconisée.
Les figures 3A à 3C illustrent, par des vues successives, la séquence fonctionnelle du changement de feuille pour l'emballage d'un objet sur la machine préconisée.
Les figures 4A à 4C montrent, dans des vues successives, la séquence fonctionnelle de l'emballage d'un objet après que la feuille correspondante ait été disposée pour l'emballage de cet objet.
Les figures 5A à 5E illustrent, par des vues successives, la séquence fonctionnelle de l'emballage simultané de deux objets différents sur la machine préconisée.
Les figures 6A à 6E illustrent, par des vues successives, la séquence fonctionnelle du montage des bobines d'alimentation de la feuille d'emballage, dans un groupe modulaire selon l'invention.
L'objet de l'invention consiste en une machine d'emballage automatique avec des feuilles de plastique (1), qui comprend plusieurs groupes d'emballage sur lesquels on dispose des feuilles (1) de différentes largeurs pour l'emballage des objets (2) d'application.
L'ensemble de la machine se compose d' un convoyeur d'entrée (3), sous forme de table, pour l'introduction des objets (2) à emballer et d'un convoyeur de sortie (4), également à type de table, pour l'évacuation des objets (2) une fois ces derniers emballés, la machine étant munie, entre ces deux tables (3) et (4), d'une suite de groupes d'emballage (A, B, etc..). A titre d'exemple, pour expliquer la composition de la machine et son fonctionnement, on considérera, en accord avec la représentation figurant sur les plans, une réalisation avec deux groupes (A et B) d'emballage, ce qui n'est en aucun cas limitatif, vu que le nombre de groupes d'emballage sur la machine peut varier à l'infini.
Les groupes d'emballage (A, B, etc..) constituent des unités totalement indépendantes au niveau de leur construction et de leur fonctionnement, sachant que lesdits groupes sont formés selon un concept modulaire d'égalité et similitude entre eux et que les différents groupes peuvent être disposés les uns à la suite des autres pour former l'ensemble de machine souhaité.
Chaque groupe modulaire (figure 2) comprend un support supérieur fixe (5), pour l'incorporation giratoire d'une bobine (6) d'alimentation d'une feuille (1.1) et un support inférieur (7) mobile verticalement, destiné à recevoir une autre bobine (8) d'alimentation d'une seconde feuille (1.2) de telle sorte que, pour remplir la fonction d'emballage, les deux feuilles (1.1 et 1.2) provenant des bobines supérieure (6) et inférieure (8) s'unissent en formant une feuille d'emballage (1) continue qui, à la sortie de la bobine supérieure (6), passe par un balancier (9) chargé de réguler la tension.
Chaque groupe modulaire dispose d'une tête de soudure (10) utilisée pour unir les deux feuilles (1.1 et 1.2) dans la disposition d'emballage et pour couper la feuille (1) à la fin de chaque opération d'emballage.
La bobine inférieure (8) peut être se trouver, par déplacement vertical, dans une position inactive, au-dessus de la zone de défilement des objets (2) d'application ou, dans une position active d'emballage, au-dessous de la zone de passage des objets (2) susmentionnée, un convoyeur à table (11) étant prévu pour le transfert des objets (2), lequel convoyeur comprend une partie avant (12) télescopique capable de s'étendre jusqu'à la zone d'emballage ou de revenir en arrière en se rétractant pour laisser passer la bobine inférieure (8), lors du déplacement de cette dernière entre les positions supérieure et inférieure.
Grâce aux éléments susmentionnés et si l'on considère une machine dotée de deux groupes d'emballage (A et B), comme dans l'exemple représenté, lorsque l'on introduit un objet (2) que l'on veut emballer, des capteurs (non représentés) disposés dans la zone d'entrée , permettent de contrôler la taille de l'objet (2) et donc de sélectionner la largeur de la feuille (1) d'emballage nécessaire puis, en fonction de la feuille choisie, on détermine la disposition du groupe (A ou B) correspondant afin qu'il soit prêt pour l'emballage, tandis que l'autre reste inactif.
Si l'on considère, par exemple, une situation telle que celle représentée sur la figure 3A, avec le premier groupe (A) de la machine en position inactive et le second groupe (B) en position d'emballage, lorsqu'un objet (2) entre pour être emballé, si la largeur de la feuille (1) nécessaire est celle du groupe (B), aucun changement n'est nécessaire et, par conséquent, l'emballage s'effectue sur-le-champ en déplaçant simplement l'objet (2) à emballer vers l'avant.
Toutefois, si la feuille (1) nécessaire pour emballer l'objet (2) est celle du groupe (A) qui est inactif, la disposition des groupes (A et B) doit être modifiée et, à cet effet, la partie télescopique (12) des convoyeurs à table (11) des deux groupes (A et B) recule et la bobine inférieure (8) du groupe (A) descend tandis que la bobine inférieure (8) du groupe (B) monte, tel qu'illustré dans la figure 3B,après quoi les parties télescopiques (12) des convoyeurs à table (11) des deux groupes (A et B) avancent à nouveau, l'ensemble étant alors fin prêt pour l'emballage de l'objet (2) par le groupe (A) comme le montre la figura 3C.
L'opération d'emballage se déroule de la façon suivante: l'objet (2) avance et, lorsqu'il arrive à hauteur de la feuille (1) disposée pour l'emballage, la récupère au passage et la traíne, de la manière illustrée dans la figure 4A, de telle sorte que l'objet (2), en avançant, est entièrement recouvert par la feuille (1) susmentionnée, la tête de soudure correspondante (10) agissant ensuite, comme le montre la figure 4B. La tête de soudure (10) ferme et coupe la feuille (1) à l'arrière de l'objet (2), moyennant quoi ce dernier se retrouve totalement enveloppé et peut continuer à avancer tandis que le groupe d'emballage opérationnel se remet en position pour un nouvel emballage, comme on peut le voir sur la figure 4C.
Du fait de l'indépendance des groupes (A et B) et de leur capacité à exécuter individuellement un processus complet d'emballage, la machine proposée permet d'emballer en même temps deux objets (2.1) et (2.2) correspondant aux largeurs de feuille d'emballage (1) du groupe (B) et du groupe (A) respectivement.
Pour ce faire, l'objet (2.1) qui doit être emballé par le groupe (B), s'introduit en premier lieu, suivi de l'objet (2.2) et le groupe (B) se met en position d'emballage tandis que le groupe (A) reste dans la position inactive, comme on peut l'observer sur la figure 5A.
Dans ces conditions, une fois que l'objet (2.1.) a dépassé le groupe (A) inactif, la partie télescopique (12) de la table (11) de ce groupe (A) recule et la bobine inférieure (8) du groupe (A) se met en position basse et lorsque l'objet (2.1) arrive au groupe (B), le processus d'emballage de l'objet en question (2.1) commence, tel qu'illustré dans la figure 5B.
Ensuite, la partie télescopique (12) de la table (11) du groupe (A) avance à nouveau en faisant avancer l'objet (2.2) de telle sorte que l'emballage de cet objet (2.2) commence dans le groupe (A) tandis que l'emballage de l'objet (2.1) termine dans le groupe (B), tel que représenté dans la figure 5C.
Ensuite, pendant que l'emballage de l'objet (2.2) se termine dans le groupe (A), la partie télescopique (12) de la table (11) du groupe (B) recule et la bobine inférieure (8) du même groupe (B) monte, tel qu'illustré dans la figure 5D.
Enfin, la partie télescopique (12) de la table (11) du groupe (B) avance à nouveau en conduisant l'objet (2.2) qui vient d'être emballé vers la table de sortie (4), tel qu'illustré dans la figure 5E .
Par mesure de simplicité, la machine décrite est une machine composée de deux groupes d'emballage (A et B) uniquement, mais le fonctionnement serait exactement le même sur une machine munie d'un plus grand nombre de groupes (A, B, C, etc..), l'emballage simultané d'une multiplicité d'objets (2.1, 2.2, 2.3, etc..) pouvant être mené à bien de la même manière, selon la composition de l'ensemble de la machine.
La préparation initiale de chaque groupe d'emballage nécessite la mise en place des bobines (6 et 8) correspondantes d'alimentation de la feuille d'emballage (1), sachant que l'incorporation de la bobine inférieure (8) est relativement simple puisqu'il suffit de placer le support correspondant (7) dans la position basse, où l'accès est aisé, tandis que la mise en place de la bobine supérieure (6) s'avère plus compliquée à cause de la hauteur à laquelle se trouve son support (5).
A cet effet, selon l'invention, le support (7) destiné à recevoir la bobine inférieure (6) et déplaçable en hauteur, présente une saillie (13) qui forme une embase supérieure (14) dans laquelle se loge la bobine (6) destinée à être incorporée dans la partie supérieure du groupe tandis que le support supérieur (5) comprend des appuis de roulement (15) servant de support à la bobine (6) dans la disposition du montage, lesdits appuis de roulement (15) pouvant s'éloigner ou se rapprocher les uns des autres.
Ainsi pour mettre la bobine supérieure (6) en place il suffit de poser cette dernière sur l'embase (14) formée par la saillie (13) du support mobile inférieur (7), comme le montre la figure 6A et, de ce fait, en élevant ce support (7), la bobine (6) peut être transférée vers le haut. Cette opération ne peut être menée à bien qu'après que la bobine (6) ait été placée sur le support (7) ou que la bobine inférieure (8) ait été placée dans sa position de montage sur le support (7), tel que représenté dans la figure 6B.
Avant que le convoyeur n'arrive à la partie supérieure, les appuis (15) situés sur le support (5) se séparent pour laisser passer la bobine (6) jusqu'à sa position de montage, comme le montre la figure 6C.
Ensuite, les appuis (15) se rapprochent à nouveau et le support (7) descend, moyennant quoi la bobine (6) se retrouve en appui sur les appuis (15), comme le montre la figure 6D. De cette manière, le montage de la bobine supérieure (6) susmentionnée peut se faire, tant pour la préparation initiale que pour le changement, chaque fois que ce dernier s'avère nécessaire, par les propres moyens du groupe d'emballage correspondant, sans qu'aucun moyen de chargement accessoire ou indépendant ne soit nécessaire.
Une fois les bobines supérieure (6) et inférieure (8) disposées sur leurs propres supports (5) et (7) il ne reste plus qu'à unir les feuilles respectives (1.1) et (1.2) pour former la feuille d'emballage continue (1), le groupe étant alors fin prêt à opérer et réaliser les emballages, comme le montre la figure 6E.

Claims (5)

  1. Machine modulaire pour emballage automatique avec des feuilles de plastique, du type de celles qui comprennent une série de groupes d'emballage munis des dispositifs respectifs d'alimentation de feuilles (1) de différentes largeurs pour envelopper les objets (2) d'application en fonction de la taille de ces derniers, caractérisée par le fait qu'entre les deux convoyeurs à table (3 et 4) d'entrée et de sortie, situés aux deux extrémités de l'ensemble de la machine, sont disposés deux groupes modulaires d'emballage ou plus, placés l'un après l'autre et constituant des unités indépendantes dont chacune est capable de mener à bien individuellement le processus complet d'emballage des objets (2) d'application.
  2. Machine modulaire pour emballage automatique avec des feuilles de plastique, conforme en tous points à la première revendication, caractérisée par le fait que chaque groupe modulaire d'emballage comprend son propre dispositif d'alimentation de feuille d'emballage (1), sa propre tête de soudure (10) et son propre convoyeur télescopique (11) à table, le tout formant un ensemble fonctionnel indépendant capable d'exécuter le processus complet d'emballage.
  3. Machine modulaire pour emballage automatique avec des feuilles de plastique, conforme en tous points à la seconde revendication, caractérisée par le fait que, dans les groupes modulaires d'emballage, le dispositif d'alimentation de la feuille d'emballage (1) comprend un support supérieur fixe (5) et un support inférieur (7) déplaçable en hauteur, le support supérieur (5) comprenant des appuis roulants (15) qui servent de support giratoire à la bobine (6) et peuvent s'éloigner ou se rapprocher les uns des autres pour laisser passer la bobine (6) jusqu'à sa position de montage tandis que le support inférieur (7) présente une saillie (13) qui forme une embase supérieure (14), pour conduire la bobine (6) susmentionnée jusqu'à sa position sur le support supérieur (5).
  4. Machine modulaire pour emballage automatique avec des feuilles de plastique, conforme en tous points à la première ou seconde revendication, caractérisée par le fait que, dans les différents groupes d'emballage, les emballages de différents objets (2) d'application peuvent être traités de manière indépendante.
  5. Machine modulaire pour emballage automatique avec des feuilles de plastique, conforme en tous points à la première ou seconde revendication, caractérisée par le fait que, dans l'ensemble formé par les différents groupes d'emballage, les emballages de deux objets (2) d'application ou plus peuvent être traités et menés à bien simultanément.
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