EP1306633A1 - Cryogenic separation process and apparatus for the production of argon and high purity oxygen - Google Patents

Cryogenic separation process and apparatus for the production of argon and high purity oxygen Download PDF

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EP1306633A1
EP1306633A1 EP02001357A EP02001357A EP1306633A1 EP 1306633 A1 EP1306633 A1 EP 1306633A1 EP 02001357 A EP02001357 A EP 02001357A EP 02001357 A EP02001357 A EP 02001357A EP 1306633 A1 EP1306633 A1 EP 1306633A1
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EP
European Patent Office
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argon
container
oxygen
column
rectification section
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02001357A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dietrich Rottmann
Christian Kunz
Horst Corduan
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Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Filing date
Publication date
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    • F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of argon by low-temperature decomposition in which an argon-enriched oxygen fraction into a Raw argon rectification is initiated and from the raw argon rectification crude argon is removed, the crude argon rectification at least a first Rectification section and the argon-enriched oxygen fraction in the first rectification section is initiated, the first rectification section contains at least partially pack.
  • Rectification section here means an area in which countercurrent mass transfer takes place takes place, which means in particular mass transfer elements such as has ordered and / or disordered packing and / or mass transfer trays.
  • Rectification section can be in one container or in several gas and liquid side be arranged in series interconnected containers. It can be about a distillation column, but in particular also a pure reinforcement column and / or act purely a power column. Is a rectification section in more than arranged in a container, preferably prevails essentially in all containers the same pressure. This is achieved in that in the gas line between the No pressure-changing measures are carried out on containers.
  • EP 377117 B2 US 5019145
  • EP 628777 B1 US 5426946
  • the invention is based on the object, in such a system additionally to obtain highly pure oxygen.
  • This object is achieved in that from an intermediate point of the first Rectification section a depleted in less volatile constituents Oxygen fraction is removed and introduced into a pure oxygen column, and that highly pure oxygen is taken from the pure oxygen column.
  • EP 299364 B1 US 4824453
  • their teaching cannot be easily compared with that of Connect EP 628777 B1 or EP 377117 B2 because the latter refer to one Obtain crude argon rectification, that with packing, especially ordered packing, Is provided.
  • EP 299364 B1 US 4824453 requires the deduction of one Intermediate fraction a few soils above the bottom of the crude argon rectification. On however, such a deduction is not acceptable for a packed column Effort. Contrary to these concerns, the invention is nevertheless a Combination of the teachings of the two documents mentioned.
  • the oxygen product is placed in a separate container by the first one Rectification section in a first container and in at least a second container is arranged, the argon-enriched oxygen fraction in the first container introduced and gas from the top of the first container into the second Container is introduced, further a liquid fraction from the lower part of the taken from the second container, a first partial flow of the liquid fraction as Return liquid is fed into the upper area of the first container and the on less volatile constituents depleted oxygen fraction, which in the Pure oxygen column is introduced through a second partial flow of liquid Fraction from the second container is formed.
  • the first container can be as efficient as possible Depletion of less volatile components are designed, the second Container on the oxygen-argon separation.
  • the first container is a mass transfer tray and the second Containers pack, especially ordered pack, has.
  • the first container Preferably contains the first container only floors, for example three to 15, preferably about ten practical floors.
  • the second container can also be combinations of pack and have floors; it preferably contains only an ordered pack.
  • the first container at least partially higher than the pure oxygen column.
  • the first container immediately above the pure oxygen column or the second Be placed container.
  • This allows the residual fraction from the first container, the usually liquid in the swamp, without additional conveyors such as Example, a pump removed from the first rectification section and, for example one step for further processing.
  • the liquid fraction flows solely due to the geodetic Slope back into the low pressure column. In this case, it is advantageous if the first container is placed higher than the intermediate point of the low pressure column to which the liquid fraction flows back.
  • the first and the second partial flow of the liquid fraction from the lower area of the second container can be transported by means of a common conveyor become.
  • the - which is required anyway in the case of a divided crude argon column - Pump at the same time for transporting or lifting the depleted oxygen-depleted components.
  • the first rectification section is in one single container arranged below the intermediate point at which the depleted oxygen fraction depleted of less volatile constituents, Mass transfer trays and packing above this intermediate point, in particular orderly pack. In this way it is also possible to part of the first rectification section, which is used to hold back the less volatile Components can be realized in a particularly cost-effective manner without the Influence argon-oxygen significantly.
  • Both variants of the invention are basically independent of the source of the argon enriched oxygen fraction. They are preferably related applied with a low temperature air separation plant.
  • feed air is in disassembled a two-column system that has at least one high-pressure column and one Has low pressure column, at least part of the feed air in the High pressure column is introduced and the argon-enriched oxygen fraction, which is introduced into a first rectification section, from the low pressure column is subtracted.
  • the crude argon rectification is preferably designed as a "divided crude argon column, by the crude argon rectification having a second rectification section, wherein a oxygen-depleted gas from the first rectification section to the second Rectification section is initiated in which it is further depleted of oxygen.
  • the "first" and the “second” rectification section in the sense of the invention are in arranged in different containers.
  • the invention also relates to an apparatus for the production of argon claims 10 and 11 respectively.
  • a first part 6 of the gaseous top nitrogen 5 of the high pressure column 2 is in the Main condenser 4 against evaporating bottom liquid of the low pressure column 3 liquefied.
  • the condensate 7 obtained in this way is fed into the high-pressure column and used there for the first part as a return.
  • a second part of the liquid Nitrogen 7 from the main condenser 4 is via line 8, a supercooling countercurrent 9, line 10 and throttle valve 11 as a return to the Low pressure column 3 abandoned or via line 12 as a liquid Nitrogen product withdrawn.
  • Liquid crude oxygen is obtained in the sump of the high-pressure column 2. This is about Line 13 also led to the supercooling counterflow 9.
  • the hypothermic Part of crude oxygen 14 is throttled directly into the low-pressure column 3 (16).
  • gaseous nitrogen 17, 18, Impure nitrogen 19, 20, gaseous oxygen 21 and liquid oxygen 22, 23 as Products withdrawn from the low pressure column 3, if necessary after passage by the supercooling counterflow 9.
  • the purity of the oxygen products 21, 23 is, for example, 99.5 to 99.6 mol%. If necessary, part 24 of the Head nitrogen 5 of the high pressure column 2 directly obtained as a gaseous pressure product become.
  • the sieve tray column contains only Soils as mass transfer elements, for example three to 15, preferably about ten practical floors. These floors hold less volatile components like Hydrocarbon, krypton, xenon and carbon dioxide from the rising steam back.
  • the crude argon rectification has two in the exemplary embodiments Rectification sections.
  • the sieve plate column 26 forms together with a first one Crude argon column 28 the "first rectification section" in the sense of the invention ("first Container “26 and” second container “28.
  • The” second rectification section is through realized a second raw argon column 29.
  • These three containers form the Raw argon rectification by removing gas 30 from the top of the sieve plate column 26 via line 31 is led to the bottom of the first crude argon column 28 and the top gas 32 of the first Crude argon column 28 continues to flow to the bottom of the second crude argon column 29 in each case without measures to change the pressure in lines 30, 31 and 32.
  • the return liquid for is in the top condenser 40 of the second crude argon column 29 the entire crude argon rectification (29, 28, 26) is generated.
  • part 41 of the supercooled raw oxygen 14 from the high pressure column 2 in the evaporation chamber of the Head condenser 40 evaporates.
  • Raw argon is gaseous from line 43 from second raw argon column 29 or the top condenser and a pure argon column 44 forwarded to an intermediate point.
  • a nitrogen-rich residual gas 55 deducted, liquid pure argon 45 is obtained in the sump.
  • a top capacitor 46 and a sump evaporator 47 are return liquid in the known manner or rising steam generated.
  • the sieve plate column 26 is arranged so that its sump is on a larger one Height are as the mouth of the lines 25 and 27 in the Low pressure column 3 are. In the example it is above the pure oxygen column 49 built. The pure oxygen column 49 is placed so that it can also be used for its operation no additional pumps are required. For the introduction of the return liquid in both columns 26, 49 - anyway with a divided crude argon column required - pump 37 shared. The residual liquid 27 of the Sieve tray column 26 flows just like the liquid generated in the bottom evaporator 52 54 back to the two-pillar system due to the geodetic gradient alone.
  • the number of trays in the sieve tray column can be easily attributed to the contamination of the Adapt ambient air with less volatile components without this Influence on the other rectification steps.
  • FIG. 1 The heating of the pure oxygen column 49 with nitrogen shown in FIG. 1 is preferred in terms of separation efficiency.
  • Figures 2 and 3 show alternatives for the choice of heating means for the bottom evaporator 52; otherwise differentiate it does not differ from Figure 1.
  • a gaseous fraction which has approximately the composition of the feed air 1, is drawn off from the lower region of the high-pressure column 2 via line 253 and passed into the evaporation space of the bottom evaporator 52.
  • FIG. 3 differs from this in that a partial flow 353 of the feed air 1 is used as heating means for the bottom evaporator 52, which is branched off from the high-pressure column air upstream of the high-pressure column 2.
  • the liquefied air 354 flows back to the high pressure column 2.
  • FIG. 4 The second variant of the invention is shown in FIG. 4 . Only the differences from the system of FIG. 1 are described below.
  • the mass transfer trays 426 which are accommodated in the sieve tray column 26 in FIG are in addition to the packing section 455 in Figure 4 in the first Crude argon column 428.
  • the "first rectification section” is thus in one Containers arranged.
  • Two pumps are necessary here.
  • One (437) encourages them less volatile constituents depleted oxygen fraction 436, the above the sieve trays 426 are removed in liquid form, onto the top of the pure oxygen column 49; a second pump (456) lifts the residual liquid 427 to flow into the To feed low pressure column 3.
  • the bottom evaporator 52 of the pure oxygen column 49 is shown in FIG. 4 as in FIG High pressure column nitrogen 53 heated.
  • the invention can also be applied to systems with crude argon rectification which have only a single (the "first") rectification section.
  • the head condenser 40 is on the liquefaction side with the head of the first Raw argon column 28 connected.
  • Line 32 then leads - in deviation from the Representation in Figure 1 - in the liquefaction space of the top condenser 40; management 33 is connected to the liquefaction space of the top condenser 40 in such a way that the Liquid generated there flows back to the top of the (first) crude argon column 28.
  • a suitable arrangement of the head condenser 40 can dispense with a pump 34 become.
  • the second crude argon column 29 (below the head condenser tank 40) does not apply.

Abstract

Providing a process for recovering argon in a low temperature decomposition. <??>Process for recovering argon in a low temperature decomposition comprises: <??>(a) feeding an argon-rich oxygen fraction (25) into a first rectification section (26, 28); <??>(b) introducing an oxygen-deficient gas (32) from the first rectification section into a second rectification section (29); and <??>(c) removing crude argon from the second rectification section; an oxygen fraction deficient in volatile components being removed from an intermediate point of the first rectification section and fed to a pure oxygen column (49), and pure oxygen being removed from the pure oxygen column. <??>An Independent claim is also included for an apparatus for recovering argon in a low temperature decomposition. <??>Preferred Features: The first rectification section is arranged in a first container and a second container. The argon-enriched oxygen fraction is fed to the first container and then to the second container from the upper region of the first container. A liquid fraction (36) is removed from the lower region of the second container and a first partial stream of the liquid fraction is injected into the upper region of the first container as run-back liquid. The oxygen fraction deficient in volatile components which is fed to the pure oxygen column consists of a second partial stream of the liquid fraction from the second container.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Argon durch Tieftemperatur-Zerlegung bei dem eine argonangereicherte Sauerstofffraktion in eine Rohargonrektifikation eingeleitet wird und aus der Rohargonrektifikation Rohargon entnommen wird, wobei die Rohargonrektifikation mindestens einen ersten Rektifizierabschnitt aufweist und die argonangereicherte Sauerstofffraktion in den ersten Rektifizierabschnitt eingeleitet wird, wobei der erste Rektifizierabschnitt mindestens teilweise Packung enthält.The invention relates to a process for the production of argon by low-temperature decomposition in which an argon-enriched oxygen fraction into a Raw argon rectification is initiated and from the raw argon rectification crude argon is removed, the crude argon rectification at least a first Rectification section and the argon-enriched oxygen fraction in the first rectification section is initiated, the first rectification section contains at least partially pack.

Unter "Rektifizierabschnitt" ist hier ein Bereich gemeint, in dem Gegenstrom-Stoffaustausch stattfindet, der also insbesondere Stoffaustauschelemente wie geordnete und/oder ungeordnete Packung und/oder Stoffaustauschböden aufweist. Ein Rektifizierabschnitt kann in einem Behälter oder in mehreren gas- und flüssigkeitsseitig seriell miteinander verbundenen Behältern angeordnet sein. Es kann sich dabei um eine Destilliersäule, aber insbesondere auch um eine reine Verstärkungssäule und/oder eine reine Abtriebssäule handeln. Ist ein Rektifizierabschnitt in mehr als einem Behälter angeordnet, herrscht in allen Behältern vorzugsweise im Wesentlichen der gleiche Druck. Dies wird dadurch erreicht, dass in der Gasleitung zwischen den Behältern keine druckverändernden Maßnahmen vorgenommen werden.“Rectification section” here means an area in which countercurrent mass transfer takes place takes place, which means in particular mass transfer elements such as has ordered and / or disordered packing and / or mass transfer trays. On Rectification section can be in one container or in several gas and liquid side be arranged in series interconnected containers. It can be about a distillation column, but in particular also a pure reinforcement column and / or act purely a power column. Is a rectification section in more than arranged in a container, preferably prevails essentially in all containers the same pressure. This is achieved in that in the gas line between the No pressure-changing measures are carried out on containers.

Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind in EP 377117 B2 (= US 5019145) und in EP 628777 B1 (= US 5426946) beschrieben. In dem Ausführungsbeispiel von EP 377117 B2 weist die Rohargonrektifikation einen Rektifizierabschnitt auf, in EP 628777 B1 zwei hintereinander geschaltete Rektifizierabschnitte, die jeweils in einem eigenen Behälter angeordnet sind.Such a method and a corresponding device are described in EP 377117 B2 (= US 5019145) and in EP 628777 B1 (= US 5426946). By doing Embodiment of EP 377117 B2 has the crude argon rectification Rectification section, in EP 628777 B1 two series connected Rectification sections, each arranged in its own container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem derartigen System zusätzlich hoch reinen Sauerstoff zu gewinnen.The invention is based on the object, in such a system additionally to obtain highly pure oxygen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass von einer Zwischenstelle des ersten Rektifizierabschnitts eine an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion entnommen und in eine Reinsauerstoffsäule eingeleitet wird, und dass aus der Reinsauerstoffsäule hoch reiner Sauerstoff entnommen wird.This object is achieved in that from an intermediate point of the first Rectification section a depleted in less volatile constituents Oxygen fraction is removed and introduced into a pure oxygen column, and that highly pure oxygen is taken from the pure oxygen column.

Eine derartige Verfahrensweise ist an sich aus EP 299364 B1 (= US 4824453) bekannt. Allerdings lässt sich deren Lehre nicht ohne Weiteres mit derjenigen der EP 628777 B1 oder EP 377117 B2 verbinden, weil letztere sich auf eine Rohargonrektifikation beziehen, die mit Packung, insbesondere geordneter Packung, ausgestattet ist. EP 299364 B1 (= US 4824453) erfordert jedoch den Abzug einer Zwischenfraktion wenige Böden oberhalb des Sumpfs der Rohargonrektifikation. Ein solcher Abzug ist aber bei einer gepackten Säule nicht mit vertretbarem apparativem Aufwand möglich. Entgegen diesen Bedenken wird bei der Erfindung dennoch eine Kombination der Lehren der beiden genannten Dokumente vorgenommen.Such a procedure is known from EP 299364 B1 (= US 4824453) known. However, their teaching cannot be easily compared with that of Connect EP 628777 B1 or EP 377117 B2 because the latter refer to one Obtain crude argon rectification, that with packing, especially ordered packing, Is provided. However, EP 299364 B1 (= US 4824453) requires the deduction of one Intermediate fraction a few soils above the bottom of the crude argon rectification. On however, such a deduction is not acceptable for a packed column Effort. Contrary to these concerns, the invention is nevertheless a Combination of the teachings of the two documents mentioned.

Für die Realisierung der Erfindung stehen zwei Varianten zur Verfügung, die im Folgenden näher erläutert werden.Two variants are available for the implementation of the invention The following are explained in more detail.

In einer ersten Variante der Erfindung wird der Abschnitt der Rohargonrektifikation, der zum Zurückhalten der schwererflüchtigen Bestandteile aus dem hoch reinen Sauerstoffprodukt dient, in einem separaten Behälter untergebracht, indem der erste Rektifizierabschnitt in einem ersten Behälter und in mindestens einem zweiten Behälter angeordnet ist, die argonangereicherte Sauerstofffraktion in den ersten Behälter eingeleitet und Gas aus dem oberen Bereich des ersten Behälters in den zweiten Behälter eingeleitet wird, ferner eine flüssige Fraktion aus dem unteren Bereich des zweiten Behälters entnommen, ein erster Teilstrom der flüssigen Fraktion als Rücklaufflüssigkeit in den oberen Bereich des ersten Behälters eingespeist und die an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion, die in die Reinsauerstoffsäule eingeleitet wird, durch einen zweiten Teilstrom der flüssigen Fraktion aus dem zweiten Behälter gebildet wird.In a first variant of the invention, the section of crude argon rectification, the to retain the less volatile components from the highly pure The oxygen product is placed in a separate container by the first one Rectification section in a first container and in at least a second container is arranged, the argon-enriched oxygen fraction in the first container introduced and gas from the top of the first container into the second Container is introduced, further a liquid fraction from the lower part of the taken from the second container, a first partial flow of the liquid fraction as Return liquid is fed into the upper area of the first container and the on less volatile constituents depleted oxygen fraction, which in the Pure oxygen column is introduced through a second partial flow of liquid Fraction from the second container is formed.

Auf diese Weise können alle Parameter der beiden Teilabschnitte des ersten Rektifizierabschnitts unabhängig voneinander optimiert werden, beispielsweise Durchmesser, räumliche Anordnung und/oder Typ der verwendeten Stoffaustauschelemente. Der erste Behälter kann dabei auf die möglichst effiziente Abreicherung an schwererflüchtigen Bestandteilen ausgelegt werden, der zweite Behälter auf die Sauerstoff-Argon-Trennung. In this way, all parameters of the two sections of the first Rectification section can be optimized independently, for example Diameter, spatial arrangement and / or type of used Mass transfer elements. The first container can be as efficient as possible Depletion of less volatile components are designed, the second Container on the oxygen-argon separation.

Dabei ist es günstig, wenn der erste Behälter Stoffaustauschböden und der zweite Behälter Packung, insbesondere geordnete Packung, aufweist. Vorzugsweise enthält der erste Behälter ausschließlich Böden, beispielsweise drei bis 15, vorzugsweise etwa zehn praktische Böden. Der zweite Behälter kann auch Kombinationen von Packung und Böden aufweisen; vorzugsweise enthält er ausschließlich geordnete Packung.It is advantageous if the first container is a mass transfer tray and the second Containers pack, especially ordered pack, has. Preferably contains the first container only floors, for example three to 15, preferably about ten practical floors. The second container can also be combinations of pack and have floors; it preferably contains only an ordered pack.

In einer weiteren Ausgestaltung der ersten Variante der Erfindung ist der erste Behälter mindestens teilweise höher als die Reinsauerstoffsäule angeordnet. Zum Beispiel kann der erste Behälter unmittelbar oberhalb der Reinsauerstoffsäule oder des zweiten Behälters platziert sein. Hierdurch kann die Restfraktion aus dem ersten Behälter, die in der Regel flüssig im Sumpf anfällt, ohne zusätzliche Fördereinrichtungen wie zum Beispiel eine Pumpe aus dem ersten Rektifizierabschnitt entfernt und beispielsweise einem Schritt zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Falls die Argon- und Reinsauerstoff-Gewinnung an ein Zwei-Säulen-System zur Tieftemperatur-Zerlegung von Luft angeschlossen ist, fließt die flüssige Fraktion allein aufgrund des geodätischen Gefälles in die Niederdrucksäule zurück. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der erste Behälter höher als die Zwischenstelle der Niederdrucksäule platziert ist, zu der die flüssige Fraktion zurückströmt.In a further embodiment of the first variant of the invention, the first container at least partially higher than the pure oxygen column. For example the first container immediately above the pure oxygen column or the second Be placed container. This allows the residual fraction from the first container, the usually liquid in the swamp, without additional conveyors such as Example, a pump removed from the first rectification section and, for example one step for further processing. If the argon and Pure oxygen extraction on a two-column system for low-temperature separation connected by air, the liquid fraction flows solely due to the geodetic Slope back into the low pressure column. In this case, it is advantageous if the first container is placed higher than the intermediate point of the low pressure column to which the liquid fraction flows back.

Der erste und der zweite Teilstrom der flüssigen Fraktion aus dem unteren Bereich des zweiten Behälters können mittels einer gemeinsamen Fördereinrichtung transportiert werden. Hierdurch wird die - bei einer geteilten Rohargonsäule ohnehin erforderliche - Pumpe gleichzeitig für den Transport beziehungsweise das Anheben der an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherten Sauerstofffraktion genutzt.The first and the second partial flow of the liquid fraction from the lower area of the second container can be transported by means of a common conveyor become. As a result, the - which is required anyway in the case of a divided crude argon column - Pump at the same time for transporting or lifting the depleted oxygen-depleted components.

In einer zweiten Variante der Erfindung ist der erste Rektifizierabschnitt in einem einzigen Behälter angeordnet, der unterhalb der Zwischenstelle, an der die an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion entnommen wird, Stoffaustauschböden und oberhalb dieser Zwischenstelle Packung, insbesondere geordnete Packung, aufweist. Auf diese Weise ist es ebenfalls möglich, den Teil des ersten Rektifizierabschnitts, der zum Zurückhalten der schwererflüchtigen Komponenten dient, auf besonders kostengünstige Weise zu realisieren, ohne die Argon-Sauerstoff-Trennung nennenswert zu beeinflussen. In a second variant of the invention, the first rectification section is in one single container arranged below the intermediate point at which the depleted oxygen fraction depleted of less volatile constituents, Mass transfer trays and packing above this intermediate point, in particular orderly pack. In this way it is also possible to part of the first rectification section, which is used to hold back the less volatile Components can be realized in a particularly cost-effective manner without the Influence argon-oxygen significantly.

Beide Varianten der Erfindung sind grundsätzlich unabhängig von der Quelle der argonangereicherten Sauerstofffraktion. Vorzugsweise werden sie im Zusammenhang mit einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage angewendet. Hierbei wird Einsatzluft in einem Zwei-Säulen-System zerlegt, das mindestens eine Hochdrucksäule und ein Niederdrucksäule aufweist, wobei mindestens ein Teil der Einsatzluft in die Hochdrucksäule eingeleitet wird und wobei die argonangereicherte Sauerstofffraktion, die in einen ersten Rektifizierabschnitt eingeleitet wird, aus der Niederdrucksäule abgezogen wird.Both variants of the invention are basically independent of the source of the argon enriched oxygen fraction. They are preferably related applied with a low temperature air separation plant. Here, feed air is in disassembled a two-column system that has at least one high-pressure column and one Has low pressure column, at least part of the feed air in the High pressure column is introduced and the argon-enriched oxygen fraction, which is introduced into a first rectification section, from the low pressure column is subtracted.

Ebenfalls bei beiden Varianten ist es günstig, wenn die Reinsauerstoffsäule durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Einsatzluftstrom oder mit einer Gasfraktion aus der Hochdrucksäule beheizt wird.In both variants, too, it is favorable if the pure oxygen column passes through indirect heat exchange with a feed air stream or with a gas fraction the high pressure column is heated.

Vorzugsweise ist die Rohargonrektifikation als "geteilte Rohargonsäule ausgebildet, indem die Rohargonrektifikation einen zweiten Rektifizierabschnitt aufweist, wobei ein sauerstoffabgereichertes Gas aus dem ersten Rektifizierabschnitt in den zweiten Rektifizierabschnitt eingeleitet wird, in dem es weiter an Sauerstoff abgereichert wird. Der "erste" und der "zweite" Rektifizierabschnitt im Sinne der Erfindung sind in verschiedenen Behältern angeordnet. Es können auch ein oder mehrere weitere Rektifizierabschnitte vorgesehen sein. Vorzugsweise beträgt deren Zahl jedoch zwei, analog zu dem in EP 628777 B1 (= US 5426946) gezeigten Verfahren. (Hier wird die übliche Form der Rohargonrektifikation in zwei hintereinander geschalteten Rektifizierabschnitten durchgeführt, die jeweils in einem eigenen Behälter angeordnet sind.)The crude argon rectification is preferably designed as a "divided crude argon column, by the crude argon rectification having a second rectification section, wherein a oxygen-depleted gas from the first rectification section to the second Rectification section is initiated in which it is further depleted of oxygen. The "first" and the "second" rectification section in the sense of the invention are in arranged in different containers. One or more can also be used Rectification sections may be provided. However, their number is preferably two, analogous to the method shown in EP 628777 B1 (= US 5426946). (Here is the Common form of crude argon rectification in two series Rectification sections performed, each arranged in its own container are.)

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Gewinnung von Argon gemäß den Patentansprüchen 10 beziehungsweise 11.The invention also relates to an apparatus for the production of argon claims 10 and 11 respectively.

Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:

Figur 1
ein erstes Ausführungsbeispiel für die erste Variante der Erfindung mit Ausheizung der Reinsauerstoffsäule mittels Stickstoffs vom Kopf der Hochdrucksäule,
Figur 2
ein weiteres Ausführungsbeispiel für die erste Variante der Erfindung mit Ausheizung der Reinsauerstoffsäule mittels einer Gasfraktion aus dem unteren Abschnitt der Hochdrucksäule,
Figur 3
ein drittes Ausführungsbeispiel für die erste Variante der Erfindung mit Ausheizung der Reinsauerstoffsäule mittels Einsatzluft und
Figur 4
ein Ausführungsbeispiel für die zweite Variante der Erfindung.
The invention and further details of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Here show:
Figure 1
a first embodiment of the first variant of the invention with heating the pure oxygen column by means of nitrogen from the top of the high pressure column,
Figure 2
another exemplary embodiment of the first variant of the invention with heating of the pure oxygen column by means of a gas fraction from the lower section of the high pressure column,
Figure 3
a third embodiment for the first variant of the invention with heating the pure oxygen column by means of feed air and
Figure 4
an embodiment for the second variant of the invention.

In dem Verfahren von Figur 1 wird verdichtete, gereinigte und auf etwa Taupunkt abgekühlte Einsatzluft in die Hochdrucksäule 2 eines Zwei-Säulen-Systems zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung eingeleitet, das außerdem eine Niederdrucksäule 3 und einen Hauptkondensator 4 aufweist, über den die beiden Säulen in wärmetauschender Verbindung stehen.In the process of Figure 1 , compressed, cleaned and cooled to about dew point feed air is introduced into the high pressure column 2 of a two-column system for nitrogen-oxygen separation, which also has a low-pressure column 3 and a main condenser 4, over which the two columns have a heat-exchanging connection.

Ein erster Teil 6 des gasförmigen Kopfstickstoffs 5 der Hochdrucksäule 2 wird im Hauptkondensator 4 gegen verdampfende Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule 3 verflüssigt. Das dabei gewonnene Kondensat 7 wird in die Hochdrucksäule eingespeist und dort zu einem ersten Teil als Rücklauf verwendet. Ein zweiter Teil des flüssigen Stickstoffs 7 aus dem Hauptkondensator 4 wird über Leitung 8, einen Unterkühlungs-Gegenströmer 9, Leitung 10 und Drosselventil 11 als Rücklauf auf die Niederdrucksäule 3 aufgegeben beziehungsweise über Leitung 12 als flüssiges Stickstoffprodukt abgezogen.A first part 6 of the gaseous top nitrogen 5 of the high pressure column 2 is in the Main condenser 4 against evaporating bottom liquid of the low pressure column 3 liquefied. The condensate 7 obtained in this way is fed into the high-pressure column and used there for the first part as a return. A second part of the liquid Nitrogen 7 from the main condenser 4 is via line 8, a supercooling countercurrent 9, line 10 and throttle valve 11 as a return to the Low pressure column 3 abandoned or via line 12 as a liquid Nitrogen product withdrawn.

Im Sumpf der Hochdrucksäule 2 fällt flüssiger Rohsauerstoff an. Dieser wird über Leitung 13 ebenfalls zum Unterkühlungs-Gegenströmer 9 geführt. Der unterkühlte Rohsauerstoff 14 wird zu einem Teil 15 direkt in die Niederdrucksäule 3 eingedrosselt (16).Liquid crude oxygen is obtained in the sump of the high-pressure column 2. This is about Line 13 also led to the supercooling counterflow 9. The hypothermic Part of crude oxygen 14 is throttled directly into the low-pressure column 3 (16).

Neben dem schon erwähnten Flüssigstickstoff 12 werden gasförmiger Stickstoff 17, 18, Unrein-Stickstoff 19, 20, gasförmiger Sauerstoff 21 und flüssiger Sauerstoff 22, 23 als Produkte aus der Niederdrucksäule 3 abgezogen, gegebenenfalls nach Durchgang durch den Unterkühlungs-Gegenströmer 9. Die Reinheit der Sauerstoffprodukte 21, 23 beträgt beispielsweise 99,5 bis 99,6 mol%. Bei Bedarf kann ein Teil 24 des Kopfstickstoffs 5 der Hochdrucksäule 2 direkt als gasförmiges Druckprodukt gewonnen werden. In addition to the liquid nitrogen 12 already mentioned, gaseous nitrogen 17, 18, Impure nitrogen 19, 20, gaseous oxygen 21 and liquid oxygen 22, 23 as Products withdrawn from the low pressure column 3, if necessary after passage by the supercooling counterflow 9. The purity of the oxygen products 21, 23 is, for example, 99.5 to 99.6 mol%. If necessary, part 24 of the Head nitrogen 5 of the high pressure column 2 directly obtained as a gaseous pressure product become.

Über Leitung 25 wird eine argonangereicherte Sauerstofffraktion von einer Zwischenstelle der Niederdrucksäule in den unteren Bereich einer Siebbodensäule 26 eingeleitet. Restflüssigkeit 27 aus dem Sumpf der Siebbodensäule 26 fließt an dieselbe Stelle der Niederdrucksäule 3 zurück. Die Siebbodensäule enthält ausschließlich Böden als Stoffaustauschelemente, beispielsweise drei bis 15, vorzugsweise etwa zehn praktische Böden. Diese Böden halten schwererflüchtige Komponenten wie Kohlenwasserstoff, Krypton, Xenon und Kohlendioxid aus dem aufsteigenden Dampf zurück.An argon-enriched oxygen fraction from a Intermediate position of the low pressure column in the lower area of a sieve plate column 26 initiated. Residual liquid 27 from the bottom of the sieve plate column 26 flows to the same Place the low pressure column 3 back. The sieve tray column contains only Soils as mass transfer elements, for example three to 15, preferably about ten practical floors. These floors hold less volatile components like Hydrocarbon, krypton, xenon and carbon dioxide from the rising steam back.

Die Rohargonrektifikation weist in den Ausführungsbeispielen zwei Rektifizierabschnitte auf. Die Siebbodensäule 26 bildet zusammen mit einer ersten Rohargonsäule 28 den "ersten Rektifizierabschnitt" im Sinne der Erfindung ("erster Behälter" 26 und "zweiter Behälter" 28). Der "zweite Rektifizierabschnitt" wird durch eine zweite Rohargonsäule 29 realisiert. Diese drei Behälter bilden die Rohargonrektifikation, indem Gas 30 vom Kopf der Siebbodensäule 26 über Leitung 31 zum Sumpf der ersten Rohargonsäule 28 geleitet wird und das Kopfgas 32 der ersten Rohargonsäule 28 weiter zum Sumpf der zweiten Rohargonsäule 29 strömt, und zwar jeweils ohne druckverändemde Maßnahmen in den Leitungen 30, 31 und 32. In entgegengesetzter Richtung wird die Sumpfflüssigkeit 33, 35 der zweiten Rohargonsäule 29 auf den Kopf der ersten Rohargonsäule 28 aufgegeben und Flüssigkeit 36, 38, 39 bildet den Rücklauf für die Siebbodensäule 26. Die Pumpen 34 und 37 dienen zur Überwindung der entsprechenden statischen Höhe.The crude argon rectification has two in the exemplary embodiments Rectification sections. The sieve plate column 26 forms together with a first one Crude argon column 28 the "first rectification section" in the sense of the invention ("first Container "26 and" second container "28. The" second rectification section "is through realized a second raw argon column 29. These three containers form the Raw argon rectification by removing gas 30 from the top of the sieve plate column 26 via line 31 is led to the bottom of the first crude argon column 28 and the top gas 32 of the first Crude argon column 28 continues to flow to the bottom of the second crude argon column 29 in each case without measures to change the pressure in lines 30, 31 and 32. In opposite direction, the bottom liquid 33, 35 of the second Crude argon column 29 on the head of the first crude argon column 28 and Liquid 36, 38, 39 forms the return for the sieve plate column 26. The pumps 34 and 37 serve to overcome the corresponding static height.

Im Kopfkondensator 40 der zweiten Rohargonsäule 29 wird die Rücklaufflüssigkeit für die gesamte Rohargonrektifikation (29, 28, 26) erzeugt. Dazu wird ein Teil 41 des unterkühlten Rohsauerstoffs 14 aus der Hochdrucksäule 2 im Verdampfungsraum des Kopfkondensators 40 verdampft. Dabei gebildetes Gas 42 wird zur Niederdrucksäule 3 geleitet. Über Leitung 43 wird Rohargon gasförmig aus der zweiten Rohargonsäule 29 beziehungsweise dem Kopfkondensator abgezogen und einer Reinargonsäule 44 an einer Zwischenstelle zugeleitet. An deren Kopf wird ein stickstoffreiches Restgas 55 abgezogen, im Sumpf fällt flüssiges Reinargon 45 an. In einem Kopfkondensator 46 und einem Sumpfverdampfer 47 werden auf die bekannte Weise Rücklaufflüssigkeit beziehungsweise aufsteigender Dampf erzeugt. The return liquid for is in the top condenser 40 of the second crude argon column 29 the entire crude argon rectification (29, 28, 26) is generated. For this purpose, part 41 of the supercooled raw oxygen 14 from the high pressure column 2 in the evaporation chamber of the Head condenser 40 evaporates. Gas 42 formed thereby becomes low-pressure column 3 directed. Raw argon is gaseous from line 43 from second raw argon column 29 or the top condenser and a pure argon column 44 forwarded to an intermediate point. A nitrogen-rich residual gas 55 deducted, liquid pure argon 45 is obtained in the sump. In a top capacitor 46 and a sump evaporator 47 are return liquid in the known manner or rising steam generated.

Zur Gewinnung von hoch reinem Sauerstoff wird ein Teil der Sumpfflüssigkeit 36, 38 der zweiten Rohargonsäule 28 als an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion 48 auf den Kopf einer Reinsauerstoffsäule 49 aufgegeben und dort von leichterflüchtigen Komponenten wie Argon und Stickstoff und teilweise von CO getrennt. Hoch reines Sauerstoffprodukt 50 wird vom Sumpf der Reinsauerstoffsäule 49 abgezogen. Es weist eine deutlich höhere Reinheit als das Sauerstoffprodukt 21, 22, 23 der Niederdrucksäule 3 auf, nämlich beispielsweise 99,9999 mol%. Das hoch reine Sauerstoffprodukt kann auch ganz oder teilweise in Gasform abgezogen werden (nicht dargestellt). Restdampf 51 vom Kopf wird gemeinsam mit Gas vom Kopf der Siebbodensäule 26 in die erste Rohargonsäule 28 zurückgeführt. Die Reinsauerstoffsäule 49 weist einen Sumpfverdampfer 52 auf, der mit Kopfstickstoff 5, 53 aus der Hochdrucksäule 2 betrieben wird. Flüssiger Stickstoff 54 aus dem Sumpfverdampfer 52 wird in die Hochdrucksäule 2 zurückgeführt.To obtain highly pure oxygen, part of the sump liquid 36, 38 the second crude argon column 28 as depleted in less volatile constituents Oxygen fraction 48 placed on the head of a pure oxygen column 49 and there of volatile components such as argon and nitrogen and partly of CO Cut. Highly pure oxygen product 50 is obtained from the bottom of the pure oxygen column 49 deducted. It has a significantly higher purity than the oxygen product 21, 22, 23 of the low pressure column 3, namely for example 99.9999 mol%. That high Pure oxygen product can also be withdrawn in whole or in part in gaseous form (not shown). Residual steam 51 from the head together with gas from the head Sieve tray column 26 returned to the first crude argon column 28. The Pure oxygen column 49 has a bottom evaporator 52 which is equipped with top nitrogen 5, 53 is operated from the high pressure column 2. Liquid nitrogen 54 from the Bottom evaporator 52 is returned to the high pressure column 2.

Die Siebbodensäule 26 ist so angeordnet, dass ihr Sumpf sich auf einer größeren Höhe befinden als die Mündung der Leitungen 25 beziehungsweise 27 in die Niederdrucksäule 3 befinden. In dem Beispiel ist sie oberhalb der Reinsauerstoffsäule 49 aufgebaut. Die Reinsauerstoffsäule 49 ist so platziert, dass auch für ihren Betrieb keine zusätzlichen Pumpen erforderlich sind. Für das Einführen der Rücklaufflüssigkeit in beide Säulen 26, 49 wird die - bei einer geteilten Rohargonsäule ohnehin erforderliche - Pumpe 37 gemeinsam genutzt. Die Restflüssigkeit 27 der Siebbodensäule 26 fließt ebenso wie die im Sumpfverdampfer 52 erzeugte Flüssigkeit 54 allein aufgrund des geodätischen Gefälles zum Zwei-Säulen-System zurück.The sieve plate column 26 is arranged so that its sump is on a larger one Height are as the mouth of the lines 25 and 27 in the Low pressure column 3 are. In the example it is above the pure oxygen column 49 built. The pure oxygen column 49 is placed so that it can also be used for its operation no additional pumps are required. For the introduction of the return liquid in both columns 26, 49 - anyway with a divided crude argon column required - pump 37 shared. The residual liquid 27 of the Sieve tray column 26 flows just like the liquid generated in the bottom evaporator 52 54 back to the two-pillar system due to the geodetic gradient alone.

Die Bodenzahl in der Siebbodensäule lässt sich problemlos an die Verunreinigung der Umgebungsluft mit schwererflüchtigen Bestandteilen anpassen, ohne dass dies einen Einfluss auf die übrigen Rektifizierschritte hätte.The number of trays in the sieve tray column can be easily attributed to the contamination of the Adapt ambient air with less volatile components without this Influence on the other rectification steps.

Die in Figur 1 gezeigte Ausheizung der Reinsauerstoffsäule 49 mit Stickstoff ist hinsichtlich der Trenneffizienz zu bevorzugen. Die Figuren 2 und 3 zeigen Alternativen für die Wahl des Heizmittels für den Sumpfverdampfer 52; ansonsten unterscheiden sie sich nicht von Figur 1.The heating of the pure oxygen column 49 with nitrogen shown in FIG. 1 is preferred in terms of separation efficiency. Figures 2 and 3 show alternatives for the choice of heating means for the bottom evaporator 52; otherwise differentiate it does not differ from Figure 1.

In Figur 2 wird über Leitung 253 eine gasförmige Fraktion, die etwa die Zusammensetzung der Einsatzluft 1 aufweist, aus dem unteren Bereich der Hochdrucksäule 2 abgezogen und in den Verdampfungsraum des Sumpfverdampfers 52 geleitet. Das dort gebildete Kondensat 254 strömt wieder zur Hochdrucksäule 2 zurück.In FIG. 2 , a gaseous fraction, which has approximately the composition of the feed air 1, is drawn off from the lower region of the high-pressure column 2 via line 253 and passed into the evaporation space of the bottom evaporator 52. The condensate 254 formed there flows back to the high pressure column 2.

Figur 3 unterscheidet sich hiervon dadurch, dass als Heizmittel für den Sumpfverdampfer 52 ein Teilstrom 353 der Einsatzluft 1 eingesetzt wird, der stromaufwärts der Hochdrucksäule 2 aus der Hochdrucksäulen-Luft abgezweigt wird. Die verflüssigte Luft 354 strömt wieder zur Hochdrucksäule 2 zurück. FIG. 3 differs from this in that a partial flow 353 of the feed air 1 is used as heating means for the bottom evaporator 52, which is branched off from the high-pressure column air upstream of the high-pressure column 2. The liquefied air 354 flows back to the high pressure column 2.

Die zweite Variante der Erfindung ist in Figur 4 dargestellt. Im Folgenden werden lediglich die Unterschiede zu dem System von Figur 1 beschrieben.The second variant of the invention is shown in FIG. 4 . Only the differences from the system of FIG. 1 are described below.

Die Stoffaustauschböden 426, die in Figur 1 in der Siebbodensäule 26 untergebracht sind, befinden sich in Figur 4 zusätzlich zu dem Packungsabschnitt 455 in der ersten Rohargonsäule 428. Der "erste Rektifizierabschnitt" ist damit in einem einzigen Behälter angeordnet. (Die Kombination von Packungen und Böden in einer Rohargonsäule ist an sich bekannt aus US 5019144, allerdings wird hier ein völlig anderer Zweck verfolgt.) Hier sind zwei Pumpen notwendig. Eine (437) fördert die an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion 436, die oberhalb der Siebböden 426 flüssig entnommen wird, auf den Kopf der Reinsauerstoffsäule 49; eine zweite Pumpe (456) hebt die Restflüssigkeit 427 an, um sie in die Niederdrucksäule 3 einspeisen zu können.The mass transfer trays 426, which are accommodated in the sieve tray column 26 in FIG are in addition to the packing section 455 in Figure 4 in the first Crude argon column 428. The "first rectification section" is thus in one Containers arranged. (The combination of packs and bottoms in one Raw argon column is known per se from US 5019144, but here is a completely other purpose pursued.) Two pumps are necessary here. One (437) encourages them less volatile constituents depleted oxygen fraction 436, the above the sieve trays 426 are removed in liquid form, onto the top of the pure oxygen column 49; a second pump (456) lifts the residual liquid 427 to flow into the To feed low pressure column 3.

Der Sumpfverdampfer 52 der Reinsauerstoffsäule 49 wird in Figur 4 wie in Figur 1 mit Hochdrucksäulen-Stickstoff 53 beheizt. Alternativ dazu ist eine Beheizung mit einer Fraktion aus der Hochdrucksäule (wie in Figur 2) oder mit Einsatzluft (wie in Figur 3) möglich.The bottom evaporator 52 of the pure oxygen column 49 is shown in FIG. 4 as in FIG High pressure column nitrogen 53 heated. Alternatively, heating with a Fraction from the high pressure column (as in Figure 2) or with feed air (as in Figure 3) possible.

Die Erfindung kann auch auf System mit einer Rohargonrektifikation angewendet werden, die nur einen einzigen (den "ersten") Rektifizierabschnitt aufweisen. In diesem Fall ist der Kopfkondensator 40 verflüssigungsseitig mit dem Kopf der ersten Rohargonsäule 28 verbunden. Leitung 32 führt dann - in Abweichung von der Darstellung in Figur 1 - in den Verflüssigungsraum des Kopfkondensators 40; Leitung 33 ist so mit dem Verflüssigungsraum des Kopfkondensators 40 verbunden, dass die dort erzeugte Flüssigkeit zum Kopf der (ersten) Rohargonsäule 28 zurückfließt. Bei geeigneter Anordnung des Kopfkondensators 40 kann auf eine Pumpe 34 verzichtet werden. Die zweite Rohargonsäule 29 (unterhalb des Behälters des Kopfkondensators 40) entfällt dabei.The invention can also be applied to systems with crude argon rectification which have only a single (the "first") rectification section. In this The head condenser 40 is on the liquefaction side with the head of the first Raw argon column 28 connected. Line 32 then leads - in deviation from the Representation in Figure 1 - in the liquefaction space of the top condenser 40; management 33 is connected to the liquefaction space of the top condenser 40 in such a way that the Liquid generated there flows back to the top of the (first) crude argon column 28. at A suitable arrangement of the head condenser 40 can dispense with a pump 34 become. The second crude argon column 29 (below the head condenser tank 40) does not apply.

Claims (11)

Verfahren zur Gewinnung von Argon durch Tieftemperatur-Zerlegung bei dem eine argonangereicherte Sauerstofffraktion (25) in eine Rohargonrektifikation eingeleitet wird und aus der Rohargonrektifikation Rohargon (43) entnommen wird, wobei die Rohargonrektifikation mindestens einen ersten Rektifizierabschnitt (26, 28, 426, 455) aufweist, und die argonangereicherte Sauerstofffraktion (25) in den ersten Rektifizierabschnitt (26, 28, 426, 455) eingeleitet wird, wobei der erste Rektifizierabschnitt (26, 28, 426, 455) mindestens teilweise Packung enthält, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Zwischenstelle des ersten Rektifizierabschnitts (26, 28, 426, 455) eine an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion (36, 38, 48, 436) entnommen und in eine Reinsauerstoffsäule (49) eingeleitet wird, und dass aus der Reinsauerstoffsäule (49) hoch reiner Sauerstoff (50) entnommen wird.Process for the production of argon by low-temperature decomposition, in which an argon-enriched oxygen fraction (25) is introduced into a crude argon rectification and crude argon (43) is taken from the crude argon rectification, the crude argon rectification having at least a first rectification section (26, 28, 426, 455) , and the argon-enriched oxygen fraction (25) is introduced into the first rectification section (26, 28, 426, 455), the first rectification section (26, 28, 426, 455) containing at least partially packing, characterized in that from an intermediate point of the in the first rectification section (26, 28, 426, 455), an oxygen fraction (36, 38, 48, 436) depleted of less volatile constituents is taken and introduced into a pure oxygen column (49), and that from the pure oxygen column (49) highly pure oxygen (50 ) is removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rektifizierabschnitt in einem ersten Behälter (26) und in mindestens einem zweiten Behälter (28) angeordnet ist, dass die argonangereicherte Sauerstofffraktion (25) in den ersten Behälter (26) eingeleitet und Gas (30, 31) aus dem oberen Bereich des ersten Behälters (26) in den zweiten Behälter (28) eingeleitet wird, dass ferner eine flüssige Fraktion (36, 38) aus dem unteren Bereich des zweiten Behälters (28) entnommen, ein erster Teilstrom der flüssigen Fraktion als Rücklaufflüssigkeit (39) in den oberen Bereich des ersten Behälters (26) eingespeist und dass die an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion, die in die Reinsauerstoffsäule (49) eingeleitet wird, durch einen zweiten Teilstrom (48) der flüssigen Fraktion (36, 38) aus dem zweiten Behälter gebildet wird.A method according to claim 1, characterized in that the first rectification section is arranged in a first container (26) and in at least a second container (28), that the argon-enriched oxygen fraction (25) is introduced into the first container (26) and gas (30 , 31) is introduced from the upper region of the first container (26) into the second container (28), that a liquid fraction (36, 38) is further removed from the lower region of the second container (28), a first partial flow of the liquid Fraction as reflux liquid (39) fed into the upper region of the first container (26) and that the oxygen fraction depleted in less volatile constituents, which is introduced into the pure oxygen column (49), through a second partial stream (48) of the liquid fraction (36, 38 ) is formed from the second container. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Behälter (26) Stoffaustauschböden und/oder der zweite Behälter (28) Packung, insbesondere geordnete Packung, aufweist.A method according to claim 2, characterized in that the first container (26) has mass transfer trays and / or the second container (28) packing, in particular ordered packing. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Behälter (26) höher als die Reinsauerstoffsäule (49) angeordnet ist. A method according to claim 2 or 3, characterized in that the first container (26) is arranged higher than the pure oxygen column (49). Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Teilstrom der flüssigen Fraktion (36) aus dem unteren Bereich des zweiten Behälters (28) mittels einer gemeinsamen Fördereinrichtung (37) transportiert werden.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the first and the second partial stream of the liquid fraction (36) are transported from the lower region of the second container (28) by means of a common conveying device (37). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rektifizierabschnitt (426, 455) in einem einzigen Behälter (428) angeordnet ist, der unterhalb der Zwischenstelle, an der die an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherte Sauerstofffraktion (436) entnommen wird, Stoffaustauschböden (426) und oberhalb dieser Zwischenstelle Packung, insbesondere geordnete Packung (455), aufweist.A method according to claim 1, characterized in that the first rectification section (426, 455) is arranged in a single container (428) which below the intermediate point at which the oxygen fraction depleted in less volatile components (436) is removed, mass transfer trays (426) and above this intermediate point pack, in particular ordered pack (455). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Einsatzluft (1) in einem Zwei-Säulen-System zerlegt wird, das mindestens eine Hochdrucksäule (2) und ein Niederdrucksäule (3) aufweist, wobei mindestens ein Teil der Einsatzluft in die Hochdrucksäule (2) eingeleitet wird und wobei die argonangereicherte Sauerstofffraktion (25), die in einen ersten Rektifizierabschnitt (26, 28, 428) eingeleitet wird, aus der Niederdrucksäule (3) abgezogen wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed air (1) is broken down into a two-column system which has at least one high-pressure column (2) and one low-pressure column (3), at least part of the feed air into the High-pressure column (2) is introduced and the argon-enriched oxygen fraction (25) which is introduced into a first rectification section (26, 28, 428) is withdrawn from the low-pressure column (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinsauerstoffsäule (49) durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Einsatzluftstrom (353) oder mit einer Gasfraktion (53, 253) aus der Hochdrucksäule (2) beheizt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pure oxygen column (49) is heated by indirect heat exchange with a feed air stream (353) or with a gas fraction (53, 253) from the high pressure column (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohargonrektifikation einen zweiten Rektifizierabschnitt (29) aufweist, wobei ein sauerstoffabgereichertes Gas (32) aus dem ersten Rektifizierabschnitt in den zweiten Rektifizierabschnitt (29) eingeleitet wird, in dem es weiter an Sauerstoff abgereichert wird.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the crude argon rectification has a second rectification section (29), an oxygen-depleted gas (32) being introduced from the first rectification section into the second rectification section (29), in which it continues to contain oxygen is depleted. Vorrichtung zur Gewinnung von Argon durch Tieftemperatur-Zerlegung mit einer Argonübergangsleitung (25) zum Einleiten einer argonangereicherten Sauerstofffraktion in eine Rohargonrektifikations-Einrichtung, die mindestens einen ersten Rektifizierabschnitt (26, 28, 426, 455) aufweist, wobei die Argonübergangsleitung (25) mit dem ersten Rektifizierabschnitt (26, 28, 426, 455) verbunden ist und der erste Rektifizierabschnitt (26, 28, 426, 455) mindestens teilweise Packung enthält, und mit einer Rohargon-Entnahmeleitung (43) zum Entnehmen von Rohargon aus der eine Rohargonrektifikations-Einrichtung, gekennzeichnet durch eine Leitung (36, 38, 48, 436) zur Entnahme einer an schwererflüchtigen Bestandteilen abgereicherten Sauerstofffraktion von einer Zwischenstelle des ersten Rektifizierabschnitts (26, 28, 426, 455), die mit einer Reinsauerstoffsäule (49) verbunden ist, wobei die Reinsauerstoffsäule (49) eine Produktleitung (50) zum Abziehen hoch reinen Sauerstoffs aufweist.Apparatus for the production of argon by low-temperature decomposition with an argon transfer line (25) for introducing an argon-enriched oxygen fraction into a crude argon rectification device, which has at least a first rectification section (26, 28, 426, 455), the argon transfer line (25) with the the first rectification section (26, 28, 426, 455) is connected and the first rectification section (26, 28, 426, 455) contains at least part of the package, and with a raw argon removal line (43) for removing raw argon from the one raw argon rectification device , characterized by a line (36, 38, 48, 436) for withdrawing an oxygen fraction depleted in less volatile constituents from an intermediate point of the first rectification section (26, 28, 426, 455) which is connected to a pure oxygen column (49), the Pure oxygen column (49) has a product line (50) for withdrawing highly pure oxygen. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohargonrektifikations-Einrichtung einen in einen zweiten Rektifizierabschnitt (29) zur weiteren Sauerstoff-Abreicherung aufweist, der mit einer Gasleitung (32) zur Einleitung eines sauerstoffabgereicherten Gases aus dem ersten Rektifizierabschnitt verbunden ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the crude argon rectification device has a second rectification section (29) for further oxygen depletion, which is connected to a gas line (32) for introducing an oxygen-depleted gas from the first rectification section.
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