EP1303734B1 - Mikro-wärmeübertrager mit sich kreuzenden, voneinander getrennten kanälen für die wärmeträgermedien - Google Patents

Mikro-wärmeübertrager mit sich kreuzenden, voneinander getrennten kanälen für die wärmeträgermedien Download PDF

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EP1303734B1
EP1303734B1 EP01951408A EP01951408A EP1303734B1 EP 1303734 B1 EP1303734 B1 EP 1303734B1 EP 01951408 A EP01951408 A EP 01951408A EP 01951408 A EP01951408 A EP 01951408A EP 1303734 B1 EP1303734 B1 EP 1303734B1
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EP
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heat exchanger
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section
micro heat
profiled sections
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2260/00—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures
    • F28F2260/02—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures having microchannels

Definitions

  • the invention relates to a micro-heat exchanger with channels which are arranged in alternating planes and intersect at right angles and which carry the heat transfer media and are separate from one another.
  • micro heat exchangers are known from DE 3 926 466 and from DE-Z "Scientific Reports", FZKA 6080, pp. 53 to 60, 1998.
  • the connection of these known micro heat exchangers to other components or devices presents considerable difficulties since complicated and cost-intensive connection elements are required for this.
  • micro heat exchangers of the type mentioned at the outset have a high power density, a low mass and even favorable manufacturing costs.
  • the Channel arrangements in the 'levels are not interconnected and since they cross, heat transfer will take place in a known cross flow.
  • the channels in the levels in realms are introduced next to one another in a transmitter block, that the transmitter block ends at least on two opposite sides with a circumferential paragraph of reduced cross-section and that these paragraphs of the Transmitter block inserted flush into a correspondingly graduated receptacle of flange plates and connected to them, or also in that the channels for a heat transfer medium are formed by flat profile sections, which are arranged at intervals to form the channels for the other heat transfer medium, that the Profile sections end at their ends with a reduced cross-section, circumferential section and that the shoulders are inserted flush in correspondingly graduated and spaced receptacles of flange plates and connected to them.
  • the transmitter block is produced by machining, etching or coating processes
  • the profile sections Can be cut to length from extruded aluminum profiles and provided with the all-round heels.
  • the channels end flush with the device connection sides of the flange plates, the shoulders on the transmitter block or the profile sections being adapted accordingly to the stepped receptacles in the flange plates.
  • a plurality of channels are introduced into the transmitter block in a predetermined division or that a plurality of channels are introduced into the flat profile sections in a predetermined division.
  • An embodiment has proven to be advantageous, which is characterized in that the shoulders of the transmitter block or the profile sections in the longitudinal direction of the assigned channels have a dimension that corresponds to half the thickness of the flange plates, that the receptacles of the flange plates face the transmitter block or the profile sections have a cross section which is adapted to the outer contour of the transmitter block or the profile sections and that the receptacles half the thickness of the flange plate merge into end sections, the cross section of which corresponds to the shoulders of the transmitter block or the profile sections.
  • an arrangement and shape can be selected, which is characterized in that the channels have a rectangular cross-section, the larger dimension being oriented in the assigned plane, that the channels have a dimension of approximately 0.4 x 0.6 mm and in the planes at a distance of approximately 0.2 to 0.3 mm are arranged, and that the channels for the same heat transfer medium have a distance of approximately 0.6 mm between adjacent levels.
  • the shape and arrangement in the profile sections can also be varied such that the channels in the profile sections have a round cross section with a diameter of approximately 0.79 mm and are arranged in the profile section at uniform intervals of approximately 1 mm and that the profile sections approximately have a thickness of 1.4 mm, and that the profile sections in the flange plates are fixed at intervals of approximately 1 mm from one another with the formation of individual channels for the other heat transfer medium.
  • connection between the transmitter block or the profile sections with the flange plates can be improved in that the transmitter block or the profile sections with their shoulders are held in a press fit in the receptacles of the flange plates and / or glued, soldered or welded in.
  • the micro heat exchanger can be optimally used for liquid or gaseous heat transfer media.
  • a transmitter block 10 is provided in intersecting levels E1, E3 ... En or E2, E4 ... En-1 with intersecting channels 11 and 12 for the two heat transfer media WTM1 and WTM2 ,
  • the channels 11 and 12 intersect perpendicularly, but are not connected to one another.
  • the heat exchange takes place in cross flow.
  • the channels 11 and 12 are each introduced with a large number in uniform division. If the channels 11 and 12 are rectangular, then the larger dimension is oriented in the assigned plane.
  • channels of approximately 0.4 x 0.6 mm have been selected at a distance of approximately 0.2 to 0.3 mm.
  • About 1 mm was chosen for the distance between the channels 11 and 12 in the adjacent planes, for example E1 and E3 or E2 and E4, of the same heat transfer medium WTM1 or WTM2.
  • the channels 11 and 12 can be introduced in a metal block, for example made of aluminum, using known methods, such as machining methods, etching or coating methods.
  • the opposite sides of the transmitter block 10 are provided with a circumferential shoulder 13, so that the transmitter block 10 ends with a section with a reduced cross section.
  • the transmitter block 10 can then be accommodated 21 of the flange plate 20 are used so that the channels 11 are flush with the device connection side of the flange plate 20, as shown in FIG. 2.
  • the receptacle 21 faces the transmitter block 10 in the center of the flange plate 20 and with the larger section in cross section.
  • the receptacle 21 encloses the paragraph 13 over the entire circumference, so that a tight connection to the transmitter block 10 is achieved. This also applies to the devices or components that can be connected to the flange plates 20.
  • the transmitter block 10 can be held in the receptacles 21 of the flange plates 20 by a press fit.
  • the hold can be further improved by gluing, soldering or welding.
  • flat profile sections 30 are arranged one above the other in spaced planes and are held in correspondingly spaced receptacles 22 of the flange plates 20.
  • the profile sections 30 have only the channels 11 for the one heat transfer medium WTM1.
  • the spaces between the flat profile sections 30 form wide channels 33 for the other heat transfer medium WTM2, as shown in FIG. 4.
  • the definition of the profile sections 30 with their reduced cross-sections 32 at the ends is carried out in the same way by corresponding adaptation of the stepped receptacles 22 in the flange plates 30, the same flush connection being achieved.
  • the thickness of the flange plates 20 and the axial dimension of the shoulders 32 on the profile sections 30 is chosen in accordance with the steps of the receptacles 22.
  • the channels 11 in the profile sections 30 can also have a round cross section with a diameter of approximately 0.79 mm and can be arranged in a uniform division at a distance of approximately 1 mm in the profile section 30.
  • the thickness of the flat profile sections 30 is selected to be approximately 1.4 mm and the profile sections 30 are held in the flange plates 20 in such a way that they are at a distance of approximately 1 mm, which determines the dimension of the channels 33 for the other heat transfer medium WTM2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft einen Mikro-Wärmeübertrager mit in abwechselnden Ebenen angeordneten und sich senkrecht kreuzenden, die Wärmeträgermedien führenden und voneinander getrennten Kanälen,
  • Derartige Mikro-Wärmeübertrager sind aus DE 3 926 466 und aus der DE-Z "Wissenschaftliche Berichte", FZKA 6080, S. 53 bis 60, 1998, bekannt. Dabei bereitet der Anschluss dieser bekannten Mikro-Wärmeübertrager an weiteren Bauteilen oder Geräten erhebliche Schwierigkeiten, da dazu komplizierte und kostenintensive Anschlusselemente erforderlich sind.
  • Die Mikro-Wärmeübertrager der eingangs erwähnten Art haben jedoch eine hohe Leistungsdichte, eine geringe Masse und selbst günstige Herstellkosten. Die Kanalanordnungen in den 'Ebenen sind nicht miteinander verbunden und da sie sich kreuzen, wird ein Wärmeübergang in bekanntem Kreuzstrom stattfinden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, für einen Mikro-Wärmeübertrager der eingangs erwähnten Art eine einfache Anschlusstechnik zum Anschluss desselben an weitere Bauteile im Prozesskreislauf zu schaffen, die nur preisgünstig herstellbare Teile erfordert und mit geringem Aufwand durchführbar ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung in vorteilhafter Weise dadurch gelöst, dass die Kanäle in den Ebenen in Reichen nebeneinander in einen Übertragerblock eingebracht sind, dass der Übertragerblock mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit einem im Querschnitt reduzierten, umlaufenden Absatz enden und dass diese Absätze des Übertragerblockes in eine entsprechend abgestufte Aufnahme von Flanschplatten bündig eingesetzt und mit diesen verbunden sind, oder auch dadurch, dass die Kanäle für ein Wärmeträgermedium durch flache Profilabschnitte gebildet sind, die unter Bildung von den Kanälen für das andere Wärmeträgermedium in Abständen übereinander angeordnet sind, dass die Profilabschnitte an ihren Enden mit einem im Querschnitt reduzierten, umlaufenden Abschnitt enden und dass die Absätze in entsprechend abgestufte und beabstandete Aufnahmen von Flanschplatten bündig eingesetzt und mit diesen verbunden sind.
  • Bei der ersten Art wird der Übertragerblock durch spanende Verfahren, Ätz- oder Beschichtungsverfahren hergestellt, während bei der zweiten Art die Profilabschnitte aus Aluminium-Strangpressprofilen abgelängt und mit den umlaufenden Absätzen versehen werden können.
  • In beiden Fällen enden die Kanäle bündig mit den Geräte-Anschlussseiten der Flanschplatten, wobei die Absätze an dem Übertragerblock oder den Pofilabschnitten entsprechend auf die abgestuften Aufnahmen in den Flanschplatten angepasst sind.
  • Dabei kann nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen sein, dass in 'den Ebenen jeweils eine Vielzahl von Kanälen in vorgegebener Teilung in den Übertragerblock eingebracht sind oder dass in die flachen Profilabschnitte eine Vielzahl von Kanälen in vorgegebener Teilung eingebracht sind.
  • Als vorteilhaft hat sich eine Ausgestaltung erwiesen, die dadurch gekennzeichnet, ist, dass die Absätze des Übertragerblockes oder der Profilabschnitte in Längsrichtung der zugeordneten Kanäle eine Abmessung aufweisen, die der halben Stärke der Flanschplatten entspricht, dass die Aufnahmen der Flanschplatten dem Übertragerblock oder den Profilabschnitten zugekehrt einen Querschnitt aufweisen, der an die Außenkontur des Übertragerblocks oder der Profilabschnitte angepasst ist und dass die Aufnahmen in halber Stärke der Flanschplatte in Endabschnitte übergehen, deren Querschnitt der Absätze des Übertragerblockes oder der Profilabschnitte entspricht.
  • Für die Ausbildung der Kanäle in einem Übertragerblock kann eine Anordnung und Form gewählt werden, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kanäle rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die größere Abmessung in die zugeordnete Ebene ausgerichtet ist, dass die Kanäle eine Abmessung von ca. 0,4 x 0,6 mm aufweisen und in den Ebenen in einem Abstand von ca. 0,2 bis 0,3 mm angeordnet sind, sowie dass die Kanäle für dasselbe Wärmeträgermedium zwischen benachbarten Ebenen einen Abstand von ca. 0, 6 mm aufweisen.
  • Die Form und Anordnung in den Profilabschnitten kann jedoch auch so variiert werden, dass die Kanäle in den Profilabschnitten runden Querschnitt mit einem Durchmesser von etwa 0,79 mm aufweisen und in dem Profilabschnitt in gleichmäßigen Abständen von etwa 1 mm angeordnet sind und dass die Profilabschnitte etwa eine Stärke von 1,4 mm aufweisen, sowie dass die Profilabschnitte in den Flanschplatten in Abständen von etwa 1 mm zueinander unter Bildung von Einzelkanälen für das andere Wärmeträgermedium festgelegt sind.
  • Die Verbindung zwischen dem Übertragerblock oder den Profilabschnitten mit den Flanschplatten lässt sich dadurch verbessern, dass der Übertragerblock oder die Profilabschnitte mit ihren Absätzen in den Aufnahmen der Flanschplatten im Presssitz gehalten und/oder eingeklebt, eingelötet oder eingeschweißt sind.
  • Der Mikro-Wärmeübertrager lässt sich optimal für flüssige oder gasförmige Wärmeträgermedien einsetzen.
  • Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung einen Übertragerblock mit sich kreuzenden Kanälen in abwechselnden Ebenen, der an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit umlaufenden Absätzen im Querschnitt reduziert ist.
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch den in zwei Flanschplatten eingesetzten Übertragerblock,
    Fig.
    3 eine Ansicht auf die Übertrager-Anschlusseite einer Flanschplatte mit der abgestuften Aufnahme für die mit einem Absatz versehenen Übertragerblock,
    Fig. 4
    in perspektivischer Ansicht einen Mikro-Wärmeübertrager mit Profilabschnitten, die in zwei Flanschplatten beabstandet gehalten sind,
    Fig. 5
    eine Skizze zur Ausbildung der Kanäle und der Anordnung der Profilabschnitte und
    Fig. 6
    die Ansicht auf die Übertrager-Anschlussseite einer Flanschplatte für einen Mikro-Wärmeübertrager nach Fig. 4.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 wird ein Übertragerblock 10 in abwechselnden Ebenen E1, E3 ... En bzw. E2, E4 ... En-1 mit sich kreuzenden Kanälen 11 und 12 für die beiden Wärmeträgermedien WTM1 und WTM2 versehen. Die Kanäle 11 und 12 kreuzen sich senkrecht, 'sind aber nicht miteinander verbunden. Der Wärmeaustausch erfolgt im Kreuzstrom. Innerhalb der Ebenen E1 bis En sind die Kanäle 11 und 12 jeweils mit großer Anzahl in gleichmäßiger Teilung eingebracht. Sind die Kanäle 11 und 12 rechteckförmig, dann ist die größere Abmessung in, die zugeordnete Ebene ausgerichtet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel sind Kanäle mit etwa 0,4 x 0,6 mm in einem Abstand von etwa 0,2 bis 0,3 mm gewählt worden. Für den Abstand de'r Kanäle 11 bzw. 12 in den benachbarten Ebenen, z.B. E1 und E3 bzw. E2 und E4, desselben Wärmeträgermediums WTM1 bzw. WTM2 wurde etwa 1 mm gewählt. Damit ergibt sich eine kompakte Form für den Übertragerblock 10 mit geringer Masse und großer Leistungsdichte. Die Kanäle 11 und 12 lassen sich mit bekannten Verfahren, wie spanende Verfahren, Ätz- oder Beschichtungsverfahren, in einem Metallblock, z.B. aus Aluminium, einbringen. Die einander gegenüber liegenden Seiten des Übertragerblockes 10 werden mit einem umlaufenden Absatz 13 versehen, so dass der Übertragerblock 10 mit einem Abschnitt mit reduziertem Querschnitt endet. Ist der Absatz 13 in Längsrichtung der Kanäle 11 auf eine Abmessung gebracht, die der halben Stärke einer Flanschplatte 20 entspricht und ist in die Flanschplatte 20 eine abgestufte Aufnahme 21 eingebracht, die in der Mitte der Stärke entsprechend abgesetzt und an die Querschnitte von dem reduzierten Abschnitt und dem Außenquerschnitt des Übertragerblockes 10 angepasst ist, dann kann der Übertragerblock 10 in die Aufnahme 21 der Flanschplatte 20 so eingesetzt werden, dass die Kanäle 11 bündig mit der Geräte-Anschlussseite der Flanschplatte 20 abschließen, wie Fig. 2 zeigt. Die Aufnahme 21 ist im Zentrum der Flanschplatte 20 und mit dem im Querschnitt größeren Abschnitt dem Übertragerblock 10 zugekehrt. Die Aufnahme 21 umschließt den Absatz 13 über den gesamten Umfang, so dass ein dichter Anschluss am Übertragerblock 10 erreicht wird. Dies gilt auch für die an den Flanschplatten 20 anschließbaren Geräte oder Bauteile.
  • Der Übertragerblock 10 kann durch Presssitz in den Aufnahmen 21 der Flanschplatten 20 gehalten werden. Der Halt kann durch Verkleben, Verlöten oder Verschweißen noch verbessert werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 werden flache Profilabschnitte 30 in beabstandeten Ebenen übereinander angeordnet und in entsprechend beabstandeten Aufnahmen 22 der Flanschplatten 20 gehalten. Die Profilabschnitte 30 weisen nur die Kanäle 11 für das eine Wärmeträgermedium WTM1 auf. Die Zwischenräume zwischen den flachen Profilabschnitten 30 bilden breite Kanäle 33 für das andere Wärmeträgermedium WTM2, wie Fig. 4 zeigt. Die Festlegung der Profilabschnitte 30 mit ihren in Querschnitten reduzierten Absätzen 32 an den Enden erfolgt in gleicher Weise durch entsprechende Anpassung der abgestuften Aufnahmen 22 in den Flanschplatten 30, wobei dieselbe bündige Verbindung erreicht wird. Die Stärke der Flanschplatten 20 und axiale Abmessung der Absätze 32 an den Profilabschnitten 30 wird in Übereinstimmung mit den Stufen der Aufnahmen 22 gewählt.
  • Wie Fig. 5 zeigt, können die Kanäle 11 in den Profilabschnitten 30 auch runden Querschnitt mit einem Durchmesser von etwa 0,79 mm aufweisen und in gleichmäßiger Teilung in einem Abstand von etwa 1 mm im Pofilabschnitt 30 angeordnet sein. Die Stärke der flachen Profilabschnitte 30 ist mit etwa 1,4 mm gewählt und die Profilabschnitte 30 sind in den Flanschplatten 20 so gehalten, dass sie einen Abstand von etwa 1 mm aufweisen, der die Abmessung der Kanäle 33 für das andere Wärmeträgermedium WTM2 bestimmt.

Claims (12)

  1. Mikro-Wärmeübertrager mit in abwechselnden Ebenen (E1, E2 bis En) angeordneten und sich senkrecht kreuzenden, die Wärmeträgermedien führenden und voneinander getrennten Kanälen (11, 12),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (11, 12) in den Ebenen (E1, E2 bis En) in Reihen nebeneinander in einen Übertragerblock (10) eingebracht sind,
    dass der Übertragerblock (10) mindestens an zwei einander gegenüber liegenden Seiten mit einem im Querschnitt reduzierten, umlaufenden Absatz (13) endet und
    dass diese Absätze (13) des Übertragerblockes (10) in eine entsprechend abgestufte Aufnahme (21) von Flanschplatten (20) bündig eingesetzt und mit diesen verbunden sind.
  2. Mikro-Wärmeübertrager mit in abwechselnden Ebenen (E1, E2 bis En) angeordneten und sich senkrecht kreuzenden, die Wärmeträgermedien führenden und voneinander getrennten Kanälen (31, 32)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (31) für ein Wärmeträgermedium (WTM1) durch flache Profilabschnitte (30) gebildet sind, die unter Bildung von den Kanälen (32) für das andere Wärmeträgermedium (WTM2) in Abständen übereinander angeordnet sind,
    dass die Profilabschnitte (30) an ihren Enden mit einem im Querschnitt reduzierten, umlaufenden Abschnitt (32) enden und
    dass die Absätze (32) in entsprechend abgestufte und beabstandete Aufnahmen (22) vop, Flanschplatten (20) bündig eingesetzt ,und mit diesen verbunden sind.
  3. Mikro-Wärmeübertrager nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Ebenen (E1 bis En) jeweils eine Vielzahl von Kanälen (11 bzw. 12) in vorgegebener Teilung in den Übertragerblock (10) eingebracht sind.
  4. Mikro-Wärmeübertrager nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in die flachen Profilabschnitte (30) eine Vielzahl von Kanälen (31) in vorgegebener Teilung eingebracht sind.
  5. Mikro-Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Absätze (13, 32) des Übertragerblockes (10) oder der Profilabschnitte (30) in Längsrichtung der zugeordneten Kanäle (11 bzw. 31) eine Abmessung aufweisen, die der halben Stärke der Flanschplatten (20) entspricht,
    dass die Aufnahmen (21, 22) der Flanschplatten (20) dem Übertragerblock (10) oder den Profilabschnitten (30) zugekehrt einen Querschnitt aufweisen, der an die Außenkontur des Übertragerblocks (10) oder der Profilabschnitte (30) angepasst ist und
    dass die Aufnahmen (21, 22) in halber Stärke der Flanschplatte (20) in Endabschnitte übergehen, deren Querschnitt der Absätze (13, 32) des Übertragerblockes (10) oder der Profilabschnitte (30) entspricht.
  6. Mikro-Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (11, 12) rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die größere Abmessung in die zugeordnete Ebene (E 1 bis En) ausgerichtet ist.
  7. Mikro-Wärmeübertrager nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (11, 12) eine Abmessung von ca. 0,4 x 0,6 mm aufweisen und in den Ebenen (E1 bis En) in einem Abstand von ca. 0,2 bis 0,3 mm angeordnet sind.
  8. Mikro-Wärmeübertrager nach Anspruch 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (11 oder 12) für dasselbe Wärmeträgermedium (WTM1 oder WTM2) zwischen benachbarten Ebenen (z.B. E1 und E3 oder E2 und E4) einen Abstand von ca. 0,6 mm aufweisen.
  9. Mikro-Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
       dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (31) in den Profilabschnitten runden Querschnitt mit einem Durchmesser von etwa 0,79 mm aufweisen und in dem Profilabschnitt (30) in gleichmäßigen Abständen von etwa 1 mm angeordnet sind und
    dass die Profilabschnitte (30) etwa eine Stärke von 1,4 mm aufweisen.
  10. Mikro-Wärmeübertrager nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die,Profilabschnitte (30) in den Flanschplatten (20) in Abständen von etwa 1 mm zueinander unter Bildung von Einzelkanälen (33) für das andere Wärmeträgermedium, (WTM2) festgelegt sind.
  11. Mikro-Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Übertragerblock (10) oder die Profilabschnitte (30) mit ihren Absätzen (13 oder 32) in den Aufnahmen (21 oder 22) der Flanschplatten (20) im Presssitz gehalten und/oder eingeklebt, eingelötet oder eingeschweißt sind.
  12. Mikro-Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wärmeträgermedien (WTM1, WTM2) flüssig oder gasförmig sind.
EP01951408A 2000-07-12 2001-06-20 Mikro-wärmeübertrager mit sich kreuzenden, voneinander getrennten kanälen für die wärmeträgermedien Expired - Lifetime EP1303734B1 (de)

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