EP1302258A1 - Contrôle en temps réel de la qualité d'un assemblage par rivets - Google Patents
Contrôle en temps réel de la qualité d'un assemblage par rivets Download PDFInfo
- Publication number
- EP1302258A1 EP1302258A1 EP01870215A EP01870215A EP1302258A1 EP 1302258 A1 EP1302258 A1 EP 1302258A1 EP 01870215 A EP01870215 A EP 01870215A EP 01870215 A EP01870215 A EP 01870215A EP 1302258 A1 EP1302258 A1 EP 1302258A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rivet
- assembly
- curve
- ring
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/28—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups
- B21J15/285—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups for controlling the rivet upset cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/022—Setting rivets by means of swaged-on locking collars, e.g. lockbolts
Definitions
- the present invention relates to a new real-time validity check process of an assembly with rivets crimped by plastic deformation.
- the scope of the invention is that of riveted assemblies with very high requirements of quality, in particular completely free from defects, such as example those required in the aeronautical field.
- the general principle of riveting is to pass a rod through two mechanical parts to assemble and crush this rod on either side of joining to form a head. Both pieces are then sealed together between the two rivet heads.
- the material constituting the rivet should preferably have the same physical and mechanical characteristics as parts to assemble. The use of different materials may cause seal defects due to either fatigue of the material, or galvanic corrosion.
- This undesirable fixing method is particularly suitable in the case of strong vibrations, shock or significant temperature variations.
- the type of rivet doing more particularly the object of the present invention is a rivet composed of two distinct elements, a rod and a Ring.
- the LockBolt TM rivet presents in particular the advantage of low installation cost and good resistance to fatigue and vibration. It is typically composed of two parts: a central rod breakable and an outer concentric ring or sleeve, in deformable alloy.
- the rivet is threaded into the hole blind side (i.e. internal).
- the assembly is then carried out using a tool, a pliers or an ad hoc pneumatic tool, including the fitting nose is placed externally on the rod, pressing against the ring. Tool pulls rod, plate parts, usually sheets, against each other others, then crimps the ring on the locking grooves of the stem. The tool continues its tractive effort until the rod is blocked and broken, essentially flush with the ring. The pose nose emerges then the crimped ring.
- the present invention aims to provide a solution to overcome the disadvantages of the state of the art.
- the invention aims to provide a quantitative and automated control process in real time the quality of an assembly by rivets.
- the invention has so the goal is to simultaneously perform the operations of riveting and control.
- An additional aim of the invention is to do not require any post-assembly checks.
- Another object of the invention is still improve the reliability and reproducibility of the process assembly by rivets.
- the present invention relates to a method of control of an assembly of at least two parts, preferably two sheets, by means of a rivet crimping, said rivet comprising a central rod surrounded by a outer ring, intended to be crimped by deformation plastic, characterized in that the quality evaluation of the assembly, and consequently the validation or rejection of the assembled part is based on real-time measurement, simultaneously with the completion of each step of the process of assembly, of the curve of the effort printed at each instant on the rivet, in particular the effort required to the plastic deformation of the ring depending on the displacement of the head of a tool carrying out said plastic deformation.
- each point critical pertaining to a control area we control if each measured point is located in a tolerance zone defined with respect to the corresponding point of a curve reference, in which case the assembly is validated qualitatively.
- a assembly including the effort / displacement control curve has at least one critical point measured outside tolerance, is rejected qualitatively.
- the material constituting said rivet is steel, aluminum or copper.
- said rivet is a rivet composed of two distinct elements, a rod and a ring, preferably a LockBolt TM type rivet or a rivet blinded.
- Figure 1 shows a set of curves force-displacement characteristics of an assembly by rivet, which are used in the control process according to the invention.
- Figures 2.a to 2.d show schematically the four distinct phases of implementation LockBolt TM type rivet.
- Figure 3 shows the four phases typical of riveting, in the case of the LockBolt TM rivet, represented on a force-displacement curve and corresponding to the sequence of figures 2.a to 2.d.
- the principle behind the method of control of the present invention is based on the measurement in real time and simultaneous force applied to the rivet and displacement of the head of the traction tool.
- the proposed method consists in analyzing a set of critical points extracted from the curve corresponding effort / displacement, obtained from the simultaneous measurement of these two parameters.
- the number of points to analyze may possibly vary. As for example, in Figure 1, four areas of control 4, i.e. four analysis points corresponding to a reference curve 1, with a predetermined tolerance
- Tolerances will be determined based on of each particular type of riveted assembly.
- the effort / displacement curve allows identify four distinct phases requiring a control and described in figure 2.a to 2.d. These phases, also shown in Figure 3, are described below.
- the jaws 13 located in the head of the fitting tool 10 encloses the end of the rod 11 at level of its gorges. Trigger depression the tool drives the piston 14: this one as well as the jaws move back, relative to the sleeve 15 constituting the assembly nose, blocking the ring 12 against the rod and the surface to be assembled 5.
- the assembly nose produces the plastic deformation of the ring in the preceding part the first crimping tooth 16 on the rod 11. The effort gradually increases.
- the assembly nose 15 progressively advances on the ring 12 in the crimping area (grooves blocking of the rod 17) until the complete engagement of the entire contact surface 18, the effort becoming bigger and bigger.
- the total duration of crimping is less than 2 seconds.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
La présente invention se rapporte à un procédé de contrôle d'un assemblage d'au moins deux pièces, de préférence deux tôles, au moyen d'un sertissage par rivet, ledit rivet comprenant une tige centrale (11) entourée d'une bague (12) extérieure, destinée à être sertie par déformation plastique, caractérisé en ce que l'évaluation de la qualité de l'assemblage, et par suite la validation ou le rejet de la pièce assemblée, est basée sur la mesure en temps réel, simultanément à la réalisation de chaque étape du procédé d'assemblage, de la courbe de l'effort (1) nécessaire à chaque instant à la déformation plastique de la bague (12) en fonction du déplacement de la tête d'un outil (10) réalisant ladite déformation plastique. <IMAGE>
Description
La présente invention se rapporte à un
nouveau procédé de contrôle en temps réel de la validité
d'un assemblage à rivets sertis par déformation plastique.
Le domaine d'application de l'invention est
celui des assemblages rivetés à très hautes exigences de
qualité, notamment totalement exempts de défauts, comme par
exemple ceux requis dans le domaine aéronautique.
Il est connu d'utiliser largement les
dispositifs d'assemblage et de fixation par rivets dans les
domaines aéronautique, ferroviaire, les mines et carrières,
la construction de ponts, les machines de levage, les
grues, les châssis de camions, les remorques, les
conteneurs, etc.
Le principe général du rivetage consiste à
passer une tige au travers de deux pièces mécaniques à
assembler et à écraser cette tige de chaque côté de
l'assemblage pour former une tête. Les deux pièces sont
alors scellées ensemble entre les deux têtes du rivet. Le
matériau constituant le rivet doit de préférence posséder
les mêmes caractéristiques physiques et mécaniques que les
pièces à assembler. L'utilisation de matériaux différents
peut provoquer des défectuosités de joint dues soit à la
fatigue du matériau, soit à la corrosion galvanique.
Ce mode de fixation indéserrable est
particulièrement adapté dans les cas de fortes vibrations,
de chocs ou de variations importantes de températures.
Généralement, lorsque l'on n'a pas accès au
dos de la pièce sur laquelle on souhaite riveter un
élément, on utilise un rivet "aveugle", encore appelé rivet
"Pop", du nom de sa marque la plus connue.
Le type de rivet faisant plus
particulièrement l'objet de la présente invention est un
rivet composé de deux éléments distincts, une tige et une
bague.
Un exemple de rivet de ce type est le rivet
LockBolt™. Le rivet LockBolt™ présente notamment
l'avantage d'un faible coût d'installation et d'une bonne
résistance à la fatigue et aux vibrations. Celui-ci est
typiquement composé de deux parties : une tige centrale
sécable et une bague ou douille externe et concentrique, en
alliage déformable. Le rivet est enfilé dans le trou
d'assemblage par le côté aveugle (c'est-à-dire interne).
L'assemblage est réalisé alors au moyen d'un outil, une
pince ou un outil pneumatique ad hoc, dont le nez de pose
vient se placer extérieurement sur la tige, en appui contre
la bague. L'outil exerce une traction sur la tige, plaque
les pièces, généralement des tôles, les unes contre les
autres, puis sertit la bague sur les gorges de verrouillage
de la tige. L'outil continue son effort de traction
jusqu'au blocage et à la rupture de la tige,
essentiellement à ras de la bague. Le nez de pose se dégage
alors de la bague sertie.
Face à l'obligation en montage aéronautique
de fournir des pièces assemblées totalement exemptes de
défauts, il est indispensable de s'assurer de la qualité
irréprochable de l'assemblage. Une telle méthode de
contrôle revêtirait tout son intérêt si elle était menée en
temps réel, au cours de l'assemblage. Il serait ainsi
possible de réduire la durée de fabrication totale des
sous-ensembles.
Les méthodes de contrôle d'assemblage par
rivets connues dans l'état de la technique se limitent
généralement à un contrôle manuel utilisant des calibres
prédéfinis.
La présente invention vise à fournir une
solution permettant de s'affranchir des inconvénients de
l'état de la technique.
En particulier, l'invention vise à fournir un
procédé de contrôle quantitatif et automatisé en temps réel
de la qualité d'un assemblage par rivets. L'invention a
donc pour but d'effectuer simultanément les opérations de
rivetage et de contrôle.
Un but complémentaire de l'invention est de
ne nécessiter aucun contrôle postérieur à l'assemblage.
Un autre but de l'invention est encore
d'améliorer la fiabilité et la reproductibilité du procédé
d'assemblage par rivets.
La présente invention concerne un procédé de
contrôle d'un assemblage d'au moins deux pièces, de
préférence deux tôles, au moyen d'un sertissage par rivet,
ledit rivet comprenant une tige centrale entourée d'une
bague extérieure, destinée à être sertie par déformation
plastique, caractérisé en ce que l'évaluation de la qualité
de l'assemblage, et par suite la validation ou le rejet de
la pièce assemblée, est basée sur la mesure en temps réel,
simultanément à la réalisation de chaque étape du procédé
d'assemblage, de la courbe de l'effort imprimé à chaque
instant sur le rivet, en particulier l'effort nécessaire à
la déformation plastique de la bague en fonction du
déplacement de la tête d'un outil réalisant ladite
déformation plastique.
En particulier, selon l'invention, pour une
pluralité de points dits critiques extraits de ladite
courbe effort/déplacement correspondante, chaque point
critique se rapportant à une zone de contrôle, on contrôle
si chaque point mesuré est situé dans une zone de tolérance
définie par rapport au point correspondant d'une courbe de
référence, auquel cas l'assemblage est validé
qualitativement.
Selon une caractéristique de l'invention, un
assemblage, dont la courbe de contrôle effort/déplacement
présente au moins un point critique mesuré hors tolérance,
est rejeté qualitativement.
De préférence, la matière constituant ledit
rivet est l'acier, l'aluminium ou le cuivre.
Avantageusement, ledit rivet est un rivet
composé de deux éléments distincts, une tige et une bague,
de préférence un rivet de type LockBolt™ ou un rivet
aveugle.
La figure 1 représente un ensemble de courbes
effort-déplacement caractéristiques d'un assemblage par
rivet, qui sont utilisées dans le procédé de contrôle selon
l'invention.
Les figures 2.a à 2.d représentent
schématiquement les quatre phases distinctes de mise en
place d'un rivet de type LockBolt™.
La figure 3 représente les quatre phases
typiques du rivetage, dans le cas du rivet LockBolt™,
représentées sur une courbe effort-déplacement et
correspondant à la séquence des figures 2.a à 2.d.
Le principe à la base de la méthode de
contrôle de la présente invention est basé sur la mesure en
temps réel et simultanée de l'effort appliqué sur le rivet
et du déplacement de la tête de l'outil de traction.
D'abord, on mesure au cours du temps le
déplacement de la tête de l'outil réalisant la déformation
plastique de la bague du rivet.
On mesure également simultanément au cours du
temps l'effort nécessaire à la déformation plastique de la
bague du rivet.
La méthode proposée consiste à analyser un
ensemble de points critiques extraits de la courbe
effort/déplacement correspondante, obtenue à partir de la
mesure simultanée de ces deux paramètres.
L'analyse de ces points permet de déterminer
la qualité du rivetage, comme indiqué à la figure 1 et
d'accepter ou non l'assemblage.
En fonction du type d'assemblage, le nombre
de points à analyser peut éventuellement varier. A titre
d'exemple, sur la figure 1, on a choisi quatre zones de
contrôle 4, c'est-à-dire quatre points d'analyse
correspondant à une courbe de référence 1, avec une
tolérance prédéterminée
Pour chaque point d'analyse 4, une zone de
tolérance est donc définie, afin de prendre en compte les
dispersions éventuelles dans la mesure des déplacements et
des efforts d'un assemblage à un autre. Ainsi, sur la
figure 1, on a reporté une courbe de référence 1, valide,
avec la tolérance admise en chaque point d'analyse. Deux
autres courbes effort/déplacement 2,3 ont été représentées
et correspondent à des assemblages présentant au moins un
point hors tolérance. Ces courbes 2,3 et par conséquent les
assemblages qu'elles représentent sont donc non valides.
Les tolérances seront déterminées en fonction
de chaque type particulier d'ensemble riveté.
La présente invention présente les avantages
suivants par rapport à l'état de la technique :
- méthode plus rapide que le contrôle manuel par gabarit ;
- reproductibilité accrue du contrôle ;
- contrôle en temps réel de la qualité du rivetage ;
- identification de zones critiques ;
- analyse de zones critiques en temps masqué, c'est-à-dire en parallèle avec le procédé de rivetage.
Selon une forme d'exécution préférée de
l'invention, on décrit ci-après le contrôle d'un assemblage
riveté en temps réel au moyen de rivets de type LockBolt™.
La courbe effort/déplacement permet
d'identifier quatre phases distinctes nécessitant un
contrôle et décrites sur la figure 2.a à 2.d. Ces phases,
reprises également sur la figure 3, sont décrites ci-après.
Les mâchoires 13 situées dans la tête de
l'outil de pose 10 enserrent l'extrémité de la tige 11 au
niveau de ses gorges. La dépression de la gâchette de
l'outil entraíne le piston 14 : celui-ci ainsi que les
mâchoires reculent, relativement au manchon 15 constituant
le nez d'assemblage, bloquant la bague 12 contre la tige et
la surface à assembler 5. Le nez d'assemblage produit la
déformation plastique de la bague dans la partie précédant
la première dent 16 de sertissage sur la tige 11. L'effort
augmente progressivement.
Le nez d'assemblage 15 avance progressivement
sur la bague 12 dans la zone de sertissage (gorges de
blocage 17 de la tige) jusqu'à l'engagement complet de
l'entièreté de la surface de contact 18, l'effort devenant
de plus en plus grand.
A surface de contact constante entre le nez
15 et la bague 12, le nez progresse et sertit la bague
jusqu'à la dernière gorge 19, l'effort n'augmentant plus
que très légèrement.
Après passage de la dernière gorge 19, le
diamètre de la bague sertie augmente, pour donner la forme
d'ogive caractéristique de ce type d'assemblage. L'outil
poursuit son effort de traction jusqu'à la rupture de
l'extrémité de la tige au niveau de la gorge prévue à cet
effet.
A titre indicatif, la durée totale de
sertissage est inférieure à 2 secondes.
Il est bien entendu que le procédé de
rivetage spécifique décrit ci-dessus est bien connu en soi
de l'homme de métier et a été détaillé ici dans l'unique
but d'illustrer une forme d'exécution préférée de
l'invention. Cette illustration n'est donc nullement
limitative de la portée réelle de l'invention.
Claims (5)
- Procédé de contrôle d'un assemblage d'au moins deux pièces, de préférence deux tôles, au moyen d'un sertissage par rivet, ledit rivet comprenant une tige centrale entourée d'une bague extérieure, destinée à être sertie par déformation plastique, caractérisé en ce que l'évaluation de la qualité de l'assemblage, et par suite la validation ou le rejet de la pièce assemblée, est basée sur la mesure en temps réel, simultanément à la réalisation de chaque étape du procédé d'assemblage, de la courbe de l'effort imprimé à chaque instant sur le rivet, en particulier l'effort nécessaire à la déformation plastique de la bague, en fonction du déplacement de la tête d'un outil réalisant ladite déformation plastique.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour une pluralité de points dits critiques extraits de ladite courbe effort/déplacement correspondante, chaque point critique se rapportant à une zone de contrôle (I,II,III,IV), on contrôle si chaque point mesuré est situé dans une zone de tolérance (4) définie par rapport au point correspondant d'une courbe de référence (1), auquel cas l'assemblage est validé qualitativement.
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un assemblage, dont la courbe de contrôle effort/déplacement (2,3) présente au moins un point critique mesuré hors tolérance, est rejeté qualitativement.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rivet est en acier, en aluminium ou en cuivre.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rivet est un rivet composé de deux éléments distincts, une tige et une bague, de préférence un rivet de type LockBolt™ ou un rivet aveugle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01870215A EP1302258A1 (fr) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Contrôle en temps réel de la qualité d'un assemblage par rivets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01870215A EP1302258A1 (fr) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Contrôle en temps réel de la qualité d'un assemblage par rivets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1302258A1 true EP1302258A1 (fr) | 2003-04-16 |
Family
ID=8185029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP01870215A Withdrawn EP1302258A1 (fr) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Contrôle en temps réel de la qualité d'un assemblage par rivets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1302258A1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7055393B2 (en) | 2002-07-18 | 2006-06-06 | Newfrey Llc | Blind fastener setting tool |
| US7802352B2 (en) | 2005-04-13 | 2010-09-28 | Newfrey Llc | Monitoring system for fastener setting tool |
| DE102014215167A1 (de) * | 2014-08-01 | 2016-02-18 | Robert Bosch Gmbh | Schraub- und/oder nietsystem und verfahren zum überwachen eines schraub- und/oder nietsystems |
| WO2019020959A1 (fr) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Safran | Procédé de rivetage pour aéronef |
| EP3626361A1 (fr) * | 2018-09-24 | 2020-03-25 | The Boeing Company | Commande à l'aide d'un capteur d'outils de rétreint |
| US11052454B2 (en) | 2019-07-23 | 2021-07-06 | The Boeing Company | Dynamic collar swage conformance checking based on swage tool parameters |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4163311A (en) * | 1977-02-28 | 1979-08-07 | Sps Technologies, Inc. | Tightening system for blind fasteners |
| DE4401134A1 (de) * | 1994-01-17 | 1995-07-27 | Infert Gmbh | Verfahren zur Überwachung der Verarbeitung von Blindbefestigern |
| DE4429225A1 (de) * | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Weber Schraubautomaten | Blindnietverfahren und -vorrichtung |
| EP0738551A2 (fr) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Emhart Inc. | Système de vérification de la pose de rivets aveugles |
| EP0893179A2 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-01-27 | Emhart Inc. | Procédé et dispositif pour la formation d'une connection par rivets poinçonnantes |
-
2001
- 2001-10-11 EP EP01870215A patent/EP1302258A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4163311A (en) * | 1977-02-28 | 1979-08-07 | Sps Technologies, Inc. | Tightening system for blind fasteners |
| DE4401134A1 (de) * | 1994-01-17 | 1995-07-27 | Infert Gmbh | Verfahren zur Überwachung der Verarbeitung von Blindbefestigern |
| DE4429225A1 (de) * | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Weber Schraubautomaten | Blindnietverfahren und -vorrichtung |
| EP0738551A2 (fr) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Emhart Inc. | Système de vérification de la pose de rivets aveugles |
| EP0893179A2 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-01-27 | Emhart Inc. | Procédé et dispositif pour la formation d'une connection par rivets poinçonnantes |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7055393B2 (en) | 2002-07-18 | 2006-06-06 | Newfrey Llc | Blind fastener setting tool |
| US7802352B2 (en) | 2005-04-13 | 2010-09-28 | Newfrey Llc | Monitoring system for fastener setting tool |
| DE102014215167A1 (de) * | 2014-08-01 | 2016-02-18 | Robert Bosch Gmbh | Schraub- und/oder nietsystem und verfahren zum überwachen eines schraub- und/oder nietsystems |
| WO2019020959A1 (fr) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Safran | Procédé de rivetage pour aéronef |
| FR3069467A1 (fr) * | 2017-07-28 | 2019-02-01 | Safran | Procede de rivetage pour aeronef |
| CN111050945A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-04-21 | 赛峰集团 | 飞机的铆接方法 |
| US11052452B2 (en) | 2017-07-28 | 2021-07-06 | Safran | Riveting method for aircraft |
| CN111050945B (zh) * | 2017-07-28 | 2021-12-31 | 赛峰集团 | 飞机的铆接方法 |
| EP3626361A1 (fr) * | 2018-09-24 | 2020-03-25 | The Boeing Company | Commande à l'aide d'un capteur d'outils de rétreint |
| US11273931B2 (en) | 2018-09-24 | 2022-03-15 | The Boeing Company | Sensor based control of swage tools |
| US11731787B2 (en) | 2018-09-24 | 2023-08-22 | The Boeing Company | Sensor based control of swage tools |
| US11052454B2 (en) | 2019-07-23 | 2021-07-06 | The Boeing Company | Dynamic collar swage conformance checking based on swage tool parameters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140356101A1 (en) | Weld Rivet Joint | |
| US4904133A (en) | Fastener with integral locking means | |
| US8328483B2 (en) | Blind rivet | |
| US8025827B2 (en) | Method and device for connecting a plastic workpiece to a further workpiece | |
| CA2568278C (fr) | Methode de raccordement d'un boulon metallique a une piece en plastique | |
| EP1889682B1 (fr) | Méthode pour évaluer la résistance en fatigue de joints soudés avec détermination de la contrainte la plus faible entraînant la rupture avec un taux de probabilité de rupture t | |
| US4969785A (en) | Fastener mandrel and method | |
| HUE029823T2 (en) | Rivet stud fastener | |
| FR2891324A1 (fr) | Dispositif d'assemblage entre deux plaques stratifiees composees d'une couche de resine interposee entre deux toles metalliques | |
| JP2007178232A (ja) | 締結具の剪断荷重測定方法 | |
| JP2006289502A (ja) | ファスナ締結工具のための監視システム | |
| JP2013530049A (ja) | 接合方法 | |
| US8529177B2 (en) | Integrated pin/sleeve blind fastener | |
| EP1302258A1 (fr) | Contrôle en temps réel de la qualité d'un assemblage par rivets | |
| CA2890675A1 (fr) | Procede de controle d'un etat de vissage d'un joint filete tubulaire | |
| FR2802453A1 (fr) | Procede d'assemblage sans soudure de toles, de type boutonnage | |
| US4767248A (en) | Fastener for securing panels of composite materials | |
| US5171115A (en) | Swage collar with pintail and fastening system and method | |
| Cacko | Review of different material separation criteria in numerical modeling of the self-piercing riveting process—SPR | |
| US20190338798A1 (en) | Component Combination of at Least Two Components and a Method for Producing a Component Combination Joined in a Form-Fitting and/or Force-Fitting Manner | |
| US11391311B2 (en) | Method for manufacturing joined body and quality management method for plate-shaped member | |
| US6007287A (en) | Deformable head fastener | |
| EP1958715B1 (fr) | Procédé d'assemblage d'au moins deux éléments par l'intermédiaire d'un rivet à sertir | |
| US7152487B2 (en) | Nondestructive verification of minimum tensile elongation of manufactured parts | |
| CN104977107B (zh) | 用于确定铆接的夹紧力的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| AKX | Designation fees paid | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20031017 |