EP1296586B1 - Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine - Google Patents

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EP1296586B1
EP1296586B1 EP01933763A EP01933763A EP1296586B1 EP 1296586 B1 EP1296586 B1 EP 1296586B1 EP 01933763 A EP01933763 A EP 01933763A EP 01933763 A EP01933763 A EP 01933763A EP 1296586 B1 EP1296586 B1 EP 1296586B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning liquid
pressure
liquid
gaseous
conveyed
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01933763A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1296586A2 (de
Inventor
Rüdiger EIERMANN
Hans-Peter Nannt
Helmut Jerg
Ignacio Perez-Nivela
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1296586A2 publication Critical patent/EP1296586A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1296586B1 publication Critical patent/EP1296586B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
    • A47L2601/03—Pressurised, gaseous medium, also used for delivering of cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a dishwasher in the is cleaned with a cleaning liquid.
  • a Dishwasher using such a method is known from document DE 1 503 853.
  • This cleaning liquid is usually by means of a circulation pump, the z. B. can be designed as a centrifugal pump, from a constantly refilling Storage container conveyed via liquid feed lines to spray devices, by means of which the liquid is applied to the items to be cleaned.
  • a sufficient cleaning result is achieved when the Good to be cleaned by the amount of chemical additives that the cleaning liquid can be added, but mainly by a sufficient Duration of exposure to the goods to be cleaned and the duration of the time mechanical removal of dirt on the goods to be cleaned achieved. This means, in addition to what is necessary for conveying the cleaning liquid Energy expenditure a long duration of the cleaning program.
  • the liquid With conventional pumping methods, e.g. B. with ordinary pumps, the liquid must be below inflow own hydrostatic pressure from a reservoir into the pump.
  • the active, moving part of the pump in the case of the centrifugal pump the impeller, generates one Vacuum and sucks the liquid into the pump.
  • This negative pressure is caused by the Limited supply of the liquid. If the hydrostatic pressure on the suction side is not is sufficient to press a sufficient amount of liquid into the pump and the Limiting the above-mentioned negative pressure can be achieved by the suction nozzle Absolute pressure drop below the vapor pressure of the liquid, which has the consequence that the Liquid evaporates and now steam, instead of the liquid, gets into the pump. As a result, the delivery rate to a fraction of the intended Flow rate drops. Furthermore, in this process - called cavitation - there is a excessive noise from condensation of the vapor bubbles is caused.
  • the liquid is tried, as already described above under its own sufficient hydrostatic pressure, e.g. B. from a storage container, to flow into the pump.
  • a minimum height of the liquid e.g. B. in said storage container
  • NPSH Net Positive Suction Head
  • the liquid cannot always be guaranteed, because this z. B. in one Dishwasher is not spatially possible and the structure of the dishwasher complicated and time-consuming or because an additional template is required Mass of liquid that is basically unused for the operation is undesirable.
  • the invention is therefore based on the object of a method for operating a To create a dishwasher of the type mentioned, in which energy and Water can be saved and there are no special inlet requirements for its use must be observed.
  • This object is achieved in that the cleaning liquid by means of of a pressurized, gaseous pumped medium.
  • the cleaning liquid is by means of a pressurized, gaseous medium conveyed at intervals. If the goods to be cleaned are acted on at intervals, everyone does so At the beginning of the application, an increase in pressure in the application cleaning liquid as well as at each end of the application a drop in the pressure in the application Cleaning fluid. In practice it has been shown that the alternating Rise and fall of the pressure of the cleaning liquid and the pressure caused alternating increases and decreases on the pollution the mechanical forces to be cleaned, a sufficient cleaning result with a shorter one compared to the prior art described above Duration of exposure is reached, which means the duration of the cleaning program is shortened.
  • the cleaning liquid is conveyed impulsively, with which the alternating rise and fall of the pressure of the cleaning liquid and the alternating rise and fall of the mechanical forces acting on the dirt on the goods to be cleaned very short period of time. in practice it has been shown that this Significant improvement in the cleaning result with a shorter duration of exposure of the items to be cleaned can be achieved.
  • Pulse duration becomes the cleaning effect of the pressurized goods applied cleaning fluid optimized.
  • the clocked pumping method is achieved by that the gaseous medium is pumped in one cycle, z. B. piston or diaphragm pump, etc. is promoted.
  • the gaseous delivery medium can also be clocked from a supply source Applying the cleaning liquid.
  • the cleaning liquid is by means of a Tactical plug process promoted, in which the cleaning liquid through the gaseous Pumped medium is pressurized, which alternates between two pressure levels is changed so that at a low pressure level at which a negative pressure prevails, sucked in and by applying the higher pressure level at which a Overpressure prevails, the cleaning liquid is conveyed in the desired direction of delivery becomes.
  • the cleaning fluid can still be low Inlet height can be sucked in in sufficient quantity.
  • the cleaning liquid is forced to be delivered through repression. Since the gaseous medium is also sucked in for compression must, with this measure, this already existing negative pressure also used to promote the cleaning liquid, especially for acceleration the flow of a new amount of cleaning fluid to be pumped.
  • the gaseous medium is expediently air, which is the most common Occurring gas is used to promote the cleaning liquid.
  • a partial program step "Drying" the gaseous medium into a treatment room the dishwasher passed, whereby the already existing gaseous medium - the air - when drying by blowing off the to be cleaned Well-preserved moisture, the drying result improves and the duration of the Sub-program step "drying" significantly shortened.
  • the cleaning liquid with that in the household dishwasher 25 water to be cleaned is not shown, that may be mixed with detergents or rinse aids and possibly also with worn ones Leftovers is dirty.
  • the household dishwasher 25 has a washing container 26 for placing and Rinsing of not shown goods to be cleaned, which by - in household dishwashers usually pivotable about a horizontal axis - not closer described door can be closed.
  • Dishwashing baskets are in the washing compartment 26 27, 28 arranged, in which the material to be cleaned, not shown, for. B. cutlery, plates, Cups, glasses, etc., which is classified with the cleaning liquid Spray devices, e.g. B. so-called spray arms 29, 30 according to the invention Procedure is applied.
  • the pump pot 9 or drain pan which collects from that arranged in crockery baskets, not shown, to be cleaned Cleaning fluid.
  • the cleaning liquid is cleaned by means of a pressurized gaseous medium, in the described embodiment of the invention Process promoted at intervals and impulsively.
  • the gaseous Pumped medium in the described embodiment is air.
  • the process is carried out by means of a clocked pump process, in the described execution process by means of a clock test method, in one described below, best seen in Fig. 2, device 1 promoted.
  • the device 1 for conveying the cleaning liquid in the exemplary embodiments shown has an arrangement 10 in which the gaseous medium is conveyed a compressor 2 is pressurized. In the direction of flow of the gaseous medium after the compressor 2, that is to say at a pressure outlet 3 of the compressor a pressure vessel 4 is connected into which the gaseous medium is introduced and is stored.
  • the arrangement 10 has one with the pump pot 9 fluid-pressure-connected pressure chamber 11.
  • the gaseous medium controlled by a valve 5, introduced.
  • This valve 5 to control the introduction of the gaseous medium into the pressure chamber 11 is in the described embodiment in a connecting line 21 between the Pressure vessel 4 and an inlet 20 of the gaseous medium into the pressure chamber 11 arranged.
  • a liquid drain 12 With the pressure chamber 11 and the pump pot 9 is a liquid drain 12 connected liquid-conducting.
  • a valve 15 in the described embodiment Opening and closing the connection between the pump pot 9 and the pressure chamber 11 arranged, which in the embodiment is a check valve with a spherical Closing body is that a liquid leak from the pump pot 9 when a closes flow directed against the pump pot 9.
  • a valve 16 for opening and closing the liquid drain 12 is arranged in the exemplary embodiment is a check valve with a spherical closing body, which Liquid drainage 12 when one occurs against the pump pot 9 or against the Liquid drain closes 12 directed flow.
  • the pressure chamber 11 has one further with a valve 17 controlled input 18 to which a vent line 19 is connected.
  • the entry 20 of the gaseous medium into the pressure chamber 11 is in the use position, i.e. H. from a frontal view of Figures 1 and 2, above and the Entry of the liquid line 13, d. H. the branch 14, arranged below.
  • the arrangement furthermore has a connection 22 between the exemplary embodiment the liquid discharge line 12 and the compressor 2 for the gaseous medium, in Embodiment shown between the liquid drain 12 and the pressure vessel 4 on.
  • the connection 22 there is a further valve 6 for controlling the introduction of the gaseous delivery medium arranged in the liquid discharge line 12.
  • connection 23 between the pressure chamber 11 and a Suction line 7 of the compressor 2, the suction line 7 of the compressor 2 in the flow direction of the gaseous medium before the branch for the connection 23 with the valve 17 and further with a valve 17 controlled input 20 of the Pressure chamber 11 opposite another valve 8 for opening or closing the suction line 7 the surrounding area.
  • Valves 5, 6, 8 and 16 are initially closed, valves 15 and 17 are open.
  • the liquid extends in the pump bowl 9 to the liquid level N1 and in the pressure chamber 11 due to the suction function of the Vacuum to the much higher liquid level N1 '.
  • By closing the Valve 17 and simultaneous opening of the valve 5 is that under an overpressure gaseous delivery medium introduced into the pressure chamber 11, causing the liquid is displaced to a lower liquid level N2.
  • the valve 15 closed and the valve 16 opened so that the liquid continues into the liquid drain 12 penetrates, taking an equal amount of liquid from the liquid drain 12 is moved to the spray arms 29, 30.
  • the valve 8 opened so that the compressor 2 can suck in gas and a pressure and Volume equalization of the gas takes place.
  • valve 5 is closed and the rest Valve 6 for controlling the introduction of the gaseous medium into the liquid discharge 12 can be opened - or it can, in reverse order, first the further valve 6 for controlling the introduction of the gaseous medium into the Liquid drain 12 opened and then the valve 5 are closed -, which in both alternative process steps, the gaseous medium into the liquid discharge 12 is passed and the second application of the higher pressure level to Pressurization of the liquid takes place, causing a reprint the liquid located in the liquid discharge line 12 is effected so that again Liquid is moved to the spray arms 29, 30.
  • the valve 16 is closed.
  • valve 6 and valve 8 are also closed and valve 17 opened, thereby the gaseous pumping medium located in the pressure chamber 11 via the vent line 19 and the suction line 7 is passed to the compressor 2 and a negative pressure arises in the pressure chamber 11.
  • the valve 15 By the vacuum or, in the event that the valve 15 is not a check valve, by external control, the valve 15 now opens, so that Liquid from the pump chamber due to the negative pressure prevailing in the pressure chamber 11 9 is sucked into the pressure chamber 11.
  • the valve 16 is held in the closed position.
  • the valve 17 is closed and at the same time the valve 8 is opened again. This process is now repeated as long as fluid delivery is required.
  • a pause of about half a second inserted In front the reopening of the valve 5 for introducing the pressurized gaseous Delivery medium in the pressure chamber 11 is in the described embodiment a pause of about half a second inserted.
  • FIG. 3 The time course of a spray pulse generated with the method described above is shown in Fig. 3, the figure showing the timing and the water pressure generated from the time the valve 17 is opened to suck in the cleaning liquid shows in the pressure chamber 11.
  • the period of suction is designated in FIG. 3 with Ts and is about a second.
  • Ts The period of suction
  • Tp the period of suction
  • Tp the period of suction
  • Tp the period of about half a second.
  • the impulsive delivery of the cleaning liquid by opening the valve 5 a pulse height If of approximately 310 millibars in the exemplary embodiment and the pressing by opening the valve 6 with an additional pulse height In of in the exemplary embodiment approx. 90 millibars together over a time period Ti of half in the exemplary embodiment Second.
  • the ratio is the duration the time interval (Ts + Tp) of the delivery of the cleaning liquid to the Duration of the cleaning liquid Ti approximately 3: 1. With this very short pulse duration Ti becomes the cleaning effect that is applied under pressure to the items to be cleaned Cleaning fluid optimized.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
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  • Detergent Compositions (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine in der zu reinigendes Gut mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird. Eine Geschirrspülmaschine, die ein solches Verfahren verwendet, ist aus Dokument DE 1 503 853 bekannt.
In allen bisher bekannten Geschirrspülmaschinen, auch insbesondere in Haushalt-Geschirrspülmaschinen, wird das zu reinigende Gut mit einer Reinigungsflüssigkeit, die normalerweise aus Wasser, evtl. mit Beimischung von Reinigungs- oder Klarspülmitteln, besteht, kontinuierlich beaufschlagt.
Diese Reinigungsflüssigkeit wird üblicherweise mittels einer Umwälzpumpe, die z. B. als Kreiselpumpe ausgelegt sein kann, von einem sich ständig wieder auffüllenden Vorratsbehälter über Flüssigkeitszuleitungen zu Sprüheinrichtungen gefördert, mittels derer die Flüssigkeit auf das zu reinigende Gut aufgebracht wird.
Ein ausreichendes Reinigungsergebnis wird bei einer derartigen Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes durch die Menge der chemischen Zusätze, die der Reinigungsflüssigkeit beigemischt werden können, aber hauptsächlich durch eine ausreichende Dauer der Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes und den dabei über die Zeitdauer erfolgenden mechanischen Abtrag von Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gutes erzielt. Dies bedeutet neben dem für das Fördern der Reinigungsflüssigkeit notwendigen Aufwand an Energie eine lange Dauer des Reinigungsprogrammes.
Beim Einsatz von Kreiselpumpen tritt durch die Zentrifugalwirkung eine Entmischung von Gasen bzw. Feststoffpartikeln auf, wodurch die Fördermenge und der Wirkungsgrad der Pumpe beeinträchtigt wird.
Bei üblichen Pumpverfahren, z. B. mit gewöhnlichen Pumpen, muß die Flüssigkeit unter eigenem hydrostatischen Druck aus einem Vorlagebehälter in die Pumpe einfließen. Der aktive, bewegte Teil der Pumpe, im Falle der Kreiselpumpe das Laufrad, erzeugt einen Unterdruck und saugt die Flüssigkeit in die Pumpe ein. Dieser Unterdruck wird durch den Zulauf der Flüssigkeit begrenzt. Wenn der hydrostatische Druck auf der Saugseite nicht ausreicht, eine ausreichende Menge an Flüssigkeit in die Pumpe einzudrücken und den oben genannten Unterdruck zu begrenzen, kann der sich am Saugstutzen einstellende Absolutdruck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit sinken, was zur Folge hat, daß die Flüssigkeit verdampft und nunmehr Dampf, anstelle der Flüssigkeit, in die Pumpe gelangt. Dies hat zur Folge, daß die Förderleistung auf einen Bruchteil der vorgesehenen Fördermenge absinkt. Ferner stellt sich bei diesem - Kavitation genannten Vorgang - eine übermäßigen Geräuschentwicklung ein, die von einer Kondensation der Dampfblasen hervorgerufen wird.
Da sich der Dampfdruck bei höheren Temperaturen und beim Vorhandensein von Feststoffpartikeln, sogenannten Keimen, erhöht, d. h. in die Nähe des Atmosphärendrucks verschoben wird, treten solche Erscheinungen beim Pumpen von warmen und verschmutzten Flüssigkeiten, wie dies insbesondere in Geschirrspülmaschinen der Fall ist, besonders stark und häufig auf, was zu den oben beschriebenen schweren Störungen des Betriebes, bis hin zur Zerstörung der Pumpe, führen kann und die oben beschriebene übermäßige Geräuschentwicklung hervorruft.
Zur Vermeidung dieser Nachteile, wird versucht, wie oben schon beschrieben, die Flüssigkeit unter einem eigenen, ausreichenden hydrostatischen Druck, z. B. aus einem Vorlagebehälter, in die Pumpe einfließen zu lassen. Hierzu ist auf der Saugseite der Pumpe, z. B. in dem genannten Vorlagebehälter, eine Mindesthöhe der Flüssigkeit, die sogenannte NPSH (Net Positive Suction Head), einzuhalten, wodurch der notwendige hydrostatische Druck entstehen kann. Diese - üblicherweise Zulaufhöhe genannte - Mindesthöhe der Flüssigkeit kann allerdings nicht immer gewährleistet werden, weil dies z. B. in einer Geschirrspülmaschine räumlich nicht möglich ist und den Aufbau der Geschirrspülmaschine kompliziert und aufwendig macht oder weil eine dafür benötigte Vorlage einer zusätzlichen Masse an im Grunde für den Betrieb ungenutzter Flüssigkeit unerwünscht ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Energie und Wasser eingespart werden kann und zu dessen Anwendung keine besonderen Zulaufvoraussetzungen eingehalten werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums gefördert wird.
Bei der Förderung der Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums werden keine besondere Zulauf- und Ansaugbedingungen notwendig, was einen einfacheren Aufbau der Geschirrspülmaschine ermöglicht. Da zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit keine Pumpe eingesetzt wird, werden keine Mindesteinfüllmengen an Reinigungsflüssigkeit benötigt, womit der Wasserverbrauch gegenüber dem eingangs erläuterten Stand der Technik gesenkt werden kann. Daher wird für die Förderung der Reinigungsflüssigkeit auch weniger Energie benötigt als für den kontinuierlichen Einsatz einer elektrisch betriebenen Umwälzpumpe nach dem Stand der Technik. Mit der Erfindung ist es gelungen, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Energie und Wasser eingespart werden kann und zu dessen Anwendung keine besonderen Zulaufvoraussetzungen eingehalten werden müssen.
Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird die Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums in zeitlichem Abstand gefördert. Bei einer Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes im zeitlichen Abstand erfolgt bei jedem Beginn der Beaufschlagung ein Druckanstieg in der beaufschlagenden Reinigungsflüssigkeit sowie bei jedem Ende der Beaufschlagung ein Abfall des Druckes in der beaufschlagenden Reinigungsflüssigkeit. In der Praxis hat sich gezeigt, daß durch das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Reinigungsflüssigkeit und der damit verursachten abwechselnden Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte, ein ausreichendes Reinigungsergebnis bei einer im Verhältnis zu dem oben beschriebenen Stand der Technik kürzeren Dauer der Beaufschlagung erreicht wird, womit die Dauer des Reinigungsprogrammes verkürzt wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Förderung der Reinigungsflüssigkeit impulsartig, womit das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Reinigungsflüssigkeit und der damit verursachten abwechselnde Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte in sehr kurzer Zeitdauer stattfindet. in der Praxis hat sich gezeigt, daß dadurch eine weitere, wesentliche Verbesserung des Reinigungsergebnisses bei kürzerer Dauer der Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes erreicht werden kann.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Verhältnis der Dauer des zeitlichen Abstandes der Förderungen der Reinigungsflüssigkeit zu der Dauer der Förderung der Reinigungsflüssigkeit in etwa 3:1, wobei nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Dauer der Förderung etwa 0,5 Sekunden ist. Mit dieser sehr kurzen Impulsdauer wird die Reinigungswirkung der unter Druck auf das zu reinigende Gut aufgebrachten Reinigungsflüssigkeit optimiert.
Um auf einfache Art und Weise die erfindungsgemäße Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes zu erreichen, wird nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das gasförmige Fördermedium mittels eines getakteten Pumpverfahren gefördert.
Das getakte Pumpverfahren wird nach einer vorteilhaften Ausführungsform dadurch erreicht, daß das gasförmige Fördermedium mittels einer in einem Takt arbeitenden Pumpe, z. B. Kolben- oder Membranpumpe usw., gefördert wird.
Alternativ kann das gasförmige Fördermedium auch getaktet aus einer Vorratsquelle zur Beaufschlagung der Reinigungsflüssigkeit eingeleitet werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Reinigungsflüssigkeit mittels eines Taktpropfenverfahrens gefördert, bei dem die Reinigungsflüssigkeit durch das gasförmige Fördermedium mit einem Druck beaufschlagt wird, der zwischen zwei Druckniveaus abwechselnd so verändert wird, daß bei einem niedrigen Druckniveau, bei dem ein Unterdruck herrscht, eingesaugt und durch Anlegen des höheren Druckniveaus, bei dem ein Überdruck herrscht, die Reinigungsflüssigkeit in die gewünschte Förderrichtung gefördert wird. Durch das Anlegen des niedrigen Druckes kann die Reinigungsflüssigkeit trotz niedriger Zulaufhöhe in ausreichender Menge angesaugt werden. Durch die folgende Beaufschlagung mit höherem Druck erfolgt die Förderung der Reinigungsflüssigkeit zwangsweise durch Verdrängung. Da das gasförmige Fördermedium zum Verdichten auch angesaugt werden muß, wird mit dieser Maßnahme, dieser ohnehin vorhandene Unterdruck auch zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit verwendet, insbesondere zur Beschleunigung des Nachfließens einer neuen, zu fördernden Reinigungsflüssigkeitsmenge.
Zweckmäßigerweise ist das gasförmige Fördermedium Luft, womit das am Häufigsten vorkommende Gas zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit verwendet wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird während eines Teilprogrammschrittes "Trocknen" das gasförmige Fördermedium in einen Behandlungsraum der Geschirrspülmaschine geleitet, wodurch das ohnehin vorhandene gasförmige Fördermedium - die Luft - beim Trocknen durch Abblasen der auf dem zu reinigenden Gut verbliebenen Feuchtigkeit, das Trocknungsergebnis verbessert und die Dauer des Teilprogrammschrittes "Trocknen" wesentlich verkürzt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Haushalt-Geschirrspülmaschine mit einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 3
den zeitlichen Verlauf eines Sprühimpules nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Im Ausführungsbeispiel wird das erfindungsgemäße Verfahren bei einer in Fig. 1 gezeigten Haushalt-Geschirrspülmaschine 25 beschrieben, in der eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingebaut ist. In der beschriebenen Haushalt-Geschirrspülmaschine 25 ist die Reinigungsflüssigkeit mit der in der Haushalt-Geschirrspülmaschine 25 nicht gezeigtes zu reinigendes Gut beaufschlagt wird Wasser, das ggf. mit Reinigungs- oder Klarspülmitteln vermischt und ggf. auch mit abgetragenen Speiseresten verschmutzt ist.
Die Haushalt-Geschirrspülmaschine 25 weist einen Spülbehälter 26 zum Einordnen und Spülen von nicht gezeigtem zu reinigendem Gut auf, der durch eine - bei Haushalt-Geschirrspülmaschinen üblicherweise um eine waagrechte Achse schwenkbaren - nicht näher beschriebene Tür verschlossen werden kann. In dem Spülbehälter 26 sind Geschirrkörbe 27, 28 angeordnet, in die das nicht gezeigte zu reinigende Gut, z. B. Besteck, Teller, Tassen, Gläser usw., eingeordnet wird, das mit der Reinigungsflüssigkeit durch Sprüheinrichtungen, z. B. sogenannten Sprüharmen 29, 30 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beaufschlagt wird. In einem untersten Abschnitt des Spülbehälters 26, der üblicherweise Pumpentopf 9 oder Ablaufwanne genannt wird, sammelt sich die von dem in Geschirrkörben eingeordneten, nicht gezeigten zu reinigendem Gut zurücklaufende Reinigungsflüssigkeit.
Erfindungsgemäß wird die Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums, in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens in zeitlichem Abstand und impulsartig gefördert. Das gasförmige Fördermedium in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist Luft. Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels eines getakteten Pumpverfahren, im beschriebenen Ausführungsverfahren mittels eines Taktpropfenverfahrens, in einer im folgenden beschriebenen, am besten in Fig. 2 zu erkennenden, Vorrichtung 1 gefördert.
Die Vorrichtung 1 zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit in dem gezeigten Ausführungsbeispiele weist eine Anordnung 10 auf, in der das gasförmige Fördermedium mittels eines Verdichters 2 unter Druck gestellt wird. In Strömungsrichtung des gasförmigen Fördermediums nach dem Verdichter 2, das heißt an einem Druckausgang 3 des Verdichters ist ein Druckbehälter 4 angeschlossen, in den das gasförmigen Fördermedium eingeleitet und bevorratet wird.
Die Anordnung 10 weist in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel einen mit dem Pumpentopf 9 flüssigkeitsleitend verbundenen Druckraum 11 auf. In den Druckraum 11 wird das gasförmige Fördermedium, gesteuert durch ein Ventil 5, eingeleitet. Dieses Ventil 5 zur Steuerung der Einleitung des gasförmigen Fördermediums in den Druckraum 11 ist in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel in einer Verbindungsleitung 21 zwischen dem Druckbehälter 4 und einem Eintritt 20 des gasförmigen Fördermediums in den Druckraum 11 angeordnet. Mit dem Druckraum 11 und dem Pumpentopf 9 ist eine Flüssigkeitsableitung 12 flüssigkeitsleitend verbunden. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist eine Flüssigkeitsleitung 13 von dem Pumpentopf 9 bis zur Flüssigkeitsableitung 12 fortgesetzt, die eine Abzweigung 14 zu dem Druckraum 11 aufweist. Zwischen dem Pumpentopf 9 und dem Druckraum 11 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ein Ventil 15 zum Öffnen und Schließen der Verbindung zwischen dem Pumpentopf 9 und dem Druckraum 11 angeordnet, das im Ausführungsbeispiel ein Rückschlagventil mit kugelförmigem Schließkörper ist, das einen Flüssigkeitsaustritt aus dem Pumpentopf 9 bei Auftreten einer gegen den Pumpentopf 9 gerichteten Strömung verschließt. Zwischen dem Druckraum 11 und der Flüssigkeitsableitung 12 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispielen ein Ventil 16 zum Öffnen und Schließen der Flüssigkeitsableitung 12 angeordnet, das im Ausführungsbeispiel ein Rückschlagventil mit kugelförmigem Schließkörper ist, das die Flüssigkeitsableitung 12 bei Auftreten einer gegen den Pumpentopf 9 oder gegen die Flüssigkeitsableitung 12 gerichteten Strömung verschließt. Der Druckraum 11 weist einen weiteren mit einem Ventil 17 gesteuerten Eingang 18 auf, an den eine Entlüftungsleitung 19 angeschlossen ist. Der Eintritt 20 des gasförmigen Fördermediums in den Druckraum 11 ist in Gebrauchslage, d. h. aus frontaler Sicht auf die Figuren 1 und 2, oben und der Eintritt der Flüssigkeitsleitung 13, d. h. die Abzweigung 14, unten angeordnet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Anordnung weiterhin eine Verbindung 22 zwischen der Flüssigkeitsableitung 12 und dem Verdichter 2 für das gasförmige Fördermedium, im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen der Flüssigkeitsableitung 12 und dem Druckbehälter 4 auf. In der Verbindung 22 ist ein weiteres Ventil 6 zur Steuerung der Einleitung des gasförmigen Fördermediums in die Flüssigkeitsableitung 12 angeordnet. Ferner weist die beschriebene Anordnung eine Verbindung 23 zwischen dem Druckraum 11 und einer Saugleitung 7 des Verdichters 2 auf, wobei die Saugleitung 7 des Verdichters 2 in Strömungsrichtung des gasförmigen Fördermediums vor der Abzweigung für die Verbindung 23 mit dem Ventil 17 des weiteren mit einem Ventil 17 gesteuerten Eingangs 20 des Druckraumes 11 ein weiteres Ventil 8 zum Öffnen oder Schließen der Saugleitung 7 gegenüber der Umgebung aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine 25 und die darin durchgeführte impulsartige Förderung der Reinigungsflüssigkeit, bei der die Reinigungsflüssigkeit in der Anordnung durch das gasförmige Fördermedium abwechselnd mit einem Unterdruck und in einem zeitlichem Abstand mit einem Überdruck beaufschlagt wird, wird im Ausführungsbeispiel mit der erläuterten Vorrichtung 1 wie folgt ausgeführt:
Die Ventile 5, 6, 8 und 16 sind anfänglich geschlossen, die Ventile 15 und 17 sind geöffnet. Die Flüssigkeit erstreckt sich in dem Pumpentopf 9 auf das Flüssigkeitsniveau N1 und in dem Druckraum 11 aufgrund der weiter unten beschriebenen Saugfunktion des Unterdruckes auf das wesentlich höhere Flüssigkeitsniveau N1'. Durch Schließen des Ventils 17 und gleichzeitiges Öffnen des Ventils 5 wird das unter einem Überdruck stehende gasförmige Fördermedium in den Druckraum 11 eingeleitet, wodurch die Flüssigkeit bis zu einem unteren Flüssigkeitsniveau N2 verdrängt wird. Dabei wird das Ventil 15 geschlossen und das Ventil 16 geöffnet, so daß die Flüssigkeit weiter in die Flüssigkeitsableitung 12 eindringt, wobei eine gleiche Menge Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsableitung 12 zu den Sprüharmen 29, 30 bewegt wird. In etwa gleichzeitig mit dem Ventil 5 wird auch das Ventil 8 geöffnet, damit der Verdichter 2 Gas einsaugen kann und ein Druckund Mengenausgleich des Gases erfolgt. Nun wird das Ventil 5 geschlossen und das weitere Ventil 6 zur Steuerung der Einleitung des gasförmigen Fördermediums in die Flüssigkeitsableitung 12 geöffnet, werden - oder es kann, in umgekehrter Reihenfolge, zuerst das weitere Ventil 6 zur Steuerung der Einleitung des gasförmigen Fördermediums in die Flüssigkeitsableitung 12 geöffnet und dann das Ventil 5 geschlossen werden -, wodurch in beiden alternativen Verfahrensschritten das gasförmige Fördermedium in die Flüssigkeitsableitung 12 geleitet wird und das zweite Anlegen des höheren Druckniveaus zur Beaufschlagung der Flüssigkeit mit einem Überdruck erfolgt, wodurch ein Nachdrücken der in der Flüssigkeitsableitung 12 befindlichen Flüssigkeit bewirkt wird, so daß nochmals Flüssigkeit zu den Sprüharmen 29, 30 bewegt wird. Das Ventil 16 wird geschlossen. Nun werden auch das Ventil 6 und das Ventil 8 geschlossen und das Ventil 17 geöffnet, wodurch das in dem Druckraum 11 befindliche gasförmige Fördermedium über die Entlüftungsleitung 19 und die Saugleitung 7 zum Verdichter 2 geleitet wird und ein Unterdruck in der Druckkammer 11 entsteht. Durch den Unterdruck oder, für den Fall, daß das Ventil 15 kein Rückschlagventil ist, durch Fremdsteuerung, öffnet sich nun das Ventil 15, so daß Flüssigkeit durch den in der Druckkammer 11 herrschenden Unterdruck aus dem Pumpentopf 9 in den Druckraum 11 eingesaugt wird. Das Ventil 16 wird in Schließlage gehalten. Nun wird das Ventil 17 geschlossen und gleichzeitig wird das Ventil 8 wieder geöffnet. Dieser Vorgang wird nun solange Flüssigkeitsförderung benötigt wird wiederholt. Vor dem erneuten Öffnen des Ventils 5 zum Einleiten des unter Druck stehenden gasförmigen Fördermediums in den Druckraum 11 wird in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Pause von etwa einer halben Sekunde eingelegt.
Der zeitlichen Verlauf eines mit dem oben geschilderten Verfahren erzeugten Sprühimpulses ist in Fig. 3 gezeigt, wobei die Figur den zeitlichen Ablauf und den erzeugten Wasserdruck ab dem Zeitpunkt des Öffnen des Ventils 17 zum Ansaugen der Reinigungsflüssigkeit in den Druckraum 11 zeigt. Der Zeitraum zum Ansaugen ist in Fig. 3 mit Ts bezeichnet und beträgt etwa eine Sekunde. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird nun über eine Zeitdauer Tp von etwa einer halben Sekunde eine Pause eingelegt. Nun folgt die impulsartige Förderung der Reinigungsflüssigkeit durch Öffnen des Ventils 5 mit einer Impulshöhe If von im Ausführungsbeispiel ca. 310 Millibar und das Nachdrücken durch Öffnen des Ventils 6 mit einer Impulshöhe In von im Ausführungsbeispiel zusätzlich ca. 90 Millibar zusammen über eine Zeitdauer Ti von im Ausführungsbeispiel einer halben Sekunde. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist also das Verhältnis der Dauer des zeitlichen Abstandes (Ts + Tp) der Förderungen der Reinigungsflüssigkeit zu der Dauer der Förderung der Reinigungsflüssigkeit Ti in etwa 3:1. Mit dieser sehr kurzen Impulsdauer Ti wird die Reinigungswirkung der unter Druck auf das zu reinigende Gut aufgebrachten Reinigungsflüssigkeit optimiert.
Bei einer Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes im zeitlichen Abstand erfolgt bei jedem Beginn der Beaufschlagung ein Druckanstieg in der beaufschlagenden Reinigungsflüssigkeit sowie bei jedem Ende der Beaufschlagung ein Abfall des Druckes in der beaufschlagenden Reinigungsflüssigkeit. In der Praxis hat sich gezeigt, daß durch das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Reinigungsflüssigkeit und der damit verursachten abwechselnde Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte, ein ausreichendes Reinigungsergebnis bei einer im Verhältnis zu dem oben beschriebenen Stand der Technik kürzeren Dauer der Beaufschlagung erreicht wird, insbesondere wenn die Förderung der Reinigungsflüssigkeit impulsartig erfolgt, wobei das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Reinigungsflüssigkeit und der damit verursachten abwechselnde Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte in sehr kurzer Zeitdauer und damit sehr intensiv stattfindet.
Ferner wird bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung während eines Teilprogrammschrittes "Trocknen" das gasförmige Fördermedium in den Spülbehälter 26 der Haushalt-Geschirrspülmaschine 25 geleitet, wodurch das ohnehin vorhandene gasförmige Fördermedium - die Luft - beim Trocknen durch Abblasen der auf dem zu reinigenden Gut verbliebenen Feuchtigkeit, das Trocknungsergebnis verbessert und die Dauer des Teilprogrammschrittes "Trocknen" wesentlich verkürzt.
Bei der Förderung der Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums werden keine besondere Zulauf- und Ansaugbedingungen notwendig, was einen einfacheren Aufbau der Geschirrspülmaschine ermöglicht. Da zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit keine Pumpe eingesetzt wird, werden keine Mindesteinfüllmengen an Reinigungsflüssigkeit benötigt, womit der Wasserverbrauch gegenüber dem eingangs erläuterten Stand der Technik gesenkt werden kann. Daher wird für die Förderung der Reinigungsflüssigkeit auch weniger Energie benötigt als für den kontinuierlichen Einsatz einer elektrisch betriebenen Umwälzpumpe nach dem Stand der Technik. Mit der Erfindung ist es gelungen, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Energie und Wasser eingespart werden kann und zu dessen Anwendung keine besonderen Zulaufvoraussetzungen eingehalten werden müssen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine (25) in der zu reinigendes Gut mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums gefördert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums in zeitlichem Abstand gefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung der Reinigungsflüssigkeit impulsartig erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dauer des zeitlichen Abstandes der Förderungen der Reinigungsflüssigkeit zu der Dauer der Förderung der Reinigungsflüssigkeit in etwa 3:1 ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Förderung etwa 0,5 Sekunden ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Fördermedium mittels eines getakteten Pumpverfahren gefördert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Fördermedium mittels einer in einem Takt arbeitenden Pumpe (10) gefördert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Fördermedium getaktet aus einer Vorratsquelle (4) zur Beaufschlagung der Reinigungsflüssigkeit eingeleitet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit mittels eines Taktpropfenverfahrens gefördert wird, bei dem die Reinigungsflüssigkeit durch das gasförmige Fördermedium mit einem Druck beaufschlagt wird, der zwischen zwei Druckniveaus abwechselnd so verändert wird, daß bei einem niedrigen Druckniveau, bei dem ein Unterdruck herrscht, eingesaugt und durch Anlegen des höheren Druckniveaus, bei dem ein Überdruck herrscht, die Reinigungsflüssigkeit in die gewünschte Förderrichtung gefördert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Fördermedium Luft ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß während eines Teilprogrammschrittes "Trocknen" das gasförmige Fördermedium in einen Behandlungsraum (26) der Geschirrspülmaschine (25) geleitet wird.
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