EP1296107B1 - Gegenstromwärmetauscher - Google Patents

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EP1296107B1
EP1296107B1 EP02020924A EP02020924A EP1296107B1 EP 1296107 B1 EP1296107 B1 EP 1296107B1 EP 02020924 A EP02020924 A EP 02020924A EP 02020924 A EP02020924 A EP 02020924A EP 1296107 B1 EP1296107 B1 EP 1296107B1
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EP
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profiled
heat exchanger
profile
plates
plate
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EP1296107A2 (de
EP1296107A3 (de
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Theodor Blum
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/108—Particular pattern of flow of the heat exchange media with combined cross flow and parallel flow

Definitions

  • the invention relates to a countercurrent heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • Such a countercurrent heat exchanger is known from EP-A-0 844 454.
  • profile channels are provided in the rectangular shape, which influence the heat exchange between the gas streams thermodynamically favorable.
  • some support elements are provided, which ensure sufficient stability in superimposed plates in the region of the two end portions and also serve as guide elements for the gases.
  • Another countercurrent heat exchanger is known from JP 08 200972 A.
  • This heat exchanger also shows hexagonal profile plates, wherein the profile plates for the first air flow and the profile plates for the second air flow in the plate plane are rotated by 180 ° from each other and between each two profile plates, a release layer is arranged.
  • each profile plate has a rectangular shape.
  • the heat exchanger in turn has a total of a hexagonal shape, wherein the inlet and outlet of the same air flow in the longitudinal direction of the heat exchanger takes place on the same side.
  • a countercurrent heat exchanger with profile plates is also known.
  • the counterflow heat exchanger has an overall hexagonal structure, but the profile plates have a rectangular shape. Even with a heat exchanger described in GB 12 23 752, the profile plates are rectangular overall.
  • the object of the invention is thus seen to develop the countercurrent heat exchanger of the type mentioned in such a way that a good temperature compensation and good heat recovery is achieved.
  • the countercurrent heat exchanger according to the preamble of claim 1 is formed according to the characterizing part of this claim according to the invention.
  • the entire base surface is covered with the hexagonal profile plates, so that seen over the entire longitudinal sectional area of this heat exchanger can be optimally used for heat recovery. This achieves good temperature compensation and good heat recovery.
  • the known heat exchanger could be used as efficient temperature compensation area only the rectangular part of the profile plates and thus not the entire longitudinal sectional area of this known heat exchanger for effective heat recovery.
  • each profile channel of the first triangular shape and each profile channel of the second triangular shape is fluidly with two profile channels of the rectangular shape or connected to a profile channel of the rectangular shape, which has twice the width compared to the width of the profile channel of each triangular shape, wherein the profile channels of the triangular shapes extend at an angle of 60 ° to the longitudinal direction.
  • the ratio of hypotenuse to height is 3.5 to 1.
  • the counterflow heat exchanger may be arranged in an air handling unit.
  • the ventilation device has an exhaust air chamber, an exhaust air intermediate chamber and an exhaust air chamber for the first air flow and a fresh air chamber, a fresh air intermediate chamber and a supply air chamber for the second air flow.
  • At least one Peltier element is arranged for cooling or heating the air streams between the exhaust air chamber and the fresh air chamber or the exhaust air chamber and the Zu Kunststoffsch, wherein the Peltier element forms a partition wall between the exhaust air chamber and the fresh air chamber or the exhaust air chamber and the supply air chamber substantially.
  • the countercurrent heat exchanger has individual, superimposed profile plates 1, 2, wherein each profile plate as a whole hexagonal is trained.
  • the profiled plates 1 for a first air stream 3 and the profiled plates 2 for a second air stream 4 are alternately superimposed, wherein the profiled plates 1 are rotated for the first air stream 3 and the profile plates 2 for the second air stream 4 in the plate plane by 180 ° against each other.
  • a release layer 5 is arranged between each profile plate 1 for the first air stream 3 and each profile plate 2 for the second air stream 4.
  • the separating layer 5 as shown schematically in FIG. 5 only on a small area of its surface, has embossing with diamond or scale pattern 15. As a result, an improved heat exchange is achieved.
  • the profile plates 1, 2 and the separating layers 5 may be made of plastic or metal such as aluminum, copper, steel or the like.
  • Each profile plate 1, 2 has a wave-shaped profile and consists of a first triangular shape 6, a second triangular shape 7 and a rectangular shape 8.
  • Each triangular shape 6, 7 is made so that each profile channel 12 of the triangular shape 6 and each profile channel 13 of the triangular shape 7 to two profile channels 14 of the rectangular shape 8 connects exactly.
  • This accurate determination of the widths of the profile channels 12, 13 and 14 is achieved by cutting or punching each triangular shape 6, 7 from a material such that the ratio of hypotenuse to height is 3.5 to 1 for each triangular shape.
  • the triangular shapes 6, 7 are identical.
  • the profile channels 12, 13 of the triangular shapes 6, 7 run obliquely, in particular at an angle of approximately 60 °, to the longitudinal direction 9, while the profile channels 14 of the rectangular shape 8 run parallel to the longitudinal direction 9.
  • the first air flow 3 flows through the profile channels 13 of the second triangular shape 7 to the profile channels 14 of the rectangular shape 8 and exits via the profile channels 12 of the first triangular shape 6.
  • the counter air flow or second air flow 4 basically flows in the same way through the profile plate 2, which is constructed identically to the profile plate 1. However, the profile plate 2 is rotated relative to the profile plate 1 in the plate plane by 180 °.
  • the profile plates 1, 2 may be formed either in one piece or in three parts according to their shapes.
  • the profile plates 1, 2 and the separating layers 5 are superimposed in a corresponding manner and provided with a base plate and a closure plate.
  • the items can be assembled into a compact design.
  • This countercurrent heat exchanger according to the invention gives a very high heat exchanger performance with small dimensions.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Gegenstromwärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Gegenstromwärmetauscher ist durch die EP-A-0 844 454 bekannt. Bei diesem Wärmetauscher sind im Bereich der Rechteckform Profilkanäle vorgesehen, welche den Wärmeaustausch zwischen den Gasströmen thermodynamisch günstig beeinflussen. Im Bereich der Dreieckformen, welche dem Einlaßabschnitt und dem Auslaßabschnitt entsprechen, sind einige Stützelemente vorgesehen, welche bei übereinanderliegenden Platten im Bereich der beiden Endabschnitte eine ausreichende Stabilität gewährleisten und auch als Leitelemente für die Gase dienen.
  • Ein weiterer Gegenstromwärmetauscher ist durch die JP 08 200972 A bekannt. Dieser Wärmetauscher zeigt ebenfalls sechseckförmige Profilplatten, wobei die Profilplatten für den ersten Luftstrom und die Profilplatten für den zweiten Luftstrom in Plattenebene um 180° gegeneinander gedreht sind und zwischen je zwei Profilplatten eine Trennschicht angeordnet ist.
  • Ein weiterer Wärmetauscher ist durch die DE 198 13 119 A1 bekannt. Bei diesem Wärmetauscher werden die Profilplatten für die beiden Luftströme abwechselnd in unterschiedlicher Schrägstellung übereinandergelegt. Das so gebildete Paket von Profilplatten, welche eine rechteckförmige Struktur haben, wird in einen aufgeschnittenen Plattenwärmeübertrager eingefügt, welcher die Form eines lang gestreckten Quaders mit spitzwinkligen Enden hat, so daß die Form des Längsschnitts dieses Wärmetauschers mit den rechteckförmigen Profilplatten insgesamt sechseckig ist. Die Profilkanäle der Profilplatten laufen zu den Stirnseiten hin in ebene, in der Profilplattenmittellinie liegende Platten aus. Die Verteilung der Luftströme erfolgt abwechselnd in entgegengesetzter Richtung. Mit dem bekannten Wärmetauscher wird keine zufriedenstellende Wärmerückgewinnung erzielt.
  • Durch das DE 296 20 248 U1 ist ebenfalls ein Gegenstromwärmetauscher mit Profilplatten bekannt, wobei jede Profilplatte eine Rechteckform aufweist. Der Wärmetauscher hat wiederum insgesamt eine sechseckige Form, wobei der Ein- und Austritt desselben Luftstromes in Längsrichtung des Wärmetauschers gesehen auf der gleichen Seite erfolgt.
  • Durch die DE 196 35 552 C1 ist weiterhin ein Gegenstromwärmetauscher mit Profilplatten bekannt. Der Gegenstromwärmetauscher hat insgesamt eine sechseckige Struktur, die Profilplatten weisen jedoch eine Rechteckform auf. Auch bei einem in der GB 12 23 752 beschriebenen Wärmetauscher sind die Profilplatten insgesamt rechteckig ausgebildet.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird somit darin gesehen, den Gegenstromwärmetauscher der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß ein guter Temperaturausgleich und eine gute Wärmerückgewinnung erzielt wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß der Gegenstromwärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Gegenstromwärmetauscher ist die gesamte Grundfläche mit den sechseckförmigen Profilplatten überdeckt, so daß über die gesamte Längsschnittfläche gesehen dieser Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung optimal genutzt werden kann. Damit wird ein guter Temperaturausgleich und eine gute Wärmerückgewinnung erzielt. Bei dem bekannten Wärmetauscher konnte als effizienter Temperaturausgleichsbereich lediglich der rechteckförmige Teil der Profilplatten und damit nicht die gesamte Längsschnittfläche dieses bekannten Wärmetauschers zur effektiven Wärmerückgewinnung genutzt werden.
  • Weiterhin ist jeder Profilkanal der ersten Dreieckform und jeder Profilkanal der zweiten Dreieckform strömungsmäßig mit zwei Profilkanälen der Rechteckform oder mit einem Profilkanal der Rechteckform verbunden, welcher die zweifache Breite gegenüber der Breite des Profilkanals jeder Dreieckform aufweist, wobei die Profilkanäle der Dreieckformen in einem Winkel von 60° zur Längsrichtung verlaufen. Bei jeder Dreieckform ist das Verhältnis von Hypothenuse zu Höhe 3.5 zu 1.
  • Der Gegenstromwärmetauscher kann in einem Luftungsgerät angeordnet sein. Das Lüftungsgerät weist eine Abluftkammer, eine Abluft-Zwischenkammer und eine Fortluftkammer für den ersten Luftstrom sowie eine Frischluftkammer, eine Frischluft-Zwischenkammer und eine Zuluftkammer für den zweiten Luftstrom auf. Mindestens ein Peltierelement ist zum Kühlen oder Erwärmen der Luftströme zwischen der Abluftkammer und der Frischluftkammer oder der Fortluftkammer und der Zuluftkammer angeordnet, wobei das Peltierelement im wesentlichen eine Trennwand zwischen der Abluftkammer und der Frischluftkammer oder der Fortluftkammer und der Zuluftkammer bildet. Damit ist ein kompaktes Lüftungsgerät geschaffen, mit welchem der Frischluftstrom gekühlt oder erwärmt werden kann und zusätzlich auch der Abluftstrom gekühlt oder erwärmt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Profilplatte,
    • Fig. 2 eine Darstellung nach Fig. 1 mit einem ersten Luftstrom,
    • Fig. 3 eine Darstellung nach Fig. 1 mit einem zweiten Luftstrom,
    • Fig. 4 eine Stirnansicht des erfindungsgemäßen Gegenstromwärmetauschers und
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Trennschicht.
  • Der erfindungsgemäße Gegenstromwärmetauscher weist einzelne, übereinander angeordnete Profilplatten 1, 2 auf, wobei jede Profilplatte insgesamt sechseckförmig ausgebildet ist. Die Profilplatten 1 für einen ersten Luftstrom 3 und die Profilplatten 2 für einen zweiten Luftstrom 4 liegen abwechselnd übereinander, wobei die Profilplatten 1 für den ersten Luftstrom 3 und die Profilplatten 2 für den zweiten Luftstrom 4 in Plattenebene um 180° gegeneinander gedreht sind. Zwischen jeder Profilplatte 1 für den ersten Luftstrom 3 und jeder Profilplatte 2 für den zweiten Luftstrom 4 ist eine Trennschicht 5 angeordnet. Die Trennschicht 5 weist, wie in Fig. 5 schematisch nur auf einem kleinen Bereich ihrer Oberfläche dargestellt, eine Prägung mit Rauten- oder Schuppenmuster 15 auf. Hierdurch wird ein verbesserter Wärmeaustausch erzielt. Die Profilplatten 1, 2 und die Trennschichten 5 können aus Kunststoff oder Metall wie Aluminium, Kupfer, Stahl oder dgl. sein.
  • Jede Profilplatte 1, 2 weist ein wellenförmiges Profil auf und besteht aus einer ersten Dreieckform 6, einer zweiten Dreieckform 7 und einer Rechteckform 8. An, in Längsrichtung 9 der Profilplatte gesehen, gegenüberliegenden Seiten 10, 11 der Rechteckform 8 schließt sich jeweils eine Dreieckform 6, 7 an. Jede Dreieckform 6, 7 ist so hergestellt, daß sich jeder Profilkanal 12 der Dreieckform 6 und jeder Profilkanal 13 der Dreieckform 7 an zwei Profilkanäle 14 der Rechteckform 8 exakt anschließt. Diese genaue Bestimmung der Breiten der Profilkanäle 12, 13 und 14 wird dadurch erreicht, daß jede Dreieckform 6, 7 aus einem Material derart ausgeschnitten oder ausgestanzt wird, daß das Verhältnis von Hypothenuse zur Höhe bei jeder Dreieckform 3.5 zu 1 ist. Die Dreieckformen 6, 7 sind identisch ausgebildet. Die Profilkanäle 12, 13 der Dreieckformen 6, 7 verlaufen schräg, insbesondere in einem Winkel von etwa 60°, zur Längsrichtung 9, während die Profilkanäle 14 der Rechteckform 8 parallel zur Längsrichtung 9 verlaufen.
  • Bei Betrieb des Gegenstromwärmetauschers strömt der erste Luftstrom 3 durch die Profilkanäle 13 der zweiten Dreieckform 7 zu den Profilkanälen 14 der Rechteckform 8 und tritt über die Profilkanäle 12 der ersten Dreieckform 6 aus. Der Gegenluftstrom oder zweite Luftstrom 4 fließt grundsätzlich in gleicher Weise durch die Profilplatte 2, welche identisch wie die Profilplatte 1 aufgebaut ist. Die Profilplatte 2 ist allerdings gegenüber der Profilplatte 1 in Plattenebene um 180° gedreht. Den Durchtritt des ersten Luftstroms 3 und des zweiten Luftstroms 4 zeigen Fig. 2 und 3.
  • Die Profilplatten 1, 2 können entweder einstückig oder entsprechend Ihrer Formen dreiteilig ausgebildet sein. Beim Zusammenbauen des Wärmetauschers werden die Profilplatten 1, 2 und die Trennschichten 5 in entsprechender Weise übereinander gelegt und mit einer Grundplatte und einer Abschlußplatte versehen. Über Abstandsprofilverbindungsteile können dann die Einzelteile zu einer kompakten Bauform zusammengesetzt werden. Man erhält mit diesem erfindungsgemäßen Gegenstromwärmetauscher eine sehr hohe Wärmetauscherleistung bei geringen Abmessungen.

Claims (3)

  1. Gegenstromwärmetauscher mit einzelnen, übereinander angeordneten Profilplatten (1,2) mit mindestens einer Rechteckform (8), wobei die Profilplatten (1, 2) Profilkanäle für einen ersten Luftstrom (3) und einen zweiten Luftstrom (4) aufweisen und jede Profilplatte (1,2) sechseckförmig ausgebildet ist und eine erste Dreieckform (6) und eine zweite Dreieckform (7) aufweisen, welche sich jeweils an eine in Längsrichtung (9) der Profilplatte (1, 2) gesehen gegenüberliegenden Seite (10,11) der Rechteckform (8) anschließen und strömungsmäßig verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Profilkanal (12) der ersten Dreieckform (6) und jeder Profilkanal (13) der zweiten Dreieckform (7) strömungsmäßig mit zwei Profilkanälen (14) der Rechteckform (8) verbunden ist oder mit einem Profilkanal (14) der Rechteckform (8) verbunden ist, welcher die zweifache Breite gegenüber der Breite des Profilkanals (12,13) jeder Dreieckform (6,7) aufweist, wobei die Profilkanäle (12, 13) der Dreieckformen (6, 7) in einem Winkel von 60 ° zur Längsrichtung (9) verlaufen und die Profilplatten (1) für den ersten Luftstrom (3) und die Profilplatten (2) für den zweiten Luftstrom (4) in Plattenebene um 180° gegeneinander gedreht sind und zwischen jeder Profilplatte (1) und jeder Profilplatte (2) eine Trennschicht (5) angeordnet ist.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Trennschicht (5) an ihrer Oberfläche eine Struktur aufweist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Struktur der Trennschicht (5) ein eingeprägtes Rauten- oder Schuppenmuster (15) ist.
EP02020924A 2001-09-21 2002-09-19 Gegenstromwärmetauscher Expired - Lifetime EP1296107B1 (de)

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