EP1294496A2 - Sortieranordnung für partikel unterschiedlicher materialeigenschaften - Google Patents

Sortieranordnung für partikel unterschiedlicher materialeigenschaften

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EP1294496A2
EP1294496A2 EP01956504A EP01956504A EP1294496A2 EP 1294496 A2 EP1294496 A2 EP 1294496A2 EP 01956504 A EP01956504 A EP 01956504A EP 01956504 A EP01956504 A EP 01956504A EP 1294496 A2 EP1294496 A2 EP 1294496A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particles
gap
conveying means
arrangement according
sorting arrangement
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01956504A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hubertus Exner
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1294496A2 publication Critical patent/EP1294496A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/363—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air
    • B07C5/367—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a plurality of separation means
    • B07C5/368—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a plurality of separation means actuated independently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B07C5/3425—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour of granular material, e.g. ore particles, grain

Definitions

  • the invention relates to a sorting arrangement for particles of different material properties with at least two conveying means which follow one another in the conveying direction, to which the particles to be sorted are fed upstream, one or more sensors for detecting a material property being arranged in the region of the upstream conveying means and between two in the conveying direction successive funding means a discharge of particles of certain material properties is provided.
  • Such a sorting arrangement described in EP 0 328 126 B1 is, for example, able to sort fragments of waste glass of different colors.
  • On trough-shaped slides are in the known arrangement
  • Used glass fragments are fed to a color recognition unit and then, depending on the color detected, a specific fragment is transferred from the first to one of the further channel-shaped slides.
  • US Pat. No. 5,305,893 suggests for very small particles of the same order of magnitude to also detect these foreign bodies and, at the end of a conveyor belt, using an air-operated piston, these foreign bodies together with neighboring particles to throw out of the stream.
  • the object of the invention is therefore to propose a further sorting arrangement for particles of different material properties which is capable of meeting such requirements.
  • this object is achieved in that a horizontal distance or gap is provided between the successive conveying means, that one or more blowing nozzles are arranged in the area of the gap in such a way that one of the blowing nozzles is dependent on the detection result of the sensors Fluid is applied to the particles so that the particles with the specific material properties reach the downstream conveyor via the gap.
  • blowing nozzles only have to apply such a force to the particles to be sorted that, contrary to gravity, they are able to overcome the distance or gap and reach the next conveying means. It is determined beforehand by means of the sensors provided whether a particle approaching the gap now has the respective material property or not. Depending on this, it is acted upon by the blowing nozzle or not, so that depending on this, it now reaches the next conveying means again or falls through the gap and either reaches another conveying means or a collecting container.
  • a gap separation can also be carried out several times by several linked funds.
  • a sensor can be used in connection with each individual gap, which is interested in different material properties and controls the blowing nozzles depending on this.
  • optical sensors can determine the color or other optically detectable properties, for example the degree of reflection or the size of a particle
  • magnetic sensors can detect the corresponding property of metals and so on.
  • the particles are then appropriately acted upon by the fluid or not at all and thus reach the next conveying means or fall through the gap.
  • means are provided for adjusting the width of the horizontal distance. Since the height gradation also influences the separation result, means for setting the height gradation are preferably also provided.
  • one end of the conveyor belt which is directed to a gap distance, has a deflection roller with a diameter that is less than / equal to the size dimension of the particles to be sorted out, results in a very sharp deflection of the conveyor belt at the spa separation cut, so that the particles lying on the conveyor plane tip over gravity spontaneously essentially unaffected the curvature of the conveyor belt takes place without deflection as soon as the focus of the par 'tikels no longer rests on the transport plane.
  • a collecting container is arranged below the horizontal distance to collect the sorted particles that fall through the gap.
  • a further conveying means for example a conveyor belt or vibratory conveyor, is arranged at this point for conveying the sorted out particles.
  • the sorted out particles can then be sent for further processing, for example also further separation processes.
  • the sorted-out fraction of particles is further separated.
  • small paper particles together with the undesirable small foreign bodies, such as broken glass, crown caps, stones, etc. would fall through the horizontal gap and be reliably separated by the wind sifting device due to the different dead weight, in contrast to large-area paper or Cardboard parts behave predictably small paper particles or scraps of paper in a wind sifting device, making a good one Separation result can be achieved.
  • the separated fraction of small paper particles (snippets) is then preferably sent to the paper preparation facility.
  • Fig. 1 shows a schematic, spatial view of a sorting arrangement with conveyor belts
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the sorting arrangement in a schematic, spatial view.
  • FIG. 1 a sorting arrangement with two conveyor belts 1 and 2 is shown in a schematic, spatial view.
  • the first conveyor belt 1 in the conveying stream has a conveyor belt deflection roller 12 with a small diameter at the downstream end, so that a sharp deflection edge is created at this end 11.
  • a second conveyor belt Downstream of the conveying direction X, a second conveyor belt is arranged, graduated in height by a height H from the conveyor plane 13 of the first conveyor belt 1.
  • the upstream end 21 of the conveyor belt 2 also has a deflection roller 22 with a small diameter in order to achieve the sharpest possible curvature of the conveyor belt 2 at this point.
  • a horizontal distance A is formed between the downstream end 11 of the first conveyor belt 1 and the upstream end 21 of the conveyor belt 2.
  • a collecting or collecting container 61 or also another conveying means is provided below the transition from conveyor belt 1 to conveyor belt 2, that is below the horizontal distance or gap A.
  • the particles P to be sorted can first be fed in via a filling device which is known, for example, from WO 99/39998 A1.
  • Several filling devices 81 of this type guide the particles P over channel-shaped chutes 82 onto separating channels 83. These separating channels alternately have sloping bottoms and have the tendency to pull apart and separate the particles running on them.
  • a first small gap Ai can also be provided, through the very small and the further one
  • Sorting process inaccessible particles P can fall, while all other particles P due to their size and also due to the speed of movement that is given to them in the channel 83, the conveyor 1.
  • this conveying means 1 is a treadmill on which all particles P from a plurality of channels 83 arranged parallel to one another land.
  • Particles P to be sorted are fed to the conveyor belt 1 and are located on the conveyor level
  • a sensor 40 is located above the conveyor 1 and - at least in the embodiment shown - also adjacent to its end. This sensor is an optical sensor, for example one
  • Camera also has evaluation electronics and circuit devices with which further elements can be controlled.
  • Sensor 40 assigned according to whether they have a certain property or not. In the present case, those particles P with a certain color property are to be conveyed further. Behind the conveyor 1 there is a further distance or gap A and behind it the conveyor 2. In the gap A there is a blow bar 70 with a plurality of blow nozzles 71, 72, 73 and 74.
  • the blowing nozzles 71, 72, 73, 74 are capable and provided for a fluid, in particular a
  • the particle stream P to be sorted is thus conveyed into a further one
  • Particle stream P 2 is separated from particles with a material property and a particle stream Pi without this material property.
  • these material properties are certain desired color properties, but they can also be others.
  • FIG. 2. A second embodiment of the invention is shown in FIG. 2. in the
  • the particles P to be sorted are filled into a filling bunker 84 and then reach a profile trough 85.
  • the profile trough 85 is able, in particular in an elongated manner To shape shape-formed particles P also in a certain longitudinal direction. This longitudinal orientation of certain particles P is still used in the following. Particles P that do not have a dimension with a particular length run normally in the profile channel 85.
  • a small gap A is again provided at the end of the profile channel 85, through which small particles which cannot be sorted fall into a collecting container 60.
  • the larger particles P including those with a particular longitudinal extent, cross the gap A and reach the conveying means 1, which is designed as in the first embodiment from FIG.
  • a sensor 40 is provided adjacent to the downstream end 11 of this conveying means 1.
  • the result of the sensor 40 can be combined with the fact that the gap A between the first conveying means 1 and the second conveying means 2 allows particles P with a particular longitudinal extent or also an at least equally large area dimension to pass, since this causes the Can bridge gap A.
  • the sensor 40 it can additionally be ensured that particles P with certain other material properties also pass through this gap, or else that this does not occur.
  • At least one of the two conveyor belts 1, 2 arranged one behind the other is preferably in height and arranged adjustable in the conveying direction X. It is thus possible to adjust the height gradation H and the horizontal gap distance A continuously.
  • the system for separating waste paper can be converted to separating plastic parts, in which, for example, foils, plastic bags or air cushion packaging material are separated from empty yogurt cups and small plastic parts etc.
  • the starting material can additionally be equalized and separated by different, in particular increasing belt speeds.
  • the turning stages favor this separation and loosening, if necessary, without changing the direction of the material flow.
  • the slit strips themselves can be built in a very compact and space-saving manner. They can be assembled as required and can be put together depending on the requirements. Maintenance is easy and all areas are easily accessible. In the event of wear, pieces of pieces or individual belts can easily be replaced.

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  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Eine Sortieranordnung für Partikel (P) unterschiedlicher Materialeigenschaften weist wenigstens zwei in Förderrichtung (X) aufeinander folgende Fördermittel (1, 2) auf, denen stromaufwärtig die zu sortierenden Partikel (P) zugeführt werden. Im Bereich des stromauf angeordneten Fördermittels sind ein oder mehrere Sensoren (40) zum Detektieren einer Materialeigenschaft angeordnet. Zwischen zwei in Föderrichtung (X) aufeinander folgenden Fördermitteln ist eine Ausschleusung von Partikeln bestimmter Materialeigenschaften vorgesehen. Zwischen den aufeinander folgenden Fördermitteln (1, 2) ist ein horizontaler Abstand beziehungsweise Spalt (A) vorgesehen. Im Bereich des Spaltes (A) sind eine oder mehrere Blasdüsen (71, 72, 73, 74) so angeordnet, dass durch die Blasdüsen abhängig vom Detektionsergebnis der Sensoren (40) eine Beaufschlagung der Partikel (P) mit Fluid erfolgt, so dass die Partikel (P) mit den bestimmten Materialeigenschaften über den Spalt (A) auf das stromab liegende Fördermittel (2) gelangen.

Description

Sortieranordnung für Partikel unterschiedlicher Materialeigenschaften
■ Die Erfindung betrifft eine Sortieranordnung für Partikel unterschiedlicher Materialeigenschaften mit wenigstens zwei in Förderrichtung aufeinander folgenden Fördermitteln, denen stromaufwartig die zu sortierenden Partikel zugeführt werden, wobei im Bereich des stromauf angeordneten Fördermittels ein oder mehrere Sensoren zum Detektieren einer Materialeigenschaft angeordnet sind und zwischen zwei in Förderrichtung aufeinander folgenden Fördermitteln eine Ausschleusung von Partikeln bestimmter Materialeigenschaften vorgesehen ist.
Eine derartige in der EP 0 328 126 B1 beschriebene Sortieranordnung ist beispielsweise in der Lage, Altglasbruchstücke verschiedener Farben zu sor- tieren. Auf rinnenförmigen Rutschen werden in der bekannten Anordnung
Altglasbruchstücke einer Farberkennungseinheit zugeführt und dann abhängig von der erkannten Farbe ein bestimmtes Bruchstück von der ersten auf eine der weiteren rinnenförmigen Rutschen überführt.
Für einen anderen Anwendungsfall, nämlich das Detektieren und Ausschleusen von Fremdkörpern aus einem Tabakstrom, schlägt die US-PS 5,305,893 für sehr kleine Partikel untereinander gleicher Größenordnung vor, diese Fremdkörper ebenfalls zu detektieren und am Ende eines Förderbandes mittels eines luftbetätigten Kolbens diese Fremdkörper mitsamt benachbarter Partikel aus dem Strom zu werfen.
Bekannt ist es auch, Siebanordnungen zur Abtrennung von Fremdbestandteilen einzusetzen, was aber an der schlechten Transportfähigkeit bestimmter Materialien, zum Beispiel von Papier, über Siebe scheitert und auch zu Verstopfungen führt. Die Zahl und Art zu sortierender Mengen nimmt stetig zu. Dies liegt unter anderem an den gesellschaftlichen Forderungen, möglichst viele Materialien wieder zu verwerten statt sie zu entsorgen. Für eine Wiederverwertung müssen diese Materialien jedoch aus immer komplizierter werdenden Gemischen heraussortiert werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine weitere Sortieranordnung für Partikel unterschiedlicher Materialeigenschaften vorzuschlagen, die solchen Anforderungen gewachsen ist.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Sortieranordnung dadurch gelöst, dass zwischen den aufeinander folgenden Fördermitteln ein horizontaler Abstand bzw. Spalt vorgesehen ist, dass im Bereich des Spaltes eine oder mehrere Blasdüsen so angeordnet sind, dass durch die Blasdüsen ab- hängig vom Detektionsergebnis der Sensoren eine Beaufschlagung der Partikel mit Fluid erfolgt, so dass die Partikel mit den bestimmten Materialeigenschaften über den Spalt auf das stromab liegende Fördermittel gelangen.
Durch das Vorsehen eines horizontalen Abstandes oder Spaltes in einer hin- tereinander angeordneten, abgestuften Fördermittelkette und einer Anordnung von Blasdüsen in diesem Spalt wird überraschend eine wirksame und störunanfällige Sortiermöglichkeit für Partikel unterschiedlicher Größenausdehnung und verschiedenster Form bereit gestellt.
An sich ist das Vorsehen von solchen Abständen oder Spalten ein zunächst untauglich erscheinendes Mittel, da Bruchstücke unbeeinflusst natürlich durch diese Spalte hindurch fallen. Gerade dieser Effekt kann aber erfindungsgemäß genutzt werden. Die Blasdüsen müssen lediglich die zu sortierenden Partikel mit einer solchen Kraft beaufschlagen, dass diese ent- gegen der Schwerkraft in der Lage sind, den Abstand oder Spalt zu überwinden und auf das nächste Fördermittel zu gelangen. Dabei wird zuvor mittels der vorgesehenen Sensoren festgestellt, ob ein entsprechend sich dem Spalt nähernder Partikel nun die jeweilige Materialeigenschaft besitzt oder nicht. Abhängig davon wird er von der Blasdüse beaufschlagt oder aber nicht, so dass er nun wieder abhängig davon auf das nächste Fördermittel gelangt oder aber durch den Spalt hindurch fällt und dort entweder auf ein anderes Fördermittel oder in einen Auffangbehälter gelangt.
In der nachveröffentlichten Internationalen Patentanmeldung PCT/EP 00/09180 wird ebenfalls mit einem Abstand oder Spalt gearbeitet, allerdings dessen Eigenschaft genutzt, von großen flächigen Teilen überbrückt zu werden, während kleinere Teile hindurch fallen. Diese Eigenschaft, großflächige Teile von kleinen automatisch trennen zu können, kann natürlich mit den Effekten der Blasdüsen geeignet kombiniert werdep.
Eine Spalttrennung kann durch mehrere verkettete Fördermittel auch mehrfach durchgeführt werden. Es kann dabei in Zusammenhang mit jedem ein- zelnen Spalt ein Sensor verwendet werden, der sich jeweils für unterschiedliche Materialeigenschaften interessiert und abhängig davon die Blasdüsen ansteuert. So können optische Sensoren die Farbe oder auch andere optisch detektierbare Eigenschaften, beispielsweise den Reflektionsgrad oder auch die Größe eines Teilchens, feststellen, magnetische Sensoren können die entsprechende Eigenschaft von Metallen detektieren und so fort. Jeweils im anschließenden Spalt werden dann die Partikel entsprechend durch das Fluid beaufschlagt oder eben gerade nicht und gelangen dadurch auf das nächste Fördermittel oder fallen durch den Spalt.
Natürlich ist es ebenso möglich, mit mehreren Detektoren kombinierte Eigenschaften, also beispielsweise die Partikelgröße und ihre magnetischen Eigenschaften festzustellen oder auch durch identische Sensoren an nacheinander angeordneten Spalten zwischen je zwei Fördermitteln nacheinander unterschiedlich gefärbte Bruchstücke, auch beispielsweise Altglasbruch- stücke, verschieden zu sortieren. Wenn das stromabwärtige Fördermittel der aufeinander folgenden Fördermittel eine höhere Fördergeschwindigkeit als das stromaufwärtige Fördermittel aufweist, werden die das stromabwärtige Fördermittel erreichenden Partikel in ihrer Packungsdichte auseinander gezogen, womit gegebenenfalls zwischen diesen eingeklemmte kleinere Partikel freigegeben werden.
Um die Sortieranordnung schnell an unterschiedlichen Materialien und/oder eine andere Fraktionstrennung umstellen zu können, sind Mittel zum Einstellen der Weite des horizontalen Abstandes vorgesehen. Da auch die Höhen- abstufung Einf luss auf das Trennergebnis hat, sind bevorzugt ebenfalls Mittel zum Einstellen der Höhenabstufung vorgesehen.
Dadurch, dass zwischen zwei in Förderrichtung aufeinander folgenden Fördermitteln innerhalb der Abstufung und des Spalts wenigstens eine in .Förderrichtung drehangetriebene Trommel mit einer Drehachse im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung und im wesentlichen parallel zu den Förderebenen angeordnet ist, wird eine alternative Ausgestaltung der Spalttrennanordnung angegeben, bei der insbesondere, wenn die Drehachse der Trommel im wesentlichen horizontal in Förderrichtung einstellbar ist, eine einfache Einstellbarkeit der Spaltbreite erreicht wird. Die beiden an den Spalt angrenzenden Fördermittel benötigen dann keine Einstellmöglichkeit und können kostengünstig ortsfest ausgeführt werden.
Mit den vorgenannten Einstellmöglichkeiten können somit unterschiedliche Materialien, wie beispielsweise Papier, Holz, Metalle, Pappe, Kunststoffe etc., ohne zeit- und kostenaufwendige Umrüstungen sortiert bzw. getrennt werden. Ein Wechsel von Sieben oder dergleichen oder Umbauten bei Veränderung des Trennschnittes sind nicht erforderlich. Der erfindungsgemäße Spalttrennschnitt kann stufenlos auf die gewünschte Fraktionstrennung ein- gestellt werden. Werden Förderbänder als Fördermittel verwendet, wird ein besonders ruhiger und geräuscharmer Lauf der Anordnung erreicht. Bei der Verwendung von Rüttelförderern wird beim Fördervorgang eine Auflockerung des aufzutrennenden Materials erreicht.
Dadurch, dass ein zu einem Spaltabstand gerichtetes Ende des Förderbandes eine Umlenkrolle mit einem Durchmesser hat, der kleiner/gleich der Größendimension der auszusortierenden Partikel ist, wird eine sehr scharfe Umlenkung des Förderbandes am Spaittrennschnitt erreicht, so dass das Überkippen der auf der Förderebene aufliegenden Partikel schwerkraftbedingt spontan im wesentlichen unbeeinflusst der Krümmung der Förderband- umlenkung erfolgt, sobald der Schwerpunkt des Par'tikels nicht mehr auf der Förderebene aufliegt. Ähnliches gilt für das Auftreten der zu sortierenden Partikel auf die stromabwärtige Förderebene.
Zum Auffangen der aussortierten Partikel, die durch den Spalt herunterfallen, ist unterhalb des horizontalen Abstandes ein Sammelbehälter angeordnet. Alternativ wird zum Abfördern der aussortierten Partikel an dieser Stelle ein weiteres Fördermittel, beispielsweise ein Förderband oder Rüttelförderer, angeordnet. Die aussortierten Partikel können dann einer Weiterverarbeitung, beispielsweise auch weiteren Trennverfahren, zugeführt werden.
Wenn unterhalb des horizontalen Abstandes oder stromabwärtig des weiteren Fördermittels eine Windsichtungsvorrichtung vorgesehen ist, wird die aussortierte Fraktion von Partikeln weiter aufgetrennt. Bei der Verwendung der Sortieranordnung für Altpapier würden kleine Papierpartikel zusammen mit den unerwünschten kleinen Fremdkörpern, wie Glasscherben, Kronkorken, Steine etc., durch den horizontalen Spalt hindurchfallen und von der Windsichtungsvorrichtung aufgrund des unterschiedlichen Eigengewichtes zuverlässig aufgetrennt werden, Im Gegensatz zu großflächigen Papier- oder Pappeteilen verhalten sich kleine Papierpartikel oder Papierschnipsel in einer Windsichtungsvorrichtung vorhersehbar, so dass ein gutes Trennergebnis erzielt werden kann. Die aufgetrennte Fraktion kleiner Papierpartikel (Schnipsel) wird dann bevorzugt der Papieraufbereitungsaniage zugeführt.
Mit der erfindungsgemäßen Sortiervorrichtung können Partikel unterschiedlicher Materialeigenschaften mit hoher Sortiergüte getrennt werden. In Recycling-Prozessen, wie beispielsweise der Altmaterialverwertung, kann somit eine erhebliche Verringerung des manuellen Sortieraufwandes erreicht werden.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben.
Darin zeigt:
Fig. 1 in schematisierter, räumlicher Ansicht eine Sortieranordnung mit Förderbändern, und
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Sortieranordnung in schemati- sierter, räumlicher Ansicht.
In Figur 1 ist in schematisierter, räumlicher Ansicht eine Sortieranordnung mit zwei Förderbändern 1 und 2 dargestellt. Das im Förderstrom erste Förderband 1 weist am stromabwärtigen Ende eine Förderbandumlenkrolle 12 mit geringem Durchmesser auf, so dass eine scharfe Umlenkkante an diesem Ende 11 entsteht.
In Förderrichtung X nachgeschaltet ist - höhenabgestuft um eine Höhe H zur Förderebene 13 des ersten Förderbandes 1 - ein zweites Förderband angeordnet. Das stromaufwärtige Ende 21 des Förderbandes 2 weist ebenfalls eine Umlenkrolle 22 mit geringem Durchmesser auf, um an dieser Stelle eine möglichst scharfe Krümmung des Förderbandes 2 zu erreichen. Neben der Höhenabstufung H der beiden aufeinander folgenden Förderebenen 13, 23 der beiden Förderbänder 1 , 2 ist erfindungsgemäß ein horizontaler Ab- stand A zwischen dem stromabwärtigen Ende 11 des ersten Förderbandes 1 und dem stromaufwärtigen Ende 21 des Förderbandes 2 ausgebildet.
Unterhalb des Übergangs von Förderband 1 auf Förderband 2, also unterhalb des horizontalen Abstandes oder Spalts A, ist ein Auffang- oder Sammelbehälter 61 oder auch ein weiteres Fördermittel zur Abförderung von durch den Spalt hindurchfallenden Partikeln vorgesehen. Die zu sortierenden Partikel P können zunächst über eine Befüllvorrichtung zugeführt werden, die beispielsweise aus der WO 99/39998 A1 bekannt ist.. Mehrere derartige Befüllvorrichtungen 81 führen die Partikel P über rinnen- förmige Rutschen 82 auf Vereinzelungsrinnen 83. Diese Vereinzelungsrinnen besitzen abwechselnd schräge Böden und haben die Tendenz, die auf ihnen laufenden Teilchen auseinander zu ziehen und voneinander zu trennen. i
Diese Rinnen 83 führen dann die Partikel P auf das erste Fördermittel 1. Zwischen der Rinne 83 und dem Fördermittel 1 kann auch bereits ein erster kleiner Spalt Ai vorgesehen werden, durch den sehr kleine und dem weiteren
Sortiervorgang unzugängliche Partikel P fallen können, während alle übrigen Partikel P aufgrund ihrer Größe und auch aufgrund der Bewegungsgeschwindigkeit, die ihnen in der Rinne 83 mitgegeben wird, auf das Fördermittel 1 gelangen.
Dieses Fördermittel 1 ist im vorliegenden Falle ein Laufband, auf dem alle Partikel P aus mehreren parallel zueinander angeordneten Rinnen 83 landen.
Nachfolgend wird die Funktionsweise beschrieben. Zu sortierende Partikel P werden dem Förderband 1 zugeführt und befinden sich auf der Förderebene
13, wie in Figur 1 dargestellt. Am stromabwärtigen Ende 11 des ersten Förderbandes 1 kippen die Partikel P über die relativ scharfe Umlenkrollenkante. Oberhalb des Fördermittels 1 und - zumindest in der dargestellten Ausführungsform - auch benachbart zu dessen Ende befindet sich ein Sensor 40. Dieser Sensor ist hier ein optischer Sensor, beispielsweise eine
Kamera, und besitzt (nicht dargestellt) auch eine Auswerteelektronik sowie Schaltungseinrichtungen, mit denen weitere Elemente angesteuert werden können.
Die Partikel P mit ihren verschiedenen Eigenschaften werden nun von dem
Sensor 40 jeweils danach zugeordnet, ob sie eine bestimmte Eigenschaft besitzen oder nicht. Im vorliegenden Falle sollen diejenigen Partikel P mit einer bestimmten Farbeigenschaft weitergefördert werden. Hinter dem Fördermittel 1 befindet sich ein weiterer Abstand bzw. Spalt A und dahinter das Fördermittel 2. In dem Spalt A ist eine Blasleiste 70 mit mehreren Blasdüsen 71 , 72, 73 und 74 angeordnet. Die Blasdüsen 71, 72, 73, 74 sind in der Lage und dazu vorgesehen, ein Fiuid, insbesondere ein
Gas, bevorzugt Luft, auf die über ihnen befindlichen Partikel P abzugeben und diese damit zu beaufschlagen.
Wird ein Partikel P von dem Fluidstrom aus der unter ihm befindlichen Blas- düse getroffen, so gibt ihm dies genügend Auftrieb, um den Spalt A zu überwinden und auf das zweite Fördermittel 2 zu gelangen. Wird er nicht beaufschlagt, wird er durch die Schwerkraft nach unten gezogen und fällt durch den Spalt A.
Der zu sortierende Partikelstrom P wird somit in einen weiter beförderten
Partikelstrom P2 aus Partikeln mit einer Materialeigenschaft und einen Partikelstrom P-i ohne diese Materialeigenschaft aufgetrennt. Diese Materialeigenschaften sind in der dargestellten Ausführungsform bestimmte farbliche gewünschte Eigenschaften, es kann sich aber auch um andere handeln.
Am Ende des Förderbandes 2 werden dann die weiter geförderten Partikel des Partikelstroms P2 ebenfalls gefördert, und zwar in einen Sammelbehälter 62. Die durch den Spalt zwischen den beiden Fördermitteln 1 und 2 gefallenen, die vorbestimmte Materialeigenschaft nicht aufweisenden Partikel des Partikelstroms P-i sind in einem Sammelbehälter 61 aufgefangen worden, die zu kleinen, dem Sortiervorgang unzugänglichen Partikel, die bereits vor Beginn des ersten Fördermittels 1 ausgeschleust wurden, sind in einem Sammelbehälter 60 aufgefangen worden.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 2 dargestellt. Im
Unterschied zu der ersten Ausführungsform werden hier die zu sortierenden Partikel P in einen Füllbunker 84 eingefüllt und gelangen danach auf eine Profilrinne 85. Die Profilrinne 85 ist in der Lage, insbesondere in länglicher Gestalt ausgebildete Partikel P auch in einer bestimmten Längsrichtung zu orientieren. Diese Längsorientierung bestimmter Partikel P wird im Folgenden noch genutzt. Partikel P, die keine Dimension mit besonderer Länge besitzen, laufen normal in der Profilrinne 85 mit.
Wie in der Ausführungsform nach Figur 1 ist am Ende der Profilrinne 85 hier wiederum ein kleiner Spalt A vorgesehen, durch den nicht sortierbare Kleinstpartikel in einen Sammelbehälter 60 fallen. Die größeren Partikel P einschließlich derjenigen mit besonderer Längsausdehnung überqueren den Spalt A und gelängen auf das Fördermittel 1 , das wie in der ersten Ausführungsform aus Figur 1 ausgebildet ist. Auch hier ist benachbart zum stromabwärtigen Ende 11 dieses Fördermittels 1 ein Sensor 40 vorgesehen.
Wie zu erkennen ist, kann hier das Ergebnis des Sensors 40 kombiniert wer- den damit, dass der Spalt A zwischen dem ersten Fördermittel 1 und dem zweiten Fördermittel 2 Partikel P mit besonderer Längsausdehnung oder auch einer mindestens ebenso großen Flächenausdehnung passieren lässt, da diese den Spalt A überbrücken können. Mittels des Sensors 40 kann zusätzlich dafür gesorgt werden, dass Partikel P mit bestimmten anderen Ma- terialeigenschaften ebenfalls diesen Spalt passieren, oder aber auch, dass dies unterbleibt.
Durch einfaches Umschalten der Regelungen ist natürlich eine -Verwendung ein und derselben Sortieranordnung für verschiedene Zwecke möglich. -
Wenn auch diese Eigenschaft der Sortieranordnung mit ihren Spalten zur Überwindung durch großflächige oder eine besondere Längenausdehnung aufweisende Partikel P genutzt werden soll, bieten sich noch weitere Modifikationen an.
Um das Trennergebnis an unterschiedliche Materialien und/oder einen anderen gewünschten Trennschnitt anzugleichen, ist bevorzugt wenigstens eines der beiden hintereinander angeordneten Förderbänder 1 , 2 in der Höhe und in Förderrichtung X verstellbar angeordnet. Somit ist es möglich, die Höhenabstufung H und den horizontalen Spaltabstand A stufenlos zu verstellen. So kann beispielsweise die Anlage für die Trennung von Altpapier umgerüstet werden auf die Trennung von Kunststoffteilen, bei denen bei- spieisweise Folien, Plastiktüten oder auch Luftpolsterverpackungsmaterial von leeren Joghurtbechern und Plastikkleinteilen etc. getrennt werden.
Das Ausgangsmaterial kann durch unterschiedliche, insbesondere zunehmende Bandgeschwindigkeiten zusätzlich entzerrt und vereinzelt werden. Die Wendestufen begünstigen diese Vereinzelung und Auflockerung gegebenenfalls ohne eine Richtungsänderung des Materialstromes.
Rollkanten mit kleinen Durchmessern fördern die Trennung nach unterschiedlichen Korngrößen. Durch Variationen in der Spaltmaßbreite können Trennungen nach Größe der Außenkonturen erfolgen.
Auch unterschiedlich steifes Material kann getrennt werden. Dies wird durch Steigungs- bzw. Neigungseinstellungen der Förderbänder begünstigt.
Die Spaltbänder selbst können sehr kompakt und raumsparend gebaut werden. Sie selbst sind beliebig konfektionierbar und können je nach den Anforderungen zusammen gestellt werden. Die Wartung ist einfach und alle Bereiche sind gut zugänglich. Bei einem Verschleiß können leicht Teiistücke oder einzelne Bänder ausgewechselt werden.
Bezugszeichenliste
Fördermittel, Förderband stromabwärtiges Ende
Umlenkrolle
Förderebene
Fördermittel, Förderband stromaufwärtiges Ende
Umlenkrolle
Förderebene
Sensor
Sammelbehälter
Sammelbehälter
Sammelbehälter
Blasleiste
Blasdüse
Blasdüse
Blasdüse
Blasdüse
Befüllvorrichtung
Rutschen
Vereinzelungsrinnen
Füllbunker
Profilrinne A Abstand, Spalt
Ai Abstand, Spalt
H Höhenabstufung
P Partikel
Pi Partikel
P2 Partikel
X Förderrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Sortieranordnung für Partikel (P) unterschiedlicher Materialeigenschaften mit wenigstens zwei in Förderrichtung (X) aufeinander folgenden Fördermitteln (1 , 2), denen stromaufwartig die zu sortierenden Partikel (P) zugeführt werden, wobei im Bereich des stromauf angeordneten Fördermittels ein oder mehrere Sensoren (40) zum Detektieren einer Materialeigenschaft angeordnet und zwischen zwei in Förderrichtung (X) aufeinander folgenden Fördermitteln eine Ausschleusung von Partikeln bestimmter Materialeigenschaften vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den aufeinander folgenden Fördermitteln (1,
2) ein horizontaler Abstand bzw. Spalt (A) vorgesehen ist, und dass im Bereich des Spaltes (A) eine oder mehrere Blasdüsen (71 , 72, 73, 74) so angeordnet sind, dass durch die Blasdüsen abhängig vom
Detektionsergebnis der Sensoren (40) eine Beaufschlagung der Partikel (P) mit Fiuid erfolgt, so dass die Partikel (P) mit den bestimmten Materialeigenschaften über den Spalt (A) auf das stromab liegende Fördermittel (2) gelangen.
Sortieranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüsen (71 , 72, 73, 74) in einer Blasdüse (70) mit separat ansteuerbaren Öffnungen angeordnet sind.
3. Sortieranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stromabwärtige Fördermittel (2) der aufeinander folgenden Fördermittel (1 , 2) eine höhere Fördergeschwindigkeit als das strom- aufwärtige Fördermittel (1 ) aufweist.
4. Sortieranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Einstellen der Weite des horizontalen Abstandes (A) vorgesehen sind.
5. Sortieranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Höhenabstufung (H) der aufeinander folgenden Fördermittel vorgesehen ist und Mittel zum Einstellen der Höhenabstufung (H) vorgesehen sind.
6. Sortieranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Sensoren (40) optische Sensoren sind.
7. Sortierung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die optischen Sensoren (40) eine Farberkennung vornehmen.
8. Sortieranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel Förderbänder (1 , 2) sind.
9. Sortieranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein . zu einem Spaltabstand gerichtetes Ende (11 , 21) des Förderbandes (1 , 2) eine Umlenkrolle (12, 22) mit einem Durchmesser < der Größendimension der auszusortierenden Partikel (Pi, P2) ist.
10. Sortieranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des horizontalen Abstandes beziehungsweise Spaltes (A) ein weiteres Fördermittel oder ein Sammelbehälter (61, 62) angeordnet ist.
11. Sortieranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Fiuid der Blasdüsen (71 , 72, 73, 74) Luft eingesetzt wird.
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