EP1293728A2 - Verfahren zur Leistungseinstellung gasbetriebener Gargeräte sowie dieses Verfahren nutzendes Gargerät - Google Patents

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EP1293728A2
EP1293728A2 EP02020203A EP02020203A EP1293728A2 EP 1293728 A2 EP1293728 A2 EP 1293728A2 EP 02020203 A EP02020203 A EP 02020203A EP 02020203 A EP02020203 A EP 02020203A EP 1293728 A2 EP1293728 A2 EP 1293728A2
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gas
fuel gas
air
cooking
supplied
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EP1293728A3 (de
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Stefan Dr. Rusche
Thomas Dr. Schreiner
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Rational AG
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Definitions

  • the invention relates to a method for setting the power of a gas-operated cooking appliance, and a cooking device using this method.
  • DE 196 39 487 A1 discloses a method and a device for optimizing operation a gas burner.
  • the gas-air mixture for a gas burner when using different combustion gases Wobbeiere optimized by first adding a gas-air mixture to the gas burner supplied with excess gas and this is ignited; then the air content in the Air-gas mixture increased until there is a flame lift from the gas burner comes what is detected via a flame sensor; then the gas-air ratio changed to a lower excess of air in order to set an optimal combustion.
  • a disadvantage of this method is that the gas consumption during the adjustment process is increased if the air-gas ratio is adjusted so that the Proportion of gas is reduced with a constant air supply starting from a high initial value, which leads to an increase in operating costs, and it ignites the rich air-gas mixture deflagrations can occur, which reduces operational safety.
  • DE 41 18 781 A1 describes a method and an apparatus for combustible use Determination of the Wobbe number and / or the calorific value of a gas known.
  • the Wobbe number is used to measure the volume flow of a flowing gas and other characteristic ones Characteristics, such as pressure drop, density, viscosity or the like, measured or kept constant. From the measured volume and thus mass flow and at least Another characteristic is then called using approximation functions determines the wobbe number of the fuel gas. It also suggests the certain number of wobbles to use the amount of heat supplied to a gas burner by varying the pressure, and thus the volume flow, the gas supplied or the mixing ratio two types of gas. A disadvantage of this method, however, is that it is an additional one Measuring device requires what the design effort of the gas burner device and thus increases the susceptibility to failure and manufacturing costs of this device.
  • a disadvantage of this method is that the measuring method has a high susceptibility to errors, since the determination of the conductivity is accurate Known geometry of the electrode arrangement depends, and there are deviations from the ideal air ratio when setting the air-gas mixture depending on an inaccurate measured ionization current can come.
  • DE 199 08 885 A1 describes a method for operating a fuel gas alternating one Composition of powered energy converter known. This procedure provides that the fuel gas is heated in a lockable measuring chamber and the dependence between amount of heat supplied to the measuring chamber and increase in pressure and / or temperature in the measuring chamber is used to adjust the fuel gas composition to a setpoint.
  • a disadvantage of this method is that additional internals are provided and the measuring method is sensitive to changes in the ambient conditions Determination of the amount of heat supplied is inaccurate and prone to failure.
  • DE 199 21 167 A1 describes a method and an arrangement for measurement the calorific value and / or the Wobbe index of fuel gases, in particular natural gas.
  • a disadvantage of this method, however, is that it is also technically complicated and prone to failure.
  • DE 197 50 873 A1 describes a method for controlling an atmospheric Gas burner for heaters, especially water heaters known.
  • To the start gas amount To adapt to different environmental conditions it is proposed that the starting gas amount is increased as a function of time during the starting process, with several for each starting gas quantity Ignition attempts are made. After a predetermined number of unsuccessful Ignition processes, the starting process is interrupted and the heater is switched to malfunction.
  • a disadvantage of this method is that a hygienic, i.e. full Combustion by the gas burner is not ensured.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for setting a power provide gas powered cooking device, which has the disadvantages of the prior art overcomes, adapts itself in particular to varying environmental conditions.
  • a determination of the heating power and the air ratio is, for example, a selection, Set or understand the like of these sizes.
  • Fuel gas supply is interrupted and the gas burner outlet is flushed with air.
  • the determined calorific value at least by measurement one of the first characteristic of the combustion of the fuel gas-air mixture Temperature, preferably the flame temperature, at the ignition point and / or by measurement the change in the first temperature when the gas supply quantity is increased by at least one first sensor is corrected.
  • the fuel gas supply is interrupted, and the area of the first sensor with Air purged and cooled essentially to room temperature.
  • the determined calorific value by measuring at least one second temperature at least characteristic of a heating of the cooking appliance a second sensor is corrected.
  • a further development of the method according to the invention is characterized in that the determined calorific value by measuring the quality of the combustion of the fuel gas-air mixture via at least a third sensor, such as in the form of a probe, in the exhaust gas path of the Gas burner for detecting at least one exhaust gas component characteristic of the combustion is corrected.
  • the invention also proposes that, in particular, to change the heating output during the operation of the cooking device, the amount of air supplied to the gas burner, preferably without interrupting the air supply, is adjusted and the supplied to the gas burner Amount of fuel gas depending on the determined calorific value of the fuel gas Setting the desired air ratio, preferably without interrupting the fuel gas supply is adjusted.
  • a particularly advantageous embodiment of the method is characterized in that the determined calorific value is stored and for setting a complete combustion is used.
  • the invention proposes that, in certain cooking appliance states, preferably after disconnection of the cooking appliance from a fuel gas and / or energy supply, after a specified operating time has been exceeded, after a specified one has been exceeded Time-out and / or the like, preferably after confirmation by a user, the calorific value is redetermined.
  • the object relating to the cooking device is achieved in that the cooking device is used of a method according to the invention, a cooking space which can be heated via the gas burner, wherein the gas burner a fuel gas supply with a first valve, an air supply with a Blower and / or a second valve, an ignition device and a control and / or Control device in operative connection with the first valve, the second valve, the blower and the igniter.
  • the gas burner a fuel gas supply with a first valve, an air supply with a Blower and / or a second valve, an ignition device and a control and / or Control device in operative connection with the first valve, the second valve, the blower and the igniter.
  • a cooking device is characterized by a first temperature sensor at the outlet of the gas burner, preferably in the flame area of the gas burner second temperature sensor in the cooking space and / or an exhaust gas sensor in the exhaust gas path of the gas burner, preferably in the fume cupboard of the cooking device, the first temperature sensor, the second temperature sensor and / or the exhaust gas sensor in operative connection with the control and / or Control device is or are standing.
  • a particularly advantageous embodiment of a cooking device according to the invention is characterized by a display unit and / or an input unit in operative connection with the Control and / or regulating device.
  • At least one first device for Detection of a separation of the cooking device from a fuel gas and / or energy supply and / or a second device for determining the operating time and / or the time-out of the Cooking device can be provided in operative connection with the control and / or regulating device.
  • the invention is therefore based on the surprising finding that a method for adjusting the power a gas-powered cooking device can be carried out so that a cooking process in the cooking device regardless of variable environmental conditions, such as changing the Gas quality, changes in air or gas pressure or contamination of the cooking appliance, reproducible can be carried out, i.e. no impairment of the quality of the food, in particular by changing the cooking times, without manual intervention in the cooking device, especially on components of the gas and air supply, to adapt to the Environmental conditions must be carried out by the user by an independent Control of the air / fuel gas composition to set a specific air ratio is carried out.
  • variable environmental conditions such as changing the Gas quality, changes in air or gas pressure or contamination of the cooking appliance
  • the setting is complete and therefore hygienic Combustion with the specified heating output only by changing the Gas supply accomplished while the amount of air for a given heating output constant kept and thus the air ratio is only adjusted by varying the amount of gas supplied becomes.
  • the invention via indirect detection of the calorific value Detection of the current state of combustion possible by the linear relationship between the calorific value and the air requirement. Furthermore, by the method achieves that additional internals in the cooking device are avoided, the operating costs not be increased and a high level of operational security is guaranteed.
  • a cooking device 1 according to the invention is shown in FIG.
  • the cooking device 1 comprises a cooking space 3, which can be closed by a cooking chamber door 5 and in which a food 7 is arranged can be.
  • a gas burner 11 is arranged in a burner chamber that is in thermal contact with the cooking chamber 3 9.
  • a fume hood 13 connected to the combustion chamber 9 is used for combustion gases.
  • the gas burner 11, the fuel gas-air mixture to be burned is supplied via a line system.
  • Combustion air can be supplied via a line 15 with the interposition of a fan 17 and a valve 19 are selectively supplied.
  • line 21 fuel gas can be selectively supplied with the interposition of a valve 23.
  • the fed Combustion air and the supplied fuel gas are mixed in a line 25 and finally fed to the gas burner 11.
  • an ignition device 27 arranged, which serves to ignite the fuel gas-air mixture.
  • a flame detection unit in the form of a temperature sensor 29 arranged.
  • Another temperature sensor 31 is provided in the interior of the cooking space 3.
  • a measuring probe 33 in the trigger 13 for measuring the outflow through the trigger 13 Exhaust components available.
  • the cooking device 1 also includes a control device 35 which is connected to the fan 17, the valves 19 and 23, the temperature sensors 29 and 31, the ignition device 27 and the Measuring probe 33 is connected.
  • the heating power supplied to the cooking chamber does not deviate from a predetermined value.
  • the heating power to be supplied is dependent on the type of cooking process and thus the load on the cooking device 1 and can be changeable within the cooking process, for example to cause crust formation on the surface of the food 7 after cooking.
  • the air requirement for the complete combustion of gaseous hydrocarbons (C x H y , where x ⁇ 4) is proportional to the calorific value of the fuel gas in question.
  • measurements carried out on the part of the applicant have shown that if any gas mixture comprising up to tetravalent hydrocarbons is fed in, the same heating output can be set with a similar air ratio.
  • the deviations in the heating conduit or in the load on the cooking device 1, which result from a different composition of the fuel gas are tolerable, for the following reasons:
  • Cooking processes usually use fuel gases from the second and third Gas family, i.e. from methane (G20) to butane (G30).
  • the supply of pure methane (G20) thus represents a reference state according to which a heating power of 38 kW is achieved with a constant air supply of 47.17 m 3 / h. If, on the one hand, the fuel gas supplied with a constant air supply is replaced by pure butane (G30), a heating power of 40.3 kW results with a constant air supply and constant air ratio. This difference in heating power, i.e.
  • the control device 35 After the food 7 is inserted into the cooking space 3 of the cooking device 1 and the cooking space door 5 has been closed, is via an input unit, not shown, by a user a desired cooking process selected.
  • the corresponding cooking process-specific data, in particular the heating power to be supplied and the period of time over which this heating power to be fed to the cooking space 3 are passed on to the control device 35. From the heating capacity to be supplied to the cooking space 3 and largely through the Gas burner 11 predetermined air ratio can initially in a simple form the gas burner 11 air volume to be supplied can be set.
  • the control device 35 the speed of the fan 17 and the opening of the valve 19 set so that the desired amount of air is supplied to the gas burner 11 via the line 25.
  • a setting of the desired air ratio by varying the amount of fuel gas supplied with a constant supply of combustion air offers the advantage that once the desired air ratio has been set, the desired heating output is set, while in the reverse procedure a tracking of the supplied Combustion air and fuel gas quantity is necessary if the nature of the Fuel gas changed.
  • the amount of fuel gas supplied is set as follows:
  • a number of air is recognized by observing the ignition behavior at the outlet of the Gas burner 11 with the help of the temperature sensor 29.
  • the valve 23 via the control device 35 initially only opened to the extent that the combustion air / fuel gas mixture supplied to the gas burner 11, even when using a fuel gas with a high calorific value (e.g. butane, G30 in Figure 2), is below the corresponding lower ignition limit. This means that the mixture is not ignited by means of the ignition device 27 can.
  • the control device 35 is gradually operated by means of the valve 23 supplied amount of fuel gas increased and an ignition attempt made.
  • the valve 23 is first completely closed, to flush the burner chamber 9 by means of the supplied through the lines 15 and 25 To allow combustion air.
  • the calorific value of the supplied fuel gas be determined since the opening state of the valve 23 directly from the calorific value of the supplied Fuel gas depends. So is the extent of the opening with the same air supply for low calorific gases due to the low density larger than for higher calorific gases.
  • the calorific value of the fuel gas supplied is determined via the control device 35 the valve 23 opened so far that the desired air ratio is set.
  • the calorific value of the fuel gas used in this way is determined in the control device 35 stored in order to be available in subsequent cooking processes, so that a determination the calorific value of the fuel gas supplied is not necessary before each cooking process.
  • the calorific value is only determined if the Fuel gas supply takes place, which is detected by a pressure sensor 37, or after Separation of the cooking device 1 from an energy supply, not shown, or after exceeding a predetermined operating time or time-out. This is done using a not shown Display device of the cooking device 1, the user first asked whether a renewed Determination of the calorific value of the supplied fuel gas is to be carried out, and the User acknowledges this via the input unit, not shown, or not.
  • the calorific value of the initially determined supplied fuel gas is corrected if necessary by the following method:
  • the position of the valve 23 is gradually increased and the flame temperature by means of of the temperature sensor 29 is determined as a function of the amount of fuel gas supplied. It
  • another temperature representative of the calorific value is measured. The measured temperature is primarily dependent on the stoichiometry and only secondarily from the composition of the fuel gas mixture. So that's the relationship the change in temperature depending on the amount of fuel gas supplied from the calorific value of the fuel gas supplied, which enables the calorific value to be determined.
  • this method also enables a determination the Wobbe index of the fuel gas supplied.
  • the valve 23 completely closed and the combustion chamber 9, including the one therein contained internals, by means of the ambient air supplied via the gas burner 11 the temperature of the ambient air is cooled at least approximately to cold start conditions to simulate.
  • the temperature of the cooking space 3 is increased during the process measured by means of the temperature sensor 31.
  • the temperature values detected by the temperature sensor 31 are fed to the control device 35 and there for a correction of the determined one Calorific value used.
  • a measuring probe 33 for measuring at least one exhaust gas component, which is characteristic of the combustion is also in the trigger 13 .
  • the measuring probe 33 is also connected to the control device 35 so that the control device 35 does not have one detects ideal hygienic combustion and, if necessary, the amount of fuel gas supplied by adjusting the valve 23 without redetermining the calorific value of the fuel gas can be adjusted. Such an adjustment may be necessary, for example, if the quality of the fuel gas supplied is subject to fluctuations.
  • the heating power supplied is often after a certain time Time period changed. Should now in the course of a cooking process carried out in the cooking device 1 the heating power can be changed, the supplied can alternatively one after the other or simultaneously Combustion air volume by adjusting the fan 17 and the valve 19 and / or the amount of fuel gas supplied by setting the valve 23 by the control device 35 are tracked. Since, as already shown above, the heating output is directly proportional to the amount of combustion air supplied, the opening of the valve 19 and the speed of the fan 17 of the required amount of combustion air to be adjusted while the opening of the valve 23 directly from that stored in the control device 35 Can calculate calorific value.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Leistungseinstellung eines gasbetriebenen Gargeräts durch Einstellung einer vollständigen Verbrennung eines einem Gasbrenner des Gargerätes zugeführten Brenngas-Luft-Gemisches mit folgenden Schritten: Bestimmen einer von dem Gasbrenner abzugebenden Heizleistung und der für eine vollständige Verbrennung notwendigen Luftzahl, Einstellen der dem Gasbrenner zugeführten Luftmenge in Abhängigkeit von der bestimmten Heizleistung und der bestimmten Luftzahl, und Einstellen der bestimmten Luftzahl über Einstellen der dem Gasbrenner bei konstanter Zufuhr der eingestellten Luftmenge zugeführten Brenngasmenge, indem zu Beginn eines ersten Zündversuches des Brenngas-Luft-Gemisches die Zusammensetzung desselben unterhalb der unteren Zündgrenze liegt, anschließend die zugeführte Brenngasmenge kontinuierlich und/oder schrittweise für weitere Zündversuche bis zu einer erfolgreichen Zündung, also bis zum Zündpunkt, erhöht wird, die am Zündpunkt des Brenngas-Luft-Gemisches zugeführte Brenngasmenge erfaßt wird, aus der erfaßten zugeführten Brenngasmenge der Heizwert des Brenngases hergeleitet wird und über den hergeleiteten Heizwert die für eine vollständige Verbrennung notwendige Brenngasmenge eingestellt wird; sowie ein dieses Verfahren nutzendes Gargerät. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Leistungseinstellung eines gasbetriebenen Gargeräts, sowie ein dieses Verfahren nutzendes Gargerät.
Insbesondere im mobilen Einsatz oder bei einem Betrieb in Gasnetzen, in denen sich die Gasbeschaffenheit ändert, kann es zu Problemen beim Betrieb eines gasbetriebenen Gargeräts kommen. Einerseits führt eine unterschiedliche Gasbeschaffenheit, insbesondere eine Veränderung der verwendeten Gasart, dazu, daß die Luftzahl eines einem im Gargerät angeordneten Gasbrenner zugeführten Brenngas-Luft-Gemisches, welche das auf die Stöchiometrie des Brenngases bezogene Verhältnis von Luft- zu Brenngasmenge bezeichnet, während der Verbrennung von einem gewünschten idealen Wert für eine hygienische, d.h. vollständigen, Verbrennung abweicht, so daß es während der Verbrennung zu erhöhten Schadstoffemissionen kommen kann. So ergeben sich sowohl erhöhte Schadstoffemissionen als auch zunehmende Bauteilbelastungen aus falschen Luft- und/oder Gasmengeneinstellungen. Andererseits führt eine Abweichung von der idealen Luftzahl zu einer veränderten Heizleistung des Gasbrenners, was bei einem kontinuierlichen Betrieb eines Gasbrenners während eines Garprozesses zu Veränderungen der Garzeiten und somit zu einer Beeinträchtigung der Qualität des zubereiteten Garguts führen kann. Durch einen modulierenden Betrieb des Gasbrenners ist es zwar möglich, den Einfluß variabler Umgebungsbedingungen, zu denen neben der Gasbeschaffenheit auch Luft- oder Gasdruckänderungen oder Geräteverschmutzungen gehören, auf die Qualität des Garguts geringfügig zu reduzieren, ohne ihn jedoch vollständig beseitigen zu können. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Gargeräten ist ein manueller Eingriff zur Betätigung von Bauteilen der Gas- und der Luftzufuhr notwendig, um das Gargerät an die variablen Umgebungsrandbedingungen anzupassen, welcher meist von einem ungelehrten Benutzer nicht technisch korrekt durchgeführt werden kann.
Ferner sind aus dem Stand der Technik verschiedene Verfahren zur Optimierung der Verbrennung eines Gasbrenners an sich bekannt.
So offenbart die DE 196 39 487 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Betriebsoptimierung eines Gasbrenners. Dabei wird, selbst ohne Einsatz eines Sauerstoffühlers im Rauchgasabzug, das Gas-Luft-Gemisch für einen Gasbrenner bei Verwendung von Brenngasen unterschiedlicher Wobbezahl optimiert, indem dem Gasbrenner zunächst ein Gas-Luft-Gemisch mit Gasüberschuß zugeführt und dieses gezündet wird; anschließend wird der Luftanteil im Luft-Gas-Gemisch soweit erhöht, bis es zu einem Abheben der Flamme vom Gasbrenner kommt, was über einen Flammenfühler detektiert wird; daraufhin wird das Gas-Luft-Verhältnis zu einem geringeren Luftüberschuß geändert, um eine optimale Verbrennung einzustellen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß der Gasverbrauch während des Einstellungsvorgangs erhöht ist, wenn das Luft-Gas-Verhältnis darüber eingestellt wird, daß der Gasanteil bei konstanter Luftzufuhr von einem hohen Anfangswert ausgehend reduziert wird, was zu einer Erhöhung der Betriebskosten führt, und es bei der Zündung des fetten Luft-Gas-Gemisches zu Verpuffungen kommen kann, was die Betriebssicherheit reduziert.
Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Verfahren bzw. Vorrichtungen bekannt, die die Bestimmung der Wobbezahl und/oder des Heizwerts eines einem Gasbrenner zugeführten Verbrennungsgases ermöglichen, um mit den daraus gewonnenen Daten die für eine hygienische Verbrennung notwendige Luftzahl einzustellen.
So sind aus der DE 41 18 781 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur verbrennungslosen Bestimmung der Wobbezahl und/oder des Heizwertes eines Gases bekannt. Zur Bestimmung der Wobbezahl wird der Volumenstrom eines strömenden Gases gemessen und weitere charakteristische Kenngrößen, wie Druckabfall, Dichte, Viskosität oder dergleichen, gemessen bzw. konstant gehalten. Aus dem gemessenen Volumen- und somit Massenstrom und mindestens einer weiteren genannten Kenngröße wird daraufhin mit Hilfe von Näherungsfunktionen die Wobbezahl des Brenngases bestimmt. Ferner wird vorgeschlagen, die bestimmte Wobbezahl zu nutzen, um die Wärmemengenzufuhr zu einem Gasbrenner durch Variation des Drukkes, und damit des Volumenstroms, des zugeführten Gases oder des Mischungsverhältnisses zweier Gassorten einzustellen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß es eine zusätzliche Meßvorrichtung benötigt, was den konstruktiven Aufwand der Gasbrennervorrichtung und damit die Störanfälligkeit und Herstellungskosten dieser Vorrichtung erhöht.
Aus der DE 198 24 523 A1, welche ein Regelungsverfahren für Gasbrenner offenbart, und der DE 39 37 290 A1, welche ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines einer Verbrennung zuzuführenden Brennstoff-Verbrennungsluft-Gemisches offenbart, ist es bekannt, eine Ionisationselektrode im Flammenbereich eines Gasbrenners anzuordnen, wodurch die elektrische Leitfähigkeit in diesem Bereich gemessen und hieraus die Stöchiometrie eines zugeführten Brennstoffes bestimmt werden kann. Aus der bestimmten Stöchiometrie ist dann der Heizwert herleitbar. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß das Meßverfahren eine hohe Fehleranfälligkeit aufweist, da die Bestimmung der Leitfähigkeit von einer genau bekannten Geometrie der Elektrodenanordnung abhängt, und es zu Abweichungen von der idealen Luftzahl bei Einstellung des Luft-Gas-Gemisches in Abhängigkeit von einem ungenau gemessenen Ionisationsstrom kommen kann.
Aus der DE 198 38 361 A1 ist es ferner bekannt, die Gaszusammensetzung eines einem Gas-Gasbrenner zugeführten Gemisches über einen in einer Gasleitung angeordneten Sensor, insbesondere in Form eines Metalloxidsensors, zu bestimmen. Die so bestimmte Gaszusammensetzung wird genutzt, um den Heizwert des Brenngases zu bestimmen und für das Gasgemisch eine entsprechende Wobbezahl durch Veränderung der Gemischzusammensetzung einzustellen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß zur Bestimmung der Gaszusammensetzung, um eine ausreichende Meßgenauigkeit zu erzielen, teure Sensoren verwendet werden müssen und die Bestimmung des Heizwertes mit umfangreichen, fehlerbehafteten Umrechnungen verbunden ist. Zudem sind zusätzliche Einbauten im Gasbrenner vorgesehen, was den konstruktiven Aufwand der Vorrichtung erhöht.
Aus der DE 199 08 885 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb eines mit Brenngasen wechselnder Zusammensetzung versorgten Energieumsetzers bekannt. In diesem Verfahren ist vorgesehen, daß das Brenngas in einer absperrbaren Meßkammer erwärmt und die Abhängigkeit zwischen der Meßkammer zugeführter Wärmemenge und Anstieg von Druck und/oder Temperatur in der Meßkammer genutzt wird, um die Brenngaszusammensetzung auf einen Sollwert einzustellen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß zusätzliche Einbauten vorgesehen sind und das Meßverfahren aufgrund der für Änderungen der Umgebungsbedingungen empfindlichen Bestimmung der zugeführten Wärmemenge ungenau und störanfällig ist.
Schließlich ist aus der DE 199 21 167 A1 ein Verfahren und eine Anordnung zur Messung des Heizwertes und/oder des Wobbeindexes von Brenngasen, insbesondere von Erdgas bekannt. In diesem Verfahren wird die Schallgeschwindigkeit oder die Dichte des Brenngases gemessen, das Brenngas einer Infrarotstrahlung ausgesetzt sowie der von dem Brenngas absorbierte Anteil der Infrarotstrahlung gemessen und aus diesen beiden Meßsignalen der Heizwert und/oder der Wobbeindex abgeleitet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß es ebenfalls technisch kompliziert und störanfällig ist.
Ferner ist aus der DE 197 50 873 A1 ein Verfahren zur Steuerung eines atmosphärischen Gasbrenners für Heizgeräte, insbesondere Wasserhitzer bekannt. Um die Startgasmenge an verschiedene Umgebungsbedingungen anzupassen wird vorgeschlagen, daß die Startgasmenge während des Startvorgangs zeitabhängig erhöht wird, wobei für jede Startgasmenge mehrere Zündversuche vorgenommen werden. Nach einer vorher bestimmten Anzahl von erfolglosen Zündvorgängen wird der Startvorgang unterbrochen und daß Heizgerät auf Störung geschaltet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß eine hygienische, d.h. vollständige Verbrennung durch den Gasbrenner nicht sichergestellt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Leistungseinstellung eines gasbetriebenen Gargeräts bereitzustellen, welches die Nachteile des Stands der Technik überwindet, sich insbesondere an variierende Umgebungsbedingungen selbständig angepaßt.
Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leistungseinstellung durch Einstellung einer vollständigen Verbrennung eines einem Gasbrenner des Gargerätes zugeführten Brenngas-Luft-Gemisches mit folgenden Schritten erfolgt:
  • Bestimmen einer von dem Gasbrenner abzugebenden Heizleistung und der für eine vollständige Verbrennung notwendigen Luftzahl,
  • Einstellen der dem Gasbrenner zugeführten Luftmenge in Abhängigkeit von der bestimmten Heizleistung und der bestimmten Luftzahl, und
  • Einstellen der bestimmten Luftzahl über Einstellen der dem Gasbrenner bei konstanter Zufuhr der eingestellten Luftmenge zugeführten Brenngasmenge, indem zu Beginn eines ersten Zündversuches des Brenngas-Luft-Gemisches die Zusammensetzung desselben unterhalb der unteren Zündgrenze liegt, anschließend die zugeführte Brenngasmenge kontinuierlich und/oder schrittweise für weitere Zündversuche bis zu einer erfolgreichen Zündung, also bis zum Zündpunkt, erhöht wird, die am Zündpunkt des Brenngas-Luft-Gemisches zugeführte Brenngasmenge erfaßt wird, aus der erfaßten zugeführten Brenngasmenge der Heizwert des Brenngases hergeleitet wird und über den hergeleiteten Heizwert die für eine vollständige Verbrennung notwendige Brenngasmenge eingestellt wird.
Unter einer Bestimmung der Heizleistung und der Luftzahl ist beispielsweise ein Auswählen, Festlegen oder dergleichen dieser Größen zu verstehen.
Dabei kann vorgesehen sein, daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zündversuchen die Brenngaszufuhr unterbrochen wird und der Gasbrennerausgang mit Luft gespült wird.
Erfindungsgemäß wird auch vorgeschlagen, daß der bestimmte Heizwert durch Messung zumindest einer für die Verbrennung des Brenngas-Luft-Gemisches charakteristischen ersten Temperatur, vorzugsweise der Flammentemperatur, am Zündpunkt und/oder durch Messung der Änderung der ersten Temperatur bei Erhöhung der Gaszufuhrmenge über zumindest einen ersten Sensor korrigiert wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Messungen der ersten Temperatur die Brenngaszufuhr unterbrochen wird, und der Bereich des ersten Sensors mit Luft gespült und im wesentlichen auf Zimmertemperatur abgekühlt wird.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß der bestimmte Heizwert durch Messung zumindest einer zweiten für eine Aufwärmung des Gargerätes charakteristischen Temperatur über zumindest einen zweiten Sensor korrigiert wird.
Eine Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Heizwert durch Messung der Qualität der Verbrennung des Brenngas-Luft-Gemisches über zumindest einen dritten Sensor, wie in Form einer Sonde, im Abgasweg des Gasbrenners zur Erfassung zumindest einer für die Verbrennung charakteristischen Abgaskomponente korrigiert wird.
Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß zur Änderung der Heizleistung, insbesondere während des Betriebes des Gargerätes, die dem Gasbrenner zugeführte Luftmenge, vorzugsweise ohne Unterbrechnung der Luftzufuhr, angepaßt wird und die dem Gasbrenner zugeführte Brenngasmenge in Abhängigkeit von dem bestimmten Heizwert des Brenngases zur Einstellung der gewünschten Luftzahl, vorzugsweise ohne Unterbrechung der Brenngaszuführ, angepaßt wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Heizwert abgespeichert wird und zur Einstellung einer vollständigen Verbrennung herangezogen wird.
Ferner wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß in bestimmten Gargerätzuständen, vorzugsweise nach Trennung des Gargerätes von einer Brenngas- und/oder einer Energieversorgung, nach Überschreitung einer vorgegebenen Betriebszeit, nach Überschreitung einer vorgegebenen Auszeit und/oder dergleichen, vorzugsweise nach Bestätigung durch einen Benutzer, eine Neubestimmung des Heizwertes durchgeführt wird.
Die das Gargerät betreffende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gargerät zur Nutzung eines erfindungsgemäßen Verfahrens einen Garraum, der über den Gasbrenner beheizbar ist, wobei der Gasbrenner eine Brenngaszuführ mit einem ersten Ventil, eine Luftzufuhr mit einem Gebläse und/oder einem zweiten Ventil, eine Zündeinrichtung und eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit dem ersten Ventil, dem zweiten Ventil, dem Gebläse und der Zündeinrichtung umfaßt.
Ferner ist ein erfindungsgemäßes Gargerät gekennzeichnet durch einen ersten Temperatursensor am Ausgang des Gasbrenners, vorzugsweise im Flammenbereich des Gasbrenners, einen zweiten Temperatursensor im Garraum und/oder einen Abgassensor im Abgasweg des Gasbrenners, vorzugsweise im Abzug des Gargeräts, wobei der erste Temperatursensor, der zweite Temperatursensor und/oder der Abgassensor in Wirkverbindung mit der Steuerund/oder Regeleinrichtung steht bzw. stehen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gargeräts ist gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit und/oder eine Eingabeeinheit in Wirkverbindung mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung.
Schließlich kann in einem erfindungsgemäßen Gargerät zumindest eine erste Einrichtung zur Erkennung einer Trennung des Gargeräts von einer Brenngas- und/oder Energieversorgung und/oder eine zweite Einrichtung zur Bestimmung der Betriebszeit und/oder der Auszeit des Gargeräts in Wirkverbindung mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen sein.
Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß ein Verfahren zur Leistungseinstellung eines gasbetriebenen Gargeräts so ausgeführt werden kann, daß ein Garprozeß in dem Gargerät unabhängig von variablen Umgebungsbedingungen, wie Änderung der Gasbeschaffenheit, Luft- oder Gasdruckänderungen oder Gargeräteverschmutzungen, reproduzierbar durchgeführt werden kann, das heißt keine Beeinträchtigung der Qualität des Garguts, insbesondere durch Änderung der Garzeiten, vorliegt, ohne daß ein manueller Eingriff in das Gargerät, insbesondere an Bauteilen der Gas- und der Luftzufuhr, zur Anpassung an die Umgebungsbedingungen durch den Benutzer durchgeführt werden muß, indem eine selbständige Regelung der Luft-Brenngas-Zusammensetzung zur Einstellung einer bestimmten Luftzahl durchgeführt wird. Dabei wird die Einstellung einer vollständigen und somit hygienischen Verbrennung mit vorgegebener Heizleistung ausschließlich über eine Änderung der Gaszufuhr bewerkstelligt, während die Luftmenge für eine vorgegebene Heizleistung konstant gehalten und somit die Luftzahl nur über die Variation der zugeführten Gasmenge eingestellt wird. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß über eine indirekte Erkennung des Heizwertes die Erkennung des momentanen Verbrennungszustands möglich, indem der lineare Zusammenhang zwischen dem Heizwert und dem Luftbedarf zugrunde gelegt wird. Ferner wird durch das Verfahren erreicht, daß zusätzliche Einbauten im Gargerät vermieden werden, die Betriebskosten nicht erhöht werden und eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft anhand schematischer Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Figur 1
den Aufbau eines erfindungsgemäßen Gargeräts; und
Figur 2
den grafischen Zusammenhang zwischen verschiedenen für den Betrieb des Gargeräts von Figur 1 relevanten Größen.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 dargestellt. Das Gargerät 1 umfaßt einen Garraum 3, der durch eine Garraumtür 5 verschließbar ist und in welchem ein Gargut 7 angeordnet werden kann. In einem mit dem Garraum 3 in thermischem Kontakt stehenden Brennerraum 9 ist ein Gasbrenner 11 angeordnet. Zum Entsorgen der im Brennerraum 9 entstehenden Verbrennungsgase dient ein mit dem Brennerraum 9 verbundener Abzug 13. Dem Gasbrenner 11 wird über ein Leitungssystem das zu verbrennende Brenngas-Luft-Gemisch zugeführt. Über eine Leitung 15 kann dabei Verbrennungsluft unter Zwischenschaltung eines Gebläses 17 und eines Ventils 19 gezielt zugeführt werden. Darüber hinaus kann über die Leitung 21 unter Zwischenschaltung eines Ventils 23 gezielt Brenngas zugeführt werden. Die zugeführte Verbrennungsluft und das zugeführte Brenngas werden in einer Leitung 25 vermischt und schließlich dem Gasbrenner 11 zugeführt. Am Ausgang des Gasbrenners 11 ist eine Zündeinrichtung 27 angeordnet, welche zur Zündung des Brenngas-Luft-Gemisches dient. Ferner ist am Ausgang des Gasbrenners 11 eine Flammendetektionseinheit in Form eines Temperatursensors 29 angeordnet. Ein weiterer Temperatursensor 31 ist im Inneren des Garraums 3 vorhanden. Ferner ist im Abzug 13 eine Meßsonde 33 zur Messung der durch den Abzug 13 ausströmenden Abgaskomponenten vorhanden. Zur Einstellung der Leistung des Gasbrenners 11 umfaßt das Gargerät 1 darüber hinaus eine Steuereinrichtung 35, welche mit dem Gebläse 17, den Ventilen 19 und 23, den Temperatursensoren 29 und 31, der Zündeinrichtung 27 und der Meßsonde 33 verbunden ist.
Für die Durchführung eines Garprozesses in einem Gargerät 1 ist es wichtig, daß die dem Garraum zugeführte Heizleistung von einem vorgegebenen Wert nicht abweicht. Insbesondere ist dabei die zuzuführende Heizleistung von der Art des Garprozesses und somit der Belastung des Gargeräts 1 abhängig und kann innerhalb des Garprozesses veränderbar sein, um zum Beispiel im Anschluß an ein Garen eine Krustenbildung auf der Oberfläche des Garguts 7 herbeizuführen. Es gilt allgemein, daß der Luftbedarf zur vollständigen Verbrennung von gasförmigen Kohlenwasserstoffen (CxHy, wobei x ≤ 4) proportional zum Heizwert des betreffenden Brenngases ist. Zudem haben anmelderseits durchgeführte Messungen ergeben, daß bei Zufuhr eines beliebigen Gasgemisches aus bis zu vierwertigen Kohlenwasserstoffen bei ähnlicher Luftzahl dieselbe Heizleistung eingestellt werden kann. Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die Abweichungen in der Heizleitstung bzw. in der Belastung des Gargeräts 1, die sich aus einer unterschiedlichen Zusammensetzung des Brenngases ergeben, tolerierbar, und zwar aus folgenden Gründen:
Bei Garprozessen kommt es meist zur Verwendung von Brenngasen der zweiten und dritten Gasfamilie, also von Methan (G20) bis Butan (G30).
Die in Figur 2 dargestellten Graphen gehen von einer Heizleistung von 38 kW und einer Verbrennungsluftzahl von λ = 1,3 für reines Methan (G20) als Referenzgrößen aus. Die Luftzahl λ = 1,3 ist dabei zum Herbeiführen einer hygienischen Verbrennung weitestgehend durch die Ausgestaltung des Gasbrenners 11 vorgegeben. Die Zufuhr von reinem Methan (G20) stellt somit einen Bezugszustand dar, gemäß dem bei konstanter Luftzufuhr von 47,17 m3/h eine Heizleistung von 38 kW erreicht wird. Wird einerseits das zugeführte Brenngas bei konstanter Luftzufuhr beispielsweise durch reines Butan (G30) ersetzt, so ergibt sich bei konstanter Luftzufuhr und konstanter Luftzahl eine Heizleistung von 40,3 kW. Diese Abweichung der Heizleistung, also die Differenz zwischen 38 kW für Methan und 40,3 kW für Butan, ist in der Regel bei einem Garprozeß tolerierbar. Wird andererseits bei konstanter Heizleistung und konstanter Luftzahl Methan durch Butan ersetzt, sinkt die zuzuführende Luftmenge von 47,17 m3/h auf 44,46 m3/h ab. Auch diese Luftmengen-Differenz ist für Garprozesse grundsätzlich unerheblich.
Diese Zusammenhänge bilden den Hintergrund für das erfindungsgemäße Verfahren, welches im Folgenden am Gargerät 1 der Figur 1 erläutert wird:
Nachdem das Gargut 7 in den Garraum 3 des Gargeräts 1 eingeführt und die Garraumtür 5 verschlossen worden ist, wird über eine nicht dargestellte Eingabeeinheit durch einen Benutzer ein gewünschter Garprozeß ausgewählt. Die entsprechenden garprozeßspezifischen Daten, insbesondere die zuzuführende Heizleistung und die Zeitspanne, über welche diese Heizleistung dem Garraum 3 zugeführt werden soll, werden an die Steuereinrichtung 35 weitergegeben. Aus der dem Garraum 3 zuzuführenden Heizleistung und der weitestgehend durch den Gasbrenner 11 vorgegebenen Luftzahl kann zunächst in einfacher Form die dem Gasbrenner 11 zuzuführende Luftmenge eingestellt werden. Zu diesem Zweck wird über die Steuereinrichtung 35 die Drehzahl des Gebläses 17 und die Öffnung des Ventils 19 so eingestellt, daß die gewünschte Luftmenge über die Leitung 25 dem Gasbrenner 11 zugeführt wird. Anschließend wird über die Steuereinrichtung 35 die dem Gasbrenner 11 aus der Leitung 21 zugeführte Brenngasmenge mittels des Ventils 23 eingestellt, so daß die für den Gasbrenner charakteristische Luftzahl und damit eine schadstoffarme Verbrennung sowie die gewünschte Heizleistung unabhängig von der verwendeten Gasart eingestellt werden.
Eine Einstellung der gewünschten Luftzahl über eine Variation der zugeführten Brenngasmenge bei konstant gehaltener zugeführter Verbrennungsluftmenge bietet den Vorteil, daß, wenn einmal die gewünschte Luftzahl eingestellt worden ist, bereits die gewünschte Heizleistung eingestellt ist, während bei umgekehrtem Vorgehen eine Nachführung der zugeführten Verbrennungsluft- und Brenngasmenge notwendig wird, wenn sich die Beschaffenheit des Brenngases verändert.
Die Einstellung der zugeführten Brenngasmenge wird wie folgt durchgeführt:
Eine Luftzahlerkennung erfolgt durch Beobachtung des Zündverhaltens am Ausgang des Gasbrenners 11 mit Hilfe des Temperatursensors 29. Dazu wird das Ventil 23 über die Steuereinrichtung 35 zunächst nur soweit geöffnet, daß das dem Gasbrenner 11 zugeführte Verbrennungsluft-Brenngas-Gemisch, auch bei Verwendung eines Brenngases mit hohem Heizwert (z. B. Butan, G30 in Figur 2), unterhalb der entsprechenden unteren Zündgrenze liegt. Dies führt dazu, daß ein Zünden des Gemisches mittels der Zündeinrichtung 27 nicht erfolgen kann. Anschließend wird über die Steuereinrichtung 35 mittels des Ventils 23 schrittweise die zugeführte Brenngasmenge erhöht und jeweils ein Zündversuch unternommen. Vorteilhafterweise wird vor jeder weiteren Öffnung des Ventils 23 das Ventil 23 zunächst vollständig geschlossen, um ein Spülen des Brennerraums 9 mittels der durch die Leitungen 15 und 25 zugeführten Verbrennungsluft zu ermöglichen. Über den Öffnungszustand des Ventils 23 während des ersten erfolgreichen Zündversuchs kann der Heizwert des zugeführten Brenngases bestimmt werden, da der Öffnungszustand des Ventils 23 direkt vom Heizwert des zugeführten Brenngases abhängt. So ist das Ausmaß der Öffnung bei gleicher Luftmengenzufuhr für niederkalorige Gase infolge der niedrigen Dichte größer als für höherkalorige Gase. Nach Bestimmung des Heizwerts des zugeführten Brenngases wird über die Steuereinrichtung 35 das Ventil 23 soweit geöffnet, daß die gewünschte Luftzahl eingestellt wird.
Der so bestimmte Heizwert des jeweils benutzten Brenngases wird in der Steuereinrichtung 35 abgespeichert, um bei nachfolgenden Garprozessen abrufbar zu sein, so daß eine Bestimmung des Heizwerts des zugeführten Brenngases nicht vor jedem Garprozeß notwendig ist. Die Bestimmung des Heizwerts wird nur dann durchgeführt, wenn eine Unterbrechung der Brenngasversorgung stattfindet, welche über einen Drucksensor 37 detektiert wird, oder nach Trennung des Gargeräts 1 von einer nicht dargestellten Energieversorgung oder nach Überschreitung einer vorgegebenen Betriebszeit oder Auszeit. Dabei wird über eine nicht dargestellte Anzeigeeinrichtung des Gargeräts 1 der Benutzer zunächst gefragt, ob eine erneute Bestimmung des Heizwertes des zugeführten Brenngases durchgeführt werden soll, und der Benutzer quittiert dies über die nicht dargestellte Eingabeeinheit, oder nicht.
Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der zunächst bestimmte Heizwert des zugeführten Brenngases durch folgendes Verfahren bedarfsweise korrigiert wird:
Nachdem eine Zündung des Verbrennungsluft-Brenngas-Gemisches erstmals stattgefunden hat, wird die Stellung des Ventils 23 schrittweise erhöht und die Flammentemperatur mittels des Temperatursensors 29 in Abhängigkeit von der zugeführten Brenngasmenge bestimmt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß eine andere für den Heizwert repräsentative Temperatur gemessen wird. Die gemessene Temperatur ist primär abhängig von der Stöchiometrie und erst sekundär von der Zusammensetzung des Brenngasgemisches. Somit ist das Verhältnis der Änderung der Temperatur zur Änderung der zugeführten Brenngasmenge abhängig vom Heizwert des zugeführten Brenngases, was eine Bestimmung des Heizwerts ermöglicht. Da ferner die Änderung der zugeführten Brenngasmenge und der gemessenen Temperatur als Folge einer vorgegebenen Öffnung des Ventils 23 mit der Dichte und dem Heizwert des zugeführten Brenngases zusammenhängen, ermöglicht dieses Verfahren auch eine Bestimmung des Wobbeindexes des zugeführten Brenngases. Während des Verfahrens zum Bestimmen bzw. Korrigieren des Heizwertes ist darüber hinaus vorgesehen, daß vor der weiteren Öffnung des Ventils 23 das Ventil 23 vollständig geschlossen und der Brennraum 9, samt der darin enthaltenen Einbauten, mittels der über den Gasbrenner 11 zugeführten Umgebungsluft auf die Temperatur der Umgebungsluft zumindest annähernd abgekühlt wird, um Kaltstartbedingungen zu simulieren. Um den Einfluß einer Erwärmung des Garraums 3 zu berücksichtigen, zwecks späterer Kompensation, wird während des Verfahrens die Temperatur des Garraums 3 mittels des Temperatursensors 31 gemessen. Die vom Temperatursensor 31 erfaßten Temperaturwerte werden der Steuereinrichtung 35 zugeführt und dort für eine Korrektur des bestimmten Heizwerts genutzt. Um eine erhöhte Betriebssicherheit des Gargeräts 1 zu gewährleisten, ist ferner im Abzug 13 eine Meßsonde 33 zur Messung zumindest einer Abgaskomponente, welche kennzeichnend für die Verbrennung ist, vorgesehen. Die Meßsonde 33 ist ebenfalls mit der Steuereinrichtung 35 verbunden, so daß die Steuereinrichtung 35 eine nicht ideale hygienische Verbrennung erkennt und gegebenenfalls die zugeführte Brenngasmenge über Verstellung des Ventils 23 ohne eine erneute Bestimmung des Heizwertes des Brenngases angepaßt werden kann. Eine solche Anpassung kann zum Beispiel dann notwendig sein, wenn die Qualität des zugeführten Brenngases Schwankungen unterlegen ist.
Im Verlauf eines Garprozesses wird oft die zugeführte Heizleistung nach Ablauf einer gewissen Zeitspanne verändert. Soll nun im Laufe eines im Gargerät 1 durchgeführten Garprozesses die Heizleistung verändert werden, so kann alternativ nacheinander oder gleichzeitig die zugeführte Verbrennungsluftmenge durch Einstellung des Gebläses 17 und des Ventils 19 und/oder die zugeführte Brenngasmenge über Einstellung des Ventils 23 durch die Steuereinrichtung 35 nachgeführt werden. Da, wie bereits oben dargestellt, die Heizleistung direkt proportional zur zugeführten Verbrennungsluftmengen ist, kann die Öffnung des Ventils 19 und die Drehzahl des Gebläses 17 der benötigten Verbrennungsluftmenge angepaßt werden, während sich die Öffnung des Ventils 23 direkt aus dem in der Steuereinrichtung 35 abgespeicherten Heizwert berechnen läßt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Leistungseinstellung eines gasbetriebenen Gargeräts durch Einstellung einer vollständigen Verbrennung eines einem Gasbrenner des Gargerätes zugeführten Brenngas-Luft-Gemisches mit folgenden Schritten:
    Bestimmen einer von dem Gasbrenner abzugebenden Heizleistung und der für eine vollständige Verbrennung notwendigen Luftzahl,
    Einstellen der dem Gasbrenner zugeführten Luftmenge in Abhängigkeit von der bestimmten Heizleistung und der bestimmten Luftzahl, und
    Einstellen der bestimmten Luftzahl über Einstellen der dem Gasbrenner bei konstanter Zufuhr der eingestellten Luftmenge zugeführten Brenngasmenge, indem zu Beginn eines ersten Zündversuches des Brenngas-Luft-Gemisches die Zusammensetzung desselben unterhalb der unteren Zündgrenze liegt, anschließend die zugeführte Brenngasmenge kontinuierlich und/oder schrittweise für weitere Zündversuche bis zu einer erfolgreichen Zündung, also bis zum Zündpunkt, erhöht wird, die am Zündpunkt des Brenngas-Luft-Gemisches zugeführte Brenngasmenge erfaßt wird, aus der erfaßten zugeführten Brenngasmenge der Heizwert des Brenngases hergeleitet wird und über den hergeleiteten Heizwert die für eine vollständige Verbrennung notwendige Brenngasmenge eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zündversuchen die Brenngaszufuhr unterbrochen wird und der Gasbrennerausgang mit Luft gespült wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    der bestimmte Heizwert durch Messung zumindest einer für die Verbrennung des Brenngas-Luft-Gemisches charakteristischen ersten Temperatur, vorzugsweise der Flammentemperatur, am Zündpunkt und/oder durch Messung der Änderung der ersten Temperatur bei Erhöhung der Gaszufuhrmenge über zumindest einen ersten Sensor korrigiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen zwei aufeinanderfolgenden Messungen der ersten Temperatur die Brenngaszufuhr unterbrochen wird, und der Bereich des ersten Sensors mit Luft gespült und im wesentlichen auf Zimmertemperatur abgekühlt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der bestimmte Heizwert durch Messung zumindest einer zweiten für eine Aufwärmung des Gargerätes charakteristischen Temperatur über zumindest einen zweiten Sensor korrigiert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der bestimmte Heizwert durch Messung der Qualität der Verbrennung des Brenngas-Luft-Gemisches über zumindest einen dritten Sensor, wie in Form einer Sonde, im Abgasweg des Gasbrenners zur Erfassung zumindest einer für die Verbrennung charakteristischen Abgaskomponente korrigiert wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    zur Änderung der Heizleistung, insbesondere während des Betriebes des Gargerätes, die dem Gasbrenner zugeführte Luftmenge, vorzugsweise ohne Unterbrechnung der Luftzuführ, angepaßt wird und die dem Gasbrenner zugeführte Brenngasmenge in Abhängigkeit von dem bestimmten Heizwert des Brenngases zur Einstellung der gewünschten Luftzahl, vorzugsweise ohne Unterbrechung der Brenngaszufuhr, angepaßt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der bestimmte Heizwert abgespeichert wird und zur Einstellung einer vollständigen Verbrennung herangezogen wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    in bestimmten Gargerätzuständen, vorzugsweise nach Trennung des Gargerätes von einer Brenngas- und/oder einer Energieversorgung, nach Überschreitung einer vorgegebenen Betriebszeit, nach Überschreitung einer vorgegebenen Auszeit und/oder dergleichen, vorzugsweise nach Bestätigung durch einen Benutzer, eine Neubestimmung des Heizwertes durchgeführt wird.
  10. Gargerät (1) zur Nutzung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Garraum (3), der über den Gasbrenner (11) beheizbar ist, wobei der Gasbrenner (11) eine Brenngaszufuhr (21) mit einem ersten Ventil (23), eine Luftzufuhr (15) mit einem Gebläse (17) und/oder einem zweiten Ventil (19), eine Zündeinrichtung (27) und eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (35) in Wirkverbindung mit dem ersten Ventil (23), dem zweiten Ventil (19), dem Gebläse (17) und der Zündeinrichtung (27) umfaßt.
  11. Gargerät nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch
    einen ersten Temperatursensor (29) am Ausgang des Gasbrenners (11), vorzugsweise im Flammenbereich des Gasbrenners (11), einen zweiten Temperatursensor (31) im Garraum (3) und/oder einen Abgassensor (33) im Abgasweg des Gasbrenners (11), vorzugsweise im Abzug (13) des Gargeräts (1), wobei der erste Temperatursensor (29), der zweite Temperatursensor (31) und/oder der Abgassensor (33) in Wirkverbindung mit der Steuerund/oder Regeleinrichtung (35) steht bzw. stehen.
  12. Gargerät nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch
    eine Anzeigeeinheit und/oder eine Eingabeeinheit in Wirkverbindung mit der Steuerund/oder Regeleinrichtung (35).
  13. Gargerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet durch
    zumindest eine erste Einrichtung (37) zur Erkennung einer Trennung des Gargeräts (1) von einer Brenngas- (21) und/oder Energieversorgung und/oder eine zweite Einrichtung zur Bestimmung der Betriebszeit und/oder der Auszeit des Gargeräts (1) in Wirkverbindung mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (35).
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