EP1285195A1 - Rampe d'alimentation electrique - Google Patents

Rampe d'alimentation electrique

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EP1285195A1
EP1285195A1 EP00925017A EP00925017A EP1285195A1 EP 1285195 A1 EP1285195 A1 EP 1285195A1 EP 00925017 A EP00925017 A EP 00925017A EP 00925017 A EP00925017 A EP 00925017A EP 1285195 A1 EP1285195 A1 EP 1285195A1
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EP
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supply ramp
conductive strips
wings
strip
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Ladislav Agabekov
Ivan Agabekov
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
    • F21S4/20—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/01—Housings, e.g. material or assembling of housing parts
    • F21V15/013—Housings, e.g. material or assembling of housing parts the housing being an extrusion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/0075—Fastening of light sources or lamp holders of tubular light sources, e.g. ring-shaped fluorescent light sources
    • F21V19/008—Fastening of light sources or lamp holders of tubular light sources, e.g. ring-shaped fluorescent light sources of straight tubular light sources, e.g. straight fluorescent tubes, soffit lamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2121/00—Use or application of lighting devices or systems for decorative purposes, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00

Definitions

  • the present invention is in the field of lighting systems and relates more particularly to a power rail.
  • power supply ramps have been found on the market comprising a profile which receives conductive strips supplying electrical contacts intended to receive series of current consuming elements arranged between two adjacent contacts, for example bulbs of shuttle type or soffit bulbs.
  • the present invention aims to overcome this drawback. It relates to an electrical supply ramp comprising a profile formed by two wings capable of receiving two conductive strips each provided at regular intervals with electrical contacts intended to supply current consuming elements disposed between two adjacent contacts respectively connected to one or the other of the conductive strips.
  • the profile comprises channels capable of receiving and positioning said conductive strips, the spacing between the electrical contacts of the first strip and the contacts of the second strip being positioned, by means of fixing means. strips in the profile, depending on the size of the current consuming elements.
  • the invention also extends to a method of manufacturing a supply ramp constituted by a profile comprising two wings intended to each receive a conductive strip provided with electrical contacts at regular intervals, characterized in that one slides simultaneously two conductive strips along the wings of the profile, the spacing between the electrical contacts of the first strip and those of the second strip is determined according to the dimensions of the elements current consumers used, and the conductive strips are fixed in the profile.
  • the means for fixing the bands in the profile are constituted by a V-shaped shoe capable of cooperating with the bands and by clamping means capable of cooperating with the profile.
  • These fixing means can also maintain electrical connection plates between the supply wires of the ramp and the conductive strips, as well as connection elements between two profiles arranged end to end or forming any angle between them.
  • the profile is made of metal, in particular aluminum.
  • the outer surfaces of the profile can be provided with an insulating coating.
  • the profile is made of aluminum and the conductive strips are provided with an insulating coating.
  • the conductive strips are directly screwed or riveted on each wing of the profile.
  • Figure 1 is a perspective view of a ramp during assembly, when the conductive strips are slid into their support profile.
  • Figure 2 is a cross section, on an enlarged scale, of the ramp of Figure 1, made at a contact tab along the line II-II.
  • Figure 3 is a cross section, also on an enlarged scale, along the line III-III in Figure 1, showing a form of attachment of the conductive strips relative to the profile in which they are slid.
  • Figure 4 is a cross section showing a variant of fixing the conductive strips arranged in a profile of insulating material.
  • Figure 5 is a top view of an assembly comprising two ramps arranged at right angles.
  • FIG. 6 represents, seen in perspective, the plates - square and L-shaped respectively - constituting the junction elements of the two ramps of FIG. 5.
  • Figure 7 is a top view of one of the ramp supply pads.
  • the multipurpose ramp according to the invention comprises a first conductive strip 10 constituted by a strip metal 11 which is provided at regular intervals with contact tongues 12 arranged at 90 °.
  • each tongue 12 is obtained by cutting and folding, which leaves a series of cuts 13 in the metal strip 11.
  • each contact tongue 12 has a circular opening 14 intended to receive the end a light bulb or any other current-consuming element.
  • a second conductive strip 20 similarly comprises contact tabs 22 leaving cutouts 23 in a metal strip 21 and each having a circular opening 24 intended to cooperate with the current-consuming element.
  • the metal strips are coated with an insulating layer applied over their entire outer surface excluding the free end of the tongues 12 and 22, since the circular openings 14 and 24 must establish contact with the lamps to be supplied.
  • the conductive strips 10 and 20 are slid into a profile 30 with two symmetrical wings where they can be fixed by means of a fixing shoe 50 and clamping means 60. Before fixing the conductive strips 10 and 20, the l 'spacing A between the contact tabs of each of the strips, depending on the dimensions of the bulbs provided.
  • the profile 30 will be described in more detail with respect to the section of Figure 2. It has two wings symmetrical 31 and 32, each provided on its inner face with a central clearance 33 intended to receive one of the metal strips 11 or 21.
  • the clearance 33 is partially closed upwards by an outer rim 34 and an inner rim 35 between which remains a passage 36 wide enough to allow the free passage of the tongues 12 and 22.
  • each of the wings 31 or 32 includes a recess 37 intended to receive an adhesive strip not shown in the drawing, allowing the assembly to be fixed during its final positioning.
  • the central part 41 of the profile has outwards grooves 42 for increasing the heat loss surface. Inward, note the presence of a central channel 43 between the sides 44 bordering the inner edges 35. Care will be taken to provide a passage 45 whose usefulness will be mentioned later.
  • the profile 30 is made of aluminum. To avoid contact with the conductive strips 10 and 20, the profile will be covered with an insulating coating. This embodiment has the advantage of not being afraid of deformations due to heat, which makes it possible to mount more powerful bulbs.
  • the wings 31 and 32 are perpendicular, but they can be arranged in another angular arrangement without departing from the scope of the present invention.
  • the important point is to size the conductive strips 10 and 20 as well as the profile 30 so that the circular openings 14 and 24 are aligned on a common axis, corresponding to the central axis of the cylindrical bulbs to be supplied, represented by a dashed line in FIG. 2.
  • the surfaces of the flanges 34 and 35 directed towards the bulbs will advantageously be smooth surfaces, so as to ensure the reflection of the light emitted by the bulbs.
  • the insulating shoe 50 comprises two legs 51 and 52, connected by a central bridge 53 which has an opening 54 for the passage of the clamping means 60.
  • the bases 55 and 56 of the legs are intended to cooperate, at least indirectly, with metal strips 11 and 21.
  • the clamping means 60 are constituted by a screw, the head 61 of which is dimensioned to slide with play in the central channel 43 provided for bending the profile 30 and the threaded rod 62 of which is disposed substantially in the center of the shoe 50 and is dimensioned for cross with clearance the passage 45 separating the inner edges 35.
  • the clamping means also comprise a counterpart 63 having a threaded opening 64 intended to bear against the opening 54 of the shoe 50.
  • the assembly constituted by the shoe 50 and its clamping means 60 makes it possible to fix the relative position of the conductive strips 11 and 21 relative to the profile after adjusting the distance A between the tongues 22 and 12 according to the type of bulb used .
  • this assembly 50, 60 can also be used for fixing the plates supplying the conductive strips and / or for fixing the junction elements between two ramps according to the invention.
  • FIG. 4 there is shown an alternative embodiment comprising a plastic profile 130 in which the strips 111 and 121 are fixed by rivets 150, one of which is shown in section in the drawing .
  • the profile 130 has a central part 141 between two wings 131 and 132 which, as described above each have a central clearance 33 intended to receive one of the metal strips 111 or 121 comprising at regular intervals contact tabs 112 and 122 respectively, the free end of which has a circular opening 114 extended outwards by a passage 115 intended to facilitate the insertion of the bulb.
  • the profile 130 and the conductive strips 111 and 121 to make holes 138 in the wings 131 and 132, as well as holes 116 and 126 in the strips 111 and 121, holes in which rivets 150 or any other equivalent blocking are inserted, for example screwing, gluing or the like.
  • a single rivet 150 has been shown so that the holes 138 in the wing 131 and 116 in the strip 111 are visible.
  • the assemblies 50 and 60 it is possible to use the assemblies 50 and 60 to ensure the electrical supply of the metal strips 11 and 21.
  • a plate 95 such as that shown in FIG. 7, which has a flat part 96 intended to be pressed against the tape metal 11 or 21 to be supplied, while the constriction 97 is dimensioned to receive a supply clips welded to a conductor in the traditional way.
  • the embodiment shown in Figure 4 also allows the connection between two supply ramps.
  • the sections 30, and the means for blocking the strips 50, 60, 150 can be made of metal, for example aluminum.
  • the profiles can be provided with an insulating coating.
  • the invention as described is particularly developed for obtaining very long lengths of feed ramps.
  • the simplicity of the assembly makes it possible to slide strips measuring several meters into profiles, metallic or plastic, obtained in standard lengths of a few meters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet une rampe d'alimentation constituée par un profilé (30) comportant deux ailes destinées à recevoir chacune une bande conductrice (10, 20) munie de contacts électriques à intervalles réguliers. Elle s'étend également à un procédé de fabrication de cette rampe, dans lequel on glisse simultanément deux bandes conductrices le long des ailes du profilé, on détermine l'écartement A entre les contacts électriques (12) de la première bande et ceux (22) de la seconde bande en fonction des dimensions des éléments consommateurs de courant utilisés, et on fixe les bandes conductrices dans le profilé.

Description

Rampe d'alimentation électrique
La présente invention est du domaine des systèmes d'éclairage et concerne plus particulièrement une rampe d ' alimentation .
Depuis de nombreuses années, on trouve sur le marché des rampes d'alimentation électrique comportant un profilé qui reçoit des bandes conductrices alimentant des contacts électriques destinés à recevoir des séries d'éléments consommateurs de courant disposés entre deux contacts adjacents, par exemple des ampoules de type navette ou des ampoules soffite.
Le déposant a déjà développé des rampes de ce type décrites dans le brevet européen EP~0.126.023 qui concerne un système où le profilé présente deux ailes perpendiculaires comportant des fentes à intervalles réguliers pour le passage de contacts en saillie par rapport à des bandes conductrices appliquées sur le dos des ailes du profilé. L'écartement entre les paires de contact destinés à recevoir les lampes est fixé à la construction par la position des fentes pratiquées dans les ailes du profilé. Il en résulte que l'on est obligé soit de réaliser différents types de rampe en fonction des standards de longueur des ampoules navettes, soit d'utiliser des cavaliers permettant de relier électriquement les contacts en saillie des bandes conductrices aux pôles de connexion des lampes utilisées.
La présente invention vise à pallier cet inconvénient. Elle a pour objet une rampe d'alimentation électrique comportant un profilé formé de deux ailes aptes à recevoir deux bandes conductrices munies chacune à intervalle régulier de contacts électriques destinés à alimenter des éléments consommateurs de courant disposés entre deux contacts adjacents respectivement reliés à l'une ou à l'autre des bandes conductrices.
Elle est caractérisée en ce que le profilé comporte des canaux aptes à recevoir et positionner lesdites bandes conductrices, l'écartement entre les contacts électriques de la première bande et les contacts de la seconde bande étant positionné, à l'aide de moyens de fixation des bandes dans le profilé, en fonction de la dimension des éléments consommateurs de courant.
L'invention s'étend également à un procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation constituée par un profilé comportant deux ailes destinées à recevoir chacune une bande conductrice munie de contacts électriques à intervalles réguliers, caractérisé par le fait que l'on glisse simultanément deux bandes conductrices le long des ailes du profilé, on détermine l'écartement entre les contacts électriques de la première bande et ceux de la seconde bande en fonction des dimensions des éléments consommateurs de courant utilisés, et on fixe les bandes conductrices dans le profilé.
Dans une première forme d'exécution, les moyens de fixation des bandes dans le profilé sont constitués par un sabot en V apte à coopérer avec les bandes et par des moyens de serrage aptes à coopérer avec le profilé . Ces moyens de fixation peuvent en outre maintenir des plaquettes de liaison électrique entre des fils d'alimentation de la rampe et les bandes conductrices, ainsi que des éléments de liaison entre deux profilés disposés bout à bout ou formant entre eux un angle quelconque.
Dans une variante, le profilé est réalisé en métal, notamment en aluminium. Les surfaces extérieures du profilé peuvent être munis d'un revêtement isolant.
Selon une autre variante, le profilé est en aluminium et les bandes conductrices sont munies d'un revêtement isolant .
Dans une seconde forme d'exécution, comportant un profilé isolant, les bandes conductrices sont directement vissées ou rivetées sur chaque aile du profilé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples non limitatifs, des formes d'exécution de l'objet de la présente invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une rampe en cours de montage, lorsque les bandes conductrices sont glissées dans leur profilé de support.
La figure 2 est une coupe transversale, à une échelle agrandie, de la rampe de la figure 1, réalisée au niveau d'une languette de contact selon la ligne II-II.
La figure 3 est une coupe transversale, à une échelle agrandie également, selon la ligne III-III à la figure 1, montrant une forme de fixation des bandes conductrices par rapport au profilé dans lequel elles sont glissées .
La figure 4 est une coupe transversale montrant une variante de fixation des bandes conductrices disposées dans un profilé en matière isolante.
La figure 5 est une vue de dessus d'un assemblage comportant deux rampes disposées à angle droit .
La figure 6 représente, vus en perspective, les plaquettes - en forme d'équerre et de L respectivement - constituant les éléments de jonction des deux rampes de la figure 5.
La figure 7 est une vue de dessus de l'une des plaquettes d'alimentation de la rampe.
La rampe polyvalente selon l'invention comporte une première bande conductrice 10 constituée par une bande métallique 11 qui est munie, à intervalles réguliers, de languettes de contact 12 disposées à 90°. Dans la variante représentée, chaque languette 12 est obtenue par découpage et pliage ce qui laisse subsister une série de découpes 13 dans la bande métallique 11. A son extrémité libre, chaque languette de contact 12 comporte une ouverture circulaire 14 destinée à recevoir l'extrémité d'une ampoule navette ou de tout autre élément consommateur de courant .
Une seconde bande conductrice 20 comporte, de manière similaire, des languettes de contact 22 laissant des découpes 23 dans une bande métallique 21 et présentant chacune une ouverture circulaire 24 destinée à coopérer avec 1 ' élément consommateur de courant .
Les bandes métalliques sont revêtues d'une couche isolante appliquée sur toute leur surface extérieure à l'exclusion de l'extrémité libre des languettes 12 et 22, car les ouvertures circulaires 14 et 24 doivent établir le contact avec les lampes à alimenter.
Les bandes conductrices 10 et 20 sont glissées dans un profilé 30 à deux ailes symétriques où elles peuvent être fixées au moyen d'un sabot de fixation 50 et des moyens de serrage 60. Avant de fixer les bandes conductrices 10 et 20, on réglera l'écartement A entre les languettes de contact de chacune des bandes, en fonction des dimensions des ampoules prévues.
Le profilé 30 sera décrit plus en détail par rapport à la coupe de la figure 2. Il comporte deux ailes symétriques 31 et 32, chacune munie sur sa face intérieure d'un dégagement central 33 destiné à recevoir l'une des bandes métalliques 11 ou 21. Le dégagement 33 est partiellement fermé vers le haut par un rebord extérieur 34 et un rebord intérieur 35 entre lesquels subsiste un passage 36 assez large pour autoriser le libre passage des languettes 12 et 22.
Sur sa face extérieure, chacune des ailes 31 ou 32 comporte une creusure 37 destinée à recevoir une bande autocollante non représentée au dessin, permettant la fixation de l'ensemble lors de sa mise en place définitive. La partie centrale 41 du profilé comporte vers l'extérieure des cannelures 42 permettant d'augmenter la surface de déperdition de chaleur. Vers l'intérieur, on notera la présence d'un canal central 43 entre les flancs 44 bordant les rebords intérieurs 35. On veillera à ménager un passage 45 dont l'utilité sera mentionnée plus loin.
Dans une variante préférentielle, le profilé 30 est en aluminium. Pour éviter tout contact avec les bandes conductrices 10 et 20, le profilé sera recouvert d'un revêtement isolant. Cette forme d'exécution présente l'avantage de ne pas craindre des déformations dues à la chaleur, ce qui permet de monter des ampoules plus puissantes.
Dans les exemples représentés au dessin, les ailes 31 et 32 sont perpendiculaires, mais on peut les disposer selon un autre arrangement angulaire sans sortir du cadre de la présente invention. Le point important est de dimension- ner les bandes conductrices 10 et 20 ainsi que le profilé 30 de manière à ce que les ouvertures circulaires 14 et 24 soient alignées sur un axe commun, correspondant à l'axe central des ampoules cylindriques à alimenter, représentées par un traitillé à la figure 2.
Les surfaces des rebords 34 et 35 dirigées vers les ampoules seront avantageusement des surfaces lisses, de manière à assurer la réflexion de la lumière émise par les ampoules .
Pour la clarté du dessin, on n'a plus représenté les languettes de contact 12 et 22 dans la coupe de la figure 3, réalisée au niveau d'un sabot de fixation 50 et de ses moyens de serrage 60.
Plus précisément, le sabot isolant 50 comporte deux jambages 51 et 52, reliés par un pont central 53 qui présente une ouverture 54 pour le passage des moyens de serrage 60. Les bases 55 et 56 des jambages sont destinées à coopérer, au moins indirectement, avec les bandes métalliques 11 et 21.
Les moyens de serrage 60 sont constitués par une vis dont la tête 61 est dimensionnée pour glisser avec jeu dans le canal central 43 prévu à la pliure du profilé 30 et dont la tige filetée 62 est disposée sensiblement au centre du sabot 50 et est dimensionnée pour traverser avec jeu le passage 45 séparant les rebords intérieurs 35. Les moyens de serrage comportent également une contrepièce 63 présentant une ouverture taraudée 64 destinée à s ' appuyer contre l'ouverture 54 du sabot 50. L'ensemble constitué par le sabot 50 et ses moyens de serrage 60 permet de fixer la position relative des bandes conductrices 11 et 21 par rapport au profilé après réglage de la distance A entre les languettes 22 et 12 en fonction du type d'ampoule utilisé. En outre cet ensemble 50, 60 peut également servir à la fixation des plaquettes d'alimentation des bandes conductrices et/ou à la fixation d'éléments de jonction entre deux rampes selon l'invention.
C'est ainsi que 1 ' on a également représenté à la figure 3 deux plaquettes 91 et 92 qui représentent soit les éléments de jonction entre deux rampes adjacentes, que celles-ci soient mises bout à bout ou forment un angle comme représenté à la figure 5, soit les plaquettes d'alimentation des bandes conductrices 11 et 21, comme on le mentionnera plus loin.
Dans la forme d'exécution de la figure 4, on a représenté une variante d'exécution comportant un profilé 130 en matière plastique dans lequel les bandes 111 et 121 sont fixés par des rivets 150, dont l'un est représenté en coupe au dessin. Dans cette version le profilé 130 comporte une partie centrale 141 entre deux ailes 131 et 132 qui, comme décrit précédemment présentent chacune un dégagement central 33 destiné à recevoir l'un des bandes métalliques 111 ou 121 comportant à intervalle régulier des languettes de contact 112 et 122 respectivement, dont l'extrémité libre présente une ouverture circulaire 114 prolongée vers l'extérieur par un passage 115 destiné à faciliter 1 ' insertion de 1 ' ampoule . Dans cette seconde forme d'exécution, après avoir glissé les bandes 111 et 121 le long des ailes 131 et 132 du profilé 130 et disposé les languettes 112 et 122 à la distance A désirée, on perce le profilé 130 et les bandes conductrices 111 et 121 pour réaliser des trous 138 dans les ailes 131 et 132, ainsi que des trous 116 et 126 dans les bandes 111 et 121, trous dans lesquels on insère des rivets 150 ou tout autre blocage équivalent, par exemple vissage, collage ou autre. Pour la clarté du dessin, on a représenté un seul rivet 150 afin que les trous 138 dans l'aile 131 et 116 dans la bande 111 soient visibles.
Comme on 1 ' a déjà mentionné, il est souvent nécessaire de relier les rampes d'éclairage décrites jusqu'ici. Pour obtenir l'arrangement de la figure 5, on utilise des profilés 30 et 40 coupés à 45°, on dispose en bout de ceux- ci deux sabots 50, dont les jambages 51 coopèrent avec les composants des ailes 31 du profilé tandis que les jambages 52 coopèrent avec ceux des ailes 32. Les éléments de jonction sont constitués dans ce cas par une plaquette 93 repliée en équerre et par une plaquette plane 94 en forme de L, qui sont représentées en perspective à la figure 6 et dont la section constitue les éléments 91 et 92 représentés à la figure 3.
Finalement on peut utiliser les ensembles 50 et 60 pour assurer l'alimentation électrique des bandes métalliques 11 et 21. Dans ce but, on peut utiliser une plaquette 95 telle que celle représentée à la figure 7, qui comporte une partie plane 96 destinée à être serrée contre la bande métallique 11 ou 21 à alimenter, tandis que le rétrécissement 97 est dimensionné pour recevoir un clips d'alimentation soudé à un conducteur de manière traditionnelle. Il va de soi que la forme d'exécution représentée à la figure 4 permet également la liaison entre deux rampes d'alimentation.
Comme mentionné plus haut, les profilés 30, et les moyens de blocage des bandes 50,60,150 peuvent être réalisés en métal, par exemple en aluminium. De même que les bandes conductrices 10,20, les profilés peuvent être munis d'un revêtement isolant .
L'invention telle que décrite est particulièrement développée pour obtenir de très grandes longueurs de rampes d'alimentation. La simplicité du montage permet de glisser des bandes mesurant plusieurs mètres dans des profilés, métalliques ou plastiques, obtenus en longueurs standards de quelques mètres .

Claims

REVENDICATIONS
1. Rampe d'alimentation électrique comportant un profilé (30,-130) formé de deux ailes aptes à recevoir deux bandes conductrices (10,20; 110,120) munies chacune à intervalle régulier de contacts électriques (12,22; 112,122) destinés à alimenter des éléments consommateurs de courant disposés entre deux contacts adjacents respectivement reliés à l'une ou à l'autre des bandes conductrices, caractérisée en ce que le profilé comporte des canaux (33) aptes à recevoir et positionner lesdites bandes conductrices, l'écartement A entre les contacts électriques (12,-112) de la première bande et les contacts (22; 122) de la seconde bande étant positionné à l'aide de moyens (50,60; 150) de fixation des bandes dans le profilé, en fonction de la dimension des éléments consommateurs de courant.
2. Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens de fixation sont constitués par des points de colle.
3. Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens de fixation sont constitués par des rivets (150) traversant des trous (138) dans chacune des ailes d'un profilé ainsi que des trous
(116,126) pratiqués dans chaque bande conductrice.
4. Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le profilé (30) comporte deux ailes (31,32) disposées sensiblement à 90° et au moins un canal (43) destiné à coopérer avec lesdits moyens de fixation (50, 60) .
5. Rampe d'alimentation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le profilé est en matière plastique .
6. Rampe d'alimentation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le profilé est en aluminium.
7. Rampe d'alimentation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profilé est recouvert d'un revêtement isolant.
8. Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes conductrices sont recouvertes d'un revêtement isolant.
9. Rampe d'alimentation selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation sont constitués par un sabot en V (50) apte à coopérer avec les bandes (11,21) et par des moyens de serrage (60) aptes à coopérer avec le canal (43) dudit profilé d'une part et avec le sabot (50) d'autre part.
10. Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée par des plaquettes d'alimentation (95) maintenues par lesdits moyens de fixation (50,150) et aptes à assurer la liaison électrique entre des fils d'alimentation de la rampe et les bandes conductrices (10,20).
11. Rampe d'alimentation comportant au moins deux profilés selon la revendication 1, caractérisée par des plaquettes de liaison (93,94) maintenues par lesdits moyens de fixation et aptes à assurer le positionnement relatif desdits profilés.
12. Procédé de fabrication d'une rampe d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 11, constituée par un profilé comportant deux ailes destinées à recevoir chacune une bande conductrice munie de contacts électriques à intervalles réguliers, caractérisé par le fait que l'on glisse simultanément deux bandes conductrices le long des ailes du profilé, on détermine l'écartement entre les contacts électriques de la première bande et ceux de la seconde bande en fonction des dimensions des éléments consommateurs de courant utilisés, et on fixe les bandes conductrices dans le profilé.
EP00925017A 2000-05-22 2000-05-22 Rampe d'alimentation electrique Expired - Lifetime EP1285195B1 (fr)

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