EP1284589A2 - Method for plasma welding - Google Patents

Method for plasma welding Download PDF

Info

Publication number
EP1284589A2
EP1284589A2 EP02017831A EP02017831A EP1284589A2 EP 1284589 A2 EP1284589 A2 EP 1284589A2 EP 02017831 A EP02017831 A EP 02017831A EP 02017831 A EP02017831 A EP 02017831A EP 1284589 A2 EP1284589 A2 EP 1284589A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plasma
gas
tube
process gas
introducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02017831A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1284589A3 (en
Inventor
Erwin Dr. Bayer
Stefan Laure
Jürgen Dr. Steinwandel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG, MTU Aero Engines GmbH filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1284589A2 publication Critical patent/EP1284589A2/en
Publication of EP1284589A3 publication Critical patent/EP1284589A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/30—Plasma torches using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy

Definitions

  • the invention relates to a method for plasma welding according to claim 1.
  • Tungsten inert gas welding Tungsten inert gas welding
  • MAG metal active gas welding
  • TIG welding an arc burns between a non-consumable one Tungsten electrode and the workpiece, wherein the workpiece is melted.
  • the arc has a divergence angle of about 45 °. That means the distance between TIG torch and workpiece significantly affects the power density and this overall is comparatively low. Due to the high thermal conductivity A considerable proportion of the heat flows into the environment of the metals Weld off. At a limited by the life of the electrode current and thus also limited arc power result from it relatively small welding speeds.
  • the plasma jet at different Plasma welding process are constricted, thereby reducing the Arc divergence to about 10 ° (visually) can be effected.
  • This is at the technically usual distances between plasma torch and workpiece a higher Power density and resulting at identical arc performance a higher Welding speed reached.
  • a disadvantage of the described method is that the possible current intensity limited by the life of the electrodes and thus the welding speed is limited. This leads to a high heat load of Component, wide heat affected zones and beyond to a considerable delay of the workpiece.
  • the object of the invention is to specify a new method for plasma welding, which avoids the disadvantages of the prior art.
  • the ignition of the gas mixture takes place in particular by absorption of electromagnetic Radiation in the radio frequency range. But it is also possible that the gas mixture by absorption of electromagnetic radiation from the Microwave range can be ignited.
  • the coupling of the radio frequency energy in the gas mixture is carried out inductively by means of the wound around the RF-transparent tube Coupling coil.
  • the coupling coil can be configured such that a optimal coupling of the electromagnetic energy in the gas mixture possible is.
  • the pilot plasma can advantageously in a high-current arc discharge or in a electrodeless microwave discharge are generated.
  • an already ionized gas enters the RF transparent Pipe. There, the ionized gas is mixed with the second process gas.
  • the ignition threshold becomes Ignition of the gas mixture from the pilot plasma gas and the second process gas reduced. It is thus generated a high-energy plasma, in which almost the entire Radio frequency energy can be coupled.
  • the RF transparent tube is advantageously a tube with dielectric properties.
  • a tube made of SiO 2 or Al 2 O 3 in each case pure form without doping is used as rf-transparent tube.
  • the properties of the plasma jet with respect to a reduced diameter and a reduced beam angle divergence are improved.
  • the cylindrically symmetrical plasma jet propagates in parallel in the method according to the invention, whereby the influence of the change in distance between burner and workpiece on the Einbrandform of the plasma jet is reduced in the workpiece.
  • Another advantage is that it improves the accessibility to the plasma jet, caused by a larger possible distance between burner and workpiece.
  • the tangential feed of the second process gas supports the invention Generation of a plasma beam with low beam angle divergence.
  • Radial acceleration caused by the cross-sectional constriction of the expansion nozzle in Direction of the nozzle exit is further amplified, the non-uniform move accelerated free charge carriers in the direction of the expansion nozzle outlet ever narrower spiral paths, causing the centripetal acceleration of the charge carriers increases.
  • This movement is by the charge carriers even after exit retained from the expansion nozzle in the work space. Because of the different Ion and electron mobility locally no charge neutrality is present an axially oriented magnetic field is induced in the plasma jet, which leads to a Flow constriction of the plasma jet after exiting the nozzle leads.
  • the inventive Plasma beam by means of inexpensive and robust radio frequency systems, e.g. Oscillating circuit systems with a frequency of approx. 300 kHz up to the typical UHF range (about 1 -150 MHz) can be generated.
  • radio frequency systems e.g. Oscillating circuit systems with a frequency of approx. 300 kHz up to the typical UHF range (about 1 -150 MHz)
  • the energy efficiency increased compared to conventional plasma welding processes is also the energy efficiency increased compared to conventional plasma welding processes. So it is possible generate radio frequency-induced plasmas involving power coupling is greater than 90%. This results in comparison to welding processes with high-power diodes a 1.5 times and compared to laser welding a 20 times greater energy efficiency.
  • the second Process gas before entering the inductive coupling path ie before entering the RF-transparent Working tube, powder is supplied.
  • the invention Use method as a powder deposition welding process.
  • the plasma jet after exiting the expansion nozzle to supply the powder.
  • Another advantage of the plasma welding process according to the invention is that the Heat affected zone of the plasma jet is significantly reduced on the workpiece, What a lower heat input, a reduced workpiece distortion and a Reduction of the material damage has the consequence.
  • a low-defect welding regarding less edge notches and low porosity of the weld allows.
  • the second process gas is in such the inductive coupling zone is introduced, e.g. by means of one or more nozzles that the second process gas flowing into the pipe has a tangential and an inward direction the gas outlet opening of the pipe directed axial flow component having.
  • the metallic expansion nozzle seen in the flow direction of the plasma, the plasma side a convergent Inlet and plasma jet side on a free or divergent spout.
  • the flow velocity of the charge carriers of the plasma is convergent Enema up to the divergent spout increased.
  • FIGURE shows a possible embodiment for carrying out the invention Process.
  • a pilot plasma torch 1 receives a first process gas (not shown), e.g. Nitrogen, fed.
  • a pilot plasma 2 is generated, which is passed into a rf-transparent working tube 3.
  • the working tube 3 has a gas inlet opening 4 and a gas outlet opening 5.
  • a second process gas 6 in the working tube 3 initiated.
  • the supply of the second process gas 6 takes place in such a way that the second process gas 6 has a tangential and one in the direction of the gas outlet opening 5 directed axial flow component (not shown).
  • the working tube 3 is wrapped with a coupling coil 13, which by means of a not shown radio frequency energy is supplied.
  • a coupling coil 13 which by means of a not shown radio frequency energy is supplied.
  • absorption of Radio energy is in the area 14, in which the working tube 3 from the coupling coil 13 is wound, a rf plasma 7 ignited.
  • a metallic expansion nozzle 10 attached at the gas outlet opening 5 of the working tube 3 .
  • the expansion nozzle 10 has on its underside, so at the rf plasma 7 facing side a convergent inlet 11. By this narrowing become the charge carriers in the plasma 7 up to the outlet opening 15 always accelerated further.
  • the rf plasma 7 then passes as a plasma jet 8 through the outlet opening 15 of the expansion nozzle 10 in the working space 9 a.
  • the outlet 12 of the expansion nozzle 10 is shown in the present illustration as a divergent outlet. However, it is also any other outlet form, e.g. a free outlet possible.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Plasma welding using a free radio frequency-induced plasma beam comprises forming a stationary high pressure plasma (2) by igniting a first process gas in a pilot plasma burner (1) and introducing the plasma gas into a radio frequency transparent operating tube (3) comprising a gas inlet opening (4) and a gas outlet opening (5); introducing a second process gas (6) into the tube at a pressure p ≥ 1 bar so it has a tangential flow component; forming a radio frequency plasma (7) in the tube using electroless ignition of the gas mixture (2,6); and forming a plasma beam (8) by introducing the radio frequency plasma into the working chamber (9) through a metallic expansion nozzle (10) on the gas outlet opening of the tube. Preferred Features: The metallic expansion nozzle is cooled. Radio waves in the frequency region of 150 kHz to 150 MHz are used to produce a radio frequency plasma as a result of inductive coupling. The transparent operating tube is made from SiO2 or Al2O3 in pure form without dopants.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Plasmaschweißen nach Patentanspruch 1.The invention relates to a method for plasma welding according to claim 1.

In den letzten Jahren sind vielfältige Anstrengungen unternommen worden gerade um die Leistungsfähigkeit konventioneller Plasmaschweißverfahren, z.B. Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) oder Metallaktivgas-Schweißen (MAG) weiter zu steigern und weiterzuentwickeln.Diverse efforts have just been made in recent years to improve the performance of conventional plasma welding processes, e.g. Tungsten inert gas welding (TIG) or metal active gas welding (MAG) to further increase and to further develop.

Beim WIG-Schweißen brennt ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolfram-Elektrode und dem Werkstück, wobei das Werkstück aufgeschmolzen wird. Der Lichtbogen hat einen Divergenzwinkel von etwa 45°. Das bedeutet, dass der Abstand zwischen WIG-Brenner und Werkstück die Leistungsdichte signifikant beeinflusst und diese insgesamt vergleichsweise gering ist. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit der Metalle fließt ein erheblicher Anteil der Wärme in die Umgebung der Schweißnaht ab. Bei einer durch die Lebensdauer der Elektrode begrenzten Stromstärke und damit auch begrenzten Lichtbogenleistung ergeben sich daraus relativ kleine Schweißgeschwindigkeiten.In TIG welding, an arc burns between a non-consumable one Tungsten electrode and the workpiece, wherein the workpiece is melted. The arc has a divergence angle of about 45 °. That means the distance between TIG torch and workpiece significantly affects the power density and this overall is comparatively low. Due to the high thermal conductivity A considerable proportion of the heat flows into the environment of the metals Weld off. At a limited by the life of the electrode current and thus also limited arc power result from it relatively small welding speeds.

Mittels wassergekühlter Expansionsdüsen kann der Plasmastrahl bei verschiedenen Plasmaschweißverfahren eingeschnürt werden, wodurch eine Verringerung der Lichtbogendivergenz auf ca. 10° (visuell) bewirkt werden kann. Damit wird bei den technisch üblichen Abständen zwischen Plasmabrenner und Werkstück eine höhere Leistungsdichte und daraus resultierend bei identischer Lichtbogenleistung eine höhere Schweißgeschwindigkeit erreicht. Durch den stabileren und gegenüber dem herkömmlichen WIG-Verfahren weniger divergenten Plasmastrahl ergibt sich darüber hinaus ein geringerer Einfluss der Schweißparameter auf die Lichtbogenform. By means of water-cooled expansion nozzles, the plasma jet at different Plasma welding process are constricted, thereby reducing the Arc divergence to about 10 ° (visually) can be effected. This is at the technically usual distances between plasma torch and workpiece a higher Power density and resulting at identical arc performance a higher Welding speed reached. By the more stable and opposite the conventional TIG method results in less divergent plasma jet In addition, a smaller influence of the welding parameters on the arc shape.

Führt man dem Lichtbogen bei geeigneter Elektrodenanordnung durch Erhöhung der Stromstärke deutlich mehr Energie zu, entsteht der sogenannte Stichlocheffekt. Bei entsprechender Dicke wird das Werkstück ösenförmig aufgeschmolzen und bei kontinuierlichem Vorschub des Plasmabrenners fließt das geschmolzene Metall um den Plasmastrahl herum und hinter ihm wieder zusammen.If one leads the arc with a suitable electrode arrangement by increasing the Amperage significantly more energy, the so-called tap hole effect arises. at corresponding thickness, the workpiece is melted loop-shaped and continuous Feed the plasma torch, the molten metal flows around the Plasma jet around and behind him again together.

Nachteilig wirkt sich bei den beschriebenen Verfahren aus, dass die mögliche Stromstärke durch die Lebensdauer der Elektroden begrenzt und damit die Schweißgeschwindigkeit limitiert ist. Dadurch kommt es zu einer hohen Wärmebelastung des Bauteils, breiten Wärmeeinflusszonen und darüber hinaus zu einem erheblichen Verzug des Werkstücks.A disadvantage of the described method is that the possible current intensity limited by the life of the electrodes and thus the welding speed is limited. This leads to a high heat load of Component, wide heat affected zones and beyond to a considerable delay of the workpiece.

Die technischen Möglichkeiten, die Schweißgeschwindigkeit weiter zu steigern, sind im wesentlichen ausgeschöpft. Neben den daraus folgenden betriebswirtschaftlichen Konsequenzen wirkt sich das dahingehend aus, dass die gegenwärtig erreichten Grenzen für die Streckenenergie, den Verzug und die Eigenschaftsverschlechterung durch die relativ breite Wärmeeinflusszone zukünftig nicht wesentlich unterschritten werden können. Das ist dahingehend besonders nachteilig, als das Eigenschaftspotential moderner, hochfester Werkstoffe, deren Eigenschaften erst durch spezifische Wärmebehandlungen erreicht werden, durch den gegenwärtigen Entwicklungstand der konventionellen Schweißverfahren bei weitem nicht genutzt werden kann.The technical possibilities to further increase the welding speed are essentially exhausted. In addition to the resulting business management Consequences this has the effect that the currently achieved Limits for the track energy, the delay and the property deterioration will not be significantly undercut by the relatively wide heat-affected zone in the future can be. This is particularly disadvantageous, as the property potential modern, high-strength materials, whose properties only through specific Heat treatments are achieved by the current state of development the conventional welding process can not be used by far.

Ein weiterer Nachteil der konventionellen Plasmaschweißverfahren besteht in der eingeschränkten Zugänglichkeit und Beobachtungsmöglichkeit der Schweißstelle aufgrund eines relativ großen Düsendurchmessers bei kleinem Werkstückabstand (ca. 5 mm).Another disadvantage of conventional plasma welding processes is the limited accessibility and possibility of observation of the weld due to a relatively large nozzle diameter with a small workpiece distance (about 5 mm).

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Verfahren zum Plasmaschweißen anzugeben, bei dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.The object of the invention is to specify a new method for plasma welding, which avoids the disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. This object is achieved by the method of claim 1. advantageous Embodiments of the invention are the subject of dependent claims.

Erfindungsgemäß wird zum Plasmaschweißen ein freier radiofrequenz- (rf-) induzierter Plasmastrahl verwendet, der im Rahmen eines Hybrid-Brennerprozesses wie folgt erzeugt wird:

  • Erzeugen eines stationären Hochdruck-Plasmas, im weiteren als Pilot-Plasma bezeichnet, durch Zünden eines ersten Prozessgases mittels eines Pilot-Plasmabrenners,
  • Einleiten des Pilot-Plasmas in ein rf-transparentes Arbeitsrohr, umfassend eine Gaseintritts- und eine Gasaustrittsöffnung, wobei das Arbeitsrohr von einer Koppelspule umwickelt ist,
  • Einleiten eines zweiten Prozeßgases in das rf-transparente Rohr bei einem Druck von p ≥ 1 bar, wobei das zweite Prozeßgas derart in das Rohr eingeleitet wird, dass es in dem Rohr eine tangentiale Strömungskomponente aufweist,
  • Erzeugung eines rf-Plasmas im rf-transparenten Rohr mittels elektrodenlosem Zünden des Gasgemischs, umfassend das Pilot-Plasma und das zweite Prozeßgas,
  • Erzeugung eines Plasmastrahls mittels Einleiten des rf-Plasmas in einen Arbeitsraum durch eine an der Gasaustrittsöffnung des Rohrs angeordnete metallische Expansionsdüse.
According to the invention, a free radio-frequency (rf) -induced plasma jet is used for plasma welding, which is generated in the context of a hybrid burner process as follows:
  • Generating a stationary high-pressure plasma, hereinafter referred to as pilot plasma, by igniting a first process gas by means of a pilot plasma burner,
  • Introducing the pilot plasma into a rf-transparent working tube, comprising a gas inlet and a gas outlet opening, wherein the working tube is wound by a coupling coil,
  • Introducing a second process gas into the rf-transparent tube at a pressure of p ≥ 1 bar, wherein the second process gas is introduced into the tube in such a way that it has a tangential flow component in the tube,
  • Generation of an rf-plasma in the rf-transparent tube by means of electro-less ignition of the gas mixture, comprising the pilot plasma and the second process gas,
  • Generation of a plasma jet by introducing the RF plasma in a working space through a arranged at the gas outlet opening of the pipe metallic expansion nozzle.

Die Zündung des Gasgemischs erfolgt dabei insbesondere durch Absorption von elektromagnetischer Strahlung im Radiofrequenzbereich. Es ist aber auch möglich, dass das Gasgemisch durch Absorption von elektromagnetischer Strahlung aus dem Mikrowellenbereich gezündet werden kann. Die Einkopplung der Radiofrequenzenergie in das Gasgemisch erfolgt induktiv mittels der um das rf-transparente Rohr gewickelten Koppelspule. Die Koppelspule kann dabei derart konfiguriert sein, dass eine optimale Einkopplung der elektromagnetischen Energie in das Gasgemisch möglich ist.The ignition of the gas mixture takes place in particular by absorption of electromagnetic Radiation in the radio frequency range. But it is also possible that the gas mixture by absorption of electromagnetic radiation from the Microwave range can be ignited. The coupling of the radio frequency energy in the gas mixture is carried out inductively by means of the wound around the RF-transparent tube Coupling coil. The coupling coil can be configured such that a optimal coupling of the electromagnetic energy in the gas mixture possible is.

Das Pilot-Plasma kann vorteilhaft in einer Hochstrombogenentladung oder in einer elektrodenlosen Mikrowellenentladung erzeugt werden. The pilot plasma can advantageously in a high-current arc discharge or in a electrodeless microwave discharge are generated.

Mittels des Pilot-Plasmas gelangt ein bereits ionisiertes Gas in das rf-transparente Rohr. Dort wird das ionisierte Gas mit dem zweiten Prozeßgas gemischt. Durch Wechselwirkung der elektromagnetischen Strahlung, welche durch die Koppelspule in das Rohr eingekoppelt wird, mit dem ionisierten Gas, wird die Zündschwelle zur Zündung des Gasgemischs aus dem Pilot-Plasmagas und dem zweitem Prozeßgas reduziert. Es wird somit ein energiereiches Plasma erzeugt, in das nahezu die gesamte Radiofrequenzenergie einkoppelbar ist.By means of the pilot plasma, an already ionized gas enters the RF transparent Pipe. There, the ionized gas is mixed with the second process gas. By Interaction of the electromagnetic radiation passing through the coupling coil into the tube, with the ionized gas, the ignition threshold becomes Ignition of the gas mixture from the pilot plasma gas and the second process gas reduced. It is thus generated a high-energy plasma, in which almost the entire Radio frequency energy can be coupled.

Das rf-transparente Rohr ist vorteilhaft ein Rohr mit dielektrischen Eigenschaften. Insbesondere wird als rf-transparentes Rohr ein Rohr aus SiO2 oder Al2O3 in jeweils reiner Form ohne Dotierung verwendet.The RF transparent tube is advantageously a tube with dielectric properties. In particular, a tube made of SiO 2 or Al 2 O 3 in each case pure form without doping is used as rf-transparent tube.

Mittels des erfindungsgemäßen Plasmaschweißverfahrens ergeben sich besonders vorteilhafte Plasmaeigenschaften. So wird die spezifische Enthalpie des rf-Plasmas und die damit verbundene Enthalpieflussdichte des rf-Plasmas erhöht. Damit verbunden wird die Plasmatemperatur des rf-Plasmas und des Plasmastrahls erhöht. Daraus ergeben sich gegenüber den Plasmaschweißverfahren des Stands der Technik Vorteile hinsichtlich einer gesteigerten Schweißgeschwindigkeit und niedrigeren Schweißnahtkosten. Mit dem erfindungsgemäßen Plasmaschweißverfahren wird somit ein Schweißverfahren angegeben, dass erhebliche betriebswirtschaftliche und anwendungsbezogene Vorteile bei gleichzeitig großer Einsatzbreite des Schweißverfahrens bietet.By means of the plasma welding process according to the invention, particular results advantageous plasma properties. This is how the specific enthalpy of the rf plasma becomes and the associated enthalpy flux density of the rf plasma is increased. Associated with it the plasma temperature of the rf plasma and the plasma jet is increased. from that arise over the plasma welding processes of the prior art Advantages in terms of increased welding speed and lower Weld costs. Thus, with the plasma welding method according to the invention a welding process indicated that significant business and application-related advantages combined with a wide range of application of the welding process offers.

Außerdem werden die Eigenschaften des Plasmastrahls hinsichtlich eines verringerten Durchmessers sowie einer verringerten Strahlwinkeldivergenz verbessert. Darüber hinaus breitet sich der zylindersymmetrische Plasmastrahl in dem erfindungsgemäßen Verfahren parallel aus, wodurch der Einfluss der Abstandsänderung zwischen Brenner und Werkstück auf die Einbrandform des Plasmastrahls in das Werkstück verringert wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass dadurch die Zugänglichkeit zum Plasmastrahl - hervorgerufen durch einen größer möglichen Abstand zwischen Brenner und Werkstück - verbessert wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind somit Abstände zwischen Brenner und Werkstück von 30 mm bis zu 100 mm möglich, bei einem Plasmastrahldurchmesser von 1 mm bis zu 3 mm auf dem Werkstück. Mit dem erfindungsgemäßen Plasmaschweißverfahren können so Leistungsdichten oberhalb von 1,5 105 W/cm2 erzeugt werden.In addition, the properties of the plasma jet with respect to a reduced diameter and a reduced beam angle divergence are improved. In addition, the cylindrically symmetrical plasma jet propagates in parallel in the method according to the invention, whereby the influence of the change in distance between burner and workpiece on the Einbrandform of the plasma jet is reduced in the workpiece. Another advantage is that it improves the accessibility to the plasma jet, caused by a larger possible distance between burner and workpiece. With the method according to the invention thus distances between the burner and workpiece from 30 mm to 100 mm are possible, with a plasma jet diameter of 1 mm to 3 mm on the workpiece. With the plasma welding process according to the invention, power densities of above 1.5 × 10 5 W / cm 2 can thus be generated.

Die tangentiale Einspeisung des zweiten Prozessgases unterstützt die erfindungsgemäße Erzeugung eines Plasmastrahls mit geringer Strahlwinkeldivergenz. Aufgrund der, durch die tangentiale Einspeisung des zweiten Prozessgases verursachte Radialbeschleunigung, die durch die Querschnittsverengung der Expansionsdüse in Richtung des Düsenaustritts weiter verstärkt wird, bewegen sich die ungleichförmig beschleunigten freien Ladungsträger in Richtung des Expansionsdüsenaustritts auf immer engeren Spiralbahnen, wodurch die Zentripetalbeschleunigung der Ladungsträger zunimmt. Diese Bewegung wird von den Ladungsträgern auch nach Austritt aus der Expansionsdüse in den Arbeitsraum beibehalten. Da aufgrund der unterschiedlichen Ionen- und Elektronenbeweglichkeit lokal keine Ladungsneutralität vorliegt, wird im Plasmastrahl ein axial orientiertes Magnetfeld induziert, welches zu einer Strömungseinschnürung des Plasmastrahls nach Austritt aus der Düse führt.The tangential feed of the second process gas supports the invention Generation of a plasma beam with low beam angle divergence. by virtue of that caused by the tangential feed of the second process gas Radial acceleration caused by the cross-sectional constriction of the expansion nozzle in Direction of the nozzle exit is further amplified, the non-uniform move accelerated free charge carriers in the direction of the expansion nozzle outlet ever narrower spiral paths, causing the centripetal acceleration of the charge carriers increases. This movement is by the charge carriers even after exit retained from the expansion nozzle in the work space. Because of the different Ion and electron mobility locally no charge neutrality is present an axially oriented magnetic field is induced in the plasma jet, which leads to a Flow constriction of the plasma jet after exiting the nozzle leads.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass der erfindungsgemäße Plasmastrahl mittels kostengünstiger und robuster Radiofrequenzsysteme z.B. Schwingkreissysteme mit einer Frequenz von ca. 300 kHz bis in den typischen UHF-Bereich ( ca. 1 -150 MHz ) erzeugt werden kann.Another advantage of the method according to the invention is that the inventive Plasma beam by means of inexpensive and robust radio frequency systems, e.g. Oscillating circuit systems with a frequency of approx. 300 kHz up to the typical UHF range (about 1 -150 MHz) can be generated.

In dem erfindungsgemäßen Plasmaschweißverfahren ist außerdem die Energieeffizienz gegenüber konventionellen Plasmaschweißverfahren gesteigert. So ist es möglich, radiofrequenzinduzierte Plasmen zu erzeugen, bei denen die Leistungseinkopplung größer als 90% ist. Somit ergeben sich gegenüber Schweißverfahren mit Hochleistungsdioden eine um das 1,5-fache und gegenüber Laserschweißverfahren eine um das 20-fache gesteigerte Energieeffizienz.In the plasma welding process according to the invention is also the energy efficiency increased compared to conventional plasma welding processes. So it is possible generate radio frequency-induced plasmas involving power coupling is greater than 90%. This results in comparison to welding processes with high-power diodes a 1.5 times and compared to laser welding a 20 times greater energy efficiency.

Es ist möglich, durch geeignete Wahl prozesstauglicher Gase oder Gasmischungen die spezifische Enthalpie des Plasmas in Verbindung mit einer verbesserten Wärmeleitung zwischen Plasma und Werkstück zu vergrößern. Außerdem ist es mit dem erfindungsgemäßen Plasmaschweißverfahren möglich, ein breiteres Spektrum an Prozeßgasen einzusetzen, als es bei den bekannten Plasmaschweißverfahren möglich ist. It is possible by suitable choice of process-suitable gases or gas mixtures the specific enthalpy of the plasma in connection with an improved heat conduction between plasma and workpiece to enlarge. Besides, it is with the Plasma welding method according to the invention possible, a wider range Use process gases, as possible in the known plasma welding process is.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist es möglich, dass dem zweiten Prozessgas vor Eintritt in die induktive Koppelstrecke, also vor Eintritt in das rf-transparente Arbeitsrohr, Pulver zugeführt wird. Dadurch ist es z.B. möglich, das erfindungsgemäße Verfahren als Pulverauftragsschweißverfahren einzusetzen. Es ist selbstverständlich auch möglich, dem Plasmastrahl nach Austritt aus der Expansionsdüse das Pulver zuzuführen.In an advantageous embodiment of the invention, it is possible that the second Process gas before entering the inductive coupling path, ie before entering the RF-transparent Working tube, powder is supplied. Thereby it is e.g. possible, the invention Use method as a powder deposition welding process. It is of course also possible, the plasma jet after exiting the expansion nozzle to supply the powder.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Plasmaschweißverfahrens ist, dass die Wärmeeinflusszone des Plasmastrahls auf dem Werkstück wesentlich reduziert wird, was einen geringeren Wärmeeintrag, einen reduzierten Werkstückverzug und eine Verringerung der Werkstoffschädigung zur Folge hat. Außerdem wird mittels des erfindungsgemäßen Plasmaschweißverfahrens ein fehlerarmes Schweißen hinsichtlich geringerer Randkerben und geringer Porosität der Schweißnaht ermöglicht.Another advantage of the plasma welding process according to the invention is that the Heat affected zone of the plasma jet is significantly reduced on the workpiece, What a lower heat input, a reduced workpiece distortion and a Reduction of the material damage has the consequence. In addition, by means of the inventive Plasma welding process a low-defect welding regarding less edge notches and low porosity of the weld allows.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird das zweite Prozessgas derart in die induktive Koppelzone eingebracht, z.B. mittels einer oder mehrerer Düsen, dass das in das Rohr einströmende zweite Prozessgas eine tangentiale und eine in Richtung der Gasaustrittsöffnung des Rohrs gerichtete axiale Strömungskomponente aufweist.In an advantageous embodiment of the invention, the second process gas is in such the inductive coupling zone is introduced, e.g. by means of one or more nozzles that the second process gas flowing into the pipe has a tangential and an inward direction the gas outlet opening of the pipe directed axial flow component having.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist die metallische Expansionsdüse, in Strömungsrichtung des Plasmas gesehen, plasmaseitig einen konvergenten Einlauf und plasmastrahlseitig einen freien oder divergenten Auslauf auf. Dadurch wird die Strömungsgeschwindigkeit der Ladungsträger des Plasmas vom konvergenten Einlauf bis hin zum divergenten Auslauf gesteigert.In a further advantageous embodiment of the invention, the metallic expansion nozzle, seen in the flow direction of the plasma, the plasma side a convergent Inlet and plasma jet side on a free or divergent spout. Thereby the flow velocity of the charge carriers of the plasma is convergent Enema up to the divergent spout increased.

Darüber hinaus ist es möglich, die Eigenschaften des Plasmastrahls hinsichtlich einer Verringerung der Strahlwinkeldivergenz zu verbessern. Außerdem kann mittels des Öffnungsquerschnitts der Expansionsdüse der Strahldurchmesser limitiert werden. Aufgrund der hohen Plasmatemperaturen kann die metallische Expansionsdüse in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung gekühlt werden. In addition, it is possible to determine the properties of the plasma jet with respect to a To reduce the beam angle divergence. In addition, by means of the Opening cross section of the expansion nozzle of the beam diameter are limited. Due to the high plasma temperatures, the metallic expansion nozzle in an advantageous embodiment of the invention to be cooled.

Es ist außerdem möglich, bei geeigneten Druckverhältnissen zwischen dem Druck im Arbeitsraum und dem Druck im Innern des rf-transparenten Rohrs, bei geeigneter Größe der Austrittsöffnung der Expansionsdüse sowie bei einer geeigneten Ausgestaltung des Einlaufbereichs und des Auslaufbereichs der Expansionsdüse einen frei expandierenden Plasmastrahl zu erhalten, der mit Überschall in den Arbeitsraum strömt.It is also possible, under suitable pressure conditions, between the pressure in the Working space and the pressure inside the RF-transparent tube, if appropriate Size of the outlet opening of the expansion nozzle and in a suitable embodiment the inlet area and the outlet area of the expansion nozzle one free to obtain expanding plasma jet, which is supersonic in the working space flows.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing.

Die einzige Figur zeigt eine mögliche Ausführung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The single FIGURE shows a possible embodiment for carrying out the invention Process.

Einem Pilot-Plasmabrenner 1 wird ein erstes Prozessgas (nicht dargestellt), z.B. Stickstoff, zugeführt. In diesem Pilot-Plasmabrenner 1 wird ein Pilot-Plasma 2 erzeugt, welches in ein rf-transparentes Arbeitsrohr 3 geleitet wird. Das Arbeitsrohr 3 weist eine Gaseintrittsöffnung 4 und eine Gasaustrittsöffnung 5 auf. Durch die Gaseintrittsöffnung 4 wird zusätzlich zu dem Pilot-Plasma 2 ein zweites Prozeßgas 6 in das Arbeitsrohr 3 eingeleitet. Die Zufuhr des zweiten Prozessgases 6 erfolgt dabei derart, dass das zweite Prozessgas 6 eine tangentiale und eine in Richtung der Gasaustrittsöffnung 5 gerichtete axiale Strömungskomponente (nicht dargestellt) aufweist.A pilot plasma torch 1 receives a first process gas (not shown), e.g. Nitrogen, fed. In this pilot plasma burner 1, a pilot plasma 2 is generated, which is passed into a rf-transparent working tube 3. The working tube 3 has a gas inlet opening 4 and a gas outlet opening 5. Through the gas inlet 4, in addition to the pilot plasma 2, a second process gas 6 in the working tube 3 initiated. The supply of the second process gas 6 takes place in such a way that the second process gas 6 has a tangential and one in the direction of the gas outlet opening 5 directed axial flow component (not shown).

Das Arbeitsrohr 3 ist mit einer Koppelspule 13 umwickelt, welcher mittels eines nicht dargestellten Radiofrequenzsystems Energie zugeführt wird. Durch Absorption von Radioenergie wird in dem Bereich 14, in dem das Arbeitsrohr 3 von der Koppelspule 13 umwickelt ist, ein rf-Plasma 7 gezündet.The working tube 3 is wrapped with a coupling coil 13, which by means of a not shown radio frequency energy is supplied. By absorption of Radio energy is in the area 14, in which the working tube 3 from the coupling coil 13 is wound, a rf plasma 7 ignited.

An der Gasaustrittsöffnung 5 des Arbeitsrohrs 3 ist eine metallische Expansionsdüse 10 befestigt. Die Expansionsdüse 10 weist an ihrer Unterseite, also an der dem rf-Plasma 7 zugewandten Seite einen konvergenten Einlauf 11 auf. Durch diese Verengung werden die Ladungsträger im Plasma 7 bis hin zur Austrittsöffnung 15 immer weiter beschleunigt. Das rf-Plasma 7 tritt dann als Plasmastrahl 8 durch die Austrittsöffnung 15 der Expansionsdüse 10 in den Arbeitsraum 9 ein. Der Auslauf 12 der Expansionsdüse 10 ist in der vorliegenden Darstellung als divergenter Auslauf dargestellt. Es ist aber auch jede andere beliebige Auslaufform, z.B. ein freier Auslauf möglich.At the gas outlet opening 5 of the working tube 3 is a metallic expansion nozzle 10 attached. The expansion nozzle 10 has on its underside, so at the rf plasma 7 facing side a convergent inlet 11. By this narrowing become the charge carriers in the plasma 7 up to the outlet opening 15 always accelerated further. The rf plasma 7 then passes as a plasma jet 8 through the outlet opening 15 of the expansion nozzle 10 in the working space 9 a. The outlet 12 of the expansion nozzle 10 is shown in the present illustration as a divergent outlet. However, it is also any other outlet form, e.g. a free outlet possible.

Claims (8)

Verfahren zum Plasmaschweißen mittels eines freien radiofrequenzinduzierten Plasmastrahls, der mittels folgender Verfahrensschritte erzeugt wird Erzeugung eines stationären Hochdruck-Plasmas (2) durch Zündung eines ersten Prozessgases in einem Pilot-Plasmabrenner (1) und Einleiten des Plasmagases in ein rf-transparentes Arbeitsrohr (3) umfassend eine Gaseintrittsöffnung (4) und eine Gasaustrittsöffnung (5), wobei das rf-transparente Rohr (3) von einer Koppelspule (13) umwickelt ist, Einleiten eines zweiten Prozessgases (6) in das rf-transparente Rohr (3) bei einem Druck p ≥ 1 bar, wobei das zweite Prozessgas (6) durch die Gaseintrittsöffnung (4) derart in das rf-transparente Rohr (3) eingeleitet wird, dass es eine tangentiale Strömungskomponente aufweist, Erzeugung eines rf-Plasmas (7) im rf-transparenten Rohr (3) mittels elektrodenlosem Zünden des Gasgemischs (2, 6), Erzeugung eines Plasmastrahls (8) mittels Einleiten des rf-Plasmas (7) in den Arbeitsraum (9) durch eine an der Gasaustrittsöffnung (5) des Rohrs (3) angeordnete metallische Expansionsdüse (10). Method for plasma welding by means of a free radio-frequency-induced plasma jet, which is produced by means of the following method steps Producing a stationary high-pressure plasma (2) by ignition of a first process gas in a pilot plasma burner (1) and introducing the plasma gas into a rf-transparent working tube (3) comprising a gas inlet opening (4) and a gas outlet opening (5) RF-transparent tube (3) is wrapped by a coupling coil (13), Introducing a second process gas (6) into the rf-transparent tube (3) at a pressure p ≥ 1 bar, the second process gas (6) being introduced into the rf-transparent tube (3) through the gas inlet opening (4) that it has a tangential flow component, Generation of an rf-plasma (7) in the rf-transparent tube (3) by means of electrodeless ignition of the gas mixture (2, 6), Producing a plasma jet (8) by introducing the rf plasma (7) into the working space (9) through a metallic expansion nozzle (10) arranged at the gas outlet opening (5) of the tube (3). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Prozessgas (6) derart in das rf-transparente Rohr (3) eingeleitet wird, dass das in das Rohr (3) einströmende zweite Prozessgas (6) eine tangentiale und eine in Richtung der Gasaustrittsöffnung (5) gerichtete axiale Strömungskomponente aufweist.A method according to claim 1, characterized in that the second process gas (6) is introduced into the RF-transparent tube (3) such that the second process gas (6) flowing into the tube (3) has a tangential and one in the direction of the gas outlet opening (5) directed axial flow component. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Expansionsdüse (10), in Strömungsrichtung des rf-Plasmas (7) gesehen, plasmaseitig einen konvergenten Einlauf (11) und plasmastrahlseitig einen freien oder divergenten Auslauf (12) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metallic expansion nozzle (10), seen in the flow direction of the rf plasma (7), on the plasma side a convergent inlet (11) and plasma jet side a free or divergent outlet (12). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Expansionsdüse (10) gekühlt wird. A method according to claim 3, characterized in that the metallic expansion nozzle (10) is cooled. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur rf-Plasmaerzeugung infolge induktiver Kopplung Radiowellen im Frequenzbereich zwischen 150 kHz und 150 MHz eingesetzt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for rf plasma generation due to inductive coupling radio waves in the frequency range between 150 kHz and 150 MHz are used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als rf-transparentes Rohr (3) ein Rohr mit dielektrischen Eigenschaften aus SiO2 oder Al2O3 in reiner Form ohne Dotierungen eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as rf-transparent tube (3) a tube with dielectric properties of SiO 2 or Al 2 O 3 is used in pure form without doping. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Prozessgas (6) vor Eintritt in das rf-transparente Rohr (3) Pulver zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second process gas (6) before entering the RF-transparent tube (3) powder is supplied. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das stationäre Hochdruck-Plasma (2) mittels einer Bogenentladung oder mittels elektrodenlosen Mikrowellenentladungen erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stationary high-pressure plasma (2) is generated by means of an arc discharge or by means of electrodeless microwave discharges.
EP02017831A 2001-08-16 2002-08-08 Method for plasma welding Withdrawn EP1284589A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10140298A DE10140298B4 (en) 2001-08-16 2001-08-16 Method for plasma welding
DE10140298 2001-08-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1284589A2 true EP1284589A2 (en) 2003-02-19
EP1284589A3 EP1284589A3 (en) 2007-02-21

Family

ID=7695702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02017831A Withdrawn EP1284589A3 (en) 2001-08-16 2002-08-08 Method for plasma welding

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6686555B2 (en)
EP (1) EP1284589A3 (en)
CA (1) CA2398194C (en)
DE (1) DE10140298B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103237405A (en) * 2013-05-14 2013-08-07 哈尔滨工业大学 Integrated plasma generation device

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10136951B4 (en) * 2001-07-28 2005-05-04 Mtu Aero Engines Gmbh Method for laser-plasma hybrid welding
DE10159152A1 (en) 2001-12-01 2003-06-12 Mtu Aero Engines Gmbh Process for gas purification
GB0414680D0 (en) * 2004-06-30 2004-08-04 Boc Group Plc Method and apparatus for heating a gas stream
WO2006048036A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Gkn Driveline International Gmbh Plasma taphole welding of hardenable steel
DE102006019664B4 (en) * 2006-04-27 2017-01-05 Leibniz-Institut für Plasmaforschung und Technologie e.V. Cold plasma hand-held device for the plasma treatment of surfaces
US7737383B2 (en) * 2006-08-25 2010-06-15 Thermal Dynamics Corporation Contoured shield orifice for a plasma arc torch
DE102008018589A1 (en) * 2008-04-08 2009-11-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method and device for igniting an arc
CN102271452A (en) * 2010-06-03 2011-12-07 成都阳流科技发展有限公司 Thermal plasma arc flame generator
CN103237402B (en) * 2013-05-14 2015-10-21 哈尔滨工业大学 Atmosphere plasma processing unit (plant)
CN113365402B (en) * 2020-03-06 2023-04-07 上海宏澎能源科技有限公司 Apparatus for confining a plasma beam

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280364A (en) * 1963-03-05 1966-10-18 Hitachi Ltd High-frequency discharge plasma generator utilizing an auxiliary flame to start, maintain and stop the main flame
US4665296A (en) * 1984-04-28 1987-05-12 Neturen Co., Ltd. Method of and apparatus for igniting a high-frequency torch to create a high-temperature plasma of high purity
EP0977470A2 (en) * 1994-03-17 2000-02-02 Fuji Electric Co., Ltd. Method and apparatus for generating induced plasma
DE19835224A1 (en) * 1998-08-05 2000-02-10 Stefan Laure Plasma generator for production of directed plasma jet

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0157407A3 (en) * 1984-04-04 1986-12-03 General Electric Company Method and apparatus for producing a plasma flow having a heated and broadened plasma jet
US4982067A (en) * 1988-11-04 1991-01-01 Marantz Daniel Richard Plasma generating apparatus and method
DE4021182A1 (en) * 1990-07-03 1992-01-16 Plasma Technik Ag DEVICE FOR COATING THE SURFACE OF OBJECTS
NO174450C (en) * 1991-12-12 1994-05-04 Kvaerner Eng Plasma burner device for chemical processes
US5279669A (en) * 1991-12-13 1994-01-18 International Business Machines Corporation Plasma reactor for processing substrates comprising means for inducing electron cyclotron resonance (ECR) and ion cyclotron resonance (ICR) conditions
US5560844A (en) * 1994-05-26 1996-10-01 Universite De Sherbrooke Liquid film stabilized induction plasma torch

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280364A (en) * 1963-03-05 1966-10-18 Hitachi Ltd High-frequency discharge plasma generator utilizing an auxiliary flame to start, maintain and stop the main flame
US4665296A (en) * 1984-04-28 1987-05-12 Neturen Co., Ltd. Method of and apparatus for igniting a high-frequency torch to create a high-temperature plasma of high purity
EP0977470A2 (en) * 1994-03-17 2000-02-02 Fuji Electric Co., Ltd. Method and apparatus for generating induced plasma
DE19835224A1 (en) * 1998-08-05 2000-02-10 Stefan Laure Plasma generator for production of directed plasma jet

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103237405A (en) * 2013-05-14 2013-08-07 哈尔滨工业大学 Integrated plasma generation device

Also Published As

Publication number Publication date
CA2398194A1 (en) 2003-02-16
DE10140298B4 (en) 2005-02-24
US6686555B2 (en) 2004-02-03
US20030052097A1 (en) 2003-03-20
DE10140298A1 (en) 2003-03-13
EP1284589A3 (en) 2007-02-21
CA2398194C (en) 2009-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69506818T2 (en) Method and device for applying a layer to a substrate by thermal spraying
DE69525162T2 (en) PLASMA TORCH WITH AXIAL POWDER INJECTION
DE10140298B4 (en) Method for plasma welding
EP1292176B1 (en) Device for the production of an active gas beam
DE2912843A1 (en) PLASMA BURNER, PLASMA BURNER ARRANGEMENT AND METHOD FOR PLASMA PRODUCTION
DE1295954B (en) Method and device for plasma spraying
DE10112494C2 (en) Method for plasma welding
WO2019057244A1 (en) Nozzle for a plasma arc torch head, laser cutting head and plasma laser cutting head, assemblies, plasma arc torch head and plasma arc torch comprising same, laser cutting head comprising same, and plasma laser cutting head comprising same
DE102013022056A1 (en) Method and apparatus for conditioning a welding or cutting process
EP1412126B1 (en) Laser-plasma hybrid welding method
AT505813B1 (en) METHOD FOR OPERATING A PLASMA BRAINER AND PLASMA BURNER
DE2544402C2 (en) Plasma cutting torch
DE19927557C2 (en) Process for pretreating workpieces to be welded or soldered
EP2468914B1 (en) Method and device for arc spraying
DE102006029725B4 (en) Method and device for introducing dusts into a molten metal of a pyrometallurgical plant
DE1965003A1 (en) Process for the continuous graphitization of carbon threads, carbon fiber tapes, carbon yarns
DE10354409A1 (en) Plasma welding method employs mixture containing argon and helium with carbon dioxide and oxygen for shielding and optionally also as plasma gas
DE1765104A1 (en) Process for the rapid heating of electrically conductive materials
DE4036858A1 (en) Appts. for producing plasma coating beam - by using electrode-free high frequency electric field to heat up gas and produce the plasma
DE102013106315B4 (en) Method and apparatus for generating a physical plasma
AT522980B1 (en) DEVICE FOR DEPOSITION WELDING
AT256268B (en) Arrangement for nozzle-free production of a plasma jet
AT515532B1 (en) Method of operating a plasma torch and plasma torch
DE102021113514A1 (en) Device and method for producing a metal spray
DE112014004111T5 (en) Wire alloy for plasma arc coating

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG

Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20070810

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071008

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DAIMLER AG

Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120621