EP1282202A1 - Connecteur coaxial à verrouillage par encliquetage - Google Patents

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EP1282202A1
EP1282202A1 EP02291948A EP02291948A EP1282202A1 EP 1282202 A1 EP1282202 A1 EP 1282202A1 EP 02291948 A EP02291948 A EP 02291948A EP 02291948 A EP02291948 A EP 02291948A EP 1282202 A1 EP1282202 A1 EP 1282202A1
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EP
European Patent Office
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connector
contact
connector according
connector element
washer
Prior art date
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EP02291948A
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German (de)
English (en)
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EP1282202B1 (fr
Inventor
Mario Schneider
Olivier Guidet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huber and Suhner AG
Radiall SA
Original Assignee
Huber and Suhner AG
Radiall SA
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Publication date
Application filed by Huber and Suhner AG, Radiall SA filed Critical Huber and Suhner AG
Priority to EP07021999A priority Critical patent/EP1901403A3/fr
Publication of EP1282202A1 publication Critical patent/EP1282202A1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6277—Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector with locking by snap.
  • European Patent Application EP 1 094 565 discloses a coaxial connector having a connector element and a complementary connector element.
  • the connector element comprises a sleeve provided with locking lugs the free end has a shoulder adapted to bear on an inclined surface of the complementary connector element so as to exert on it a force axial.
  • This connector is satisfactory with regard to the level of leakage in microwave but appear in this connector spurious frequencies relatively large numbers generated by the phenomenon of intermodulation, which is not not acceptable, particularly in the field of telecommunications, where transmissions of microwave signals to or from an antenna antenna.
  • a coaxial locking connector by snap-fitting comprising two complementary connector elements comprising each a tubular body forming a mass contact and into which a contact penetrates central, male and female respectively, retained in the body via a insulation, characterized in that a first of the connector elements comprises a retaining member adapted to exert a radial force on the second connector element, which is arranged so that this radial force generates an axial force on the second connector element tending to press it axially against a bearing surface of the first connector element, and in that one of the connector elements has an internal mass contact member inserted into the corresponding body and able to come into contact with an inner wall of the body of the other element of connector, exerting a relatively strong contact pressure.
  • the contact made between the mass contact member internal wall and the aforementioned inner wall makes it possible to ensure the electrical continuity between the two bodies forming mass contact while allowing a contact pressure relatively strong in the contact areas.
  • This internal mass contact member allows the transport of most of the currents which, at high frequencies, circulate in a skin thickness opposite the central contact. It reduces so sensitive parasitic frequencies generated by the phenomenon of intermodulation.
  • the electrical contact between the two connector elements obtained by means of the abovementioned axial support makes it possible to transport the residual currents generated by the leaks through the internal mass contact member.
  • these residual currents are relatively low and the intermodulation phenomenon essentially a nonlinear character and only appears for strong currents, this contact generates only low parasitic frequencies due to the phenomenon intermodulation.
  • This contact also makes it possible to substantially reduce the level of leakage in microwave.
  • the connector according to the invention has characteristics of shielding quite satisfactory and low intermodulation rate.
  • the invention allows easy assembly of the connector elements, this assembly that can be obtained essentially by snapping.
  • the second connector element has one end front end bearing axially against the bearing surface of the first connector element.
  • the contact member of internal mass is forcibly inserted into the first connector element.
  • the internal mass contact member advantageously comprises a plurality of elastically deformable tabs adapted to bear on the inner wall supra.
  • the second connector element comprises a bearing surface generally frustoconical on which can support the retaining member so that the radial force exerted by it generates an axial force on the second element of connector.
  • This generally frustoconical surface can be made in a throat annular body of the second connector element.
  • the retaining member is constituted by a split ring, generally frustoconical, so as to present a radial elasticity.
  • the axial end of this ring having the smallest cross section may comprise a rim directed radially outwardly.
  • the retaining member has elastically deformable tabs defining at their free end a annular bead adapted to bear against said generally frustoconical surface.
  • the retaining member also forms a mass contact outside.
  • the front end of the second connector element can come into contact directly with a wall made on the body of the first connector element.
  • the first connector element comprises a compressible seal axially, in particular made of elastomer loaded with a conductive metal, the front end of the second connector element coming to rest on this seal.
  • the latter can be housed in an annular groove of the forming member internal mass contact.
  • the connector comprises a contact washer interposed between the front end of the second connector element and a wall of the first element of connector, this washer being able to be compressed axially.
  • This washer may have a corrugated profile or, alternatively, a shape usually frustoconical.
  • the washer can be made of an elastic metal material, for example example.
  • FIG. 1 shows a connector 1 according to the invention, having a first connector element generally designated 2 and which, in the example described, is arranged in plug and a second connector element generally designated by the reference 3 and which is arranged in a socket.
  • the first connector element 2 illustrated in isolation in FIG. 2, comprises a conductive body 5, tubular of revolution of axis X, and forming mass contact, a central contact 6 and an insulator 7 in which the central contact 6 is held.
  • Insulator 7 is inserted into an internal mass contact member 8 having a central annular ring 9 to which are connected on one side, a plurality of elastically deformable tabs 10 and, on the other side, an extension 12 to the rear having at its free end an annular bead 13, as can be seen especially in Figure 4.
  • the free end of the tabs 10 generally defines an annular bead 17.
  • the member 8 is inserted into force in the cavity of the tubular body 5, the bead annular 13 bearing against the inner wall of this body 5.
  • the latter has an inner annular groove 18 in which is disposed a seal 29 and, at its front end, a flange 20 directed radially towards the axis X.
  • the first connector element 2 further comprises a retaining member 25, shown in isolation in FIG. 5, constituted in the example described by an axle rod X, split so as to have a radial elasticity.
  • This ring 25 has a shape generally frustoconical and has at its end a smaller cross-section a flange 26 directed radially outwardly.
  • the rod 25 is housed in the body 5, with a certain clearance between an inner shoulder 21 of the body 5 and the rim 20, allowing a radial deformation of the rod 25, during assembly of the two connector elements.
  • the body 5 receives at its front end a plug 30 comprising a return 31 whose free end comes into contact with the rod 25.
  • the second element of connector 3 comprises a conductive body 35, tubular of revolution of X axis, and forming a mass contact, a central contact 36 and an insulator 38 interposed between the body tubular 35 and the central contact 36.
  • the body 35 has a pointed end end 39.
  • the body 35 has on its outer wall a frustoconical bearing surface 40 converge towards the rear, which surface 40 defines with another surface frustoconical 41, of opposite orientation, an annular groove 42.
  • the rod 25 is partially lodge in the groove 42, the flange 26 then bearing against the surface frustoconical support 40 so that the radial force exerted by the rod 25 results in a axial force along the X axis exerted on the connector element 3.
  • the end front 39 of the connector element 3 is pressed axially in contact with a wall inside 19 constituted by a shoulder of the body 5.
  • the lugs 10 of the internal mass contact member 8 exert, thanks to to the annular bead 17, a radial force on the inner wall of the body 35, producing thus a significant contact pressure.
  • the organ 8 can carry most of the currents which, in high frequencies, circulate in a skin thickness facing the central contact 6.
  • the electrical contact between the front end 39 of the body 35 and the inner wall 19 of the body 5 makes it possible to transport the residual currents generated by leaks through the slits 10a existing between the legs 10. As these currents residuals are low and the phenomenon of intermodulation presents essentially a nonlinear character and appears only for strong currents, this contact between the front end 39 and the inner wall 19 generates only low frequencies parasites due to the phenomenon of intermodulation.
  • This contact makes it possible to reduce the level of leakage microwave that its shielding effect adds up, as a first approximation, with that obtained thanks to the line of contact of the member 8 with the bodies 5 and 35.
  • FIG. 6 shows a connector 1 'substantially similar to the connector 1, but whose first connector element 2 'comprises a member forming internal mass contact 8 'provided with a housing 50.
  • the latter has a shape annular and allows to receive a seal 51.
  • the front end 39 of the body 35 bears on the seal 51, which is compressed axially by the axial force exerted by the rod 25 on the body 35.
  • the seal 51 is conductive, being made in the example described in elastomer charged with a conductive metal. Because this seal is not located on the line of main flow of currents, it may even contain conductive particles magnetic, without compromising performance in intermodulation since the currents that cross this joint remain relatively weak.
  • the connector 1 has a contact washer 53 disposed in the first element of connector 2, bearing against the inner wall 19 of the body 5.
  • This washer 53 has a generally circular shape, as can be see it in Figure 8 in particular, and is made of an elastic metal material.
  • the washer 53 When viewed in profile, as seen in Figure 9, the washer 53 is corrugated, alternatively having depressions 54 and vertices 55 along the X axis, so that the washer 53 has a certain axial compressibility.
  • the front end 39 of the body 35 bears against the vertices 55 and the recesses 54 are in contact with the inner wall 19, the washer 53 then being slightly compressed axially.
  • the contact washer may have a shape that is generally frustoconical X axis, one of the axial ends of the washer being in contact with the front end 39 of the body 35 and the other with the inner wall 19.
  • the contacts thus made are continuous over the entire circumference.
  • FIG. 10 shows a connector 60 comprising, at like the connectors 1 and 1 ', a first connector element 61 and a second element connector 62.
  • the first connector element 61 comprises a contact member of internal mass 63, substantially similar to the member 8, and a retaining member 65. This last comprises a ring 66 to the front of which is connected a plurality of legs elastically deformable 67 and behind which is made a housing 68 to receive a seal 69.
  • the tabs 67 generally define at their free end a bead ring 70 whose role is explained below.
  • the ring 66 is inserted into force in the body cavity 75 of the first connector element 61.
  • the internal mass contact member 63 is forcibly inserted into the ring 66.
  • the body 76 of the second connector element 62 has a recess ring 77 defined at the front by a frustoconical bearing surface 78 on which can come to bear the annular bead 70.
  • the radial force exerted by the tabs 67 creates an axial force allowing press the front end 80 of the body 76 against a shoulder 81 of the ring 66.
  • the body 76 has near its front end 80 a throat ring 85 receiving a seal 86.

Abstract

La présente invention concerne un connecteur coaxial (1) à verrouillage par encliquetage comportant deux éléments de connecteur complémentaires (2 ; 3) comprenant chacun un corps tubulaire (5 ; 35) formant contact de masse dans lequel pénètre un contact central (6), mâle et respectivement femelle, retenu dans le corps par l'intermédiaire d'un isolant (7), caractérisé par le fait qu'un premier des éléments de connecteur (2) comporte un organe de retenue (25) apte à exercer un effort radial sur le second élément de connecteur (3), lequel est agencé de sorte que cet effort radial génère un effort axial sur le second élément de connecteur tendant à l'appuyer axialement contre une portée d'appui (19) du premier élément de connecteur, et par le fait que l'un des éléments de connecteur comporte un organe formant contact de masse interne (8) inséré dans le corps correspondant et apte à venir au contact avec une paroi intérieure du corps de l'autre élément de connecteur, en y exerçant une pression de contact relativement forte. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un connecteur coaxial à verrouillage par encliquetage.
La demande de brevet européen EP 1 094 565 décrit un connecteur coaxial comportant un élément de connecteur et un élément de connecteur complémentaire. L'élément de connecteur comporte un manchon muni de pattes d'encliquetage dont l'extrémité libre présente un épaulement apte à venir en appui sur une surface inclinée de l'élément de connecteur complémentaire de manière à exercer sur celui-ci une force axiale. Ce connecteur est satisfaisant en ce qui concerne le niveau de fuite en hyperfréquence mais apparaissent dans ce connecteur des fréquences parasites relativement importantes engendrées par le phénomène d'intermodulation, ce qui n'est pas acceptable, notamment dans le domaine des télécommunications où il est fait appel à des transmissions de signaux hyperfréquence vers une antenne ou en provenance d'une antenne.
Il existe un besoin de disposer de connecteurs coaxiaux présentant à la fois un niveau de blindage satisfaisant vis-à-vis de fuites dans le domaine des hyperfréquences et de bonnes caractéristiques concernant l'intermodulation, notamment pour des fréquences comprises entre 1 GHz et 6 GHz environ.
L'invention répond à ce besoin grâce à un connecteur coaxial à verrouillage par encliquetage comportant deux éléments de connecteur complémentaires comprenant chacun un corps tubulaire formant contact de masse et dans lequel pénètre un contact central, mâle et respectivement femelle, retenu dans le corps par l'intermédiaire d'un isolant, caractérisé par le fait qu'un premier des éléments de connecteur comporte un organe de retenue apte à exercer un effort radial sur le second élément de connecteur, lequel est agencé de sorte que cet effort radial génère un effort axial sur le second élément de connecteur tendant à l'appuyer axialement contre une portée d'appui du premier élément de connecteur, et par le fait que l'un des éléments de connecteur comporte un organe formant contact de masse interne inséré dans le corps correspondant et apte à venir au contact avec une paroi intérieure du corps de l'autre élément de connecteur, en y exerçant une pression de contact relativement forte.
Grâce à l'invention, le contact réalisé entre l'organe formant contact de masse interne et la paroi intérieure précitée permet d'assurer la continuité électrique entre les deux corps formant contact de masse tout en permettant une pression de contact relativement forte dans les zones de contact. Cet organe formant contact de masse interne permet de transporter la majeure partie des courants qui, en hautes fréquences, circulent dans une épaisseur de peau en regard du contact central. On réduit ainsi de manière sensible les fréquences parasites générées par le phénomène d'intermodulation.
Par ailleurs, le contact électrique entre les deux éléments de connecteur obtenu au moyen de l'appui axial précité permet de transporter les courants résiduels engendrés par les fuites à travers l'organe formant contact de masse interne. Comme ces courants résiduels sont relativement faibles et le phénomène d'intermodulation présente essentiellement un caractère non linéaire et n'apparaít que pour des courants forts, ce contact n'engendre que de faibles fréquences parasites dues au phénomène d'intermodulation. Ce contact permet en outre de réduire sensiblement le niveau de fuite en hyperfréquence.
Ainsi, le connecteur selon l'invention présente des caractéristiques de blindage tout à fait satisfaisantes et un faible taux d'intermodulation.
Enfin, l'invention permet un assemblage aisé des éléments de connecteur, cet assemblage pouvant être obtenu essentiellement par encliquetage.
De préférence, le second élément de connecteur comporte une extrémité frontale venant en appui axial contre la portée d'appui du premier élément de connecteur.
Dans une mise en oeuvre préférée de l'invention, l'organe formant contact de masse interne est inséré en force dans le premier élément de connecteur.
L'organe formant contact de masse interne comporte avantageusement une pluralité de pattes élastiquement déformables aptes à venir en appui sur la paroi intérieure précitée.
De préférence, le second élément de connecteur comporte une surface d'appui généralement tronconique sur laquelle peut venir en appui l'organe de retenue de sorte que l'effort radial exercé par celui-ci génère un effort axial sur le second élément de connecteur.
Cette surface généralement tronconique peut être réalisée dans une gorge annulaire du corps du second élément de connecteur.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'organe de retenue est constitué par un jonc fendu, généralement tronconique, de manière à présenter une élasticité radiale.
L'extrémité axiale de ce jonc présentant la plus petite section transversale peut comporter un rebord dirigé radialement vers l'extérieur.
Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'organe de retenue comporte des pattes élastiquement déformables définissant à leur extrémité libre un bourrelet annulaire apte à venir en appui sur ladite surface généralement tronconique.
Dans ce cas, l'organe de retenue forme également un contact de masse extérieur.
L'extrémité frontale du second élément de connecteur peut venir en contact directement avec une paroi réalisée sur le corps du premier élément de connecteur.
En variante, le premier élément de connecteur comporte un joint compressible axialement, réalisé notamment en élastomère chargé avec un métal conducteur, l'extrémité frontale du second élément de connecteur venant s'appuyer sur ce joint.
Ce dernier peut être logé dans une gorge annulaire de l'organe formant contact de masse interne.
Grâce à la compressibilité du joint, on peut réaliser certaines pièces constitutives du connecteur avec des tolérances dimensionnelles plus souples.
En variante, le connecteur comporte une rondelle de contact interposée entre l'extrémité frontale du second élément de connecteur et une paroi du premier élément de connecteur, cette rondelle étant apte à être comprimée axialement.
Cette rondelle peut présenter un profil ondulé ou, en variante, une forme généralement tronconique.
La rondelle peut être réalisée dans un matériau métallique élastique, par exemple.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, en coupe axiale partielle, un connecteur conforme à un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • les figures 2 et 3 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe axiale partielle, les deux éléments de connecteur du connecteur de la figure 1, respectivement,
  • la figure 4 représente, schématiquement, en coupe axiale partielle, un organe formant contact de masse interne du connecteur de la figure 1,
  • la figure 5 représente schématiquement, en perspective, un organe de retenue du connecteur de la figure 1,
  • la figure 6 représente, schématiquement et partiellement, en coupe axiale partielle, un connecteur conforme à un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 7 représente, schématiquement et partiellement, en coupe axiale, un connecteur conforme à un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 8 est une vue schématique, en perspective, d'une rondelle de contact du connecteur de la figure 7,
  • la figure 9 est une vue schématique, de profil, de la rondelle de contact de la figure 8, et
  • la figure 10 représente, schématiquement et partiellement, en coupe axiale, un connecteur conforme à un quatrième exemple de mise en oeuvre de l'invention.
On a représenté sur la figure 1 un connecteur 1 conforme à l'invention, comportant un premier élément de connecteur désigné globalement par la référence 2 et qui, dans l'exemple décrit, est agencé en fiche mâle et un second élément de connecteur désigné globalement par la référence 3 et qui est agencé en prise femelle.
Le premier élément de connecteur 2, illustré isolément à la figure 2, comporte un corps conducteur 5, tubulaire de révolution d'axe X, et formant contact de masse, un contact central 6 et un isolant 7 dans lequel est maintenu le contact central 6.
L'isolant 7 est inséré dans un organe formant contact de masse interne 8 comportant une bague annulaire centrale 9 à laquelle se raccordent d'un côté, une pluralité de pattes élastiquement déformables 10 et, de l'autre côté, une extension 12 vers l'arrière présentant à son extrémité libre un bourrelet annulaire 13, comme on peut le voir notamment sur la figure 4.
L'extrémité libre des pattes 10 définit globalement un bourrelet annulaire 17.
L'organe 8 est inséré en force dans la cavité du corps tubulaire 5, le bourrelet annulaire 13 venant en appui contre la paroi intérieure de ce corps 5.
Ce dernier comporte une gorge annulaire intérieure 18 dans laquelle est disposé un joint 29 et, à son extrémité frontale, un rebord 20 dirigé radialement vers l'axe X.
Le premier élément de connecteur 2 comporte en outre un organe de retenue 25, représenté isolément à la figure 5, constitué dans l'exemple décrit par un jonc d'axe X, fendu de manière à présenter une élasticité radiale. Ce jonc 25 présente une forme généralement tronconique et comporte à son extrémité de plus petite section transversale un rebord 26 dirigé radialement vers l'extérieur. Le jonc 25 est logé dans le corps 5, avec un certain jeu, entre un épaulement intérieur 21 du corps 5 et le rebord 20, autorisant une déformation radiale du jonc 25, lors de l'assemblage des deux éléments de connecteur.
Le corps 5 reçoit à son extrémité frontale un bouchon 30 comportant un retour 31 dont l'extrémité libre vient en contact avec le jonc 25.
Comme on peut le voir sur la figure 3 notamment, le second élément de connecteur 3 comporte un corps conducteur 35, tubulaire de révolution d'axe X, et formant contact de masse, un contact central 36 et un isolant 38 interposé entre le corps tubulaire 35 et le contact central 36.
Le corps 35 présente une extrémité frontale en pointe 39.
Le corps 35 comporte sur sa paroi extérieure une surface d'appui tronconique 40 convergent vers l'arrière, laquelle surface 40 définit avec une autre surface tronconique 41, d'orientation opposée, une gorge annulaire 42.
Lorsque les éléments de connecteur 2 et 3 sont assemblés, le jonc 25 vient se loger partiellement dans la gorge 42, le rebord 26 étant alors en appui contre la surface d'appui tronconique 40 de sorte que l'effort radial exercé par le jonc 25 se traduit par un effort axial suivant l'axe X exercé sur l'élément de connecteur 3. Ainsi, l'extrémité frontale 39 de l'élément de connecteur 3 est pressée axialement en contact avec une paroi intérieure 19 constituée par un épaulement du corps 5.
Les pattes 10 de l'organe formant contact de masse interne 8 exercent, grâce au bourrelet annulaire 17, un effort radial sur la paroi intérieure du corps 35, produisant ainsi une pression de contact importante.
L'organe 8 permet de transporter la majeure partie des courants qui, en hautes fréquences, circulent dans une épaisseur de peau en regard du contact central 6.
Ainsi, les fréquences parasites dues au phénomène d'intermodulation sont relativement faibles.
Enfin, le contact électrique entre l'extrémité frontale 39 du corps 35 et la paroi intérieure 19 du corps 5 permet de transporter les courants résiduels engendrés par les fuites à travers les fentes 10a existant entre les pattes 10. Comme ces courants résiduels sont faibles et le phénomène d'intermodulation présente essentiellement un caractère non linéaire et n'apparaít que pour des courants forts, ce contact entre l'extrémité frontale 39 et la paroi intérieure 19 n'engendre que de faibles fréquences parasites dues au phénomène d'intermodulation.
Ce contact permet de réduire d'autant mieux le niveau de fuite en hyperfréquence que son effet de blindage s'additionne, en première approximation, avec celui obtenu grâce à la ligne de contact de l'organe 8 avec les corps 5 et 35.
Dans l'exemple qui vient d'être décrit, le contact entre l'extrémité frontale 39 du corps 35 et le corps 5 se fait de manière directe.
On ne sort pas du cadre de la présente invention en interposant entre l'extrémité frontale 39 et le corps 5 un élément conducteur.
On a représenté sur la figure 6 un connecteur 1' sensiblement analogue au connecteur 1, mais dont le premier élément de connecteur 2' comporte un organe formant contact de masse interne 8' muni d'un logement 50. Ce dernier présente une forme annulaire et permet de recevoir un joint 51.
L'extrémité frontale 39 du corps 35 vient en appui sur le joint 51, lequel est compressé axialement par l'effort axial exercé par le jonc 25 sur le corps 35.
Le joint 51 est conducteur, étant réalisé dans l'exemple décrit en élastomère chargé avec un métal conducteur. Du fait que ce joint n'est pas situé sur la ligne de circulation principale des courants, il peut même contenir des particules conductrices magnétiques, sans pour autant nuire aux performances en matière d'intermodulation puisque les courants qui traversent ce joint restent relativement faibles.
En variante, comme cela est illustré en référence aux figures 7 à 9, le connecteur 1 comporte une rondelle de contact 53 disposée dans le premier élément de connecteur 2, en appui contre la paroi intérieure 19 du corps 5.
Cette rondelle 53 présente une forme généralement circulaire, comme on peut le voir sur la figure 8 notamment, et est réalisée dans une matière métallique élastique.
Lorsqu'elle est observée de profil, comme on le voit sur la figure 9, la rondelle 53 est ondulée, présentant alternativement des creux 54 et des sommets 55 suivant l'axe X, de sorte que la rondelle 53 présente une certaine compressibilité axiale.
Après assemblage des éléments de connecteur, l'extrémité frontale 39 du corps 35 vient en appui contre les sommets 55 et les creux 54 sont en contact avec la paroi intérieure 19, la rondelle 53 étant alors légèrement comprimée axialement.
On remarque que le contact entre l'extrémité 39 et la rondelle 53 et cette dernière avec la paroi 19 peut être interrompu sur certaines portions de la circonférence, ce contact étant néanmoins suffisant pour assurer un blindage efficace.
En variante, la rondelle de contact peut présenter une forme généralement tronconique d'axe X, l'une des extrémités axiales de la rondelle étant en contact avec l'extrémité frontale 39 du corps 35 et l'autre avec la paroi intérieure 19.
Les contacts ainsi réalisés sont continus sur toute la circonférence.
On ne sort pas du cadre de la présente invention en remplaçant l'organe de retenue constitué par un jonc, comme décrit précédemment, par un organe de retenue présentant une structure différente.
On a représenté en référence à la figure 10 un connecteur 60 comportant, à l'instar des connecteurs 1 et 1', un premier élément de connecteur 61 et un second élément de connecteur 62.
Le premier élément de connecteur 61 comporte un organe formant contact de masse interne 63, sensiblement analogue à l'organe 8, et un organe de retenue 65. Ce dernier comporte une bague 66 à l'avant de laquelle se raccorde une pluralité de pattes élastiquement déformables 67 et à l'arrière de laquelle est réalisé un logement 68 permettant de recevoir un joint 69.
Les pattes 67 définissent globalement à leur extrémité libre un bourrelet annulaire 70 dont le rôle est expliqué plus loin.
La bague 66 est insérée en force dans la cavité du corps 75 du premier élément de connecteur 61.
L'organe formant contact de masse interne 63 est inséré en force dans la bague 66.
Le corps 76 du second élément de connecteur 62 comporte un décrochement annulaire 77 défini à l'avant par une surface d'appui tronconique 78 sur laquelle peut venir en appui le bourrelet annulaire 70.
Ainsi, l'effort radial exercé par les pattes 67 crée un effort axial permettant de presser l'extrémité frontale 80 du corps 76 contre un épaulement 81 de la bague 66.
Le corps 76 comporte à proximité de son extrémité frontale 80 une gorge annulaire 85 recevant un joint 86.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits.
On peut notamment agencer le premier élément de connecteur en élément femelle et le second élément de connecteur en élément mâle.

Claims (16)

  1. Connecteur coaxial (1) à verrouillage par encliquetage comportant deux éléments de connecteur complémentaires (2 ; 3) comprenant chacun un corps tubulaire (5 ; 35) formant contact de masse dans lequel pénètre un contact central (6 ; 36), mâle et respectivement femelle, retenu dans le corps par l'intermédiaire d'un isolant (7 ; 38), caractérisé par le fait qu'un premier des éléments de connecteur (2) comporte un organe de retenue (25 ; 65) apte à exercer un effort radial sur le second élément de connecteur (3), lequel est agencé de sorte que cet effort radial génère un effort axial sur le second élément de connecteur tendant à l'appuyer axialement contre une portée d'appui (19 ; 51 ; 81) du premier élément de connecteur, et par le fait que l'un des éléments de connecteur comporte un organe formant contact de masse interne (8 ; 8' ; 63) inséré dans le corps correspondant et apte à venir au contact avec une paroi intérieure du corps de l'autre élément de connecteur, en y exerçant une pression de contact relativement forte.
  2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le second élément de connecteur (3) comporte une extrémité frontale (39 ; 80) venant en appui contre la portée d'appui (19; 51; 81) du premier élément de connecteur.
  3. Connecteur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'organe formant contact de masse interne (8 ; 8' ; 63) est inséré en force dans ledit premier élément de connecteur.
  4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe formant contact de masse interne (8 ; 8' ; 63) comporte une pluralité de pattes élastiquement déformables (10) aptes à venir en appui sur ladite paroi intérieure.
  5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le second élément de connecteur (3) comporte une surface d'appui généralement tronconique (40 ; 78) sur laquelle peut venir en appui l'organe de retenue (25 ; 65) de sorte que l'effort radial exercé par celui-ci génère un effort axial sur ledit second élément.
  6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite surface généralement tronconique (40 ; 78) est réalisée dans une gorge annulaire (40 ; 77) du corps du second élément de connecteur.
  7. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait que l'organe de retenue est constitué par un jonc fendu (25), généralement tronconique, de manière à présenter une élasticité radiale.
  8. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'extrémité axiale du jonc (25) présentant la plus petite section transversale comporte un rebord (26) dirigé radialement vers l'extérieur.
  9. Connecteur selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que l'organe de retenue (65) comporte des pattes élastiquement déformables (66) définissant à leur extrémité libre un bourrelet annulaire (70) apte à venir en appui sur ladite surface généralement tronconique.
  10. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'extrémité frontale (39) du second élément de connecteur vient en contact directement avec une paroi (19) réalisée sur le corps (5) du premier élément de connecteur.
  11. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que ledit premier élément de connecteur comporte un joint compressible axialement (51), réalisé notamment en élastomère chargé avec un métal conducteur, l'extrémité frontale du second élément de connecteur venant s'appuyer sur ledit joint.
  12. Connecteur selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le joint (51) est logé dans une gorge annulaire (50) de l'organe formant contact de masse interne (8').
  13. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte une rondelle de contact (53) interposée entre l'extrémité frontale (39) du second élément de connecteur et une paroi (19) du premier élément de connecteur, ladite rondelle étant apte à être comprimée axialement.
  14. Connecteur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ladite rondelle de contact (53) présente un profil ondulé.
  15. Connecteur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ladite rondelle de contact (53) présente une forme généralement tronconique.
  16. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait que ladite rondelle de contact (53) est réalisée dans un matériau métallique élastique.
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