EP1279765A1 - Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Download PDF

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EP1279765A1
EP1279765A1 EP02007873A EP02007873A EP1279765A1 EP 1279765 A1 EP1279765 A1 EP 1279765A1 EP 02007873 A EP02007873 A EP 02007873A EP 02007873 A EP02007873 A EP 02007873A EP 1279765 A1 EP1279765 A1 EP 1279765A1
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EP
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pulper
web
press
water
section
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EP02007873A
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English (en)
French (fr)
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Wolfgang Mayer
Ralf Rziha
Herbert Bosch
Manfred Kikowatz
Rainer Müller
Harald Sternitzke
Christian Liebrecht
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a machine for the production of a fibrous web, in particular paper or cardboard web, in which the fibrous web is taken over in an endless belt running through the last press nip of the press section into the drying section, the endless belt for cleaning it and Conditioning is applied with splash water, the splash water is scraped off the endless belt by means of a scraper and fiber material accumulating during the web transfer process is collected in a pulper. It also relates to a corresponding machine for producing such a fibrous web.
  • paper from the press section into the dryer section must be collected in the pulper.
  • the water accumulating on the take-off scraper during normal operation e.g. approx. 200 l / min
  • the take-off scraper and the associated lubrication spray tube, as well as a so-called Enviro scan must be carried out when the machine is at a standstill be maintainable across the machine.
  • the dryer section must be completed in normal operation compared to the press section, ie air currents must not form via the pulper. When the paper is removed from the first cylinder of the dryer section, the air that has been dragged into the pulper by the paper web must be able to escape. The solution found must be able to cover both the press belt design and the felt design equally.
  • the aim of the invention is therefore to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned at the outset which satisfy the requirements specified above in the most cost-effective and effective manner possible.
  • This object is achieved according to the invention by a method for operating a machine for the production of a fibrous web, in particular paper or cardboard web, in which the fibrous web is taken over by an endless belt running through the last press nip of the press section into the drying section, the endless Belt for the cleaning and conditioning of which spray water is applied, the spray water is scraped off the endless belt by means of a scraper and fibrous material arising during the web transfer process is collected in a pulper, and in which an adjustable scoop is used and this scoop between a in the area between the press section, Pulper and dryer section lying collection and sealing position, in which it collects the spray water generated during normal operation and seals the dryer section against the press section, ie prevents the formation of air currents over the pulper, and a Fr input position is adjusted in which the pulper for releases the fiber material that arises during the web transfer process and enables the extraction of air that is carried in at the web tee, in particular on the first cylinder of the dryer section.
  • a pivotable blade is
  • the pulper thus receives e.g. Bucket that can be swiveled via cylinders, which in normal operation collects the splashing water and "seals" the dryer section from the press section.
  • Bucket that can be swiveled via cylinders, which in normal operation collects the splashing water and "seals" the dryer section from the press section.
  • the bucket In the case of a transfer or when the first cylinder is knocked off, the bucket is pivoted, which opens the pulper and allows the air towed off at the web tee to be extracted.
  • a blade provided with at least one water inlet or connection and at least one water outlet, preferably a plurality of water outlet bores, is advantageously used.
  • the shovel should, in particular, offer the possibility of flushing away any paper that remains when necessary, which is possible, for example, via a water connection and water outlet bores.
  • a press belt or a felt can in particular be provided as the endless belt.
  • maintenance work on the scraper, on the device that supplies the spray water, in particular the spray tube, and / or on one or more others is provided in the area in question Devices, such as a so-called Enviro scan, introduced a separate catwalk, preferably swung in. This catwalk is adjusted or pivoted, for example, by hand winches and / or the like.
  • a machine for producing a fibrous web in particular paper or cardboard web, in which the fibrous web is taken over by an endless belt running through the last press nip of the press section into the drying section, which is sprayed with water for cleaning and conditioning and to which a scraper is assigned, and in which pulp material obtained during the web transfer process is collected in a pulper, a scoop being provided between a collecting and sealing position in the area between the press section, pulper and drying section, in which it does this during the normal operating splash water catches and seals the dryer section against the press section, ie prevents formation of air flows over the pulper, and a release position is adjustable, in which it releases the pulper for the fiber material arising during the web transfer process and enables the removal of air entrained in particular on the first cylinder of the dryer section when the web is knocked off.
  • FIGS. 1 and 2 each show a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web, which can in particular be a paper or cardboard web.
  • the area of the interface between the press section 12, the dryer section 14 and a pulper 16 is shown in each case.
  • the fibrous web is taken into the drying section 14 by an endless belt 18 running through the last press nip of the press section 12.
  • a spray tube 20 is assigned, through which the endless belt 18 is sprayed with water.
  • a scraper 22 is assigned to the belt 18 in order to scrape off the spray water which occurs from the belt 18 during normal operation.
  • the resulting fibrous material is collected in the pulper 16.
  • a blade 26 which is preferably assigned to the pulper 16 is provided. This is pivotally mounted on a bracket 30 about an axis 28 extending in the cross-machine direction.
  • This blade 26 is in particular between a collecting and sealing position (see FIG. 1) located in the area between the press section 12, pulper 16 and drying section 14, in which it collects the spray water that occurs during normal operation and the drying section 14 opposite the press section 12 seals, ie prevents the formation of air flows over the pulper 16, and a release position (see FIG. 2) in which it releases the pulper 16 for the fiber material resulting from the web transfer process and the removal of air entrained in the web section, in particular at the first cylinder 24 of the dryer section 14 allows.
  • the blade 26 is above cylinder 32, i.e. especially hydraulic cylinders, adjustable.
  • the blade 26 can be provided with at least one water inlet or connection and at least one water outlet, preferably a plurality of water outlet bores.
  • the pulper 16 thus receives a blade 26 which can be pivoted via the cylinder 32 and which, in normal operation, collects the spray water and "seals" the drying section 14 from the press section 12.
  • the blade 26 is pivoted about the axis 28, as a result of which the pulper 16 is opened and an extraction of the introduced air is made possible when the web is tapped.
  • the shovel should offer the opportunity to wash away any remaining paper with water, which e.g. is achieved by the aforementioned water connection and the water outlet holes.
  • the endless belt 18 can in particular be formed by a press belt or a felt.
  • a separate adjustable, preferably pivotable, catwalk 34 can be provided for maintenance work on the scraper 22, on the spray tube 20 and / or on one or more other devices provided in the area in question, for example a so-called Enviro scan the area in question is movable or pivotable.
  • This catwalk 34 can be pivoted away, for example, by hand winches and / or the like, which is relatively inexpensive.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine beschrieben, bei dem die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie (12) laufenden endlosen Band (18) in die Trockenpartie (14) übernommen wird, das endlose Band (18) zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird, das Spritzwasser mittels eines Schabers (22) vom endlosen Band (18) abgeschabt wird und beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper (16) aufgefangen wird, und bei dem eine verstellbare Schaufel (26) verwendet wird und diese Schaufel (26) zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie (12), Pulper (16) und Trockenpartie (14) liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie (14) gegenüber der Pressenpartie (12) abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper (16) verhindert, und einer Freigabeposition verstellt wird, in der sie den Pulper (16) für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder (24) der Trockenpartie (14) eingeschleppter Luft ermöglicht. Es wird auch eine entsprechende Maschine beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, bei dem die Faserstoffbahn an einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie laufenden endlosen Band in die Trockenpartie übernommen wird, das endlose Band zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird, das Spritzwasser mittels eines Schabers vom endlosen Band abgeschabt wird und beim Bahnüberführvorgang anfallendes Fasermaterial in einem Pulper aufgefangen wird. Sie betrifft ferner eine entsprechende Maschine zur Herstellung einer solchen Faserstoffbahn.
  • Es besteht ein Bedürfnis an einer möglichst kostengünstigen und effektiven Schnittstelle zwischen der Pressenpartie, Trockenpartie und dem Pulper, die den folgenden Anforderungen gerechnet wird:
  • So muß beim Bahnüberführvorgang von der Pressen- in die Trockenpartie anfallendes Papier im Pulper aufgefangen werden. Das im Normalbetrieb am Abnahmeschaber anfallende Wasser (z.B. ca. 200 l/min) ist separat abzuführen. Der Abnahmeschaber und das zugehörige Schmierspritzrohr, sowie eventuell ein sogenannter Enviro-Scan müssen bei Maschinenstillstand quer zur Maschine wartbar sein. Die Trockenpartie muß gegenüber der Pressenpartie im Normalbetrieb abgeschlossen sein, d.h. über den Pulper darf es nicht zur Ausbildung von Luftströmungen kommen. Bei einer Papierabnahme am ersten Zylinder der Trockenpartie muß die von der Papierbahn in den Pulper eingeschleppte Luft entweichen können. Die aufgefundene Lösung muß sowohl die Preßbandausführung als auch die Filzausführung gleichermaßen abdecken können.
  • Ziel der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf möglichst kostengünstige und effektive Art und Weise und insbesondere den zuvor angegebenen Anforderungen genügen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, bei dem die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie laufenden endlosen Band in die Trockenpartie übernommen wird, das endlose Band zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird, das Spritzwasser mittels eines Schabers vom endlosen Band abgeschabt wird und beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper aufgefangen wird, und bei dem eine verstellbare Schaufel verwendet wird und diese Schaufel zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie, Pulper und Trockenpartie liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie gegenüber der Pressenpartie abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper verhindert, und einer Freigabeposition verstellt wird, in der sie den Pulper für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder der Trokkenpartie eingeschleppter Luft ermöglicht. Dabei wird vorzugsweise eine verschwenkbare Schaufel verwendet. Zum Verstellen der Schaufel können beispielsweise Zylinder-, d.h. insbesondere Hydraulikzylinder, verwendet werden.
  • Der Pulper erhält also eine z.B. über Zylinder schwenkbare Schaufel, die im Normalbetrieb das anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie gegenüber der Pressenpartie "abdichtet". Im Überführfall bzw. im Abschlagbetrieb am ersten Zylinder wird die Schaufel z.B. verschwenkt, wodurch der Pulper geöffnet und ein Abzug der beim Bahnabschlag abgeschleppten Luft ermöglicht wird.
  • Vorteilhafterweise wird eine mit wenigstens einem Wassereinlaß oder -anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehene Schaufel verwendet. Die Schaufel sollte also insbesondere die Möglichkeit bieten, bei Bedarf liegenbleibendes Papier mit Wasser wegzuspülen, was beispielsweise über einen Wasseranschluß und Wasseraustrittsbohrungen möglich ist.
  • Als endloses Band kann insbesondere ein Preßband oder ein Filz vorgesehen sein.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für Wartungsarbeiten am Schaber, an der das Spritzwasser liefernden Einrichtung, insbesondere Spritzrohr, und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater Laufsteg eingebracht, vorzugsweise eingeschwenkt. Dieser Laufsteg wird beispielsweise über Handwinden und/oder dergleichen verstellt bzw. verschwenkt.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn, in der die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie laufenden endlosen Band in die Trockenpartie übernommen wird, das zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird und dem ein Schaber zugeordnet ist, und in der beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper aufgefangen wird, wobei eine Schaufel vorgesehen ist, die zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie, Pulper und Trockenpartie liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie gegenüber der Pressenpartie abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper verhindert, und einer Freigabeposition verstellbar ist, in der sie den Pulper für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder der Trockenpartie eingeschleppter Luft ermöglicht.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Teildarstellung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn im Normalbetrieb und
    Figur 2
    eine mit der Figur 1 vergleichbare schematische Teildarstellung der Maschine im Überführbetrieb bzw. beim Abschlag an dem ersten Zylinder.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen in jeweils schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Dabei ist jeweils der Bereich der Schnittstelle zwischen der Pressenpartie 12, der Trockenpartie 14 und einem Pulper 16 dargestellt.
  • Die Faserstoffbahn wird jeweils von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie 12 laufenden endlosen Band 18 in die Trockenpartie 14 übernommen.
  • Dem endlosen Band 18 ist zu dessen Reinigung und Konditionierung ein Spritzrohr 20 zugeordnet, über das das endlose Band 18 mit Spritzwasser beaufschlagt wird. Zudem ist dem Band 18 ein Schaber 22 zugeordnet, um während des normalen Betriebs das anfallende Spritzwasser von dem Band 18 abzuschaben.
  • Beim in der Figur 2 dargestellten Bahnüberführvorgang bzw. Abschlag am ersten Zylinder 24 der Trockenpartie 14 wird anfallendes Faserstoffmaterial in dem Pulper 16 aufgefangen.
  • Wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, ist eine vorzugsweise dem Pulper 16 zugeordnete Schaufel 26 vorgesehen. Diese ist um eine sich in Maschinenquerrichtung erstreckende Achse 28 schwenkbar an einer Halterung 30 gelagert.
  • Dabei ist diese Schaufel 26 insbesondere zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie 12, Pulper 16 und Trockenpartie 14 liegenden Auffang- und Abdichtposition (vgl. Figur 1), in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie 14 gegenüber der Pressenpartie 12 abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper 16 verhindert, und einer Freigabeposition (vgl. Figur 2) verschwenkbar, in der sie den Pulper 16 für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder 24 der Trockenpartie 14 eingeschleppter Luft ermöglicht.
  • Im vorliegenden Fall ist die Schaufel 26 über Zylinder 32, d.h. insbesondere Hydraulikzylinder, verstellbar.
  • Die Schaufel 26 kann mit wenigstens einem Wassereinlaß oder -anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehen sein.
  • Der Pulper 16 erhält also eine über Zylinder 32 verschwenkbare Schaufel 26, die im Normalbetrieb das anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie 14 gegenüber der Pressenpartie 12 "abdichtet". Im Überführfall bzw. beim Abschlagbetrieb an dem ersten Zylinder 24 der Trokkenpartie 14 wird die Schaufel 26 um die Achse 28 verschwenkt, wodurch der Pulper 16 geöffnet und ein Abzug der eingeschleppten Luft beim Bahnabschlag ermöglicht wird.
  • Die Schaufel sollte die Möglichkeit bieten, bei Bedarf liegenbleibendes Papier mit Wasser wegzuspülen, was z.B. durch den zuvor erwähnten Wasseranschluß und die Wasseraustrittsbohrungen erreicht wird.
  • Das endlose Band 18 kann insbesondere durch ein Preßband oder einen Filz gebildet sein.
  • Aus Sicherheitsgründen kann für Wartungsarbeiten am Schaber 22, am Spritzrohr 20 und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater verstellbarer, vorzugsweise verschwenkbarer, Laufsteg 34 vorgesehen sein, der ggf. in den betreffenden Bereich bewegbar bzw. verschwenkbar ist. Das Abschwenken dieses Laufstegs 34 kann beispielsweise über Handwinden und/oder dergleichen erfolgen, was relativ kostengünstig ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Maschine
    12
    Pressenpartie
    14
    Trockenpartie
    16
    Pulper
    18
    endloses Band
    20
    Spritzrohr
    22
    Schaber
    24
    erster Zylinder
    26
    Schaufel
    28
    Achse
    30
    Halterung
    32
    Zylinder, Hydraulikzylinder
    34
    Laufsteg

Claims (16)

  1. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine (10), bei dem die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie (12) laufenden endlosen Band (18) in die Trockenpartie (14) übernommen wird, das endlose Band (18) zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird, das Spritzwasser mittels eines Schabers (22) vom endlosen Band (18) abgeschabt wird und beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper (16) aufgefangen wird, und bei dem eine verstellbare Schaufel (26) verwendet wird und diese Schaufel (26) zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie (12), Pulper (16) und Trockenpartie (14) liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie (14) gegenüber der Pressenpartie (12) abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper (16) verhindert, und einer Freigabeposition verstellt wird, in der sie den Pulper (16) für das beim Bahnüberführvorgang anfallen de Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder (24) der Trockenpartie (14) eingeschleppter Luft ermöglicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine verschwenkbare Schaufel (26) verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine über Zylinder (32), d.h. vorzugsweise Hydraulikzylinder, verstellbare Schaufel (26) verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine mit wenigstens einem Wassereinlaß oder -anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehene Schaufel (26) verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als endloses Band (18) ein Preßband vorgesehen ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als endloses Band (18) ein Filz vorgesehen ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für Wartungsarbeiten am Schaber (22), an der das Spritzwasser liefernden Einrichtung (20), insbesondere Spritzrohr, und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater Laufsteg (34) eingebracht, vorzugsweise eingeschwenkt, wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Laufsteg (34) über Handwinden und/oder dergleichen verstellt bzw. verschwenkt wird.
  9. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie (12) laufenden endlosen Band (18) in die Trockenpartie (14) übernommen wird, das zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird und dem ein Schaber (22) zugeordnet ist, und in der beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper (16) aufgefangen wird, wobei eine Schaufel (26) vorgesehen ist, die zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie (12), Pulper (16) und Trokkenpartie (14) liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie (14) gegenüber der Pressenpartie (12) abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper (16) verhindert, und einer Freigabeposition verstellbar ist, in der sie den Pulper (16) für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder (24) der Trockenpartie (14) eingeschleppter Luft ermöglicht.
  10. Maschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaufel (26) verschwenkbar ist.
  11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaufel (26) über Zylinder (32), d.h. vorzugsweise Hydraulikzylinder, verstellbar ist.
  12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaufel (26) mit wenigstens einem Wassereinlaß oder - anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehenen ist.
  13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das endlose Band (18) durch ein Preßband gebildet ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das endlose Band (18) durch einen Filz gebildet ist.
  15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für Wartungsarbeiten am Schaber (22), an der das Spritzwasser liefernden Einrichtung (20), insbesondere Spritzrohr, und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater verstellbarer, vorzugsweise verschwenkbarer, Laufsteg (34) vorgesehen ist. der gegebenenfalls in den betreffenden Bereich bewegbar bzw. verschwenkbar ist.
  16. Maschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Laufsteg (34) über Handwinden und/oder dergleichen verstellbar bzw. verschwenkbar ist.
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