EP1278924A1

EP1278924A1 - Mauerstein und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: EP1278924A1
Application number: EP01923684A
Authority: EP
Inventors: Holger GÖDEKE; Achim Wichtler; Norbert König
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2003-01-29
Also published as: DE10020956B4; DE10020956A1; US20030150185A1; WO2001083905A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mauerstein und ein Verfahren zu seiner Herstellung, der gegenüber herkömmlichen Mauersteinen eine verringerte Masse und ausgezeichnete Dämmeigenschaften aufweist. Der erfindungsgemäße Mauerstein besteht aus einem Leichtbaustoff, der ausgewählt ist aus Blähglas, Perlite, Blähton oder Mischungen davon. Der Leichtbaustoff wird durch Flüssigphasensinterung oder Versinterung von vorex-pandiertem Blähglasgranulat, Blähtongranulat, Perlite oder Mischungen davon erhalten und bildet ein Porengefüge als Dämmkern, der von einem Schalkörper aus einem herkömmlichen Mauersteinmaterial zumindest teilweise umschlossen ist. Hergestellt wird der Mauerstein, indem ein entsprechender Schalkörper mit dem Leichtbaustoff befüllt und der vorexpandierte Leichtbaustoff, der einen Restblähmittelgehalt von mindestens 0,1 Masse-% aufweist und in Granulatform eingesetzt wird, bis oberhalb der Erweichungstemperatur des Granulates erwärmt wird, wobei eine zusätzliche Volumenexpansion auftritt und die Granulatoberflächen versintern.

Description

Mauerstein und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft einen Mauerstein sowie Verfahren zu seiner Herstellung, wobei solche Mauersteine ohne weiteres, wie herkömmliche Mauersteine auch beim Bau von Ein- und Mehrfamilienhäusern sowie im Tro- kenbau eingesetzt werden können, und über ausgezeichnete Dämmeigenschaften verfügen können.

Mauer- oder Ziegelsteine haben sich auf dem Bausektor, als Ziegelmauerwerk, Ziegeldeckensteine oder Ziegelhohlkörper seit relativ langer Zeit sowohl technisch, wie auch wirtschaftlich bewährt. Im Laufe der Jahre wurden diese verwendeten Bauelemente, den gestiegenen Anforderungen des Marktes Rechnung tragend, laufend verbessert. Diese Verbesserungen betrafen insbesondere die Dämmeigenschaften und dabei im Wesentlichen die Wärmedämmung. So führten die Entwicklungen zu porösen Leichtziegeln mit filigranen Lochbildern, denen jedoch insbesondere aus Festigkeitsgründen Grenzen gesetzt sind. So müssen Mindestrohdichten und -stegdicken eingehalten werden, um zum einen ausreichende Festigkeiten und Sicherheit während des Transportes und der Verarbeitung zu garan- tieren und zu vermeiden, dass unerwünschte Zerstörungen bereits vor der Verarbeitung auftreten und trotzdem ausreichende statische Eigenschaften erreicht werden können.

Werden solche filigranen Steine mit geringen Steg- dicken verwendet, beeinträchtigt dies auch die Schalldämmung und Schall-Längsdämmung in unerwünschter Weise.

Auch Leichtbetonsteine oder Porenbeton haben Grenzen, da die gewünschten Wärmedämmeigenschaften und die erforderlichen Festigkeiten konträr zueinander sind und demzufolge die entsprechenden Vor- und Nachteile zueinander abgewogen und zu einem entsprechenden Ko - promiss führen müssen.

Unter dem Aspekt der Wärme- und Schalldämmung könnte zwar theoretisch eine größere Wand- oder Mauerdicke gewählt werden, die jedoch in jedem Falle zu Flächen- Verlusten führt.

Zur Erfüllung der erforderlichen Wärmedämmung ist es üblich, außenliegende organische oder anorganische Wärmedämmverbundsysteme an solchen gemauerten Wänden oder Decken einzusetzen, die jedoch wiederum zu einer Dickenzunahme und zu einem erhöhten Zeit- und Kostenaufwand führen. Solche zweischaligen Wandaufbauten, die aus einer Tragschicht mit aufgeklebten und/oder mechanisch befestigter Dämmschicht mit zusätzlichem Außenputz gebildet sind, können zwar ohne weiteres in der Altbausanierung, bei der die genannten Nachteile in Kauf genommen werden können, eingesetzt werden, ■ für den Neubau, bei dem auf Altbausubstanz keine Rücksicht genommen werden muss, ist dies aber wieder nur ein nachteilbehafteter Kompromiss.

Außerdem ist versucht worden, Blähton- oder Bims- Hohlblocksteine herzustellen, in denen eine integrierte Dämmung, ohne zusätzliche Dickenzunahme vor- handen ist. Für eine solche integrierte Dämmung wur- ω ω M IV) P- P-

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zugt an den jeweiligen Stirnflächenbereichen, also oben und unten im Inneren des Schalkörpers angeordnet sind, fixiert werden.

In der zweiten Alternative kann eine Mischung, die aus 60 bis 95 Masse-% eines Leichtzuschlagsstoffes, ausgewählt aus Blähglas, Perlite und Blähton sowie gegebenenfalls auch Mischungen davon, mit 40 bis 5 Masse-% eines Natronwasserglases gemischt in einen Schalkörper oder eine Form eingefüllt werden und im Anschluss daran, bei einer Erwärmung unter Ausbildung von Natronkalkglas durch Flussigphasensinterung die Leichtzuschalgstoffpartikel netzwerkartig verbunden werden und so der Dämmkern gebildet werden kann. Wird der Dämmkern in einer Form hergestellt, kann dieser, wie bereits vorab beschrieben, nach dem Entformen in den zumindest an der oberen Stirnfläche offenen Schalkern eingepresst und gehalten werden.

Vor der Erwärmung kann das Gemisch gegebenenfalls bei Temperaturen im Bereich 50 bis 95 °C getrocknet werden. Das Sintern erfolgt dann im Temperaturbereich zwischen 550 °C und 1000 °C, wobei dies in einem Zeitraum zwischen 0,1 bis 5, bevorzugt im Bereich zwischen 0,1 bis 0,5 h erfolgt.

Im Übrigen ist ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Leichtwerkstoffen in DE 197 12 835 AI ausführlich beschrieben und es soll auf den entsprechenden Offenbarungsgehalt voll umfänglich zurückgegriffen werden.

Bei der erstgenannten Alternative zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Mauersteines unter Verwendung von vorexpandiertem Blahglasgranulat, Blähtongranu- ω cυ N> l P> P¹ cn o cn o Cπ o Cπ tr et P* <1 P. K Cd ^ P* tr Ω Hi P ö d Ω μ- Φ Q a d 01 <q 01 Ω Cd α α d T,

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Das so vorbereitete Granulat wird in eine aus mindestens zwei Teilen bestehende Form oder in einen Schalkörper aus einem üblicherweise für Mauer- oder Ziegelsteinen verwendeten Material gegeben und an- schließend in der Form oder dem Schalkörper erwärmt. Die Erwärmung erfolgt dabei in einem Temperaturbereich, bei dem das jeweilige Granulat erweicht, also die entsprechende Erweichungstemperatur erreicht und gehalten wird. Infolge der Erwärmung tritt eine wei- tere Volumenexpansion des Ausgangsgranulates auf und die Granulatoberflächen versintern miteinander, so dass gegebenenfalls nach dem Entformen der fertige Dämmkern zur Verfügung steht oder im Inneren des Schalkernes ausgebildet ist.

Da das vorexpandierte Ausgangsgranulat infolge der Erwärmung weiter einen Volumenzuwachs erfährt, ist es günstig, die Form oder den Schalkörper mit dem Ausgangsgranulat nur mit einem Volumenanteil von minde- stens 80 % und maximal 95 %, bevorzugt mit mindestens 85 Vol.-% auszufüllen. Dadurch kann bei der Erwärmung ein geschlossenporiges Gefüge, das die bevorzugt mindestens zweigeteilte Form oder den Schalkörper vollständig ausfüllt, erhalten und die gewünschten Eigen- Schäften erreicht werden.

Nach' der Befüllung der Form oder des Schalkörpers, wobei möglichst auf eine gleichmäßige Befüllung des Schalkern- bzw. Forminhaltes geachtet werden soll, wird das vorexpandierte Ausgangsgranulat, das mindestens 80 % des Endvolumens, bevorzugt mindestens 85 % des Endvolumens aufweist, in der Form oder dem Schalkörper erwärmt und weiter expandiert.

Vorteilhaft ist es, die Erwärmung in zwei Stufen durchzuführen, wobei in den beiden Stufen mit unterschiedlichen Heizraten erwärmt wird. In beiden Stufen sollte die Heizrate aber konstant sein. Dadurch kann eine gleichmäßige Erwärmung über das gesamte Volumen gesichert und eine gleichmäßige Gefügestruktur ausgebildet werden. So sollte in einer ersten Erwärmungsstufe eine größere Heizrate, z.B. 5 K/min und in der zweiten Erwärmungsstufe mit kleinerer Heizrate, z.B. mit 2 K/min erwärmt werden. Die Erwärmung in der er- sten Stufe sollte bis^' auf Temperaturen von 650 °C und in der zweiten Stufe bis zu ca. 750 °C erfolgen, wenn vorexpandiertes Blähglas als Ausgangsgranulat verwendet worden ist.

Nachdem die erforderliche Erweichungstemperatur für das Granulat erreicht worden ist, wird die entsprechende Temperatur über einen bestimmten Zeitraum, ca. 30 min gehalten, so dass die Granulatoberfläche sicher miteinander versintert.

Im Anschluss an die Erwärmung sollte vor dem Entfor- men des Formkörpers aus der Form oder mit dem im Schalkörper ausgebildeten Dämmkern eine langsame Abkühlung erfolgen, um Eigenspannungen im fertigen Dämmkern möglichst zu vermeiden.^' Dabei kann die erforderliche Abkühlzeit bis auf Umgebungstemperatur bis zu 10 h betragen. Das verwendete Ausgangsgranulat sollte in einem Korngrößenbereich von 1 bis 8 mm, bevorzugt von 2 bis 4 mm verwendet werden, wobei eine gleichmäßige Körnung im engen Toleranzbereich gegebenenfalls kürzere Erwärmungs- und Haltezeit erfordert und eine gleichmäßige Gefügeausbildung sichert.

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kann beispielsweise der Schalkörper mit einer entsprechenden InnenbeSchichtung vor der Befüllung oder dem Einpressen eines vorgefertigten Dämmkernes versehen werden oder der Dämmkern mit einem geeigneten- Material außenseitig umhüllt werden, wobei beispielsweise Wellpappe Verwendung finden kann, die gleichzeitig auch als Verpackung nutzbar ist.

Außerdem ist die Anzahl von Hohlräumen oder Hohlkam- mern auch bei relativ niedriger Wärmeleitfähigkeit wesentlich kleiner, als dies bei herkömmlichen Mauerziegeln der Fall ist. So kann im Vergleich zu konventionellen porösen^' Leichtziegel-Steinen der Wärmedurchlasswiderstand um ca. 30 % erhöht werden, was bei zukünftiger Steigerung von zu- erreichenden- Wärmedämmwerten entsprechend dem Niedrigenergiehaus-Standard zu keiner weiteren Dickenzunahme einer Wand und demzufolge zu keiner Verringerung der nutzbaren Raumflächen führt .

Mit den erfindungsgemäßen Mauersteinen kann bei einer

3 relativ kleinen Steinrohdichte < 600 kg/m die geforderte Steinfestigkeitsklasse für Ein- und Zweifamilienhäuser ohne weiteres eingehalten werden.

Unabhängig von den verwendeten Ausgangsmaterialien wird bei dieser Wärmebehandlung nicht nur ein Verbund zwischen den Leichtzuschlagpartikeln bzw. dem Granulat erreicht, sondern es findet auch eine Anbindung des Dämmkernes an den Schalkörper unter Ausbildung einer Glasschmelze statt.

Wie ebenfalls bereits angedeutet, bestehen mehrere Alternativen, wie ein erfindungsgemäßer Mauerstein hergestellt werden kann. So kann beispielsweise der Schalkörper (z.B. aus Ton) noch während des Brennprozesses in der Abkühlphase mit vorgewärmtem Granulat (Blahglasgranulat) befüllt werden, wobei für die Vorwärmung die Abwärme aus dem Brennprozess genutzt wer- den kann. Nach der Befüllung wird dann nochmals bis auf die Erweichungstemperatur des Granulates bzw. die für die Flussigphasensinterung erforderliche Temperatur erwärmt .

Für die Befüllung kann ein Befülltrichter aus einem austenitischen Stahl Verwendung finden, der über eine ausreichende Warmfestigkeit verfügt.

Insbesondere die einsetzbaren Blähglasgranulate wei- sen ein gutes Fließverhalten auf, so dass das Befül- len der Schalkörper in sehr kurzer Zeit von wenigen Sekunden erfolgen kann. Während des Befüllens sollte jedoch die Erweichungstemperatur des Granulates nicht überschritten werden.

Günstigerweise erfolgt die Erwärmung in einem Schnellbrandofen, z.B. einem Rollenofen, mit einer Befülleinrichtung im Abkühlbereich, indem mehrere Ziegel-Schalköper nebeneinander senkrecht stehend auf Brennhilfsmittelplatten thermisch behandelt werden können.

Für kleinere Ziegeleien, die über diskontinuierliche Öfen, wie z.B. wechselseitig betriebene Herdwagenöfen verfügen, sollten die Ziegelschalkörper nach dem Ziegelbrand automatisch mit einem Handhabungsgerät vom Herdwagen entnommen und einer separaten Befüllstation zugeführt werden. Im Nachgang zur Befüllung der Schalkörper mit dem Leichtzuschlagstoff bzw. Granulat können die Schalkörper auf einer Brennunterlage wie- der automatisch auf einem Herdwagen abgesetzt und der befüllte Herdwagen der abschließenden Erwärmungsphase (Temperung) zugeführt werden.

Nachfolgend soll die Erfindung an Hand von Beispielen näher beschrieben werden.

Dabei zeigen:

Figur 1 ein Beispiel für einen Schalkörper eines erfindungsgemäßen Mauersteines;

Figur 2 ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Mauersteins, bestehend aus Schalkörper und Dämmkern mit ausgebildeten Hohlkammern und Bewehrungsrinne;

Figur 3 einen aus zwei Teilen bestehenden erfindungsgemäßen Mauerstein, als sogenannter Verschiebeziegel in zwei erzielbaren Größen für einen Längenausgleich;

Figur 4 ein weiteres Beispiels eines erfindungsgemäßen Mauersteines;

Figur 5 ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Mauersteines, mit einer Nut-/Federverbindung und

Figur 6 einen Aufbau mehrerer Mauersteine nach Fi- ■ gur 5.

Die Dämmkerne 2 können, wie in DE 197 12 835 AI beschrieben, in einer gesonderten Form oder im Schalkörper 1 für einen erfindungsgemäßen Mauerstein hergestellt werden. Hierzu werden die bereits erwähnten Leichtzuschlagstoffe mit dem Sinterhilfsmittel beschichtet und entweder in den Schalkörper 1 gegeben oder diese Masse wird durch ein entsprechend geeignetes Formgebungsverfahren (z.B. Axialpressen, Extru- dieren, Gießen) in die gewünschte Form gebracht und , im Anschluss daran getrocknet. Dieser Grünkörper kann einer nachfolgenden thermischen Behandlung, bei der eine Flussigphasensinterung erfolgt, wodurch die Leichtzuschlagstoffpartikel punktuell miteinander verbunden werden, unterzogen werden. Während der Sinterung tritt _.ein lonenaustausch zwischen der Flüssigphase und den Partikeln auf, der zu einer stoffeigenen Bindung führt, so dass ein entsprechend poröses Gefüge kleiner Rohdichte und relativ erhöhter Festig- keit erhalten wird.-

Wird der Dämmkern 2 aus vorgeschäumten Granulaten, ohne Zusatz eines Binde- oder Sinterhilfsmittels hergestellt, wird entweder eine möglichst teilbare Form oder der Schalkörper 1 mit dem entsprechenden vorgeschäumten Granulat befüllt. Die Befüllung erfolgt in einer losen Schüttung, wobei eine möglichst gleichmäßige Befüllhöhe, z.B. durch Rütteln, eingehalten werden sollte.

Während der Temperaturbehandlung dieser losen Schüttung tritt eine erneute Volumenexpansion (Bläh- prozess) auf und das Ausgangsmaterial schäumt nochmals auf, so dass die Rohdichte weiter verringert wird. Das Ausgangsgranulat weist etwa ca. 85 % des Porenvolumens des fertig hergestellten Dämmkernes 2 auf. Es erfolgt also, ähnlich wie bei der EPS-Her- stellung, ausgehend von einem porösen Vorprodukt in granulärer Form, bei der Formgebung nochmals eine Volumenzunahme von ca. 15 %. Konkret kann ein erfindungsgemäßer Mauerstein, wie er auch in den Figuren dargestellt ist, in einer bevorzugten Form so hergestellt werden, dass ein Schalkörper 1 aus gebranntem Ton mit einem Blahglasgranulat, das unter dem Handelsnamen "Liaver" erhältlich ist, befüllt wird. Das Blahglasgranulat weist eine Schütt-

3 dichte von 220 kg/m auf und wird mit einer Körnung zwischen 2 bis 4 mm eingesetzt. Das verwendete Blahglasgranulat weist einen erhöhten Restbläh ittelge- halt auf, der mindestens 0,1 Masse-% betragen soll.

Durch Rütteln wird die lose Schüttung im Schalkern 1 egalisiert.

Ein so vorbereiteter Mauersteinrohling kann dann in einem diskontinuierlichen Kammerofen oder in einem diskontinuierlich betriebenen Durchschubofen mit einer Aufheizrate von 5 K/min auf 650 °C und nachfolgend mit einer Heizrate von 2 K/min auf etwa 750 °C, der Erweichungstemperatur des Granulates erwärmt und über einen Zeitraum von ca. 30 min auf dieser Temperatur gehalten werden, wobei ein Verschmelzen bzw. Versintern der Granulatoberflächen erfolgt und das Ausgangsmaterial zusätzlich aufgebläht wird, so dass eine weitere Volumenvergrößerung gegenüber der losen Schüttung erreicht werden kann und der entsprechend im Inneren des Schalkörpers 1 ausgebildete Dämmkern 2 das innere Volumen des Schalkörpers 1 vollständig ausfüllt.

Im Anschluss an die Erwärmungs- und Haltephase wird eine Abkühlung innerhalb der Ofenkammer über einen Zeitraum von ca. 10 h durchgeführt.

Bei Bedarf können dann die Mauersteine plangeschlif- fen, palettiert und für den Versand fertig gemacht werden, wobei die obere und untere Stirnfläche der Mauersteine auch in Form einer Nut-/Federverbindung bearbeitet werden können.

Die so erhaltenen Mauersteine weisen die in Tabelle 1 aufgeführten Eigenschaften auf.

In der Figur 1 ist ein Schalkörper 1 ohne Dämmkern 2 dargestellt. Der Schalkörper 1 kann beispielsweise aus Ton in der dargestellten Form extrudiert und auf das entsprechende Format geschnitten werden, wobei die Schnittbreite hier die Höhe eines entsprechenden Mauersteines vorgibt.

Der Schalkörper 1 kann aus Ton hergestellt und im Anschluss daran, wie bereits beschrieben, in einem Ofen gebrannt werden. Nach dem Brennen kann eine Befüllung mit dem Ausgangsmaterial für den Dämmkern 2 und die entsprechende nachfolgende thermische Behandlung durchgeführt werden.

Bei dem in Figur 1 gezeigten Beispiel sind mehrere Stege 3 an der Innenwandung des Schalkörpers 1 ausge- bildet worden, wobei diese hier parallel zur Extru- sionsrichtung verlaufen und neben der Erhöhung der Festigkeit des Schalkörpers 1 auch eine sichere Fixierung für den auszubildenden bzw. aufzunehmenden Dämmkern 2 darstellen können.

Die Stege 3 können aber auch in geneigter Form angeordnet, oder mit Konturierungen versehen sein, wobei es sich um nutenförmige Einschnitte oder Wellenformen handeln kann, um den Halt des Dämmkernes 2 weiter zu verbessern. Der hier dargestellte Schalkörper 1 kann nicht nur, wie gezeigt, an seiner oberen Stirnfläche offen sein, sondern auch die untere Stirnfläche kann offen sein, wobei das Befüllen des Schalkörpers 1 dann in aufge- setzter Position auf eine Grundplatte erfolgen kann, auf der der befüllte Schalkörper 1 dann in einem Ofen thermisch behandelt werden kann.

Außerdem sind diametral gegenüberliegend angeordnete halbkreisförmige Aussparungen 4 dargestellt, wobei auch andere Formen als die Halbkreisform Verwendung finden können.

Diese Aussparungen 4 können Ausgangspunkt für eine Bewehrungsrinne 10, wie sie bei dem in Figur 2 gezeigten Beispiel ausgebildet worden ist, sein. Durch solche Bewehrungsrinnen 10 können dann Bewehrungselemente, die über mehrere nebeneinander angeordnete Mauersteine reichen, geführt sein und den Halt aus einer Vielzahl solcher Mauersteine gebildeten Mauer erhöhen.

Außerdem sind Hohlkammern 8 bei diesem Beispiel dargestellt, die neben einer Massereduzierung, verbes- serter Wärmedämmung auch zur Verankerung von Bewehrungselementen verwendet werden können.

Sowohl die Bewehrungsrinnen 10, wie auch die Hohlkammern 8 können unter Verwendung von entsprechend geformten Kernen, die z.B. aus einem Metall mit höherer Schmelztemperatur als dem Dämmkernmaterial während der Wärmebehandlung, ausgebildet werden. Dabei können solche Kerne an einem auf die obere Stirnflächen des Schalkörpers 1 auflegbaren Form ausgebildet sein, wobei dieses an sich plattenförmige Formteil, CJ ω PO N) μ* P> cπ o Cπ o cπ o Cπ

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^'Durch das erfindungsgemäße Verfahren können ohne weiteres die Hohlkammern definiert positioniert angeordnet sein, so dass auch eine Ausrichtung der Hohlkammern in Bezug zu Hohlkammern in Mauersteinen, die ober- und unterhalb angeordnet sind, durchgehende innerhalb der Mauer geführte Hohlräume bilden, durch die auch vertikal ausgerichtete Bewehrungselemente oder Installationen (Haustechnik) geführt werden können.

Die Bewehrungselemente können mittels eines Verfüll- mörtels an den Steinverbund angekoppelt und so wei- testgehend vor Korrosion geschützt werden.

Da die Bewehrungselemente zumindest vollständig vom

Dämmkernmaterial umschlossen sind, können Wärmebrüken vermieden werden.

Tabelle 1 Eigenschaftsprofil

* 14mm Innenputz, 20mm Dämmputz, 300mm Mauerstein, Vermörtelung mit LM 21

Claims

Patentansprüche

1. Mauerstein, bei dem ein Leichtbaustoff, der ausgewählt ist aus Blähglas, Perlite, Blähton oder Mischungen davon, der durch Flussigphasensinterung oder Versinterung von vorexpandiertem Blahglasgranulat, Blahtongranulat, Perlite oder Mischungen davon, ein Porengefüge als Dämmkern (2) bildet, von einem Schalkörper (1) aus einem her- kö mlichen Mauersteinmaterial, zumindest teilweise umschlossen ist.

2 . Mauerstein nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schalkörper (1) aus gebranntem Lehm, Ton und toniger Masse sowie Holzbeton, Leichtbeton aus Blähton, Bims oder ähnlichen Leichtzuschlägen gebildet ist.

3. Mauerstein nach^' Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalkörper (1) an zumindest seiner oberen Stirnfläche teilweise oder vollständig offen ist.

4. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwandung des Schalkδrpers (1) Stege (3) und/oder Nuten ausgebildet sind.

5. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an oberen und/oder unteren Stirnflächen des Schalkörpers (1) Aussparungen (4) zur Durchführung von Bewehrungselementen ausgebildet sind.

6. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalkörper (l¹, 1^,!) zweiteilig mit mehreren parallel zueinander ausgerichteten Längsstegen (5) ausge- bildet ist, wobei zwischen diesen Längsstegen (5) jeweils paarweise benachbart, alternierend Luft oder ein Dämmkern (2) vorhanden sind und das eine Teil des Schalkörpers (1") in das zweite Teil des Schalkörpers (l^,τ) durch entspre- chende mäanderförmige Anordnung der Dämmkerne (2) einführbar ist.

7. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Dämmkern (2) Grifftaschen (7) , Bewehrungsrinnen (10) und/oder Hohlkammern (8) ausgebildet sind.

8. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Schalkern (1) Doppelstege (9) ausgebildet sind.

9. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Stirnfläche als Nut-Federverbindung (11, 12) ausgebildet sind.

10. Mauerstein nach einem der Ansprüche -1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innenwandung des Schalkernes (1) und dem Dämmkern (2) eine akustische Entkopplung vorhanden ist.

11. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmkörper (2)

3 eine Rohdichte < 600 kg/m aufweist.

12. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmkörper (2) ein geschlossenporiges Gefüge darstellt.

13. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Leichtzuschlags- stoffpartikel, ausgewählt aus Blähglas, Perlite und Blähton, unter Ausbildung eines Natronkalkglases miteinander netzwerkartig verbunden sind.

14. Verfahren zur Herstellung eines Mauersteines nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalkörper (1) in seinem Inneren mit thermisch vorexpandiertem Blähglas, thermisch vorexpandiertem Perlite oder thermisch vorexpandiertem Blähton, mit einem Restblähmittelgehalt von mindestens 0,1 Masse-%, als Granulat befüllt und anschließend eine Erwärmung bis zu Temperaturen oberhalb der Erwei- chungstemperatur des Granulates, die zu einer weiteren Volumenexpansion und zum Sintern der Granulatoberflächen führt, durchgeführt wird.

15. Verfahren zur Herstellung eines Mauersteines nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass thermisch vorexpandiertes Blähglas, thermisch vorexpandiertes Per- lit oder thermisch vorexpandierter Blähton mit einem Restblähmittelgehalt von mindestens_.0,1 Masse-%, als Granulat in eine Form gegeben wird; anschließend eine Erwärmung bis zu Temperaturen oberhalb der Erweichungstemperatur des Granulats, die zu einer weiteren Volumenexpansion und zum Sintern der Granulatoberflächen führt, durchgeführt und der erhaltene Formkörper als Dämmkörper (2) entformt und in einen Schalkörper (1) eingepresst wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Volumen im Inneren des Schalkörpers (1) oder einer Form vor der Erwärmung mit mindestens 80% und maximal 95% mit dem Granulat ausgefüllt wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Granulat mit Korngrößen im Bereich 0,25 bis 8 mm verwendet wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein einen Restgehalt an Blähmittel im Bereich 0,1 bis 1 Masse-% eingehalten wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Recyclingglas unter Zugabe eines organischen Blähhilfsmittels erhaltenes, thermisch vorexpandiertes Blahglasgranulat verwendet wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Blähmittel Zuckerderivat verwendet wird.

21. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Vorexpansion so durchgeführt wird, dass sich der Blähmittelanteil als Restgehalt des Blähmittels ergibt.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass unter Ausnutzung der Wärme aus dem Brennprozess für die Herstellung eines Schalkernes (1), vorgewärmtes Granulat in den Schalkern (1) eingefüllt und eine weitere Erwärmung bis zum Erreichen der Erweichungstemperatur des Granulates und zum Verschmelzen der Granulatoberflächen durchgeführt wird.

23. Verfahren zur Herstellung eines Mauersteines nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung, die aus 60 bis 95 Masse-% eines Leichtzuschlagsstof- fes, ausgewählt aus Blähglas, Perlite und Blähton mit 40 bis 5 Masse-% eines Natronwasserglases in einen Schalkörper (1) eingefüllt und bei einer Erwärmung unter Ausbildung eines Natronkalkglases durch Flussigphasensinterung die Leichtzuschlagstoffparikel netzwerkartig verbunden werden und im Schalkern (1) der Dämmkern (2) gebildet wird.

24. Verfahren zur Herstellung eines Mauersteines nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung, die aus 60 bis 95 Masse-% eines Leichtzuschlagsstoffes, der ausgewählt aus Blähglas, Perlite und Blähton mit 40 bis 5 Masse-% eines Natronwasser- glases in eine Form gegeben, bei einer Wärmebehandlung unter Ausbildung eines Natronkalkglases durch eine Flussigphasensinterung die Leichtzu- schlagstoffpartikel netzwerkartig verbunden werden und der so erhaltene Formkörper nach dem Entformen in einen Schalkörper (1) , als Dämmkern (2) eingepresst wird.

25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlungen bei Temperaturen zwischen 550 und 1000 °C - über eine Zeitspanne von 1 h bis 5 h durchgeführt und der Formkörper oder Dämmkern (2) gesintert wird.