EP1274563B1 - Poignee rapportee sur emballage et outillage destine a sa mise en place - Google Patents

Poignee rapportee sur emballage et outillage destine a sa mise en place Download PDF

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EP1274563B1 EP02701344A EP02701344A EP1274563B1 EP 1274563 B1 EP1274563 B1 EP 1274563B1 EP 02701344 A EP02701344 A EP 02701344A EP 02701344 A EP02701344 A EP 02701344A EP 1274563 B1 EP1274563 B1 EP 1274563B1
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handles
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rails
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/86—Forming integral handles; Attaching separate handles
    • B31B50/87—Fitting separate handles on boxes, e.g. on drinking cups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S493/909—Rigid container having handle or suspension means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/926—Pliable container having handle or suspension means

Definitions

  • the present invention relates to a handle attached to packaging, and the tool for its implementation.
  • handles generally comprise a body or central portion in the form of a strap, provided at each end, with a fastening tab giving each end of this handle a "T” or “V” profile and intended to be engaged, from outside, in a slot provided for this purpose in the wall of the package, each tab being folded or tilted against the handle body prior to its engagement in the slot which is intended for it.
  • the patent N ° FR 2,619,551 filed by the author of the present invention describes a handle of the aforementioned type to be put in place automatically, the handle body being bent during manufacture so that its ends are separated from each other. a distance equal to that separating the slots provided in the wall of the packaging for which it is intended.
  • the hooking tabs are flat, and the handle being made in such a way that each of these legs forms, with the corresponding end of the body, an acute angle so as to be parallel to the latching lug located at the other end.
  • they are manufactured in strips each consisting of a plurality of handles assembled side by side by easily sectionable material bridges. This arrangement has the advantage of considerably facilitating the feeding of the machines intended for their installation.
  • the device according to claim 1 is intended to overcome these disadvantages. It makes it possible to make generally shaped handles approximating the economic handles, and whose implementation can be ensured automatically by a simple and reliable laying machine.
  • the device consists of handles 1 comprising a central body 2 in the form of semi-rigid strap equipped with anchoring elements 3, 4, 4 'at each of its ends, and two guide rails 5 intended to be mounted on the automatic positioning machine to bring the handles above the slots provided in the packaging to allow their attachment.
  • the guide rails 5 are provided with a longitudinal groove 7 in which the bulges 6 of the handles 1 are engaged.
  • the distance between the rails varies and decreases as they pass from the entry point 8 to the exit point 9 of the rails, so that to bring the ends of the handle to present them exactly opposite the slots of the package, while forcing the handle to bend.
  • the output distance of the guide rails can advantageously be made adjustable by articulating on an axis 10 disposed near the entry point 8, which allows to use the same handles for different packaging.
  • the grooves 7 comprise a constriction intended to prevent the bulge 6 coming out as it travels along the rail, and have a helical shape arranged so as to constrain the ends of the handles to operate a quarter turn to lie in a perpendicular plane to the wall of the package out of the guide rail 5.
  • Each handle 1, which protrudes from the downstream end of the guide rail 5, is then moved towards the wall of the package, towards the slots of the latter, by two pushers 11 with vertical reciprocating movement, the head of which takes the form of the handle to ensure its position during the entire laying phase, these pushers causing the engagement of the anchoring elements 3, 4, 4 'in said slots until they are fully engaged beyond the wall of the package.
  • the two pushers 11 will advantageously be actuated by a single vertical jack also ensuring the horizontal advance of the handles by means of levers and a drive system of known type.
  • handles 1 are packaged in strips each having a plurality of handles connected to each other by material bridges 12. In this way, each handle is guided easily by the guide rails 5 of the placing machine.
  • the means for the establishment of the handles 1 comprise, in addition to the guide rails 5 and the pushers 11, blades located just downstream of the end of the guide rails, so that each of them plays the role of shearing blade of material bridges 12,

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet une poignée rapportée sur emballage, ainsi que l'outillage destiné à sa mise en place.
  • Elle concerne le domaine industriel et commercial de la fabrication et de la diffusion d'accessoires pour emballages.
  • Il est courant d'équiper des emballages en carton ou similaire de poignées en matière plastique moulée ou injectée.
    Ces poignées comprennent généralement un corps ou partie centrale en forme de lanière, muni à chaque extrémité, d'une patte d'accrochage conférant à chaque extrémité de cette poignée un profil en "T" ou en "V" et destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente ménagée à cet effet dans la paroi de l'emballage, chaque patte étant repliée ou basculée contre le corps de poignée préalablement à son engagement dans la fente qui lui est destinée.
    Pour permettre la préhension de la poignée par l'utilisateur et le passage de sa main entre la poignée et la paroi de l'emballage, la distance séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage pour le passage et l'amarrage des pattes d'accrochage est inférieure à la longueur du corps de poignée qui, de ce fait, doit être partiellement cintré avant engagement des pattes dans les fentes. On conçoit que cette opération est difficile à réaliser automatiquement.
    Il y a eut des tentatives d'automatisation de la pose de poignées fabriquées individuellement dont le coût de revient est très bas, mais les machines conçues dans ce but sont complexes, chères, lentes et peu fiables.
  • Le brevet N° FR 2 619 551 déposé par l'auteur de la présente invention décrit une poignée du type précité destinée à être mise en place automatiquement, le corps de poignée étant cintré lors de la fabrication de manière à ce que ses extrémités soient séparées l'une de l'autre d'une distance égale à celle séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage auquel elle est destinée. Les pattes d'accrochage sont planes, et la poignée étant réalisée de manière que chacune de ces pattes forme, avec l'extrémité correspondante du corps, un angle aigu de manière à être parallèle à la patte d'accrochage située à l'autre extrémité.
    Pour faciliter la mise en place automatique des poignées, celles-ci sont fabriquées en bandes dont chacune est constituée par une pluralité de poignées assemblées côte à côte par des ponts de matière facilement sectionnables. Cette disposition présente l'avantage de faciliter considérablement l'alimentation des machines prévues pour leur mise en place.
  • Toutefois, ces poignées présentent un certain nombre d'inconvénients :
    • Le moule en forme est cher et ne permet que des cadences de production lentes, d'où un prix de revient élevé par rapport aux poignées individuelles.
    • La forme de la poignée limite les possibilités d'enroulement et le nombre de poignées par rouleau est souvent jugé insuffisant (autonomie des machines).
    • L'entraxe des trous de pose sur l'emballage est lié à la forme de la poignée, ce qui impose des dimensions minima de l'emballage devant recevoir celle-ci.
    • Les poussoirs ou doigts de pose se contentent de pousser la poignée sans assurer un maintien quel qu'il soit de celle-ci, ce qui peut occasionner quelques incidents de pose.
  • Le dispositif selon la revendication 1 a pour objectif de remédier à ces inconvénients. Il permet en effet de réaliser des poignées de forme générale se rapprochant des poignées économiques, et dont la mise en place peut être assurée automatiquement par une machine de pose simple et fiable.
  • Il est constitué par l'association de poignées planes en ruban continu réalisées de manière à laisser subsister entre chacune d'elles et celles qui lui sont adjacentes des ponts de manière facilement sectionnables lors de la mise en place sur un emballage, et de rails de guidage à position ajustable agencés pour assurer à la fois le rapprochement et l'orientation des extrémités des poignées de façon à ce que lesdites extrémités se présentent exactement à l'aplomb des fentes de l'emballage destinées à les recevoir tout, en provoquant le cintrage du corps de poignée.
  • Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention:
    • la figure 1 représente une portion de ruban formé de poignées planes,
    • la figure 2 est un agrandissement vu de face du détail D1 de la figure 1,
    • la figure 3 représente, vues de côté, deux variantes d'extrémité de poignée,
    • les figures 4 et 5 montrent, dans les mêmes conditions que les figures 2 et 3, un type différent d'extrémité de poignée,
    • la figure 6 est une vue axonométrique d'un rail de guidage,
    • la figure 7 représente, vue en bout, l'extrémité d'entrée d'un rail de guidage avec représentation partielle d'une poignée avant cintrage,
    • la figure 8 montre dans les mêmes conditions l'extrémité de sortie du rail de guidage, ainsi que le poussoir de pose des poignées
    • et la figure 9 représente dux rails de guidage vus de dessus, avec un ruban de poignées engagé.
  • Le dispositif, figures 1 à 9, est constitué de poignées 1 comportant un corps central 2 en forme de lanière semi-rigide équipé d'éléments d'ancrage 3, 4, 4' à chacune de ses extrémités, et de deux rails de guidage 5 destinés à être montés sur la machine automatique de mise en place pour amener les poignées au-dessus des fentes prévues dans l'emballage pour permettre leur fixation.
  • Avant leur mise en place, les poignées sont planes et se présentent sous la forme d'un ruban continu fabriqué par moulage ou par extrusion en matière plastique telle que polyéthylène, polychlorure de vinyle ou similaire.
    Les éléments d'ancrages peuvent être de deux types :
    • ergots 3 disposés latéralement dans le plan de la poignée (figures 2 et 3),
    • pattes 4, 4' inclinées par rapport au plan de la poignée (figures 4 et 5).
    Les ergots 3 et les pattes 4 sont déterminés pour pouvoir se rabattre contre le corps central 2 lors de leur pénétration dans la fente de l'emballage et s'écarter par élasticité pour maintenir la poignée en place.
    Aux extrémités de chaque poignée sont prévus des renflements 6 destinés à coulisser dans les rails de guidage 5.
  • Les rails de guidage 5 sont pourvus d'une rainure 7 longitudinale dans laquelle sont engagés les renflements 6 des poignées 1. L'entraxe des rails varie et diminue en passant du point d'entrée 8 au point de sortie 9 des rails, de manière à rapprocher les extrémites de la poignée pour les présenter exactement face aux fentes de l'emballage, tout en forçant la poignée à se cintrer.
    L'entraxe de sortie des rails dé guidage peut avantageusement être rendu ajustable en les articulant sur un axe 10 disposé à proximité du point d'entrée 8, ce qui permet d'utiliser les mêmes poignées pour différents emballages.
    Les rainures 7 comportent un étranglement destiné à empêcher la sortie du renflement 6 lors de son parcours le long du rail, et ont une forme hélicoïdale agencée de manière à contraindre les extrémités des poignées à opérer un quart de tour pour se trouver dans un plan perpendiculaire à la paroi de l'emballage en sortant du rail de guidage 5.
  • Chaque poignée 1, qui dépasse l'extrémité aval du rail de guidage 5 est alors déplacée en direction de la paroi de l'emballage, vers les fentes de ce dernier, par deux poussoirs 11 à déplacement vertical alternatif dont la tête épouse la forme de la poignée afin de garantir sa position pendant toute la phase de pose, ces poussoirs provoquant l'engagement des éléments d'ancrage 3, 4, 4' dans les dites fentes jusqu'à ce qu'elles soient totalement engagées au-delà de la paroi de l'emballage.
    Les deux poussoirs 11 seront avantageusement actionnés par un seul vérin vertical assurant également l'avance horizontale des poignées au moyen de leviers et d'un système d'entraînement de type connu.
  • La mise en place des poignées 2 sur les emballages destinés à les recevoir est considérablement améliorée du fait que les poignées 1 sont conditionnées en bandes dont chacune comporte une pluralité de poignées liées les unes aux autres par des ponts de matière 12. De cette manière, chaque poignée est guidée facilement par les rails de guidage 5 de la machine de mise en place. Les moyens pour la mise en place des poignées 1 comprennent, en plus des rails de guidage 5 et des poussoirs 11, des lames situées juste en aval de l'extrémité des rails de guidage, de manière que chacune d'elles joue le rôle de lame de cisaillement des ponts de matière 12,
  • Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires.

Claims (12)

  1. Dispositif constitué d'une poignée rapportée sur emballage et d'un outillage destiné à sa mise en place, ayant pour objet la pose de poignées par une machine automatique sur des emballages en carton ou similaire,
    caractérisé par la combinaison, d'une part, de poignées (1) planes conditionnées en ruban continu et réalisées de manière à laisser subsister entre chacune d'elles et celles qui lui sont adjacentes des ponts de matière (12) facilement sectionnables lors de la mise en place sur un emballage et, d'autre part, de rails de guidage (5) agencés pour assurer à la fois le rapprochement et l'orientation des extrémités des poignées (1) de façon à ce que lesdites extrémités se présentent exactement à l'aplomb des fentes prévues dans l'emballage et destinées à les recevoir, tout en provoquant le cintrage du corps de poignée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les poignées comportent à chacune de leurs extrémité des renflements (6) destinés à coulisser dans les rails de guidage (5).
  3. Dispositif selon la revendication 2, se caractérisant par le fait que les rails de guidage (5) sont pourvus d'une rainure (7) longitudinale dans laquelle sont engagés les renflements 6 des poignées (1), ladite rainure comportant un étranglement destiné à empêcher la sortie du renflement (6) de la poignée (1) lors de son parcours le long du dit rail de guidage.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que l'entraxe des rails de guidage (5) varie et diminue en passant du point d'entrée (8) au point de sortie (9) des dits rails, de manière à rapprocher les extrémites de la poignée pour les présenter exactement face aux fentes de l'emballage.
  5. Dispositif selon la revendication 4, se caractérisant par le fait que l'entraxe de sortie des rails de guidage (5) est rendu ajustable en articulant lesdits rails sur un axe (10) disposé à proximité du point d'entrée (8), de manière à pouvoir utiliser les mêmes poignées (1) pour différents emballages.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, se caractérisant par le fait que les rainures (7) des rails de guidage ont une forme hélicoïdale agencée de manière à contraindre les extrémités des poignées (1) à opérer un quart de tour pour se trouver dans un plan perpendiculaire à la paroi de l'emballage en sortant des rails de guidage (5).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'à l'extrémité aval de chaque rail de guidage (5) est disposé un poussoir (11) à déplacement vertical alternatif dont la tête épouse la forme de la poignée (1) afin de garantir sa position pendant toute la phase de pose, lesdits poussoirs provoquant l'engagement des éléments d'ancrage (3, 4, 4') dans les fentes de l'emballage destinées à les recevoir jusqu'à ce qu'elles soient totalement engagées au-delà de la paroi dudit emballage.
  8. Dispositif selon la revendication 7, se caractérisant par le fait que les deux poussoirs (11) sont actionnés par un seul vérin vertical assurant également l'avance horizontale des poignées au moyen de leviers et d'un système d'entraînement de type connu.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, se caractérisant par le fait que des lames de cisaillement sont disposées juste en aval de l'extrémité des rails de guidage (5) pour sectionner les ponts de matière (12) reliant les poignées (1) les unes aux autres.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les poignées (1) comportent à leurs extrémités des éléments d'ancrage (3, 4, 4') déterminés pour pouvoir se rabattre contre le corps central (2) de la poignée lors de leur pénétration dans la fente de l'emballage et s'écarter par élasticité pour maintenir ladite poignée en place.
  11. Dispositif selon la revendication 10, se caractérisant par le fait que les éléments d'ancrage sont constitués d'ergots (3) disposés latéralement dans le plan de la poignée (1).
  12. Dispositif selon la revendication 10, se caractérisant par le fait que les éléments d'ancrage sont constitués de pattes (4, 4') inclinées par rapport au plan de la poignée (1).
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