EP1272764A2 - Druckmittelspeicher - Google Patents

Druckmittelspeicher

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EP1272764A2
EP1272764A2 EP01944993A EP01944993A EP1272764A2 EP 1272764 A2 EP1272764 A2 EP 1272764A2 EP 01944993 A EP01944993 A EP 01944993A EP 01944993 A EP01944993 A EP 01944993A EP 1272764 A2 EP1272764 A2 EP 1272764A2
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EP
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chamber
separation element
media separation
housing
piston
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Withdrawn
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EP01944993A
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Dieter Dinkel
Axel Hinz
Hans-Dieter Reinartz
Manfred Rüffer
Günther VOGEL
Uwe Greiff
René LENZ
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Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a pressure medium accumulator with a housing, the interior of which is divided into three chambers, the first chamber being filled with a gas and being separated by a first media separation element from the second chamber which is filled with a liquid and by a second media separation element is separated from the third chamber, which is also filled with a liquid and is connected to a hydraulic connection
  • Such a pressure medium reservoir is known from DE-OS 29 10 554.
  • the first media separation element is formed by a metallic bellows, while the second media separation element is formed by an elastic partition.
  • This object is achieved in that the second media separation element is formed by a metallic piston which delimits a ventable space in the housing.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the pressure medium reservoir according to the invention in axial section
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the pressure medium reservoir according to the invention in a representation corresponding to FIG. 1.
  • the first embodiment of the pressure medium reservoir according to the invention shown in FIG. 1 has a housing 1, the interior of which is divided into three pressure spaces or chambers 2, 3, 4.
  • the first chamber 2 is formed by the interior of a first media separation element 6, which preferably consists of a thin-walled metallic bellows, which is connected pressure-tight to the housing 1 on the one hand and is closed by a plate 13 on the other hand.
  • the first chamber 2 can a filling connection (not shown) provided in the housing 1 can be filled with a gas which is generally under high pressure.
  • the third chamber 4 is formed, in which a hydraulic connection 5 opens.
  • a radial recess formed on the circumference of the piston 8 delimits with the wall of the housing 1 a space 9 which is connected to the atmosphere via bores 14.
  • the space 9 is sealed off from the second chamber 3 and the third chamber 4 by means of an elastic sealing ring 11 and 12, respectively. If brake fluid is used to fill the second chamber 3, it is conceivable to use the space 9 mentioned above with a brake fluid container connect to.
  • a particularly viscous liquid can also be used to fill the second chamber 3, which, however, does not then enter the brake fluid container, but e.g. B. is derived into the atmosphere.
  • the first chamber 20 is not, as described above, formed by the interior of the first media separation element 60, but is delimited between the wall of the housing 10 and the first media separation element or bellows 60.
  • the interior of the bellows 60 forms the second chamber 30, into which a cylindrical guide part 15 assigned to the housing 10 projects, into which the second media separation element 70 or the piston 80 is guided and the third chamber 40 is formed.
  • the space 90 between the piston 80 and the cylindrical guide part 15 mentioned in connection with FIG. 1 is made similar to the second chamber 30 and the third chamber 40 by means of each, similar to the embodiment shown in FIG of a seal 110, 120 sealed and connected to the atmosphere via a schematically indicated channel 18.
  • a hydraulic connection 19 is formed in the piston 80 between the second and the third chamber 30, 40, in which a check valve 17 closing towards the third chamber 40 is inserted.
  • the check valve 17 serves to fill or refill the separation liquid into the second chamber 30.

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Abstract

Es wird ein Druckmittelspeicher mit einem Gehäuse (1) vorgeschlagen, dessen Innenraum in drei Kammern (2, 3, 4) unterteilt ist, wobei die erste Kammer (2) mit einem Gas gefüllt ist und durch ein erstes Medientrennungselement (6) von der zweiten Kammer (3) getrennt ist, die mit einer Flüssigkeit gefüllt ist und die durch ein zweites Medientrennungselement (7) von der ebenso mit einer Flüssigkeit gefüllten dritten Kammer (4) getrennt ist, die mit einem hydraulischen Anschluß (5) in Verbindung steht. Um eine wirksame Medientrennung innerhalb des Druckmittelspeichers und somit eine erhebliche Erhöhung seiner Funktionssicherheit zu gewährleisten, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß das zweite Medientrennungselement (7) durch einen metallischen Kolben (8, 80) gebildet ist, der im Gehäuse (1) einen entlüftbaren Raum (9, 90) begrenzt.

Description

Druckmittelspeicher
Die Erfindung betrifft einen Druckmittelspeicher mit einem Gehäuse, dessen Innenraum in drei Kammern unterteilt ist, wobei die erste Kammer mit einem Gas gefüllt ist und durch ein erstes Medientrennungselement von der zweiten Kammer getrennt ist, die mit einer Flüssigkeit gefüllt ist und die durch ein zweites Medientrennungselement von der ebenso mit einer Flüssigkeit gefüllten dritten Kammer getrennt ist, die mit einem hydraulischen Anschluß in Verbindung steht
Ein derartiger Druckmittelspeicher ist aus der DE - OS 29 10 554 bekannt. Das erste Medientrennungselement ist bei dem vorbekannten Druckmittelspeicher durch einen metallischen Faltenbalg gebildet, während das zweite Medientrennungselement durch eine elastische Trennwand gebildet ist.
Weniger vorteilhaft ist bei dem vorbekannten Druckmittelspeicher anzusehen, daß keine wirksame Medientrennung erreicht werden kann. Untersuchungen haben gezeigt, daß bei Undichtigkeiten am üblicherweise völlig gasdichten Faltenbalg das Gas aus der ersten Kammer in die zweite Kammer gelangen und von dort durch das Material der elastischen Trennwand in die dritte Kammer hinein diffundieren kann. Dies führt wiederum zum massiven Gaseintrag in die mit dem Druckmittelspeicher ausgestatteten Hydraulikanlage, der nicht rechtzeitig erkannt werden kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Druckmittelspeicher der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß kein Gaseintrag in die nachgeschaltete Hydraulikanlage stattfinden kann und somit eine erhebliche Erhöhung der Funktionssicherheit gewährleistet wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zweite Medientrennungselement durch einen metallischen Kolben gebildet ist, der im Gehäuse einen entlüftbaren Raum begrenzt.
Äußerst kompakte Bauformen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich dadurch, daß der Kolben im Gehäuse abgedichtet geführt ist und das erste Medientrennungselement radial umgreift bzw. daß die erste Kammer zwischen der Wandung des Gehäuses und dem ersten Medientrennungselement ausgebildet ist und daß sowohl die zweite als auch die dritte Kammer innerhalb des ersten Medientrennungselementes ausgebildet sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen 2 und 5 bis 8 aufgeführt.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführung des erfindungsgemäßen Druckmittelspeichers im Axialschnitt,
Fig. 2 eine zweite Ausführung des erfindungsgemäßen Druckmittelspeichers in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellte erste Ausführung des erfindungsgemäßen Druckmittelspeichers weist ein Gehäuse 1 auf, dessen Innenraum in drei Druckräume bzw. Kammern 2, 3, 4 unterteilt ist. Die erste Kammer 2 wird durch den Innenraum eines ersten Medientrennungselements 6 gebildet, das vorzugsweise aus einem dünnwandigen metallischen Faltenbalg besteht, der einerseits druckdicht mit dem Gehäuse 1 verbunden ist und andererseits mittels einer Platte 13 verschlossen ist. Die erste Kammer 2 kann über einen im Gehäuse 1 vorgesehenen, nicht gezeigten Füllanschluß mit einem in der Regel unter hohem Druck stehenden Gas befüllt werden. Ein im Gehäuse 1 verschiebbar geführter, vorzusweise aus Metall bestehender Kolben 8, der den vorhin erwähnten Faltenbalg 6 radial umgreift, begrenzt mit dem Faltenbalg 6 die zweite Kammer 3 und bildet ein zweites Medientrennungselement, das mit dem Bezugszeichen 7 versehen ist. Im unteren Teil des Gehäuses 1 ist die dritte Kammer 4 ausgebildet, in der ein hydraulischer Anschluß 5 mündet. Eine am Umfang des Kolbens 8 ausgebildete radiale Ausnehmung begrenzt mit der Wandung des Gehäuses 1 einen Raum 9, der über Bohrungen 14 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Eine Abdichtung des Raumes 9 gegenüber der zweiten Kammer 3 bzw. der dritten Kammer 4 erfolgt mittels je eines elastischen Dichtrings 11 bzw. 12. Wird zur Füllung der zweiten Kammer 3 Bremsflüssigkeit verwendet, so ist es denkbar, den vorhin erwähnten Raum 9 mit einem Bremsflüssigkeitsbehälter zu verbinden. Um die natürliche Leckage an dem erstgenannten Dichtring 11 zu verringern, kann zur Füllung der zweiten Kammer 3 auch eine besonders zähe Flüssigkeit verwendet werden, die dann allerdings nicht in den Bremsflüssigkeitsbehälter, sondern z. B. in die Atmosphäre abgeleitet wird.
Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist die erste Kammer 20 nicht, wie oben beschrieben, durch den Innenraum des ersten Medientrennungselements 60 gebildet, sondern zwischen der Wandung des Gehäuses 10 und dem ersten Medientrennungselement bzw. Faltenbalg 60 begrenzt. Der Innenraum des Faltenbalgs 60 bildet die zweite Kammer 30, in die ein dem Gehäuse 10 zugeordnetes zylindrisches Führungsteil 15 hinein ragt, in dem das zweite Medientrennungselement 70 bzw. der Kolben 80 geführt wird und die dritte Kammer 40 ausgebildet ist. Der im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnte, zwischen dem Kolben 80 und dem zylindrischen Führungsteil 15 begrenzte Raum 90 wird ähnlich wie bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführung gegenüber der zweiten Kammer 30 bzw. der dritten Kammer 40 mittels je eines Dichtnnges 110, 120 abgedichtet und über einen schematisch angedeuteten Kanal 18 mit der Atmosphäre verbunden. Außerdem ist im Kolben 80 eine hydraulische Verbindung 19 zwischen der zweiten und der dritten Kammer 30, 40 ausgebildet, in der ein zur dritten Kammer 40 hin schließendes Ruckschlagventil 17 eingefugt ist. Das Ruckschlagventil 17 dient zur Befullung bzw. zum Nachfüllen von Trennflussigkeit in die zweite Kammer 30.

Claims

Patentansprüche
1. Druckmittelspeicher mit einem Gehäuse (1,10), dessen Innenraum in drei Kammern (2,3,4,20,30,40) unterteilt ist, wobei die erste Kammer (2,20) mit einem Gas gefüllt ist und durch ein erstes Medientrennungselement (6,60) von der zweiten Kammer (3,30) getrennt ist, die mit einer Flüssigkeit gefüllt ist und die durch ein zweites Medientrennungselement (7,70) von der ebenso mit einer Flüssigkeit gefüllten dritten Kammer (4,40) getrennt ist, die mit einem hydraulischen Anschluß (5-50) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Medientrennungselement (7,70) durch einen metallischen Kolben (8,80) gebildet ist, der im Gehäuse (1,10) einen entlüftbaren Raum (9,90) begrenzt.
2. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das erste (6,60) und das zweite Medientrennungselement (7,70) koaxial angeordnet sind.
3. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (8) im Gehäuse (1) abgedichtet verschiebbar geführt ist und das erste Medientrennungselement (6) radial umgreift.
4. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kammer (20) zwischen der Wandung des Gehäuses (10) und dem ersten Medientrennungselement (60) ausgebildet ist und daß sowohl die zweite (30) als auch die dritte Kammer (40) innerhalb des ersten Medientrennungselementes (60) ausgebildet sind.
5. Druckmittelspeicher nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Kammer (30) einerseits durch das erste Medientrennungselement (60) und andererseits durch ein zylindrisches Führungsteil (15) begrenzt ist, in dem die dritte Kammer (40) ausgebildet und der Kolben (80) geführt wird.
6. Druckmittelspeicher nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß im Kolben (80) eine hydraulische Verbindung (16) zwischen der zweiten (30) und der dritten Kammer (40) ausgebildet ist, in der ein zum hydraulischen Anschluß (50) hin schließendes Rückschlagventil (17) eingefügt ist.
7. Druckmittelspeicher nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (8) einen Bestandteil eines Wegmeßsystems bildet.
8. Druckmittelspeicher nach einem der Ansprüche 2 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß der entlüftbare Raum (9,90) gegenüber der zweiten (3,30) sowie der dritten Kammer (4,40) mittels zweier elastischer Dichtungen (11,12,110,120), vorzugsweise Dichtringe, abgedichtet ist.
EP01944993A 2000-04-04 2001-04-03 Druckmittelspeicher Withdrawn EP1272764A2 (de)

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