EP1270431A1 - Dispositif pour la pulvérisation d'un produit, notamment sous forme de dose èchantillon - Google Patents

Dispositif pour la pulvérisation d'un produit, notamment sous forme de dose èchantillon Download PDF

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EP1270431A1
EP1270431A1 EP02291402A EP02291402A EP1270431A1 EP 1270431 A1 EP1270431 A1 EP 1270431A1 EP 02291402 A EP02291402 A EP 02291402A EP 02291402 A EP02291402 A EP 02291402A EP 1270431 A1 EP1270431 A1 EP 1270431A1
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EP
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product
actuation
reservoir
zone
deformation
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EP1270431B1 (fr
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Florent Duqueroie
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LOreal SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and distribution in sprayed form of a fluid product.
  • the invention concerns a miniature sprayer suitable for packaging products cosmetics, especially perfumes.
  • a solution to carry out such packaging at a cost as low as possible would consist in making the reservoir in the form of a pod of the type of which is commonly used for the packaging of certain serums physiological, eye drops or make-up removing products.
  • a pod is made in one piece with a spray opening whose opening is caused by tearing off a tip, in particular by twisting the tip around the axis of the hole.
  • the filling of such a device can be done via the open tank bottom. The latter is then closed in particular by welding, like a tube.
  • the welding operation after filling the tank, in particular when it is a highly volatile product such as a perfume, is not without to pose a problem. Under the effect of heat, the product may evaporate, deteriorate or even ignite.
  • the quality of the spray depends on the speed with which it is pressed. the compressible walls of the tank. Indeed, if we slowly press the walls, the spraying is of poor quality, this is particularly the case for device described in patent BE 870 592.
  • a device for dispensing a fluid product comprising a reservoir containing said product and equipped with a spray orifice, said reservoir having a wall provided with at least one actuation zone deformable in response to pressure exerted on said zone so as to cause the product to be sprayed through the orifice, said actuation zone having a predetermined threshold of resistance to deformation, so that before the pressure exerted reaches a pressure P s necessary and sufficient to overcome said predetermined threshold of resistance to deformation, the volume of sprayed product is substantially zero, the deformation resulting from the exercise of said pressure P s on said actuation zone remaining when said pressure ceases P s .
  • a wall having a threshold of resistance to deformation means a wall configured in such a way that its deformation does not depend linearly on the pressure exerted on it to deform it, but requires the passing of a threshold.
  • the pressure exerted by a user on the actuating wall causes, before reaching the threshold pressure P s , namely, the pressure necessary and sufficient to overcome said predetermined threshold of resistance to deformation of said wall.
  • actuation a deformation of the wall which does not make it possible to spray product but which makes it possible to accumulate energy so that, when the pressure exerted by the user on the wall reaches the threshold pressure P s , the wall abruptly deforms.
  • the volume inside the tank is reduced so that an overpressure is created suddenly inside the tank. This overpressure allows all of the product present in the reservoir, or only a part, to pass through the orifice in the form of a good quality spray.
  • the device is configured so that the deformation of a actuation zone causes product spraying for a period greater than one second, for example for a period of between 2 s and 45s, preferably between 2s and 10s.
  • the threshold pressure he is not obliged maintain pressure on the deformed area to spray the product.
  • the product is sprayed for a while, even when the user no longer exerts pressure on said area, until the overpressure created at the inside of the tank drops below the value required to cause the distribution in spray form.
  • the actuation zone has a profile substantially convex in its undistorted position, in particular in the form of dome, and a substantially concave profile in its deformed position when the predetermined threshold for resistance to deformation of said wall actuation has been exceeded.
  • the actuation zone is delimited by a line of the wall of less thickness.
  • the actuation area of the reservoir is formed of at least one layer of a thermoplastic material, in particular a polyethylene, a polypropylene, a polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyacrylonitrile, polyoxymethylene, polyvinyl chloride, or a mixture of these materials, or metallic material.
  • a thermoplastic material in particular a polyethylene, a polypropylene, a polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyacrylonitrile, polyoxymethylene, polyvinyl chloride, or a mixture of these materials, or metallic material.
  • the wall of the tank has a plurality of actuation zones. So the user can spray the product contained in the tank several times.
  • all the actuation zones are deform substantially identically.
  • the user can in this case spray substantially identical doses of product.
  • At least two actuation zones are distort differently. Overpressure generated during deformation of the first actuation zone is different from that generated during the deformation of the second zone and the doses of sprayed product are not identical. According to this configuration, the user can choose to spray a relatively large dose of product then add one or more small doses to perfect the application of the product.
  • the spray orifice is formed in a diffuser produced in the form of a nozzle with one or more vortex channels.
  • the vortex channels thus accelerate the fluid upstream of the orifice so as to produce very fine liquid particles.
  • the orifice can alternatively be formed in a simple nozzle.
  • the diffuser is mounted on the tank, in particular by snap-fastening or screwing.
  • an intermediate element can be provided between the tank and the Streamer.
  • the intermediate element is for example a nozzle which is mounted on the reservoir, in particular by snap-fastening or screwing.
  • the diffuser is then mounted on said tip, by gluing or welding, in particular hot.
  • the device is particularly suitable for packaging and spraying of a sample dose of a cosmetic product, in particular of a perfume.
  • the device shown in overview in Figure 1 and in sectional view in FIG. 2 comprises a reservoir 10 with a deformable wall, containing the product to dispensing, on which is mounted a dispensing nozzle 30 provided with an orifice spray 21 in communication with the interior of the reservoir.
  • a dispensing nozzle 30 provided with an orifice spray 21 in communication with the interior of the reservoir.
  • the reservoir 10 is configured under form of a drop of water, but it is obvious that it can present any other shape allowing the deformation of at least one of its walls. It is obtained by molding, in particular by injection blow molding, for example in one piece, a thermoplastic material, in particular a polyethylene, a polypropylene, a polyethylene terephthalate, a polyethylene naphthalate, a polyacrylonitrile, a polyoxymethylene, a polyvinyl chloride, or still a mixture of these materials.
  • the wall of the reservoir 10 has several actuation zones 11 of convex shape which are deformable when you put pressure on it. These zones are configured so that they do not return to their original position when one ceases to exercise pressure on it.
  • the reservoir 10 has a flat wall 12.
  • This tank configuration allows easy identification of areas on which the user must apply pressure so that the operation of the device is made obvious.
  • this configuration allows easily grasp the device between two fingers, for example by placing the thumb on the flat wall 12 and the index finger on one of the actuation zones 11 or Conversely. The user thus exerts pressure on an area actuation using his index finger or thumb so that he can easily spray the product.
  • the reservoir 10 ends with an open neck 13, threaded on its outer surface.
  • a diffuser 20 is screwed onto the neck of the reservoir while being disposed in the extension of the tank wall so as to form the end of the water drop.
  • the diffuser 20 is provided with a fixing skirt 22, threaded on its inner surface to cooperate with the neck 13 of the reservoir 10.
  • a skirt sealing 23, cylindrical, is provided to be housed inside the neck 13 of the reservoir and thus ensure sealing between the opening of the neck 13 and the Streamer.
  • the diffuser 20 is obtained by molding, for example from a single piece, of a thermoplastic material, in particular of polyethylene or polypropylene.
  • a nozzle 30 with swirl channels is mounted on the diffuser 20.
  • the orifice spray 21 is formed in the nozzle and is in communication with inside the tank via the inside of the neck 13.
  • the nozzle 30 is mounted on the diffuser by any suitable means, for example by gluing, welding, tightening, or snap-fastening.
  • the actuation area remains in a deformed position when the pressure exerted on it ceases thanks to the geometry of this area which is in the form of a semi-sphere of small radius curvature.
  • such a deformation is obtained by playing on certain wall parameters, especially the rigidity of the material used to form the actuation area, on the thickness of the wall in this area, or on the radius of curvature of the actuation zone.
  • FIG. 4 represents a spraying device in which one has replaced the diffuser 20 provided with the nozzle 30 as just described in accordance with FIG. 2 by a simple nozzle 40 provided with a spray orifice 21.
  • the end piece 40 has a fixing skirt 42 threaded on its outer surface so as to be screwed onto the neck 13 of the container 10.
  • the end piece 40 comprises also a sealing skirt 43 intended to be housed inside the neck 13 of the tank.
  • Such a tip can also be used in the embodiment described in compliance with Figure 3.
  • the reservoir is configured to generate a good quality spray.
  • the area actuation 11 has a predetermined threshold for resistance to deformation below which the wall deforms slightly and beyond which, the wall suddenly deforms to present a concave profile like this is shown in Figure 2.
  • This threshold is determined based on the geometry the actuation area but also the nature of the material used for form this wall and finally the thickness of the wall. So the tank can go from a first convex position corresponding to its non- deformed, to a second concave position corresponding to its position distorted. This second position is preset, here again depending on the geometry of the actuation area. For a given tank, we can thus easily determine the deformable volume, i.e.
  • the average flow rate of the nozzle is chosen according to the configuration of the tank and the viscosity of the product to be sprayed.
  • the total volume of product capable of be expelled from the reservoir in the deformed position of the actuating wall In This volume depends on the viscosity of the product and the overpressure at which it is subjected to in the deformed position. The more viscous the product, the more overpressure required to spray it will be significant.
  • the overpressure is determined as a function of the deformable volume of the reservoir that can be easily determine as seen previously. If we want this maximum volume is sprayed for N seconds, then choose a nozzle having an average flow less than or equal to the ratio between the maximum volume of product and N.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the tank has several actuation zones which, in the non-deformed position have each a convex profile which becomes concave in the deformed position.
  • Each actuation zone in the non-deformed state is in the form of a half-sphere which has a radius of curvature of the order of 6 mm.
  • the wall of each actuation zone has a thickness of about 0.3 mm.
  • the reservoir In the undeformed state, the reservoir has a volume of 7.5 ml.
  • the reservoir has a deformable volume of 0.5 ml of so that, after deformation of a first actuation zone, the volume of the reservoir is 7.0 ml. If you want to spray water for about 5 seconds after pressing an actuation zone, a nozzle is chosen having an average flow rate of 0.1 ml.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit fluide comprenant un réservoir (10) contenant ledit produit et équipé d'un orifice de pulvérisation (21), ledit réservoir (10) ayant une paroi pourvue d'au moins une zone d'actionnement (11) déformable en réponse à une pression exercée sur ladite zone (11) de manière à provoquer la pulvérisation du produit au travers de l'orifice (21), ladite zone d'actionnement (11) présentant un seuil prédéterminé de résistance à la déformation, de sorte qu'avant que la pression exercée est inférieure à une pression Ps nécessaire et suffisante pour vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation, le volume de produit pulvérisé est sensiblement nul, la déformation résultant de l'exercice de ladite pression Ps sur ladite zone d'actionnement (11) subsistant lorsque cesse ladite pression Ps. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution sous forme pulvérisée d'un produit fluide. En particulier, l'invention concerne un pulvérisateur miniature adapté au conditionnement de produits cosmétiques, notamment de parfums.
Des distributeurs de ce type sont décrits notamment dans les demandes de brevet FR-A-2 778 639, EP-A-0 761 314, FR-A-2 443 980, ou dans les brevets US-A-3 897 005, US-A-3 412 907 ou BE 870 592. Tous ces dispositifs souffrent principalement d'au moins un handicap, lié soit à leur coût de fabrication, soit à leur facilité d'utilisation, soit à la qualité du spray qu'ils sont capables de générer.
En effet, les échantillons n'étant généralement pas destinés à la vente, leur coût de fabrication doit être aussi faible que possible. Il est donc important d'avoir des dispositifs dont les pièces soient aisément réalisables en grande série et dont le montage puisse être effectué de manière simple. En outre, ils doivent être en mesure de générer un spray dont la qualité soit aussi bonne que possible, et dont les caractéristiques soient aussi constantes que possible. Il est également souhaitable qu'ils génèrent un spray relativement doux, pendant une certaine durée, de manière à ce que ce spray se rapproche d'une pulvérisation de type aérosol.
Une solution pour réaliser de tels conditionnements à un coût aussi faible que possible consisterait à réaliser le réservoir sous forme d'une dosette du type de ce qui est utilisé couramment pour le conditionnement de certains sérums physiologiques, collyres ou produits démaquillants. Une telle dosette est réalisée en une seule pièce avec un orifice de pulvérisation dont l'ouverture est provoquée par arrachage d'un embout, notamment par une torsion de l'embout autour de l'axe de l'orifice. Le remplissage d'un tel dispositif peut se faire via le fond ouvert du réservoir. Ce dernier est ensuite refermé notamment par soudage, à la manière d'un tube.
Une telle solution souffre toutefois de deux inconvénients majeurs. Le premier tient au fait qu'à l'ouverture, l'orifice qui résulte de l'arrachage de l'embout par torsion est de forme et de dimensions imprécises. Il en résulte que le spray pouvant être obtenu au travers d'un tel orifice, lorsque l'on presse les parois compressibles du réservoir, présente des caractéristiques variant fortement d'un dispositif à l'autre. Souvent même, la section de l'orifice est telle, qu'il n'est pas possible de générer un spray. Le produit ne peut que s'écouler sous forme de gouttes plus ou moins grosses ou d'un filet continu.
En outre, l'opération de soudage, après remplissage du réservoir, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit fortement volatile tel qu'un parfum, n'est pas sans poser de problème. Sous l'effet de la chaleur, le produit risque de s'évaporer, de se détériorer, voire de s'enflammer.
Par ailleurs, la qualité du spray dépend de la vitesse avec laquelle on presse les parois compressibles du réservoir. En effet, si on presse lentement les parois, la pulvérisation est de mauvaise qualité, c'est le cas notamment du dispositif décrit dans le brevet BE 870 592.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un tel dispositif de pulvérisation, résolvant en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel dispositif qui soit facile à produire en grande série, avec un coût de revient aussi faible que possible.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un tel dispositif qui permette de générer un spray de qualité à la fois satisfaisante, et reproductible d'un dispositif à l'autre.
C'est encore un autre objet que de fournir un dispositif capable de générer une pulvérisation pendant une certaine durée, et qui permet d'obtenir un spray relativement doux.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif de distribution d'un produit fluide comprenant un réservoir contenant ledit produit et équipé d'un orifice de pulvérisation, ledit réservoir ayant une paroi pourvue d'au moins une zone d'actionnement déformable en réponse à une pression exercée sur ladite zone de manière à provoquer la pulvérisation du produit au travers de l'orifice, ladite zone d'actionnement présentant un seuil prédéterminé de résistance à la déformation, de sorte qu'avant que la pression exercée atteigne une pression Ps nécessaire et suffisante pour vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation, le volume de produit pulvérisé est sensiblement nul, la déformation résultant de l'exercice de ladite pression Ps sur ladite zone d'actionnement subsistant lorsque cesse ladite pression Ps.
Au sens de la présente invention, par "une paroi présentant un seuil de résistance à la déformation" on entend une paroi configurée de manière telle que sa déformation ne dépend pas linéairement de la pression exercée dessus pour la déformer, mais nécessite le dépassement d'un seuil. Ainsi, la pression exercée par un utilisateur sur la paroi d'actionnement entraíne, avant d'atteindre la pression de seuil Ps, à savoir, la pression nécessaire et suffisante pour vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation de ladite paroi d'actionnement, une déformation de la paroi qui ne permet pas de pulvériser du produit mais qui permet d'accumuler de l'énergie de sorte que, lorsque la pression exercée par l'utilisateur sur la paroi atteint la pression de seuil Ps, la paroi se déforme brutalement. Le volume à l'intérieur du réservoir se réduit alors de sorte qu'une surpression est créée brutalement à l'intérieur du réservoir. Cette surpression permet de faire sortir l'ensemble du produit présent dans le réservoir, ou seulement une partie, au travers de l'orifice sous forme d'un spray de bonne qualité.
Avantageusement, le dispositif est configuré de sorte que la déformation d'une zone d'actionnement provoque la pulvérisation de produit pendant une durée supérieure à une seconde, par exemple pendant une durée comprise entre 2s et 45s, de préférence entre 2s et 10s.
Ainsi, une fois que l'utilisateur a exercé la pression de seuil, il n'est pas obligé de maintenir une pression sur la zone déformée pour pulvériser le produit. Le produit est pulvérisé pendant un certain temps, même lorsque l'utilisateur n'exerce plus de pression sur ladite zone, jusqu'à ce que la surpression créée à l'intérieur du réservoir passe en dessous de la valeur requise pour provoquer la distribution sous forme pulvérisée.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone d'actionnement présente un profil sensiblement convexe dans sa position non déformée, notamment en forme de dôme, et un profil sensiblement concave dans sa position déformée lorsque le seuil prédéterminé de résistance à la déformation de ladite paroi d'actionnement a été dépassé. Une telle configuration permet de facilement obtenir une paroi avec un seuil de résistance à la déformation qui correspond au passage entre le profil concave et le profil convexe.
Selon un mode de réalisation, afin de faciliter le maintien de la zone d'actionnement en position déformée sans maintenir une pression sur la zone déformée, la zone d'actionnement est délimitée par une ligne de la paroi de moindre épaisseur.
La zone d'actionnement du réservoir est formée d'au moins une couche d'un matériau thermoplastique, notamment un polyéthylène, un polypropylène, un polyéthylène téréphtalate, un polyéthylène naphtalate, un polyacrylonitrile, un polyoxyméthylène, un polychlorure de vinyle, ou un mélange de ces matériaux, ou un matériau métallique.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la paroi du réservoir présente une pluralité de zones d'actionnement. Ainsi, l'utilisateur peut pulvériser le produit contenu dans le réservoir en plusieurs fois.
Selon un mode de réalisation particulier, toutes les zones d'actionnement se déforment de manière sensiblement identique. L'utilisateur peut dans ce cas pulvériser des doses de produit sensiblement identiques.
Selon un autre mode de réalisation, au moins deux zones d'actionnement se déforment de manière différente. La surpression générée lors de la déformation de la première zone d'actionnement est différente de celle générée lors de la déformation de la seconde zone et les doses de produit pulvérisé ne sont pas identiques. Selon cette configuration, l'utilisateur peut choisir de pulvériser une dose de produit relativement importante puis d'ajouter une ou plusieurs petites doses pour parfaire l'application du produit.
Avantageusement, l'orifice de pulvérisation est ménagé dans un diffuseur réalisé sous forme d'une buse à un ou plusieurs canaux tourbillonnaires. Les canaux tourbillonnaires permettent ainsi d'accélérer le fluide en amont de l'orifice de manière à produire des particules de liquide très fines. Il est évident que l'orifice peut alternativement être ménagé dans une simple buse.
Le diffuseur est monté sur le réservoir, notamment par encliquetage ou vissage. Alternativement, on peut prévoir un élément intermédiaire entre le réservoir et le diffuseur. L'élément intermédiaire est par exemple un embout qui est monté sur le réservoir, notamment par encliquetage ou vissage. Le diffuseur est alors monté sur ledit embout, par collage ou soudage, notamment à chaud.
Le dispositif est particulièrement adapté pour le conditionnement et la pulvérisation d'une dose échantillon d'un produit cosmétique, notamment d'un parfum.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • la figure 1 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré du dispositif de pulvérisation selon l'invention;
  • la figure 2 représente une vue en coupe du dispositif illustré à la figure 1 en position de pulvérisation;
  • la figure 3 représente une vue en coupe d'un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
  • la figure 4 représente une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
Le dispositif représenté en vue d'ensemble à la figure 1 et en vue en coupe à la figure 2 comprend un réservoir 10 à paroi déformable, contenant le produit à distribuer, sur lequel est monté un embout de distribution 30 muni d'un orifice de pulvérisation 21 en communication avec l'intérieur du réservoir. En exerçant une pression sur la paroi du réservoir, on crée une surpression à l'intérieur du réservoir qui entraíne la pulvérisation du produit au travers de l'orifice.
Selon le mode de réalisation représenté, le réservoir 10 est configuré sous forme d'une goutte d'eau, mais il est évident qu'il peut présenter toute autre forme autorisant la déformation d'au moins une de ses parois. Il est obtenu par moulage, notamment par injection soufflage, par exemple d'une seule pièce, d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène, d'un polypropylène, d'un polyéthylène téréphtalate, d'un polyéthylène naphtalate, d'un polyacrylonitrile, d'un polyoxyméthylène, d'un polychlorure de vinyle, ou encore d'un mélange de ces matériaux. La paroi du réservoir 10 présente plusieurs zones d'actionnement 11 de forme bombée qui sont déformables lorsqu'on exerce une pression dessus. Ces zones sont configurées de sorte qu'elles ne reprennent pas leur position initiale lorsqu'on cesse d'exercer une pression dessus. Le réservoir 10 présente une paroi plane 12. Cette configuration du réservoir permet de facilement identifier les zones sur lesquelles l'utilisateur doit exercer une pression de sorte que le fonctionnement du dispositif est rendu évident. En outre, cette configuration permet de facilement saisir le dispositif entre deux doigts, par exemple en plaçant le pouce sur la paroi plane 12 et l'index sur une des zones d'actionnement 11 ou inversement. L'utilisateur exerce ainsi une pression sur une zone d'actionnement à l'aide de son index ou de son pouce de sorte qu'il peut aisément pulvériser le produit.
Le réservoir 10 se termine par un col 13 ouvert, fileté sur sa surface extérieure. Un diffuseur 20 est vissé sur le col du réservoir en étant disposé dans le prolongement de la paroi du réservoir de manière à former l'extrémité de la goutte d'eau. Le diffuseur 20 est muni d'une jupe de fixation 22, filetée sur sa surface intérieure pour venir coopérer avec le col 13 du réservoir 10. Une jupe d'étanchéité 23, cylindrique, est prévue pour venir se loger à l'intérieur du col 13 du réservoir et ainsi assurer l'étanchéité entre l'ouverture du col 13 et le diffuseur. Le diffuseur 20 est obtenu par moulage, par exemple d'une seule pièce, d'un matériau thermoplastique, notamment de polyéthylène ou de polypropylène.
Une buse 30 à canaux tourbillonnaires est montée sur le diffuseur 20. L'orifice de pulvérisation 21 est ménagé dans la buse et est en communication avec l'intérieur du réservoir via l'intérieur du col 13. La buse 30 est montée sur le diffuseur par n'importe quel moyen adéquat, par exemple par collage, soudage, serrage, ou encliquetage.
Selon le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, la zone d'actionnement reste en position déformée lorsque cesse la pression exercée dessus grâce à la géométrie de cette zone qui est en forme de demi-sphère de faible rayon de courbure.
Afin de réaliser une zone d'actionnement qui reste en position déformée lorsqu'on cesse d'exercer une pression dessus, on peut alternativement utiliser une paroi dont l'épaisseur est réduite sur une ligne 14 entourant la zone déformable 11 comme on l'a illustré à la figure 3.
De manière générale, une telle déformation est obtenue en jouant sur certains paramètres de la paroi, notamment sur la rigidité du matériau utilisé pour former la zone d'actionnement, sur l'épaisseur de la paroi dans cette zone, ou encore sur le rayon de courbure de la zone d'actionnement. On peut jouer sur un seul ou plusieurs de ces paramètres en combinaison.
La figure 4 représente un dispositif de pulvérisation dans lequel on a remplacé le diffuseur 20 muni de la buse 30 tel qu'il vient d'être décrit en conformité avec la figure 2 par un simple embout 40 muni d'un orifice de pulvérisation 21. L'embout 40 comporte une jupe de fixation 42 filetée sur sa surface extérieure de manière à être vissée sur le col 13 du récipient 10. L'embout 40 comporte également une jupe d'étanchéité 43 destinée à se loger à l'intérieur du col 13 du réservoir.
Un tel embout peut également être utilisé dans le mode de réalisation décrit en conformité avec la figure 3.
Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le réservoir est configuré de manière à générer un spray de bonne qualité. A cet effet, la zone d'actionnement 11 présente un seuil prédéterminé de résistance à la déformation en deçà duquel la paroi se déforme légèrement et au-delà duquel, la paroi se déforme brusquement pour présenter un profil concave comme cela est représenté à la figure 2. Ce seuil est déterminé en fonction de la géométrie de la zone d'actionnement mais aussi de la nature du matériau utilisé pour former cette paroi et enfin de l'épaisseur de la paroi. Ainsi, le réservoir peut passer d'une première position convexe correspondant à sa position non déformée, à une seconde position concave correspondant à sa position déformée. Cette seconde position est préétablie, là encore en fonction de la géométrie de la zone d'actionnement. Pour un réservoir donné, on peut ainsi facilement déterminer le volume déformable, à savoir la variation de volume entre la position non déformée et la position déformée préétablie. En outre, le reste du réservoir n'est sensiblement pas déformé de sorte que, lorsque la zone d'actionnement est déformée, le volume intérieur du réservoir diminue. Une surpression est alors créée à l'intérieur du réservoir qui entraíne la sortie du produit au travers de la buse. Or, cette surpression étant créée de manière très brusque lors du franchissement du seuil, le produit est brusquement poussé à s'écouler hors du réservoir au travers de l'orifice.
Afin qu'en position déformée le dispositif puisse générer une pulvérisation de quelques secondes, on choisit le débit moyen de la buse en fonction de la configuration du réservoir et de la viscosité du produit à pulvériser.
Pour un réservoir donné, on peut déterminer le volume total de produit apte à être expulsé du réservoir en position déformée de la paroi d'actionnement. En effet, ce volume dépend de la viscosité du produit et de la surpression à laquelle il est soumis en position déformée. Plus le produit est visqueux, plus la surpression nécessaire pour le pulvériser sera importante. La surpression est déterminée en fonction du volume déformable du réservoir que l'on peut facilement déterminer comme on l'a vu précédemment. Si on souhaite que ce volume maximum soit pulvérisé pendant N secondes, on choisit alors une buse ayant un débit moyen inférieur ou égal au rapport entre le volume maximum de produit et N.
Selon un exemple particulier donné à titre illustratif et non limitatif, on utilise un réservoir 10 réalisé en polyéthylène téréphtalate (PET). Le réservoir présente plusieurs zones d'actionnement qui, en position non déformée présentent chacune un profil convexe qui devient concave en position déformée. Chaque zone d'actionnement à l'état non déformé est en forme de demi-sphère qui a un rayon de courbure de l'ordre de 6 mm. La paroi de chaque zone d'actionnement présente une épaisseur d'environ 0,3 mm. A l'état non déformé, le réservoir a un volume de 7,5 ml. Le réservoir présente un volume déformable de 0,5 ml de sorte que, après déformation d'une première zone d'actionnement, le volume du réservoir est de 7,0 ml. Si on souhaite pulvériser de l'eau pendant environ 5 secondes après enfoncement d'une zone d'actionnement, on choisit une buse ayant un débit moyen de 0,1 ml.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (12)

  1. Dispositif de distribution d'un produit fluide comprenant un réservoir (10) contenant ledit produit et équipé d'un orifice de pulvérisation (21), ledit réservoir (10) ayant une paroi pourvue d'au moins une zone d'actionnement (11) déformable en réponse à une pression exercée sur ladite zone (11) de manière à provoquer la pulvérisation du produit au travers de l'orifice (21), ladite zone d'actionnement (11) présentant un seuil prédéterminé de résistance à la déformation, de sorte qu'avant que la pression exercée atteigne une pression Ps nécessaire et suffisante pour vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation, le volume de produit pulvérisé est sensiblement nul, la déformation résultant de l'exercice de ladite pression Ps sur ladite zone d'actionnement (11) subsistant lorsque cesse ladite pression Ps.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est configuré de sorte que ladite déformation d'une zone d'actionnement (11) provoque la pulvérisation du produit pendant une durée supérieure à une seconde.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est configuré sous forme d'une dose échantillon contenant un produit cosmétique, notamment un parfum, le dispositif étant en outre configuré de sorte que ladite déformation d'une zone déformable (11) provoque la pulvérisation du produit pendant une durée comprise entre 2s et 45s, de préférence entre 2s et 10s.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite zone d'actionnement (11) présente un profil sensiblement convexe dans sa position non déformée, notamment en forme de dôme, et un profil sensiblement concave dans sa position déformée.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite zone d'actionnement (11) est délimitée par une ligne de moindre épaisseur (12).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la zone d'actionnement (11) du réservoir est formée d'au moins une couche d'un matériau thermoplastique ou métallique.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi du réservoir (10) présente une pluralité de zones déformables (11).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que toutes les zones d'actionnement (11) se déforment de manière sensiblement identique.
  9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que au moins deux zones d'actionnement (11) se déforment de manière différente.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'orifice de pulvérisation (21) est ménagé dans un diffuseur (20) réalisé sous forme d'une buse à un ou plusieurs canaux tourbillonnaires (22).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le diffuseur (20) est monté sur le réservoir (10) notamment par encliquetage ou vissage.
  12. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement et la pulvérisation d'une dose échantillon d'un produit cosmétique, notamment d'un parfum.
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