EP1266737A2 - Trenn- und Stützelement zu einem Werkzeughalter an einer Fräsmaschine - Google Patents

Trenn- und Stützelement zu einem Werkzeughalter an einer Fräsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1266737A2
EP1266737A2 EP01121234A EP01121234A EP1266737A2 EP 1266737 A2 EP1266737 A2 EP 1266737A2 EP 01121234 A EP01121234 A EP 01121234A EP 01121234 A EP01121234 A EP 01121234A EP 1266737 A2 EP1266737 A2 EP 1266737A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
supporting element
shafts
milling
central tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01121234A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1266737A3 (de
EP1266737B1 (de
Inventor
Max René Wyser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Tec AG
Original Assignee
Air Tec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Tec AG filed Critical Air Tec AG
Publication of EP1266737A2 publication Critical patent/EP1266737A2/de
Publication of EP1266737A3 publication Critical patent/EP1266737A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1266737B1 publication Critical patent/EP1266737B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/181—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools using cutters loosely mounted on a turning tool support

Definitions

  • the present invention relates to a separation and Support element to a tool holder to a Soil milling machine according to the preamble of Claim 1.
  • Patent No. CH 687 445 shows an example of a floor milling machine smaller Art.
  • the actual tool holder is mostly like one Thread spool built up on the flanges peripheral and generally two to parallel to the core eight shafts are attached, on which tools e.g. Milling wheels can be rotated loosely. If the tool holder turns, the tools on the waves by the centrifugal force outside held. If this tool holder during the Rotational movement of a surface, its plane to the axis of the tool holder is arranged in parallel approximated, these tools strike on the working soil resp. first on possibly existing increases. This serve offset them in a rotational motion. With the power that is to be applied to the inertia of the still To overcome tools, the area is processed. Bumps are leveled and / or a thin one Layer of the surface is removed.
  • the shafts in the two flanges can be rotated loosely stored. End covers or others Fasteners keep the shafts within Flanges in which they are stored.
  • Patent No. CH 1998 0067/98 represents a tool holder of this kind in front. Wear occurs both on tools and Waves, as well as on the holes in the flanges, in where the waves are held on.
  • the present invention now addresses the Task, separation and support elements into one Tool holder of the type mentioned at the beginning improve that even if only a few Tools in use are the dynamic imbalance of the Tool holder remains within reasonable limits and that Arrangement of tools on site depending on the The needs of each application freely determined can be.
  • Tool holder 2 as shown in Fig. 1 are one fixed from a central tube 6 and two at its Ends of welded flanges 5 existing Welded construction.
  • the central tube 6 can be a round, hexagonal or other polygonal Have tube profile.
  • flanges 5 are Recording the waves 4 on a circle with radius x Bores 10 are provided for receiving them.
  • Shafts 4 are the tools 3 as shown in FIG. 4 assembled and thus form a milling drum 1.
  • Such Milling drums are used for leveling concrete and Asphalt surfaces used. Often these are Machines also for the removal of Street drawings and rubber residues from tires Airplane runways used.
  • the milling tools 3 are large on the shafts 4 Clearance (difference between D4 and D3, Fig 5) mounted, so that they can move freely.
  • Milling tools 3 By the rotation the milling drum 1 in the “R” direction Milling tools 3 by touching the floor “B” in an opposite direction of rotation "r” is offset. There before this contact, it is relative to shaft 4 not move, this "nudge” causes the Machining of surface "B” triggered by the in the milling tools 3 stored inertia energy.
  • a separating and supporting elements 20 and 21 of the featured are always for one Tool holder 2, which consists of two flanges 5 and one central tube 6 is used (Fig 1).
  • the Use of a simple separating and supporting element 20 as shown in Fig. 6 has the advantage that one the distances a, b and c (Fig 2) for the milling tools 3 can adapt to the respective requirements.
  • the simple separating and supporting element 20 is on one of the Waves 4 postponed. It is in the axial direction freely to and fro between the two flanges 5 move. This allows each of the shafts 4 in a large area in any order Milling tools 3 and separating and supporting elements 20 and 21 alternate.
  • double separating and supporting elements ensures that there is no imbalance.
  • Simple and double separating and supporting elements can be on one Milling drum 1 together with the milling tools 3 in free sequence on the waves 4 are used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)

Abstract

Es wird ein Trenn- und Stützelement (20,21) zu Frästrommeln (1) an Fräsmaschinen für rohe unebene Flächen aus Beton, Asphalt oder für die Entfernung von Strassenzeichnungen vorgestellt. In einem Werkzeughalter (2) sind zwischen zwei Flanschen (5) auf einem Radius x Wellen (4) angeordnet. Auf diese werden Fräswerkzeuge (3) lose drehbar montiert. Die Anzahl der eingesetzten Fräswerkzeuge (3) können nach Einsatz und Grösse der Fräswerkzeuge (3) frei bestimmt werden. Auf den Wellen (4) und zwischen den Flanschen (5) werden sodann in frei bestimmbarer Abfolge wechselnd, Fräswerkzeuge (3) und Trenn- und Stützelemente (20,21) montiert. Die Trenn- und Stützelemente (20,21) umfassen das zentrale Rohr (6), wobei die Distanz der beiden Mittelpunkte a und a' dem Radius x entspricht. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trenn- und Stützelement zu einem Werkzeughalter zu einer Bodenfräsmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bodenfräsmaschinen werden für die Entfernung von Gummi auf Flugpisten, Strassenmarkierungen und das Entfernen von Bodenbelägen eingesetzt. Das Patent Nr. CH 687 445 zeigt beispielhaft eine Bodenfräsmaschine kleinerer Art. Der eigentliche Werkzeughalter ist meist wie eine Fadenspule aufgebaut, an deren Flanschen peripher und parallel zum Kern verlaufend im allgemeinen zwei bis acht Wellen angebracht sind, auf denen Werkzeuge z.B. Fräsrädchen lose drehbar montiert werden können. Wenn sich der Werkzeughalter dreht, werden die Werkzeuge auf den Wellen durch die Zentrifugalkraft aussen gehalten. Wird dieser Werkzeughalter während der Drehbewegung einer Oberfläche, deren Ebene zur Achse des Werkzeughalters parallel angeordnet ist angenähert, schlagen diese Werkzeuge auf dem zu bearbeitenden Boden resp. zuerst auf eventuell vorhandenen Erhöhungen auf. Dieser Aufschlag versetzt sie in eine Rotationsbewegung. Mit der Kraft die aufzubringen ist um die Trägheit der stillstehenden Werkzeuge zu überwinden, wird die Fläche bearbeitet. Unebenheiten werden egalisiert und/oder eine dünne Schicht der Fläche wird abgetragen.
Diese schlagartige Belastung wirkt auf Werkzeuge, Wellen, Werkzeughalter und Antriebseinheit der Bodenfräsmaschine ein. Je besser diese Belastung durch geeignete Mittel von Werkzeugen, Wellen und Flanschen des Werkzeughalters aufgenommen werden, desto kleiner ist der Verschleiss an den Lagern der Antriebselemente der Fräsmaschine.
Um den Verschleiss der Wellen zusätzlich abzufedern, werden die Wellen in den beiden Flanschen lose drehbar gelagert. Stirnseitige Abdeckungen oder andere Befestigungsmittel halten die Wellen innerhalb der Flansche, in denen sie gelagert sind. Das Patent Nr. CH 1998 0067/98 stellt einen Werkzeughalter dieser Art vor. Verschleiss tritt sowohl an Werkzeugen und Wellen, als auch an den Bohrungen in den Flanschen, in denen die Wellen gehalten werden, auf.
Um für sehr harte Einsätze die Wellen an der Peripherie der Flanschen auf denen die Werkzeuge gehalten sind zu stützen, bringt man auf dem zentralen Rohr z.B. weitere Zwischenflansche als Trenn- und Stützelemente an. Damit verstärkt man die Wellen und verlängert deren Lebensdauer. Man handelt sich allerdings den Nachteil ein, dass die Positionen der Werkzeuge auf den Wellen durch die als Trenn- und Stützelemente wirkenden Flanschen vorbestimmt sind. Wenn ein solches Bodenfräsgerät während des Fräsens einer Fläche gerade geführt wird, hinterlässt es unbearbeitete Rippen dort, wo sich die Zwischenflansche befinden. Diese Zwischenflanschen, mit denen bessere Verschleisseigenschaften erreicht werden, haben den Nachteil, dass sie wie Trenn- und Stützelemente wirken und die Fläche nicht mehr über die ganze Breite des Werkzeughalters gleichmässig bearbeiten. Solche Zwischenflansche sind z.B. im Patent Nr. CH 687 445 dargestellt.
Dieser Tatsache wird bei andern Ausführungen Rechnung getragen, indem man Trenn- und Stützelemente, als sogenannte Flanschsegmente auf das zentrale Rohr schweisst, die jeweils eine oder mehrere Wellen jedoch nicht alle Wellen stützen. Diese werden auf der Länge des Werkzeughalters versetzt angeordnet. Zwar hebt man mit diesen Flanschsegmenten den Nachteil der Rippenbildung auf, und die bearbeitete Fläche kann über die ganze Länge des Werkzeughalters gleichmässig bearbeitet werden, aber man handelt sich dafür dynamische Nachteile ein. Solchermassen mit Flanschsegmenten als Trenn- und Stützelement versehene Werkzeughalter müssen ausgewuchtet werden, sonst wirken dynamische Unwuchten verschleissfördernd auf die Lager.
Ein weiterer Nachteil dieser fest auf das zentrale Rohr geschweissten Trenn- und Stützelemente (Flanschsegmente) ist die vorgegebene feste Anordnung in der die Werkzeuge auf den Wellen montiert werden müssen. Es wäre nämlich für den Anwender wünschenswert, wenn für einzelne Einsätze je nachdem nebeneinander ein Paar, drei oder mehr Werkzeuge montiert werden könnten.
Für Einsätze mit speziellen Werkzeugen lohnt es sich wenig Werkzeuge einzusetzen. Dies ist auch auf oben beschriebenen Werkzeughaltern mit Trenn- und Stützelementen mittels Zwischenscheiben zwischen den Werkzeugen und zwischen Werkzeugen und Flanschen möglich. Allerdings sind die Möglichkeiten geometrisch gegeben. Wenn weder Zwischenflansche noch Flanschsegmente vorhanden sind können trotzdem mittels Zwischenscheiben nur einige wenige Werkzeuge montiert werden. Dann wirken - bedingt durch die grossen Freilängen die auf den Wellen entstehen und durch immer auftretende Unwuchten - sehr grosse punktuell wirkende Kräftespitzen an einzelnen Stellen der Wellen und der Verschleiss wird enorm. Auch wenn Trenn- und Stützelemente in Form von Zwischenflanschen und/oder Flanschsegmenten vorhanden sind, wirken sich die Kräfte der dynamischen Unwucht auf die Wellen und Lager verheerend aus.
Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, Trenn- und Stützelemente zu einem Werkzeughalter der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass auch dann, wenn nur einzelne Werkzeuge im Einsatz sind die dynamische Unwucht des Werkzeughalters im vertretbaren Rahmen bleibt und die Anordnung der Werkzeuge auf der Baustelle je nach den Bedürfnissen der jeweiligen Anwendung frei bestimmt werden kann.
Diese Aufgabe lösen Trenn- und Stützelemente zu einem Werkzeughalter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere erfindungsgemässe Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
Die Zeichnungen auf den folgenden Seiten zeigen:
Fig 1
Werkzeughalter
Fig 2
Werkzeughalter mit Trenn- und Stützelementen in Form von Zwischenflanschen
Fig 3
Werkzeughalter mit Trenn- und Stützelementen in Form von Flanschsegmenten
Fig 4
Schnitt einer Frästrommel mit Zwischenflanschen
Fig 5
Schnitt A-A einer mit Werkzeugen bestückten Frästrommel
Fig 6
Werkzeughalter mit einfachem Trenn- und Stützelement
Fig 7
Werkzeughalter mit drei einfachen Trenn- und Stützelementen
Fig 8
Werkzeughalter mit doppeltem Trenn- und Stützelement
Fig 9
Werkzeughalter mit drei doppelten Trenn- und Stützelementen
Fig 10
Werkzeughalter mit verstärktem doppelten Trenn- und Stützelement
Fig 11
Ansicht eines doppelten Trenn- und Stützelement
Fig 12
Schnitt eines doppelten Trenn- und Stützelementes
Die Figuren stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele dar, welche mit der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden.
Werkzeughalter 2 wie in Fig 1 dargestellt sind eine feste aus einem zentralen Rohr 6 und zwei an dessen Enden fest verschweissten Flanschen 5 bestehende Schweisskonstruktion. Das zentrale Rohr 6 kann ein rundes, ein sechseckiges oder ein anderes vieleckiges Rohrprofil aufweisen. In den Flanschen 5 sind zur Aufnahme der Wellen 4 auf einem Kreis mit Radius x Bohrungen 10 zu deren Aufnahme vorgesehen. Auf diesen Wellen 4 sind wie in Fig 4 gezeigt, die Werkzeuge 3 montiert und bilden so eine Frästrommel 1. Solche Frästrommeln 1 werden für die Egalisierung von Beton-und Asphaltoberflächen verwendet. Oft werden diese Maschinen auch für die Entfernung von Strassenzeichnungen und Gummiresten von Reifen auf Flugzeugpisten eingesetzt.
Auf herkömmlichen Frästrommeln 1 werden z.B. sechs Wellen 4 eingesetzt. Um die Lebensdauer des Werkzeughalters 2 zu verlängern verwendet man dann zuerst gleichmässig verteilt über den Umfang drei Wellen 4. Die Bohrungen 10 an den Flanschen werden im Laufe des Einsatzes so ausgeschlagen, dass sie die Wellen 4 nach einiger Zeit nicht mehr führen können. Deshalb arbeitet man bei sechs möglichen Wellen 4 nur mit dreien, so dass für einen zweiten Einsatz die drei nicht beschädigten Bohrungen 10 Verwendung finden. Sinngemäss wird beim Einsatz einer Vielzahl von Wellen 4 für die Frästrommel 1 eine gerade Anzahl Wellen 4 verwendet. Man hat dann die Möglichkeit nur die Hälfte der Wellen 4 einzusetzen und erhält für den Werkzeughalter 2 eine längere Standzeit.
Um die Fräswerkzeuge 3 (Fig 4,5) frei anordnen zu können und dabei die Wellen 4 sauber zu stützen werden zum Beispiel Zwischenflanschen 7 mit eingeschweisst. Solche Konstruktionen haben den Nachteil, dass die Oberfläche in einem Durchgang über die Breite der Frästrommel 1 nicht eben gemacht werden kann. An der Stelle von jedem Zwischenflansch werden Rippen entstehen, weil an diesen Stellen kein Fräswerkzeug 3 den Boden bearbeitet.
Um das Entstehen solcher Rippen zu vermeiden gibt es Konstruktionen, welche auf dem Zentralen Rohr 6 Flanschsegmente 8 (Fig 3) vorsehen. Man erreicht damit, dass gewisse Wellen 4 dort mit Fräswerkzeugen 3 bestückt werden können, wo andere Wellen 4 von Flanschsegmenten 8 gehalten sind und keine Fräswerkzeuge 3 aufnehmen können.
Die Fräswerkzeuge 3 sind auf den Wellen 4 mit grossem Spiel (Differenz zwischen D4 und D3, Fig 5) montiert, damit sie sich frei bewegen können. Durch die Drehung der Frästrommel 1 in Richtung "R" werden die Fräswerkzeuge 3 durch Berührung mit dem Boden "B" in eine entgegengesetzte Drehrichtung "r" versetzt. Da sie sich vor dieser Berührung relativ zur Welle 4 nicht bewegen, verursacht dieser "Anstoss" die Bearbeitung der Oberfläche "B" ausgelöst durch die in den Fräswerkzeugen 3 gespeicherte Trägheitsenergie.
Um ein möglichst gleichmässiges Bearbeiten der Oberflächen B zu erreichen, möchte man die Fräswerkzeuge 3 Fig 5 auf dem Umfang und in achsialer Richtung gleichmässig anordnen. Durch den Einbau von Zwischenflanschen 7 Fig 2,4 wird dies aus erklärten Gründen nicht erreicht. Der Einsatz von Flanschsegmenten 8 birgt anderseits die Gefahr und das Problem, dass die Frästrommel dynamisch nicht gleichmässig belastet wird und zur Unwucht neigt.
Ein Trenn- und Stützelemente 20 und 21 der vorgestellten Art werden immer für einen Werkzeughalter 2, der aus zwei Flanschen 5 und einem zentralen Rohr 6 besteht (Fig 1) verwendet. Der Einsatz eines einfachen Trenn- und Stützelementes 20 wie in Fig 6 dargestellt, bietet den Vorteil, dass man die Abstände a, b und c (Fig 2) für die Fräswerkzeuge 3 den jeweiligen Erfordernissen anpassen kann. Das einfache Trenn- und Stützelement 20 wird auf eine der Wellen 4 aufgeschoben. Es ist in achsialer Richtung zwischen den beiden Flanschen 5 frei hin und her zu bewegen. Dadurch können sich auf jeder der Wellen 4 in einem grossen Bereich beliebiger Reihenfolge Fräswerkzeuge 3 und Trenn- und Stützelemente 20 und 21 abwechseln.
Um auch den dynamischen Unwuchten Rechnung zu tragen, wird man jeweils ein aus drei einfachen Trenn- und Stützelementen bestehender Satz montieren, wie dies z.B. in Fig 7 dargestellt ist. Das beste Resultat dynamischer Art bringt der Einsatz von zwei solchen Sätzen aus Trenn- und Stützelementen, die zur Mitte M zwischen den Flanschen 5 (Fig 1) des Werkzeughalters symmetrisch angeordnet werden.
Diese einfachen Trenn- und Stützelemente bieten die Möglichkeit der Abtrennung von Sektionen zwischen den Fräswerkzeugen 3 auf den Wellen 4 und stützen die Wellen 4 gleichzeitig gegen die während des Einsatzes in Richtung des zentralen Rohres 6 wirkenden Schläge. Die Anordnung der Fräswerkzeuge 3 kann dem Einsatz ideal angepasst werden.
Um die dynamischen Eigenschaften, aber auch die Stützwirkung eines solchen Elementes sowohl gegen die Schläge als auch gegen die Wirkung der Zentrifugalkraft auf die Wellen 4 zu verbessern, kann ein doppeltes Trenn- und Stützelement 21 eingesetzt werden. Mit diesem doppelten Trenn- und Stützelement werden zwei sich gegenüber liegende Wellen 4 verbunden. Zwei Wellen 4 werden durch die Bohrungen 9 und 9' geführt. Gleichzeitig stützt sich das doppelte Trenn- und Stützelement 21 mit der Aussparung 12 auf dem zentralen Rohr 6 ab.
Es ist denkbar und vorteilhaft, dass zwei doppelte Trenn- und Stützelemente 21 wie in Fig 10 dargestellt eingesetzt werden. Diese umfassen im montierten Zustand das zentrale Rohr 6 um 360°. Verbindet man diese zwei doppelten Trenn- und Stützelemente dann noch, indem man sie miteinander z.B. mittels Schrauben zu einem tragenden Teil macht, hat man eine gute Verstärkung der Wellen 4 erreicht.
Durch die symmetrisch um das Zentrale Rohr 6 angeordneten doppelten Trenn- und Stützelemente wird erreicht, dass keine Unwucht entsteht. Einfache und doppelte Trenn- und Stützelemente können auf einer Frästrommel 1 zusammen mit den Fräswerkzeugen 3 in freier Abfolge auf den Wellen 4 eingesetzt werden.
Um zwei doppelte Trenn- und Stützelemente 22, 23 zu einem tragenden Teil mit möglichst wenig Ausdehnung in achsialer Richtung der Wellen 4 zu brauchen, können diese wie in Fig 12 gezeigt durch entsprechende Konturen zusammengebaut werden. Mit Schrauben gehalten bildet ein solches Element eine sehr stabile Verbindung zwischen den Wellen 4 und kann trotzdem in achsialer Richtung in der Art verschoben werden, dass Fräswerkzeuge 3 wunschgemäss angeordnet werden können. Solche Vorrichtungen verlängern die Lebensdauer einer Frästrommel massgeblich und bieten deshalb nebst dem Vorteil Fräswerkzeuge 3 an beliebiger Stelle einsetzen zu können auch den Vorteil grosser Wirtschaftlichkeit.
Zusammenbau und Montagemöglichkeiten sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Solche Vorrichtungen sind im Test bereits sehr erfolgreich eingesetzt worden.

Claims (7)

  1. Trenn- und Stützelement (20,21) zu Frästrommeln (1) an Fräsmaschinen für rohe unebene Flächen aus Beton, Asphalt oder für die Entfernung von Strassenzeichnungen, wobei die Frästrommeln (1) einen Werkzeughalter (2) aufweisen zwischen dessen Flanschen (5) auf einem Radius x Wellen (4) angeordnet sind, auf die lose drehbar montiert Fräswerkzeuge (3) geschoben werden, wobei die Anzahl der eingesetzten Fräswerkzeuge (3) nach Einsatz und Grösse der Fräswerkzeuge (3) frei bestimmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Wellen (4) und zwischen den Flanschen (5), in frei bestimmbarer Abfolge wechselnd, Fräswerkzeuge (3) und Trenn- und Stützelemente (20,21) in achsialer Richtung an beliebiger Stelle montiert werden, wobei die Trenn-und Stützelemente (20,21) eine um max. 180° umfassende, halbrunde Aussparung (11,12) den die äussersten Konturen des Profiles bestimmenden Durchmesser des zentralen Rohres (6) aufweisen, wobei die Distanz zwischen dem Zentrum a des zentralen Rohres (6) und dem Zentrum a' der Bohrung (9) dem Radius x entspricht, wobei die Bohrungen (9) der Aufnahme der Wellen (4) dienen.
  2. Trenn- und Stützelement gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einfaches Trenn- und Stützelement (20) das zentrale Rohr (6) mit einer Öffnung (11) einseitig mit max. 180° umschlingt.
  3. Trenn- und Stützelement gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein doppeltes Trenn- und Stützelement (21) auf zwei Wellen (4,4') aufgeschoben wird und seitlich im Winkel von 90° zur Verbindungslinie zwischen den Zentren der Wellen (4) und (4') eine Aussparung (11) aufweist, welche das zentrale Rohr (6) seitlich mit max. 180° umschlingt.
  4. Trenn- und Stützelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (11,12) ein zentrales Rohr (6) an dessen radial angeordneten äussersten Profilkonturen umschlingt, unabhängig davon ob dieses ein rundes, ein sechskantiges oder ein vieleckiges Rohrprofil aufweist.
  5. Trenn- und Stützelement gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das doppelte Trenn- und Stützelement (21) aus einem linken Teil (22) und einem rechten Teil (23) besteht, wobei die für das zentrale Rohr (6) vorgesehenen Aussparungen (12,12') gegengleich angeordnet sind.
  6. Trenn- und Stützelement nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (12,12') eines doppelten Trenn- und Stützelementpaares (22,23) gemeinsam eine 360° umfassende Aussparung (12,12') aufweisen.
  7. Trenn- und Stützelement nach den Ansprüchen 3,5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der linke Teil (22) und der rechte Teil (23) eines doppelten Stützelementpaares (22,23) Konturen (24,25) aufweisen, mit welchen sie im zusammengebauten Zustand in Richtung der Verbindungslinie der beiden Bohrungen (9,9')eine form- und kraftschlüssige Verbindung bilden.
EP01121234A 2001-06-16 2001-09-05 Frästrommel für eine Fräsmaschine Expired - Lifetime EP1266737B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01092/01A CH697895B1 (de) 2001-06-16 2001-06-16 Frästrommel zu einer Bodenfräsmaschine.
CH10922001 2001-06-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1266737A2 true EP1266737A2 (de) 2002-12-18
EP1266737A3 EP1266737A3 (de) 2004-03-03
EP1266737B1 EP1266737B1 (de) 2006-03-01

Family

ID=4557046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01121234A Expired - Lifetime EP1266737B1 (de) 2001-06-16 2001-09-05 Frästrommel für eine Fräsmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6692082B2 (de)
EP (1) EP1266737B1 (de)
AT (1) ATE318685T1 (de)
CH (1) CH697895B1 (de)
DE (1) DE50109044D1 (de)
ES (1) ES2258500T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010073206A1 (de) 2008-12-23 2010-07-01 Airtec Ag Fahrbares bodenbearbeitungsgerät
DE102015114122B3 (de) * 2015-08-26 2016-11-10 Herrenknecht Ag Vorrichtung zum Abtragen von Bauwerkstoff
CN110629651A (zh) * 2019-10-23 2019-12-31 三一汽车制造有限公司 铣刨机的侧板的开启结构、侧板和铣刨机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12226925B2 (en) 2020-02-04 2025-02-18 Baron Investments, Llc Spacers for cutting and grinding blades, blade and spacer assemblies, and gang blade assemblies and methods relating to same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH6798A (de) 1893-04-24 1893-11-15 Kruegener Dr Rudolph Plattenwechselvorrichtung für photographische Cameras
CH687445A5 (de) 1993-12-14 1996-12-13 Air Tec Ag Bodenfraesmaschine.

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1291129A (en) * 1917-02-21 1919-01-14 Port A Price Weeding-machine.
US4256182A (en) * 1979-05-25 1981-03-17 Nething Dell W Hammer plow
US4333686A (en) 1980-06-09 1982-06-08 Federal-Mogul Corporation Road planer device with auxiliary outrigger depth control wheels
US4725097A (en) * 1985-03-06 1988-02-16 Bartell Industries Limited Inclined cutter for surface cleaning head
US4704045A (en) 1985-10-11 1987-11-03 Taylor Thomas M Apparatus and method for pulverizing asphalt
US4714294A (en) * 1986-06-20 1987-12-22 Equipment Development Company, Inc. Drum and cutter assembly for a planing machine
US4720207A (en) * 1986-08-29 1988-01-19 Koehring Company Segmented rotor
US4891858A (en) 1987-03-23 1990-01-09 Famag Fahrzeug- Und Maschinenhandelsgesellschaft M.B.H. Nfg.Kg. Roadworking apparatus
US4895309A (en) * 1987-09-08 1990-01-23 Fritz Enterprises, Inc. Impactor for breaking large metal pieces
US5092658A (en) 1990-12-12 1992-03-03 Surface Preparation Systems Apparatus for surface profiling
US5505598A (en) * 1994-07-29 1996-04-09 Wirtgen America, Inc. Milling machine with multi-width cutter
JPH10280315A (ja) * 1997-03-31 1998-10-20 Nippon Fureki Sangyo Kk 乾式の路面加工装置
CH692705A5 (de) 1998-01-15 2002-09-30 Air Tec Ag Werkzeughalter für Bodenfräsmaschinen.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH6798A (de) 1893-04-24 1893-11-15 Kruegener Dr Rudolph Plattenwechselvorrichtung für photographische Cameras
CH687445A5 (de) 1993-12-14 1996-12-13 Air Tec Ag Bodenfraesmaschine.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010073206A1 (de) 2008-12-23 2010-07-01 Airtec Ag Fahrbares bodenbearbeitungsgerät
DE102015114122B3 (de) * 2015-08-26 2016-11-10 Herrenknecht Ag Vorrichtung zum Abtragen von Bauwerkstoff
WO2017032588A1 (de) 2015-08-26 2017-03-02 Herrenknecht Aktiengesellschaft Vorrichtung zum abtragen von bauwerkstoff
JP2018528097A (ja) * 2015-08-26 2018-09-27 ヘーレンクネヒト アクツィエンゲゼルシャフトＨｅｒｒｅｎｋｎｅｃｈｔ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ 建築材料の切除装置
CN110629651A (zh) * 2019-10-23 2019-12-31 三一汽车制造有限公司 铣刨机的侧板的开启结构、侧板和铣刨机

Also Published As

Publication number Publication date
US20020190569A1 (en) 2002-12-19
EP1266737A3 (de) 2004-03-03
EP1266737B1 (de) 2006-03-01
DE50109044D1 (de) 2006-04-27
US6692082B2 (en) 2004-02-17
CH697895B1 (de) 2009-03-13
ES2258500T3 (es) 2006-09-01
ATE318685T1 (de) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69502550T2 (de) Profilanpassung für Vielwalzengerüste
EP2471600B1 (de) Rotor eines Hammerbrechers
DE2632330C2 (de) Schneidmühle
DE3417555C2 (de)
DE102020120381A1 (de) Bodenbearbeitungswalzensystem für eine Bodenbearbeitungsmaschine
EP1615752B1 (de) Messerkopf für fleischkutter
DE1525213B2 (de) Radialdrahtkugellager
EP0575922A2 (de) Verdrängerbohrer
EP3450631B1 (de) Tiefenrüttler mit verstellbarer unwucht
DE60017549T2 (de) Verfahren zur Montage einer Trommel sowie Trommel und Achse für eine Bürstenwalze
EP1266737A2 (de) Trenn- und Stützelement zu einem Werkzeughalter an einer Fräsmaschine
EP4092192B1 (de) Fräswalze für eine strassenfräsmaschine
DE10128518A1 (de) Rotorsystem für Bodenfräse - Minenfräse
DE102020003346B3 (de) Umfangsstabmesserkopf
EP1413357A1 (de) Mahlwerkzeug für eine Wirbelstrommühle
DE19539249A1 (de) Fräse mit Abstützbuchse
WO1995022425A1 (de) Fräser
EP0617170B1 (de) Bodenflächenbearbeitungsgerät
DE3933168C2 (de)
DE69304872T2 (de) Aerodynamisches Lager mit Flüssigkeitsfilm
EP3341172B1 (de) Vorrichtung zum abtragen von bauwerkstoff
DE3131201C2 (de) Bohrkopf zum Gesteinsbohren
DE3412743C1 (de) Messerkopf fuer Kutter
DE3339675C2 (de) Gesteinsbohrwerkzeug
EP0945182B1 (de) Rotor für Prallmühlen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7E 01C 23/088 B

Ipc: 7B 28D 1/18 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20040529

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040713

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: MILLING DRUM FOR A MILLING DEVICE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060301

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060301

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: INDUSTRIEBERATUNG MAIER AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060301

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50109044

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060427

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060801

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2258500

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060930

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070403

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060905

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20070401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060905

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060905

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060906

BERE Be: lapsed

Owner name: AIR-TEC A.G.

Effective date: 20060930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060602

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060905

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070905