EP1264138A1 - Einbauleuchte mit einem haltering für zusatzbauteile - Google Patents

Einbauleuchte mit einem haltering für zusatzbauteile

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EP1264138A1
EP1264138A1 EP01911666A EP01911666A EP1264138A1 EP 1264138 A1 EP1264138 A1 EP 1264138A1 EP 01911666 A EP01911666 A EP 01911666A EP 01911666 A EP01911666 A EP 01911666A EP 1264138 A1 EP1264138 A1 EP 1264138A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
ring
flange part
recessed
bayonet
Prior art date
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EP01911666A
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English (en)
French (fr)
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EP1264138B1 (de
Inventor
Hans-Joachim Grajetzky
Heike Schmidtpott
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Zumtobel Lighting GmbH Germany
Original Assignee
Zumtobel Staff GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1264138A1 publication Critical patent/EP1264138A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1264138B1 publication Critical patent/EP1264138B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/14Bayonet-type fastening
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    • F21V21/04Recessed bases
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    • F21V17/16Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/164Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00Reflectors for light sources
    • F21V7/04Optical design
    • F21V7/09Optical design with a combination of different curvatures

Definitions

  • the invention relates to a recessed luminaire according to the preamble of claim 1.
  • a recessed light of this type is described in DE 43 44 431 AI.
  • This known recessed luminaire has a base frame consisting of a mounting ring which is angularly shaped in axial cross section with a coaxial pipe socket and a flange part projecting outward therefrom, three struts extending from the edge of the pipe socket facing away from the radiation direction in an arc to a common ridge zone, to which the reflector is detachably attached.
  • connecting means in the form of a connecting ring are provided for the retaining ring.
  • the connecting ring has on its side facing the mounting ring axially projecting snap hooks, which are locked behind associated latching edges on the inside of the pipe socket, the snap hooks being located in a space between the pipe socket and the
  • the ring body of the connecting ring has a U-shaped cross-sectional shape.
  • three clamping levers distributed over the circumference are pivotally mounted in the region of axial recesses, with which holding arms arranged on the axes of the clamping levers are pivoted radially.
  • the retaining ring can be mounted on the side of the connecting ring facing away from the mounting ring.
  • the retaining ring serves to hold additional components, such as a glass pane or the like, which is located in front of the radiation opening of the lamp.
  • This known recessed luminaire has several disadvantages.
  • the connecting ring and the holding ring enlarge the axial dimension of the recessed light in the area upstream of the mounting ring. This is determined by the presence of the connecting ring, which has a considerable axial dimension in order to be able to accommodate the tensioning levers.
  • the known design is disadvantageous because the connecting ring is clearly visible to the viewer, which not only makes the construction appear large, but also affects its appearance.
  • Another disadvantage is that the known design is not only complex in terms of the arrangement and storage of the tensioning lever Design and manufacture is. In addition, the assembly or disassembly is complex, it must be taken into account that the clamping levers are not easy to reach.
  • the invention has for its object to design a recessed light of the type mentioned so that a simple and axially small design can be achieved.
  • the connecting means between the mounting ring and the retaining ring are formed by at least two plug elements with plug pins and radially extending plug recesses provided on the mounting ring for inserting the plug pins. Due to the radial orientation of the connecting means between the mounting ring and the retaining ring are formed by at least two plug elements with plug pins and radially extending plug recesses provided on the mounting ring for inserting the plug pins. Due to the radial orientation of the
  • Connecting means can be realized in a narrow construction in the axial direction, which is advantageous and is aimed at in order to avoid a large visible projection of the recessed light from the installation wall.
  • a radial plug-in movement, in particular a radially inward plug-in movement is unproblematic, since there are at least two plug-in elements which can be installed independently of one another and, for. B. can be designed as segments.
  • Another advantage of the configuration according to the invention is that the plug-in elements according to the invention can be designed in a simple manner, so that the built-in lamp can also be produced inexpensively.
  • Known connecting means which correspond to one another can be used to connect the plug elements to the retaining ring.
  • the connecting means between the plug elements and the retaining ring by a so-called bayonet connection, two or more, for. B. three, distributed on the circumference arranged bayonet connection means can be provided.
  • Such a configuration is advantageous both for handling reasons when closing and opening the connection and for design reasons.
  • the retaining ring as a sleeve-shaped component which, in the mounted position, covers both the plug-in elements and a flange part of the mounting frame and, if appropriate, also an edge flange of a reflector. It should be taken into account that in the assembled state, a gap can remain between the retaining ring and the installation wall as a so-called shadow edge, which does not impair the appearance of the installation light. Further features of the subclaims also contribute to improving the design in terms of design and handling and to ensure simple and inexpensive production.
  • FIG. 1 shows a recessed luminaire according to the invention in axial section
  • FIG. 2 shows a detail marked X in FIG. 1 on the reflector in an enlarged alternative embodiment
  • FIG. 3 shows a detail marked Y in FIG. 1 in an enlarged representation and with additionally mounted accessories;
  • Figure 4 shows a mounting ring with accessories in a perspective exploded view.
  • Fig. 5 shows the partial section V-V in Fig. 4;
  • Fig. 6 shows an adapter designed as an extension piece in a perspective view.
  • the recessed luminaire can be installed in an installation opening 2 of a recessed wall 3, which can be a ceiling or a wall of a room 4 to be illuminated with the recessed light 1.
  • a recessed wall 3 which can be a ceiling or a wall of a room 4 to be illuminated with the recessed light 1.
  • first holding means 5 are provided, which will be described below.
  • the main parts of the recessed luminaire 1 are a dome-shaped reflector 6, a light source support 7 for receiving at least one light source 8 and a mounting ring 9 which is angularly shaped with a pipe socket 9a and a flange part 9b projecting outward therefrom and with the aid of the first holding means 5 in the installation opening 2 can be fixed, for. B. at the installation opening edge.
  • several distributed over the circumference and z. B. are formed by leaf springs holding arms 11, of which only one is hinted at in Fig. 1.
  • the holding arms 11 are each with a base portion 11a approximately parallel to the central axis 12 of the recessed luminaire 11 extending support rod 13 is slidably mounted, the base section 11a being automatically locked to the support rod 13, in particular by a clamping action, if a holding finger 11b projecting outwards and overlapping the installation opening edge has a compressive stress on the side of the installation wall facing away from the room 4 3 is present.
  • the mounting ring 9 is fixed in the installation opening 2, its pipe socket 9a projecting into the installation opening 2 and its flange part 9b abutting the installation wall 3.
  • the tube section 9a is axially relatively short. It does not have to protrude far into the free space 14 behind the installation wall 3.
  • the axial length of the pipe socket 9a corresponds approximately to the thickness of the installation wall 3, it being possible for the axial length to be somewhat larger or also somewhat smaller.
  • the width of the flange part 9b is dimensioned so large that the flange part 9b engages under the installation opening edge and thus covers the installation gap between the pipe socket 9a and the installation opening edge.
  • the reflector 6 preferably has the shape of a dome closed in the ridge region, the inner surface 15 of which is designed as a reflection surface, and z. B. at least in the free edge area with facet surfaces 16, of which a partial area z. B. is shown in a diamond shape, can be formed.
  • the reflector 6 In the upper area of its side wall 17, the reflector 6 has a through hole 18, in the area of which the light source support 7 is held, for. B. in a through hole 18 opposite position, as shown in FIG. 1.
  • the light source support 7 is a holder with one or more sockets, not shown, which are accessible with one or more lamps from the interior 19 of the reflector 6, so that at least one lamp can be mounted on the inside of the holder in a position in which its light source 8 is located in the interior 19.
  • the reflector 6 is detachably connected or connectable to the mounting ring 9 by a socket designated in its entirety with 21.
  • the plug-in socket 21 makes it possible to insert the reflector in the light emission direction 22 into the mounting ring 9 in the opposite direction and thereby to connect it to the mounting ring 9.
  • a plurality, for example three pieces, of locking devices 23 arranged around the circumference for releasably locking the reflector 6 with the mounting ring 9 can be provided.
  • the latching devices 23 each have a latching lug 23a which engages behind a latching edge 23b in the latched position. Due to the elasticity of at least one of the parts in the engagement, this engagement can be released by the fact that the engagement can be overridden manually or by means of an auxiliary tool, here by moving the reflector 6 in the light emission direction 22.
  • the engagement lug 23a is at the Arranged outside of the side wall 17, preferably molded in one piece.
  • the axial distance of the latching elements from the free edge of the reflector 6 or the mounting ring 9 is chosen so large that in the latching position an edge flange 24 projecting outward from the side wall 14 rests against the flange part 9b and preferably covers or protrudes over it, whereby it overlaps the flange part 9b can also reach behind at an angle, as shown in FIGS. 1 and 3.
  • the latching edge 23b can be formed by an inner web 25 on the inner circumferential surface of the mounting ring 9.
  • Fig. 2 shows the locking lug 23a in a modified embodiment.
  • the latching lug 23a is resiliently mounted so that it rests against an elastic one
  • the latching lug 23a can be arranged on a spring arm 23c, which can extend longitudinally or obliquely to the central axis 12 and can preferably be formed in one piece on the mounting ring 9 or on the side wall 14 thereof.
  • the spring arm 23c is integrally formed in the corner region of the mounting ring 9, it possibly being inclined into that of the
  • Light emission direction 22 extends in the opposite direction.
  • the spring arm 23c can be bent elastically transversely due to its material elasticity.
  • the latching lug 23a and / or the latching edge 23b or the inner web 25 is assigned an oblique or rounded contact surface 26, which has an acute angle W with respect to the central axis 12, which in the the direction opposite to the radiation direction 22 is open.
  • the light source carrier 7 is connected by a special connecting means exclusively to the mounting ring 9, here exclusively to the pipe socket 9a.
  • Connection means are formed by a plug connection with a socket 27a on the one connector part and a plug 27b which can be inserted into the socket 27a on the other connection part.
  • the insertion direction 28 of the plug connection 27 extends approximately parallel to the central axis 12 and in the radiation direction 22.
  • the cross-sectional shape of the plug socket 27a and the plug pin 27b is preferably out of round. This forms an anti-rotation device that positions the light source support 7 in its transverse position.
  • the plug-in connection 27 is characterized by great stability with a simple and small construction, whereby it can be made relatively narrow in particular and can thus be attached to the pipe socket 9a, in particular formed in one piece, which should be made as narrow as possible in order to have a larger cross-sectional area to have the reflector 6 available.
  • This can be achieved in that the plug pin has the cross-sectional shape of a wide and relatively thin web.
  • Sockets 31 are connected to the pipe socket 9a.
  • an undercut grooves or plug-in recesses 32 forming a socket 31 are provided prefabricated in the pipe socket 9a, in which the support rods 13 are inserted and fastened, for. B.
  • Fig. 4 whose longitudinal cross-sectional shape of the z. B. recognize three pieces of recesses 32 for the support rods 13.
  • the plug-in recesses 32 can be undercut on one side in order to save material and have a small width and can therefore be open on the side, here they are open on the inside.
  • the plug connection between two matching plug connection parts has a plug adapter 29 which has a plug recess or plug socket 27a matching the existing plug connection 27 at one end and a matching plug pin 27b at its other end and forms an extension piece ,
  • a plug adapter 29 which has a plug recess or plug socket 27a matching the existing plug connection 27 at one end and a matching plug pin 27b at its other end and forms an extension piece ,
  • the plug connection 27 is suitable for a reflector 6 of low overall height, which is otherwise designed in the area of its free edge as described above. This makes it possible to combine one and the same mounting ring 9 with reflectors 6 of different heights and thus to adapt the lamp to different lighting requirements.
  • positioning devices 33 which are effective in the plugged-in state to the plug-in connections 21 and which fix the plug-in connection parts in the plugged-in state. This is advantageous in order to give the plug connection 27 a certain hold when plugged together.
  • a positioning device 33 prevents the plug connection parts from being unintentionally detached from one another, e.g. B. when mounting a lamp.
  • the positioning device 33 can e.g. B. be formed by a locking device or a clamping device.
  • the positioning device 33 can preferably be released by manual overpressing with a certain amount of force.
  • a clamping device can e.g. B.
  • the plug 27b is conically convergent towards its free end and the socket 27a has a suitable and corresponding shape.
  • a conical design also facilitates plugging together because there is considerable play in the entrance area of the jack.
  • the conical formation of the positioning device 33 can be characterized in that the conical connection clamps in the inserted state.
  • the plug-in recesses 27a can be slotted on one broad side by a longitudinal slot 27d, in which a web 27e can engage on the plug-in pin 27b.
  • the plug adapter 29 can one have thickened shaft 29, whereby front or step surfaces 29b, 29c result on its plug-in recess 27a and its plug pin 27b, which form stops with corresponding step surfaces 27f, 27g at the foot of the corresponding plug pin 27b and at the edge of the corresponding plug-in recess 27a.
  • both plug connection parts of the plug connection 27 can each project with a rod-shaped base section 27c from their parts carrying them.
  • the connector part protruding from the light source support 7 can preferably be formed in one piece on a bottom wall 7a of a housing forming the light source support 7, which can also have opposite side walls 7b and, on its side facing away from the reflector 6, an end wall 7c, optionally formed with cable feedthrough holes.
  • the light source support 7 can be connected to a cable connection housing 35 on its end facing away from the reflector 6.
  • the connection housing 35 is a separate component which can be pivoted between a position projecting transversely with respect to the central axis 12 into a position displaced towards the mounting ring 9.
  • a positioning device can be provided, for. B. in the form of a locking device or a clamping device.
  • a joint 36 that enables pivoting is arranged in the edge region between the bottom wall and the end wall.
  • the mounting ring 9 is suitable as a carrier for a retaining ring 41 for holding at least one additional component 42 or accessory, which is, for. B. can be a translucent disc, which is detachably held by the retaining ring 41 in a position covering the radiation opening 43 of the reflector 6.
  • a so-called bayonet connection 44 with mutually corresponding bayonet connection parts is provided for the detachable connection directly or indirectly with the flange part 9b.
  • Plug-in connection 46 with a plug-in recess 46a on one connecting part and a plug-in pin 46b insertable therein on the other connecting part can be connected to the flange part 9b of the mounting frame 9.
  • the insertion direction 47 of the sockets 46 is directed radially inwards transversely to the central axis 12, as is shown by the associated arrows shown in FIG. 4.
  • the plug-in recesses 46a are thus open radially outward with respect to the central axis 12. They can also be open to the inside of the flange part 9b, which is intended to bear against the installation wall 3, as clearly shown in FIGS. 3 and 4.
  • the plug-in recesses 46a and the plug-in pins 46b each have a square, in particular flat, cross-sectional shape.
  • the plug elements 45 are angularly shaped with a radially inwardly directed plug element leg 45a and a plug element leg 45b extending in the radiation direction 22.
  • An annular groove 48 is arranged on the outer edge of the flange part 9b facing away from the radiation direction 22.
  • the plug element leg 45a is adapted in terms of its axial dimension to the axial depth of the annular groove 48 such that it approximately closes on the side facing the installation wall 3 with the remaining surface section of the flange part 9b.
  • the bayonet connections 44 are each formed by a bayonet nose 44a and a bayonet recess 44b and a bayonet step 44c adjoining the latter in the circumferential direction.
  • the bayonet recess 44b arranged on the outside of the plug element 45 is open radially outwards and in the radiation direction 22.
  • the bayonet lugs 44a can thus be inserted into the bayonet recesses 44b during an axial movement of the retaining ring 41 opposite to the radiation direction 22 and then by turning into the bayonet steps 44c.
  • Bayonet lugs 44a are located radially inward on the edge of the retaining ring 41 facing away from the direction of radiation 22. Otherwise, the retaining ring 41 can be formed by a thin sleeve. On at least one surface of the bayonet steps 44c, a cam 44d formed with rounded or inclined contact surfaces can e.g. B. be formed, which forms a manually pressable fuse against turning back of the retaining ring 41.
  • the retaining ring 41 can have a plurality of retaining parts distributed around the circumference or a circumferential retaining web 49 on its edge pointing in the direction of radiation 22, or the circumferential retaining web 49, which
  • the reflector 6, the mounting ring 9, the adapter 29, the Light source carrier 7 and the plug elements 45 can be made of plastic.
  • a positioning device can be provided to secure the plug pins 46b in the plug-in recesses 46a.
  • This can be formed by an elastically resilient pressure element, which is arranged on one connector part and preferably engages in a recess on the other connector part.
  • the pressure element can be formed by a rounded pin or a ball 51 in a transverse bore 52 in the plug 46b and prevented from falling out of the bore by a retracted edge of the bore.
  • the desired compressive stress can be generated by a spring 53 arranged in the bore, which is supported in the base of the bore or on a closure part.
  • the installation of the recessed lamp 1 can be carried out according to the following process steps.
  • the mounting ring 9 is inserted into the installation opening 2 and fastened with the holding arms 11 engaging behind the installation opening edge.
  • the mounting ring 9 is pre-assembled at the factory with the support rods 13 and the holding arms 11.
  • the installation in the installation opening 2 can be carried out in an easy-to-use manner through the ring opening.
  • the light source carrier 7 is brought through the mounting ring 9 into its mounting position and connected to the mounting ring 9 by plugging.
  • the connection housing 35 can be in its swung-out or swiveled-in position. The latter improves the accessibility to the connection housing 35 which is open on the side facing the retaining ring.
  • the reflector 6 is pushed into the mounting ring 9 and locked.
  • the connection of the z. B. in the light source carrier 7 or in the connection housing 35 arranged equipment for power supply can take place before the assembly of the mounting ring 9 or before the assembly of the light source carrier 7.
  • the plug-in elements 45 are then inserted radially inwards into the plug-in recesses 46a, and then the retaining ring 41 can be inserted, for. B. with the additional part 42 located therein.
  • the disassembly can be carried out in reverse order of process steps.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einbauleuchte, mit einem domförmigen Reflektor (6), einer darin angeordneten Lichtquelle, einem Montagering (9), der so anzuordnen ist, dass er den Reflektor (6) nächst dessen Rand umgreift, einem an dem Montagering (9) zu befestigenden Haltering (41) für Zusatzbauteile, wie eine Glasscheibe oder dergleichen, und mit Verbindungsmitteln zum Befestigen des Halteringes (41) an dem Montagering (9). Um eine einfache und axial kleine Bauweise zu erreichen, umfassen die Verbindungsmittel mindestens zwei Steckelemente (45) mit Steckzapfen (46b) sowie an dem Montagering (9) vorgesehene, radial verlaufende Steckausnehmungen (46a) zum Einstecken der Steckzapfen (46b).

Description

Einbauleuchte mit einem Haltering für Zusatzbauteile
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einbauleuchte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Einbauleuchte dieser Art ist in der DE 43 44 431 AI beschrieben. Dies bekannte Einbauleuchte weist einen Grundrahmen auf, bestehend aus einem Montagering, der im axialen Querschnitt mit einem koaxialen Rohrstutzen und einem davon nach außen abstehenden Flanschteil winkelförmig geformt ist, wobei sich vom der Abstrahlrichtung abgewandten Rand des Rohrstutzens drei Streben bogenförmig zu einer gemeinsamen Firstzone erstrecken, an der der Reflektor lösbar befestigt ist.
Zum wahlweisen Anbau eines Halterings für Zusatzbauteile an der der Lichtquelle abgewandten Seite des Montageringes sind Verbindungsmittel in Form eines Verbindungsringes für den Haltering vorgesehen. Der Verbindungsring weist an seiner dem Montagering zugewandten Seite axial abstehende Schnapphaken auf, die hinter zugehörigen Verrastungkanten an der Innenseite des Rohrstutzens verrastet sind, wobei die Schnapphaken sich in einen Zwischenraum zwischen dem Rohrstutzen und der
Seitenwand des Reflektors befinden. Der Ringkörper des Verbindungsringes weist eine U-förmige Querschnittsform auf. Im durch die U-Form gebildeten Hohlraum des Verbindungsringes sind im Bereich von axialen Aussparungen drei auf den Umfang verteilt angeordnete Spannhebel schwenkbar gelagert, mit denen an den Achsen der Spannhebel angeordnete Haltearme radial schwenkbar gelagert sind. Mit den
Haltearmen läßt sich der Haltering an der Seite des Verbindungsringes anmontieren, die dem Montagering abgewandt ist. Der Haltering dient der Halterung von Zusatzbauteilen, wie eine Glasscheibe od. dgl., die sich vor der Abstrahlöffnung der Leuchte befindet.
Diese bekannte Einbauleuchte weist mehrere Nachteile auf. Zum einen vergrößern der Verbindungsring und der Haltering die axiale Abmessung der Einbauleuchte im dem Montagering vorgeordneten Bereich. Dies ist durch das Vorhandensein des Verbindungsringes vorgegeben, der eine beträchtliche axiale Abmessung aufweist, um die Spannhebel aufnehmen zu können. Zum anderen ist die bekannte Ausgestaltung nachteilig, weil der Verbindungsring für den Betrachter deutlich sichtbar ist, wodurch die Bauweise nicht nur groß erscheint, sondern auch deren Aussehen beeinträchtigt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die bekannte Ausgestaltung nicht nur im Hinblick auf die Anordnung und Lagerung der Spannhebel von aufwendiger Ausgestaltung und Herstellung ist. Außerdem ist die Montage bzw. Demontage aufwendig, wobei zu berücksichtigen ist, daß die Spannhebel nicht einfach zu erreichen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einbauleuchte der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß eine einfache und axial kleine Bauweise erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind die Verbindungsmittel zwischen dem Montagering und dem Haltering durch mindestens zwei Steckelemente mit Steckzapfen sowie an dem Montagering vorgesehene, radial verlaufende Steckausnehmungen zum Einstecken der Steckzapfen gebildet. Aufgrund der radialen Ausrichtung der
Verbindungsmittel läßt sich eine in axialer Richtung schmale Bauweise verwirklichen, was vorteilhaft ist und angestrebt wird, um einen großen sichtbaren Vorsprung der Einbauleuchte von der Einbauwand zu vermeiden. Eine radiale Steckbewegung, insbesondere eine radial einwärts gerichtete Steckbewegung ist unproblematisch, da wenigstens zwei Steckelemente vorhanden sind, die unabhängig voneinander montiert werden können und z. B. als Segmente ausgebildet sein können. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß die erfindungsgemäßen Steckelemente einfach ausgebildet werden können, so daß die Einbauleuchte auch kostengünstig hergestellt werden kann. Zur Verbindung der Steckelemente mit dem Haltering können miteinander korrespondierende bekannte Verbindungsmittel benutzt werden.
Es ist vorteilhaft, die Verbindungsmittel zwischen den Steckelementen und dem Haltering durch eine sogenannte Bajonettverbindung zu bilden, wobei zwei oder mehrere, z. B. drei, auf dem Umfang verteilt angeordnete Bajonettverbindungsmittel vorgesehen sein können. Eine solche Ausgestaltung ist sowohl aus Handhabungsgründen beim Schließen und Öffnen der Verbindung als auch aus gestaltungstechnischen Gründen vorteilhaft. Es ist ferner vorteilhaft, den Haltering als hülsenförmiges Bauteil auszubilden, der in der montierten Stellung sowohl die Steckelemente als auch ein Flanschteil des Montagerahmens und gegebenenfalls auch einen Randflansch eines Reflektors abdeckt. Dabei ist zu berücksichtigen, daß im montierten Zustand zwischen dem Haltering und der Einbauwand ein Spalt als sogenannte Schattenkante verbleiben kann, der das Aussehen der Einbauleuchte nicht beeinträchtigt. Weitere Merkmale der Unteransprüche tragen ebenfalls dazu bei, die Bauweise ausgestaltungstechnisch als auch handhabungstechnisch zu verbessern und eine einfache und kostengünstige Herstellung zu gewährleisten.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von vorteilhaften Ausgestaltungen und vereinfachten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einbauleuchte im axialen Schnitt;
Fig. 2 ein in Fig. 1 mit X gekennzeichnetes Detail am Reflektor in vergrößerter alternativer Ausbildung;
Fig. 3 eine in Fig. 1 mit Y gekennzeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung und mit zusätzlich montierten Zubehörteilen;
Fig. 4 einen Montagering mit Zubehörteilen in einer perspektivischen Explosionsdarstellung ;
Fig. 5 den Teilschnitt V-V in Fig. 4;
Fig. 6 einen als Verlängerungsstück ausgebildeten Adapter in perspektivischer Darstellung.
Die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Einbauleuchte ist in eine Einbauöffnung 2 einer Einbauwand 3 einbaubar, bei der es sich um eine Decke oder eine Wand eines mit der Einbauleuchte 1 zu beleuchtenden Raumes 4 handeln kann. Zur Befestigung der Einbauleuchte 1 an der Einbauwand 3 sind erste Haltemittel 5 vorgesehen, die weiter unten noch beschrieben werden.
Die Hauptteile der Einbauleuchte 1 sind ein domförmiger Reflektor 6, ein Lichtquellenträger 7 zur Aufnahme wenigstens einer Lichtquelle 8 und ein Montagering 9, der mit einem Rohrstutzen 9a und einem von diesem nach außen abstehenden Flanschteil 9b winkelförmig geformt ist und mit Hilfe der ersten Haltemittel 5 in der Einbauöffnung 2 fixierbar ist, z. B. am Einbauöffnungsrand. Hierzu können mehrere, auf dem Umfang verteilt angeordnete und z. B. durch Blattfedern gebildete Haltearme 11 dienen, von denen in Fig. 1 nur einer andeutungsweise dargestellt ist. Die Haltearme 11 sind mit einem Basisabschnitt 11a jeweils an einer sich etwa parallel zur Mittelachse 12 der Einbauleuchte 11 erstreckenden Tragstange 13 verschiebbar gelagert, wobei jeweils der Basisabschnitt 11a an der Tragstange 13, insbesondere durch Klemmwirkung selbsttätig arretiert wird, wenn ein nach außen abstehender und den Einbauöffnungsrand übergreifender Haltefinger 11b mit einer Druckspannung an der dem Raum 4 abgewandten Seite der Einbauwand 3 anliegt. Hierdurch wird der Montagering 9 in der Einbauöffnung 2 fixiert, wobei sein Rohrstutzen 9a in die Einbauöffnung 2 hineinragt und sein Flanschteil 9b an der Einbauwand 3 anliegt. Der Rohrabschnitt 9a ist axial verhältnismäßig kurz bemessen. Er braucht nicht weit in den Freiraum 14 hinter der Einbauwand 3 hineinzuragen. Es reicht aus, wenn die axiale Länge des Rohrstutzens 9a etwa der Dicke der Einbauwand 3 entspricht, wobei die axiale Länge etwas größer oder auch etwas kleiner bemessen sein kann. Die Breite des Flanschteils 9b ist so groß bemessen, daß das Flanschteil 9b den Einbauöffnungsrand untergreift und damit den Einbauspalt zwischen dem Rohrstutzen 9a und dem Einbauöffnungsrand abdeckt.
Der Reflektor 6 weist vorzugsweise die Form eines im Firstbereich geschlossenen Domes auf, dessen Innenfläche 15 als Reflexionsfläche ausgebildet ist, und z. B. wenigstens im freien Randbereich mit Facettenflächen 16, von denen ein Teilbereich z. B. in rautenförmiger Form dargestellt ist, ausgebildet sein kann. Im oberen Bereich seiner Seitenwand 17 weist der Reflektor 6 ein Durchführungsloch 18 auf, in dessen Bereich der Lichtquellenträger 7 gehalten ist, z. B. in einer dem Durchführungsloch 18 außen gegenüberliegenden Position, wie es Fig. 1 zeigt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Lichtquellenträger 7 ein Fassungsträger mit einer oder mehreren nicht dargestellten Fassungen, die mit einer oder mehreren Lampen vom Innenraum 19 des Reflektors 6 her zugänglich sind, so daß wenigstens eine Lampe von innen am Fassungsträger in einer Position montierbar ist, in der ihre Lichtquelle 8 sich im Innenraum 19 befindet. Der Reflektor 6 ist durch eine in ihrer Gesamtheit mit 21 bezeichneten Steckfassung mit dem Montagering 9 lösbar verbunden bzw. verbindbar. Die Steckfassung 21 ermöglicht es, den Reflektor der Lichtabstrahlrichtung 22 entgegengesetzt in den Montagering 9 einzustecken und dadurch mit dem Montagering 9 zu verbinden. Es können mehrere, z. b. drei Stück, auf dem Umfang verteilt angeordnete Verrastungsvorrichtungen 23 zum lösbaren Verrasten des Reflektors 6 mit dem Montagering 9 vorgesehen sein. Die Verrastungsvorrichtungen 23 weisen jeweils eine Verrastungsnase 23a auf, die in der Verrastungsstellung eine Verrastungskante 23b hintergreift. Dieser Hintergriff ist aufgrund der vorhandenen Elastizität wenigstens eines der in Verrastungseingriff stehenden Teile dadurch lösbar, daß die Verrastung manuell oder mittels eines Hilfswerkzeugs überdrückbar ist, hier durch eine Bewegung des Reflektors 6 in der Lichtabstrahlrichtung 22. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die Verrastungsnase 23a an der Außenseite der Seitenwand 17 angeordnet, vorzugsweise einteilig angeformt. Der axiale Abstand der Verrastungselemente vom freien Rand des Reflektors 6 bzw. des Montageringes 9 ist so groß gewählt, daß in der Verrastungsstellung ein von der Seitenwand 14 nach außen abstehender Randflansch 24 am Flanschteil 9b anliegt und diesen vorzugsweise abdeckt oder überragt, wobei er das Flanschteil 9b auch winkelförmig hintergreifen kann, wie es Fig. 1 und Fig. 3 zeigen. Die Verrastungskante 23b kann durch einen Innensteg 25 an der Innenmantelfläche des Montageringes 9 gebildet sein.
Fig. 2 zeigt die Verrastungsnase 23a in einer abgewandelten Ausgestaltung. Hierbei ist die Verrastungsnase 23a nachgiebig gelagert, so daß sie gegen eine elastische
Rückstellkraft einfederbar ist. Hierbei kann die Verrastungsnase 23a an einem Federarm 23c angeordnet sein, der sich längs oder schräg zur Mittelachse 12 erstrecken kann und vorzugsweise einteilig am Montagering 9 bzw. an dessen Seitenwand 14 angeformt sein kann. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Federarm 23c im Eckenbereich des Montagerings 9 angeformt, wobei er sich gegebenenfalls schräg in die der
Lichtabstrahlrichtung 22 entgegengesetzten Richtung erstreckt. Der Federarm 23c ist aufgrund seiner Materialelastizität quer elastisch einbiegbar. Um die Verrastung zu vereinfachen oder zu ermöglichen, ist bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen der Verrastungsnase 23a und/oder der Verrastungskante 23b bzw. dem Innensteg 25 eine schräge oder gerundete Anlauffläche 26 zugeordnet, die bezüglich der Mittelachse 12 einen spitzen Winkel W aufweist, der in die der Abstrahlrichtung 22 entgegengesetzte Richtung offen ist.
Der Lichtquellenträger 7 ist durch ein besonderes Verbindungsmittel ausschließlich mit dem Montagering 9 verbunden, hier ausschließlich mit dessen Rohrstutzen 9a. Die
Verbindungsmittel sind durch eine Steckverbindung mit einer Steckfassung 27a an dem einen Steckverbindungsteil und einem in die Steckfassung 27a einsteckbaren Steckzapfen 27b an dem anderen Verbindungsteil gebildet. Die Einsteckrichtung 28 der Steckverbindung 27 erstreckt sich etwa parallel zur Mittelachse 12 und in die Abstrahlrichtung 22. Die Querschnittsform der Steckfassung 27a und des Steckzapfens 27b ist vorzugsweise unrund. Hierdurch ist eine Verdrehsicherung gebildet, die den Lichtquellenträger 7 in seiner Querstellung positioniert. Die Steckverbindung 27 zeichnet sich durch eine große Stabilität bei einfacher und kleiner Bauweise aus, wobei sie insbesondere verhältnismäßig schmal ausgebildet werden kann und somit an den Rohrstutzen 9a angebaut, insbesondere einteilig angeformt werden kann, der möglichst schmal ausgebildet werden soll, um eine größere Querschnittsfläche für den Reflektor 6 zur Verfügung zu haben. Dies läßt sich dadurch realisieren, daß der Steckzapfen die Querschnittsform eines breiten und verhältnismäßig dünnen Steges aufweist. Dies gilt auch für die Befestigung der Tragstangen 13, die vorzugsweise ebenfalls durch Steckfassungen 31 mit dem Rohrstutzen 9a verbunden sind. Vorzugsweise sind im Rohrstutzen 9a jeweils eine Steckfassung 31 bildende hinterschnittene Nuten oder Steckausnehmungen 32 vorgefertigt vorgesehen, in die die Tragstangen 13 eingesetzt und befestigt sind, z. B. durch Kleben oder Preßsitz. Aus Fig. 4 läßt sich deren in Umfangsrichtung längliche Querschnittsform der z. B. drei Stück Steckausnehmungen 32 für die Tragstangen 13 erkennen. Die Steckausnehmungen 32 können zwecks Materialersparnis und kleiner Breite einseitig hinterschnitten und somit seitlich offen sein, hier sind sie innen offen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 5 weist die Steckverbindung zwischen zwei passenden Steckverbindungsteilen einen Steckadapter 29 auf, der an seinem einen Ende eine zur vorhandenen Steckverbindung 27 passende Steckausnehmung oder Steckfassung 27a und an seinem anderen Ende einen passenden Steckzapfen 27b aufweist und ein Verlängerungsstück bildet. Hierdurch ist es möglich, die Steckverbindung 27 wahlweise mit oder ohne einem Steckadapter 29 zu realisieren. Ohne Steckadapter 29 eignet sich die Steckverbindung 27 für einen Reflektor 6 geringer Bauhöhe, der im übrigen im Bereich seines freien Randes wie vorbeschrieben ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, ein und demselben Montagering 9 mit Reflektoren 6 unterschiedlich großer Bauhöhe zu kombinieren und somit die Leuchte an unterschiedliche Beleuchtungsanforderungen anzupassen. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 1 sind somit tatsächlich zwei Steckverbindungen 21 in koaxialer Anordnung vorhanden. Es ist vorteilhaft, der bzw. den Steckverbindungen 21 jeweils eine im zusammengesteckten Zustand wirksame Positioniervorrichtung 33 zuzuordnen, die eine Fixierung der Steckverbindungsteile im zusammengesteckten Zustand herbeiführt. Dies ist vorteilhaft, um der Steckverbindung 27 einen gewissen Halt im zusammengesteckten Zustand zu geben. Außerdem wird durch eine solche Positioniervorrichtung 33 verhindert, daß die Steckverbindungsteile unbeabsichtigt voneinander gelöst werden, z. B. beim Montieren einer Lampe. Die Positioniervorrichtung 33 kann z. B. durch eine Verrastungsvorrichtung oder eine Klemmvorrichtung gebildet sein. Die Positioniervorrichtung 33 ist vorzugsweise durch manuelles Überdrücken mit einem gewissen Kraftaufwand lösbar. Eine Klemmvorrichtung kann z. B. dadurch realisiert sein, daß der Steckzapfen 27b zu seinem freien Ende hin konisch konvergent ausgebildet ist und die Steckfassung 27a eine passende und entsprechende Form aufweist. Eine solche konische Ausbildung erleichtert auch das Zusammenstecken, weil im Eingangsbereich der Steckfassung ein beträchtliches Bewegungsspiel vorhanden ist. Im übrigen kann die konische Ausbildung die Positioniervorrichtung 33 dadurch bilden, daß die Konusverbindung im eingesteckten Zustand klemmt. Die Steckausnehmungen 27a können an einer Breitseite durch einen Längsschlitz 27d geschlitzt sein, in dem ein Steg 27e am Steckzapfen 27b einfassen kann. Der Steckadapter 29 kann einen verdickten Schaft 29 aufweisen, wodurch sich an seiner Steckausnehmung 27a und seiner Steckzapfen 27b Stirn- bzw. Stufenflächen 29b, 29c ergeben, die mit korrespondierenden Stufenflächen 27f , 27g am Fuß des korrespondierenden Steckzapfens 27b und am Rand der korrespondierenden Steckausnehmung 27a Anschläge bilden.
Im Rahmen der Erfindung können beide Steckverbindungsteile der Steckverbindung 27 jeweils mit einem stabförmigen Basisabschnitt 27c von ihren sie tragenden Teilen aufeinanderzu abstehen. Das vom Lichtquellenträger 7 abstehende Steckverbindungsteil kann an eine Bodenwand 7a eines den Lichtquellenträger 7 bildenden Gehäuses vorzugsweise einteilig angeformt sein, das außerdem einander gegenüberliegende Seitenwände 7b und an seiner dem Reflektor 6 abgewandten Seite eine gegebenenfalls mit Kabel-Durchführungslöchern ausgebildete Stirnwand 7c aufweisen kann.
Der Lichtquellenträger 7 kann an seiner den Reflektor 6 abgewandten Stirnseite mit einem Kabel- Anschlußgehäuse 35 verbunden sein. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Anschlußgehäuse 35 ein separates Bauteil, das zwischen einer bezüglich der Mittelachse 12 quer abstehenden Stellung in eine zum Montagering 9 hin verlagerten Stellung schwenkbar ist. Zur Fixierung des Anschlußgehäuses 35 in der erstgenannten Stellung kann eine Positioniervorrichtung vorgesehen sein, z. B. in Form einer Verrastungsvorrichtung oder einer Klemmvorrichtung. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein das Schwenken ermöglichendes Gelenk 36 im Kantenbereich zwischen der Bodenwand und der Stirnwand angeordnet.
Der Montagering 9 eignet sich als Träger für einen Haltering 41 zur Halterung von wenigstens einem Zusatzbauteil 42 bzw. Zubehörteil, bei dem es sich z. B. um eine lichtdurchlässige Scheibe handeln kann, die durch den Haltering 41 in einer die Abstrahlöffnung 43 des Reflektors 6 abdeckenden Position lösbar gehalten wird. Zur lösbaren Verbindung mittelbar oder unmittelbar mit dem Flanschteil 9b ist eine sogenannte Bajonettverbindung 44 mit miteinander korrespondierenden Bajonettverbindungsteilen vorgesehen.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung dienen zur lösbaren Befestigung des Halteringes 41 wenigstens zwei, z. B. drei, auf dem Umfang verteilt angeordnete Steckelemente 45, hier z. B. in Form von Ringsegmenten, die zum einen jeweils durch eine
Steckverbindung 46 mit einer Steckausnehmung 46a an dem einen Verbindungsteil und einem darin einsteckbaren Steckzapfen 46b an dem anderen Verbindungsteil mit dem Flanschteil 9b des Montagerahmens 9 verbindbar sind. Zur Verbindung der 'Steckelemente 45 mit dem Haltering 41 dienen miteinander korrespondierende Verbindungsteile, die vorzugsweise durch die Bajonettverbindung 44 gebildet sind.
Die Einsteckrichtung 47 der Steckfassungen 46 ist quer zur Mittelachse 12 radial nach innen gerichtet, wie es die in Fig. 4 dargestellten zugehörigen Pfeile verdeutlichen. Die Steckausnehmungen 46a sind somit bezüglich der Mittelachse 12 radial nach außen offen. Sie können auch zu der Innenseite des Flanschteils 9b hin offen sein, die zur Anlage an der Einbauwand 3 bestimmt ist, wie es Fig. 3 und 4 deutlich zeigen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Steckausnehmungen 46a und die Steckzapfen 46b jeweils eine viereckige, insbesondere flache Querschnittsform auf. Die Steckelemente 45 sind mit einem radial einwärts gerichteten Steckelementschenkel 45a und einem sich in die Abstrahlrichtung 22 erstreckenden Steckelementschenkel 45b winkelförmig geformt. An der Abstrahlrichtung 22 abgewandten Außenrand des Flanschteils 9b ist eine Ringnut 48 angeordnet. Der Steckelementenschenkel 45a ist bezüglich seiner axialen Abmessung an die axiale Tiefe der Ringnut 48 so angepaßt, daß er an der der Einbauwand 3 zugewandten Seite mit dem verbleibenden Flächenabschnitt des Flanschteils 9b etwa abschließt.
Die Bajonettverbindungen 44 sind jeweils durch eine Bajonettnase 44a und eine Bajonettausnehmung 44b sowie eine sich an letztere in Umfangsrichtung anschließende Bajonettstufe 44c gebildet. Die außen am Steckelement 45 angeordnete Bajonettausnehmung 44b ist radial nach außen und in die Abstrahlrichtung 22 offen. Somit können die Bajonettnasen 44a bei einer der Abstrahlrichtung 22 entgegengesetzten axialen Bewegung des Halterings 41 in die Bajonettausnehmungen 44b und dann durch Drehen in die Bajonettstufen 44c eingeführt werden. Die
Bajonettnasen 44a befinden sich an der Abstrahlrichtung 22 abgewandten Rand des Halterings 41 radial nach innen. Im übrigen kann der Haltering 41 durch eine dünne Hülse gebildet sein. Auf wenigstens einer Fläche der Bajonettstufen 44c kann ein mit gerundeten oder schrägen Anlaufflächen ausgebildeter Nocken 44d z. B. angeformt sein, der eine manuell überdrückbare Sicherung gegen ein Rückdrehen des Halterings 41 bildet.
Zur Halterung des Vorbau- bzw. Zusatzbauteils 42 kann der Haltering 41 an seinem in die Abstrahlrichtung 22 weisenden Rand mehrere auf dem Umfang verteilt angeordnete Halteteile oder einen umlaufenden Haltesteg 49 aufweisen, die bzw. der das
Zusatzbauteil 42 hintergreifen bzw. hintergreift. Das Einführen des Zusatzbauteils 42, z. B. eine Scheibe, zwischen die Bajonettnasen 44a und dem Haltesteg 49 kann z. B. aufgrund der Materialelastizität des Halteringes 41 gewährleistet sein, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Auch der Reflektor 6, der Montagering 9, der Adapter 29, der Lichtquellenträger 7 und die Steckelemente 45 können aus Kunststoff bestehen. Aus Stabilitätsgründen ist es vorteilhaft, den Montagering 9 und gegebenenfalls auch die Steckelemente 45 und den Adapter 29 alternativ aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium, zu bilden. Hierzu eignet sich vorzugsweise die Druckgießtechnik bzw. Spritzgießtechnik, die auch bei schwieriger Formgebung eine schnelle und kostengünstige Fertigung ermöglichen.
Zur Sicherung der Steckzapfen 46b in den Steckausnehmungen 46a kann eine Positioniervorrichung vorgesehen sein. Diese kann durch ein elastisch nachgiebiges Druckelement gebildet sein, das an dem einen Steckverbindungsteil angeordnet ist und vorzugsweise in eine Ausnehmung am anderen Steckverbindungsteil einrastet. Das Druckelement kann durch einen gerundeten Stift oder eine Kugel 51 in einer Querbohrung 52 im Steckzapfen 46b gebildet sein und durch einen eingezogenen Bohrungsrand am Herausfallen aus der Bohrung gehindert sein. Durch eine in der Bohrung angeordnete Feder 53, die sich im Bohrungsgrund oder an einem Verschlußteil abstützt, läßt sich die gewünschte Druckspannung erzeugen.
Die Montage der Einbauleuchte 1 kann nach folgenden Verfahrensschritten erfolgen.
Zunächst wird der Montagering 9 in die Einbauöffnung 2 eingesetzt und mit den den Einbauöffnungsrand hintergreifenden Haltearmen 11 befestigt. Der Montagering 9 wird mit den Tragstangen 13 und den Haltearmen 11 werkseitig vormontiert. Die Montage in der Einbauöffnung 2 läßt sich durch die Ringöffnung handhabungsfreundlich durchführen. Dann wird der Lichtquellenträger 7 durch den Montagering 9 hindurch in seine Montagestellung gebracht und durch Stecken mit dem Montagering 9 verbunden. Hierbei kann das Anschlußgehäuse 35 sich in seiner aus- oder eingeschwenkten Position befinden. Letzteres verbessert die Zugänglichkeit zum an der dem Haltering zugewandten Seite offenen Anschlußgehäuse 35. Mit dem nächsten Verfahrensschritt wird der Reflektor 6 in den Montagering 9 eingeschoben und verrastet. Dann kann die Lichtquelle 8 bzw. die wenigstens eine Lampe am Lichtquellenträger 7 vom Innenraum des Reflektors 6 her montiert, z. B. in den Fassungsträger eingesteckt werden. Der Anschluß der z. B. im Lichtquellenträger 7 oder im Anschlußgehäuse 35 angeordneten Betriebsmittel zur Stromversorgung kann vor der Montage des Montagerings 9 oder vor der Montage des Lichtquellenträgers 7 erfolgen. Sofern der Anbau eines Zubehörteils 42 gewünscht ist, werden dann die Steckelemente 45 in die Steckausnehmungen 46a radial nach innen eingesteckt, und dann kann der Haltering 41 z. B. mit dem sich darin befindlichen Zusatzteil 42 montiert werden. Die Demontage läßt sich mit Verfahrensschritten umgekehrter Reihenfolge durchführen.

Claims

Ansprüche
1. Einbauleuchte (1), mit einem domförmigen Reflektor (6), einer darin angeordneten Lichtquelle (8), einem Montagering (9), der so anzuordnen ist, daß er den Reflektor (6) nächst dessen Rand umgreift, einem an dem Montagering (9) zu befestigenden Haltering (41) für
Zusatzbauteile, wie eine Glasscheibe oder dergleichen, und mit Verbindungsmitteln zum Befestigen des Halteringes (41) an dem
Montagering (9), dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel mindestens zwei Steckelemente (45) mit Steckzapfen
(46a) sowie an dem Montagering (9) vorgesehene, radial verlaufende
Steckausnehmungen (46a) zum Einstecken der Steckzapfen (46b) umfassen.
2. Einbauleuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckelemente (45) durch von außen an den Montagering (9) anzulegende Ringsegmentteile gebildet sind, die an ihrem - axial betrachtet - Außenseiten eine Bajonettausnehmung (44a) sowie eine in Ringumfangsrichtung verlaufende Bajonettstufe (44c) aufweisen, und daß der Haltering (41) radial nach innen gerichtete Bajonettnasen (44a) aufweist, die zum Eingriff in die
Bajonettausnehmungen (44b) und in die Bajonettstufen (44c) bestimmt sind.
3. Einbauleuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagering (9) mit einem bezüglich seiner Mittelachse (12) koaxialen
Rohrstutzen (9a) und einem von diesem nach außen abstehenden Flanschteil (9b) gebildet ist, wobei das Flanschteil (9b) an der der Lichtquelle abgewandten Rand des Rohrstutzens (9a) angeordnet ist, und die Steckausnehmungen (46a) im Flanschteil (9b) angeordnet sind.
Einbauleuchte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschteil (9b) an seinem der Lichtquelle (8) zugewandten Rand eine Ringnut (48) vorzugsweise rechteckigen Querschnitts aufweist und die Ringsegmentteile in der Ringnut angeordnet sind.
5. Einbauleuchte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckausnehmungen (46a) an der der Lichtquelle (8) zugewandten Seite des Flanschteiles (9b) offen sind.
6. Einbauleuchte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckausnehmungen (46a) und die Steckzapfen (46b) eine viereckige Querschnittsform aufweisen.
7. Einbauleuchte nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor einen Randflansch (24) aufweist, der an der Seite des Flanschteils (9b) angeordnet ist, die der Lichtquelle (8) abgewandt ist.
8. Einbauleuchte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmentteile im axialen Querschnitt winkelförmig geformt sind mit einem sich radial einwärts erstreckenden Schenkel (45a) und einem der Lichtquelle (8) abgewandten Schenkel (45b), der das Flanschteil (9b) und vorzugsweise auch den Randflansch (24) umgreift.
9. Einbauleuchte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Schenkel (45b) das Flanschteil (9b) oder auch den Randflansch (24) überragt und in einem axialen Abstand vom Flanschteil (9b) oder vom
Randflansch einen nach innen abstehenden Ringsteg (49) oder Ringstegsegmente aufweist.
10. Einbauleuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer Bajonettstufe (44c) ein eine Lösebewegung der zugehörigen Bajonettnase (44a) hindernder Nocken (44d) angeordnet ist.
1. Einbauleuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß drei auf dem Umfang verteilt angeordnete Steckelemente (45) angeordnet sind.
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