EP1263117B1 - Manufacturing Method of an Armature Winding - Google Patents
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- EP1263117B1 EP1263117B1 EP02011145A EP02011145A EP1263117B1 EP 1263117 B1 EP1263117 B1 EP 1263117B1 EP 02011145 A EP02011145 A EP 02011145A EP 02011145 A EP02011145 A EP 02011145A EP 1263117 B1 EP1263117 B1 EP 1263117B1
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- H02K3/18—Windings for salient poles
Definitions
- the invention relates to a method for producing a Armature winding of an electric motor made of a wire material connected to each other at substantially right angles Winding elements of metal, each opposite Winding elements end by each opposite Winding elements in the form of rectangular flat parts connected to each other.
- the invention is based on the object, a simple and cost-effective method for producing an armature winding to propose an electric motor made of a wire material, which an accumulation of committee material as far as possible prevented.
- the invention is characterized by a complete departure from the conventional method for producing a generic Armature winding off by all Wicitlungs institute the armature winding made of the wire material become.
- the pieces of wire are initially under education of two or more legs having elbows to at least the yield point of the wire material bruised and the bruised leg of the elbows forming one end with the other leg of the Circled connected rectangle flat part.
- the other terminal leg each one of an elbow finally becomes with the so produced terminal Rectangular flat part of each another angle piece or a e.g. made of the same wire material rectangular flat part connected to form the armature winding.
- a third preferred embodiment provides that the. Bent wire pieces into substantially U-shaped elbows be, the middle leg of the U-shaped angle pieces squeezed and trimmed to the rectangular flat piece and at least one separate winding element in shape a rectangular flat part end with at least one other leg of the U-shaped elbow to form the armature winding is connected.
- a circumferential winding of In this way generated armature winding then consists one of the U-shaped elbow and the separate Rectangle flat part formed unit, which end with connected to one or more such units is.
- the angle pieces are preferably by hot forming bent.
- Fig. 1 shows a schematic view of an armature winding 1 of an electric motor (not shown).
- the armature winding 1 is of helical construction and approximately at right angles interconnected winding elements 2, 3 from Metal on, of which the respective opposite winding elements 2 of pieces of wire 4 are formed at the embodiment shown a substantially have rectangular cross-section.
- the opposite ones Winding elements 3 are of rectangular flat parts 5 formed, wherein the wire pieces 4 and the rectangular flat parts 5 in the circumferential direction of the armature winding 1 alternately arranged and the wire pieces 4 with the rectangular flat parts 5 each end substantially perpendicular connected are.
- FIG. 2 is a process scheme for the preparation of Armature winding 1 shown in FIG. 1.
- a wire material with a round cross section is cut to pieces of wire 10 (Fig. 2a) and the cross section of the wire pieces 10 or also of the starting material to a substantially rectangular Cross-section formed (Fig. 2b).
- the wire pieces 10 in particular by hot forming under formation of e.g. two legs 11, 12 having L-shaped Elbow 13 bent (Fig. 2c).
- the Leg 11 of the angle 13 by multi-stage pressing squeezed to the desired thickness, initially the the leg 12 facing portion of the leg 11 squeezed and the latter only afterwards over its entire Length is crushed to compensate for material loss to provide the bending radius.
- FIG. 3 is a view to the L-shaped angle 13 of FIG. 2e alternative embodiment of a rectangular angle piece 13a removable.
- the elbow 13a is different essentially from the angle 13 of FIG. 2e, that there are two opposite legs 12 of a Wire piece, which at its left in Fig. 3 end are connected by a rectangular flat part 15 with each other.
- At the right in Fig. 3 end of the upper leg 12 is another - terminal - rectangular flat part 15 arranged its free end 17 in the plane above the free end 16 of the bottom in Fig. 3 terminal Leg 12 of the elbow 13a is arranged.
- the production of the elbow 13a substantially corresponds the process scheme of Fig. 2, wherein the cut to length Wire pieces 10 (Fig.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ankerwicklung eines Elektromotors aus einem Drahtmaterial mit im wesentlichen rechtwinklig miteinander verbundenen Wicklungselementen aus Metall, wobei jeweils gegenüberliegende Wicklungselemente endseitig durch jeweils gegenüberliegende Wicklungselemente in Form von Rechteck-Flachteilen miteinander verbunden sind.The invention relates to a method for producing a Armature winding of an electric motor made of a wire material connected to each other at substantially right angles Winding elements of metal, each opposite Winding elements end by each opposite Winding elements in the form of rectangular flat parts connected to each other.
Derartige Ankerwicklungen sind bekannt und kommen beispielsweise bei Asynchronmotoren zum Einsatz. Sie werden aus abgelängten Drahtstücken und ausgestanzten Blechteilen hergestellt, wobei die Drahtstücke und die Blechteile jeweils alternierend senkrecht angeordnet und endseitig miteinander verschweißt werden, so daß jeweils gegenüberliegende Wicklungselemente der Ankerwicklung von den Drahtstücken gebildet sind, die jeweils durch die einander gegenüberliegenden Blechteile endseitig miteinander verbunden sind. Die fertige Ankerwicklung ist folglich von wendelförmigem Aufbau und weist in Umfangsrichtung alternierend angeordnete Wicklungselemente auf, die einerseits von den gestanzten Blechteilen, andererseits von den abgelängten Drahtstücken gebildet sind.Such armature windings are known and come for example used for asynchronous motors. you will be made of cut wire pieces and stamped sheet metal parts manufactured, with the wire pieces and the sheet metal parts respectively alternately arranged vertically and end to each other be welded, so that each opposite Winding elements of the armature winding of the pieces of wire are formed, each through the opposite Sheet metal parts connected end to end are. The finished armature winding is therefore of helical Structure and has circumferentially alternately arranged Winding on, on the one hand of the punched Sheet metal parts, on the other hand of the cut to length Wire pieces are formed.
Nachteilig ist zum einen die beim Ausstanzen der Blechteile anfallende erhebliche Menge an Ausschußmaterial, zum anderen ist die Herstellung der Ankerwicklung aufgrund der vielen Schweißvorgänge insbesondere in handhabungstechnischer Hinsicht aufwendig und teuer.The disadvantage is on the one hand when punching the sheet metal parts accumulating considerable amount of waste material, on the other is the manufacture of the armature winding due to the many Welding processes, especially in handling technology Respectful and expensive.
Die US 1 796 422 A beschreibt eine Ankerwicklung, welche gänzlich aus Rechteck-Flachteilen gebildet ist. Dabei sind mehrere, jeweils ein Winkelstück bildende Wicklungselemente einstückig ausgebildet und endseitig miteinander verbunden, insbesondere verschweißt. Zwar läßt sich auf diese Weise die Anzahl an Schweißvorgängen vermindern, doch ist die Herstellung der durch mehrfaches Umbiegen einer stabartigen Lamelle erhaltenen, im wesentlichen L-förmigen Winkelstücke der Ankerwicklung aufwendig und zeitintensiv. Überdies fällt beim Ausstanzen der Lamellen noch mehr Ausschußmaterial an, da die gesamte Ankerwicklung aus den flachen Lamellen gebildet ist.US 1 796 422 A describes an armature winding which is formed entirely of rectangular flat parts. There are a plurality, each forming an elbow winding elements integrally formed and interconnected end, in particular welded. Although can be in this way reduce the number of welding operations, but is the Production of by repeatedly bending a rod-like Slat obtained, substantially L-shaped elbows the armature winding consuming and time consuming. moreover falls when punching the slats even more waste material because the entire armature winding is out of the flat fins is formed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer Ankerwicklung eines Elektromotors aus einem Drahtmaterial vorzuschlagen, welches ein Anfallen von Ausschußmaterial weitestgehend verhindert.The invention is based on the object, a simple and cost-effective method for producing an armature winding to propose an electric motor made of a wire material, which an accumulation of committee material as far as possible prevented.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, welches durch folgende Schritte gekennzeichnet ist :
- Ablängen des Drahtmaterials zu Drahtstücken;
- Biegen der Drahtstücke unter Bildung von wenigstens zwei Schenkel aufweisenden Winkelstücken;
- Quetschen wenigstens eines Schenkels der Winkelstücke bis zumindest zur Fließgrenze des Drahtmaterials;
- Beschneiden des gequetschten Schenkels der Winkelstücke unter Bildung eines endseitig mit dem anderen Schenkel desselben verbundenen Rechteck-Flachteils;
- endseitiges Verbinden jeweils des anderen endständigen Schenkel wenigstens eines Winkelstücks mit dem endständigen Rechteck-Flachteil wenigstens eines weiteren Winkelstücks oder mit einem separaten Wicklungselement, insbesondere einem Rechteck-Flachteil, unter Bildung der Ankerwicklung.
- Cutting the wire material into pieces of wire;
- Bending the wire pieces to form at least two leg having elbows;
- Squeezing at least one leg of the angle pieces up to at least the yield point of the wire material;
- Trimming the crimped leg of the elbows to form a rectangular flat part connected end to end with the other leg thereof;
- end-side connecting in each case of the other end leg of at least one angle piece with the terminal rectangular flat part of at least one further angle piece or with a separate winding element, in particular a rectangular flat part, to form the armature winding.
Die Erfindung zeichnet sich durch eine völlige Abkehr von den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Ankerwicklung aus, indem sämtliche Wicitlungselemente der Ankerwicklung aus dem Drahtmaterial hergestellt werden. Hierbei werden die Drahtstücke zunächst unter Bildung von zwei oder mehrere Schenkel aufweisenden Winkelstücken bis zumindest zur Fließgrenze des Drahtmaterials gequetscht und der gequetschte Schenkel der Winkelstücke unter Bildung eines endseitig mit dem anderen Schenkel der Winkelstücke verbundenen Rechteck-Flachteils beschnitten. Der andere endständige Schenkel jeweils eines Winkelstücks wird schließlich mit dem derart erzeugten endständigen Rechteck-Flachteil jeweils eines weiteren Winkelstücks oder einem z.B. aus demselben Drahtmaterial gefertigten Rechteck-Flachteil unter Bildung der Ankerwicklung verbunden.The invention is characterized by a complete departure from the conventional method for producing a generic Armature winding off by all Wicitlungselemente the armature winding made of the wire material become. Here, the pieces of wire are initially under education of two or more legs having elbows to at least the yield point of the wire material bruised and the bruised leg of the elbows forming one end with the other leg of the Circled connected rectangle flat part. The other terminal leg each one of an elbow finally becomes with the so produced terminal Rectangular flat part of each another angle piece or a e.g. made of the same wire material rectangular flat part connected to form the armature winding.
Die Erfindung macht somit ein Ausstanzen der als Flachteile ausgebildeten Wicklungselemente der Ankerwicklung entbehrlich, was in einer erheblichen Verringerung an Ausschußmaterial resultiert. So entspricht die beim Beschneiden der gequetschten Schenkel der Winkelstücke anfallende Menge an Ausschußmaterial nur etwa 30% des beim Ausstanzen entsprechender Blechteile anfallenden Ausschusses. Ferner sind zur Herstellung der Ankerwicklung aufgrund der einstückigen Ausbildung wenigstens zweier benachbarter Wicklungselemente gegenüber dem Stand der Technik weniger Schweißvorgänge erforderlich, was die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinfacht und insbesondere die Herstellungskosten der Ankerwicklung reduziert.The invention thus makes a punching as flat parts trained winding elements of the armature winding dispensable, resulting in a significant reduction in scrap material results. So that corresponds to when pruning the squeezed leg of the angle pieces accumulating amount Committee material only about 30% of the corresponding during punching Sheet metal resulting from scrap. Furthermore, the Production of the armature winding due to the one-piece Forming at least two adjacent winding elements less welding operations required compared with the prior art, what the implementation of the method according to the invention simplifies and in particular the production costs the armature winding is reduced.
Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, daß die Drahtstücke zu im wesentlichen L-förmigen Winkelstücken gebogen werden, der eine Schenkel der L-förmigen Winkelstücke gequetscht und zu dem Rechteck-Flachteil beschnitten wird und jeweils das Rechteck-Flachteil wenigstens eines L-förmigen Winkelstücks endseitig mit dem anderen Schenkel wenigstens eines weiteren L-förmigen Winkelstücks unter Bildung der Ankerwi cklung verbunden wird. Eine Umfangswicklung der solchermaßen hergestellten Ankerwicklung besteht dann aus zwei endseitig miteinander verbundenen L-förmigen Winkelstücken.A preferred embodiment provides that the wire pieces be bent to substantially L-shaped elbows, the one leg of the L-shaped angle pieces squeezed and to the rectangle flat part is trimmed and respectively the rectangular flat part of at least one L-shaped angle piece at least one end with the other leg another L-shaped angle piece forming the Ankerwi Connected. A circumferential winding of such made armature winding then consists of two end connected L-shaped elbows.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die Drahtstücke zu im wesentlichen rechteckförmigen Winkelstücken gebogen, jeweils zwei gegenüberliegende Schenkel der rechteckförmigen Winkelstücke gequetscht und zu jeweils einem Rechteck-Flachteil beschnitten werden und jeweils das endständige Rechteck-Flachteil wenigstens eines rechteckförmigen Winkelstücks endseitig mit dem anderen endständigen Schenkel wenigstens eines weiteren rechteckförmigen Winkels tücks unter Bildung der Ankerwicklung verbunden wird. In diesem Fall weist eine Umfangswicklung der solchermaßen hergestellten Ankerwicklung ein rechteckförmiges Winkelstück auf, welches endseitig mit einem weiteren oder mehreren derartiger Winkel stücke verbunden ist.According to another preferred embodiment, it is provided that the wire pieces to substantially rectangular Elbows bent, two opposite each Legs of rectangular elbows squeezed and be cut to a rectangular flat piece and in each case the terminal rectangular flat part of at least one rectangular elbow end to end with the other terminal leg of at least one further rectangular Winkels tücks connected to form the armature winding becomes. In this case, a circumferential winding of the thus produced armature winding a rectangular Elbow on which end with another or several such angle pieces is connected.
Eine dritte bevorzugte Ausführung sieht vor, daß die. Drahtstücke zu im wesentlichen U-förmigen Winkelstücken gebogen werden, der mittlere Schenkel der U-förmigen Winkelstücke gequetscht und zu dem Rechteck-Flachteil beschnitten wird und wenigstens ein separates Wicklungselement in Form eines Rechteck-Flachteils endseitig mit wenigstens einem anderen Schenkel des U-förmigen Winkelstücks unter Bildung der Ankerwicklung verbunden wird. Eine Umfangswicklung der auf diese Weise erzeugten Ankerwicklung besteht dann aus einer aus dem U- förmigen Winkelstück und dem separaten Rechteck-Flachteil gebildeten Einheit, welche endseitig mit einer weiteren oder mehreren solcher Einheiten verbunden ist.A third preferred embodiment provides that the. Bent wire pieces into substantially U-shaped elbows be, the middle leg of the U-shaped angle pieces squeezed and trimmed to the rectangular flat piece and at least one separate winding element in shape a rectangular flat part end with at least one other leg of the U-shaped elbow to form the armature winding is connected. A circumferential winding of In this way generated armature winding then consists one of the U-shaped elbow and the separate Rectangle flat part formed unit, which end with connected to one or more such units is.
Als Ausgangsmaterial können Drahtmaterialien mit im wesentlichen rechteckförmigem oder auch rundem Querschnitt eingesetzt werden. Falls im letztgenannten Fall bei den zwischen den als Flachteile ausgebildeten Wicklungselementen angeordneten, diese verbindenden Wicklungselementen ein rechteckförmiger Querschnitt erwünscht ist, so wird der Querschnitt zumindest der nicht zur Ausbildung eines Rechteck-Flachteils vorgesehenen Abschnitte des Drahtmaterials zu einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt umgeformt. Hierbei kann entweder das eingesetzte Drahtmaterial oder können die abgelängten Drahtstücke einer Querschnittsumformung unterzogen werden. Ferner ist es insbesondere bei der Verfahrensvariante zur Herstellung L - förmiger Winkelstücke denkbar, daß der Querschnitt des nicht zur Ausbildung eines Rechteck-Flachteils vorgesehene Schenkel der Winkelstücke nach Biegen derselben umgeformt wird.As a starting material can wire materials with substantially rectangular or round cross section used become. If in the latter case at the between arranged the winding elements designed as flat parts, these connecting winding elements a rectangular Cross section is desired, so is the cross section at least not for the formation of a rectangular flat part provided sections of the wire material to formed a substantially rectangular cross-section. Either the used wire material or The cut lengths of wire can be a cross-sectional deformation be subjected. Furthermore, it is particularly in the Process variant for producing L-shaped angle pieces conceivable that the cross section of not forming a Rectangular flat part provided legs of the angle pieces after bending the same is transformed.
Die Winkelstücke werden vorzugsweise durch Warmumformung gebogen.The angle pieces are preferably by hot forming bent.
Um die Geometrie, insbesondere die Dicke, der Rechteck - Flachteile während der Herstellung zu kontrollieren und auf diese Weise jeglichen Ausschuß zu vermeiden, werden die Flachteile bevorzugt durch mehrstufiges Pressen gequetscht. Ferner ist auf diese Weise eine einfache und reproduzierbare Variation der Geometrie der Flachteile möglich.Around the geometry, in particular the thickness, the rectangle - Control flat parts during manufacture and on to avoid this way any committee will be the Flat parts preferably squeezed by multi-stage pressing. Furthermore, in this way a simple and reproducible Variation of the geometry of the flat parts possible.
Um für einen Ausgleich des Materialverlustes an den Biegeradien der Winkelstücke sorgen zu können, wird bzw. werden vorteilhafterweise zunächst der mit dem anderen Schenkel bzw. die mit den anderen Schenkeln verbundene(n) Abschnitt (e) der zur Ausbildung als Rechteck-Flachteil vorgesehenen Schenkel und sodann diese(r) über seine (ihre) gesamte Länge zu dem (den) Rechteck-Flachteil(en) gequetscht.To compensate for the loss of material at the bending radii the angle pieces are to be able to, will or become advantageously first with the other leg or the section connected to the other legs (e) the intended for training as a rectangular flat part Thighs and then this over his (her) entire length squeezed to the rectangular flat part (s).
In Weiterbildung ist vorgesehen, daß jeweils der endständige Schenkel der Winkelstücke an seinem dem Rechteck-Flachteil abgewandten Ende in einer zu der Ebene des Rechteck-Flachteils parallelen Ebene abgeflacht wird. Das abgeflachte Ende dieses Schenkels dient dann zum Festlegen des Winkelstücks an dem endständigen Rechteck-Flachteil eines weiteren Winkelstücks. Ferner kann das endständige Rechteck-Flachteil der Winkelstücke an seinem dem anderen Schenkel abgewandten Ende mit einer Ausnehmung zum Festlegen des endständigen Schenkels eines weiteren Winkelstücks versehen werden, wobei die Geometrie der Ausnehmung des Rechteck-Flachteils zweckmäßig dem abgeflachten Ende des anderen Schenkels des Winkelstücks angepaßt wird.In development it is provided that in each case the terminal Legs of the elbows at his the rectangle flat part opposite end in one to the plane of the rectangular flat part flattened parallel plane. The flattened End of this leg is then used to set the Elbow on the terminal rectangular flat part of a another angle piece. Furthermore, the terminal rectangular flat part the elbows at his other thigh opposite end with a recess for fixing the end leg of another elbow provided be, with the geometry of the recess of the rectangular flat part expediently the flattened end of the other Leg of the elbow is adjusted.
Wie bereits angedeutet, werden die Winkelstücke vorzugsweise endseitig miteinander bzw. die Winkelstücke endseitig mit den separaten Rechteck-Flachteilen verschweißt, insbesondere punktverschweißt.As already indicated, the angle pieces are preferably end to each other or the elbows end welded to the separate rectangular flat parts, in particular spot-welded.
Bei einer mittels eines Verfahrens der vorgenannten Art hergestellte Ankerwicklung eines Elektromotors mit im wesentlichen rechtwinklig miteinander verbundenen Wicklungselementen aus Metall sind jeweils gegenüberliegende Wicklungselemente aus einem Drahtmaterial endseitig durch jeweils gegenüberliegende Wicklungselemente in Form von Rechteck-Flachteilen miteinander verbunden und sind wenigstens zwei, ein Winkelstück bildende Wicklungselemente einstückig ausgebildet und endseitig mit wenigstens einem weiteren solchen Winkelstück oder mit einem separaten Wicklungselement, insbesondere einem Rechteck-Flachteil, verbunden. Die Wicklungselemente in Form von Rechteck-Flachteilen sind dabei von gequetschten Drahtstücken gebildet, indem jeweils wenigstens ein Schenkel der Winkelstücke gequetscht ist. In one by means of a method of the aforementioned type manufactured armature winding of an electric motor with substantially at right angles interconnected winding elements made of metal are each opposite winding elements from a wire material end by each opposite winding elements in the form of Rectangle flat parts connected to each other and are at least two, an elbow-forming winding elements in one piece formed and end with at least one other such an angle piece or with a separate winding element, in particular a rectangular flat part, connected. The winding elements in the form of rectangular flat parts are formed by pinched pieces of wire, in that in each case at least one leg of the angle pieces is squeezed.
Wie bereits erwähnt, können die einstückig ausgebildeten Winkelstücke bevorzugt im wesentlichen L-förmig, im wesentlichen rechteckförmig oder im wesentlichen U-förmig ausgebildet und z.B. endseitig miteinander bzw. mit den separaten Rechteck-Flachteilen verschweißt, insbesondere punktverschweißt, sein.As already mentioned, the integrally formed Elbows preferably substantially L-shaped, substantially rectangular or substantially U-shaped and e.g. end to each other or with the separate Rectangular flat parts welded, in particular spot-welded, be.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht einer Ankerwicklung eines Elektromotors;
Figur 2- verschiedene Verfahrensstufen zur Herstellung eines Winkelstücks der Ankerwicklung gemäß Fig. 1 und
Figur 3 und 4- alternative Ausführungsformen eines Winkelstücks.
- FIG. 1
- a perspective view of an armature winding of an electric motor;
- FIG. 2
- various process steps for producing an angle piece of the armature winding according to FIG. 1 and
- FIGS. 3 and 4
- alternative embodiments of an angle piece.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ankerwicklung
1 eines Elektromotors (nicht dargestellt). Die Ankerwicklung
1 ist von wendelförmigem Aufbau und weist etwa rechtwinklig
miteinander verbundene Wicklungselemente 2, 3 aus
Metall auf, von denen die jeweils gegenüberliegenden Wicklungselemente
2 von Drahtstücken 4 gebildet sind, die bei
dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen im wesentlichen
rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die jeweils gegenüberliegenden
Wicklungselemente 3 sind von Rechteck-Flachteilen
5 gebildet, wobei die Drahtstücke 4 und die Rechteck-Flachteile
5 in Umfangsrichtung der Ankerwicklung 1 alternierend
angeordnet und die Drahtstücke 4 mit den Rechteck-Flachteilen
5 jeweils endseitig im wesentlichen rechtwinklig verbunden
sind. Fig. 1 shows a schematic view of an armature winding
1 of an electric motor (not shown). The armature winding
1 is of helical construction and approximately at right angles
interconnected
In der Fig. 2 ist ein Verfahrensschema zur Herstellung der
Ankerwicklung 1 gemäß Fig. 1 dargestellt. Ein Drahtmaterial
mit rundem Querschnitt wird zu Drahtstücken 10 abgelängt
(Fig. 2a) und der Querschnitt der Drahtstücke 10 oder auch
des Ausgangsmaterial zu einem im wesentlichen rechteckigen
Querschnitt umgeformt (Fig. 2b). Sodann werden die Drahtstücke
10 insbesondere durch Warmumformung unter Bildung
eines z.B. zwei Schenkel 11, 12 aufweisenden L- förmigen
Winkelstücks 13 gebogen (Fig. 2c). Anschließend wird der
Schenkel 11 des Winkelstücks 13 durch mehrstufiges Pressen
bis zu der gewünschten Dicke gequetscht, wobei zunächst der
dem Schenkel 12 zugewandte Abschnitt des Schenkels 11 gequetscht
und letzterer erst anschließend über seine gesamte
Länge gequetscht wird, um für einen Ausgleich des Materialverlustes
am Biegeradius zu sorgen. Beim Pressen des Schenkels
11 wird das Drahtmaterial bis über seine Fließgrenze
hinaus beansprucht (Fig. 2d). Schließlich wird der gequetschte
Schenkel 11 des Winkelstücks 13 entlang einer in
Fig. 2d strichpunktiert dargestellten Linie 14 unter Bildung
eines endseitig mit dem anderen Schenkel 12 verbundenen
Rechteck-Flachteils 15 beschnitten (Fig. 2e). Das Zuschneiden
des Rechteck-Flachteils 15 kann beispielsweise
mittels eines in die zum Quetschen des Schenkels 11 des
Winkelstücks 13 vorgesehene Presse integrierten Schneidewerkzeuges
durchgeführt werden.In Fig. 2 is a process scheme for the preparation of
Armature winding 1 shown in FIG. 1. A wire material
with a round cross section is cut to pieces of wire 10
(Fig. 2a) and the cross section of the
Ferner wird der Schenkel 12 des Winkelstücks 13 an seinem
dem Rechteck-Flachteil 15 abgewandten Ende 16 in einer zu
der Ebene des Rechteck-Flachteils 15 parallelen Ebene abgeflacht,
um ihn an dem dem Schenkel 12 abgewandten Ende 17
des Rechteck-Flachteils 15 eines weiteren Winkelstücks 13
festzulegen, z.B. zu verschweißen, verlöten oder dergleichen.
Das Ende 17 des Rechteck-Flachteils 15 wird zum selben
Zweck mit einer Ausnehmung 18 versehen, die das abgeflachte
Ende 16 eines weiteren Winkelstücks 13 aufnimmt.Furthermore, the
Zur Herstellung der Ankerwicklung 1 gemäß Fig. 1 wird jeweils
das Ende 18 des Rechteck-Flachteils 15 der Winkelstücke
13 mit dem abgeflachten Ende 16 des Schenkels 12
weiterer Winkelstücke 13 im wesentlichen rechtwinklig verschweißt,
insbesondere punktverschweißt, so daß sich der
wendelförmige Aufbau der Ankerwicklung 1 ergibt (Fig. 1).
Aufgrund der Ausbildung jeweils zweier benachbarter Wieklungselemente
2, 3 aus einem einzigen Drahtstück 10 (Fig.
2) sind zur Herstellung der Ankerwicklung 1 weniger
Schweißvorgänge als bei den herkömmlichen Verfahren erforderlich
und wird insbesondere die anfallende Menge an Ausschußmaterial
im Vergleich zu gestanzten Rechteck-Flachteilen
um etwa 70% verringert.To produce the armature winding 1 according to FIG. 1, respectively
the
Fig. 3 ist eine zu dem L-förmigen Winkelstück 13 gemäß Fig.
2e alternative Ausführungsform eines rechteckförmigen Winkelstücks
13a entnehmbar. Das Winkelstück 13a unterscheidet
sich von dem Winkelstück 13 der Fig. 2e im wesentlichen dadurch,
daß es zwei gegenüberliegende Schenkel 12 aus einem
Drahtstück aufweist, die an ihrem in Fig. 3 linken Ende
durch ein Rechteck-Flachteil 15 miteinander verbunden sind.
An dem in Fig. 3 rechten Ende des oberen Schenkels 12 ist
ein weiteres - endständiges - Rechteck-Flachteil 15 angeordnet,
dessen freies Ende 17 in Zeichnungsebene oberhalb
dem freien Ende 16 des in Fig. 3 unteren endständigen
Schenkels 12 des Winkelstücks 13a angeordnet ist. Die Herstellung
des Winkelstücks 13a entspricht im wesentlichen
dem Verfahrensschema nach Fig. 2, wobei die abgelängten
Drahtstücke 10 (Fig. 2b) jedoch zu den rechteckförmigen
Winkelstücken 13a gebogen, jeweils zwei gegenüberliegende
Schenkel 11, 12 der rechteckförmigen Winkelstücke 13a gequetscht
und zu den Rechteck - Flachteilen 15 beschnitten
werden. Im Falle einer aus mehreren solcher Winkelstücke
13a aufgebauten Ankerwicklung kann die Anzahl an Schweißvorgängen
im Vergleich zu einer aus L-förmigen Winkelstücken
13 (Fig. 2e) aufgebauten Ankerwicklung um die Hälfte
reduziert werden.FIG. 3 is a view to the L-shaped
In der Fig. 4 ist eine weitere zu dem L-förmigen Winkelstück
13 gemäß Fig. 2c alternative Ausführungsform eines U-förmigen
Winkelstücks 13b gezeigt, welches entsprechend dem
in der Fig. 3 dargestellten Winkelstück 13a zwei gegenüberliegende
Schenkel 12 aus einem Drahtstück aufweist. Die
Schenkel 12 sind an ihren in Fig. 4 linken Ende durch ein
Rechteck-Flachteil 15 miteinander verbunden, während das in
Fig. 4 rechte freie Ende 16 jedes Schenkels 12 abgeflacht
ist, um es mit einem (nicht gezeigten) separaten Rechteck-Flachteil
mit dem Rechteck-Flachteil 15 des Winkelstücks
13b etwa entsprechenden Abmessungen zu verbinden. Im Falle
einer aus mehreren solcher über separate Rechteck-Flachteile
verbundener Winkelstücke 13b aufgebauten Ankerwicklung
entspricht die Anzahl an Schweißvorgängen derjenigen
der Ausführungsform gemäß Fig. 2.In Fig. 4 is another to the L-shaped
Claims (13)
- Method for the manufacture of an armature winding (1) of an electric motor from a wire material, characterized by the following steps:cutting the wire material to form wire pieces (10),bending the wire pieces (10), accompanied by the formation of angle pieces (13, 13a, 13b) having at least two legs (11, 12),squeezing at least one leg (11) of the angle pieces (13, 13a, 13b) at least to the yield point of the wire material,cutting off the squeezed leg (11) of the angle pieces (13, 13a, 13b), accompanied by the formation of a rectangular flat part (15) terminally connected to the other leg (12) thereof,terminal connection of in each case the other end leg (12) of at least one angle piece (13, 13a, 13b) to the terminal rectangular flat part (15) of at least one further angle piece (13, 13a) or with a separate winding element (2, 3), particularly a rectangular flat part, accompanied by the formation of the armature winding (1).
- Method according to claim 1, characterized in that the wire pieces (10) are bent to form substantially L-shaped angle pieces (13), one leg (11) of the L-shaped angle pieces (13) is squeezed and cut to form the rectangular flat part (15) and in each case the rectangular flat part (15) of at least one L-shaped angle piece (13) is terminally connected to the other leg (12) of at least one further L-shaped angle piece (13), accompanied by the formation of the armature winding (1).
- Method according to claim 1, characterized in that the wire pieces (10) are bent to form substantially rectangular angle pieces (13a), in each case two facing legs (11, 12) of the rectangular angle pieces (13a) are squeezed and cut to in each case form a rectangular flat part (15) and in each case the end rectangular flat part (15) of at least one rectangular angle piece (13a) is terminally connected to the other end leg (12) of at least one further rectangular angle piece (13a), accompanied by the formation of the armature winding (1).
- Method according to claim 1, characterized in that the wire pieces (10) are bent to form substantially U-shaped angle pieces (13b), the middle leg (11) of the U-shaped angle pieces (13b) is squeezed and cut to form the rectangular flat part (15) and at least one separate winding element in the form of a rectangular flat part is terminally connected to at least one other leg (12) of the U-shaped angle piece (13b), accompanied by the formation of the armature winding (1).
- Method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that a wire material with a substantially rectangular cross-section is used.
- Method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that a wire material with a substantially round cross-section is used.
- Method according to claim 6, characterized in that the cross-section of the wire material portions not provided for the formation of a rectangular flat part (15) are shaped to give a substantially rectangular cross-section.
- Method according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the angle pieces (13, 13a, 13b) are bent by hot forming.
- Method according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the rectangular flat parts (15) are squeezed by multistage pressing.
- Method according to claim 9, characterized in that initially the portion of the leg (11) connected to the other leg (12) is squeezed and then the former is squeezed over its entire length to form the rectangular flat part (15).
- Method according to one of the claims 1 to 10, characterized in that in each case the end leg (12) of the angle pieces (13, 13a, 13b) is flattened at its end (16) remote from the rectangular flat part (15) in a plane parallel to the plane of the rectangular flat part (15).
- Method according to one of the claims 1 to 11, characterized in that in each case the end rectangular flat part (15) of the angle pieces (13, 13a) is provided at its end (17) remote from the other leg (12) with a recess (18) for securing the end leg (12) of a further angle piece (13, 13a).
- Method according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the angle pieces (13, 13a) are terminally interconnected or the angle pieces (13b) are terminally welded, particularly spot welded to the separate rectangular flat parts.
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