EP1260319A2 - Screw driving device for screwdriver bits - Google Patents
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- EP1260319A2 EP1260319A2 EP02010975A EP02010975A EP1260319A2 EP 1260319 A2 EP1260319 A2 EP 1260319A2 EP 02010975 A EP02010975 A EP 02010975A EP 02010975 A EP02010975 A EP 02010975A EP 1260319 A2 EP1260319 A2 EP 1260319A2
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- screwing device
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- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
- B25B23/12—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using magnetic means
Definitions
- the invention relates to a screw device in the preamble of claim 1 specified genus.
- a known screwing device of this type (e.g. US Pat. No. 5,724,873) has a Drive shaft, which at one end in a receiving chuck or a plug device Power wrench, e.g. B. an electric screwdriver, is used at the other end with a Provide receptacle, interchangeably inserted in the screwdriver bits become.
- Power wrench e.g. B. an electric screwdriver
- the drive shaft and the end sections of the bits usually have Hexagon external cross-sections and the corresponding inner profiles.
- the screw is magnetic against the large magnetic force conductive disc pulled, but there is a full contact of the profile tip of the Screwdriver insert in the inner profile of the screw head only if the depth of the Receiving opening in the receiving sleeve, the length of the screwdriver bit and the Thickness of the magnetically conductive disc are adjusted so that the length of the Washer excellent profile tip exactly the depth of the inner profile of the screw head equivalent.
- screws with the same inner profile for example cross recess Phillips (PH) 2, whose heads are different in height with different screw sizes, accordingly the cross recess inner profile is of different depths.
- the internal profile of the screws varies in depth due to manufacturing tolerances and widths, and also the length of the screwdriver bits and the tip profiles are subject to certain manufacturing tolerances.
- the axial position of the screwdriver insert to the contact surface of the disc cannot be changed, accordingly the length of the protruding profile tip.
- the Screw head rests on the face of the magnetically conductive disc, but that The tip profile does not lie completely over the inner profile of the screw. This will make it The tip profile is particularly stressed at its edges, which leads to a relatively fast Wear of the profile leads and the entire screwdriver insert are replaced got to.
- the entire top profile lies in the inner profile of the Screw on, but there is no gap-free contact of the screw heads on the front of the magnetically conductive disc reached.
- the magnetic field acting on the screw and thus the tightening force is therefore weaker.
- a further screwing device is the one mentioned at the beginning Genre known (DE 199 07 837 A1), in which the second, annular Permanent magnet is attached to the front end of an outer sleeve that has an internal thread has and on a corresponding external thread section of the receiving or Twisted inner sleeve and thus axially adjusted relative to the screwdriver insert can be.
- This is to ensure that both the profile of the profile tip full-surface contact with the inner profile of the screw head as well as the end surface of the screw head for gap-free contact with the ring-shaped permanent magnet formed contact surface can be brought.
- Such settings are, however for practical applications, e.g. B. when screwing in one after the other Many screws, too time consuming and therefore hardly usable.
- the compression spring pushes the guide sleeve forward until it is Shoulder rests on a ring which is arranged inside the holder and with the Intermediate piece is connected.
- the screw is not at the profile tip of the screwdriver insert centered because this stands back from the end face of the ring magnet and the guide sleeve with the ring magnet is only pushed back when the end face the guide sleeve on the surface into which the screw is screwed.
- the screw must be put by hand into the head Guide sleeve inserted and attached to the profile tip of the screwdriver bit become.
- Screwing device shows a screwdriver insert with a larger shaft Diameter and a reduced diameter tip on which a spacer sleeve is attached, which is provided on both ends with ring magnets.
- the shaft goes over one step up into the top.
- the length of the spacer sleeve, along with the ring magnets is dimensioned such that the profile of the screwdriver tip is in contact with the back of the step on a length such that when the screw is placed between the screw head and the front end of the spacer sleeve remains a gap (g).
- the screw head is pulled by the ring magnet against the profile tip of the screwdriver bit, however, there is an additional axial alignment of the screw to the axis of the screwdriver insert when attaching the screw not because the screw head with its Head surface is not in contact with the end face of the ring magnet. This can lead to the The screw is at an angle to the axis of the screwdriver bit.
- two rubber rings are installed inside, the dimensions of which are so the diameter of the shaft of the tip is matched by the rubber rings Tension between the circumference of the shaft of the tip and the jacket of the spacer sleeve is effected.
- the spacer sleeve is preselected axial position held on the shaft of the tip.
- this situation should be such that on the one hand the head of the screw rests on the face of the front ring magnet, on the other hand with the inner profile on the profile of the tip of the screwdriver bit.
- a such a preselected position would correspond to the position as with the "screwing tool magnetic bearing surface "is set according to DE 199 07 837 A1 automatic compensation between tolerances in the inner profile and outer profile of the Screwdriver tip is not possible.
- the friction caused by the rubber rings on the Shank is greater than the attraction of the ring magnets on the screw head. If at corresponding tolerance between the profile tip and the inner profile of the screw both do not rest on the full surface, the screw can not by the force of the ring magnets Profile tip can be used until the profiles are completely in place.
- US 3,707,894 describes a device in which concentric sleeves are attached and this by radially arranged screws in a preselected position to the tip of the Screwdriver insert can be fixed. There is at least one between the sleeves sleeve-like magnet arranged.
- the screw head dips into one spherical recess on the end face of the inner sleeve and lies on the surface of the Formation.
- the tip of the bit engages in the inner profile of the screw head on.
- the sleeves are fixed on the screwdriver insert in a preselected position so that the profile of the tip of the screwdriver bit to the inside profile of the screw head assumes a fixed position, but does not automatically compensate for tolerances is possible.
- the function of this device thus corresponds essentially to that Device according to DE 199 07 837 A1.
- Magnetic Tools devices are known in which essentially a plate-shaped magnetic material is rolled into a cylindrical sleeve and is arranged concentrically between an inner sleeve and an outer sleeve made of steel.
- the outer sleeve has an inner profile at its front opening for receiving a hexagon screw - or nut -, the inner sleeve and the magnetic intermediate layer are set back with respect to the front edge of the outer sleeve.
- a screw or nut immersed in the inner profile is held there by the magnetic field.
- This device is placed on a drive device, for example a handle for socket heads.
- a drive device for example a handle for socket heads.
- the device is plugged onto a screwdriver insert.
- the front edges of the outer and inner sleeves are in one plane, the magnetic material arranged between them is set back slightly from the edges.
- the head surface of a screw should rest on the edges of the two sleeves and be held by the magnetic field.
- Inner sleeve, magnetic interlayer and outer sleeve form a solid unit.
- the device is held on the shaft of the screwdriver insert by two spring washers which grip around the shaft of the screwdriver insert or snap into a groove in the shaft.
- 3,707,894 is that the elastic magnetic material provided develops a relatively weak magnetic force, in particular if the length of the magnetic intermediate layer is as short as it should be when the device is open a standard short screwdriver insert with a length of 25 mm is to be attached.
- the attraction only acts on its front side, but not in the direction of the rear shaft part of the screwdriver bit.
- the inner sleeve is seated, Magnetic sleeve and outer sleeve as a unit on the shaft of a long screwdriver bit.
- a coil spring inside the device is supported on the one hand Spring washer, which is embedded in a groove in the screwdriver shaft, on the other hand on one Ring that is mounted at the rear end of the inner sleeve.
- the device is made by the between the rings biased spring in a certain position to the profile tip of the Brought screwdriver insert.
- the screw is in an opening on the front of the Device used and lies on the edge of the inner sleeve.
- a disadvantage of the known devices is that the end components continue to expand turn when the device with the screw adhering to the end face on a Touches the surface and damages it by turning the front components further becomes.
- the invention has the advantage that a precise adjustment of the outer sleeve on the No inner sleeve by means of a screw thread or radially arranged screws is required. Due to the essentially free axial displacement of the outer sleeve the inner sleeve and a corresponding arrangement and dimensioning of the different Rather, parts is achieved that the desired settings when approaching the Obtain screw heads to the front of the screw device by itself.
- a screwing device does not contain one from one Receiving or inner sleeve 1 made of ferromagnetic material with a hexagonal inner cross section.
- Receiving or inner sleeve 1 made of ferromagnetic material with a hexagonal inner cross section.
- drive shaft 2 which also is axially fixed in the inner sleeve 1.
- the front part of the inner sleeve 1 is used for Image of a screwdriver bit made of a ferromagnetic material 3, the rear portion of which is positively in the direction of rotation in the inner sleeve 1 matching hexagon outer cross section and on the front with one Profile tip 3a is provided.
- the insert 3 is axially z. B. with a snap ring 5 in the Secured inner sleeve 1, which engages in corresponding annular grooves of both parts.
- the inner sleeve 1 On the inner sleeve 1 is made of a non-ferromagnetic material Outer sleeve 6 axially slidably guided, the one on the inner sleeve 1 axially outstanding front side with an opening 7a inserted into it having permanent magnets 7 (ring magnets) projecting axially beyond the inner sleeve 1 is provided.
- the permanent magnet 7 is preferably in the front end of the outer sleeve 6 used that he with an end face 7b slightly over the front protrudes, and by gluing or otherwise firmly connected to the outer sleeve 6.
- the internal cross section of the opening 7a is preferably somewhat smaller than that External cross section of the inner sleeve 1.
- the opening 7a of the permanent magnet 7 is arranged approximately in a central region of the profile tip 3a of the insert 3 and preferably in such a way that the permanent magnet 7 abuts at the front end of the inner sleeve 1 or at the front end of the spacer sleeve 8 abutting against it.
- This position is achieved because the magnetic force field of the permanent magnet 7 attracts the solid part of the insert 3, which has the hexagonal cross section, more strongly than the profile tip 3 a, which has a considerably smaller cross section and is surrounded by an air gap.
- the freely movable outer sleeve 6 is automatically moved in the direction of the drive shaft 2 until the permanent magnet 7 strikes the front end of the inner sleeve 1 or the spacer sleeve 8.
- the axial length of the inner sleeve 1 and the permanent magnet 7, the axial length of which is preferably less than that of the profile tip 3a it is also achieved that the profile tip 3a protrudes forward in this preselected position by as much as the prescribed surface 7b Immersion depth in the associated inner profile of the screws 4 plus a preselected tolerance dimension s in Fig. 1 corresponds.
- This tolerance dimension s is chosen so that - as long as the outer sleeve 6 assumes the preselected position shown in FIG. 1 - on the one hand the profile tip 3a, taking into account the different head heights of the screws provided for processing with the device, always up to the positive contact in the inner profile of the screw heads 4a can penetrate, on the other hand, after reaching this prescribed immersion depth between the end faces 4b of the screw heads 4a and the contact surface 7b, a small air gap remains.
- the arrangement according to the invention has the result that it is automatically transferred from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG.
- the attraction force of the permanent magnet 7 continues to act more strongly on the solid shaft section of the insert 3 lying in full contact in the inner sleeve 1 than on the profile tip 3a with the seated screw, that is to say a contractive force between the permanent magnet 7 and the Behind section of the insert 3 acts, the result is that the outer sleeve 6 with the permanent magnet 7 and the adhering screw head 4a until the immersion and stop of the profile tip 3a of the screwdriver insert 3 is used in the inner profile of the screw head 4a.
- the attractive force of the magnetic field continues to act strongly in the direction of the shaft section, so that the screw 4 is held firmly on the profile tip 3a.
- FIGS. 1 and 2 are the same parts with the same reference numerals Mistake.
- the only difference to FIGS. 1 and 2 is that the insert 3 does not pass through the snap ring 5, but by a rod-shaped or disk-shaped second permanent magnet 9 is held in the inner sleeve 1.
- the permanent magnet 9 is, for. B. on the Insert facing end face of the drive shaft 2 arranged by gluing or otherwise connected to this and provided with an outer cross section that the External cross section of the drive shaft 2 corresponds.
- the power is second Permanent magnets 9 to be selected so that the insert 3 is securely in the inner sleeve 1 is held, but this does not significantly impair the use of FIGS. 1 and 2 described function occurs.
- Outer sleeve 10 in which again the same parts with the same 1 and 2 is a two-part instead of a one-part Outer sleeve 10 is provided.
- the outer sleeve 10 contains a permanent magnet 7 load-bearing front section 10a and a rear section 10b with a radially inward projecting approach 10c is provided, which protrudes through a middle, from the drive shaft 2 Breakthrough with an inner cross section that is smaller than the outer cross section of the Inner sleeve 1 is d.
- the approach 10c corresponds to the approach 6a in FIGS. 1 to 4.
- the front section 10a and the rear section 10b are also used to produce an axial Connection certain locking means 11 and 12, 14 provided.
- the latching means 11 from an annular groove formed in the outer jacket of the front section 10a, while the locking means 12, 14 at least one axially forward from the rear portion 10b extended, resilient tongue 12 and one attached to the front end, radially inward protruding and intended to enter the annular groove 11 cam 14.
- the locking means 11 also on the rear section 10b and the locking means 12, 14 could be attached to the front portion 10a. After all, other than that locking means or snap connection elements are provided, and instead the locking means 11 or 12, 14 could of course also have other fastening elements his.
- FIG. 5 to 10 further show, the insert 3 and the inner sleeve 1 by a Clamping connection axially interconnected, the at least one ball 15 and one on Includes circumference of the inner sleeve 1 adjacent band ring spring 16.
- the ball 15 is in one arranged radial recess of the inner sleeve 1 and under the elastic biasing force the radially outer band ring spring 16 limited, but so far radially inward movable so that it in a on the outer circumference of the hexagonal portion of the insert 3rd trained notch enter and can therefore fix it axially in the inner sleeve 1.
- a sufficient clamping effect can be achieved even without a notch be achieved.
- the use of such clamp connections can be like one Snap ring 5 (Fig. 1) compared to the use of a second permanent or Holding magnet 9 (Fig. 3) may be advantageous, as this will have the effect of the first permanent magnet 7 can not be affected and therefore no adjustment of the two Permanent magnets 7 and 9 to each other
- the two-part variant of the outer sleeve 10 according to FIGS. 5 and 6 has the advantage that the Front portion 10a is easily replaceable. This allows the front section 10a can be exchanged for a front section, if necessary, for another Diameter or another shape or size of the profile tip 3a is designed and z. B. also another permanent magnet 7 with a larger or smaller contact surface 7b can have. This is particularly advantageous because screws are the same Inner profile, e.g. B. a Pozidriv profile of size 2, depending on the thread diameter different Have head diameter. For screws with smaller head diameters expediently selected an annular permanent magnet 7, the smaller one Breakthrough has so that the largest possible contact surface 7b for the screw head 4a given is. Finally, the two-part variant makes it easier to replace the inserts 3, since their profile tips 3a after removing the front portion 10a easily by hand detected and then they can be pulled out of the inner sleeve 1.
- FIGS. 7 to 9 in which the same parts with the same reference numerals as used in the above-described embodiments, the Preselected axial position of the outer sleeve 10 formed according to FIGS. 5 and 6 with the help a spring 17 shown here as a helical compression spring.
- the spring 17 is on the Drive shaft 2 mounted and between the rear end of the inner sleeve 1 and Front end of the rear portion 10 b of the outer sleeve 10 supported. This will make the Outer sleeve 10 axially positioned so far in the direction of the drive shaft 2 that it and in the front end used permanent magnet 7, the preselected axial position relative to the Profile tip 3a of the screwdriver insert.
- FIG. 7 to 9 also show a variant in which the preselected axial position of the outer sleeve 10 on the inner sleeve 1 is adjustable without the screwing device having to be dismantled and, if necessary, provided with a different spacer sleeve 8 (FIG. 1).
- the drive shaft 2 is provided in an area protruding from the extension 10c or the rear section 10b with an external thread section onto which an adjusting nut 18 provided with a corresponding internal thread is screwed, against which the rear section 17b can engage under the action of the spring 17 ,
- the axial movement of the outer sleeve 10 is limited in one direction by the rear section 10b abutting the adjusting nut 18 and in the opposite direction by the rear section 10b abutting the compressed spring 17.
- the adjusting nut 18 can be set once when the screwing device is started up so that the profile tip 3a used in the individual case protrudes forward from the permanent magnet 7 just as much from the permanent magnet 7 as the sum of the prescribed penetration depth and when the outer sleeve 10 stops against the adjusting nut 18 corresponds to the tolerance dimension s described with reference to FIGS. 1 and 2. This position can then be fixed with a lock nut 19 which is also screwed onto the drive shaft 2.
- the function according to the invention can be carried out in the same way can be achieved, as described above with reference to FIGS. 1 and 2. It is only for this required to choose the force (here the compressive force) of the spring 17 so that on the one hand not used screwing device, the outer sleeve 10 always in the visible from Fig. 7 withdraws the selected starting position, but on the other hand when a screw head approaches 4a is weaker than the tensile force of the permanent magnets 7 corresponds. This will the outer sleeve 10 as in the case of FIGS.
- the outer sleeve 10 shows a variant of the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 9.
- the outer sleeve 10 is here provided with a permanent magnet 20, in which a front contact surface 20a a conical or dome-shaped depression is provided.
- This embodiment is therefore suitable especially for screws 21 with lens heads 21a, the end faces in Contrary to the essentially flat end faces 4b of normal countersunk screws 4 (e.g. Fig. 1) are rounded.
- the better the contact surface 20a with its depression on the Rounding of the screw heads 21a is adjusted, the better the adhesion achieved of screws 21 on the screwing device.
- a third sleeve 22 is attached to the outer sleeve 10, which is between a Heel in the front section 10a and a shoulder at the front end of the locking means 11 of the Rear section 10b is easily rotatably mounted.
- 11 and 12 is the spacer sleeve shown in FIGS. 1 to 4 8 made in one piece with the outer sleeve 6 and as one at the front end integrally formed, radially inwardly projecting, annular projection 6b formed like the The spacer sleeve 8 is at least partially penetrated by the profile tip 3a. So that one Assembly of the screwing device by pushing the outer sleeve 6 onto the inner sleeve 1 is possible, the approach 6a is missing at the rear end of the outer sleeve. Instead, the 11 shows a pot-like, on the rear end of the outer sleeve 6th Pressable end piece 23 is provided.
- the end piece 23 has a passage for the Drive shaft 2 and can be firmly connected to the outer sleeve 6 after this has been mounted on the inner sleeve 1.
- a sleeve 24 which can be pressed into the rear end of the outer sleeve 6 be provided with a passage for the drive shaft 2 analogous to the end piece 23 and is mountable.
- the two exemplary embodiments according to FIG. 11 and 12 that of FIGS. 1 and 2, which is why the same parts with the same reference numerals are provided.
- the spacer sleeve 8 is by a Spacer in the form of a spring 25, here a helical compression spring replaced. This is supported with a rear end on a formed at the front end of the inner sleeve 1 Shoulder off, while its front end to rest on a rear contact surface 7c des Permanent magnet 7 is determined.
- the inner sleeve 1 is at the front end expedient compared to Fig. 1 and 2 shortened so much that the hexagonal shaft of Screwdriver insert 3 protrudes further from the inner sleeve than on the one hand Constructions according to FIGS.
- the spring 25 could e.g. also between the inner sleeve 1 and the shoulder 10d Outer sleeve 10 (Fig. 5, 6) or the extension 6b of the outer sleeve 6 (Fig. 11, 12) is arranged his.
- the axially acting force of the spring 25 is thus on the magnetic force of the permanent magnet 7 matched that in the apparent from Fig. 13 equilibrium to the front end the coil spring 25 abutting permanent magnet 7 and thus also the outer sleeve 6 Assume preselected axial positions described above with reference to FIGS. 1 and 2.
- the spring 25 is preferably in a substantially relaxed state, so that its front end as in Fig. 1, the front end of the spacer 8 essentially only as Stop for the permanent magnet 7 is used. Therefore, the profile tip 3a of the insert 3 analogous to Fig. 2 inserted into the inner profile of the screw head 4a (Fig.
- the rear contact surface 7c of the permanent magnet can, as shown in FIG. 14 shows, axially from the front end of the helical compression spring 25, which is inoperative is.
- a major advantage of the spring 25 is that the outer sleeve 6 with the fingers and further compressing the spring 25 axially from the position shown in FIG. 13 backwards, i.e. can be moved in the direction of the drive shaft 2, as in FIG. 15 can be seen.
- the front end of the outer sleeve 6 is axially relatively far behind Profile tip 3a of the insert 3 pushed back that the profile tip 3a practically completely free lies or at least protrudes so far forward over the permanent magnet 7 that it can easily be gripped with the fingers and pulled out of the device. That would not possible if the outer sleeve 6, as in the exemplary embodiments according to FIGS.
- FIGS. 13 to 15 shows that the axial positions of one formed in the inner sleeve 1 Ring groove 5a with the snap ring inserted and formed in the hexagonal shaft of the insert 3 Notches 5b are selected so that the resilient snap ring 5 at as far as it will go insert 3 inserted into the inner sleeve 1 does not fully engage in the notches 5b, but is partially against an inclined surface of the annular groove 5b. This will make the axial Pulling out the insert 3 forward with your fingers facilitated without the use of pliers or Like. Must be taken to help. This applies even if the wire ends of the Snap rings or spring washers 5 are small burrs due to production. Still remains in this arrangement, the clamping force caused by the snap ring 5 is sufficiently large to to hold the insert 3 securely in the inner sleeve 1 when working.
- a third sleeve 22 can preferably be rotatably mounted on the outer sleeve 6 be, which corresponds to the sleeve 22 in FIGS. 4 to 10, or the outer sleeve a jacket 26 Have plastic.
- the exemplary embodiment according to FIGS. 16 to 18 corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 13 to 15 with the difference that the helical compression spring 25 is missing.
- they are Force of the permanent magnet 7 and the dimensions of the inner sleeve 1 and outer sleeve 6 so designed that the described with reference to the above embodiments Function then results when the outer sleeve 6 is approximately one from FIG. 16 in the unused state apparent intermediate position.
- This intermediate position is but not by a stroke limiting means for the permanent magnet 7 or the outer sleeve 6 fixed, stable position, which is when the device is not in use automatically sets, but a largely unstable situation.
- the hexagonal shaft 3 of the insert in the inner sleeve 1 either by a snap ring 5, a permanent magnet 9 or by the ball 15, biased by the ring spring 16, held.
- the hexagonal shaft of the insert 3 by a Ball 27 held in a radial bore in the front region of the extension 1a becomes.
- the ball is radially inward by an axially displaceable further sleeve 29 moves until it in the on the outer periphery of the hex section of the insert 3 trained notch snaps into place.
- the radial movement is effected by a cone 30, which in the front region of the axial bore of the sleeve 29 is incorporated and in Contact position with the ball 27, the axial force acting on the sleeve 29 by a spring 28 translates into a radial force.
- a cone 30 which in the front region of the axial bore of the sleeve 29 is incorporated and in Contact position with the ball 27, the axial force acting on the sleeve 29 by a spring 28 translates into a radial force.
- Clamping element are provided, which are machined radially into the extension 1a Slit moved essentially radially.
- the axial movement of the sleeve 29 is not due to bracing with the clamping element is limited, so if there is no insert in the receptacle, the axial movement limited to the front by the locking ring 31.
- the spring 28 is supported with the from the rear end on a shoulder, which is formed where the inner sleeve 1 in the Extension 1a merges.
- the outer sleeve 6 is essentially axial on the inner sleeve 1 slidably guided, the outer surface of the sleeve 29 can be provided as an additional guide become.
- the spring 25 is supported, which the outer sleeve 1 with the ring magnet 7 in the preselected position to the tip 3a of the insert.
- the pushing back of the Sleeve 29 causes the outer sleeve 6 to be pushed back until the spring 25 so is stretched far or completely compressed that that acting on the sleeve 29 from the front Force is greater than the force of the spring 28 and the sleeve 29 are pushed back so far can that the ball 27 or another clamping element deflect radially outwards and the clamping of the hexagon section of the insert 3 is released.
- extension 1a The dimensions of the extension 1a, the distance from its front to Ring magnets 7, the lengths of the springs 25 and 28 in the compressed state and the Length of the sleeve 29 are adjusted so that when pressed to the stop Springs 25 and 28 of the outer sleeve 6 pushed back using the screwdriver insert 3 its front part protrudes far from the screwing device, gripped well with the fingers and can be pulled out of the screwing device.
- FIG. 21 shows a device according to the invention, which essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 13.
- the embodiment according to FIG. 21 has a stop sleeve 32 in the rear region of the device, which is pressed or pushed onto the shaft 2 and secured with the spring ring 35 and with the front end 33 to the Abuts the rear end of the inner sleeve 1, extends through the enlarged opening in the extension 6a of the outer sleeve 6, 10 and forms a stop with the rear end 34, which prevents the shaft 2 of the device from being too far into the receptacle, for example a three-jaw chuck Electric screwdriver is inserted and about the end of the three-jaw chuck comes to rest on the back of the outer sleeve 6, 10, so that an axial movement of the outer sleeve to the rear is no longer possible.
- the shaft 2 could have a collar as a stop at this point.
- the stop sleeve 32 and a collar preferably have a circular peripheral contour so that the outer sleeve 6, 10 can rotate on the inner sleeve 1 and the stop sleeve 32.
- the stop is formed by a spring ring which is embedded in a groove in the shaft 2 at a corresponding point and whose circumferential diameter is larger than the diameter of the shaft.
- all of the design variants shown in the figures can also be provided with a stop sleeve or collar.
- the coaxial position of the screw 4 is achieved in that the outer sleeve 6 has a precise and relatively long guide on the inner sleeve 1, so that the end face 7b of the permanent magnet 7 is always at right angles to the axis of the screwdriver bit 3 and the screw is not is pulled into an oblique position by an abutment surface 7b which is not approximately at right angles to the axis and thus remains standing, there is no longer any coaxial centering of the screw by the inner profile in the screw head 4a on the profile tip 3a.
- the later behavior of the outer sleeve 6, 10 when a screw 4, 21 is screwed in is largely insignificant.
- the axial deflection or retraction of the outer sleeve 6, 10 enables screws to be countersunk. Since the outer sleeve 6, 10 can rotate on the inner sleeve, the rotation of the outer sleeve 6, 10 is stopped as soon as the front contact surface 7b of the permanent magnet 7 touches the surface into which the screw is screwed, and friction on the contact surface 7b acts. This largely prevents damage to the surface. At this moment there is a relative rotary movement of the end face 4b of the screw head 4a, but only in relation to the contact face 7b on the permanently degreased until the screw is slightly countersunk.
- the main design features of the device in the different Design variants are that the outer sleeve 6, 10 with the inserted in its end face Permanent magnet 7 on the inner sleeve 1 in two directions axially easily displaceable and is rotatably guided that the dimensions and shapes of the inner sleeve 1 and the outer sleeve 6, 10 and the magnetic force are selected so that under the influence of the magnetic force and / or the elements influencing the positioning of the sleeves, such as the spring, Spacer sleeve, the outer sleeve occupies a position in an initial position relative to the inner sleeve, in which the standard screwdriver insert 3 inserted into the inner sleeve 1 with its Profile tip 3a from the opening of the permanent magnet comprising the profile tip protrudes so far that the outstanding length is larger than the tolerance dimension s greatest occurring depth of the inner profile in one of the profile tip 3a assigned Screw Type.
- the invention is not restricted to the exemplary embodiments described, which are based on can be modified in many ways. This initially applies to the type of used Screwdriver bits, especially their profile tips, as well as the associated ones Screws. Instead of screws with Phillips internal profiles, Torx, Pozidriv and other screws and associated inserts can be provided. That is further Invention is not limited to the design of the inner and outer sleeves described. If the benefits of the rotatable outer sleeve can be neglected, it could not rotatable on the inner sleeve even with a cross-section other than cylindrical his. Furthermore, the contact surfaces for the screw heads do not necessarily need to be on the Permanent magnets 7, 20 themselves be formed.
- Screwdriver bits on the market are included Shaft cross section made of 4 mm, 6.35 mm (1/4 ") and 8 mm hexagon of the screwdriver shafts certain parts of the device must of course be adapted to different dimensions, including the width of the opening in the Permanent magnets, while other parts may remain the same. But it appears expedient, the screw device overall the dimensions of the different sizes of Adjust screwdriver bits.
- Construction principle also as a special version on special versions of Screwdriver bits can be adapted, for example to those with a round Cross-section of the shaft and a driving surface.
Landscapes
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schraubvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Gattung.The invention relates to a screw device in the preamble of
Bei einer bekannten Schraubvorrichtung dieser Art (z. B. US-PS-5, 724, 873) ist ein Antriebsschaft, der an einem Ende in ein Aufnahmefutter oder eine Steckeinrichtung eines Kraftschraubers, z. B. eines Elektroschraubers, eingesetzt wird, am anderen Ende mit einer Aufnahmehülse versehen, in die Schraubendreher-Einsätze (Bits) auswechselbar eingesetzt werden. Dabei haben der Antriebsschaft und die Endabschnitte der Bits in der Regel Sechskant-Außenquerschnitte und die Aufnahmehülsen entsprechende Innenprofile.A known screwing device of this type (e.g. US Pat. No. 5,724,873) has a Drive shaft, which at one end in a receiving chuck or a plug device Power wrench, e.g. B. an electric screwdriver, is used at the other end with a Provide receptacle, interchangeably inserted in the screwdriver bits become. The drive shaft and the end sections of the bits usually have Hexagon external cross-sections and the corresponding inner profiles.
Um zu erreichen, daß die mit einer derartigen Schraubvorrichtung einzudrehenden Schrauben automatisch auf den Profilspitzen der Schraubendreher-Einsätze gehalten werden, ist in einem mittleren Bereich der Aufnahmehülse ein stab- oder scheibenförmig ausgebildeter, erster Permanentmagnet und an der Vorderseite der Aufnahmehülse ein ringförmiger, von der Profilspitze des Einsatzes durchragter, zweiter Permanentmagnet angeordnet. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der erste Permanentmagnet den Schraubendreher-Einsatz sicher und axial fest in der Aufnahmehülse hält und daß beim Einführen der Profilspitze in das Innenprofil eines Schraubenkopfs beide Permanentmagnete gemeinschaftlich dafür sorgen, daß die Endflächen der Schraubenköpfe gegen die Anlagefläche einer mit dem zweiten Permanentmagneten verbundenen, magnetisch leitenden Scheibe gezogen werden.In order to ensure that the screws to be screwed in with such a screwing device automatically held on the profile tips of the screwdriver bits is in one middle region of the receiving sleeve is a rod-shaped or disk-shaped first Permanent magnet and on the front of the receiving sleeve an annular, of which Profile tip of the insert penetrated second permanent magnet. Here is the Arrangement made so that the first permanent magnet the screwdriver insert securely and holds axially firmly in the receiving sleeve and that when inserting the profile tip into the Internal profile of a screw head jointly ensure both permanent magnets that the end faces of the screw heads against the contact surface one with the second Permanent magnet connected, magnetically conductive disc are pulled.
Bei dieser Konstruktion wird zwar die Schraube mit großer Magnetkraft gegen die magnetisch leitende Scheibe gezogen, jedoch kommt es zur vollflächigen Anlage der Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes im Innenprofil des Schraubkopfes nur dann, wenn die Tiefe der Aufnahmeöffnung in der Aufnahmehülse, die Länge des Schraubendreher-Einsatzes und die Dicke der magnetisch leitenden Scheibe so abgestimmt sind, daß die Länge der aus der Scheibe hervorragenden Profilspitze genau der Tiefe des Innenprofils des Schraubenkopfes entspricht. Es gibt jedoch Schrauben mit dem gleichen Innenprofil, zum Beispiel Kreuzschlitz Phillips (PH) 2, deren Köpfe bei verschiedenen Schraubengrößen unterschiedlich hoch sind, entsprechend das Kreuzschlitz Innenprofil unterschiedlich tief ist. Außerdem weist das Innenprofil der Schrauben aufgrund von Fertigungstoleranzen jedoch unterschiedliche Tiefen und Weiten auf, und auch die Länge der Schraubendreher-Einsätze und die Spitzenprofile unterliegen gewissen Fertigungstoleranzen. Bei der Vorrichtung ist jedoch die axiale Stellung des Schraubendreher-Einsatzes zur Anlagefläche der Scheibe unveränderlich, entsprechend die Länge der herausragenden Profilspitze. Das hat zur Folge, daß in vielen Fällen zwar der Schraubenkopf an der Stirnseite der magnetisch leitenden Scheibe anliegt, jedoch das Spitzenprofil nicht vollflächig im Innenprofil der Schraube liegt. Dadurch wird das Spitzenprofil besonders an seinen Kanten hoch belastet, was zu einem relativ schnellen Verschleiß des Profiles führt und der ganze Schraubendreher-Einsatz ausgetauscht werden muß. Im entgegengesetzten Fall liegt zwar das Spitzenprofil vollflächig im Innenprofil der Schraube an, es wird jedoch keine spaltfreie Anlage der Schraubenköpfe an der Stirnseite der magnetisch leitenden Scheibe erreicht. Das auf die Schraube wirkende Magnetfeld und damit die Anzugskraft sind infolgedessen schwächer. Außerdem wird nicht erreicht, daß durch eine Anlage der Schraubenköpfe an der Stirnseite der magnetisch leitenden Scheibe die Schrauben zur Achse des Schraubendreher-Einsatzes koaxial ausgerichtet sind. Dies gilt insbesondere für Schrauben mit flacher Kopffläche, der am meisten verwendeten Schraubenart.In this construction, the screw is magnetic against the large magnetic force conductive disc pulled, but there is a full contact of the profile tip of the Screwdriver insert in the inner profile of the screw head only if the depth of the Receiving opening in the receiving sleeve, the length of the screwdriver bit and the Thickness of the magnetically conductive disc are adjusted so that the length of the Washer excellent profile tip exactly the depth of the inner profile of the screw head equivalent. However, there are screws with the same inner profile, for example cross recess Phillips (PH) 2, whose heads are different in height with different screw sizes, accordingly the cross recess inner profile is of different depths. It also points out However, the internal profile of the screws varies in depth due to manufacturing tolerances and widths, and also the length of the screwdriver bits and the tip profiles are subject to certain manufacturing tolerances. In the device, however, is the axial position of the screwdriver insert to the contact surface of the disc cannot be changed, accordingly the length of the protruding profile tip. As a result, in many cases the Screw head rests on the face of the magnetically conductive disc, but that The tip profile does not lie completely over the inner profile of the screw. This will make it The tip profile is particularly stressed at its edges, which leads to a relatively fast Wear of the profile leads and the entire screwdriver insert are replaced got to. In the opposite case, the entire top profile lies in the inner profile of the Screw on, but there is no gap-free contact of the screw heads on the front of the magnetically conductive disc reached. The magnetic field acting on the screw and thus the tightening force is therefore weaker. In addition, is not achieved by a Place the screw heads on the face of the magnetically conductive disc are aligned coaxially with the axis of the screwdriver bit. This applies in particular to Flat head screws, the most commonly used type of screw.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist eine weitere Schraubvorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung bekannt geworden (DE 199 07 837 A1), bei der der zweite, ringförmige Permanentmagnet am Vorderende einer Außenhülse befestigt ist, die ein Innengewinde aufweist und auf einem entsprechenden Außengewindeabschnitt der Aufnahme- bzw. Innenhülse verdreht und dadurch relativ zum Schraubendreher-Einsatz axial genau eingestellt werden kann. Dadurch soll erreicht werden, daß stets sowohl das Profil der Profilspitze zur vollflächigen Anlage mit dem Innenprofil des Schraubenkopfs als auch gleichzeitig die Endfläche des Schraubenkopfs zur spaltfreien Anlage mit der hier vom ringförmigen Permanent-magneten gebildeten Anlagefläche gebracht werden kann. Derartige Einstellungen sind allerdings für praktische Anwendungen, z. B. beim nacheinander erfolgenden Eindrehen einer Vielzahl von Schrauben, zu zeitaufwendig und daher kaum brauchbar. Wenn man aber davon ausgeht, daß die Einstellung für einen bestimmten Schraubentyp nur am Anfang der Verschraubungstätigkeit erfolgt, so wirken sich Toleranzen bei den Schrauben ähnlich nachteilig aus, wie es bei der zuvor beschriebenen Schraubvorrichtung der Fall ist. Ungünstig ist auch, daß zum Austauschen des Schraubendreher-Einsatzes die Außenhülse vollkommen abgeschraubt werden muß und daß bei bestimmten Toleranzlagen der Schraubenkopf auf den Magneten Druck ausübt, was zum Bruch führen kann.To avoid these disadvantages, a further screwing device is the one mentioned at the beginning Genre known (DE 199 07 837 A1), in which the second, annular Permanent magnet is attached to the front end of an outer sleeve that has an internal thread has and on a corresponding external thread section of the receiving or Twisted inner sleeve and thus axially adjusted relative to the screwdriver insert can be. This is to ensure that both the profile of the profile tip full-surface contact with the inner profile of the screw head as well as the end surface of the screw head for gap-free contact with the ring-shaped permanent magnet formed contact surface can be brought. Such settings are, however for practical applications, e.g. B. when screwing in one after the other Many screws, too time consuming and therefore hardly usable. But when you get out of it assumes that the setting for a certain screw type only at the beginning of the screwing activity If tolerances occur, the screws have a similar disadvantage from, as is the case with the screw device described above. It is also unfavorable that the outer sleeve is perfect for replacing the screwdriver bit must be unscrewed and that with certain tolerance positions the screw head on the Magnets exert pressure, which can lead to breakage.
Aus DE-DM 1 784 695 ist ein Halter für Einsatzwerkzeuge von Schraubgeräten mit gegen Federdruck verschiebbare Führungshülsen bekannt. Dieser Halter ist im wesentlichen so konstruiert, daß die einzudrehende Schraube mit dem Schraubenkopf innerhalb der Führungshülse geführt wird. In der Stirnseite der Führungshülse ist ein Ringmagnet eingelassen. Beim Eindrehen der Schraube wird in der Endphase des Vorganges die Führungshülse mit ihrer vorderen Stirnfläche auf der Oberfläche aufsitzen, in die die Schraube eingedreht wird. Die Führungshülse wird dann gegen eine Druckfeder so lange weiter zurückgeschoben, bis der Schraubenkopf auf der Oberfläche aufsitzt und der Schraubvorgang abgeschlossen ist. Im Ausgangszustand drückt die Druckfeder die Führungshülse so weit nach vorne, bis deren Schulter an einem Ring anliegt, der im Inneren des Halters angeordnet und mit dem Zwischenstück verbunden ist. Wird eine Schraube mit dem Schraubenkopf auf die Stirnfläche des Ringmagneten aufgesetzt, so ist die Schraube nicht zur Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes zentriert, weil diese gegenüber der Stirnfläche des Ringmagneten zurücksteht und die Führungshülse mit dem Ringmagneten erst zurückgeschoben wird, wenn die Stirnfläche der Führungshülse auf der Oberfläche, in die die Schraube eingeschraubt wird, aufsetzt. Die Schraube muß vor Beginn des Schraubvorganges von Hand mit dem Kopf in die Führungshülse eingeführt und auf die Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes aufgesteckt werden. Eine zusätzliche Ausrichtung des Schraubenkopfes zur Profilspitze erfolgt nur, wenn der Durchmesser des Schraubenkopfes genau dem Durchmesser der Bohrung in der Führungshülse entspricht. Auch dann ist eine Ausrichtung der Schraube konzentrisch zur der Achse des Schraubendreher-Einsatzes nur bei Zylinderkopfschrauben gegeben, bei denen die zylindrische Seitenwand des Schraubenkopfes eine längere Anlagefläche bietet.From DE-DM 1 784 695 a holder for insert tools of screwing devices with against Spring pressure sliding guide sleeves known. This holder is essentially like this constructed that the screw to be screwed with the screw head inside the guide sleeve to be led. A ring magnet is embedded in the face of the guide sleeve. When the screw is screwed in, the guide sleeve is included in the final phase of the process its front face on the surface into which the screw is screwed. The guide sleeve is then pushed back against a compression spring until the Screw head sits on the surface and the screwing process is complete. in the In the initial state, the compression spring pushes the guide sleeve forward until it is Shoulder rests on a ring which is arranged inside the holder and with the Intermediate piece is connected. Will a screw with the screw head on the face of the ring magnet, the screw is not at the profile tip of the screwdriver insert centered because this stands back from the end face of the ring magnet and the guide sleeve with the ring magnet is only pushed back when the end face the guide sleeve on the surface into which the screw is screwed. The Before starting the screwing process, the screw must be put by hand into the head Guide sleeve inserted and attached to the profile tip of the screwdriver bit become. An additional alignment of the screw head to the profile tip only takes place if the diameter of the screw head exactly the diameter of the hole in the guide sleeve equivalent. Even then, an alignment of the screw is concentric with the axis of the Screwdriver insert only given for cylinder head screws where the cylindrical Sidewall of the screw head offers a longer contact surface.
Aus EP 1 027 959 A2 ist eine weitere Schraubvorrichtung mit Magnet bekannt. Diese
Schraubvorrichtung zeigt einen Schraubendreher-Einsatz mit einem Schaft größeren
Durchmessers und einer im Durchmesser reduzierten Spitze, auf die eine Abstandshülse
aufgesetzt ist, die an beiden Stirnseiten mit Ringmagneten versehen ist. Der Schaft geht über
eine Stufe in die Spitze über. Die Länge der Abstandshülse, zusammen mit den Ringmagneten
ist so bemessen, daß sie bei Anschlag mit der Hinterseite an der Stufe das Profil der Schrauberspitze
auf einer solchen Länge freigibt, daß bei aufgesetzter Schraube zwischen Schraubenkopf
und der vorderen Stirnseite die Abstandshülse ein Spalt (g) verbleibt. Der Schraubenkopf
wird durch den Ringmagneten gegen die Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes gezogen,
jedoch erfolgt eine zusätzliche axiale Ausrichtung der Schraube zur Achse des Schraubendreher-Einsatzes
beim Ansetzen der Schraube nicht, weil der Schraubenkopf mit seiner
Kopffläche nicht an der Stirnseite des Ringmagneten anliegt. Das kann dazu führen, daß die
Schraube schief zur Achse des Schraubendreher-Einsatzes steht. In einer Variante der Abstandshülse
sind in deren Inneren zwei Gummiringe eingebaut, deren Abmessungen so mit
dem Durchmesser des Schaftes der Spitze abgestimmt ist, daß durch die Gummiringe eine
Verspannung zwischen dem Umfang des Schaftes der Spitze und dem Mantel der Abstandshülse
bewirkt wird. Durch diese Verspannung wird die Abstandshülse in einer vorgewählten
axialen Lage auf dem Schaft der Spitze gehalten. Im Idealfall soll diese Lage so sein, daß
einerseits der Kopf der Schraube an der Stirnseite des vorderen Ringmagneten anliegt,
andererseits mit dem Innenprofil am Profil der Spitze des Schraubendreher-Einsatzes. Eine
solche vorgewählte Lage würde der Lage entsprechen, wie sie bei dem "Schraubwerkzeug mit
magnetischer Wiederlagerfläche" gemäß DE 199 07 837 A1 eingestellt wird. Ein
automatischer Ausgleich zwischen Toleranzen im Innenprofil und Außenprofil der
Schrauberspitze ist nicht möglich. Die durch die Gummiringe bewirkte Reibung auf den
Schaft ist größer als die Anziehungskraft der Ringmagneten auf den Schraubenkopf. Wenn bei
entsprechender Toleranz zwischen der Profilspitze und dem Innenprofil der Schraube beide
nicht vollflächig anliegen, so kann die Schraube nicht durch die Kraft der Ringmagnete an die
Profilspitze bis zur vollständigen Anlage der Profile herangezogen werden.Another screwing device with magnet is known from
US 3,707,894 beschreibt eine Vorrichtung, bei der konzentrische Hülsen aufgesetzt sind und diese durch radial angeordnete Schrauben in einer vorgewählten Stellung zur Spitze des Schraubendreher-Einsatzes fixiert werden. Zwischen den Hülsen ist mindestens ein hülsenartiger Magnet angeordnet. Bei einer Ausführung taucht der Schraubenkopf in eine sphärische Ausnehmung an der Stirnseite der Innenhülse ein und liegt an der Oberfläche der Ausformung an. Gleichzeitig greift die Spitze des Bit in das Innenprofil des Schraubenkopfes ein. Die Hülsen sind auf dem Schraubendreher-Einsatz in vorgewählter Lage fixiert, so daß das Profil der Spitze des Schraubendreher-Einsatzes zu dem Innenprofil des Schraubenkopfes eine feste Lage einnimmt, dadurch aber ein automatischer Ausgleich von Toleranzen nicht möglich ist. Diese Vorrichtung entspricht somit in der Funktion im wesentlichen der Vorrichtung gemäß DE 199 07 837 A1. US 3,707,894 describes a device in which concentric sleeves are attached and this by radially arranged screws in a preselected position to the tip of the Screwdriver insert can be fixed. There is at least one between the sleeves sleeve-like magnet arranged. In one version, the screw head dips into one spherical recess on the end face of the inner sleeve and lies on the surface of the Formation. At the same time, the tip of the bit engages in the inner profile of the screw head on. The sleeves are fixed on the screwdriver insert in a preselected position so that the profile of the tip of the screwdriver bit to the inside profile of the screw head assumes a fixed position, but does not automatically compensate for tolerances is possible. The function of this device thus corresponds essentially to that Device according to DE 199 07 837 A1.
Aus US-PS 3, 392, 767 sind als "Magnetic Tools" bezeichnete Vorrichtungen bekannt, bei
denen im wesentlichen ein plattenförmiger Magnetwerkstoff zu einer zylindrischen Hülse
gerollt und konzentrisch zwischen einer Innenhülse und einer Außenhülse aus Stahl
angeordnet ist. Die Außenhülse weist bei einer Vorrichtung an deren vorderen Öffnung ein
Innenprofil zur Aufnahme einer Sechskantschraube - oder Mutter - auf, die Innenhülse und
die Magnet-Zwischenlage sind zurückgesetzt gegenüber der Vorderkante der Außenhülse.
Eine in das Innenprofil eintauchende Schraube oder Mutter wird dort durch das Magnetfeld
gehalten. Diese Vorrichtung wird auf eine Antriebseinrichtung, zum Beispiel einen Handgriff
für Steckschlüsselköpfe, aufgesetzt.
Bei einer zweiten Ausführungsart gemäß Fig. 5 bis 7 ist die Vorrichtung auf einen
Schraubendreher-Einsatz aufgesteckt. Die Vorderkanten der Außen- und der Innenhülse
stehen in einer Ebene, der dazwischen angeordnete Magnetwerkstoff ist gegenüber den
Kanten etwas zurückgesetzt. An den Kanten der beiden Hülsen soll die Kopffläche einer
Schraube anliegen und durch das Magnetfeld gehalten werden. Innenhülse, Magnetzwischenschicht
und Außenhülse bilden eine feste Einheit. Auf dem Schaft des
Schraubendreher-Einsatzes wird die Vorrichtung durch zwei Federringe gehalten, die den
Schaft des Schraubendreher-Einsatzes klemmend umgreifen oder in eine Nut im Schaft
einrasten. Am Außenumfang greifen sie in eine ringförmige Aussparung ein, die zwischen der
am Hinterende verkürzten Innenhülse und einer am Hinterende radial nach innen gezogenen
Hinterwand der Außenhülse, mit einem Durchbruch zum Aufstecken auf den Schaft des
Schraubendreher-Einsatzes, gebildet wird. Die Aussparung ist in Längsrichtung größer als die
Breite der Sprengringe, so daß eine begrenzte axiale Beweglichkeit der Vorrichtung auf dem
Schaft des Schraubendreher-Einsatzes möglich ist. Durch diese Beweglichkeit sollen
Toleranzen in dem Innenprofil der Schraube ausgeglichen werden können, ebenso eine
Abnutzung der Schraubendreher-Einsatz-Spitze, gleichzeitig soll ein direkter Kontakt
zwischen dem Schraubenkopf und Vorderkanten von Innen- und Außenhülse gewährleistet
bleiben. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, ebenso auch bei der Vorrichtung gemäß US 3,
707, 894, daß der vorgesehene elastische Magnetwerkstoff eine verhältnismäßig schwache
Magnetkraft entwickelt, insbesondere, wenn die Länge der Magnetzwischenlage so kurz ist,
wie sie sein muß, wenn die Vorrichtung auf einen marktüblichen kurzen Schraubendreher-Einsatz
mit einer Länge von 25 mm aufgesteckt werden soll. Es erscheint daher fraglich, ob
die gewünschte Funktion erreicht wird, daß die Vorrichtung selbsttätig durch axiale
Verschiebung in eine Lage gebracht wird, in der sowohl die Profilspitze voll in das
Innenprofil der Schraube eintaucht als auch die Kopffläche an den Kanten von Innen- und
Außenhülse anliegt. Das Erreichen der beschriebenen Funktion erscheint auch deshalb
fraglich, weil beim Aufsetzen des Schraubenkopfes auf die Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes
das Magnetfeld an den Polen geschlossen wird, die durch die Vorderkanten von
Innenhülse und Außenhülse an der Vorderseite der Vorrichtung gebildet werden. Im hinteren
Bereich der Vorrichtung ist das Magnetfeld über den radial nach innen stehenden Bodenkranz
und die daran anstoßende Innenhülse geschlossen. Infolgedessen wirkt die Anziehungskraft
nur an seiner Vorderseite, nicht aber in Richtung auf den hinteren Schaftteil des
Schraubendreher-Einsatzes. In der Praxis bedeutet das, daß der Schraubenkopf mit seinem
Innenprofil an der Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes und gleichzeitig auch der
Kopffläche an den Polkanten nur dann anliegt, wenn die Vorrichtung mit dem Bodenrand an
dem auf den Schaft des Schraubendreher-Einsatzes aufgeklemmten Federring anliegt und der
sich ergebende Abstand der Polkanten zur Kopffläche genau der Eintauchtiefe der Profilspitze
in das Innenprofil des Schraubenkopfes entspricht. In allen anderen Lagen liegt entweder die
Kopffläche an den Polkanten an und die Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes taucht
nicht bis zur vollflächigen Anlage in das Innenprofil des Schraubendreher-Einsatzes ein, oder
es ist die umgekehrte Lage gegeben, bei der zwischen den Polkanten und der Kopffläche ein
Luftspalt verbleibt. Eine selbsttätige Einstellung zur gleichzeitigen Anlage der Profile und der
Kopffläche erscheint nicht möglich. Die Wirkungsweise entspricht daher im wesentlichen der
Vorrichtung gemäß DE 199 07 837 A1. Die erforderliche kurze Baulänge ergibt auch eine
sehr kurze Führung der Vorrichtung auf dem Sechskantschaft des Schraubendreher-Einsatzes
durch das verbleibende Stück der Innenhülse, zumal marktübliche Schraubendreher-Einsätze
nur im Einspannbereich den Sechskantschaft aufweisen, zur Profilspitze hin aber auf einen
runden Querschnitt abgedreht sind. Die Fig. 5 zeigt ziemlich genau die Größenverhältnisse im
Maßstab 1:1. Eine gute Führung ist aber Voraussetzung dafür, daß die Vorrichtung koaxial
zur Achse des Schraubendreher-Einsatzes steht und sich bewegt und eine koaxiale Ausrichtung
der angesetzten Schraube erreicht wird. Auch längere Schraubendreher-Einsätze, die
nächstgrößere marktübliche Länge ist 50 mm, sind zur Profilspitze hin auf langer Strecke auf
runden Querschnitt abgedreht, und zwar auf unterschiedlichen Durchmesser, je nach Größe
der Profilspitze. Sollte eine Vorrichtung nach dem beschriebenen Prinzip verwendet werden,
müßte für jeden Durchmesser eine passende Vorrichtung angeboten werden. Sehr unsicher
erscheint weiterhin, ob die Vorrichtung durch die Klemmwirkung der Federringe in der
gewählten axialen Lage auf dem Schaft des Schraubendreher-Einsatzes gehalten werden kann,
wenn der Einsatz in Elektro-Schrauben benutzt wird, weil dabei stärkere Erschütterungen auf
den Einsatz wirken. Auf diese Schwäche deutet auch hin, daß in der späteren Patentschrift 3,
707, 894 desselben Anmelders die Befestigung einer solchen Vorrichtung durch radial
angeordnete Schrauben vorgesehen ist. Soll aber bei 3, 392, 767 eine sichere Befestigung
dadurch erreicht werden, daß die Federringe in eine Nut im Schaft des Schraubendreher-Einsatzes
einrasten, so müssen Einsätze in entsprechender Sonderausführung angeboten
werden und marktübliche Einsätze sind nicht verwendbar. Ein weiterer Nachteil ist, daß
wegen des kurzen Schaftes die Vorrichtung unbedacht bis zum Anschlag an den hinteren
Boden in eine Antriebsvorrichtung, zum Beispiel das Aufnahmefutter eines
Elektroschraubers, eingespannt werden kann. Dann ist aber eine Einstellung, z.B. durch
Verschieben der Vorrichtung auf dem Schaft des Schraubendreher-Einsatzes nach hinten nicht
möglich, die Einspannung muß gelöst und die Vorrichtung weiter herausgezogen werden.From US-
In a second embodiment according to FIGS. 5 to 7, the device is plugged onto a screwdriver insert. The front edges of the outer and inner sleeves are in one plane, the magnetic material arranged between them is set back slightly from the edges. The head surface of a screw should rest on the edges of the two sleeves and be held by the magnetic field. Inner sleeve, magnetic interlayer and outer sleeve form a solid unit. The device is held on the shaft of the screwdriver insert by two spring washers which grip around the shaft of the screwdriver insert or snap into a groove in the shaft. On the outer circumference, they engage in an annular recess which is formed between the inner sleeve, which is shortened at the rear end, and a rear wall of the outer sleeve which is drawn radially inward at the rear end, with an opening for plugging onto the shaft of the screwdriver bit. The recess is larger in the longitudinal direction than the width of the snap rings, so that a limited axial mobility of the device on the shaft of the screwdriver insert is possible. This mobility is intended to compensate for tolerances in the inner profile of the screw, as well as wear of the screwdriver bit, while at the same time ensuring direct contact between the screw head and the front edges of the inner and outer sleeves. A disadvantage of this embodiment, also in the device according to US Pat. No. 3,707,894, is that the elastic magnetic material provided develops a relatively weak magnetic force, in particular if the length of the magnetic intermediate layer is as short as it should be when the device is open a standard short screwdriver insert with a length of 25 mm is to be attached. It therefore appears questionable whether the desired function is achieved that the device is automatically brought into a position by axial displacement in which both the profile tip is fully immersed in the inner profile of the screw and the head surface rests on the edges of the inner and outer sleeve , Achieving the function described also appears questionable because when the screw head is placed on the profile tip of the screwdriver insert, the magnetic field is closed at the poles, which are formed by the front edges of the inner sleeve and outer sleeve on the front of the device. In the rear area of the device, the magnetic field is closed via the radially inward base ring and the inner sleeve abutting it. As a result, the attraction only acts on its front side, but not in the direction of the rear shaft part of the screwdriver bit. In practice, this means that the screw head only rests with its inner profile on the profile tip of the screwdriver insert and at the same time the head surface on the pole edges if the device rests with the bottom edge on the spring ring clamped onto the shaft of the screwdriver insert and the resulting distance between the pole edges and the head surface corresponds exactly to the depth of immersion of the profile tip in the inner profile of the screw head. In all other positions, either the head surface lies against the pole edges and the profile tip of the screwdriver insert does not dip into the inner profile of the screwdriver insert until it is in full contact, or there is the opposite position, between the pole edges and the head surface an air gap remains. An automatic setting for the simultaneous creation of the profiles and the head surface does not appear possible. The mode of operation therefore essentially corresponds to the device according to DE 199 07 837 A1. The required short overall length also results in a very short guidance of the device on the hexagonal shaft of the screwdriver insert through the remaining piece of the inner sleeve, especially since commercially available screwdriver inserts only have the hexagonal shaft in the clamping area, but are turned towards the profile tip to a round cross-section. Fig. 5 shows the proportions on a scale of 1: 1. However, good guidance is a prerequisite for the device to be coaxial with the axis of the screwdriver insert and to move, and for the screw to be aligned coaxially. Even longer screwdriver bits, the next largest length customary on the market is 50 mm, are turned towards the profile tip over a long distance with a round cross-section, and to different diameters, depending on the size of the profile tip. If a device according to the principle described is used, a suitable device would have to be offered for each diameter. Furthermore, it appears very uncertain whether the device can be held in the selected axial position on the shaft of the screwdriver bit by the clamping action of the spring washers when the bit is used in electrical screws because stronger shocks act on the bit. This weakness also indicates that the
Bei einer weiteren Vorrichtung gemäß der zitierten Patentschrift sitzen Innenhülse, Magnethülse und Außenhülse als Einheit auf dem Schaft eines langen Schraubendreher-Einsatzes. Eine Schraubenfeder im Inneren der Vorrichtung stützt sich einerseits auf einem Federring ab, der in einer Nut im Schraubendreherschaft eingelassen ist, andererseits an einem Ring, der am hinteren Ende der Innenhülse montiert ist. Die Vorrichtung wird durch die zwischen den Ringen vorgespannte Feder in eine bestimmte Lage zur Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes gebracht. Die Schraube wird in eine Öffnung an der Stirnseite der Vorrichtung eingesetzt und liegt an der Kante der Innenhülse an. In der Ausgangsstellung steht die Profilspitze des Schraubendrehers gegenüber der Kopffläche der Schraube zurück, erst wenn die Vorrichtung beim Ansetzen der Schraube axial belastet wird, verschieben sich die Hülsen mit der Schraube so weit, daß die Profilspitze mit dem Innenprofil der Schraube zum Eingriff kommt. Da beim Ansetzen der Schraube der Schraubendreher-Einsatz oft schon dreht - für das Finden der Eingriffslage der Profilspitze in das Innenprofil im Schraubenkopf ist Drehen ohnehin erforderlich - werden die Profilspitze und/oder Innenprofil im Schraubenkopf beschädigt.In a further device according to the cited patent, the inner sleeve is seated, Magnetic sleeve and outer sleeve as a unit on the shaft of a long screwdriver bit. A coil spring inside the device is supported on the one hand Spring washer, which is embedded in a groove in the screwdriver shaft, on the other hand on one Ring that is mounted at the rear end of the inner sleeve. The device is made by the between the rings biased spring in a certain position to the profile tip of the Brought screwdriver insert. The screw is in an opening on the front of the Device used and lies on the edge of the inner sleeve. In the starting position the profile tip of the screwdriver stands back from the head surface of the screw, shift only when the device is axially loaded when the screw is attached the sleeves with the screw so far that the profile tip with the inner profile of the screw comes to the intervention. Since the screwdriver insert is often already there when the screw is attached turns - for finding the engagement position of the profile tip in the inner profile in the screw head If turning is necessary anyway - the profile tip and / or inner profile in the Screw head damaged.
Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, daß die stirnseitigen Bauteile sich weiter drehen, wenn die Vorrichtung mit der an der Stirnseite anhaftenden Schraube auf einer Oberfläche aufsetzt und diese durch das Weiterdrehen der stirnseitigen Bauteile beschädigt wird.A disadvantage of the known devices is that the end components continue to expand turn when the device with the screw adhering to the end face on a Touches the surface and damages it by turning the front components further becomes.
Die Aufgabenstellung ist, eine Schraubvorrichtung zu entwickeln, die folgende Anforderungen erfüllt und die Nachteile der Vorrichtungen vermeidet: Es sollen normale, marktübliche Schraubendreher-Einsätze verwendet werden können, sofort beim Ansetzen der Schraube an die Vorrichtung soll durch die Wirkung des Permanentmagneten selbsttätig sowohl eine vollflächige Anlage des Profiles der Profilspitze im Innenprofil des Schraubenkopfes erreicht werden, auch wenn die Profile Toleranzen aufweisen und die Kopfhöhen unterschiedlich sind, und es soll eine Anlage der Endfläche des Schraubenkopfes an der Stirnseite der Vorrichtung und dadurch eine starke Haftung der Schraube an der Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes gewährleistet sein, es soll erreicht werden, daß die an der Vorrichtung anhaftende Schraube koaxial zur Achse des Schraubendreher-Einsatzes ausgerichtet ist, beim Versenken von Schraubenköpfen in eine nachgiebige Oberfläche soll die Außenhülse mit dem Permanentmagneten gegenüber der Profilspitze des Schraubendrehers mit der anhaftenden Schraube leicht beweglich zurückweichen, beim oberflächengleichen Eindrehen von Senkschrauben soll die Außenhülse mit dem Permanentmagneten sich nicht weiterdrehen, wenn die Stirnseite des Permanentmagneten auf die Oberfläche aufsetzt - dadurch sollen Beschädigungen der Oberfläche vermieden werden, schließlich sollen die Schraubendreher-Einsätze leicht aus der Vorrichtung entnommen werden können.The task is to develop a screwing device, the following Requirements fulfilled and the disadvantages of the devices avoided: normal, commercially available screwdriver bits can be used immediately when attaching the Screw on the device is supposed to work automatically due to the action of the permanent magnet both a full-surface contact of the profile of the profile tip in the inner profile of the Screw head can be reached, even if the profiles have tolerances and the Head heights are different and there is supposed to be an attachment to the end face of the screw head on the front of the device and thereby strong adhesion of the screw to the Profile tip of the screwdriver insert be guaranteed, it should be achieved that the screw adhering to the device coaxial to the axis of the screwdriver insert is aimed when countersinking screw heads in a resilient surface the outer sleeve with the permanent magnet opposite the profile tip of the screwdriver with the attached screw, move back and move easily, with the same surface The outer sleeve with the permanent magnet should screw in countersunk screws do not continue to turn if the end face of the permanent magnet touches the surface - this should prevent damage to the surface; Screwdriver bits can be easily removed from the device.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß eine genaue Justierung der Außenhülse auf der Innenhülse mittels eines Schraubgewindes oder radial angeordneter Schrauben nicht erforderlich ist. Durch die im wesentlichen freie axiale Verschiebbarkeit der Außenhülse auf der Innenhülse und eine entsprechende Anordnung und Dimensionierung der verschiedenen Teile wird vielmehr erreicht, daß sich die gewünschten Einstellungen beim Annähern der Schraubenköpfe an die Vorderseite der Schraubvorrichtung von selbst ergeben.The invention has the advantage that a precise adjustment of the outer sleeve on the No inner sleeve by means of a screw thread or radially arranged screws is required. Due to the essentially free axial displacement of the outer sleeve the inner sleeve and a corresponding arrangement and dimensioning of the different Rather, parts is achieved that the desired settings when approaching the Obtain screw heads to the front of the screw device by itself.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Nach Fig. 1 und 2 enthält eine erfindungsgemäße Schraubvorrichtung eine aus einem nicht
ferromagnetischen Material hergestellte Aufnahme- bzw. Innenhülse 1 mit einem Sechskant-Innenquerschnitt.
In deren rückwärtigem Teil steckt das eine Ende eines mit einem
entsprechenden Sechskant-Außenquerschnitt versehenen Antriebsschafts 2, der außerdem
axial fest in der Innenhülse 1 befestigt ist. Das vordere Teil der Innenhülse 1 dient zur
Aufnahme eines aus einem ferromagnetischen Material hergestellten Schraubendreher-Einsatzes
3, dessen hinterer Abschnitt einen in Drehrichtung formschlüssig in die Innenhülse
1 passenden Sechskant-Außenquerschnitt besitzt und an seiner Vorderseite mit einer
Profilspitze 3a versehen ist. Diese weist ein hier als Kreuzschlitzprofil ausgebildetes Profil
auf, das in ein entsprechendes Kreuzschlitz-Innenprofil gesteckt werden kann, das in den
Köpfen 4a üblicher Kreuzschlitz-Schrauben 4 ausgebildet ist. Alternativ könnte es sich
natürlich auch um Profilspitzen mit Torx- oder anderen bekannten Profilen für Torx- oder
andere Schrauben handeln. Der Einsatz 3 ist axial z. B. mit einem Sprengring 5 in der
Innenhülse 1 gesichert, der in entsprechende Ringnuten beider Teile eingreift. Beim Drehen
der Schraubvorrichtung mittels eines am freien Ende des Antriebsabschnitts 2 angreifenden
Kraftschraubers od. dgl. wird das auf den Antriebsschaft 2 ausgeübte Drehmoment über die
Innenhülse 1 auf den Einsatz 3 und von dort auf die Schraube 4 übertragen.1 and 2, a screwing device according to the invention does not contain one from one
Receiving or
Auf der Innenhülse 1 ist eine aus einem nicht ferromagnetischen Material hergestellte
Außenhülse 6 axial leicht verschiebbar geführt, die an einer die Innenhülse 1 axial
überragenden Vorderseite mit einem in sie eingesetzten, eine Durchbrechung 7a
aufweisenden, die Innenhülse 1 axial überragenden Permanentmagneten 7 (Ringmagneten)
versehen ist. Der Permanentmagnet 7 ist vorzugsweise so in das Vorderende der Außenhülse 6
eingesetzt, daß er mit einer stirnseitigen Anlagefläche 7b etwas über deren Vorderseite
vorsteht, und durch Kleben oder sonstwie fest mit der Außenhülse 6 verbunden. Der
Innenquerschnitt der Durchbrechung 7a ist vorzugsweise etwas kleiner als der
Außenquerschnitt der Innenhülse 1.On the
Überraschend war sowohl das Zusammenwirken von Außenhülse 6, Innenhülse 1 mit dem
eingesteckten Schraubendreher-Einsatz 3 und dem Permanentmagneten 7 in der Situation vor
dem Aufsetzen der Schraube 4 auf die Profilspitze 3a als auch die Reaktion unmittelbar beim
Aufsetzen der Schraube: Die Außenhülse 6 wird bei einer ersten Ausführungsvariante
vorzugsweise durch die Kraft des Permanentmagneten 7 in einer vorgewählten axialen Lage
entsprechend Fig. 1 gehalten bzw. in diese Lage eingestellt. In dieser Lage ist die
Durchbrechung 7a des Permanentmagneten 7 ungefähr in einem mittleren Bereich der
Profilspitze 3a des Einsatzes 3 und vorzugsweise so angeordnet, daß gleichzeitig der
Permanentmagnet 7 am Vorderende der Innenhülse 1 bzw. am Vorderende der an diese
anstoßenden Distanzhülse 8 anliegt. Diese Lage wird deshalb erreicht, weil von dem
magnetischen Kraftfeld des Permanentmagneten 7 der massive, den Sechskant-Querschnitt
aufweisende Teil des Einsatzes 3 stärker angezogen wird als die einen erheblich kleineren
Querschnitt aufweisende und von einem Luftspalt umgebene Profilspitze 3a. Da der Einsatz 3
aber in der Innenhülse 1 feststeht, wird die frei bewegliche Außenhülse 6 automatisch in
Richtung des Antriebsschafts 2 bewegt, bis der Permanentmagnet 7 am Vorderende der
Innenhülse 1 oder der Distanzhülse 8 anschlägt. Durch geeignete axiale Bemessung der
Innenhülse 1 und des Permanentmagneten 7, dessen axiale Länge vorzugsweise kleiner als die
der Profilspitze 3a ist, wird außerdem erreicht, daß die Profilspitze 3a in dieser vorgewählten
Lage um so viel über die Anlagefläche 7b nach vorn vorsteht, wie der vorgeschriebenen
Eintauchtiefe in das zugehörige Innenprofil der Schrauben 4 plus einem vorgewählten
Toleranzmaß s in Fig. 1 entspricht. Dieses Toleranzmaß s ist so gewählt, daß - solange die
Außenhülse 6 die aus Fig. 1 ersichtliche, vorgewählte Lage einnimmt - einerseits die
Profilspitze 3a, unter Berücksichtigung der verschiedenen Kopfhöhen der für die Verarbeitung
mit der Vorrichtung vorgesehenen Schrauben, stets bis zur formschlüssigen Anlage in das
Innenprofil der Schrauben-köpfe 4a eindringen kann, andererseits nach Erreichen dieser
vorgeschriebenen Eintauchtiefe zwischen Endflächen 4b der Schraubenköpfe 4a und der
Anlagefläche 7b jeweils einer kleiner Luftspalt verbleibt. Tatsächlich hat die
erfindungsgemäße Anordnung aufgrund der vorzugsweise sehr leichtgängigen axialen
Verschiebbarkeit der Außenhülse 6 jedoch zur Folge, daß diese aus der Lage nach Fig. 1
automatisch sofort in die Lage nach Fig. 2 überführt wird, sobald die Profilspitze 3a in das
Innenprofil eines Schraubenkopfs 4a eintritt. Diese Lage ist aus magnetischen Gründen
bevorzugt, weil das Magnetfeld bestrebt ist, die Länge der Feldlinien zu verkürzen. Durch das
Eintreten des Schraubenkopfes in das Magnetfeld wirkt nunmehr eine stärkere Magnetkraft in
Richtung der Profilspitze 3a als in der Ausgangslage , die Außenhülse 6 bewegt sich etwas in
Richtung der Profilspitze mit der aufsitzenden Schraube bis die Anlagefläche 7b des
Permanentmagneten 7 an der Endfläche 4b des Schraubenkopfes anliegt und die Schraube fest
hält. Dabei ist natürlich angenommen, daß die Schraubenköpfe 4a bzw. Schrauben 4 aus
einem ferromagnetischen Material bestehen, was für die Zwecke der Erfindung vorausgesetzt
wird. Da in der Lage nach Fig. 2 auch weiterhin die Anziehungskraft des Permanentmagneten
7 stärker auf den vollflächig in der Innenhülse 1 anliegenden massiven Schaftabschnitt des
Einsatzes 3 wirkt als auf die Profilspitze 3a mit der aufsitzenden Schraube, also eine
kontraktive Kraft zwischen dem Permanentmagneten 7 und dem Hinterabschnitt des Einsatzes
3 wirkt, hat das zur Folge, daß die Außenhülse 6 mit dem Permanentmagneten 7 und dem
anhaftenden Schraubenkopf 4a bis zum Eintauchen und Anschlag der Profilspitze 3a des
Schraubendreher-Einsatzes 3 in das Innenprofil des Schraubenkopfes 4a herangezogen wird.
Die Anziehungskraft des Magnetfeldes wirkt weiterhin stark in Richtung des
Schaftabschnittes, so daß die Schraube 4 fest auf der Profilspitze 3a gehalten wird.Both the interaction of the
Die axiale Beweglichkeit der Außenhülse 6 in der entgegengesetzten Richtung, d. h. axial
vom Antriebsschaft 2 weg, ist an sich beliebig. Sie sollte jedoch durch den Anschlag des
Ansatzes 6a an das Hinterende der Innenhülse 1 so begrenzt werden, daß die Außenhülse 6
auch aus der am weitesten vorgeschobenen Position heraus allein durch Magnetkraft wieder in
die vorgewählte Lage nach Fig. 1 zurückgeführt werden kann. Das ist in Fig. 2 angedeutet,
wonach in der voll eingetauchten Lage der Profilspitze 3a und bei gleichzeitiger Anlage der
Endfläche 4b an der Anlagefläche 7b nur noch ein vergleichsweise kleiner axialer Abstand
zwischen der Rückseite der Innenhülse 1 und dem Ansatz 6a besteht.The axial mobility of the
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen
versehen. Ein Unterschied zu Fig. 1 und 2 besteht hier nur darin, daß der Einsatz 3 nicht durch
den Sprengring 5, sondern durch einen stab- oder scheibenförmigen zweiten Permanent-magneten
9 in der Innenhülse 1 gehalten wird. Der Permanentmagnet 9 ist z. B. auf der dem
Einsatz zugewandten Stirnfläche des Antriebsschafts 2 angeordnet, durch Kleben oder
sonstwie mit diesem verbunden und mit einem Außenquerschnitt versehen, der dem
Außenquerschnitt des Antriebsschafts 2 entspricht. In diesem Fall ist die Kraft des zweiten
Permanentmagneten 9 so zu wählen, daß zwar der Einsatz 3 sicher in der Innenhülse 1
gehalten wird, dadurch aber keine wesentliche Beeinträchtigung der anhand der Fig. 1 und 2
beschriebenen Funktion eintritt.3 and 4 are the same parts with the same reference numerals
Mistake. The only difference to FIGS. 1 and 2 is that the
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6, bei dem wiederum gleiche Teile mit denselben
Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 versehen sind, ist eine zweiteilige statt einer einteiligen
Außenhülse 10 vorgesehen. Die Außenhülse 10 enthält einen den Permanentmagneten 7
tragenden Vorderabschnitt 10a und einen Hinterabschnitt 10b, der mit einem radial nach innen
ragenden Ansatz 10c versehen ist, der eine mittlere, vom Antriebsschaft 2 durchragte
Durchbrechung mit einem Innenquerschnitt besitzt, der kleiner als der Außenquerschnitt der
Innenhülse 1 ist, d. h. der Ansatz 10c entspricht dem Ansatz 6a in Fig. 1 bis 4. Der Vorderabschnitt
10a und der Hinterabschnitt 10b sind außerdem mit zur Herstellung einer axialen
Verbindung bestimmten Rastmitteln 11 und 12, 14 versehen. Im Ausführungsbeispiel besteht
das Rastmittel 11 aus einer im Außenmantel des Vorderabschnitts 10a ausgebildeten Ringnut,
während das Rastmittel 12, 14 wenigstens eine vom Hinterabschnitt 10b axial nach vorn
erstreckte, federnde Zunge 12 und einen an deren Vorderende angebrachten, radial nach innen
ragenden und zum Eintritt in die Ringnut 11 bestimmten Nocken 14 enthält. Dabei sind
entsprechend Fig. 5 und 6 am Umfang des Hinterabschnitts 10b vorzugsweise mehrere, in
Abständen angeordnete und als Ganzes elastisch ausgebildete Zungen 12 vorhanden.
Außerdem ist klar, daß das Rastmittel 11 auch am Hinterabschnitt 10b und das Rastmittel 12,
14 am Vorderabschnitt 10a angebracht sein könnte. Schließlich könnten andere als die
dargestellten Rastmittel oder Schnappverbindungselemente vorgesehen werden, und anstelle
der Rastmittel 11 bzw. 12, 14 könnten natürlich auch andere Befestigungselemente vorhanden
sein.5 and 6, in which again the same parts with the same
1 and 2 is a two-part instead of a one-
Wie Fig. 5 bis 10 weiter zeigen, sind der Einsatz 3 und die Innenhülse 1 durch eine
Klemmverbindung axial miteinander verbunden, die wenigstens eine Kugel 15 und eine am
Umfang der Innenhülse 1 anliegende Band-Ringfeder 16 enthält. Die Kugel 15 ist in einer
radialen Ausnehmung der Innenhülse 1 angeordnet und unter der elastischen Vorspannkraft
der radial außen anliegenden Band-Ringfeder 16 begrenzt, aber so weit radial nach innen
bewegbar, daß sie in eine am Außenumfang des Sechskant-Abschnitts des Einsatzes 3
ausgebildete Kerbe eintreten und diesen daher axial in der Innenhülse 1 fixieren kann.
Alternativ kann auch ohne Vorhandensein einer Kerbe eine ausreichende Klemmwirkung
erzielt werden. Die Anwendung derartiger Klemmverbindungen kann wie auch die eines
Sprengrings 5 (Fig. 1) gegenüber der Anwendung eines zweiten Permanent- bzw.
Haltemagneten 9 (Fig. 3) vorteilhaft sein, da hierdurch die Wirkung des ersten Permanent-magneten
7 nicht beeinträchtigt werden kann und daher keine Anpassung der beiden
Permanentmagnete 7 und 9 aneinander erforderlich ist.5 to 10 further show, the
Schließlich ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 vorgesehen, daß in der vorgewählten
axialen Lage nicht der Permanentmagnet 7, sondern eine am Vorderabschnitt 10a
angebrachte, radial nach innen ragende Schulter 10d an das Vorderende der Innenhülse 1
anschlägt, wie Fig. 5 zeigt. Finally, in the embodiment according to FIGS. 5 and 6 it is provided that in the preselected
axial position not the
Im übrigen sind die Ausbildung und Anordnung der verschiedenen Teile analog zu denen nach Fig. 1 bis 4.Otherwise, the design and arrangement of the various parts are analogous to those 1 to 4.
Die zweiteilige Variante der Außenhülse 10 nach Fig. 5 und 6 hat den Vorteil, daß der
Vorderabschnitt 10a leicht austauschbar ausgebildet ist. Dadurch kann der Vorderabschnitt
10a bei Bedarf gegen einen Vorderabschnitt ausgetauscht werden, der für einen anderen
Durchmesser oder auch eine andere Form bzw. Größe der Profilspitze 3a ausgelegt ist und z.
B. auch einen anderen Permanentmagneten 7 mit einer größeren oder kleineren Anlagefläche
7b aufweisen kann. Das ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil Schrauben mit dem gleichen
Innenprofil, z. B. ein Pozidriv-Profil der Größe 2, je nach Gewindedurchmesser unterschiedliche
Kopfdurchmesser haben. Für Schrauben mit kleineren Kopfdurchmessern wird
zweckmäßigerweise ein ringförmiger Permanentmagnet 7 gewählt, der eine kleinere
Durchbrechung hat, so daß eine möglichst große Anlagefläche 7b für den Schraubenkopf 4a
gegeben ist. Schließlich erleichtert die zweiteilige Variante das Auswechseln der Einsätze 3,
da deren Profilspitzen 3a nach dem Entfernen des Vorderabschnitts 10a leicht mit der Hand
erfaßt und sie dann aus der Innenhülse 1 herausgezogen werden können.The two-part variant of the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 bis 9, bei dem gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen
wie in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen verwendet sind, wird die
vorgewählte axiale Lage der entsprechend Fig. 5 und 6 ausgebildeten Außenhülse 10 mit Hilfe
einer hier als Schraubendruckfeder dargestellten Feder 17 hergestellt. Die Feder 17 ist auf den
Antriebsschaft 2 aufgezogen und zwischen dem Hinterende der Innenhülse 1 und dem
Vorderende des Hinterabschnitts 10b der Außenhülse 10 abgestützt. Dadurch wird die
Außenhülse 10 axial so weit in Richtung des Antriebsschafts 2 positioniert, daß sie und der in
das Vorderende eingesetzte Permanentmagnet 7 die vorgewählte axiale Lage gegenüber der
Profilspitze 3a des Schraubendreher-Einsatzes einnimmt.The embodiment of FIGS. 7 to 9, in which the same parts with the same reference numerals
as used in the above-described embodiments, the
Preselected axial position of the
Fig. 7 bis 9 zeigen ferner eine Variante, bei der die vorgewählte axiale Lage der Außenhülse
10 auf der Innenhülse 1 einstellbar ist, ohne daß hierzu die Schraubvorrichtung demontiert
und gegebenenfalls mit einer anderen Distanzhülse 8 (Fig. 1) versehen werden muß. Hierzu ist
der Antriebsschaft 2 in einem aus dem Ansatz 10c bzw. dem Hinterabschnitt 10b herausragenden
Bereich mit einem Außengewindeabschnitt versehen, auf den eine mit einem
entsprechenden Innengewinde versehene Stellmutter 18 aufgedreht ist, an die sich unter der
Wirkung der Feder 17 der Hinterabschnitt 17b anlegen kann. Die axiale Bewegung der
Außenhülse 10 wird in diesem Fall in einer Richtung durch Anschlag des Hinterabschnitts
10b an die Stellmutter 18 und in der entgegengesetzten Richtung durch Anschlag des
Hinterabschnitts 10b an die zusammengedrückte Feder 17 begrenzt. Dadurch kann die
Stellmutter 18 bei Inbetriebnahme der Schraubvorrichtung einmalig so eingestellt werden, daß
die im Einzelfall verwendete Profilspitze 3a beim Anschlag der Außenhülse 10 an die
Stellmutter 18 gerade um so viel aus dem Permanentmagneten 7 nach vorn vorsteht, wie der
Summe aus der vorgeschriebenen Eindringtiefe und dem anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen
Toleranzmaß s entspricht. Diese Stellung kann anschließend mit einer ebenfalls auf den
Antriebsschaft 2 aufgedrehten Kontermutter 19 festgelegt werden.7 to 9 also show a variant in which the preselected axial position of the
Bei Anwendung der Feder 17 kann die erfindungsgemäße Funktion in derselben Weise
erreicht werden, wie oben anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben ist. Es ist hierfür lediglich
erforderlich, die Kraft (hier die Druckkraft) der Feder 17 so zu wählen, daß diese einerseits bei
nicht benutzter Schraubvorrichtung die Außenhülse 10 stets in die aus Fig. 7 ersichtliche
vorgewählte Ausgangslage zurückzieht, andererseits aber beim Annähern eines Schraubenkopfs
4a schwächer ist, als der Zugkraft der Permanentmagneten 7 entspricht. Dadurch wird
die Außenhülse 10 wie im Fall der Fig. 1 bis 6 beim Annähern eines Schraubenkopfs 4a unter
dem Einfluß des Permanentmagneten 7 stets automatisch so verschoben, daß einerseits die
Endfläche 4b des Schraubenkopfs 4a an der Anschlag- bzw. Haftfläche 7b anliegt, andererseits
die Profilspitze 3a bis zur formschlüssigen Anlage in das Innenprofil des Schraubenkopfs
4a eintaucht.When using the
Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 bis 9 den vorstehend bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen.Otherwise, the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 9 already corresponds to the above described embodiments.
Fig. 10 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels nach Fig. 7 bis 9. Die Außenhülse 10 ist
hier mit einem Permanentmagneten 20 versehen, bei dem eine vordere Anlagefläche 20a mit
einer kegel- bzw. kalottenförmigen Einsenkung versehen ist. Daher eignet sich dieses Ausführungsbeispiel
vor allem für Schrauben 21 mit Linsenköpfen 21a, deren Endflächen im
Gegensatz zu den im wesentlichen ebenen Endflächen 4b normaler Senkkopfschrauben 4
(z. B. Fig. 1) gerundet sind. Je besser dabei die Anlagefläche 20a mit ihrer Einsenkung an die
Rundungen der Schraubenköpfe 21a angepaßt wird, um so besser wird die erzielte Haftung
der Schrauben 21 an der Schraubvorrichtung.10 shows a variant of the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 9. The
Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 dem nach Fig. 7 bis 9.10 corresponds to that according to FIGS. 7 to 9.
Die Fig. 5 bis 10 zeigen schließlich auch eine Variante, bei welcher die Schraubvorrichtung
während eines Schraubvorgangs bei Bedarf mit den Fingern gehalten und geführt werden
kann. Hierzu ist auf der Außenhülse 10 eine dritte Hülse 22 angebracht, die zwischen einem
Absatz im Vorderabschnitt 10a und einer Schulter am Vorderende des Rastmittels 11 des
Hinterabschnitts 10b leicht drehbar gelagert ist.5 to 10 finally show a variant in which the screwing device
held and guided with fingers during a screwing process if necessary
can. For this purpose, a
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 11 und 12 ist die in Fig. 1 bis 4 gezeigte Distanzhülse
8 einstückig mit der Außenhülse 6 hergestellt und als ein an deren Vorderende
angeformter, radial nach innen ragender, ringförmiger Ansatz 6b ausgebildet, der wie die
Distanzhülse 8 zumindest teilweise von der Profilspitze 3a durchragt wird. Damit eine
Montage der Schraubvorrichtung durch Aufstecken der Außenhülse 6 auf die Innenhülse 1
möglich ist, fehlt am hinteren Ende der Außenhülse der Ansatz 6a. Stattdessen ist beim
Ausführungsbeispiel der Fig. 11 ein topfartiges, auf das hintere Ende der Außenhülse 6
aufpreßbares Endstück 23 vorgesehen. Das Endstück 23 weist einen Durchgang für den
Antriebsschaft 2 auf und kann mit der Außenhülse 6 fest verbunden werden, nachdem diese
auf der Innenhülse 1 montiert worden ist. Alternativ kann, wie das Ausführungsbeispiel der
Fig. 12 zeigt, eine in das rückwärtige Ende der Außenhülse 6 einpreßbare Hülse 24 vorgesehen
sein, die analog zum Endstück 23 mit einem Durchgang für den Antriebsschaft 2 versehen
und montierbar ist. Im übrigen entsprechen die beiden Ausführungsbeispiele nach Fig.
11 und 12 dem nach Fig. 1 und 2, weshalb gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen
versehen sind.11 and 12 is the spacer sleeve shown in FIGS. 1 to 4
8 made in one piece with the
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 bis 15, in denen wiederum gleiche Teile mit
denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 versehen sind, ist die Distanzhülse 8 durch ein
Distanzstück in Form einer Feder 25, hier einer Schraubendruckfeder ersetzt. Diese stützt sich
mit einem rückwärtigen Ende an einer am Vorderende der Innenhülse 1 ausgebildeten
Schulter ab, während ihr Vorderende zur Anlage an einer hinteren Anlagefläche 7c des
Permanentmagneten 7 bestimmt ist. Außerdem ist die Innenhülse 1 am Vorderende
zweckmäßig gegenüber Fig. 1 und 2 um so viel verkürzt, daß der Sechskantschaft des
Schraubendreher-Einsatzes 3 einerseits weiter aus der Innenhülse herausragt als bei den
Konstruktionen gemäß Fig. 1 bis 12, andererseits aber noch so tief in die Innenhülse 1
eintaucht, wie zur Übertragung des gewünschten Drehmoments erforderlich ist. Alternativ
könnte die Feder 25 z.B. auch zwischen der Innenhülse 1 und der Schulter 10d der
Außenhülse 10 (Fig. 5, 6) oder dem Ansatz 6b der Außenhülse 6 (Fig. 11, 12) angeordnet
sein.13 to 15, in which in turn the same parts
the same reference numerals as in Fig. 1 and 2, the
Die axial wirkende Kraft der Feder 25 ist so auf die Magnetkraft des Permanentmagneten 7
abgestimmt, das in der aus Fig. 13 ersichtlichen Gleichgewichtslage der an das Vorderende
der Schraubenfeder 25 anstoßende Permanentmagnet 7 und damit auch die Außenhülse 6 die
oben anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen, vorgewählten axialen Lagen einnehmen. Dabei
befindet sich die Feder 25 vorzugsweise in einem im wesentlichen entspannten Zustand, so
daß ihr Vorderende wie in Fig. 1 das Vorderende der Distanzhülse 8 im wesentlichen nur als
Anschlag für den Permanentmagneten 7 dient. Wird daher die Profilspitze 3a des Einsatzes 3
analog zu Fig. 2 in das Innenprofil des Schraubenkopfs 4a gesteckt (Fig. 14), dann bewirkt die
Magnetkraft automatisch ein axiales Verschieben der Außenhülse 6 in der Weise, daß einerseits
die Profilspitze 3a voll in das Innenprofil des Schraubenkopfs 4a eindringt und sich andererseits
der Schraubenkopf 4a an die vordere Anlagefläche 7b des Permanentmagneten 7
anlegt. Die hintere Anlagefläche 7c des Permanentmagneten kann sich dabei, wie Fig. 14
zeigt, axial vom Vorderende der Schraubendruckfeder 25 abheben, die hierbei funktionslos
ist.The axially acting force of the
Ein wesentlicher Vorteil der Feder 25 besteht darin, daß die Außenhülse 6 mit den Fingern
und unter Zusammendrückung der Feder 25 aus der Lage nach Fig. 13 weiter axial nach
rückwärts, d.h. in Richtung des Antriebsschafts 2 bewegt werden kann, wie aus Fig. 15
ersichtlich ist. Dadurch wird das Vorderende der Außenhülse 6 axial so weit relativ hinter die
Profilspitze 3a des Einsatzes 3 zurückgeschoben, daß die Profilspitze 3a praktisch völlig frei
liegt oder wenigstens so weit nach vorn über den Permanentmagneten 7 vorsteht, daß sie
leicht mit den Fingern erfaßt und aus der Vorrichtung herausgezogen werden kann. Das wäre
nicht möglich, wenn die Außenhülse 6 wie bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 12
nur um so viel nach rückwärts bewegt werden könnte, daß die Profilspitze 3a gerade um so
viel aus der Schraubvorrichtung herausragt, wie Fig. 1 zeigt. Wird der Druck auf die Feder 25
wieder weggenommen, führt diese die Außenhülse 6 automatisch in die Lage nach Fig. 13
zurück.A major advantage of the
Als weitere Verbesserung ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 bis 15 vorgesehen, wie
insbesondere Fig. 13a zeigt, daß die axialen Lagen einer in der Innenhülse 1 ausgebildeten
Ringnut 5a mit eingesetztem Sprengring und im Sechskantschaft des Einsatzes 3 ausgebildeten
Einkerbungen 5b so gewählt sind, daß der federnde Sprengring 5 bei bis zum Anschlag
in die Innenhülse 1 eingesetztem Einsatz 3 nicht voll in die Einkerbungen 5b einrastet,
sondern sich teilweise gegen eine Schrägfläche der Ringnut 5b legt. Dadurch wird das axiale
Herausziehen des Einsatzes 3 nach vorn mit den Fingern erleichtert, ohne daß eine Zange oder
dgl. zur Hilfe genommen werden muß. Dies gilt selbst dann, wenn an den Drahtenden des
Spreng- bzw. Federrings 5 fertigungsbedingt kleine Grate vorhanden sind. Dennoch bleibt
auch bei dieser Anordnung die vom Sprengring 5 bewirkte Klemmkraft ausreichend groß, um
den Einsatz 3 beim Arbeiten sicher in der Innenhülse 1 zu halten.As a further improvement is provided in the embodiment of FIGS. 13 to 15, such as
13a in particular shows that the axial positions of one formed in the
Im übrigen kann auf der Außenhülse 6 eine dritte Hülse 22 vorzugsweise drehbar gelagert
sein, die der Hülse 22 in Fig. 4 bis 10 entspricht, oder die Außenhülse einen Mantel 26 aus
Kunststoff aufweisen.In addition, a
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 bis 18 entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13
bis 15 mit dem Unterschied, daß die Schraubendruckfeder 25 fehlt. In diesem Fall sind die
Kraft der Permanentmagneten 7 und die Maße von Innenhülse 1 und Außenhülse 6 so
ausgelegt, daß sich die anhand der vorstehenden Ausführungs-beispiele beschriebene
Funktion dann ergibt, wenn die Außenhülse 6 im unbenutzten Zustand etwa eine aus Fig. 16
ersichtliche Zwischenstellung einnimmt. Bei dieser Zwischenstellung handelt es sich
allerdings nicht um eine durch ein Hubbegrenzungsmittel für den Permanent-magneten 7 bzw.
die Außenhülse 6 festgelegte, stabile Lage, die sich bei Nichtbenutzung der Vorrichtung
automatisch einstellt, sondern um eine weitgehend labile Lage. Zwischen dieser
Zwischenstellung und einer voll zurückgezogenen Stellung, die durch den Anschlag des
Permanentmagneten 7 an der Innenhülse 1 gegeben ist (Fig. 18) und wie im Fall der Fig. 13
bis 15 der erleichterten Herausnahme des Einsatzes 3 aus der Innenhülse 1 dient, sind
praktisch alle axialen Stellungen möglich. Das könnte zur Folge haben, daß der Permanentmagnet
7 beim Annähern der Vorrichtung an den Schraubenkopf 4a nicht automatisch in die
Stellung nach Fig. 17 übergeht. Diese Stellung kann aber leicht dadurch erhalten werden, daß
die Außenhülse 6 bei der Benutzung der Vorrichtung mit den Fingern aus der Lage nach Fig.
18 axial in Richtung der Lage nach Fig. 16 vorgeschoben wird, bis die Magnetwirkung analog
zu Fig. 13 bis 15 einsetzt und sich dann im weiteren Verlauf die anhand der Fig. 1 bis 12
beschriebene Wirkungsweise automatisch ergibt.The exemplary embodiment according to FIGS. 16 to 18 corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 13
to 15 with the difference that the
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wird der Sechskantschaft 3 des Einsatzes
in der Innenhülse 1 entweder durch einen Sprengring 5, einen Permanentmagneten 9 oder
durch die Kugel 15, vorgespannt durch die Ringfeder 16, gehalten. Bei einem weiteren
Ausführungsbeispiel nach Fig. 19 und 20 wird der Sechskantschaft des Einsatzes 3 durch eine
Kugel 27 gehalten, die in einer Radialbohrung im vorderen Bereich des Fortsatzes 1a geführt
wird. Durch eine axial verschiebbare weitere Hülse 29 wird die Kugel radial nach innen
bewegt, bis sie in der am Außenumfang des Sechskant-Abschnittes des Einsatzes 3
ausgebildete Kerbe einrastet. Die Radialbewegung wird durch einen Konus 30 bewirkt, der in
dem vorderen Bereich der Axial-Bohrung der Hülse 29 eingearbeitet ist und in
Kontaktstellung mit der Kugel 27 die von einer Feder 28 auf die Hülse 29 wirkende Axialkraft
in eine radial wirkende Kraft umsetzt. Statt der Kugel kann auch ein anders gestaltetes
Klemmelement vorgesehen werden, das sich in einem radial in den Fortsatz 1a eingearbeiteten
Schlitz im wesentlichen radial bewegt.In the exemplary embodiments described so far, the
Wenn die Axialbewegung der Hülse 29 nicht durch Verspannung mit dem Klemmelement
begrenzt wird, also wenn sich kein Einsatz in der Aufnahme befindet, wird die Axialbewegung
nach vorne durch den Sicherungsring 31 begrenzt. Die Feder 28 stützt sich mit dem
hinteren Ende an einer Schulter ab, die dort ausgebildet ist, wo die Innenhülse 1 in den
Fortsatz 1a übergeht. Die Außenhülse 6 wird im wesentlichen auf der Innenhülse 1 axial
verschiebbar geführt, als zusätzliche Führung kann die Mantelfläche der Hülse 29 vorgesehen
werden. Auf der Stirnseite der Hülse 29 stützt sich die Feder 25 ab, die die Außenhülse 1 mit
dem Ringmagneten 7 in die vorgewählte Lage zur Spitze 3a des Einsatzes schiebt.If the axial movement of the
In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Schraubvorrichtung wird das Zurückschieben der
Hülse 29 dadurch bewirkt, daß die Außenhülse 6 zurückgeschoben wird, bis die Feder 25 so
weit gespannt oder ganz zusammengepreßt ist, daß die auf die Hülse 29 von vorne wirkende
Kraft größer ist als die Kraft der Feder 28 und die Hülse 29 so weit zurückgeschoben werden
kann, daß die Kugel 27 oder ein anderes Klemmelement radial nach außen ausweichen und
die Klemmung des Sechskantabschnittes des Einsatzes 3 gelöst wird.In connection with the screw device according to the invention, the pushing back of the
Die Abmessungen des Fortsatzes 1a, der Abstand von seiner Vorderseite bis zum
Ringmagneten 7, die Längen der Federn 25 und 28 im zusammengepreßten Zustand und die
Länge der Hülse 29 sind so abgestimmt, daß bei bis zum Anschlag an die zusammengepreßten
Federn 25 und 28 zurückgeschobener Außenhülse 6 der Schraubendreher-Einsatz 3 mit
seinem Vorderteil weit aus der Schraubvorrichtung herausragt, mit den Fingern gut erfaßt und
aus der Schraubvorrichtung herausgezogen werden kann.The dimensions of the
Fig. 21 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die im wesentlichen der Ausführung gemäß
Fig. 13 entspricht. Im Unterschied zu der Ausführung gemäß Fig. 13 weist die Ausführung
gemäß Fig. 21 im hinteren Bereich der Vorrichtung eine Anschlaghülse 32 auf, die auf den
Schaft 2 aufgepreßt oder aufgeschoben und mit dem Federring 35 gesichert ist, und mit dem
vorderen Ende 33 an das Hinterende der Innenhülse 1 anstößt, die erweiterte Durchbrechung
in dem Ansatz 6a der Außenhülse 6, 10 durchragt und mit dem hinteren Ende 34 einen
Anschlag bildet, der verhindert, daß der Schaft 2 der Vorrichtung zu weit in die Aufnahme,
zum Beispiel ein Dreibackenfutter, eines Elektroschraubers eingesteckt wird und etwa die
Stirnseite des Dreibackenfutters an der Rückseite der Außenhülse 6, 10 zur Anlage kommt, so
daß eine Axialbewegung der Außenhülse nach hinten nicht mehr möglich ist. Statt der Hülse
könnte der Schaft 2 an dieser Stelle einen Bund als Anschlag aufweisen. Die Anschlaghülse
32 als auch ein Bund weisen vorzugsweise eine kreisförmige Umfangskontur auf, damit die
Außenhülse 6, 10 sich auf der Innenhülse 1 und der Anschlaghülse 32 drehen kann. In einer
ganz einfachen Ausführung wird der Anschlag durch einen Federring gebildet, der in eine Nut
im Schaft 2 an entsprechender Stelle eingelassen ist und dessen Umfangsdurchmesser größer
ist als der Durchmesser des Schafts.
Mit einer Anschlaghülse oder Bund können selbstverständlich auch alle in den Figuren
dargestellten Ausführungsvarianten versehen sein.FIG. 21 shows a device according to the invention, which essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 13. In contrast to the embodiment according to FIG. 13, the embodiment according to FIG. 21 has a
Of course, all of the design variants shown in the figures can also be provided with a stop sleeve or collar.
Alle beschriebenen Ausführungsbeispiele haben einerseits die gewünschte Funktion
gemeinsam, nämlich daß die Schraube 4, 21 sicher und in koaxialer Stellung zum
Schraubendreher-Einsatz 3 am Vorderende der Schraubvorrichtung gehalten wird und
gleichzeitig die Profilspitze 3a bis zur vollflächigen Anlage am Innenprofil in die
Schraubenköpfe 4a, 21a eintaucht. Die koaxiale Stellung der Schraube 4 wird dadurch
erreicht, daß die Außenhülse 6 eine präzise und relativ lange Führung auf der Innenhülse 1
hat, somit die stirnseitige Anlagefläche 7b des Permanentmagneten 7 immer im rechten
Winkel zur Achse des Schraubendreher-Einsatzes 3 steht und die Schraube nicht durch eine
etwa nicht rechtwinklig zur Achse stehende Anlagefläche 7b in eine schiefe Stellung gezogen
wird und so stehen bleibt, es nicht mehr zu einer koaxialen Zentrierung der Schraube durch
das Innenprofil im Schraubenkopf 4a auf der Profilspitze3a kommt. Bei allen
Ausführungsbeispielen ist das spätere Verhalten der Außenhülse 6, 10 beim Eindrehen einer
Schraube 4, 21 weitgehend unbedeutend. Beim Eindrehen der Schraube 4, 21 wirken nämlich,
wie sonst auch, die vom Kraftschrauber oder dgl. ausgeübten Axialkräfte über den
Schraubendreher-Einsatz 3 und dessen Profilspitze 3a direkt auf die Schraubenköpfe 4a, 21a
ein, so daß die sich dann einstellende axiale Lage der Außenhülse 6, 10 nicht wesentlich ist.
Vorteilhaft ist aber bei allen Ausführungsbeispielen, daß die axiale Belastung beim Eindrehen
einer Schraube nur auf die Spitze des Einsatzes 3, nicht aber auch auf den
Permanentmagneten 7 wirkt, weil dieser zwar am Schraubenkopf anliegt, aber mit der
Außenhülse 6, 10 axial ausweichen kann. Es wird dadurch die Gefahr vermieden, daß der als
Ringmagnet ausgebildete Permanentmagnet 7, in der Regel aus einem spröden Werkstoff
bestehend, im Laufe der Zeit aufgrund zu starker Belastung bricht. Weiterhin wird, wie in der
Aufgabenstellung gefordert, durch das axiale Ausweichen beziehungsweise Zurückweichen
der Außenhülse 6, 10 ermöglicht, Schrauben zu versenken.
Da die Außenhülse 6, 10 sich auf der Innenhülse drehen kann, wird die Rotation der
Außenhülse 6, 10 beendet, sobald die stirnseitige Anlagefläche 7b des Permanentmagenten 7
auf der Oberfläche aufsetzt, in die die Schraube eingedreht wird, und eine Reibung auf die
Anlagefläche 7b wirkt. Dadurch wird eine Beschädigung der Oberfläche weitgehend
vermieden. Zwar kommt es in diesem Moment zu einer relativen Drehbewegung der
Endfläche 4b des Schraubenkopfes 4a, gegenüber der Anlagefläche 7b am
Permanenentmageten aber nur so lange, bis die Schraube etwas versenkt ist.On the one hand, all of the exemplary embodiments described have the desired function in common, namely that the
However, it is advantageous in all the exemplary embodiments that the axial load when screwing in a screw acts only on the tip of the
Since the
Die wichtigsten konstruktiven Merkmale der Vorrichtung in den verschiedenen
Ausführungsvarianten sind, daß die Außenhülse 6, 10 mit dem in ihre Stirnseite eingesetzten
Permanentmagnet 7 auf der Innenhülse 1 in zwei Richtungen axial leicht verschiebbar und
drehbar geführt ist, daß die Abmessungen und Formen der Innenhülse 1 und der Außenhülse
6, 10 sowie die Magnetkraft so gewählt sind, daß unter Einwirkung der Magnetkraft und/oder
der die Positionierung der Hülsen zueinander beeinflussenden Elemente, wie Feder,
Abstandshülse, die Außenhülse zur Innenhülse in einer Ausgangsstellung eine Lage einnimmt,
in der der in die Innenhülse 1 eingesetzte marktübliche Schraubendreher-Einsatz 3 mit seiner
Profilspitze 3a aus der Durchbrechung des die Profilspitze umfassenden Permanentmagneten
so weit herausragt, daß die herausragende Länge um das Toleranzmaß s größer ist als die
größte vorkommende Tiefe des Innenprofils in einer der Profilspitze 3a zugeordneten
Schraubentype.The main design features of the device in the different
Design variants are that the
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf
vielfache Weise abgewandelt werden können. Dies gilt zunächst für die Art der verwendeten
Schraubendreher-Einsätze, insbesondere deren Profilspitzen, sowie die zugehörigen
Schrauben. Anstelle von Schrauben mit Kreuzschlitz-Innenprofilen können auch Torx-,
Pozidriv- und andere Schrauben und zugehörige Einsätze vorgesehen werden. Weiter ist die
Erfindung nicht auf die beschriebene Ausbildung der Innen- und Außenhülsen beschränkt.
Wenn die Vorteile der drehbaren Außenhülse unberücksichtigt bleiben können, könnte sie
auch mit einem anderen als zylindrischen Querschnitt nicht drehbar auf der Innenhülse geführt
sein. Weiter brauchen die Anlageflächen für die Schraubenköpfe nicht notwendig an den
Permanent-magneten 7, 20 selbst ausgebildet sein. Es wäre vielmehr auch möglich, die
vorderen Stirnflächen der Permanentmagnete 7, 21 und der Außenhülsen 6, 10 in einer Ebene
anzu-ordnen und die Schraubenköpfe zumindest teilweise auch mit den vorderen Stirnflächen
der Außenhülsen zur Anlage zu bringen. Dabei sind auch Konstruktionen denkbar, bei denen
die Anlageflächen durch die vorderen Stirnflächen einer auf den Permanentmagneten
aufliegenden Polplatte gebildet sind. Weiter müssen die Außen- und Innenhülsen nicht
notwendig aus nicht ferromagnetischen Materialen bestehen, wenn auch Materialien wie z. B.
rostfreier Stahl, Messing oder Aluminium od. dgl. für sie bevorzugt werden. Schließlich
versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und
beschriebenen Kombinationen und Ausführungsvarianten angewendet werden können. Die
erfindungsgemäße Schraubvorrichtung kann nach dem in Ausführungsvarianten
beschriebenen Konstruktionsprinzip selbstverständlich in verschiedenen Größen hergestellt
werden. Die gängigsten marktüblichen Schraubendreher-Einsätze werden mit
Schaftquerschnitt 4 mm, 6,35 mm (1/4") und 8 mm Sechskant hergestellt. Die zur Aufnahme
der Schraubendreher-Schäfte bestimmten Teile der Vorrichtung müssen selbstverständlich den
verschiedenen Maßen angepaßt werden, auch die Weite der Durchbrechung im
Permanentmagneten, während andere Teile evtl. gleich bleiben können. Es erscheint aber
zweckmäßig, die Schraubvorrichtung insgesamt den Maßen der verschiedenen Größen von
Schraubendreher-Einsätzen anzupassen. Für besondere Einsatzzwecke, zum Beispiel an
Montagelinien, können Schraubvorrichtungen nach dem erfindungsgemäßen
Konstruktionsprinzip auch als Sonderausführung an Sonderausführungen von
Schraubendreher-Einsätzen angepaßt werden, auch zum Beispiel an solche mit einem runden
Schaftquerschnitt und einer Mitnehmerfläche.The invention is not restricted to the exemplary embodiments described, which are based on
can be modified in many ways. This initially applies to the type of used
Screwdriver bits, especially their profile tips, as well as the associated ones
Screws. Instead of screws with Phillips internal profiles, Torx,
Pozidriv and other screws and associated inserts can be provided. That is further
Invention is not limited to the design of the inner and outer sleeves described.
If the benefits of the rotatable outer sleeve can be neglected, it could
not rotatable on the inner sleeve even with a cross-section other than cylindrical
his. Furthermore, the contact surfaces for the screw heads do not necessarily need to be on the
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