EP1258539A2 - Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband Download PDF

Info

Publication number
EP1258539A2
EP1258539A2 EP02009001A EP02009001A EP1258539A2 EP 1258539 A2 EP1258539 A2 EP 1258539A2 EP 02009001 A EP02009001 A EP 02009001A EP 02009001 A EP02009001 A EP 02009001A EP 1258539 A2 EP1258539 A2 EP 1258539A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
coating
gas
heating furnace
cooling zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02009001A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1258539A3 (de
Inventor
Werner Bechem
Holger Dr. Behrens
Rolf Brisberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1258539A2 publication Critical patent/EP1258539A2/de
Publication of EP1258539A3 publication Critical patent/EP1258539A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004—Snouts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for coating Metal strip, especially of cold-rolled steel strip, with an in Coating metal located in the melt state, wherein the metal strip in a Heating furnace is heated and annealed and then the in a cooling zone required strip temperature and surface properties can be set and in further steps through the coating container and in Direction of tape extraction behind the coating container Coating metal thickness and the solidification process with a gas powered Scraper can be controlled.
  • the still liquid coating metal e.g. Zinc
  • the still liquid coating metal, e.g. Zinc, on the surface of the strip is after pulling out of the coating container by means of the gas powered Stripper stripped and down into the coating metal container driven back.
  • the invention has for its object the stripping behavior of the liquid Coating metal on the strip surface to improve on coating metal to save and still have a good surface quality achieve.
  • the object is achieved in that in one Part of the cooling zone of the heating furnace for the operating gas Scraper is preheated.
  • the gas can now be the scraper Stripping of the liquid coating metal can be supplied heated. Thereby improved stripping behavior is achieved on the belt surface. In turn this results in thinner coating metal thicknesses and a better one Surface quality possible.
  • the preheated operating gas reduce the operating costs because the Volume expansion at elevated temperatures compared to the delivery condition there is less consumption in relation to the quantity delivered.
  • One embodiment provides that the preheating is in a temperature range from 20 ° C to 250 ° C.
  • a device for coating metal strip in particular cold-rolled steel strip with liquid coating metal, e.g. Zinc
  • a heating furnace in which the metal strip by annealing and is adjustable to the coating strip temperature in a cooling zone with a coating container, behind which a gas-powered stripping device is arranged.
  • the task is accomplished by solved this device according to the invention in that within the cooling zone of the Heating furnace for the metal strip, a heat exchanger is arranged in which the Gas for the stripping device is preheated.
  • the heated operating gas can now with an amount of heat extracted from the heating furnace without additional Operating costs the effect of improved wiping behavior and thinner Effect coating metal layers.
  • the low effort is also supported by the fact that the Heat exchanger can be used instead of one of the cooling zones in the heating furnace.
  • Another advantage is achieved in that the heat exchanger instead of is provided at the exit of the heating furnace provided cooling zone.
  • Another embodiment is that a feed for the preheated Gas from the stripping device directly from the heat exchanger to the stripping device runs.
  • the supply for the preheated gas of the stripping device can be approximately along the channel running from the heating furnace to the coating container be arranged. As a result, there is no significant additional space for the facility needed.
  • the device for coating metal strip 3 is then on a heating furnace 1, which has a cooling zone 1 a.
  • the metal strip 3 runs through this cooling zone 1a in a band store 2 and is at the end by a Channel 1b led into a coating container 4 and through the coating metal 5, e.g. liquid zinc to a pulley 6 in the vertical direction deflected and coated.
  • the layer thickness is set outside the Coating container 4 on a stripping device 7, in the preheated Operating gas, preferably air or nitrogen, against the coated metal strip 3 is blown and excess coating metal 5 back into the Coating container 4 is pushed back.
  • the one with the coating thickness 8 Coated metal strip 9 is then removed in the strip pull-out direction 10.
  • the coating thickness 8 can now be very thin and uniform and with good quality surface to be applied because the operating gas is air or Nitrogen is first passed into a heat exchanger 11, there by the heat of the Heating furnace 1 is heated and directly from the heat exchanger 11 via a Feed 12 is passed into the scraper device 7.
  • the process gas preheated to 20 ° C to 250 ° C.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beschichten von Metallband (3), insbesondere von kaltgewalztem Stahlband, mit einem im Schmelzenzustand befindlichen Beschichtungsmetall (5), wobei das Metallband (3) in einem Erwärmungsofen (1) erwärmt und geglüht wird und nachfolgend in einer Kühlzone (1a) die erforderliche Bandtemperatur und Oberflächeneigenschaften eingestellt werden und in weiteren Schritten durch den Beschichtungsbehälter (4) geführt und in Bandauszugsrichtung (10) hinter dem Beschichtungsbehälter (4) die Beschichtungsmetall-Dicke (8) und der Erstarrungsvorgang mit einer gasbetriebenen Abstreifvorrichtung (7) gesteuert werden, kann das Abstreifverhalten des flüssigen Beschichtungsmetalls (5) auf der Bandoberfläche verbessern und an Beschichtungsmetall (5) dadurch sparen, indem in einem Teilbereich der Kühlzone (1a) des Erwärmungsofens (1) das Betriebsgas für die Abstreifvorrichtung (7) vorgewärmt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband, mit einem im Schmelzenzustand befindlichen Beschichtungsmetall, wobei das Metallband in einem Erwärmungsofen erwärmt und geglüht wird und nachfolgend in einer Kühlzone die erforderliche Bandtemperatur und Oberflächeneigenschaften eingestellt werden und in weiteren Schritten durch den Beschichtungsbehälter geführt und in Bandauszugsrichtung hinter dem Beschichtungsbehälter die Beschichtungsmetalldicke und der Erstarrungsvorgang mit eines gasbetriebenen Abstreifvorrichtung gesteuert werden.
Das noch flüssige Beschichtungsmetall, z.B. Zink, auf der Bandoberfläche wird nach dem Herausziehen aus dem Beschichtungsbehälter mittels der gasbetriebenen Abstreifvorrichtung abgestreift und nach unten in den Beschichtungsmetallbehälter zurückgetrieben. Dabei lässt sich eine definierte und gleichmäßige Metallschichtdicke, wie z.B. Zinkschichtdicke, auf der Bandoberfläche einstellen. Es ist bekannt, das Gas der Abstreifvorrichtung kalt der Düse zuzuführen. Diese Verfahrensweise wird vor allem mit Stickstoff ausgeübt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abstreifverhalten des flüssigen Beschichtungsmetalls auf der Bandoberfläche zu verbessern, um an Beschichtungsmetall zu sparen und trotzdem eine gute Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem Teilbereich der Kühlzone des Erwärmungsofens das Betriebsgas für die Abstreifvorrichtung vorgewärmt wird. Das Gas kann jetzt der Abstreifvorrichtung zum Abstreifen des flüssigen Beschichtungsmetalls erwärmt zugeführt werden. Dadurch wird ein verbessertes Abstreifverhalten auf der Bandoberfläche erzielt. Wiederum dadurch sind dünnere Beschichtungsmetall-Dicken und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit möglich. Weiterhin lassen sich durch den Einsatz des vorgewärmten Betriebsgases die Betriebskosten senken, da über die Volumendehnung bei erhöhten Temperaturen gegenüber dem Anlieferungszustand ein geringerer Verbrauch in bezug auf die angelieferte Menge erfolgt.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Vorwärmung in einem Temperaturbereich von 20 °C bis 250 °C erfolgt.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass für die Vorwärmung des Betriebsgases Luft, Stickstoff oder ein nichtoxidierendes Gas verwendet werden.
Im weiteren wird eine Einrichtung für die Beschichtung von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband, mit flüssigem Beschichtungsmetall, wie z.B. Zink, vorgeschlagen, mit einem Erwärmungsofen, in dem das Metallband durch Glühen und in einer Kühlzone auf die Beschichtungs-Bandtemperatur einstellbar ist, mit einem Beschichtungsbehälter, hinter dem in Bandauszugsrichtung eine gasbetriebene Abstreifvorrichtung angeordnet ist. Die gestellte Aufgabe wird durch diese Einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb der Kühlzone des Erwärmungsofens für das Metallband ein Wärmetauscher angeordnet ist, in dem das Gas für die Abstreifvorrichtung vorwärmbar ist. Das erwärmte Betriebsgas kann jetzt mit einer dem Erwärmungsofen entzogenen Wärmemenge ohne zusätzliche Betriebskosten den Effekt des verbesserten Abstreifverhaltens und der dünneren Beschichtungsmetall-Schichten bewirken.
Der geringe Aufwand wird außerdem noch dadurch unterstützt, dass der Wärmetauscher anstelle einer der Kühlzonen im Erwärmungsofen einsetzbar ist.
Ein weiter Vorteil wird dabei dadurch erzielt, dass der Wärmetauscher anstelle der am Ausgang des Erwärmungsofens vorgesehenen Kühlzone angeordnet ist.
Eine andere Ausgestaltung besteht darin, dass eine Zuführung für das vorgewärmte Gas der Abstreifvorrichtung unmittelbar vom Wärmetauscher zur Abstreifvorrichtung verläuft.
Dabei kann die Zuführung für das vorgewärmte Gas der Abstreifvorrichtung etwa längs des vom Erwärmungsofen zum Beschichtungsbehälter verlaufenden Kanals angeordnet sein. Dadurch wird für die Einrichtung kein wesentlicher Mehrraum benötigt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch den hinteren Ofenbereich mit der Band-Beschichtungsanlage.
Die Einrichtung für die Beschichtung von Metallband 3 befindet sich anschließend an einen Erwärmungsofen 1, der eine Kühlzone 1 a besitzt. Das Metallband 3 durchläuft diese Kühlzone 1a in einem Bandspeicher 2 und wird an dessen Ende durch einen Kanal 1b bis in einen Beschichtungsbehälter 4 geführt und durch das Beschichtungsmetall 5, z.B. flüssiges Zink, um eine Umlenkrolle 6 in die senkrechte Richtung umgelenkt und beschichtet. Die Einstellung der Schichtdicke erfolgt außerhalb des Beschichtungsbehälters 4 an einer Abstreifvorrichtung 7, in der vorgewärmtes Betriebsgas, vorzugsweise Luft oder Stickstoff, gegen das beschichtete Metallband 3 geblasen wird und überschüssiges Beschichtungsmetall 5 wieder in den Beschichtungsbehälter 4 zurückgedrängt wird. Das mit der Beschichtungsdicke 8 beschichtete Metallband 9 wird dann in Band-Auszugsrichtung 10 abgeführt.
Die Beschichtungsdicke 8 kann nunmehr sehr dünn und gleichmäßig und mit qualitativ guter Oberfläche aufgetragen werden, weil das Betriebsgas Luft oder Stickstoff zuerst in einen Wärmetauscher 11 geleitet wird, dort durch Wärme des Erwärmungs-ofens 1 erwärmt wird und unmittelbar vom Wärmetauscher 11 über eine Zuführung 12 in die Abstreifervorrichtung 7 geleitet wird. Dabei wird das Betriebsgas auf 20 °c bis 250 °C vorgewärmt.
Bezugszeichenliste
1
Erwärmungsofen
1a
Kühlzone
1b
Kanal
1c
Ausgang
2
Bandspeicher
3
Metallband
4
Beschichtungsbehälter
5
flüssiges Beschichtungsmetall
6
Umlenkrolle
7
Abstreifvorrichtung
8
Beschichtungsdicke
9
beschichtetes Metallband
10
Bandauszugsrichtung
11
Wärmetauscher
12
Zuführung für das vorgewärmte Gas

Claims (8)

  1. Verfahren zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband, mit einem im Schmelzenzustand befindlichen Beschichtungsmetall, wobei das Metallband in einem Erwärmungsofen erwärmt und geglüht wird und nachfolgend in einer Kühlzone die erforderliche Bandtemperatur und Oberflächeneigenschaften eingestellt werden und in weiteren Schritten durch den Beschichtungsbehälter geführt und in Bandauszugsrichtung hinter dem Beschichtungsbehälter die Beschichtungsmetalldicke und der Erstarrungsvorgang mit einer gasbetriebenen Abstreifvorrichtung gesteuert werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem Teilbereich der Kühlzone des Erwärmungsofens das Betriebsgas für die Abstreifvorrichtung vorgewärmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwärmung in einem Temperaturbereich von 20 °C bis 250 °C erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die Vorwärmung des Betriebsgases Luft, Stickstoff oder ein nichtoxidierendes Gas verwendet werden.
  4. Einrichtung für die Beschichtung von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband, mit flüssigem Beschichtungsmetall, wie z.B. Zink, mit einem Erwärmungsofen, in dem das Metallband durch Glühen und in einer Kühlzone auf die Beschichtungs-Bandtemperatur einstellbar ist, mit einem Beschichtungsbehälter, hinter dem in Bandauszugsrichtung eine gasbetriebene Abstreifvorrichtung angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Kühlzone (1a) des Erwärmungsofens (1) für das Metallband (3) ein Wärmetauscher (11) angeordnet ist, in dem das Gas für die Abstreifvorrichtung (7) vorwärmbar ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (11) anstelle einer der Kühlzonen (1a) im Erwärmungsofen (1) einsetzbar ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (11) anstelle der am Ausgang (1c) des Erwärmungsofens (1) vorgesehenen Kühlzone (1a) angeordnet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführung (12) für das vorgewärmte Gas der Abstreifvorrichtung (7) unmittelbar vom Wärmetauscher (11) zur Abstreifvorrichtung (7) verläuft.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (12) für das vorgewärmte Gas der Abstreifvorrichtung (7) etwa längs des vom Erwärmungsofen (1) zum Beschichtungsbehälter (4) verlaufenden Kanals (1b) angeordnet ist.
EP02009001A 2001-05-16 2002-04-23 Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband Withdrawn EP1258539A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10123784A DE10123784A1 (de) 2001-05-16 2001-05-16 Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband
DE10123784 2001-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1258539A2 true EP1258539A2 (de) 2002-11-20
EP1258539A3 EP1258539A3 (de) 2004-01-07

Family

ID=7684973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02009001A Withdrawn EP1258539A3 (de) 2001-05-16 2002-04-23 Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6800327B2 (de)
EP (1) EP1258539A3 (de)
DE (1) DE10123784A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3499418A (en) * 1966-12-01 1970-03-10 Nat Steel Corp Continuous metallic strip hot-dip metal coating apparatus
US4330574A (en) * 1979-04-16 1982-05-18 Armco Inc. Finishing method for conventional hot dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal
AU538925B2 (en) * 1979-04-16 1984-09-06 Ak Steel Corporation Finishing of hop dip coating of ferrous base metal
JPS5672165A (en) * 1979-11-14 1981-06-16 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd Gas wiping method and apparatus using exhaust gas from nonoxidation furnace
US4519337A (en) * 1979-11-26 1985-05-28 Nisshin Steel Co., Ltd. Apparatus for continuous hot dipping of metal strip
JPH0681093A (ja) * 1992-08-31 1994-03-22 Kawasaki Steel Corp ストリップの溶融金属メッキ設備

Also Published As

Publication number Publication date
US6800327B2 (en) 2004-10-05
DE10123784A1 (de) 2002-11-21
US20020170493A1 (en) 2002-11-21
EP1258539A3 (de) 2004-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1938701A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verzinkten Metallrohren
DE2921124A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbringung einer beschichtung aus einer metallschmelze
DE68917109T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von kalt zu wälzendem rostfreiem Stahlband.
DE19919234A1 (de) Beschichtungsanlage
EP0013012B1 (de) Vorrichtung zur Beschichtung von metallischem Umformgut mit einem Schmierstoff
EP0176605B1 (de) Druckgiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken mit einer horizontalen Kaltkammer-Druckgiessmaschine sowie Kaltkammer-Druckgiessmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2624069A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen ueberziehen von werkstuecken
DE1783170A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen eines metallischen strangs und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1258539A2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband
DE4208577A1 (de) Verfahren zum mehrlagigen beschichten von strangfoermigem gut
DE2105886A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschreckhärten von Rohren
AT506727B1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines walzguts aus einer aushärtbaren aluminiumlegierung
DE60310106T2 (de) Abkühlvorrichtung für stahlband
DE69319285T2 (de) Verfahren zum Wärmebehandeln von Walzdraht
WO1996027465A1 (de) Bodendurchführung eines inversionsgiessgefässes
DE2356985A1 (de) Verfahren zur herstellung nahtloser metallischer rohre
DE2743247C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Zunderumwandlers auf Warmband
DE102015210865A1 (de) Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
DE4340838A1 (de) Verfahren und Anlage zum metallischen Durchlaufbeschichten von stabförmigen Stählen
DE2300315A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum patentieren von metalldraehten
DE3427707C2 (de) Innengekühlte Rolle
DE102006012985A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abkühlen von Werkstücken
EP0362122A1 (de) Verfahren zum Warmrichten von Stahlrohren
EP1060277A1 (de) Verfahren zum vergüten von stahlbändern
EP0886569B1 (de) Vorrichtung zum erwärmen von kunststoffprofilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020423

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7C 23C 2/00 B

Ipc: 7C 23C 2/18 B

Ipc: 7C 23C 2/24 B

Ipc: 7C 23C 2/20 B

Ipc: 7C 23C 2/02 A

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040824

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS SIEMAG AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20120821