EP1254981A2 - Device for ruffling sheet-like material, especially textile or leather material - Google Patents
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- EP1254981A2 EP1254981A2 EP02008985A EP02008985A EP1254981A2 EP 1254981 A2 EP1254981 A2 EP 1254981A2 EP 02008985 A EP02008985 A EP 02008985A EP 02008985 A EP02008985 A EP 02008985A EP 1254981 A2 EP1254981 A2 EP 1254981A2
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- D05B35/08—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for ruching, gathering, casing, or filling lace, ribbons, or bindings; Pleating devices; Cuttlers; Gathering feet; Crimpers; Curlers; Rufflers
Definitions
- the invention relates to a device in the preamble of Claim 1 mentioned and emerging from DE 200 00 099.3 U1 Art.
- the material to be crimped by a rotated, meshing gear pair passed through and then sewn with a fixing tape.
- the two gears as normal spur gears are designed, the material to be crimped can be strong Areas of curvature - for example at the corner areas of a vehicle seat - run outwards, i.e. towards the material edge.
- the Ripple process can be repeated in a time-consuming and cumbersome manner got to.
- the object of the invention is therefore in a device in the preamble of Claim type mentioned the gears of the gear pair in such a way to train them that even if there are strong edge curvatures Sewing material remain in engagement with it.
- the two gears are frustoconical and are engaged with each other at their largest diameter range, that will be to ripple, cloth-like material between the interlocking teeth of the only two linear gears - not like in the prior art relatively wide, cylindrical cylindrical spur gears - touched, so that with the Device according to the invention advantageously also with a cloth-like material a very strong area of curvature, even a meandering course, can be crimped, the gear pair always in the area of the cloth Material remains.
- the frustoconical design of the two gears in material pairing that is, in one from different Materials such as leather, nettle, fleece or the like existing crimp material with increasing gathering dimension an increased securing of the material pairing is achieved.
- the frustoconical design of the gears is very simple and to achieve in a cost-effective manner, that is to say without any significant additional effort.
- the bearing shaft is above lying gear rotatably supported in a bearing angle, this in turn is provided on a receiving part of the sewing machine height-displaceable.
- a perpendicular upward is at the end portion of the receiving part protruding bearing pin provided on which one in the bearing bracket rotatably inserted bearing sleeve is rotatably mounted.
- An adjustment system set out in claims 6 to 10 is self-regulating with regard to the material thickness of the sewing material and is also adjustable in the direction of the force of the presser foot and the designed contact pressure.
- the setting system consists of Essentially consisting of an upper side of the sewing material and approximately opposite Guide device lying on the underside, each with a material web adjacent roller.
- the guide device has one manually actuating and an automatically acting by spring force device.
- the guide device in turn has one above and one below the Material lies on the support bracket, the vertical leg of which has an elongated hole, which is penetrated by a clamping screw screwed into a stationary part.
- the support bracket can be clamped to an approximate dimension, while in screwed an adjusting screw into the free end section of the vertical leg is, which acts against the clamping screw via a pressure part, so that the altitude the guide device is adjustable to an exact dimension.
- a carried out by means of the crimping device according to the invention Crimping on a cloth-like material can be done in a rational manner and repeatable via a program-controlled handling machine be carried out, the crimping device on its swivel arm is appropriate.
- a gear of the device in the area Swivel arm of the handling machine can be driven in rotation.
- a gear wheel through the device a separate electric motor is driven in rotation (features of the claims 11 to 13).
- the sewing head 1 shows a sewing head 1 of a sewing machine, the sewing head 1 has a presser foot 2 with a sewing drive 3. It is 2 in in a known manner with the cloth-like material a to be crimped in the vertical direction sewn to a fixing band b, as will be explained in the following.
- the cloth-like material a consists of textile material, leather or the like and is provided by a crimping device 5 provided on the end of the sewing head 1 ruffled, for which serve both gears 6 and 7, each are frustoconical in shape and in their largest diameter range are in gear-like use with one another, as shown in FIG. 1. Doing so one of the gears 6 and 7 by an electric motor, not shown, or in Area of the swivel arm of a handling machine by a flexible Shaft or the like rotated and the cloth-like material a through the meshing gear pair (gears 6 and 7) passed so that a Ripple c arises, as shown in FIG. 2.
- the bearing shaft 8 of the overhead gear 6 is over a bearing bush 8 'rotatably mounted in a bearing bracket 10, this is in turn provided on the upper side of the sewing head 1 so as to be displaceable in height.
- a bearing bracket 10 is a rack drive 14 in The directions of the double arrow d can be shifted in height.
- the Rack drive 14 in turn by one attached to the sewing head 1 Stepper motor 15 actuated.
- the bearing bracket 10 can also have a Not shown, electronically controlled adjustment mechanism in the directions of the Double arrow d can be shifted in height.
- the crimping device 5 has a guide device 17, which is provided on the upper side and approximately opposite on the underside of the cloth-like material a, each of which has a support bracket 18 with a vertical leg 18 'and an approximately horizontal leg 18 "
- an elongated hole 19 is provided in the vertical leg 18 'and extends through its longitudinal extension and is penetrated by a clamping screw 21 screwed into a fixed part 20.
- a pot-shaped receiving part 24 facing the cloth-like material a is fastened to the horizontal leg 18 " , in the interior of which there is a support part 26 which can be displaced in the directions of the double arrow e and has a cylindrical positioning section 26 ′′ .
- a guide pin 31 protrudes from the top thereof and penetrates a through bore 32 provided in the horizontal leg 18 ′′ of the support bracket 18 with radial play.
- the guide pin 31 is surrounded by a compression spring 33 which bears against the horizontal leg 18 ′′ and against the positioning section 26 ′′ with a prestress. This is delimited by a radially directed support shoulder 26 ′, to which a cylindrical guide section 26 ′′ adjoins, which passes through a circular recess 25 provided in the bottom 24 ′ of the receiving part 24.
- the action of the prestressed compression spring 33 means that the supporting part 26 lies in the 3 and 4, the rest position h shown on the support shoulder 26 'on the floor 24' of the receiving part 24.
- the holding portion 27 is adjoined to the guide section 26 "of the supporting part 26, into which a screw 28 is screwed, whereby a roller 30 'provided with a rubber jacket 30' is rotatably mounted thereon via a roller bearing 29.
- a number of locking grooves 34 are formed on the positioning section 26 ′′ .
- two free screws diametrically opposite and extending at right angles to its axis of rotation, are screwed onto the free end region of the receiving part 24 in each case a compression spring 36 is present, which in turn acts with a prestress against a locking ball 37 engaging in a rest position in a locking groove 34 of the positioning section 26 ′′ .
- the support part 26 can thus rotate about its axis of rotation in the directions of the double arrow f (FIGS. 4 and 5) are rotated, the latching balls 37 engaging in the respectively closest latching grooves 34 in the respectively achieved position of the roller 30 provided on the supporting part 26 for producing the crimp c on the cloth-like material a, so that the roller 30 in each optimal pivot position is fixed against pivoting.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten und aus dem DE 200 00 099.3 U1 hervorgehenden Art.The invention relates to a device in the preamble of Claim 1 mentioned and emerging from DE 200 00 099.3 U1 Art.
Bei der bekannten Vorrichtung wird das zu kräuselnde Material durch ein drehangetriebenes, miteinander kämmendes Zahnradpaar hindurchgeführt und anschließend mit einem Fixierband vernäht. Da jedoch die beiden Zahnräder als normale Stirnräder gestaltet sind, kann das zu kräuselnde Material an starken Krümmungsbereichen - beispielsweise an den Eckbereichen eines Fahrzeugsitzes - nach außen, also zur Materialkante hin verlaufen. Dies hat zur Folge, dass der Kräuselungsvorgang in zeitraubender und umständlicher Weise wiederholt werden muss.In the known device, the material to be crimped by a rotated, meshing gear pair passed through and then sewn with a fixing tape. However, since the two gears as normal spur gears are designed, the material to be crimped can be strong Areas of curvature - for example at the corner areas of a vehicle seat - run outwards, i.e. towards the material edge. As a result, the Ripple process can be repeated in a time-consuming and cumbersome manner got to.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art die Zahnräder des Zahnradpaares derart auszubilden, dass sie auch bei vorhandenen starken Randkrümmungen eines Nähguts mit diesem in Eingriff verbleiben.The object of the invention is therefore in a device in the preamble of Claim type mentioned the gears of the gear pair in such a way to train them that even if there are strong edge curvatures Sewing material remain in engagement with it.
Zur Lösung der Aufgabe sind die im Patentanspruch 1 dargelegten Merkmale vorgesehen.To achieve the object are the features set out in claim 1 intended.
Da die beiden Zahnräder erfindungsgemäß kegelstumpfförmig gestaltet sind und dabei an ihrem größten Durchmesserbereich miteinander in Eingriff stehen, wird das zu kräuselnde, tuchartige Material zwischen den ineinandergreifenden Zähnen der beiden Zahnräder nur linienförmig - also nicht wie beim Stand der Technik von relativ breiten, wälzzylinderförmigen Stirnrädern - berührt, so dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhafterweise auch ein tuchartiges Material mit einem sehr starken Krümmungsbereich, selbst ein mäanderartiger Verlauf, gekräuselt werden kann, wobei das Zahnradpaar stets im Bereich des tuchartigen Materials verbleibt. Darüber hinaus wird durch die kegelstumpfförmige Gestaltung der beiden Zahnräder bei Materialpaarung, also bei einem aus unterschiedlichen Materialien wie Leder, Nessel, Vlies oder dergleichen bestehenden Kräuselmaterial bei zunehmendem Raffmaß eine erhöhte Sicherung der Materialpaarung erreicht. Dabei ist die kegelstumpfförmige Gestaltung der Zahnräder in sehr einfacher und kostengünstiger Weise, also ohne nennenswerten Mehraufwand, zu erreichen.Since the two gears are frustoconical and are engaged with each other at their largest diameter range, that will be to ripple, cloth-like material between the interlocking teeth of the only two linear gears - not like in the prior art relatively wide, cylindrical cylindrical spur gears - touched, so that with the Device according to the invention advantageously also with a cloth-like material a very strong area of curvature, even a meandering course, can be crimped, the gear pair always in the area of the cloth Material remains. In addition, the frustoconical design of the two gears in material pairing, that is, in one from different Materials such as leather, nettle, fleece or the like existing crimp material with increasing gathering dimension an increased securing of the material pairing is achieved. The frustoconical design of the gears is very simple and to achieve in a cost-effective manner, that is to say without any significant additional effort.
Nachdem das zu kräuselnde tuchartige Material eine unterschiedliche Dicke hat und auch die Kräuselung unterschiedlich tief sein kann, ist es erforderlich, dass der Achsabstand des Zahnradpaars veränderbar ist. Hierfür ist die Lagerwelle des oben liegenden Zahnrads in einem Lagerwinkel drehbar gelagert, wobei dieser seinerseits an einem Aufnahmeteil der Nähmaschine höhenverlagerbar vorgesehen ist. Um dies zu erreichen, ist am Endabschnitt des Aufnahmeteils ein lotrecht nach oben abstehender Lagerbolzen vorgesehen, auf dem eine in den Lagerwinkel drehfest eingesetzte Lagerhülse drehbar gelagert ist. Hierdurch kann der Lagerwinkel und damit das an diesem drehbar gelagerte Zahnrad durch einen Zahnstangenantrieb höhenverlagert werden, wobei dieser beispielsweise durch einen Schrittmotor betätigt wird. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, den Lagerwinkel über eine elektronisch gesteuerte Verstellmechanik höhenmäßig zu verlagern (Merkmale der Patentansprüche 2 bis 5).After the cloth-like material to be crimped has a different thickness and Even if the crimp can be of different depths, it is necessary that the Center distance of the gear pair is changeable. For this, the bearing shaft is above lying gear rotatably supported in a bearing angle, this in turn is provided on a receiving part of the sewing machine height-displaceable. Around To achieve this, a perpendicular upward is at the end portion of the receiving part protruding bearing pin provided on which one in the bearing bracket rotatably inserted bearing sleeve is rotatably mounted. This allows the bearing angle and so that the gear rotatably mounted on this by a rack and pinion drive be shifted in height, for example by a stepper motor is operated. In addition, there is also the option of using the bearing angle to shift the height of an electronically controlled adjustment mechanism (features of claims 2 to 5).
Ein in den Patentansprüchen 6 bis 10 dargelegtes Anstellsystem ist
selbstregulierend in Bezug auf die Materialdicke des Nähguts ausgebildet und ist
darüber hinaus einstellbar in Richtung auf den Krafteinzug des Nähfußes und der
vorzugebenden Anpreßkraft gestaltet. Dabei besteht das Anstellsystem im
Wesentlichen aus einer am Nähgut oberseitig und etwa gegenüberliegend
unterseitig anliegenden Führungseinrichtung, mit einer jeweils an der Materialbahn
anliegenden Laufrolle. Dabei hat die Führungseinrichtung eine manuell zu
betätigende und eine durch Federkraft selbsttätig wirksame Vorrichtung. Die
Führungseinrichtung ihrerseits weist jeweils einen oberhalb und unterhalb des
Nähguts liegenden Tragwinkel auf, dessen lotrechter Schenkel ein Langloch hat,
das von einer in ein ortsfestes Teil eingeschraubten Klemmschraube durchsetzt ist.
Über diese ist der Tragwinkel auf ein angenähertes Maß festklemmbar, während in
den freien Endabschnitt des lotrechten Schenkels eine Stellschraube eingeschraubt
ist, die über ein Druckteil gegen die Klemmschraube wirkt, so dass die Höhenlage
der Führungseinrichtung auf ein genaues Maß einstellbar ist. Damit das aus einer
Materialpaarung bestehende Nähgut zielgenau dem Nähsystem zugeführt wird, ist
am waagrechten Schenkel des Tragwinkels ein topfförmiges Aufnahmeteil
vorgesehen, in dessen Boden sich eine Ausnehmung befindet, das von einem
gegen die Wirkung einer Druckfeder höhenverlagerbaren Tragteil durchsetzt ist. Von
diesem steht ein Haltefortsatz ab, an dem eine parallel zum waagrechten Schenkel
des Tragwinkels verlaufende Schraube eingesetzt ist, wobei auf dieser eine mit
einem Gummimantel versehene Laufrolle drehbar gelagert ist. Damit sich das
Tragteil um seine Hochachse drehen kann, aber dabei dennoch in der jeweiligen
Drehlage fixiert wird, hat es einen zylindrischen Positionierabschnitt, in dem eine
Anzahl von in einem Winkelabstand voneinander angeordnete Rastnuten
ausgebildet sind, die jeweils axial verlaufen. Dabei ist im topfförmigen Aufnahmeteil
wenigstens eine Stellschraube vorgesehen, an deren innenliegendem freien Ende
sich eine Druckfeder befindet, welche mit Vorspannung gegen eine in die Rastnut
eingreifende Rastkugel wirkt. Das somit aus wenigen, jeweils sehr kostengünstig
herstellbaren Einzelteilen gebildete Anstellsystem ist sehr robust im Betriebseinsatz
und kann auch mit geringem Aufwand nachgerüstet werden.An adjustment system set out in
Ein mittels der erfindungsgemäße Kräuselvorrichtung durchgeführter Kräuselvorgang an einem tuchartigen Material kann in rationeller Weise und wiederholgenau über einen programmgesteuerten Handhabungsautomaten durchgeführt werden, wobei an dessen Schwenkarm die Kräuselvorrichtung angebracht ist. Dabei kann ein Zahnrad der Vorrichtung im Bereich des Schwenkarms des Handhabungsautomaten drehangetrieben werden. Darüber hinaus besteht auch eine Möglichkeit darin, dass ein Zahnrad der Vorrichtung durch einen separaten Elektromotor drehangetrieben wird (Merkmale der Patentansprüche 11 bis 13). A carried out by means of the crimping device according to the invention Crimping on a cloth-like material can be done in a rational manner and repeatable via a program-controlled handling machine be carried out, the crimping device on its swivel arm is appropriate. Here, a gear of the device in the area Swivel arm of the handling machine can be driven in rotation. About that In addition, there is also a possibility that a gear wheel through the device a separate electric motor is driven in rotation (features of the claims 11 to 13).
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Nähkopf mit einer sich an diesem befindenden Kräuselvorrichtung in Vorderansicht,
- Fig. 2
- eine Ansicht in Pfeilrichtung A von Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Gesamtvorderansicht von Nähkopf, Kräuselvorrichtung und Anstellsystem,
- Fig. 4
- eine vergrößerte Einzelansicht der obenliegenden Führungseinrichtung im Schnitt,
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung in Draufsicht von Nähkopf, Kräuselvorrichtung und Anstellsystem.
- Fig. 1
- a sewing head with a crimping device located thereon in a front view,
- Fig. 2
- 2 shows a view in the direction of arrow A in FIG. 1,
- Fig. 3
- an overall front view of the sewing head, crimping device and adjustment system,
- Fig. 4
- an enlarged individual view of the overhead guide device in section,
- Fig. 5
- a schematic representation in plan view of the sewing head, crimping device and adjustment system.
In Fig. 1 ist ein Nähkopf 1 einer Nähmaschine ersichtlich, wobei der Nähkopf 1
einen Nähfuß 2 mit einem Nähantrieb 3 aufweist. Dabei wird über den Nähfuß 2 in
bekannter Weise in vertikaler Richtung das zu kräuselnde, tuchartige Material a mit
einem Fixierband b vernäht, wie im Folgenden erläutert wird.1 shows a sewing head 1 of a sewing machine, the sewing head 1
has a presser foot 2 with a
Das tuchartige Material a besteht aus Textilmaterial, Leder oder dergleichen und
wird durch eine am Nähkopf 1 stirnseitig vorgesehene Kräuselvorrichtung 5
gekräuselt, wofür deren beide Zahnräder 6 und 7 dienen, die jeweils
kegelstumpfförmig gestaltet sind und an ihrem größten Durchmesserbereich
miteinander in verzahnungsartigem Einsatz stehen, wie Fig. 1 zeigt. Dabei wird
eines der Zahnräder 6 und 7 durch einen nicht dargestellten Elektromotor oder im
Bereich des Schwenkarms eines Handhabungsautomaten durch eine biegsame
Welle oder dergleichen drehangetrieben und das tuchartige Material a durch das
kämmende Zahnradpaar (Zahnräder 6 und 7) hindurchgeführt, so dass eine
Kräuselung c entsteht, wie Fig. 2 zeigt. Damit die Kräuselung c in der durch die
beiden Zahnräder 6 und 7 erzeugten Form bestehen bleibt, wird mit dem tuchartigen
Material a das Fixierband b im Bereich des Nähfuß 2 vernäht. Dabei kann die Höhe
der Wellen der Kräuselung c durch einen unterschiedlich großen Achsabstand der
beiden Zahnräder 6 und 7 erreicht werden, wobei deren Lagerwellen 8 und 9 quer
zur Transportrichtung des Nähguts, also des tuchartigen Materials a, verlaufen.The cloth-like material a consists of textile material, leather or the like and
is provided by a crimping
Wie in Fig. 1 ersichtlich, ist die Lagerwelle 8 des oben liegenden Zahnrads 6 über
eine Lagerbuchse 8' in einem Lagerwinkel 10 drehbar gelagert, wobei dieser
seinerseits an der Oberseite des Nähkopfs 1 höhenverlagerbar vorgesehen ist.
Hierzu dient ein am freien Endabschnitt des Nähkopfs 1 befestigter und von dessen
Oberseite nach oben abstehender Lagerbolzen 12, auf dem eine Lagerhülse 13
drehbar gelagert ist, die ihrerseits drehfest in den waagrecht verlaufenden Schenkel
des Lagerwinkels 10 eingesetzt ist. Damit der Achsabstand der beiden Zahnräder 6
und 7 veränderbar ist, ist der Lagerwinkel 10 durch einen Zahnstangenantrieb 14 in
den Richtungen des Doppelpfeils d höhenverlagerbar. Dabei wird der
Zahnstangenantrieb 14 seinerseits durch einen am Nähkopf 1 angebrachten
Schrittmotor 15 betätigt. Darüber hinaus kann der Lagerwinkel 10 auch über eine
nicht dargestellte, elektronisch gesteuerte Verstellmechanik in den Richtungen des
Doppelpfeils d höhenverlagert werden.As can be seen in Fig. 1, the
Wie in den Fig. 3 und 4 ersichtlich, hat die Kräuselvorrichtung 5 jeweils eine
oberseitig, und etwa gegenüberliegend unterseitig des tuchartigen Materials a
vorgesehene Führungseinrichtung 17, die jeweils einen Tragwinkel 18 mit einem
lotrechten Schenkel 18' und einem etwa waagrecht verlaufenden Schenkel 18"
aufweist. Dabei ist im lotrechten Schenkel 18' ein entsprechend seiner
Längserstreckung verlaufendes Langloch 19 vorgesehen, das von einer in ein
ortsfestes Teil 20 eingeschraubten Klemmschraube 21 durchsetzt ist. Ferner ist am
waagrechten Schenkel 18" jeweils ein topfförmiges, dem tuchartigen Material a
zugewandtes Aufnahmeteil 24 befestigt, in dessen Innenraum sich ein in den
Richtungen des Doppelpfeils e verlagerbares Tragteil 26 mit einem zylindrischen
Positionierabschnitt 26"' befindet. Von dessen Oberseite steht ein Führungsbolzen
31 ab, der eine im waagrechten Schenkel 18" des Tragwinkels 18 vorgesehene
Durchgangsbohrung 32 mit Radialspiel durchsetzt. Dabei ist der Führungsbolzen 31
von einer Druckfeder 33 umgeben, die mit Vorspannung am waagrechten Schenkel
18" und am Positionierabschnitt 26"' anliegt. Dieser ist von einer radialgerichteten
Auflageschulter 26' begrenzt, an die sich ein zylindrischer Führungsabschnitt 26"
anschließt, wobei dieser eine im Boden 24' des Aufnahmeteils 24 vorgesehene,
kreisförmige Ausnehmung 25 durchsetzt. Durch die Wirkung der vorgespannten
Druckfeder 33 liegt das Tragteil 26 in der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ruhelage
h über die Auflageschulter 26' auf dem Boden 24' des Aufnahmeteils 24 auf. Ferner
schließt sich an den Führungsabschnitt 26" des Tragteils 26 ein Haltefortsatz 27 an,
in den eine Schraube 28 eingeschraubt ist, wobei auf dieser über ein Wälzlager 29
eine mit einem Gummimantel 30' versehene Laufrolle 30 drehbar gelagert ist.
Darüber hinaus sind am Positionierabschnitt 26"' eine Anzahl von jeweils in einem
Winkelabstand voneinander angeordnete sowie axial verlaufende Rastnuten 34
ausgebildet. Schließlich sind am freien Endbereich des Aufnahmeteils 24 zwei,
diametral gegenüberliegende sowie rechtwinklig zu seiner Rotationsachse
verlaufende Stellschrauben 35 eingeschraubt, an deren freiem Ende jeweils eine
Druckfeder 36 anliegt. Diese wirkt ihrerseits mit Vorspannung gegen jeweils eine in
Ruhelage in eine Rastnut 34 des Positionierabschnitts 26"' eingreifende Rastkugel
37. Das Tragteil 26 kann somit um seine Rotationsachse in den Richtungen des
Doppelpfeils f (Fig. 4 und 5) gedreht werden, wobei in der jeweils erreichten, zum
Erzeugen der Kräuselung c am tuchartigen Material a günstigsten Position der am
Tragteil 26 vorgesehenen Laufrolle 30 die Rastkugeln 37 durch die Wirkung der
vorgespannten Druckfeder 36 in die jeweils nächstliegenden Rastnuten 34
einrasten, so dass die Laufrolle 30 in der jeweils optimalen Schwenklage gegen
Verschwenken fixiert ist.As can be seen in FIGS. 3 and 4, the
Zur Erzeugung der Kräuselung c an dem tuchartigen Material a werden zunächst
die beiden Tragwinkel 18 über die Stellschrauben 22 in Abhängigkeit von der
jeweiligen Materialdicke des tuchartigen Materials a und der
Vorschubgeschwindigkeit derart höhenverstellt, dass die Laufrollen 30 durch die
Wirkung der Druckfeder 33 am tuchartigen Material a reibschlüssig anliegen.
Nunmehr werden die Tragwinkel 18 durch Festziehen der Klemmschrauben 21 am
ortsfesten Teil 20 festgelegt. Bei dem nunmehrigen Verlagern des tuchartigen
Materials a in Pfeilrichtung a' zum Nähkopf 1 hin wird das im Wesentlichen aus den
Laufrollen 30 und den Tragteilen 26 bestehende Anstellsystem selbsttätig so weit in
eine von den beiden Richtungen des Doppelpfeils f verlagert, dass eine optimale
Zuführung des tuchartigen Materials a zur Kräuselvorrichtung 5 und von dieser zum
Nähfuß 2 des Nähkopfes 1 erfolgt. Somit kann in optimaler Weise durch die
miteinander kämmenden Zahnräder 6 und 7 der Kräuselvorrichtung 5 am
tuchartigen Material a die Kräuselung c erzeugt und diese daraufhin durch
Vernähen des in Pfeilrichtung b' verlagerten Fixierbands b mit dem tuchartigen
Material a im Bereich des Nähfußes 2 bleibend festgelegt werden. Dabei kann auch
der Nähkopf 1 am Schwenkarm eines Handhabungsautomaten über den
Zentrierbund 38 angebracht und dieser programmgesteuert verlagert werden, was
beispielsweise bei der Erzeugung von Kräuselungen c an Fahrzeugsitzen sehr
vorteilhaft ist. Durch die kegelstumpfförmig gestalteten Zahnräder 6 und 7 erfolgt
hierbei nur eine linienförmige Berührung des tuchartigen Materials a, so dass dieses
auch an starken Krümmungsbereichen durch den Handhabungsautomaten
störungsfrei gekräuselt werden kann.To generate the curl c on the cloth-like material a first
the two
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zahnräder (6 und 7) jeweils kegelstumpfförmig gestaltet sind und an ihrem größten Durchmesserbereich miteinander in Eingriff stehen.Device for crimping cloth-like material, in particular textile material or leather, essentially consisting of a gear pair in the area of the presser foot of a sewing machine, in gear-like engagement with one another, the bearing shafts of which run approximately transversely to the transport direction of the sewing material, the cloth-like material for Generation of the crimp is passed through the rotating gear pair and then sewn with a fixing tape,
characterized in that the two gear wheels (6 and 7) are each frustoconical and are in engagement with one another at their largest diameter range.
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerwelle (8) des oben liegenden Zahnrads (6) in einem Lagerwinkel (10) drehbar gelagert ist, der seinerseits an einem Aufnahmeteil (Nähkopf 1) der Nähmaschine höhenverlagerbar vorgesehen ist. Device according to claim 1, with a variable center distance of the gears,
characterized in that the bearing shaft (8) of the overhead gear (6) is rotatably mounted in a bearing bracket (10) which in turn is provided on a receiving part (sewing head 1) of the sewing machine so as to be displaceable in height.
dadurch gekennzeichnet, dass am Endabschnitt des Aufnahmeteils (Nähkopf 1) ein lotrecht nach oben abstehender Lagerbolzen (12) befestigt ist, auf dem eine ihrerseits drehfest in den Lagerwinkel (10) eingesetzte Lagerhülse (13) drehbar gelagert ist.Device according to claim 1 or 2,
characterized in that a vertically upwardly projecting bearing pin (12) is fastened to the end section of the receiving part (sewing head 1), on which a bearing sleeve (13), which is in turn rotatably inserted into the bearing bracket (10), is rotatably mounted.
dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerwinkel (10) durch einen Zahnstangenantrieb (14) höhenverlagerbar ist, der durch einen am Aufnahmeteil (Nähkopf 1) angebrachten Schrittmotor (15) betätigt ist.Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the bearing bracket (10) can be shifted in height by a rack and pinion drive (14) which is actuated by a stepping motor (15) attached to the receiving part (sewing head 1).
dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerwinkel (10) über eine elektronisch gesteuerte Verstellmechanik höhenverlagert wird.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the bearing bracket (10) is displaced in height by means of an electronically controlled adjustment mechanism.
gekennzeichnet durch eine am Nähgut (tuchartiges Material a) oberseitig und etwa gegenüberliegend unterseitig vorgesehene Führungseinrichtung (17), die jeweils eine an der Materialbahn (tuchartiges Material a) anliegende Laufrolle (30) aufweist, wobei die Führungseinrichtung eine manuell zu betätigende Vorrichtung (Klemmschraube 21 und Stellschraube 22) und eine durch Federkraft selbsttätig wirkende Vorrichtung (Tragteil 26) aufweist.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized by a guide device (17) provided on the upper side of the sewing material (cloth-like material a) and approximately opposite on the underside, each having a roller (30) lying against the material web (cloth-like material a), the guide device being a manually operated device (clamping screw 21 and adjusting screw 22) and a device (supporting part 26) acting automatically by spring force.
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (17) jeweils einen obenliegenden und einen untenliegenden Tragwinkel (18) aufweist, dessen lotrechter Schenkel (18') von einem sich entsprechend seiner Längserstreckung verlaufenden Langloch (19) durchsetzt ist, das eine ihrerseits in ein ortsfestes Teil (20) eingeschraubte Klemmschraube (21) durchsetzt, wobei gegen diese über ein Druckteil (23) eine in den freien Endabschnitt des lotrechten Schenkels (18') eingeschraubte Stellschraube (22) wirkt. Device according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the guide device (17) each has an overhead and an underlying support bracket (18), the vertical leg (18 ') of which is penetrated by an elongated hole (19) which extends in accordance with its longitudinal extent and which in turn has a fixed part ( 20) screw-in clamping screw (21) passes through, against which a screw (22) screwed into the free end section of the vertical leg (18 ') acts against it via a pressure part (23).
dadurch gekennzeichnet, dass
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, dass am Tragteil (26) ein zylindrischer, die Ausnehmung (25) im Boden (24') des Aufnahmeteils (24) axial verlagerbar (Richtungen des Doppelpfeils e) durchsetzender Führungsabschnitt (26".) vorgesehen ist, an den sich über die radial gerichtete Auflageschulter (26') ein zylindrischer Positionierabschnitt (26"') anschließt, wobei an diesem eine Anzahl von jeweils in einem Winkelabstand voneinander angeordnete, axial verlaufende Rastnuten (34) ausgebildet sind. Device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that a cylindrical guide section (26 ".) penetrating the recess (25) in the bottom (24 ') of the receiving part (24) axially (directions of the double arrow e) is provided on the support part (26) the radially directed support shoulder (26 ') is adjoined by a cylindrical positioning section (26 "' ), a number of axially extending locking grooves (34), each arranged at an angular distance from one another, being formed thereon.
dadurch gekennzeichnet, dass am freien Endbereich des topfförmigen Aufnahmeteils (24) zumindest eine, etwa parallel zum waagrechten Schenkel (18") des Tragwinkels (18) verlaufende Stellschraube (35) eingeschraubt ist, an deren innenliegendem freien Ende eine Druckfeder (36) anliegt, welche mit Vorspannung gegen ein seinerseits in eine lotrechte Rastnut (34) des Positionierabschnitts (26"') eingreifendes Rastelement (Rastkugel 37) wirkt, wobei sich dieses in Ruhelage befindet.Device according to one of claims 1 to 9,
characterized in that at least one set screw (35), which runs approximately parallel to the horizontal leg (18 ") of the support bracket (18) and is screwed into the free end region of the pot-shaped receiving part (24), with a compression spring (36) resting on the inner free end thereof, which acts with bias against a latching element (latching ball 37) which engages in a vertical latching groove (34) of the positioning section (26 "'), the latching element being in the rest position.
dadurch gekennzeichnet, dass eines der Zahnräder (6 oder 7) der Kräuselvorrichtung (5) durch einen Elektromotor drehangetrieben wird.Device according to one of claims 1 to 10,
characterized in that one of the gears (6 or 7) of the crimping device (5) is driven in rotation by an electric motor.
dadurch gekennzeichnet, dass das an der Kräuselvorrichtung (5) vorgesehene Aufnahmeteil (Nähkopf 1) am Schwenkarm eines Handhabungsautomaten befestigt und über diesen programmgesteuert verlagerbar ist.Device according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the receiving part (sewing head 1) provided on the crimping device (5) is attached to the swivel arm of an automatic handling machine and can be displaced in a program-controlled manner via the latter.
dadurch gekennzeichnet, dass eines der Zahnräder (6 oder 7) der Kräuselvorrichtung (5) im Bereich des Schwenkarms des Handhabungsautomaten über eine biegsame Welle drehangetrieben wird.Device according to one of claims 1 to 12,
characterized in that one of the gearwheels (6 or 7) of the crimping device (5) is driven in rotation in the region of the swivel arm of the automatic handling machine by means of a flexible shaft.
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