EP1252922B1 - Commercial scale device for mixing and dispensing of in particular viscous or pasty materials - Google Patents
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- EP1252922B1 EP1252922B1 EP02405307A EP02405307A EP1252922B1 EP 1252922 B1 EP1252922 B1 EP 1252922B1 EP 02405307 A EP02405307 A EP 02405307A EP 02405307 A EP02405307 A EP 02405307A EP 1252922 B1 EP1252922 B1 EP 1252922B1
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- B01F33/71—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming working at super-atmospheric pressure, e.g. in pressurised vessels
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of the claim 1.
- a device for large-scale mixing and a large-scale Expelling of materials is understood to mean a device which in the Usually not in a laboratory, where quantities of a few kilograms are processed be used.
- quantities of material or understood weights which are above those of a conventional laboratory operation; so starting at a few tens of liters or kilograms and in tons or hectoliters walk.
- EP 0 196 291 discloses a mixing and squeezing device for mixing thick or pasty masses described, which is a large-scale application could find.
- a mixing device was in a mixing vessel a rotatably mounted mixer shaft arranged with a mixing tool, which also was axially movable.
- the vertically arranged mixer shaft pierced centrally Press plate, which also axially movable on this shaft to expel the mix was.
- the press plate was opposite the mixer shaft and opposite the circular cylindrical inner wall of the mixing vessel provided with seals.
- An outlet for the mash to be squeezed out with the press plate was in the bottom of the mixing vessel arranged.
- the known mixing and squeezing was extremely susceptible to interference during operation and generally tended to leak, especially when squeezing.
- WO 93/23156 is a device for mixing viscous or pasty materials described. With the device, small amounts of ointments, Pastes, creams, gels and emulsions are mixed.
- the mixing vessel was unheated and had a screw cap with a single central opening through which a shaft with a paddle stirrer grabbed. The shaft was rotatable in the central opening and slidably held in the direction of the vertical vessel longitudinal axis.
- the wave could be removed from the central opening after unscrewing the screw cap be used and in the opening a so-called applicator.
- the vessel bottom could push out the blended material through the applicator be designed to be displaceable in the longitudinal axis direction of the vessel.
- EP-A 1 020 167 a device for mixing small quantities of viscous or pasty materials [bone cement] described.
- the mix was subjected to a vacuum.
- the mixing vessel stood vertically.
- the soil could move upwards against the Lid to be moved.
- the air in the mixing vessel could through openings in the Cover part to be drained; the vacuum was also applied via the Cover part.
- From DE-A 197 35 539 is to be used for laboratory operation unheated Stirring vessel as a device for mixing small quantities of viscous or pasty materials. It should be here while avoiding air access for mixing ointments, mixtures, suspensions or emulsions for medical or cosmetic applications.
- the mixing vessel was vertical and had a bottom and a lid part, with the shaft of the stirring tool could be guided centrally through the bottom or the lid part.
- the wave was hollow educated; through the inner bore of the sprouted material, in which the Bottom was pressed as a piston into the vessel. Material could through an opening be placed in the bottom, in the jacket or in the lid in the vertical mixing vessel.
- EP-A 0 796 653 is another mixing device for the production of small Bone cement quantities for direct treatment use described.
- the Device had a cross through the vessel lid part mixing tool.
- the soil formed like a piston for expelling the mix. Over the cover could a Vacuum pump to be connected.
- the object of the invention is a device for large-scale mixing especially thick and pasty materials in a mixing vessel and for large-scale expulsion of the mixture produced from this vessel to create which works in contrast to that of EP 0 196 291 trouble-free.
- Sealant As a mix there are e.g. Sealant, PVC plastisols, reactive adhesives the basis of PUR, epoxies and acrylates, structural adhesives, emulsion paints and varnishes in question.
- the inventive device is used for large-scale mixing of particularly viscous and pasty materials in a mixing vessel as well for large-scale expulsion of the mixture produced from this vessel.
- the mixing vessel axis and with it the "mixing shaft” no longer vertical, but approximate horizontal.
- An approximately horizontal position is as opposed to a vertical one Location thought. Under approximately horizontal and layers are still understood, which from the horizontal, e.g. with up to 30 ° deviate. Everything but an angle bigger than 45 ° from the horizontal, here is no longer considered to be approximately horizontal.
- a vertical position may well be copied from well-known mixing vessels have been.
- the horizontal position is foreign to the skilled person, but gives in large-scale mixing devices and systems a great service friendliness, since the components, as shown for example in Figure 3 of the application, on a horizontal plane can be driven apart. Big lifting cranes are therefore no longer required for service work.
- the horizontal construction also allows a rational process in the Production of medium- to high-viscosity, also reactive products. With a minimal Energy consumption, in a closed system and a gentle process, creates a homogeneous mixture. Only a solid floor is sufficient as a stand space for the device.
- the device with its mixing vessel and the associated drive elements for the extrusion, the axial displacement of the mixer shaft and the movements of the mixing tool can in a linear structure, although in any position, be arranged standing or lying; but preferably is a horizontal Listing selected.
- a horizontal position - the geometric axis of the Mixing vessel is approximately horizontal; the axial displacements also take place almost horizontal - maintenance of the device is significantly easier to perform as in a vertical standing device, which need scaffold-like structures would. All elements and units are thus possibly without scaffolding from the ground reachable with a small easel.
- the lid part Since now a pressing of the mix by a movement of the bottom part in Direction is carried on the lid part, the lid part is fixed with an outlet opening provided for the mix. Preferably, one becomes the fixed lid part also provided with the inlets for the materials to be mixed; also you will all other connections, for example, for a vacuum or pressurization on Attach cover part. You then have only one place to which all lines too lead. For cleaning and service purposes, it is preferable to use the lid part Removable from the mixing vessel, preferably removable (due to the large weight) form.
- the bottom part is for pressing the mixture in the manner of a piston in the interior the mixing vessel, which then represents the cylinder wall for the piston, movable.
- the bottom part has a seal in the edge area, so too is the cylinder wall sufficiently smooth; but it can always happen that Mischgutreste sticking when moving the piston in the direction of the lid part and through slip the seal through. So that the minimal residues do not interact with the ambient air, may react under curing, a cover is present. This cover seals during the expulsion of the mix through the moving Floor part vacant interior of the vessel from the outside. It is in the field of Cover further comprises an inlet for preferably a neutral gas present to the To be able to flood the space between the hood and the bottom part.
- the lateral vessel wall is designed such that it can be pre-set with a Temperature can be acted upon. Depending on the mix or materials to be mixed can thus be a temperature above or below the ambient temperature be specified.
- the temperature is preferably with a in Make the heat transfer medium circulating the vessel wall.
- the agent can in this case flow in laid in the wall pipelines; also you can have a double wall provide with a gap.
- any cross-section of the interior of the mixing vessel become; For the sake of simplicity, however, one will choose a circular cylindrical. In a circular cylindrical cross-section, there are no corners where not mixed media could stop.
- both the piston acting as the bottom part as well as the mixing tool formed protected against rotation and tilting is further eccentrically arranged by at least one axially acting shaft Wave reachable.
- one will not only be an off-center additional Wave, but two opposing waves or three or more in the same Arrange angular distance.
- the illustrated in Figures 1 and 2 large-scale device for mixing in particular viscous or pasty materials or mix has a mixing vessel 1, which is closed with a bottom and a lid opposite this part 3 and 5 respectively.
- a shaft 7 engages as a linear guide for a mixing tool 9.
- the shaft 7 is arranged in an approximately horizontal geometric axis 10 of the mixing vessel 1 .
- the inner wall 11 of the interior 12 of the mixing vessel 1 is formed circular-cylindrical and has, for example, a volume between 500 and 2'200 liters.
- the shaft 7 is guided by a sealing shaft seal 13 as a sealing unit in the cover part 5 .
- the shaft 7 and thus the mixing tool 9 are axially displaceable by means of a horizontally acting displacement device 15 in the interior 12 , as indicated by the double arrow 14 . Dispersing and blending is completed in two to six minutes for all products.
- the displacement device 15 is fastened on the foundation 19 via four supports 17a to 17d and by means of two guide shafts 20a and 20b on the outside with flanges 21a and 21b on the cover part 5 . Furthermore, the displacement device 15 has a so-called hydraulic motor 23 for the displacement movement of the shaft 7.
- the guide shafts 20a and 20b give the guide device 15 stability against buckling and twisting.
- the cover part 5 can be removed from the mixing vessel 1 for service and cleaning purposes with the fastening brackets 25 detached.
- the lid part 5 rolls on two provided with wheels 24a and 24b supports 26a and 26b. This position is shown in FIGS. 3 and 4 .
- the bottom part 3 is horizontally displaceable via a displacement device 27 in the axial direction of the mixing vessel 1 (axially).
- the displacement device 27 is connected to the mixing vessel 1 via lateral supports 29a and 29b on the outside.
- the two supports 29a and 29b also rest on four supports 19a to 30d connected to the foundation 19 .
- the cylindrical bottom part 3 is also sealed at its edge sides by a sealing unit 31 analogous to the shaft seal 13 of the shafts 7 against the inner wall 11 .
- the displacement device 27 has in the geometric axis 10, a shaft 33 for displacing the bottom part 3 for the Auspressvorgang the mixed material. With a discharge pressure of, for example, up to 12 bar, a rapid emptying is achieved without the use of pump systems. As a result, a small residual amount is achieved. To prevent tilting of the bottom plate 3 during pressing, a further off-center shaft 35 is present.
- the bottom part 3 is covered with a cover 37 .
- the cover 37 covers a vacant when pressing interior part 39 .
- This released interior 39 can, as shown in FIG. 8 , be filled (flooded) with a neutral gas as a gas supply via a connection 69 indicated in FIG. 7 so that no curing of the mixture adhering to the inner wall 11 can occur.
- the cover part 5 shown in Figure 5 has in its center a passage 41 for lying in the geometric axis 10 of the mixing vessel coming shaft 7. Left and right of the bushing 41 are each a flange 21a and 21b for the guide shafts 20a and 20b arranged. Above the passage 41 there is a connection 43 for a pressure or vacuum admission of the mixing space (interior space 12 ). During the mixing process and / or for the elimination of unwanted gases, for example, it is possible to vacuum up to -1.0 bar. On the other hand, the mixing pressure can also be adapted to the product: atmospheric pressure, vacuum and a pressure of up to, for example, 8 bar.
- connections 45, 47 and 49 materials for the production of the mixed material can be introduced.
- a pipe conveyor for introducing powdery material can be connected to the connection 51 .
- the outlet 53 is arranged for the mix mixed with the mixing tool 9 .
- a reserve connection 54 and a connection 55 for sampling are pneumatic drives belonging to the inlets and outlets 43, 45, 47, 49, 51, 53, 54 and 55 .
- the bearing packing 63a-d arranged in the feedthrough 41 for the mixer shaft 7 has been chosen to be so large in its axial dimension that it can absorb tilting moments occurring during mixing.
- the shaft seal 13 has the seal packings 13a and 13b and has a passage opening 61 for the shaft 7.
- a first bearing strip 63b is arranged, which at a distance corresponding to about half of the package length , three follow further storage belts 63a to 63c .
- a scavenging groove 65 is provided between the seal packings 13a and 13b . This scavenging groove 65 is connected to a liquid inlet and an outlet 67a and 67b , respectively.
- the rinsing liquid used is a medium compatible with the mix.
- the seal pack carrier 70 has, as can be seen in Figure 6 , an outer contour with two disc-shaped straight circular cylindrical outer contours 76a and 76b , which stuck in a corresponding inner contour of the base part 78 of the shaft seal 13 .
- the two outer contours 76a and 76b are connected via a perpendicular to the geometric axis 10 extending wall 82 . In this wall, two sealing rings 84a and 84b are arranged in corresponding grooves for sealing.
- contours can be used instead of a circular cylindrical outer contour of the carrier 70 ; also those which prevent twisting by their outer contour.
- the carrier 70 can now be fixed to the base part 78 of the shaft seal 13 by screws (not shown); but it can also be formed by means of a (not shown) thread on the outer contour 76a and 76b and the corresponding inner wall of the base member 78 screwed.
- Figure 7 shows a schematic diagram of the entire device with the necessary connections for operation.
- the cover part 5 although only once present - shown twice.
- the previously described connections in the lid part 5 for a pressure or vacuum application 43, the Mischgutauslass 53, the sampling outlet 55, the reserve connection 54, the "powder inlet” 51, the material inlets 45, 47 and 49 will not be discussed further.
- the cover 37 above the bottom part 3 has a connection 69, here for example for nitrogen.
- the nitrogen serves, as stated above, that in the smallest amounts in the space 39 between cover 37 and bottom part 3 reaching mix z. B. can not harden. A removal or recycling of nitrogen is not provided here; he escapes into the environment. If desired, of course, a routing can be done via a pipe system.
- the rinsing liquid for the shaft seal 13 is provided with the system 73 and supplied through the flexible lines 74a and 74b of the shaft seal. 13
- An analogous system 75 is provided for the Spülhesstechnik the sealing unit 31 of the bottom part 3 ; the supply line via flexible lines 77a and 77b.
- the pressing of the mix is carried out by means of a hydraulic system 79 which is controlled adjustable by a computer 80 .
- An analogous system 81 serves to drive the mixer shaft 7 with the mixing tool 9 .
- the device is for a batch-in batch Production system optimally suited. If a product change is necessary, the Downtime due to the high degree of self-cleaning and simple residual cleaning low.
- the mixing and ejecting device described above is particularly suitable for producing (mixing) thick or pasty materials (masses); it but you can also mix low-viscosity materials and then expelled in containers become. Since the device for different mix with different Viscosity and different filling capacity for the mixing vessel can be produced, The dimensions and overall weight ratios of the device also change. If, for example, silicone-like sealants are produced, then such Device already a length of ten meters and a height of almost three meters at a total weight of about twenty tons.
- curing is cited as a chemical process with the ambient air. This term stands for all possible chemical processes that can take place with the ambient air, the ambient temperature or other events.
- the protective gas in the space 39 nitrogen is given above. Of course, other shielding gases can be used. The gas to be used depends on the properties of the mix.
- the device described above with its variants a wide range of applications, an ultra-short mixing time, a safe Temperature control, a high mixing efficiency under pressure, a fast Emptying without additional units and efficiency thanks to a high degree of self-cleaning and little residual cleaning effort.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.The invention relates to a device according to the preamble of the
Unter einer Vorrichtung zum grosstechnischen Vermischen und einem grosstechnischen Austreiben von Materialien wird eine Vorrichtung verstanden, welche in der Regel nicht in einem Laborbetrieb, in dem Mengen von maximal einigen Kilogramm verarbeitet werden, eingesetzt wird. Unter grosstechnisch werden Materialmengen bzw. - gewichte verstanden, welche über denjenigen eines üblichen Laborbetriebs liegen; also bei einigen zehn Litern bzw. Kilogramm anfangen und in die Tonnen bzw. Hektoliter gehen. Under a device for large-scale mixing and a large-scale Expelling of materials is understood to mean a device which in the Usually not in a laboratory, where quantities of a few kilograms are processed be used. In terms of technology, quantities of material or understood weights which are above those of a conventional laboratory operation; so starting at a few tens of liters or kilograms and in tons or hectoliters walk.
In der EP 0 196 291 ist eine Misch- und Auspressvorrichtung für das Mischen dickflüssiger oder pastöser Massen beschrieben, welche eine grosstechnische Anwendung finden könnte. Bei der bekannten Mischvorrichtung war in einem Mischgefäß eine rotierbar gelagerte Mischerwelle mit einem Mischwerkzeug angeordnet, welches zudem axial bewegbar war. Die vertikal angeordnete Mischerwelle durchstieß zentrisch eine Pressplatte, welche auf dieser Welle zum Austreiben des Mischguts ebenfalls axial bewegbar war. Die Pressplatte war gegenüber der Mischerwelle sowie gegenüber der kreiszylindrischen Innenwand des Mischgefäßes mit Dichtungen versehen. Ein Auslass für das mit der Pressplatte auszupressende Mischgut war im Boden des Mischgefäßes angeordnet.EP 0 196 291 discloses a mixing and squeezing device for mixing thick or pasty masses described, which is a large-scale application could find. In the known mixing device was in a mixing vessel a rotatably mounted mixer shaft arranged with a mixing tool, which also was axially movable. The vertically arranged mixer shaft pierced centrally Press plate, which also axially movable on this shaft to expel the mix was. The press plate was opposite the mixer shaft and opposite the circular cylindrical inner wall of the mixing vessel provided with seals. An outlet for the mash to be squeezed out with the press plate was in the bottom of the mixing vessel arranged.
Die bekannte Misch- und Auspressvorrichtung war im Betrieb äusserst störanfällig und neigte generell zu Undichtigkeiten, insbesondere beim Auspressen.The known mixing and squeezing was extremely susceptible to interference during operation and generally tended to leak, especially when squeezing.
In der WO 93/23156 ist eine Vorrichtung zum Vermischen von dickflüssigen oder pastösen Materialien beschrieben. Mit der Vorrichtung konnten kleine Mengen von Salben, Pasten, Cremes, Gelen und Emulsionen gemischt werden. Das Mischgefäss war unbeheizbar und hatte einen Schraubdeckel mit einer einzigen Zentralöffnung, durch die eine Welle mit einem Flügelrührer griff. Die Welle war in der Zentralöffnung drehbar und in Richtung der vertikal liegenden Gefässlängsachse verschiebbar gehalten. Die Welle konnte nach dem Abschrauben des Schraubdeckels aus der Zentralöffnung entfernt werden und in die Öffnung ein sogenannter Applikator eingesetzt werden. Der Gefässboden konnte zum Herausdrücken des verschmischten Materials durch den Applikator in Längsachsenrichtung des Gefässes verschiebbar ausgebildet sein.In WO 93/23156 is a device for mixing viscous or pasty materials described. With the device, small amounts of ointments, Pastes, creams, gels and emulsions are mixed. The mixing vessel was unheated and had a screw cap with a single central opening through which a shaft with a paddle stirrer grabbed. The shaft was rotatable in the central opening and slidably held in the direction of the vertical vessel longitudinal axis. The wave could be removed from the central opening after unscrewing the screw cap be used and in the opening a so-called applicator. The vessel bottom could push out the blended material through the applicator be designed to be displaceable in the longitudinal axis direction of the vessel.
In der EP-A 1 020 167 ist eine Vorrichtung zum Mischen kleiner Mengen von
dickflüssigen bzw. pastösen Materialien [Knochenzement] beschrieben. Das Mischgut
war mit Vakuum beaufschlagbar. Das Mischgefäss stand vertikal. Gemischt wurde
durch manuelles Auf- und Abbewegen eines Schiebers mit einem Mischelement. Zum
Austreiben des Gemisches konnte der Boden in einer Aufwärtsbewegung gegen den
Deckel bewegt werden. Die im Mischgefäss befindliche Luft konnte über Öffnungen im
Deckelteil abgelassen werden; die Vakuumbeaufschlagung erfolgte ebenfalls über den
Deckelteil. In EP-
Aus der DE-A 197 35 539 ist ein für den Laborbetrieb zu verwendendes unbeheizbares Rührgefäss als Vorrichtung zum Vermischen kleiner Mengen von dickflüssigen oder pastösen Materialien bekannt. Es sollten hier unter Vermeidung eines Luftzutritts zum Mischgut Salben, Mischungen, Suspensionen bzw. Emulsionen für medizinische oder kosmetische Anwendungen hergestellt werden. Das Rührgefäß stand senkrecht und hatte einen Boden- und einen Deckelteil, wobei die Welle des Rührwerkzeugs zentrisch durch den Boden- bzw. den Deckelteil geführt sein konnte. Die Welle war hohl ausgebildet; durch die Innenbohrung erfolgte der Austrieb des Mischguts, in dem der Boden als Kolben in das Gefäss hineingedrückt wurde. Material konnte durch eine Öffnung im Boden, im Mantel oder im Deckel in das vertikale Rührgefäss eingebracht werden.From DE-A 197 35 539 is to be used for laboratory operation unheated Stirring vessel as a device for mixing small quantities of viscous or pasty materials. It should be here while avoiding air access for mixing ointments, mixtures, suspensions or emulsions for medical or cosmetic applications. The mixing vessel was vertical and had a bottom and a lid part, with the shaft of the stirring tool could be guided centrally through the bottom or the lid part. The wave was hollow educated; through the inner bore of the sprouted material, in which the Bottom was pressed as a piston into the vessel. Material could through an opening be placed in the bottom, in the jacket or in the lid in the vertical mixing vessel.
In der EP-A 0 796 653 ist eine weitere Mischvorrichtung zur Herstellung von kleinen
Knochenzementmengen für einen direkten Behandlungseinsatz beschrieben. Die
Vorrichtung hatte ein durch den Gefässdeckelteil greifendes Mischwerkzeug. Auch hier
war, wie bei der DE 197 35 539, der EP 1 020 167 und der WO93/23156, der Boden
kolbenartig zum Austreiben des Mischguts ausgebildet. Über den Deckel konnte eine
Vakuumpumpe angeschlossen werden.In EP-A 0 796 653 is another mixing device for the production of small
Bone cement quantities for direct treatment use described. The
Device had a cross through the vessel lid part mixing tool. Here too
was, as in DE 197 35 539,
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum grosstechnischen Vermischen von insbesondere dickflüssigen und pastösen Materialien in einem Mischgefäß sowie zum grosstechnischen Austreiben des hergestellten Mischguts aus diesem Gefäß zu schaffen, welche im Gegensatz zu derjenigen der EP 0 196 291 störungsfrei arbeitet.The object of the invention is a device for large-scale mixing especially thick and pasty materials in a mixing vessel and for large-scale expulsion of the mixture produced from this vessel to create which works in contrast to that of EP 0 196 291 trouble-free.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass hier im Gegensatz zur EP 0 196 291 die Einheit zum Mischen der Materialien und die Einheit zum Austreiben des Mischguts zwar in ein- und demselben Mischgefäß angeordnet, aber eindeutig voneinander getrennt ausgebildet sind. Erfindungsgemäß greift nämlich lediglich eine Linearführung mit daran angeordnetem Mischwerkzeug durch den Deckelteil. Das Austreiben des Mischguts wird unabhängig von der Mischanordnung durch einen als Kolben wirkenden Bodenteil vorgenommen. Die für die Mischung verwendeten Einheiten und die für das Austreiben verwendeten Einheiten sind, bis auf einen Auslassstutzen im Deckelteil, vollständig mechanisch voneinander getrennt.The object is achieved in that here in contrast to EP 0 196 291 the unit for mixing the materials and the unit for expelling Although the mixed material arranged in one and the same mixing vessel, but clearly from each other are formed separately. In fact, according to the invention, only one linear guide engages with mixing tool arranged thereon through the lid part. The expulsion of the mix is independent of the mixing arrangement by a piston acting bottom part made. The units used for the mixture and are the units used for expelling, except for an outlet in the Cover part, completely mechanically separated from each other.
Als Mischgut kommen z.B. Dichtmasse, PVC-Plastisole, reaktive Klebstoffe auf der Basis von PUR, Epoxyde und Acrylate, Strukturkleber, Dispersionsfarben und Lacke in Frage.As a mix there are e.g. Sealant, PVC plastisols, reactive adhesives the basis of PUR, epoxies and acrylates, structural adhesives, emulsion paints and varnishes in question.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung dient zur grosstechnischen Vermischung
von insbesondere dickflüssigen und pastösen Materialien in einem Mischgefäß sowie
zum grosstechnischen Austreiben des hergestellten Mischguts aus diesem Gefäß. Im
Gegensatz zu den bekannten, oben gewürdigten Vorrichtungen der EP-A 0 196 291, der
WO 93/23156, der EP-A 1 020 167, der DE-A 197 35 539 und der EP 0 796 653 liegt
die Mischgefässachse und mit ihr die "Mischwelle" nicht mehr vertikal, sondern annähernd
horizontal. Eine annähernd horizontale Lage ist als Gegensatz zu einer vertikalen
Lage gedacht. Unter annähernd horizontal werden auch noch Lagen verstanden, welche
von der Horizontalen z.B. mit bis zu 30° abweichen. Alles was jedoch einen Winkel grösser
als 45° von der Horizontalen hat, wird hier nicht mehr als annähernd horizontal angesehen.The inventive device is used for large-scale mixing
of particularly viscous and pasty materials in a mixing vessel as well
for large-scale expulsion of the mixture produced from this vessel. in the
Contrary to the known, above-appreciated devices of EP-A 0 196 291, the
WO 93/23156, EP-
Eine vertikale Lage mag wohl von allgemein bekannten Mischgefässen abgeschaut worden sein. Die horizontale Lage ist jedoch dem Fachmann fremd, ergibt aber bei grosstechnischen Mischvorrichtungen und -anlagen eine grosse Servicefreundlichkeit, da die Komponenten, wie beispielsweise in Figur 3 der Anmeldung gezeigt ist, auf einer horizontalen Ebene auseinander gefahren werden können. Grosse Hebekräne sind somit für Servicearbeiten in der Regel nicht mehr erforderlich.A vertical position may well be copied from well-known mixing vessels have been. However, the horizontal position is foreign to the skilled person, but gives in large-scale mixing devices and systems a great service friendliness, since the components, as shown for example in Figure 3 of the application, on a horizontal plane can be driven apart. Big lifting cranes are therefore no longer required for service work.
Die horizontale Konstruktion ermöglicht zudem ein rationelles Verfahren bei der Herstellung von mittel- bis hochviskoser, auch reaktiver Produkte. Mit einem minimalen Energieaufwand, in einem geschlossenen System und einem schonenden Prozess, entsteht eine homogene Mischung. Lediglich ein solider Boden genügt als Standfläche für die Vorrichtung.The horizontal construction also allows a rational process in the Production of medium- to high-viscosity, also reactive products. With a minimal Energy consumption, in a closed system and a gentle process, creates a homogeneous mixture. Only a solid floor is sufficient as a stand space for the device.
Durch diese Anordnung kann eine äusserst stabile Lagerung der axial verschiebbaren Mischerwelle sowie auch eine verhältnismäßig konstruktiv einfache, übersichtliche und somit sauber wirkende Abdichtung gegen aussen vorgenommen werden. Auch der zum Auspressen dienende Bodenteil kann nun sehr stabil und verkippungssicher ausgestaltet werden. By this arrangement, an extremely stable storage of the axially displaceable Mixer shaft and a relatively simple design, clear and thus clean-acting seal against the outside are made. Also the bottom part used for pressing can now be very stable and tamper-proof be designed.
Die Vorrichtung mit ihrem Mischgefäß und den dazu gehörenden Antriebselementen für das Auspressen, die axiale Verschiebung der Mischerwelle und die Bewegungen des Mischwerkzeugs können in einem linearen Aufbau zwar in beliebiger Position, stehend oder liegend angeordnet werden; vorzugsweise wird aber eine horizontale Aufstellung gewählt. Durch eine horizontale Aufstellung - die geometrische Achse des Mischgefäßes liegt annähernd horizontal; die axialen Verschiebungen erfolgen ebenfalls annähernd horizontal - ist eine Wartung der Vorrichtung bedeutend einfacher durchzuführen als bei einer vertikal stehenden Vorrichtung, welche gerüstartige Aufbauten benötigen würde. Alle Elemente und Einheiten sind somit ohne Gerüst vom Boden eventuell mit einer kleinen Staffelei erreichbar.The device with its mixing vessel and the associated drive elements for the extrusion, the axial displacement of the mixer shaft and the movements of the mixing tool can in a linear structure, although in any position, be arranged standing or lying; but preferably is a horizontal Listing selected. Through a horizontal position - the geometric axis of the Mixing vessel is approximately horizontal; the axial displacements also take place almost horizontal - maintenance of the device is significantly easier to perform as in a vertical standing device, which need scaffold-like structures would. All elements and units are thus possibly without scaffolding from the ground reachable with a small easel.
Da nun ein Auspressen des Mischguts durch eine Bewegung des Bodenteils in Richtung auf den Deckelteil erfolgt, ist der Deckelteil feststehend mit einer Auslassöffnung für das Mischgut versehen. Vorzugsweise wird man den feststehenden Deckelteil auch mit den Einlässen für die zu mischenden Materialien versehen; auch wird man alle weiteren Anschlüsse beispielsweise für eine Vakuum- oder Druckbeaufschlagung am Deckelteil anbringen. Man hat dann nur einen einzigen Ort, zu dem alle Leitungen zu führen sind. Für Reinigungs- und Servicezwecke wird man vorzugsweise den Deckelteil vom Mischgefäß abnehmbar, vorzugsweise wegfahrbar (aufgrund des großen Gewichtes) ausbilden.Since now a pressing of the mix by a movement of the bottom part in Direction is carried on the lid part, the lid part is fixed with an outlet opening provided for the mix. Preferably, one becomes the fixed lid part also provided with the inlets for the materials to be mixed; also you will all other connections, for example, for a vacuum or pressurization on Attach cover part. You then have only one place to which all lines too lead. For cleaning and service purposes, it is preferable to use the lid part Removable from the mixing vessel, preferably removable (due to the large weight) form.
Der Bodenteil ist zum Auspressen des Mischguts in der Art eines Kolbens im Innenraum des Mischgefäßes, welches dann die Zylinderwand für den Kolben darstellt, bewegbar. Im Randbereich hat der Bodenteil zwar eine Dichtung, auch ist die Zylinderwand ausreichend glatt ausgebildet; es kann aber immer vorkommen, dass Mischgutreste beim Bewegen des Kolbens in Richtung auf den Deckelteil kleben bleiben und durch die Dichtung hindurch rutschen. Damit die minimalen Reste nicht mit der Umgebungsluft, eventuell unter einem Aushärten, reagieren können, ist eine Abdeckhaube vorhanden. Diese Abdeckhaube dichtet beim Austreiben des Mischguts den durch den bewegten Bodenteil freiwerdenden Gefäßinnenraum gegen aussen ab. Es ist im Bereich der Abdeckhaube ferner ein Einlass für vorzugsweise ein Neutralgas vorhanden, um den Raum zwischen Haube und Bodenteil befluten zu können.The bottom part is for pressing the mixture in the manner of a piston in the interior the mixing vessel, which then represents the cylinder wall for the piston, movable. Although the bottom part has a seal in the edge area, so too is the cylinder wall sufficiently smooth; but it can always happen that Mischgutreste sticking when moving the piston in the direction of the lid part and through slip the seal through. So that the minimal residues do not interact with the ambient air, may react under curing, a cover is present. This cover seals during the expulsion of the mix through the moving Floor part vacant interior of the vessel from the outside. It is in the field of Cover further comprises an inlet for preferably a neutral gas present to the To be able to flood the space between the hood and the bottom part.
Die seitliche Gefäßwandung ist derart ausgestaltet, dass sie mit einer vorzugebenden Temperatur beaufschlagbar ist. Je nach Mischgut bzw. zu mischenden Materialien kann somit eine über oder unter der Umgebungstemperatur gewählte Temperatur vorgegeben werden. Die Temperaturbeaufschlagung wird man bevorzugt mit einem in der Gefäßwand zirkulierenden Wärmeübertragungsmittel vornehmen. Das Mittel kann hierbei in in der Wand verlegten Rohrleitungen fließen; auch kann man eine Doppelwand mit einem Zwischenraum vorsehen.The lateral vessel wall is designed such that it can be pre-set with a Temperature can be acted upon. Depending on the mix or materials to be mixed can thus be a temperature above or below the ambient temperature be specified. The temperature is preferably with a in Make the heat transfer medium circulating the vessel wall. The agent can in this case flow in laid in the wall pipelines; also you can have a double wall provide with a gap.
Es kann zwar ein beliebiger Querschnitt des Innenraums des Mischgefäßes gewählt werden; der Einfachheit halber wird man jedoch einen kreiszylindrischen wählen. Bei einem kreiszylindrischen Querschnitt ergeben sich keine Ecken, in denen nicht durchmischtes Material stehen bleiben könnte.Although it can be chosen any cross-section of the interior of the mixing vessel become; For the sake of simplicity, however, one will choose a circular cylindrical. In a circular cylindrical cross-section, there are no corners where not mixed media could stop.
Vorzugsweise ist sowohl der als Kolben wirkende Bodenteil wie auch das Mischwerkzeug gegen Verdrehen und Verkippen gesichert ausgebildet. Eine derartige Sicherung ist durch wenigstens eine zur axial wirkenden Welle aussermittig angeordnete weitere Welle erreichbar. Vorzugsweise wird man nicht nur eine aussermittige zusätzliche Welle, sondern zwei einander gegenüberliegende Wellen oder drei oder mehrere in gleichem Winkelabstand anordnen.Preferably, both the piston acting as the bottom part as well as the mixing tool formed protected against rotation and tilting. Such a fuse is further eccentrically arranged by at least one axially acting shaft Wave reachable. Preferably, one will not only be an off-center additional Wave, but two opposing waves or three or more in the same Arrange angular distance.
Damit möglichst wenig, d.h. gar kein Mischgut beim Auspressen an den Innenraumwänden des Mischgefäßes und auch nicht an der axial bewegbaren Mischerwelle haften bleibt, werden dort gespülte Dichtungen verwendet.As little as possible, i. no mix when pressing on the interior walls the mixing vessel and not on the axially movable mixer shaft sticks, rinsed seals are used there.
Im Folgenden werden Beispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Beschreibungstext. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf die in
Figur 1 dargestellte Vorrichtung, wobei das Mischgefäß geschnitten dargestellt ist, - Fig. 3
- eine zu Figur 1 analoge Darstellung, wobei sich jedoch der Deckelteil der Vorrichtung in einer Service- bzw. Reinigungsstellung, entfernt vom Mischgefäß, befindet,
- Fig. 4
- eine zu Figur 2 analoge Darstellung der Vorrichtung mit analog zu
Figur 3 verfahrenem Deckelteil, - Fig. 5
- eine Draufsicht auf den Deckelteil der in
den Figuren 1bis 3 dargestellten Vorrichtung, wobei hier die Ein- und Auslässe mit abgenommenen Verbindungselementen dargestellt sind, - Fig. 6
- einen Querschnitt durch eine Dichteinheit, wie sie zum Abdichten einer in das Mischgefäß eingeführten Welle mit einem Mischwerkzeug, verwendet wird,
- Fig. 7
- ein Prinzipschema der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit beispielsweisen Anschlüssen und
- Fig. 8
- eine zu Figur 2 analoge Draufsicht mit geschnittenem Mischgefäß, wobei hier der Bodenteil zum Auspressen des Mischguts horizontal unter Bildung eines mit einem Neutralgas beaufschlagbaren Innenraumteil teilweise eingeschoben ist.
- Fig. 1
- a side view of the device according to the invention,
- Fig. 2
- 1 is a top view of the apparatus shown in FIG. 1 , the mixing vessel being shown in section, FIG .
- Fig. 3
- a representation analogous to Figure 1 , but with the cover part of the device in a service or cleaning position, away from the mixing vessel is located,
- Fig. 4
- 2 shows a representation of the device analogous to FIG. 3 with the cover part,
- Fig. 5
- a top view of the lid part of the device shown in Figures 1 to 3 , in which case the inlets and outlets are shown with removed fasteners,
- Fig. 6
- a cross section through a sealing unit, as used for sealing a shaft inserted into the mixing vessel with a mixing tool,
- Fig. 7
- a schematic diagram of the device according to the invention with exemplary connections and
- Fig. 8
- a similar to Figure 2 top view with cut mixing vessel, in which case the bottom part for pressing the mixture is pushed horizontally partially to form an acted upon with a neutral gas interior part.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte grosstechnische Vorrichtung zum Vermischen
von insbesondere dickflüssigen oder pastösen Materialien bzw. Mischgut hat
ein Mischgefäß 1, welches mit einem Boden- und einem diesem gegenüberliegenden
Deckelteil 3 bzw. 5 verschlossen ist. Durch den Deckelteil 5 greift eine Welle 7 als Linearführung
für ein Mischwerkzeug 9. Die Welle 7 ist in einer annähernd horizontal verlaufenden
geometrischen Achse 10 des Mischgefäßes 1 angeordnet. Die Innenwandung
11 des Innenraums 12 des Mischgefäßes 1 ist kreiszylindrisch ausgebildet und hat
beispielsweise ein Volumen zwischen 500 und 2'200 Litern. Die Welle 7 wird durch eine
abdichtende Wellenabdichtung 13 als Dichteinheit im Deckelteil 5 geführt. Die Welle 7
und damit das Mischwerkzeug 9 sind mittels einer horizontal wirkenden Verschiebeeinrichtung
15 im Innenraum 12 axial verschiebbar, wie durch den Doppelpfeil 14 angedeutet
ist. Ein Dispergieren und Feinmischen ist innerhalb von zwei bis sechs Minuten
bei allen Produkten abgeschlossen.The illustrated in Figures 1 and 2 large-scale device for mixing in particular viscous or pasty materials or mix has a mixing
Die Verschiebeeinrichtung 15 ist über vier Träger 17a bis 17d auf dem Fundament
19 und mittels zweier Führungswellen 20a und 20b aussen mit Flanschen 21a und
21b am Deckelteil 5 befestigt. Ferner hat die Verschiebeeinrichtung 15 einen sogenannten
Hydraulikmotor 23 für die Verschiebebewegung der Welle 7. Die Führungswellen
20a und 20b geben der Führungseinrichtung 15 Stabilität gegen Verknicken und
Verwinden.The
Mit einer manuell betätigbaren weiteren Verschiebeeinrichtung 16 kann der Dekkelteil
5 bei gelösten Befestigungsklammem 25 vom Mischgefäß 1 für Service- und Reinigungszwecke
entfernt werden. Hierbei rollt der Deckelteil 5 auf zwei mit Rädern 24a
und 24b versehenen Stützen 26a und 26b. Diese Stellung ist in den Figuren 3 und 4
gezeigt. With a manually operable
Der Bodenteil 3 ist über eine Verschiebeeinrichtung 27 horizontal in Achsrichtung
des Mischgefäßes 1 (axial) verschiebbar. Die Verschiebeeinrichtung 27 ist über seitliche
Träger 29a und 29b aussen mit dem Mischgefäß 1 verbunden. Die beiden Träger 29a
und 29b ruhen ebenfalls auf vier mit dem Fundament 19 verbundenen Stützen 30a bis
30d. Der zylindrische Bodenteil 3 ist ebenfalls an seinen Randseiten durch eine Dichteinheit
31 analog zur Wellenabdichtung 13 der Wellen 7 gegen die Innenwandung 11
abgedichtet.The
Die Verschiebeeinrichtung 27 hat in der geometrischen Achse 10 eine Welle 33
zum Verschieben des Bodenteils 3 für den Auspressvorgang des Mischguts. Mit einem
Auspressdruck von beispielsweise bis zu 12 bar wird ohne Einsatz von Pumpensystemen
eine schnelle Entleerung erreicht. Hierdurch wird eine geringe Restmenge erreicht.
Zur Verhinderung eines Verkippens der Bodenplatte 3 beim Auspressen ist eine weitere
aussermittig angeordnete Welle 35 vorhanden. Der Bodenteil 3 ist mit einer Abdeckhaube
37 überdeckt. Die Abdeckhaube 37 deckt einen beim Auspressen frei werdenden Innenraumteil
39 ab. Dieser freiwerdende Innenraum 39 kann, wie in Figur 8 gezeigt, mit
einem Neutralgas als Gasbeaufschlagung über einen in Figur 7 angedeuteten Anschluss
69 gefüllt (beflutet) werden, damit kein durch Umweltbedingungen hervorrufbares
Aushärten des an der Innenwandung 11 haften gebliebenen Mischguts erfolgen
kann.The
Im Gegensatz zur EP 0 196 291 sind hier alle Einlässe betreffend dem Einführen
der Materialien für das herzustellende Mischgut sowie zum Herausführen des fertigen
Mischguts am Deckelteil 5 angeordnet. Der in Figur 5 dargestellte Deckelteil 5 hat in
seiner Mitte eine Durchführung 41 für die in der geometrischen Achse 10 des Mischgefäßes
zu liegen kommende Welle 7. Links und rechts der Durchführung 41 sind je ein
Flansch 21a bzw. 21b für die Führungswellen 20a bzw. 20b angeordnet. Oberhalb der
Durchführung 41 ist ein Anschluss 43 für eine Druck- bzw. Vakuumbeaufschlagung des
Mischraums (Innenraum 12) vorhanden. Beim Mischvorgang und/oder zur Elimination
unerwünschter Gase kann beispielsweise bis -1,0 bar vakummiert werden. Andererseits
kann auch der Mischdruck dem Produkt entsprechend angepasst werden: atmosphärischer
Druck, Vakuum und ein Pressdruck bis beispielsweise 8 bar.In contrast to EP 0 196 291, all inlets relating to the introduction of the materials for the mixed material to be produced and for leading out the finished mixture to the
Durch die Anschlüsse 45, 47 und 49 können Materialien zur Herstellung des
Mischguts eingebracht werden. An den Anschluss 51 kann beispielsweise ein Rohrförderer
zum Einbringen pulverförmigen Materials angeschlossen werden. Unterhalb der
zentrischen Durchführung 41 ist der Auslass 53 für das mit dem Mischwerkzeug 9 fertig
gemischte Mischgut angeordnet. Links und rechts neben dem Auslass 53 ist ein Reserveanschluss
54 sowie ein Anschluss 55 zur Probenentnahme vorhanden. Die ausserhalb
in Figur 5 liegenden Zylinder 43a, 45a, 47a, 49a, 51a, 53a, 54a und 55a sind zu
den Ein- bzw. Auslässen 43, 45, 47, 49, 51, 53, 54 und 55 gehörende pneumatische Antriebe.Through the
Die in der Durchführung 41 angeordnete Lagerpackung 63a - d für die Mischerwelle
7 ist in ihrer axialen Abmessung so groß gewählt worden, dass sie beim Mischen
auftretende Verkippungsmomente aufnehmen kann. Die Wellenabdichtung 13 weist die
Dichtungspackungen 13a und 13b auf und hat eine Durchgangsöffnung 61 für die Welle
7. Im zum Mischraum 12 benachbarten Ende der Dichtungspackung 13a ist ein erstes
Lagerband 63b angeordnet, dem in einem Abstand, der etwa der Hälfte der Packungslänge
entspricht, drei weitere Lagerbänder 63a bis 63c folgen. Zwischen den Dichtungspackungen
13a und 13b ist eine Spülnut 65 vorhanden. Diese Spülnut 65 ist mit einem
Flüssigkeitseinlass und einem -auslass 67a bzw. 67b verbunden. Als Spülflüssigkeit
wird ein mit dem Mischgut verträgliches Medium verwendet.The bearing packing 63a-d arranged in the feedthrough 41 for the
Da die Dichtungspackungen 13a und 13b gegenüber den Lagerbändern 63a bis
63c schneller verschleissen, sind die Dichtungspackungen 13a und 13b in einem auswechselbaren
Dichtungspackungsträger 70 der Wellendichtung 13 angeordnet. Der
Dichtungspackungsträger 70 weist, wie in Figur 6 zu sehen ist, eine Aussenkontur mit
zwei scheibenförmigen geraden kreiszylindrischen Aussenkonturen 76a und 76b auf,
welche in einer entsprechenden Innenkontur des Basisteils 78 der Wellendichtung 13
stecken. Die beiden Aussenkonturen 76a und 76b sind über eine senkrecht zur geometrischen
Achse 10 verlaufende Wand 82 verbunden. In dieser Wand sind zwei Dichtringe
84a und 84b in entsprechenden Nuten zum Abdichten angeordnet.Since the
Anstelle einer kreiszylindrischen Aussenkontur des Trägers 70 können selbstverständlich
auch andere Konturen verwendet werden; auch derartige, welche durch
ihre Aussenkontur ein Verdrehen verhindern.Of course, other contours can be used instead of a circular cylindrical outer contour of the
Der Träger 70 kann nun mit dem Basisteil 78 der Wellendichtung 13 durch (nicht
dargestellte) Schrauben fixiert sein; er kann aber auch mittels eines (nicht dargestellten)
Gewindes an der Aussenkontur 76a bzw. 76b und der entsprechenden Innenwand des
Basisteils 78 zusammenschraubbar ausgebildet sein.The
Figur 7 zeigt ein Prinzipschaltbild der gesamten Vorrichtung mit den für den Betrieb
notwendigen Anschlüssen. Um die Vielzahl der Anschlüsse wenigstens einigermaßen
übersichtlich darstellen zu können, ist der Deckelteil 5 - obwohl nur einmal vorhanden
- zweimal dargestellt. Auf die bereits vorgängig beschriebenen Anschlüsse im Dekkelteil
5 für eine Druck- bzw. Vakuumbeaufschlagung 43, den Mischgutauslass 53, den
Probeentnahmeauslass 55, den Reserveanschluss 54, den "Pulvereinlass" 51, die Materialeinlässe
45, 47 und 49 wird nicht weiter eingegangen. Die Abdeckhaube 37 über
dem Bodenteil 3 weist einen Anschluss 69, hier beispielsweise für Stickstoff auf. Der
Stickstoff dient dazu, wie bereits oben ausgeführt, dass in geringsten Mengen in den
Raum 39 zwischen Abdeckhaube 37 und Bodenteil 3 gelangendes Mischgut z. B. nicht
aushärten kann. Ein Wegführen bzw. Recycling des Stickstoffes ist hier nicht vorgesehen;
er entweicht in die Umgebung. Sofern gewünscht, kann natürlich eine Wegführung
über ein Rohrsystem erfolgen. Figure 7 shows a schematic diagram of the entire device with the necessary connections for operation. In order to present the plurality of connections at least reasonably clear, the cover part 5 - although only once present - shown twice. The previously described connections in the
Zum Beheizen (wenn notwendig auch Kühlen) des Mischgefäßes 1 bzw. des
Mischgutes befindet sich ein Zulauf 71 für ein Heizfluid an der Unterseite des Mischgefäßes
1. Durch den Anschluss 72 wird dieses Heizfluid aus dem Mantel des Mischgefäßes
1 abgeführt. Die Führung der Prozesstemperatur in einem weiten Bereich ist problemlos
möglich. Es können beispielsweise Produkte mit einer maximal zulässigen
Mischtemperatur von 30°C einwandfrei hergestellt werden.For heating (if necessary, cooling) of the mixing
Die Spülflüssigkeit für die Wellenabdichtung 13 wird mit der Anlage 73 bereitgestellt
und über die flexiblen Leitungen 74a und 74b der Wellenabdichtung 13 zugeführt.
Eine analoge Anlage 75 ist für die Spülfüssigkeit der Dichteinheit 31 des Bodenteils 3
vorhanden; die Zuleitung erfolgt über flexible Leitungen 77a und 77b. Das Auspressen
des Mischgutes erfolgt mittels einer hydraulischen Anlage 79, welche von einem Rechner
80 einstellbar gesteuert ist. Eine analoge Anlage 81 dient für den Antrieb der Mischerwelle
7 mit dem Mischwerkzeug 9.The rinsing liquid for the
Dank eines geschlossenen Systems ist die Vorrichtung für ein Batch-in Batch Produktionssystem optimal geeignet. Falls ein Produktwechsel notwendig wird, ist die Stillstandszeit durch den hohen Selbstreinigungsgrad und der einfachen Restreinigung gering.Thanks to a closed system, the device is for a batch-in batch Production system optimally suited. If a product change is necessary, the Downtime due to the high degree of self-cleaning and simple residual cleaning low.
Die oben beschriebene Misch- und Auspressvorrichtung eignet sich insbesondere zum Herstellen (Mischen) von dickflüssigen oder pastösen Materialien (Massen); es können mit ihr aber auch dünnflüssige Materialien gemischt und dann in Gebinde ausgetrieben werden. Da die Vorrichtung für unterschiedliches Mischgut mit unterschiedlicher Viskosität und unterschiedlichem Füllvermögen für das Mischgefäß herstellbar ist, ändern sich auch die Abmessungen und Gesamtgewichtsverhältnisse der Vorrichtung. Werden beispielsweise siliconartige Dichtungsmassen hergestellt, so kann eine derartige Vorrichtung schon eine Länge von zehn Metern und eine Höhe von knapp drei Metem bei einem Gesamtgewicht von ca. zwanzig Tonnen aufweisen.The mixing and ejecting device described above is particularly suitable for producing (mixing) thick or pasty materials (masses); it but you can also mix low-viscosity materials and then expelled in containers become. Since the device for different mix with different Viscosity and different filling capacity for the mixing vessel can be produced, The dimensions and overall weight ratios of the device also change. If, for example, silicone-like sealants are produced, then such Device already a length of ten meters and a height of almost three meters at a total weight of about twenty tons.
In den obigen Ausführungen wird ein Aushärten als chemischer Vorgang mit der
Umgebungsluft angeführt. Dieser Ausdruck steht hier für alle möglichen chemischen
Vorgänge, welche mit der Umgebungsluft, der Umgebungstemperatur oder sonstigen
Ereignissen stattfinden können. Als Schutzgas im Raum 39 wird oben Stickstoff angegeben.
Selbstverständlich können auch andere Schutzgase verwendet werden. Das zu
verwendende Gas richtet sich nach den Eigenschaften des Mischgutes.In the above embodiments, curing is cited as a chemical process with the ambient air. This term stands for all possible chemical processes that can take place with the ambient air, the ambient temperature or other events. As the protective gas in the
Zusammenfassend weist die oben beschriebene Vorrichtung mit ihren Ausführungsvarianten ein breites Anwendungsspektrum, eine ultrakurze Mischdauer, eine sichere Temperaturführung, eine hohe Mischeffizienz unter Pressdruck, eine schnelle Entleerung ohne Zusatzaggregate und eine Effizienz dank hohem Selbstreinigungsgrad und geringem Restreinigungsaufwand auf.In summary, the device described above with its variants a wide range of applications, an ultra-short mixing time, a safe Temperature control, a high mixing efficiency under pressure, a fast Emptying without additional units and efficiency thanks to a high degree of self-cleaning and little residual cleaning effort.
Claims (10)
- An industrial device for bulk mixing of, in particular, viscous or pasty materials in a mixing vessel (1), and for the bulk expulsion of the mixed product from this vessel (1), wherein the quantities of material vary from a few decalitres or a few tens of kilograms to the metric-ton or hectolitre range, the mixing vessel (1) is closed by a base part (3) and a lid part (5) positioned opposite thereto, and a displaceably movable mixing tool (9) is present in the mixing vessel (1), characterised in that the mixing-vessel axis (10) of the mixing vessel (1) is approximately horizontally arranged, and a bed (19) having a first, horizontally-acting displacing device (15) is present, the first displacing device (15) co-operating with the lid part (5) and with a linear guide (7); and engaging the linear guide via the lid part (5) for displacing motion of the mixing tool (9), the base part (3) is designed so as to be horizontally displaceable against the lid part (5) with a second displacing device (27) resting on the bed (19), wherein the horizontal position of the mixing-vessel axis (10) and the horizontally-acting displacing devices (15, 27) greatly facilitate servicing of the industrial mixing device, since device components can be driven apart on a horizontal plane [bed (19)], due to which large lifting cranes and/or scaffold-like superstructures are as a rule no longer necessary.
- A device according to Claim 1, characterised by valve-closable inlets (45, 47, 49, 51) in the lid part (5), through which inlets materials for the mixed products may be introduced.
- A device according to Claim 1 or 2, characterised by a connector (43) for pressurisation or depressurisation, which is arranged in the lid part (5).
- A device according any one of Claims 1 to 3, characterised by an outlet (53) arranged in the lid part (5), via which outlet (53) the mixed material may be expelled from the mixing vessel (1) into drums.
- A device according to any one of Claims 1 to 4, characterised by a covering hood (37), which seals the vessel inner-chamber part (39) freed during expulsion of the mixed material by the displaced base part (3) from the outside, allowing impingement of a gas in opposition to the environment, and an inlet (69) for a neutral gas into this freed vessel inner-chamber part (39), so that no reaction of mixed material adhering to the internal wall (11) can occur due to environmental conditions.
- A device according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that the lateral vessel wall (11) may be acted upon with a pre-determined temperature.
- A device according to any one of Claim 1 to 6, characterised in that the mixing-vessel inner chamber (12) is shaped like a circular cylinder, the base part (3) is secured against twisting and/or against tilting and is displaceably designed as a part of the second displacing device (27) via an axially acting shaft (33).
- A device according to Claim 7, characterised in that the securing of the base part (3) from twisting and/or tilting is provided by at least one further eccentrically arranged coaxial shaft (35).
- A device according to any one of Claims 1 to 8, characterised in that the linear guide engaging through the lid part (5) has a rinsed sealing unit (13) which has a sealing gasket-bearing member (70) exchangeably arranged in the lid part (5) for accommodating the sealing gaskets (13a, 13b).
- A device according to any one of Claims 1 to 9, characterised in that the base part (3) has a rinsed sealing unit (31) and/or the lid part (5) is designed so as to be removable from the mixing vessel (1) for cleaning and servicing operations.
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