DE2428414B2 - KNEADING AND MIXING DEVICE - Google Patents
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Description
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Die Erfindung geht aus von einer Knet- und Mischvorrichtung mit einem die Knet- bzw. Mischwerkzeuge enthaltenden Bottich, in dem der Knet- bzw. Mischvorgang unter Überdruck stattfindet.The invention is based on a kneading and mixing device with one of the kneading or mixing tools containing tub in which the kneading or mixing process takes place under excess pressure.
Bekannte Knet- und Mischvorrichtungen dieser Art erfordern beim Arbeiten unter Überdruck im Bottichinneren eine besondere Auslegung des Bottichs der Art, daß die Bottichwände dem Überdruck gewachsen sind. Bei kleineren Bottichen oder relativ geringen Überdrucken läßt sich der Bottich noch mit erschwinglichem Kostenaufwand als Druckbehälter ausbilden. Bei höheren Drücken und größeren Bottichinhalten ist dagegen der für die druckfeste Auslegung des Bottichs zu treibende Aufwand aul Grund der Tatsache, daß der Bottich in der Regel keinen zylindrischen Querschnitt aufweist, so groß, daß die Fertigungskosten um ein Vielfaches gegenüber den kleineren Bottichen ansteigen.Known kneading and mixing devices of this type require when working under overpressure inside the tub a special design of the tub such that the tub walls can cope with the excess pressure. With smaller vats or relatively low overprints, the vat can still be affordable with Train costs as a pressure vessel. On the other hand, at higher pressures and larger vat contents the effort to be made for the pressure-resistant design of the tub on the basis of the fact that the tub usually does not have a cylindrical cross-section, so large that the manufacturing costs are many times over increase compared to the smaller vats.
In diesem Zusammenhang ist ein unter Unterdruck *>o arbeitender Rohrbehälter als Bestandteil einer Einrichtung zum Erzeugen von tonhaltigen keramischen Massen bekanntgeworden (DT-PS 7 27 679), dessen Formgebung in Anpassung an die in ihm rotierenden Rührelemente keinen zylindrischen Querschnitt zuläßt, so <>5 daß für den Fall, daß dieser Behälter unter Überdruck betrieben werden soll, eine ziemlich kostenaufwendige druckfeste Auslegung des Behälters zu erfolgen hätte.In this context, a negative pressure *> o working pipe container as part of a device for producing clay-containing ceramic masses became known (DT-PS 7 27 679), its shape in adaptation to the stirring elements rotating in it does not allow a cylindrical cross-section, so <> 5 that in the event that this container is to be operated under excess pressure, a rather expensive one pressure-resistant design of the container would have to take place.
Es ist ferner eine Einrichtung zur Herstellung von aus Marmorbruch und Polyesterharz bestehenden Blöcken durch Mischen und Rütteln unter Unterdruck bekannt (DT-OS 20 54 168), die einen selbständigen Formkasten bildet, der in einen zylindrischen Drehrohrbehälter ein- und ausgefahren werden kann, mit dem er nach seiner im Behälterinneren erfolgten Arretierung in Drehung versetzt wird, um die im Formkasten befindliche Masse zu durchmischen. Obgleich in diesem Fall eine Evakuierungsmöglichkeit für den Drehbehälter besteht, hat der Drehbehälter nicht in erster Linie die Aufgabe, den Formkasten zu entgasen bzw. ein Druckgleichgewicht zwischen Formkasteninnenraum und Behälterinnenraum herzustellen, sondern den Formkasten zwecks Vermischung des Formmaterials in Umdrehung zu vernetzen. Darüber hinaus handelt es sich bei dem bekannten zylindrischen Drehbehälter nicht um eine mit Überdruck, sondern um eine mil Unterdruck arbeitende Vorrichtung, wobei der Formkasten auch ohne einen ihn umgebenden Behälter evakuiert werden könnte, ohne daß seine konstruktive Auslegung eiiien über die üblicherweise bei Formkästen gestellten Festigkeitsanforderungen hinausgehenden zusätzlichen Aufwand mit sich bringt.It is also a facility for the manufacture of marble fragments and polyester resin Blocks known by mixing and shaking under negative pressure (DT-OS 20 54 168), which is an independent Forms the molding box, which is in a cylindrical rotary barrel container can be retracted and extended, with which it has been locked inside the container is set in rotation in order to mix the mass in the molding box. Although in In this case, there is an evacuation option for the rotating container, the rotating container does not have in the first place Line the task of degassing the molding box or a pressure equilibrium between the molding box interior and produce the container interior, but the molding box for the purpose of mixing the molding material network in rotation. In addition, there is the known cylindrical rotating container not a device operating with positive pressure but with a negative pressure device, the The molding box could also be evacuated without a container surrounding it, without affecting its structural design Interpretation eiiien beyond what is usually the case with molding boxes entails additional expenditure going beyond the strength requirements.
Es ist auch noch ein Hochdruckautoklav bekanntgeworden, in den sich ein Rührwerk befindet, dessen Antriebswelle aus dem Autoklaveninnenraum in einen den Antriebsmotor enthaltenden Raum hinausgeführt ist, der mit dem Autoklaveninnenraum im Druckausgleich steht (DTPS 3 89 945). Diese Konstruktion dient aber dem Zweck, eine einseitige Belastung der Antriebswel Ie und der Dichtung zu vermeiden, zeigt dagegen keine Lösung des Problems, den Herstellungsaufwand bei un runden Druckbehältern zu senken.A high-pressure autoclave has also become known in which there is an agitator and its drive shaft is led out of the autoclave interior into a space containing the drive motor, which is in pressure equalization with the interior of the autoclave (DTPS 3 89 945). But this construction serves the purpose of a one-sided load on the drive shaft Avoiding Ie and the seal, on the other hand, does not provide a solution to the problem, the manufacturing effort with un lower round pressure vessels.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Knet- und Mischvorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß der Bottich nicht als Druckbehälter gebaut werden muß, wenn in seinem Arbeitsraum unter Überdruck geknetet bzw. gemischt wird.The object of the invention is to provide the kneading and mixing device of the type described above to train so that the vat does not have to be built as a pressure vessel when in its work space under Overpressure is kneaded or mixed.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dab der Bottich von einem zylindrischen Druckbehälter umgeben ist, dessen beide Stirnwände den Bottich stirnseitig dicht abschließen, und von dem ein Umfangswandteil die Füll- bzw. Entleerungsöffnung des Bottichs enthält und gleichzeitig einen Teil der Bottichaußenwand bildet, und daß zwischen dem Bottichinneuraum und dem den Bottich umgebenden, von dem Druckbehälter umschlossenen Raum Druckausgleich hergestellt ist.The solution to this problem is that the vat is surrounded by a cylindrical pressure vessel is, the two end walls of which close the tub tightly at the end, and of which a peripheral wall part contains the filling or emptying opening of the tub and at the same time forms part of the tub's outer wall, and that between the tub interior space and that which surrounds the tub and is enclosed by the pressure vessel Space pressure equalization is established.
Dadurch wird erreicht, daß der Bottich nicht selbst als Druckbehälter ausgebildet werden muß, sondern der ihn umgebende zylindrische Behälter, der auf Crund seiner Form einen wesentlich geringeren Herstellungsaufwand erfordert als der Bottich, um ein betriebssicheres Arbeiten unter Überdruck zu ermöglichen. Durch Schaffung eines Druckausgleichs zwischen dem Arbeitsraum im Bottichinneren und dem den Bottich umgebenden Raum, der von dem Druckbehälter umschlossen wird, läßt sich erreichen, daß der zylindrische Druckbehälter den inneren Überdruck aufnimmt, während die Bottichwände nicht auf Druck beansprucht werden. Dadurch kann auch die Form des Bottichs entsprechend den jeweiligen Knet- uud Mischbedingungen unabhängig von Fertigkeitserwägungen bezüglich der Bottichwand gewählt werden. So läßt sich der Bottich in an sich bekannter Weise als Muldenbottich ausbilden.This means that the tub itself does not have to be designed as a pressure vessel, but rather the cylindrical container surrounding it, which, due to its shape, has a significantly lower manufacturing cost required than the vat in order to enable reliable working under overpressure. By creating a pressure equalization between the working space inside the tub and that of the tub surrounding space, which is enclosed by the pressure vessel, can be achieved that the cylindrical Pressure vessel absorbs the internal overpressure, while the vat walls are not subjected to pressure will. As a result, the shape of the tub can also be adapted to the respective kneading and mixing conditions can be chosen regardless of skill considerations related to the tub wall. So can train the tub in a manner known per se as a hollow tub.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Bottich in dem zylindrischen DruckbehälterAccording to a further advantageous embodiment, the tub can be in the cylindrical pressure vessel
austauschbar befestigt sein, wodurch die Möglichkeit geboten wird, mit unterschiedlichen Bottichformen und -arten in ein und demselben Druckbehälter zu arbeiten, eine Tatsache, die eine weitere Kostensenkung mit sich bringt.be interchangeably attached, creating the possibility it is offered to work with different vat shapes and types in one and the same pressure vessel, a fact that brings with it a further cost reduction.
Der von dem zylindrischen Druckbehälter umschlossene Bottich ist aber kein selbständiger Bestandteil der Knet- und Mischvorrichtung, läßt sich also beispielsweise nicht aus- und einfahren, sondern gehört zu dem Druckbehälter selbst, indem er Wandelemente des ι ο Druckbehälters mitbenutzt bzw. durch diese Wandelemente erst zu einem geschlossenen Arbeitsbehälter ergänzt wird.However, the tub enclosed by the cylindrical pressure vessel is not an independent part of the Kneading and mixing device, for example, cannot be extended and retracted, but belongs to the Pressure vessel itself by using wall elements of the ι ο pressure vessel or through these wall elements is only added to a closed working container.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher ι-, erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing. In the drawing shows
F i g. 1 einen Querschnitt durch die Knet- und Mischvorrichtung, bei der in den zylindrischen Druckbehälter ein Doppelmuldenbottich eingebaut ist, undF i g. 1 shows a cross section through the kneading and mixing device, in which a double troughed tub is built into the cylindrical pressure vessel, and
F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Knet- und Mischvorrichtung.F i g. 2 is a partially sectioned side view of the kneading and mixing device.
Die in F ι g. 1 gezeigte Knet- und Mischvorrichtung 1 kann auch so ausgebildet sein, daß sie entweder nur knetet oder nur mischt, ohne daß sich an dem gekennzeichneten Konstruktionsprinzip dadurch etwas ändert. Die Vorrichtung 1 weist einen Doppelmuldenbottich 2 auf, der von einem zylindrischen Druckbehälter 3 umgeben ist. Die Umfangswand 17 des Bottichs ist mit ihren Stirnflanschen 14 an den ebenen Stirnwänden 7, 8 des Druckbehälters befestigt. Der Druckbehälter 3 ruht auf Füßen 6. Durch seine Stirnwände 7, 8 sind die Wellen zweier paralleler Knetschaufeln 4 druckdicht hindurchgeführt, die sich im Arbeitsraum 16 des Knetbottichs 2 befinden. Im Boden des Bottichs 2 ist eine Austragsschnecke 5 angeordnet, die ebenfalls durch die Stirnwände 7,8 des Druckbehälters hindurchgeführt ist.The in F ι g. 1 shown kneading and mixing device 1 can also be designed so that they either only kneads or just mixes, without changing anything in the design principle. The device 1 has a double troughed tub 2 which is surrounded by a cylindrical pressure vessel 3 is. The peripheral wall 17 of the tub is with its end flanges 14 on the flat end walls 7, 8 of the pressure vessel attached. The pressure vessel 3 rests on feet 6. Through its end walls 7, 8 are the waves two parallel kneading blades 4 passed through in a pressure-tight manner, which are located in the working space 16 of the kneading tub 2 are located. In the bottom of the tub 2, a discharge screw 5 is arranged, which is also through the End walls 7.8 of the pressure vessel is passed.
Der obere Rand des Bottichs 2 ist an mit der zylindrischen Wand 10 des Druckbehälters 3 fest verbundenen Anschlußflanschen 9 durch eine elastische Dichtung 19 abgedichtet, die Staubeintritt in den Zwischenraum 16 verhindert. Der Bottich weist einen Deckel 11 zum Einfüllen des Knetgutes auf, der auch als Mannloch dienen kann und sich mit dem Behälter 3 druckdicht verschrauben läßt. Neben diesem Deckel befindet sich ein Schauglas 12, durch das hindurch der Knetvorgang beobachtet werden kann. Die Entleerung des Bottichs 2 erfolgt mit Hilfe der Austragsschnecke 5.The upper edge of the tub 2 is firmly connected to the cylindrical wall 10 of the pressure vessel 3 Connecting flanges 9 are sealed by an elastic seal 19, which prevents dust from entering the space 16 prevented. The tub has a lid 11 for filling in the kneaded material, which also serves as a manhole can and can be screwed to the container 3 pressure-tight. Next to this lid is a Sight glass 12 through which the kneading process can be observed. Emptying the vat 2 takes place with the help of the discharge screw 5.
In die zylindrische Wand 10 des Drjckbehälters 3 ist ein Einfüllstutzen 13 für das Druckgas eingeschweißt, da im Arbeitsraum 18 des Bottichs mit Überdruck gearbeitet werden soll. Mit Hilfe der Druckausgleichsieitung 15 zwischen Bottich und Druckbehälter wird zwischen dem den Bottich 2 umgebenden Raum 16 und dem Arbeitsraum 18 Druckausgleich hergestellt. Dadurch kann der Bottich als Behälter hergestellt werden, der bei Normaldruck arbeitet, da seine Wände beidseitig mit demselben Druck beaufschlagt werden. Dies bringt eine wesentliche Kostensenkung bei der Herstellung des Bottichs mit sich und ermöglicht sogar mit Bottichgrößen unter Überdruck zu arbeiten, die bisher aus kosten- und fertigungstechnischen Gründen nicht als Druckbehälter gebaut werden konnten. Der Überdruck der Vorrichtung wird also von dem zylindrischen Druckbehälter 3 aufgenommen, dessen Gestalt die Auslegung dieses Behälters als Druckbehälter ohne weiteres zuläßt und auch wirtschaftlich tragbar macht.In the cylindrical wall 10 of the pressure container 3 is a filler neck 13 is welded in for the pressurized gas, since overpressure is used in the working space 18 of the vat shall be. With the help of the pressure equalization line 15 between the tub and the pressure vessel is between the space 16 surrounding the tub 2 and the working space 18 produced pressure equalization. Through this the vat can be made as a container that works at normal pressure, because its walls are on both sides be applied with the same pressure. This brings about a significant reduction in manufacturing costs of the vat with itself and even allows to work with vat sizes under excess pressure that were previously possible could not be built as a pressure vessel for cost and manufacturing reasons. The overpressure the device is thus received from the cylindrical pressure vessel 3, the shape of which the Design of this container as a pressure vessel readily permits and also makes it economically viable.
Die Bottichform ist an sich beliebig. So läßt sich beispielsweise an Stelle des gezeigten Doppelmuldenbottichs auch ein Einmuldenbottich in die Druckbehälter einbauen. Ferner kann der Einbau des Bottichs in den Druckbehälter so erfolgen, daß der Bottich austauschbar mit dem Druckbehälter verbunden wird, um dadurch den Druckbehälter für mehrere aus verfahrenstechnischen Gründen jeweils verlangte und dem Knet- und/oder Mischvorgang angepaßte Bottichform verwendbar zu machen. In diesem Falle hätte der Bottich selbst zweckmäßigerweise eigene Seitenwände, die mit den Stirnwänden 7, 8 des Druckbehälters 3 in passender Weise verbunden würden.The tub shape is arbitrary per se. For example, instead of the double trough tub shown also install a sink tub in the pressure vessel. Furthermore, the installation of the tub in the Pressure vessel done so that the vat is interchangeably connected to the pressure vessel to thereby the pressure vessel required for several for procedural reasons and the kneading and / or mixing process to make adapted tub shape usable. In this case the vat would have even expediently own side walls, which with the end walls 7, 8 of the pressure vessel 3 in matching Way would be connected.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (6)
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